廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案（126頁(yè)）

1、廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案工程概況工程簡(jiǎn)介“-LED照明燈飾中心廣場(chǎng)”位于*，交通便利，總建筑面積317284m2。該中心建筑平面呈方形，地下室1層，地上部分11層，地面以上高度68.5m。在6軸19軸D軸L軸位置為本展覽中心的中庭，在其上部布置桁架鋼結(jié)構(gòu)屋蓋。具體位置見(jiàn)下圖：(陰影部分為鋼結(jié)構(gòu)位置)施工平面布置施工總平面布置為了便于工程文明施工管理，結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)條件，將生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)與生活區(qū)嚴(yán)格分開(kāi)，各區(qū)根據(jù)自身特點(diǎn)制定不同的管理制度，一定把工地建設(shè)成為安全文明標(biāo)化工地。依據(jù)工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃和施工階段的用地需求，施工總平面布置具體內(nèi)容為：現(xiàn)場(chǎng)臨建布置服從業(yè)主和總包單位安排，設(shè)置生活區(qū)、

2、辦公區(qū)和倉(cāng)庫(kù)。生活區(qū)在考慮不影響現(xiàn)場(chǎng)施工的條件下，盡量靠近施工現(xiàn)場(chǎng)，倉(cāng)庫(kù)將盡量設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)附近。臨時(shí)設(shè)施布置及臨時(shí)用地表用途面積（平方米）需用時(shí)間辦公室80工程施工期間加工車(chē)間200工程施工期間倉(cāng)庫(kù)150工程施工期間材料堆場(chǎng)400工程施工期間合計(jì)830本工程的施工平面布置圖見(jiàn)下頁(yè)。三、平面管理平面管理原則平面管理總原則根據(jù)施工總平面設(shè)計(jì)及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點(diǎn)施工、保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目的，在工程實(shí)施前，制定詳細(xì)的材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，以及各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場(chǎng)調(diào)整計(jì)劃。同時(shí)制定以上計(jì)劃的具體實(shí)施方案，嚴(yán)格依照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰條例，實(shí)現(xiàn)施工平面科學(xué)、文明的管理。平面管

3、理計(jì)劃的確定施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計(jì)劃。在工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的基礎(chǔ)上形成材料、機(jī)械、勞動(dòng)力的進(jìn)退場(chǎng)，垂直運(yùn)輸、安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃；以確保工程進(jìn)度、充分均衡的利用平面為目標(biāo)，制定出合乎實(shí)際情況的平面管理實(shí)施計(jì)劃。同時(shí)將該計(jì)劃輸入電腦，實(shí)行動(dòng)態(tài)調(diào)控管理。平面管理計(jì)劃的實(shí)施根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施及調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實(shí)施計(jì)劃，包含時(shí)間計(jì)劃表，責(zé)任人，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃執(zhí)行中，不定期召開(kāi)調(diào)度會(huì)，經(jīng)充分協(xié)調(diào)、研究后，發(fā)布計(jì)劃調(diào)整書(shū)。平面管理辦法施工平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，由項(xiàng)目工長(zhǎng)、材料部門(mén)、機(jī)械管理部門(mén)、后勤組織部門(mén)實(shí)施，按平面分片包干管理措施進(jìn)行管理。生活區(qū)宿舍宿

4、舍管理以統(tǒng)一化管理為主，制定詳盡的宿舍管理?xiàng)l例，要求每間宿舍排出值勤表，每天打掃衛(wèi)生，以保證宿舍的清潔。宿舍內(nèi)不允許私拉私接電線及各種電器。職工宿舍牢固、安全，符合標(biāo)準(zhǔn)。室內(nèi)保持整潔，并設(shè)置生活柜，臥具、用具擺放整齊，換洗衣服干凈、晾掛整齊。食堂：施工現(xiàn)場(chǎng)的食堂應(yīng)符合食品衛(wèi)生法，明亮整潔，設(shè)置冷凍、消毒器具，生熟食品分開(kāi)存放，防蠅設(shè)施完好。并保證食堂清潔衛(wèi)生、無(wú)雜物、無(wú)四害。材料堆放場(chǎng)地：進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須分類(lèi)、分規(guī)格堆放，并作好標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。材料堆放場(chǎng)地設(shè)置得力的消防設(shè)施，消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會(huì)正確使用消防器材

5、。施工要求要求本工程達(dá)到合格工程等級(jí)，符合申報(bào)優(yōu)質(zhì)工程的標(biāo)準(zhǔn)，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及地區(qū)要求。合同工期為3個(gè)月。論證要求：本工程鋼結(jié)構(gòu)主桁架跨度61m,達(dá)到了2009年5月建設(shè)部印發(fā)的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法附件二“超過(guò)一定規(guī)模危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍”的第六條“（二）跨度大于36m及以上的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程；跨度大于60m及以上的網(wǎng)架和索膜結(jié)構(gòu)安裝工程。”的要求，專(zhuān)項(xiàng)方案需經(jīng)專(zhuān)家論證通過(guò)后方能組織施工。技術(shù)保證條件施工現(xiàn)場(chǎng)條件本工程的土建結(jié)構(gòu)均已施工完成，所有鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件均已按要求預(yù)埋。施工場(chǎng)地比較狹窄，鋼構(gòu)件加工場(chǎng)地不足。根據(jù)本工程的實(shí)際情況與周邊環(huán)境條件的限制，不適合使用大型吊

6、裝機(jī)械進(jìn)行整榀的吊裝。這給鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作帶來(lái)了一定的難度。施工部署及解決辦法由于本公司與建設(shè)單位所簽合同屬專(zhuān)業(yè)分包合同，所以有條件對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的施工提早介入，鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖以及施工均由我司負(fù)責(zé)。在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)，所有鋼構(gòu)預(yù)埋件（包括鋼結(jié)構(gòu)高空組裝平臺(tái)的預(yù)埋件）按進(jìn)度、按要求完成預(yù)埋工作。針對(duì)場(chǎng)地狹窄問(wèn)題，本工程所有鋼結(jié)構(gòu)桁架構(gòu)件均在工廠加工好再運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。為了解決“本工程不適合使用大型吊裝機(jī)械進(jìn)行整榀的吊裝”這一難題，我司決定采用散件高空組裝、然后進(jìn)行滑移到位，整體卸載與土辦法安裝相配合的施工方法進(jìn)行施工。驗(yàn)算部位為保證鋼結(jié)構(gòu)工程的安全施工，對(duì)臨時(shí)的鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)進(jìn)行了驗(yàn)算，結(jié)構(gòu)在強(qiáng)度、

7、剛度方面均滿足安全要求。詳見(jiàn)附件一：星光聯(lián)盟鋼結(jié)構(gòu)安裝平臺(tái)結(jié)構(gòu)計(jì)算書(shū)。(另冊(cè)釘裝)編制依據(jù) 編制依據(jù)本工程施工招標(biāo)文件；本工程招標(biāo)答疑補(bǔ)充文件；由業(yè)主提供的本工程相關(guān)圖紙；現(xiàn)行的國(guó)家和行業(yè)頒布的有關(guān)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；國(guó)家及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)法律、行政法規(guī)；結(jié)合企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量手冊(cè)及程序文件的有關(guān)規(guī)定；業(yè)主、總包對(duì)質(zhì)量、工期的要求；本工程現(xiàn)場(chǎng)施工條件。本方案編制使用的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50017-2003建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91鋁合金建筑型材GB5237.16-2004鋁及鋁合金軋制板材GB/T3380 - 1997鋁

