離心泵基礎(chǔ)的知識

1、離心泵基礎(chǔ)的知識一、離心泵基礎(chǔ)知識 1、泵的定義: 泵是把原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體能量的設(shè)備。2、離心泵的定義： 在離心泵中起主導(dǎo)作用的是葉輪，葉輪中的葉片強迫液體旋轉(zhuǎn)，液體在離心力的作用下向四周甩出，使液體獲得動能，并把液體從低位輸送到高位(機(jī)械旋轉(zhuǎn)動能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的勢能、動能)。 3、離心泵分類A-按葉輪液體流動方向B-按葉輪吸入方式C-按葉輪結(jié)構(gòu)形式D-按殼體結(jié)構(gòu)形式4、離心泵性能參數(shù) 流量Q流量是泵在單位時間內(nèi)輸送出去的液體量（體積或質(zhì)量） 揚程H揚程是泵所抽送的單位重量液體從泵進(jìn)口處（泵進(jìn)口法蘭）到泵出口處（泵出口法蘭）能量的增值。 轉(zhuǎn)速n轉(zhuǎn)速是泵軸單位時間的轉(zhuǎn)數(shù)。 汽蝕余量NPSH泵

2、汽蝕余量又叫必需的凈正吸入壓頭(NPSHr)，它是為了保證泵不發(fā)生汽蝕所要的凈正吸入壓頭。 5 泵性能曲線1）汽蝕的發(fā)生過程 液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時，液體便產(chǎn)生氣泡。 2）汽蝕發(fā)生的階段 初生階段 發(fā)達(dá)階段 終結(jié)階段 3）汽蝕類型游離或移動汽蝕 /固定或附著汽蝕 /旋渦汽蝕 /振動汽蝕 5）泵發(fā)生汽蝕的條件 葉輪進(jìn)口最低壓力處的壓力Pk，液體的汽化壓力Pv因此：Pk=Pv 則NPSHa=NPSHr 泵發(fā)生汽蝕 PkPv 則NPSHaNPSHr 泵發(fā)生嚴(yán)重汽蝕 PkPv 則NPSHaNPSHr 泵無汽蝕 功率 泵輸入功率為軸功率泵輸送出的能量為有效功率 功率和效率 所有

3、產(chǎn)品都具有二個共同特點：軸向力自動平衡非接觸式螺旋槽密封。二.離心泵結(jié)構(gòu)介紹 1 自平衡結(jié)構(gòu)特點 葉輪軸向力的產(chǎn)生 轉(zhuǎn)子部件軸向力的平衡 平衡機(jī)構(gòu)原理2 螺旋槽密封 3 軸端密封螺旋密封與填料函密封組合 螺旋密封與機(jī)械密封組合 4 泵軸兩端支承圓錐滾子推力軸承滑動軸承 雙面推力軸承滑動軸承 滑動軸承-注意 為了防止運輸過程中因轉(zhuǎn)子的串動而損壞軸瓦，泵出廠時，軸瓦一般換成運輸瓦或在軸瓦與軸之間墊紙墊，安裝中必須更換運輸瓦或取出軸瓦內(nèi)的紙墊。并清洗軸承部件內(nèi)各零件上的防銹油，組裝時應(yīng)特別注意：前、后軸承體與軸瓦上所刻標(biāo)記應(yīng)保持一致，軸承體與軸瓦的標(biāo)記應(yīng)在同側(cè)。 5 自平衡多級離心泵殼體結(jié)構(gòu) SD型

4、自平衡多級離心泵 ZD型自平衡節(jié)段式多級離心泵 ZDP型自平衡多級離心泵 1 潤滑系統(tǒng)組成 2 儀表組成 3 控制邏輯原理及設(shè)備的功能三 稀油潤滑系統(tǒng) 潤滑油系統(tǒng) 1 自平衡多級離心泵的拆裝注意事項 參閱泵裝配圖資料 離心泵拆卸檢查 零件清洗 零件的檢查 密封環(huán)間隙要求 轉(zhuǎn)子部件跳動檢查 密封件的維修 四 自平衡多級離心泵的裝配與拆卸 機(jī)械密封位置確定 2 泵的裝配 滑動軸承瓦背接觸面要求 2 泵的裝配 滑動軸承承載面研刮要求 2 泵的裝配 滑動軸承間隙測量（壓鉛法） 2 泵的裝配 組裝規(guī)定 軸向間隙： 轉(zhuǎn)子總串動量設(shè)計為68mm,而實際上各泵有12mm的差別，總串動量在4mm時有必要再檢查。

