如何做好生產(chǎn)績效管理講義ppt課件

1、如何做好消費(fèi)績效管理主講：陳錦河 教師課程大綱12345績效管理概論消費(fèi)績效目的的設(shè)定消費(fèi)績效的考核消費(fèi)績效的改善消費(fèi)績效管理的導(dǎo)入績效管理概論1234523456管理者的角色認(rèn)知績效管理的意義績效考核制度的演進(jìn)績效管理的流程績效考核的六個(gè)目的績效管理的工具管理者的角色認(rèn)知上司相關(guān)部門管理者客戶廠商部屬績效管理的意義 透過績效考核，開掘 及改善管理的問題， 并將考核結(jié)果與員工 _，藉此強(qiáng)化 問題認(rèn)識(shí)?？冃Э己酥贫鹊难葸M(jìn)1980年代Management By ObjectiveMBO目的管理 1990年代Key Performance IndicatorKPI關(guān)鍵績效目的2000年代Balanc

2、e Score CardBSC平衡計(jì)分卡績效管理的流程績效方案P與員工一同確定績效目的與方案績效實(shí)施D績效數(shù)據(jù)記錄和稽核績效評(píng)價(jià)C 消費(fèi)管理績效評(píng)價(jià) 員工個(gè)人績效評(píng)價(jià)績效改善A消費(fèi)績效報(bào)告改善課題實(shí)施績效考核的六個(gè)目的 消費(fèi)管理的問題體系環(huán)境 問題流程 問題物料 問題設(shè)備 問題人力 問題士氣問題M士氣平安問題S平安交期問題D交期本錢問題C本錢質(zhì)量問題Q質(zhì)量效率問題P效率目的環(huán)境方法資料設(shè)備人力資源績效管理的工具對(duì)基層員工的績效管理量表法對(duì)職能部門的績效管理目的管理衡量事件遞進(jìn)程度的工具績效目的對(duì)公司根底的管理普通績效目的對(duì)企業(yè)的戰(zhàn)略目的關(guān)鍵績效目的對(duì)公司的績效管理平衡計(jì)分卡量表法_： 消費(fèi)率、

3、質(zhì)量、任務(wù)知識(shí)、可信度、 勤勉性、獨(dú)立性等。維度劃分等級(jí)：優(yōu)、良、可、差、劣五等級(jí)。設(shè)置量表尺度量表法方式多種，操作簡單，考核本錢較低。目的管理(MBO)目的管理是管理學(xué)巨匠彼得杜拉克于1954年所提出的管理實(shí)際。 目的管理即權(quán)責(zé)主管根據(jù)公司_而建立其特定的任務(wù)目的，并且自行擔(dān)任其方案、執(zhí)行、控制、考核、改善行動(dòng)的管理方法。Plan 方案 PDo 執(zhí)行 DCheck考核 CAction改善行動(dòng)A績效目的(PI)績效目的系指部門人員為完善本身業(yè)務(wù)技藝，提高任務(wù)效率，所設(shè)定的績效衡量目的，也是被企業(yè)認(rèn)可的任務(wù)總結(jié)與結(jié)果。關(guān)鍵績效目的(KPI)從眾多與企業(yè)營運(yùn)有親密關(guān)聯(lián)的績效目的PI中，運(yùn)用_手法，

4、分別從產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈、企業(yè)戰(zhàn)略及任務(wù)職掌中找出關(guān)鍵績效目的KPI，以作為企業(yè)實(shí)施績效管理的根底。 平衡計(jì)分卡(BSC)平衡計(jì)分卡系哈佛大學(xué)教授Kalpan與Norton于1992年提出的管理實(shí)際。將績效目的分成：財(cái)務(wù)、顧客、內(nèi)部流程、學(xué)習(xí)與生長等四個(gè)重要構(gòu)面，分別設(shè)定適當(dāng)?shù)目冃Ш饬磕康?，以平衡為訴求，尋求：短期目的和長期目的之間、財(cái)務(wù)和非財(cái)務(wù)的量度之間落后目的與領(lǐng)先目的之間、外部績效和內(nèi)部績效之間的平衡形狀，以提供公司營運(yùn)所需的信息，又不會(huì)使信息過于龐雜而失去成效，以促進(jìn)運(yùn)營戰(zhàn)略與企業(yè)愿景的達(dá)成與實(shí)現(xiàn)?？冃康牡姆N類 短期目的 企業(yè)的如今 長期目的企業(yè)的未來財(cái)務(wù)目的_目的_目的非財(cái)務(wù)目的* 消費(fèi)績