8、及鋁合金板材的尺寸及允許偏差GB/T3194-1998建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層JC/T133-2000碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-1988低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T912-1989熱軋厚鋼板及鋼帶GB/T3274-1988鑄鋼節(jié)點(diǎn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS235：2008碳鋼焊條GB/T5117-1995建筑用壓型鋼板GB/T12755-91厚度方向性能鋼板GB/T5313鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231圓柱頭焊釘

9、GB/T10433一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999不銹鋼冷軋鋼板GB3280-1992不銹鋼熱軋鋼板GB/T4237-1992焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB/T4172-2000結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管GB/T18162-1999硅酮建筑密封膠GB14683 - 2003建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776-1997工業(yè)用橡膠板GB/T5574-1994建筑密封材料試驗(yàn)方法GB/T13477.1-2002絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品GB/T11835-1998建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施

10、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程YBJ216-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)）危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的實(shí)施細(xì)則通知（粵建質(zhì)201113號(hào)）計(jì)算軟件SAP2000編制人員本方案編制人、審批人員資料姓名學(xué)歷專(zhuān)業(yè)職稱(chēng)職務(wù)編制人工民建工程師項(xiàng)目經(jīng)理審批人機(jī)械高級(jí)工程師企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人本方案編制人、審批人員證書(shū)編制人學(xué)歷證：編制人職稱(chēng)證：編制人安全考核證：施工計(jì)劃材料計(jì)劃主要材料介紹本工程選

11、用的全部材料均為國(guó)內(nèi)知名品牌，相應(yīng)廠家的生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力、供貨能力、價(jià)格水平、售后服務(wù)等均較良好，產(chǎn)品的技術(shù)性能均符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，滿足規(guī)范與招標(biāo)技術(shù)要求。本工程的主要材料包括：鋼材中庭鋼結(jié)構(gòu)工程中使用的鋼材主要為Q345B，其具有綜合性能好，低溫性能好，冷沖壓性能，焊接性能和可切削性能好等特點(diǎn)。鋁鎂錳屋面板鋁鎂錳屋面板系統(tǒng)具有良好的性能，具體表現(xiàn)如下：抗風(fēng)該系統(tǒng)采用鑄壓鋁合金固定座與壓型底板固定，然后將屋面板卡在固定座的梅花頭上，再用電動(dòng)鎖邊機(jī)將板肋鎖在固定座上這就是目前金屬壓型屋面板行業(yè)最先進(jìn)的“直立鎖邊”固定方式。這種固定方式不需穿透板面，因而屋面板沒(méi)有任何損傷，當(dāng)然也就不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)

12、力集中問(wèn)題。防水防水是屋面系統(tǒng)最基本也是最重要的功能，它的好壞直接影響著工程的形象和聲譽(yù)。正因如此，屋面系統(tǒng)的防水性能是金屬屋面最為值得關(guān)注的方面。本屋面系統(tǒng)能夠從根本上防止此類(lèi)現(xiàn)象的發(fā)生。由于屋面系統(tǒng)采用直立鎖邊固定方式，屋面沒(méi)有螺釘外露，整個(gè)屋面不但美觀、整潔，而且杜絕了漏水隱患；加之鋁合金板特有的可焊性，使一些復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的防水處理問(wèn)題也隨之迎刃而解。防腐及耐久性屋面材料的防腐性能對(duì)屋面的防水、美觀、耐久等功能有著直接的影響，其中尤以屋面板的防腐性能最為重要。本壓型鋁合金屋面板采用的是鋁鎂錳合金，基材具有極強(qiáng)的抗腐蝕能力，特別是在酸性環(huán)境下，其防腐性能大大優(yōu)于鋼板和普通鋁合金板。溫度變形處理

13、所有的金屬屋面板都存在著溫度變形的問(wèn)題。金屬壓型板若采用螺釘穿透固定方式，屋面板在熱漲冷縮時(shí)被螺釘限制，不能自由伸縮，導(dǎo)致屋面板的釘孔處和螺釘均有溫度應(yīng)力存在；在其反復(fù)作用下，屋面板的釘孔會(huì)越來(lái)越大，并出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。本屋面板由于采用直立鎖邊固定方式，鋁合金固定座僅限制屋面板在板寬方向和上下方向的移動(dòng)，而并不限制屋面板沿板長(zhǎng)方向的移動(dòng)，因此屋面板在溫度變化時(shí)能夠在固定座上自由伸縮，不會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，這樣便有效解決了其他板型難以克服的溫度變形問(wèn)題，保證了屋面性能的可靠性。密封膠（1）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。（2）硅酮耐候密封膠。緊固件本工程中直徑小于16mm的螺栓為普通螺栓，直徑大于等于16mm的螺栓為高

14、強(qiáng)度螺栓；高強(qiáng)度螺栓的性能等級(jí)為10.9級(jí),摩擦面的抗滑移系數(shù)不小于0.40(Q345鋼)及0.35(Q235鋼)。材料使用計(jì)劃表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格長(zhǎng)度（m）備注1Q235鋼管76.3x4990.400 按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)2Q235鋼管89x4548.600 按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)3Q235鋼管114x41772.000 按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)4Q235鋼管140 x4.02141.000 按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)5Q235鋼管168x62839.000 按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)6Q235鋼管194x61611.000 按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)7Q235鋼管194x81381.000 按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)8Q235鋼管24

15、5x8856.100 按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)9Q235鋼管299x81055.000 按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)10Q235鋼管299x12656.900 按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)11Q345鋼管325x10122.700 按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)12Q345鋼管402x10383.200 按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)13Q345鋼管402x12 176.100 按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)14Q345鋼管402x1654.000 按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)15Q235鋼管150 x100 x689.690 按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)16Q235鋼管250 x150 x847.370 按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)設(shè)備計(jì)劃設(shè)備選用原則貫徹機(jī)械化、半機(jī)械化和改良機(jī)具

16、相結(jié)合的方針，重點(diǎn)配備中、小型機(jī)具和手持動(dòng)力機(jī)具。充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)具設(shè)備的能力，根據(jù)具體變化的需求，合理調(diào)整裝備結(jié)構(gòu)。優(yōu)先配備本工程施工中所必須的、保證質(zhì)量和進(jìn)度的、代替勞動(dòng)強(qiáng)度大的、作業(yè)條件差的、配套的機(jī)具設(shè)備。按本工程體系、專(zhuān)業(yè)施工和工程實(shí)物量等多層次結(jié)構(gòu)進(jìn)行配備，并注意不同的要求，配備不同類(lèi)型、不同標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)具設(shè)備，以保證質(zhì)量為原則，努力降低施工成本。另外，在配備機(jī)具設(shè)備時(shí)，我公司還綜合考慮以下因素：技術(shù)先進(jìn)性。機(jī)具設(shè)備技術(shù)性能優(yōu)越、生產(chǎn)率高。 使用可靠性。機(jī)具設(shè)備在使用過(guò)程中能穩(wěn)定地保持其應(yīng)有的技術(shù)性能，安全可靠的運(yùn)行。便于維修性。機(jī)具設(shè)備要便于檢查、維護(hù)和修理。 運(yùn)行安全性。機(jī)具設(shè)備