5、推力軸承的間隙 如果產(chǎn)品是配置的雙面推力塊軸承時，出廠的間隙值為。滑動軸承的間隙間隙值用壓鉛方法測定時，設(shè)計規(guī)定值0.120.16mm，當(dāng)超過0.25mm時應(yīng)更換軸瓦。動平衡要求 不平衡力矩按G2.5級計算 ，并進(jìn)行動平衡試驗。2 泵的裝配 泵軸水平度要求：小于0.05mm/m五 泵機(jī)組的安裝 泵、電機(jī)中心找正五 泵機(jī)組的安裝 對中調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致泵機(jī)組運行的故障 -齒形聯(lián)軸器的齒磨損或膜片聯(lián)軸器的膜片折皺嚴(yán)重。-造成泵機(jī)組的軸承偏磨，使軸承溫度升高。-泵機(jī)組發(fā)生振動，各密封環(huán)磨損嚴(yán)重，造成介質(zhì)和潤滑油泄漏。-電機(jī)繞組溫度升高甚至燒壞電機(jī)。五 泵機(jī)組的安裝 泵進(jìn)出口管道配置及安裝要求 -為了保證泵

6、有好的吸入性能，不引起泵發(fā)生汽蝕，當(dāng)進(jìn)口管道內(nèi)的介質(zhì)壓力低于0.3MPa時，應(yīng)使管道內(nèi)的介質(zhì)流速低于1.5m/s，當(dāng)進(jìn)口管道內(nèi)的介質(zhì)壓力大于0.3MPa時，應(yīng)使管道內(nèi)的介質(zhì)流速低于2.2m/s，必要時增大進(jìn)口管直徑，加配錐管（大小頭）。 -管道與泵進(jìn)出口連接后，不允許管道對泵機(jī)組有太多的附加外力（見泵組布置圖上的參數(shù)表：泵管口允許力和力矩），泵進(jìn)出口附近的焊接管道應(yīng)采取電加熱退火等方式消除焊縫的焊接應(yīng)力。 五 泵機(jī)組的安裝 油路系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)進(jìn)行沖洗 潤滑油系統(tǒng)的沖洗后的清潔度 是直接影響泵組正常運行狀態(tài)五 泵機(jī)組的安裝七 控制要求1 電機(jī)一般要求 電機(jī)功率、電壓、防護(hù)等級、絕緣等級，接線方式一般

7、為Y型，電機(jī)軸承用鋰基油脂或稀油進(jìn)行潤滑。電機(jī)設(shè)有繞組和軸承溫度傳感器及220V空間加熱器。 2 就地控制柜及儀表 控制柜普通配置 / 儀表設(shè)定值3 機(jī)組允許啟動的條件 4 自平衡泵控制操作及運行說明六 電氣條件根據(jù)合同中技術(shù)要求配置 八日常維護(hù)1 日常巡檢2 潤滑油應(yīng)定期補換 軸承箱內(nèi)潤滑油換油周期為：第一次換潤滑油為新泵安裝運行1520天，第二次換油為第一次換油后運行6070天；以后每運行半年應(yīng)換一次油。 油箱內(nèi)潤滑油換油周期為: 當(dāng)新泵投入運行達(dá)到480小時后，應(yīng)更換新的潤滑油。第二次換油時間為第一次換油后運行2000小時。以后可按油品質(zhì)的使用情況進(jìn)行更換，一般約6000小時更換一次。3 泵機(jī)組應(yīng)定期檢修當(dāng)泵連續(xù)不間斷運行8000小時或間斷運行(經(jīng)常開機(jī)和關(guān)機(jī))6000小時后，應(yīng)進(jìn)行拆卸檢查，以確定過流部件的疲勞損壞狀況并及時修復(fù)或更換。為確保泵的精度和可靠性，泵的大修應(yīng)在制造廠或具備該泵