5、效目的的設(shè)定1234523456績效目的設(shè)定的步驟各部門消費(fèi)績效目的的解析績效目的的完好描畫 目的值的設(shè)定方法 如何選定關(guān)鍵績效目的 實(shí)務(wù)演練 績效目的設(shè)定的方式 績效目的設(shè)定的步驟工 作JOB任務(wù)闡明JD專 案Plans問題 problems關(guān)鍵成果領(lǐng)域KRA戰(zhàn)略目的Goals績效目的PI目的值限制值權(quán)重值部門KPI消費(fèi)本錢最小化C滿足客戶交期要求D滿足客戶質(zhì)量要求Q公司效率最大化P 行動(dòng)方案員工KPI公司KPI關(guān)鍵成果KRA種類戰(zhàn)略KPI設(shè)定職能KPI的設(shè)定必 須 做Must應(yīng) 該 做ought適 合 做need如果結(jié)果沒有達(dá)成公司與部門將導(dǎo)致重大挫折。這些結(jié)果對(duì)提高工作績效是必要的。 結(jié)

6、果對(duì)提高工作績效雖有益，但可以根據(jù)需要剔除。為了每月銷售額20萬必須每月開發(fā)經(jīng)銷商2家。 季度貨款回籠率為80%。每月一次競爭對(duì)手調(diào)每月兩次業(yè)務(wù)員培訓(xùn)。每周一次業(yè)務(wù)員例會(huì)。事物性工作。各部門消費(fèi)績效目的的解析 資材部組織與機(jī)能資材管理消費(fèi)控制采購管理物料跟催采購作業(yè)料源開發(fā)物料管理 進(jìn)度跟催消費(fèi)方案產(chǎn)能分析物料方案存量控制清點(diǎn)作業(yè)料帳管理采購績效與采購控制采購績效采購前采購中采購后評(píng)價(jià)指標(biāo)適 量適 價(jià)適 質(zhì)適 時(shí)適 地 采購部門的考核方案 小組討論類型參 考 指 標(biāo)效率指標(biāo)品質(zhì)指標(biāo)成本指標(biāo)交期指標(biāo)采購績效目的(范例)指標(biāo)來源績效指標(biāo)計(jì)算公式權(quán)重?cái)?shù)據(jù)來源KRAP購備時(shí)間縮短率10%請(qǐng)購 / 采購

7、單Q進(jìn)料質(zhì)量合格率25%進(jìn)料驗(yàn)收單C采購成本下降率(本月-上月)采購單價(jià) 30%采購單上月采購單價(jià) D交貨準(zhǔn)時(shí)率25%收料單SMPlan料源開發(fā)成長率(本月-上月)合格廠商數(shù) 10%合格廠商名錄上月合格廠商數(shù)JD案例分析部門指標(biāo)名稱指標(biāo)權(quán)重目標(biāo)上限值目標(biāo)基準(zhǔn)值目標(biāo)下限值成品課D成品制令達(dá)成率25%100.0%97.0%95.0%Q成品抽檢合格率25%97.0%93.8%90.0%P裝配能率30%85.0%80.0%70.0%PL成品報(bào)廢率20%0.2%1.2%1.7%生產(chǎn)績效指標(biāo)（硬指標(biāo)）80%數(shù)據(jù)來源：生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)部門工作態(tài)度（軟指標(biāo)）20%數(shù)據(jù)來源：上級(jí)主管* 權(quán)重的設(shè)定方法績效目的的完好描畫