17、在使用過(guò)程中具有對(duì)施工安全的保障性能。經(jīng)濟(jì)實(shí)惠性。機(jī)具設(shè)備在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上，達(dá)到最低費(fèi)用。適應(yīng)性。機(jī)具設(shè)備能適應(yīng)不同工作條件，并具有一定的多用性能。其它方面：成套性、節(jié)能性、環(huán)保性、靈活性等。主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格額定功率數(shù)量（臺(tái)）備注卷?yè)P(yáng)機(jī)2噸7.5KW2用于滑移系統(tǒng)卷?yè)P(yáng)機(jī)1噸2KW2用于材料垂運(yùn)輸直直流電焊機(jī)ZXG-300/50020KW20氣割工具6套配備表、管、瓶全站儀1水準(zhǔn)儀2經(jīng)緯儀1手拉葫蘆1噸10手拉葫蘆2噸10手拉葫蘆5噸5對(duì)講機(jī)6只氬弧焊機(jī)麥太保12KW3磨光機(jī)日立1.1KW15切割機(jī)J3G3-4001.1KW3電動(dòng)咬邊機(jī)0.9級(jí)2K

18、W2手動(dòng)鋁板咬邊鉗KA15/6電鋸DM-301.2KW6屋面板壓型機(jī)KALZIP400/65/1電錘博士4DSC0.65KW3角磨機(jī)9523NB0.54KW10手電鉆JIZ-ZD-10A0.43KW20沖擊鉆 PSB4200.65KW8射釘槍 SDT-A30130空氣壓縮機(jī)PH-30-1102.20KW5電烘廂DH-P0.8KW2手提焊條保溫筒/30施工進(jìn)度計(jì)劃總工期及進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工合同，總工期90日歷天。開(kāi)工日期2013年3月 15 日，竣工日期2013年 6月 15 日。由于本工程規(guī)模較大，施工工期緊，必須制訂嚴(yán)格、科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕び?jì)劃，對(duì)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行合理的安排，各工序嚴(yán)密銜接

19、。工程材料的加工制作是各項(xiàng)工作的后盾，其加工時(shí)間的安排非常重要，為確保時(shí)間充足，材料加工的時(shí)間應(yīng)在前期準(zhǔn)備階段提前進(jìn)行，從而保證材料能按要求時(shí)間到場(chǎng)，不能因材料的耽擱而影響整個(gè)工程工期。工期保證措施工期、節(jié)點(diǎn)工期保障措施據(jù)本項(xiàng)目的工程、特點(diǎn)及難點(diǎn)，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供施工作業(yè)面，使各分項(xiàng)工程可交叉進(jìn)行。在各工序持續(xù)時(shí)間的安排上將根據(jù)以往同類(lèi)工序的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，留有一定的余地，并充分征求有關(guān)方面意見(jiàn)加以確定，同時(shí)要據(jù)各個(gè)工序的邏輯關(guān)系，應(yīng)用目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的夢(mèng)龍網(wǎng)絡(luò)軟件，編制總體網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃，明確關(guān)鍵線路，確定若干工期控制點(diǎn)，同時(shí)將總計(jì)劃分解成月、旬、周、日作業(yè)計(jì)劃，

20、以做到以日保周、以周保月、以月保總體計(jì)劃的工期保證體系。根據(jù)確定的進(jìn)度檢查日期，及時(shí)對(duì)實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行檢查，并據(jù)此做出各期進(jìn)度控制點(diǎn)，及時(shí)利用微機(jī)對(duì)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度加以分析、比較、及時(shí)對(duì)計(jì)劃加以調(diào)整，在具體實(shí)施時(shí)牢牢抓住關(guān)鍵工序及設(shè)定的各控制點(diǎn)兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，一旦發(fā)生關(guān)鍵工序進(jìn)度滯后，則及時(shí)采取增加投入或適當(dāng)延長(zhǎng)日作業(yè)時(shí)間等行之有效的方法加以調(diào)整。影響工期主要因素及對(duì)策根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為保證該工程項(xiàng)目能按計(jì)劃順利、有序低進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)訂的目標(biāo)，必須對(duì)有可能影響工程進(jìn)度進(jìn)行的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的偏差，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目工期的控制。影響該項(xiàng)目進(jìn)度的主要因素有人員、工藝、施工

21、方法、材料、機(jī)具設(shè)備、施工隊(duì)伍等，對(duì)于上述影響工期的諸多因素加以分析、研究，制定對(duì)策，以確保工程按期完成。施工人員配備就施工項(xiàng)目而言，勞動(dòng)力的配置依據(jù)是施工進(jìn)度計(jì)劃。項(xiàng)目部專(zhuān)項(xiàng)工程調(diào)度小組，同樣也負(fù)責(zé)工程勞動(dòng)力的調(diào)配，保證勞動(dòng)力供應(yīng)均衡，勞動(dòng)資源強(qiáng)度適當(dāng)，在施工高峰期有足夠能力實(shí)現(xiàn)進(jìn)度要求。配置勞動(dòng)力應(yīng)積極可靠，讓工人有超額完成的可能，以獲得獎(jiǎng)勵(lì)，進(jìn)而激發(fā)出飽滿的勞動(dòng)熱情。盡量使勞動(dòng)組織保持相對(duì)穩(wěn)定，防止頻繁調(diào)動(dòng)。在勞動(dòng)組織不適應(yīng)任務(wù)要求時(shí)，應(yīng)敢于打亂原建制進(jìn)行優(yōu)化組合。技術(shù)工藝按照甲方及設(shè)計(jì)院審定的設(shè)計(jì)圖紙，即時(shí)做好施工前的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)確認(rèn)工作。由本工程主管設(shè)計(jì)師隨時(shí)與甲方保持聯(lián)系，即時(shí)解

22、決圖紙上所出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問(wèn)題以及調(diào)整設(shè)計(jì)偏差。與設(shè)計(jì)師保持密切聯(lián)系，并按“方案圖設(shè)計(jì)認(rèn)可施工圖設(shè)計(jì)認(rèn)可翻樣圖設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工”程序進(jìn)行操作，避免走彎路，提高工效。與總包現(xiàn)場(chǎng)保持密切聯(lián)系，在總進(jìn)度控制下，隨時(shí)掌握主體進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)變化，如有變化及時(shí)調(diào)整。優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，確保加工與安裝專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化。針對(duì)該工程的特點(diǎn)，充分發(fā)揮我單位設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，并進(jìn)行進(jìn)一步的工藝總結(jié)和評(píng)審，使該產(chǎn)品更系統(tǒng)化、專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，以提高施工效率。按照施工內(nèi)容，盡快提出所需材料的采購(gòu)表，以便于供應(yīng)部門(mén)及時(shí)準(zhǔn)備材料采購(gòu)。對(duì)需要進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)的構(gòu)件，提前提出工裝設(shè)計(jì)方案，做好加工工藝準(zhǔn)備工作。對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)確定出工藝及工序文件，指定工藝標(biāo)準(zhǔn)

23、。根據(jù)不同部位的施工順序，合理分配圖紙的設(shè)計(jì)順序。對(duì)即將施工的部位，提前對(duì)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，讓施工人員完全熟悉施工工藝及其要求，以便合理安排勞動(dòng)力，充分發(fā)揮所長(zhǎng)，以防止窩工等影響工程進(jìn)度的現(xiàn)象發(fā)生?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理在工程中推行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)定，加強(qiáng)監(jiān)督管理，保證工程在合同工期內(nèi)完成。在工程中充分利用工作面平行作業(yè)；同時(shí)合理劃分流水段，由多個(gè)施工隊(duì)作業(yè)。施工準(zhǔn)備工作的好壞是決定下一步工作能否順利展開(kāi)的關(guān)鍵，由此應(yīng)認(rèn)真做施工準(zhǔn)備工作，在本工程施工過(guò)程中，認(rèn)真做好各工序的施工準(zhǔn)備工作。確保下一步施工的順利進(jìn)行，從而確保施工工期的實(shí)現(xiàn)。開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，充分發(fā)揮和調(diào)動(dòng)員工的積極性，貫徹按勞

24、分配，多勞多得的原則，獎(jiǎng)勤罰懶、獎(jiǎng)罰分明。加強(qiáng)質(zhì)量管理，保證每道工序施工的合理性，防止出現(xiàn)因返工現(xiàn)象而耽誤工程進(jìn)度。白天施工，晚上將材料、構(gòu)件運(yùn)至工作面，必要時(shí)兩班作業(yè)。遇到雨天，在保證安全、施工質(zhì)量不受影響的情況下搭設(shè)防水彩條布繼續(xù)施工，與惡劣天氣搶時(shí)間。嚴(yán)格執(zhí)行施工組織計(jì)劃，每月編制詳細(xì)的隊(duì)組作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，堅(jiān)持“以計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)”的原則，科學(xué)合理地安排生產(chǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工中計(jì)劃與實(shí)際不相吻合時(shí)，及時(shí)調(diào)整月進(jìn)度計(jì)劃，確保整體計(jì)劃如期實(shí)現(xiàn)。在保證施工隊(duì)人員相對(duì)穩(wěn)定的前提下，根據(jù)工程進(jìn)展情況，隨時(shí)調(diào)整人員組成。多創(chuàng)工作面，使勞動(dòng)力充分發(fā)揮所長(zhǎng)，以防窩工、怠工等現(xiàn)象發(fā)生。切實(shí)做好員工的思想工作，積極搞好

25、后勤保障工作，解決好員工的生活福利，使員工無(wú)后顧之憂，發(fā)揮員工的生產(chǎn)潛能。材料、機(jī)具、設(shè)備供應(yīng)主要材料由項(xiàng)目部按照技術(shù)部門(mén)下達(dá)的材料采購(gòu)清單，統(tǒng)一采購(gòu)、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一供應(yīng)。制訂詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃，將所需采購(gòu)的物資按照施工的先后順序，分輕重緩急進(jìn)行材料采購(gòu)，以保證材料的及時(shí)供應(yīng)。按照ISO9001質(zhì)量保證體系，對(duì)材料的品質(zhì)進(jìn)行控制，并逐項(xiàng)要求供應(yīng)商提供所需之全部資料。避免因材料不合格重新進(jìn)貨造成的工期延誤。同材料生產(chǎn)商協(xié)調(diào)，按照施工的先后順序，組織材料進(jìn)場(chǎng)加工。供應(yīng)部門(mén)成立專(zhuān)人負(fù)責(zé)的機(jī)構(gòu)，具體負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的材料采購(gòu)工作。并協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)施工的項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行零星材料的采購(gòu)工作。施工中根據(jù)施工計(jì)劃和

26、施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材料、構(gòu)件及相關(guān)設(shè)備需用量計(jì)劃，作為定貨、備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，并作好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、發(fā)放和保管工作。根據(jù)施工計(jì)劃，針對(duì)本工程特點(diǎn)合理組織施工機(jī)械的調(diào)配。施工過(guò)程中要加強(qiáng)設(shè)備維修管理，提高機(jī)械設(shè)備的完好率和單機(jī)效率，并做好機(jī)械設(shè)備的綜合利用，提高其效率。資金控制編制詳細(xì)資金使用計(jì)劃，周密合理的安排資金，做到專(zhuān)款專(zhuān)用，確保工地有充足的資金周轉(zhuǎn)，確保工程的順利進(jìn)行。在整個(gè)施工過(guò)程中，準(zhǔn)備一筆貯備資金，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的工地資金不足或資金劃撥中出現(xiàn)的時(shí)間差，決不因此而影響工期的安排。施工工藝技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝總工藝流程鋼結(jié)構(gòu)安裝總工藝流程圖

27、鋼構(gòu)件半成品加工廠制作合格鋼構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng) 埋件預(yù)埋拼裝臺(tái)安裝主、次桁架組裝主、次桁架滑移屋面板現(xiàn)場(chǎng)制作重復(fù)桁架組裝、滑移桁架安裝完成屋面板安裝拼裝臺(tái)拆除竣工驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)半成品加工鋼構(gòu)件制作1、加工工藝流程圖合同簽訂、設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┥a(chǎn)計(jì)劃技術(shù)協(xié)調(diào)原輔材料采購(gòu)?fù)鈪f(xié)件定購(gòu)放樣、號(hào)料下料、加工裝 配焊 接矯 正拋丸除銹、涂裝編 號(hào)終 檢發(fā) 運(yùn)細(xì)部設(shè)計(jì)圖質(zhì)量控制施工工藝文件焊接材料檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)技術(shù)交底工裝設(shè)備預(yù)組裝工序檢驗(yàn)焊縫檢測(cè)提交檢查檢測(cè)表、評(píng)定表鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要工藝由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，故此部分工作在鋼構(gòu)加工廠完成。放樣各施工過(guò)程如鋼板下料切割,箱型構(gòu)件組合, 各部件和零件的組裝, 構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需

28、有專(zhuān)業(yè)放樣技術(shù)工人在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。放樣工藝要點(diǎn)主要如下：放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部簽證的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改、放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1 ：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。樣桿、樣板

29、的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后符號(hào)上沖印等印記，用油漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫(xiě)出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無(wú)誤后報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類(lèi)存放，妥為保存。放樣和樣板（樣桿的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定）。項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度00.5,寬度00.5孔距0.5組孔中心線距離0.5號(hào)料號(hào)料前，號(hào)料

30、人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門(mén)未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔

31、，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)做出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并在符號(hào)上沖印等印記。開(kāi)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。號(hào)料與樣板（樣桿）允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。號(hào)料與樣桿（樣板）的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）0.5對(duì)角線1.0加工樣

32、板的角度20當(dāng)精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用針劃線，劃線寬度約0.3mm，較長(zhǎng)的直線段為0.8mm，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。矯正成型鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900）。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。彎曲成型加工彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到8801050，并采取必要措施使構(gòu)件不致

33、“過(guò)熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200400）進(jìn)行彎曲。常溫彎曲，采用彎管機(jī)和專(zhuān)用機(jī)床等進(jìn)行彎曲加工。熱彎的構(gòu)件應(yīng)采用電加熱，成型后有特殊要求者，再退火處理，冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于1500mm，應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件的弦長(zhǎng)的2/3，其間隙不得大于2.0mm。組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度應(yīng)大于3075mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過(guò)300500mm。彎

34、曲或彎折及類(lèi)似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。切割下料劃線以后的鋼材，必須按所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。并根據(jù)不同的材料、不同的零件形狀采取不同的加工方法：對(duì)20#鋼材，采用臥式圓盤(pán)鋸切割，鋸片為中齒鋸片；對(duì)不銹鋼件，采用臥式圓盤(pán)鋸切割，鋸片為細(xì)齒鋸片。需要注意的是不銹鋼撐桿切割時(shí)必須選用正確的冷卻液，否則會(huì)損壞刀具。較厚的碳鋼耳板采用氣割切割工藝，由于耳板的形狀不規(guī)則，所以采用電磁仿形氣割機(jī)或數(shù)控氧割機(jī)加工。不銹鋼耳板和較薄的碳鋼耳板均采用沖切加工。邊緣加工支座支承面焊接坡口、尺寸要求嚴(yán)格的加肋板、隔板有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等，均需邊緣加工。焊接坡口是為了保證焊縫的質(zhì)量而進(jìn)行的一種工藝措施。管