8、 678910計(jì)分方法數(shù)據(jù)來源責(zé)任單位檢查頻率計(jì)分單位12345稱號(hào)定義計(jì)算公式權(quán)重目的值績效目的表格式(范例)指標(biāo)來源績效指標(biāo)計(jì)算公式權(quán)重目標(biāo)值評(píng)分方法數(shù)據(jù)來源考核周期考核者KRAPQCDSMPlanJD目的值的設(shè)定方法 目的值屬性：定量值：數(shù)量值計(jì)數(shù)值和計(jì)量值兩種定性值：程度值優(yōu)、良、可、差、劣目的值類型：預(yù)算目的以年度方案、預(yù)算和預(yù)測(cè)為規(guī)范歷史目的以歷年度的業(yè)績?yōu)榭v向比較規(guī)范客觀目的以其他同行業(yè)績的平均值為規(guī)范閱歷目的以經(jīng)濟(jì)規(guī)律或企業(yè)閱歷值為規(guī)范預(yù)算目的的制定方法 以大量消費(fèi)統(tǒng)計(jì)為樣 本，測(cè)算各目的的平 均值作為目的值。數(shù)理統(tǒng)計(jì)法 以抽樣調(diào)查和數(shù)學(xué)計(jì) 算為根底，推算出理 想形狀值作為目的

9、值工業(yè)工程法通常以上兩種方法接合運(yùn)用，相互驗(yàn)證。何謂工業(yè)工程(IE)：工業(yè)工程Industrial Engineering ，簡稱IE是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)展設(shè)計(jì)和改善的一門科學(xué)。通常把IE在制造業(yè)中的運(yùn)用稱之為根底IE。根底IE的對(duì)象：運(yùn)用作業(yè)研討和作業(yè)測(cè)定，將“制造技術(shù)和 “制造系統(tǒng)技術(shù)和管理兩個(gè)方面接合起來， 以追求消費(fèi)系統(tǒng)的整體優(yōu)化和提高。根底IE以減少浪費(fèi)，降低本錢為中心。工業(yè)工程法作業(yè)研討作業(yè)測(cè)定流程經(jīng)濟(jì)原那么動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么簡化任務(wù)并設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和程序，之后設(shè)定規(guī)范任務(wù)方法。1、方法與程序2、資料3、工具與設(shè)備4、環(huán)境與條件設(shè)定規(guī)范時(shí)間設(shè)定任務(wù)規(guī)范：

10、任務(wù)規(guī)范規(guī)范作業(yè)方法規(guī)范作業(yè)時(shí)間其他要求實(shí)施新規(guī)范：提高消費(fèi)效率，并對(duì)其進(jìn)展客觀評(píng)價(jià)，進(jìn)入PDCA 循環(huán)工業(yè)工程法* 如何選定關(guān)鍵績效目的 1.列舉績效目的。 2.共同討論管理重點(diǎn) (2-3個(gè)較佳)。 3.私下計(jì)分，選擇重要目的 。 4.匯總分?jǐn)?shù)總分/總?cè)藬?shù)。 5.陳列優(yōu)先順序先思索分子再思索分母。達(dá)爾飛法 1.列舉績效目的。 2.共同討論管理重點(diǎn)(2-3個(gè)較佳)。 3.設(shè)定權(quán)重。 4.共同討論相對(duì)分?jǐn)?shù)。 5.計(jì)算得分，陳列優(yōu)先順序。 質(zhì)量機(jī)能展開(QFD)達(dá)爾飛法管理重點(diǎn)：項(xiàng)次績 效 指 標(biāo)評(píng) 分關(guān)鍵指標(biāo)12345678質(zhì)量機(jī)能展開(QFD) (績效目的) (管理重點(diǎn))相 對(duì) 權(quán) 重1234