35、件對(duì)接處采用埋弧自動(dòng)焊，因而對(duì)坡口的平整度和精度要求較高，其焊接坡口采用車(chē)床進(jìn)行加工。耳板的焊接坡口采用刨床進(jìn)行加工。耳板的邊緣和削孔邊緣要打磨平整，消除機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的毛刺，以及便于裝配。邊緣加工標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表；最大刨削尺寸長(zhǎng)X厚(mm)刀架最大回轉(zhuǎn)角度刀架數(shù)（個(gè)）最大牽引力（KN）電動(dòng)機(jī)功率(KW)主電動(dòng)機(jī)總?cè)萘?2000X802502601723.18制孔孔加工是構(gòu)件加工過(guò)程中最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，孔的尺寸和位置精度直接關(guān)系到構(gòu)件的加工質(zhì)量?？准庸r(shí)，為最大限度減小裝夾定位次數(shù)，采用多功能鉆床進(jìn)行加工。由于一次裝夾可加工兩個(gè)面，所以可以有效保證孔的同心度，而且裝夾定位次數(shù)減少一倍，大大提高勞動(dòng)

36、生產(chǎn)率。耳板上的孔多數(shù)采用沖孔的加工方法，孔沖完后需要去處毛刺，并進(jìn)行倒棱處理；較厚的主連接耳板仍采用鉆孔工藝加工，耳板上的腰形孔采用先鉆定位底孔，后進(jìn)行銑削加工的方法。精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺柱公稱(chēng)直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，成孔后任意二孔間距的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差（mm）500500-12001200-300030001同一組內(nèi)相鄰二孔間0.72同一組內(nèi)任意二孔間1.01.23相鄰兩孔的端孔間1.21.523所有孔均應(yīng)該用量規(guī)檢查，用比孔公稱(chēng)直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，應(yīng)通過(guò)每組孔數(shù)的85%；用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.20.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過(guò)。涂裝鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)進(jìn)行噴吵

37、除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。所有的鋼管、鋼板等在下料切割加工前，要進(jìn)行預(yù)處理。鋼管在涂裝車(chē)間內(nèi)進(jìn)行噴砂除銹，鋼板則由鋼板預(yù)處理流水線進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)預(yù)處理使鋼材表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)，同時(shí)噴涂保養(yǎng)底漆，以保證鋼材在加工制作期間不會(huì)銹，及保證產(chǎn)品的最終涂裝質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)組合件在現(xiàn)場(chǎng)完成，組合件焊接完后，對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除毛刺和尖角，達(dá)到光滑過(guò)渡。然后，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行防腐防銹處理。成品的堆放及裝運(yùn)制作完成的結(jié)構(gòu)件，必須進(jìn)行妥善包裝，以避免構(gòu)件表面受損和運(yùn)輸過(guò)程中變形。不能及時(shí)運(yùn)出時(shí)，應(yīng)在加工廠中分組堆放，考慮安裝、發(fā)運(yùn)順序。桁架應(yīng)按拱高方向立放，相鄰桁架應(yīng)靠緊，并用繩索拉緊，防止側(cè)倒變形

38、，嚴(yán)禁高疊平放。制成的構(gòu)件應(yīng)在所涂底漆干燥后，才從工廠運(yùn)出。連接板和其他較小零件，應(yīng)裝箱運(yùn)送。成品裝車(chē)時(shí)，還應(yīng)盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)。裝車(chē)時(shí)，務(wù)必使下面構(gòu)件不受上面構(gòu)件的重量影響，而發(fā)生下垂或彎曲現(xiàn)象，因此，下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)不可隨便放置，必須放置在專(zhuān)用運(yùn)輸架上，為了防止預(yù)應(yīng)力鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中松動(dòng)與運(yùn)輸架碰撞，鋼構(gòu)件與運(yùn)輸架用專(zhuān)用夾具固定。運(yùn)輸架除了用于運(yùn)輸外，在施工現(xiàn)場(chǎng)還充當(dāng)臨時(shí)活動(dòng)存放架，直到應(yīng)力鋼構(gòu)架上墻才與之分離，回收再用。鋁屋面板的成型制作由于鋁屋面板在長(zhǎng)度方向上要求通長(zhǎng)的特點(diǎn)，從而決定了只能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行成型加工制作。具體方法如下：加工

39、流程板料平整分片測(cè)量放線屋面板現(xiàn)場(chǎng)加工生產(chǎn)設(shè)備僅為一個(gè)20英尺集裝箱，所以能夠非常方便靈活地搬運(yùn)和移動(dòng)，防水板在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，這樣就可以根據(jù)需要確定板的長(zhǎng)度，并且板長(zhǎng)可根據(jù)跨度盡量長(zhǎng)，使得屋面板在縱向沒(méi)有搭接，從而減少了漏水的機(jī)會(huì)，提高屋面的整體性和美觀性；同時(shí)不受板材運(yùn)輸能力的限制，大大方便了現(xiàn)場(chǎng)施工，加快了施工進(jìn)度，增加了面板的整體性和適用范圍。壓型機(jī)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)試、試生產(chǎn)。鋁屋面板壓板機(jī)集裝箱吊到預(yù)定位置后，必須根據(jù)壓板工藝的要求，調(diào)整其位置。并在開(kāi)工前三天進(jìn)行試生產(chǎn)，反復(fù)調(diào)整壓板機(jī)的參數(shù)，直至能生產(chǎn)出合格的鋁屋面板。上料。生產(chǎn)鋁屋面板的原材料為鋁卷，每卷重約3噸，選用5噸叉車(chē)上料。鋁卷須堆放

40、在鋁卷支架的附近，不能隨意放置。鋁屋面板生產(chǎn)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)板，直接上機(jī)軋制，定尺切割。鋁屋面板壓板機(jī)出板方向設(shè)有輥軸支架，長(zhǎng)約為10米，當(dāng)生產(chǎn)出的屋面板超過(guò)10米長(zhǎng)時(shí)，必須由人工抬板，由抬人員抬著向前走。板長(zhǎng)度宜比設(shè)計(jì)略長(zhǎng)300mm，為最后的板端切割留出余地。鋼結(jié)構(gòu)半成品運(yùn)輸運(yùn)輸前準(zhǔn)備儲(chǔ)運(yùn)部按經(jīng)營(yíng)計(jì)劃處下達(dá)的“發(fā)料清單”，檢查核對(duì)產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、包裝、運(yùn)達(dá)地點(diǎn)等，無(wú)誤后方可裝箱發(fā)運(yùn)；待包裝或待發(fā)運(yùn)的成品構(gòu)件，按種類(lèi)、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標(biāo)有識(shí)別標(biāo)志，便于清點(diǎn)。其進(jìn)、出庫(kù)，嚴(yán)格按制度執(zhí)行。成品構(gòu)件運(yùn)輸前的包裝和固定要結(jié)實(shí)，確保在運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件不散失，不掉落。成品構(gòu)件包裝時(shí)，應(yīng)保證

41、構(gòu)件不變形，不損壞。對(duì)于長(zhǎng)短不一、容易掉落的物件，特別注意端頭加封包裝。型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝車(chē)，且應(yīng)沿車(chē)箱長(zhǎng)度方向擺放，即型材長(zhǎng)度方向與汽車(chē)行駛方向一致。擺放需嚴(yán)密、整齊不留空隙，空隙大的地方不能擺放物品時(shí)，要用軟質(zhì)物塞嚴(yán)，防止在行駛中發(fā)生竄動(dòng)。型材擺放高度超出車(chē)箱板時(shí)，須捆扎牢固。型材不能與鋼件等硬質(zhì)材料混裝。型材構(gòu)件要捆扎打包，5m以下長(zhǎng)度捆扎二圈，5m以上長(zhǎng)度捆扎三圈。機(jī)加工零件及小型板件，裝在木箱中發(fā)運(yùn)。包裝件必須寫(xiě)編號(hào)、標(biāo)記、外形尺寸，如長(zhǎng)、寬、高、全重，做到標(biāo)志齊全、清晰。對(duì)成品運(yùn)輸路線進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。分析市區(qū)施工交通道路和運(yùn)輸條件的影響，做到減少交通阻塞，確保材料的及時(shí)供應(yīng)，對(duì)材

42、料的運(yùn)輸路線進(jìn)行測(cè)設(shè)，研究多種運(yùn)輸方案。運(yùn)輸要點(diǎn)吊運(yùn)大件必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，使用合適的工具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)、撞擊、變形、墜落或者損壞。裝車(chē)時(shí)，必須有專(zhuān)人監(jiān)管，清點(diǎn)物件的箱號(hào)及打包件號(hào)，在車(chē)上堆放牢固、穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)、損傷。在運(yùn)輸過(guò)程中，保持平穩(wěn)，超長(zhǎng)、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的駕駛員、押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車(chē)輛上設(shè)置標(biāo)記。嚴(yán)禁野蠻裝卸。裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車(chē)輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行。易腐蝕產(chǎn)品雨天應(yīng)有氈布遮蓋，大雨天停止室外運(yùn)輸作業(yè)；運(yùn)輸過(guò)程中要注意行車(chē)安全，長(zhǎng)途

43、運(yùn)輸途中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況，注意是否丟失貨物。構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)組織卸貨，分區(qū)堆放好?，F(xiàn)場(chǎng)采用汽車(chē)吊運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，要注意周?chē)匦巍⒖罩星闆r，防止汽車(chē)吊傾覆及構(gòu)件碰撞。發(fā)貨計(jì)劃桁架發(fā)貨順序：第一批：17軸18軸兩榀主桁架、腹桿及其之間的次桁架。第二批：15軸16軸兩榀主桁架、腹桿及15軸17軸的次桁架，和12軸19軸的懸挑次桁架。第三批：13軸14軸兩榀主桁架、腹桿及13軸15軸的次桁架。第四批：11軸12軸兩榀主桁架、腹桿及11軸13軸的次桁架。第五批：9軸10軸兩榀主桁架、腹桿及9軸11軸的次桁架，和6軸11軸的懸挑次桁架。第六批：7軸8軸兩榀主桁架、腹桿及7軸9軸的次桁架。相對(duì)應(yīng)的連接

44、板、筋板及底漆隨同發(fā)貨批次一起發(fā)。施工方法鋼結(jié)構(gòu)施工方法根據(jù)本工程的實(shí)際情況與周邊環(huán)境條件的限制，已不適合使用大型吊裝機(jī)械進(jìn)行整榀的吊裝。這給鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作帶來(lái)了一定的難度，為了解決這一難題，本工程采用散件高空組裝、然后進(jìn)行滑移到位，整體卸載與土辦法安裝相配合的施工方法進(jìn)行施工。1、鋼結(jié)構(gòu)高空組裝平臺(tái)的安裝（利用 eq oac(,1)軸線外側(cè)的2#塔吊）：1.1、鋼結(jié)構(gòu)高空組裝平臺(tái)的制作與安裝，組裝位置詳見(jiàn)拼裝平臺(tái)方案施工圖PM-01、PO-01；1.2、拼裝平臺(tái)的預(yù)埋件的預(yù)埋工作必須與土建混凝土結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，埋件安裝布置詳見(jiàn)拼裝平臺(tái)方案施工圖GMJ-01；1.3、鋼屋架組裝胎架安裝詳見(jiàn)拼裝

45、平臺(tái)方案施工圖GPO-01；1.4、拼裝平臺(tái)中的鋼柱與連接桁架的制作安裝詳見(jiàn)拼裝平臺(tái)方案施工圖GLM-01、GPM-01、GZJ-01；1.5、拼裝平臺(tái)的操作位置鋪設(shè)鋼制安全網(wǎng)、安全護(hù)欄等詳見(jiàn)拼裝平臺(tái)方案施工圖GPM-01、GPO-01；1.6、兩組操作位置之間的空缺部分設(shè)置安全網(wǎng)。2、鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸：2.1、構(gòu)件必須按安裝順序配套進(jìn)場(chǎng)，即每榀鋼屋架的所有構(gòu)件，包括上、下弦鋼管、腹桿等，且不可以與另一榀鋼屋架的構(gòu)件混裝；2.2、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，必須經(jīng)專(zhuān)人（構(gòu)件員）驗(yàn)收后，卸在指定位置，并堆放整齊，防止倒塌傷人；2.3、鋼屋架的運(yùn)輸順序：2.3.1、 eq oac(,18)軸線ZHJ4 eq oac(

46、,17)軸線ZHJ3 eq oac(,16)軸線ZHJ3 eq oac(,15)軸線ZHJ2 eq oac(,14)軸線ZHJ2 eq oac(,13)軸線ZHJ1 eq oac(,12)軸線ZHJ1 eq oac(,11)軸線ZHJ2 eq oac(,10)軸線ZHJ2 eq oac(,9)軸線ZHJ3 eq oac(,8)軸線ZHJ3 eq oac(,7)軸線ZHJ4 eq oac(,6)軸線邊桁架。以上構(gòu)件均利用2#塔吊卸在塔吊周?chē)跹b拼裝。2.3.2、 eq oac(,19)軸線的端部構(gòu)件要先期運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用5#塔吊直接吊到（53.500米）樓面上，然后由5#塔吊和人工配合吊運(yùn)到拼裝地

47、點(diǎn)待裝。3、鋼屋架的安裝方法：3.1、需用2#塔吊全天候配合；3.2、先將ZHJ4鋼屋架的上、下弦管按要求吊放到 eq oac(,2)軸線的組裝胎架上，所有構(gòu)件的尺寸、位置調(diào)整符合要求后進(jìn)行對(duì)接口的焊接，同時(shí)安裝腹桿。焊接時(shí)，注意防風(fēng)，確保焊接質(zhì)量；3.3、把ZHJ3的上、下弦管吊放到 eq oac(,1)軸線的組裝胎架上，所有構(gòu)件的尺寸、位置調(diào)整符合要求后進(jìn)行對(duì)接口的焊接，同時(shí)安裝腹桿。再進(jìn)行ZHJ4鋼屋架與 ZHJ3鋼屋架之間的連接鋼構(gòu)件的安裝并焊接。鋼屋架兩端的安裝要與滑移方案中的要求配合施工；3.4、ZHJ4鋼屋架與ZHJ3鋼屋架這一單元所有焊接工作完成，經(jīng)檢查全部合格后便可以進(jìn)行第一