11、5678得 分1234得 分關(guān)鍵指標(biāo)關(guān)鍵績效目的評(píng)價(jià)原那么12345重要的少數(shù)，而非松散的多數(shù)。確保與企業(yè)的愿景及戰(zhàn)略連結(jié)。目的應(yīng)兼顧客戶、股東和員工需求。目的應(yīng)兼顧四個(gè)構(gòu)面間的平衡。目的應(yīng)思索領(lǐng)先目的與落后目的的平衡。實(shí)務(wù)演練(一) 指標(biāo)來源績效指標(biāo)計(jì)算公式權(quán)重?cái)?shù)據(jù)來源KRAPQCDSMPlanJD消費(fèi)績效的考核1234523456績效考核的目的績效考核結(jié)果的運(yùn)用績效考核的方法績效考核基準(zhǔn)的建立績效考核表的設(shè)計(jì)消費(fèi)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與績效分析績效考核的目的文字增進(jìn)主管與部屬的溝通與了解。處理困難，增進(jìn)任務(wù)效率。鼓勵(lì)士氣，加強(qiáng)向心力。培育主管的管理才干。自同仁中分辨出優(yōu)秀份子。尊重同仁的成就與前程。為人

12、事管理的根本參考數(shù)據(jù)。績效考核的方法現(xiàn)實(shí)確認(rèn)考核法_規(guī)范絕對(duì)考核規(guī)范可以反映部門或員工的實(shí)踐任務(wù)績效，比較客觀，但可比性差，由于每個(gè)任務(wù)的規(guī)范能夠不一樣。消費(fèi)記錄法調(diào)整式考核法_規(guī)范相對(duì)考核規(guī)范雖然可以確定部門或員工在考核上的位置，操作簡單，考核本錢低，但客觀性比較強(qiáng)，有時(shí)難以服人。配對(duì)比較法、序列評(píng)價(jià)法消費(fèi)記錄法姓名投料 數(shù)量合格品數(shù)量廢品數(shù)量實(shí)際工時(shí)標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí)個(gè)人簽字配對(duì)比較法21010E00000D41111C10100B31101A分?jǐn)?shù)EDCBA姓名序列評(píng)定法姓名責(zé)任心主動(dòng)性差錯(cuò)率服從性效率合作性創(chuàng)造性出勤分?jǐn)?shù)A3415842128B2373765336C5767586650D6534

13、657541E1826371836F8188238442G7241114222H4652423733績效考核基準(zhǔn)的建立大幅達(dá)成大幅超越目的(_%)達(dá)成達(dá)成目的(_%)未達(dá)成差一步就達(dá)成目的(_%)大幅未達(dá)成大幅落目的(_%)績效考核表的設(shè)計(jì)部門硬指標(biāo)名稱指標(biāo)權(quán)重目標(biāo) 上限值目標(biāo)基準(zhǔn)值目標(biāo)下限值單項(xiàng)計(jì)分辦法指標(biāo)實(shí)際值指標(biāo)單項(xiàng)分指標(biāo)加權(quán)分本月目標(biāo)考核結(jié)果P業(yè)績考核得分Q主管考核得分C部門綜合得分D部門績效等級(jí)P業(yè)績考核得分Q主管考核得分C部門綜合得分D部門績效等級(jí)消費(fèi)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與績效分析 一 卡：即 是產(chǎn)品流動(dòng)過程中的標(biāo)識(shí)卡。二 票：即和 是零部件 發(fā)生工序轉(zhuǎn)換的記錄； 是員工從事作業(yè)與工資核算的根