48、單元的滑移工作：3.4.1、滑移之前在兩榀鋼屋架之間的下弦先掛好安全網(wǎng)，注意不得影響到滑移工作；3.4.2、滑移前在 eq oac(,1)軸線上與 eq oac(,D)、 eq oac(,L)軸線交點(diǎn)處的滑移軌道上做好固定記號(hào)，并且用紅色或白色油漆標(biāo)明清楚，作為今后鋼屋架的間距所用；3.4.3、在 eq oac(,1)軸線上與 eq oac(,D)、 eq oac(,L)軸線交點(diǎn)處的固定標(biāo)記為起點(diǎn)開(kāi)始向 eq oac(,2)軸線方向測(cè)量至8000mm處再做好標(biāo)記，并按要求焊上檔塊，防止滑移時(shí)超過(guò)記號(hào)點(diǎn)（即ZHJ鋼屋架支座中點(diǎn)位置）， eq oac(,1)軸線上與 eq oac(,D)、 eq

49、oac(,L)軸線交點(diǎn)處的固定標(biāo)記就是下一榀 eq oac(,16)軸線ZHJ3鋼屋架組裝位置；3.4.4、鋼屋架兩端在滑移時(shí)盡可能同步滑移，如果發(fā)現(xiàn)不同步要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整后再繼續(xù)滑移，直至滑移到位，滑移工作由專(zhuān)業(yè)人進(jìn)行操作。3.5、 eq oac(,16)軸線ZHJ3鋼屋架在 eq oac(,1)軸線上的拼裝平臺(tái)上進(jìn)行組裝，然后將 eq oac(,16)軸線ZHJ3鋼屋架與 eq oac(,17)軸線ZHJ3鋼屋架之間的構(gòu)件進(jìn)行組裝焊接，待焊接工作完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行滑移。按此方法以此類(lèi)推，順序進(jìn)行拼裝滑移，直至 eq oac(,7)軸線ZHJ4鋼屋架全部滑移到位后，方可進(jìn)行卸載；3.6

50、、鋼屋架 eq oac(,7)軸線 eq oac(,18)軸線的整體卸載：為了安全考慮，應(yīng)采取單側(cè)整體同步卸載，同時(shí)進(jìn)行整體支座和鋼支座的安裝、焊接。然后進(jìn)行另一側(cè)的整體同步卸載，并安裝整體支座和鋼支座的安裝、焊接。（具體滑移詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)滑移方法）3.7、邊桁架的安裝：卸載工作全部完成后進(jìn)行 eq oac(,6) eq oac(,7)軸線和 eq oac(,18) eq oac(,19)軸線收邊桁架的安裝，以及 eq oac(,D)軸線和 eq oac(,L)軸線上的所有桿件的安裝工作；因?yàn)?eq oac(,6) eq oac(,7)軸線和 eq oac(,18) eq oac(,19)軸線這兩

51、區(qū)域的構(gòu)件絕大部分都不在塔吊的工作范圍之內(nèi)，塔吊無(wú)法配合吊裝，所以這里是鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作難點(diǎn)。為了解決這兩區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，本方案將采用卷?yè)P(yáng)機(jī)和桅桿進(jìn)行單件吊裝就位。這里的吊裝工作要按現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行。3.8、組裝平臺(tái)和胎架的拆除：滑移工作全部結(jié)束后，利用2#塔吊將 eq oac(,6)軸線 eq oac(,7)軸線的所有構(gòu)件吊運(yùn)到（53.500米）樓面上，然后配合拼裝平臺(tái)及胎架的拆除工作。拆除后的材料要堆放整齊，待裝車(chē)，不得影響其他工作。5、塔吊使用：5.1、材料進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始，施工吊裝時(shí)由甲方提供 eq oac(,1)軸線外側(cè)2#塔吊全天配合施工；（詳見(jiàn)附圖：塔吊吊點(diǎn)與相應(yīng)桁架分段圖。）

52、5.2、由甲方提供 eq oac(,24)軸線外側(cè)5#塔吊配合卸車(chē)（主要是把 eq oac(,18) eq oac(,19)軸線之間的構(gòu)件吊運(yùn)到53.500米樓面上），并配合部分構(gòu)件的吊裝工作。鋼結(jié)構(gòu)滑移方法共計(jì)12榀主桁架，桁架最大跨距61m。桁架標(biāo)高為76m?？傊亓考s為450噸。見(jiàn)桁架平面圖：管桁架平面示意圖（一）施工區(qū)域及洞口的安全防范措施： 本項(xiàng)目所有的施工區(qū)域工作面都在68.5米及以上標(biāo)高的樓層面完成，安全風(fēng)險(xiǎn)較大，為了更好的控制安全事故的發(fā)生，故在所有施工區(qū)域即在D-L軸，6-19軸（68.5米標(biāo)高處）方向四周以及拼裝平臺(tái)范圍的四周全部安裝臨時(shí)護(hù)欄及安全網(wǎng)，臨時(shí)護(hù)欄高度為1.5米。

53、（二）拼裝平臺(tái)的鋪設(shè)及安全防范措施管桁架屋面?zhèn)让鎴D及拼裝區(qū)域示意圖 在拼裝平臺(tái)區(qū)域的四周如同上述洞口一樣圍滿護(hù)欄及安全網(wǎng)，以便把安全風(fēng)險(xiǎn)降到最低和更好的為了工人操作施工。（三）軌道的鋪設(shè) 滑移軌道的鋪設(shè)好壞直接影響滑移的質(zhì)量和效率，所以按照此項(xiàng)目的特點(diǎn)應(yīng)該利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊分別在D和L軸線上通長(zhǎng)的布置2條軌道，滑移軌道為43kg的熱軋鋼軌。利用夾扣固定軌道的下緣板，每個(gè)對(duì)接口處應(yīng)整齊光滑平整保持標(biāo)高一致。軌道水平值和標(biāo)高值要控制在3mm以?xún)?nèi)?；栖壍冷佋O(shè)示意圖（四）管桁架拼裝胎架的制作 拼裝管桁架用的胎架也是本項(xiàng)目的難點(diǎn)之一，所有支架平臺(tái)都在樓層或者地面分段（6米一段）制作好再由塔吊安裝完成。支架平

54、臺(tái)（格構(gòu)柱）的單件最高高度為14米，所以每段支架平臺(tái)的安裝必須從東南西北四面拉上纜風(fēng)繩予以固定（此纜風(fēng)繩待所有平臺(tái)安裝完畢且管桁架拼裝完畢滑移結(jié)束后才能拆除），平臺(tái)支架制作安裝完畢后再鋪上平臺(tái)梁及平臺(tái)板、平臺(tái)支架等等，把平臺(tái)調(diào)節(jié)到拼裝管桁架的最佳位置。（詳見(jiàn)平臺(tái)胎架圖紙） 胎架示意圖（一）胎架示意圖（二）（五）管桁架滑移前的安全措施及準(zhǔn)備工作 管桁架在拼裝完畢檢查合格后首先在管桁架的上下弦分別鋪設(shè)通長(zhǎng)人行跳板和操作平臺(tái)，在管桁架通長(zhǎng)方向上下弦分別拉上一根生命線以便操作時(shí)掛安全帶。在把次桁架固定在主桁架的上下弦上，管桁架的下弦滿拉安全網(wǎng)（和桁架滑移一起移動(dòng)）。此時(shí)滑移前的測(cè)量工作同步進(jìn)行。待所有

55、安全措施和測(cè)量工作等等檢查完畢準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)入滑移階段。（六）管桁架的滑移滑移采用2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)同步滑移技術(shù)，當(dāng)一段桁架全部拼裝完畢檢查無(wú)誤后，先把用于拼裝桁架的部分影響桁架滑移前進(jìn)的胎架支撐拆除，再把桁架固定在滑移車(chē)上，滑移軌道上涂抹少許黃油。此時(shí)兩臺(tái)2噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)在20軸線（D-L軸線）的位置，利用4倍鋼絲繩倍率（主桁架及次桁架總重約為40噸取摩擦系數(shù)0.2即40*0.2/2=4噸），掛鉤分別掛在滑移車(chē)的吊耳上，滑移準(zhǔn)備工作接近完畢?；频年P(guān)鍵難點(diǎn)在于2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)的同步前進(jìn)操作即速度、倍率等等，在2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)位置的操作平臺(tái)處安放一臺(tái)集成的變頻器和速度同步器以保證卷?yè)P(yáng)機(jī)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)都能統(tǒng)一無(wú)誤差。而在滑移

56、車(chē)前進(jìn)的反方向利用2個(gè)5噸的手拉葫蘆控制滑移車(chē)前進(jìn)速度的慣性以保證滑移的速度及各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)一致。通過(guò)前面卷?yè)P(yáng)機(jī)的同步操作以及后面手拉葫蘆的牽引慢慢的同步的把管桁架滑移到指定位置。12榀桁架分成6段滑移，每段2榀桁架，待第2段桁架滑移到位后再安裝中間的次桁架（在主桁架上弦做支點(diǎn)利用小扒桿安裝次桁架），以此類(lèi)推所有四周挑懸部分桁架都利用小扒桿進(jìn)行安裝。第一段管桁架就位后先把管桁架底部的安全網(wǎng)全部鋪設(shè)好（整個(gè)洞口滿拉）在進(jìn)行其它工序的操作。卷?yè)P(yáng)機(jī)同步控制器施工滑移技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)作同步，負(fù)載均衡，就為準(zhǔn)確，桁架行駛平穩(wěn)不抖動(dòng)等等特點(diǎn)，而且滑移過(guò)程中有任何狀況同步控制器會(huì)自動(dòng)報(bào)警關(guān)閉操作指令，排除故障后

57、才能重新啟動(dòng)操作指令。管桁架滑移示意圖滑移完畢（七）管桁架的卸載當(dāng)桁架滑移到指定位置時(shí)再利用頂升油缸的反力作用卸載桁架。頂升卸載桁架流程如下：1、在每個(gè)框架旁混凝土梁上配置一臺(tái)頂升千斤頂。每個(gè)千斤頂?shù)捻斏芰?00kN。2、千斤頂整體頂升桁架，將荷載由滑移車(chē)轉(zhuǎn)移至千斤頂上。拆除滑移車(chē)。將支座放入安裝位置。3、千斤頂整體下降桁架，將桁架坐落至支座上。4、桁架底座與柱頭支座焊接固定。拆除千斤頂。桁架整體卸載就位完成。（八）次桁架的安裝焊接及表面處理 每2榀桁架滑移到位卸載就位后再把所有的次桁架及挑懸部分的桁架利用主桁架上弦做支點(diǎn)安裝扒桿安裝就位，焊接完畢后做好表面處理，至此所有管桁架的工作安裝結(jié)

58、束，拆除軌道及平臺(tái)支架等工作。屋面系統(tǒng)施工方法（一）屋面材料的垂直運(yùn)輸屋面板垂直運(yùn)輸根據(jù)本工程屋面的高度、現(xiàn)場(chǎng)情況及屋面板塊長(zhǎng)度（最長(zhǎng)23.5米左右），擬采用在地面生產(chǎn)，鐵扁擔(dān)進(jìn)行吊運(yùn)。鐵扁擔(dān)垂直運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)機(jī)械選擇。根據(jù)鐵扁擔(dān)承載能力和計(jì)劃每次吊運(yùn)的防水板重量，以及吊運(yùn)高度和回轉(zhuǎn)半徑，采用現(xiàn)場(chǎng)1#和2#塔吊。鐵扁擔(dān)。為保證板在垂直運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中不產(chǎn)生變形，采用長(zhǎng)度與板長(zhǎng)相適合的鐵扁擔(dān)來(lái)完成板材的垂直運(yùn)輸。為降低措施費(fèi)用，采用比較經(jīng)濟(jì)的鋼管三角桁架作為鐵扁擔(dān)。根據(jù)鐵扁擔(dān)長(zhǎng)度，在吊裝時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加吊點(diǎn)。鐵扁擔(dān)截面如右圖所示。鐵扁擔(dān)承載能力。在吊運(yùn)板材時(shí)，為保證吊車(chē)、板材和施工人員的安全，嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。本

59、工程鐵扁擔(dān)的最大吊運(yùn)能力為12塊板（每側(cè)6塊）。吊運(yùn)時(shí)必須在鐵扁擔(dān)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)放置防水板。下圖是屋面工程中使用鐵扁擔(dān)吊運(yùn)鋁板的實(shí)例之一。在使用鐵扁擔(dān)吊運(yùn)防水板時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：必須在鐵扁擔(dān)兩端各拴一條纜風(fēng)繩，用來(lái)控制鐵扁擔(dān)的擺動(dòng)；如風(fēng)力超過(guò)四級(jí)，應(yīng)停止使用鐵扁擔(dān)；嚴(yán)禁超載使用鐵扁擔(dān)；經(jīng)常檢查吊點(diǎn)和吊索，如有安全隱患應(yīng)及時(shí)消除。屋面板水平運(yùn)輸抬運(yùn)方法本工程屋面板水平運(yùn)輸方法采用人力抬運(yùn)，根據(jù)屋面板延米單重，施工人員從兩側(cè)抬運(yùn)，間距約3米。為保護(hù)施工人員的手不受劃傷，施工人員通過(guò)膠梆從板底抬運(yùn)。指揮參與抬板的施工人員較多，必須由專(zhuān)人指揮協(xié)調(diào)，保持一致，才能保護(hù)施工人員不受傷害和板的質(zhì)量。指揮人員用

60、高音喇叭指揮。吸音棉、保溫棉垂直運(yùn)輸吸音棉、保溫棉呈包狀，且體積較大，故采用吊籃完成垂直運(yùn)輸，吊籃尺寸為6米1.5米1.2米，吊籃框架用輕型槽鋼焊接而成，吊籃四周用鋼絲網(wǎng)圍上，每天使用吊籃前,應(yīng)認(rèn)真檢查吊耳、焊縫及鋼絲網(wǎng)的固定情況，確保吊籃的安全。吊運(yùn)機(jī)械根據(jù)需要選用塔吊吊運(yùn)。零星材料垂直運(yùn)輸零星材料為散件，包括固定座、隔熱墊、泛水等，這些材料均使用吊籃垂直運(yùn)輸，集中放置在已安裝好的屋面板上，隨用隨取。（二）屋面系統(tǒng)安裝屋面系統(tǒng)安裝工藝流程圖上道工序驗(yàn)收合格透氣膜鋪設(shè)放線固定座安裝鋪吸音棉保溫棉層鋼絲網(wǎng)安裝天溝安裝折邊、咬邊防水板安裝封條安裝天溝、檐口結(jié)構(gòu)安裝天溝泛水安裝放線屋面鋼檁條安裝竣工