14、據(jù)。 這些又是統(tǒng)計(jì)填寫各種臺(tái)帳的根底。三臺(tái)帳：至少包含 三個(gè)根本臺(tái)帳。 臺(tái)帳是統(tǒng)計(jì)人員記錄數(shù)據(jù)的帳目，是消費(fèi)績效考核 的根據(jù)。績效考核結(jié)果的運(yùn)用發(fā)現(xiàn)問題，改良績效。為任用、提升、調(diào)薪、獎(jiǎng)勵(lì)提供根據(jù)。檢查企業(yè)管理各項(xiàng)政策。業(yè) 績態(tài) 度 能 力 考 核 方 式獎(jiǎng) 勵(lì)調(diào) 薪晉 升考 核 結(jié) 果消費(fèi)績效的改善1234534567問題處理的流程消費(fèi)人員的績效改善消費(fèi)流程的績效改善消費(fèi)績效改善常用的手法如何研擬改善行動(dòng)方案改善效果確實(shí)認(rèn)實(shí)務(wù)演練(二)問題處理的流程管理循環(huán)解 決 步 驟要 點(diǎn) 說 明Plan 1.提出問題點(diǎn)目前及未來的問題點(diǎn)。 2.選定課題選擇改善活動(dòng)的課題。設(shè)定優(yōu)先級(jí)。 3.現(xiàn)況分析調(diào)查

15、現(xiàn)況資料，抓住問題焦點(diǎn)。 4.設(shè)定目標(biāo)何者？何時(shí)？定性、定量目標(biāo)？ 5.分析原因進(jìn)一步探討問題發(fā)生原因。 6.擬訂改善方案運(yùn)作5W2H擬定具體改善計(jì)劃。Do 7.實(shí)施不僅僅自己，更要運(yùn)用組織力量。Check 8.確認(rèn)效果比較改善前與改善后之?dāng)?shù)據(jù)。Action 9.標(biāo)準(zhǔn)化有效果的對(duì)策，要給予標(biāo)準(zhǔn)化。10.持續(xù)改善提高目標(biāo)或改善另一個(gè)問題。消費(fèi)人員的績效改善 激 勵(lì)提升員工的意愿信 任績效管理的基礎(chǔ)培 訓(xùn)提高員工的能力作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化任務(wù)越簡單，學(xué)習(xí)率越高。 選擇適當(dāng)人才適才適所。 人員績效改善的效果上升下降時(shí)間績效現(xiàn)場改善的原那么1.現(xiàn)狀必定有值得改善的地方。2.經(jīng)常為無法做找理由，不如以如何做 而想

16、方法。3.經(jīng)常的提出為什么？為什么？為什么？ 的問題認(rèn)識(shí)。4.只需目前的任務(wù)稍有改善，就有所獲了。5.切勿有小小的改善有什么用？的觀念。6.本身的任務(wù)，本人才是真正的專家。7.小小的巧思，能夠就是改善的開場。8.反復(fù)的思索有沒有更好的方法？。9.不要想一步登天，要一步步地改善。消費(fèi)平衡法是對(duì)全部的消費(fèi)工序進(jìn)展平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡能夠接近的技術(shù)手段和方法。經(jīng)過平衡分析，找到制程“_，確定改善著眼點(diǎn)，利用IE工具實(shí)施改善?！捌款i改善之后，再經(jīng)過平衡分析，又出現(xiàn)新的“瓶頸點(diǎn)，如此繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA循環(huán)。當(dāng)制程經(jīng)過充分改善之后，實(shí)現(xiàn)作業(yè)規(guī)范化。處理消費(fèi)浪費(fèi)的法寶平衡損失目的：CT即節(jié)拍

17、時(shí)間MAX各工序分配時(shí)間分配時(shí)間作業(yè)時(shí)間工序總?cè)藬?shù)平衡率越高，代表“流程稼動(dòng)率越高流程績效評(píng)價(jià)目的 平衡率LB=100平衡損失率1平衡率LB消費(fèi)流程改良改善前消費(fèi)線平衡分析改善前瓶頸工序： 平衡率計(jì)算： 分配時(shí)間= 節(jié)拍時(shí)間CT= 工序數(shù)N= 平衡率LB=消費(fèi)浪費(fèi)分析： 平衡損失率= 分配時(shí)間5.55454.545人員配置2113110.5作業(yè)時(shí)間1154154.542.5工序名稱初裝配鉚機(jī)臺(tái)上磁米上銅軸調(diào)ON角打檔塊排盤消費(fèi)流程改良改善后消費(fèi)線平衡分析改善后瓶頸工序： 平衡率計(jì)算： 分配時(shí)間= 節(jié)拍時(shí)間CT= 工序數(shù)N= 平衡率LB=消費(fèi)浪費(fèi)分析： 平衡損失率= 消費(fèi)績效改善常用手法IE手法

18、 5W2H 提案改善 5S其它制造程序分析工廠布置動(dòng)作研討分析消費(fèi)平衡法ECRS法動(dòng)作研討分析 系以觀測(cè)方式而尋求動(dòng)作之改善。 例：流程圖、人機(jī)圖、多動(dòng)作圖以及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么。目視動(dòng)作分析 將動(dòng)作細(xì)分17種動(dòng)素，并將任務(wù)中的動(dòng)素逐項(xiàng)分析， 以謀求任務(wù)改善。動(dòng) 素 分 析 利用攝影機(jī)對(duì)各操作動(dòng)作拍攝成影片，然后放映影片 進(jìn)展分析改善。影 片 分 析消費(fèi)平衡法1、測(cè)出各工序的實(shí)踐作業(yè)時(shí)間2、制造平衡分析圖3、計(jì)算消費(fèi)不平衡損失時(shí)間4、計(jì)算消費(fèi)平衡率及損失率5、分析和改良： 5.1 作業(yè)改善的根本原那么ECRS) 5.2 對(duì)耗時(shí)較長的工序采?。?分割作業(yè)，挪動(dòng)部分到耗時(shí)較短的工序 利用工具或者機(jī)械，

19、改善作業(yè)縮短工時(shí) 提高作業(yè)效率5.3 對(duì)耗時(shí)較短的工序采取： 分割作業(yè)，挪動(dòng)部分到 耗時(shí)較短的工序 從耗時(shí)長的工序挪動(dòng)部分 作業(yè)過來； 幾個(gè)耗時(shí)短的工序合并在 一同。6、規(guī)范化并繪制新的平衡圖 剔除Eliminate 此項(xiàng)作業(yè)可否剔除; 此項(xiàng)作業(yè)可否消除掉 可否減少工作環(huán)節(jié); 是否可以不必搬運(yùn) 是否可以減少作業(yè)人數(shù); 合并Combine 幾個(gè)作業(yè)可否同時(shí)進(jìn)行; 幾項(xiàng)作業(yè)可否合并進(jìn)行 工程分割是否恰當(dāng); 工程之間負(fù)荷平衡度如何 檢驗(yàn)工作能否合并 重排Rearrange 作業(yè)順序可否重排; 工作流程可否重排 工廠布置可否調(diào)整; 物流線路可否改變 簡化Simplify 有無更簡單的替代方法; 工具可

20、否改善 可否機(jī)械化、自動(dòng)化; 全檢可否改成抽檢 檢驗(yàn)的量可否減少; 可否縮短搬運(yùn)距離或次數(shù) 可否減少庫存ECRS法 IE改善原那么5W2H法問題效果WhatWhy什么事(目的)(必要性)為什么這樣做這項(xiàng)作業(yè)拿掉有何影響有沒有別的辦法作業(yè)的排除作業(yè)的簡化Where哪里(場所)為什么在這里做集中一起或改變地點(diǎn)如何制程、步驟的變更When何時(shí)(順序)為什么這個(gè)時(shí)候做什么時(shí)候做才合理，什么時(shí)間做不合理Who誰來做(作業(yè)員)為什么由他來做改變?nèi)藛T會(huì)如何How如何做(手段)為什么這樣做有更好的方法嗎？作業(yè)的簡化Howmuch程度要做到什么程度須要花多少時(shí)間或金錢5法整理整頓清掃清潔教養(yǎng)SeiriSeitonSeisoSeikitsuShitsukeArrangem