《樁板墻施工方案》word版

1、目 錄一、工程概況二、工期計(jì)劃三、施工方案選擇四、總體施工流程五、施工方法及要點(diǎn)六、各項(xiàng)保證措施樁板式擋土墻施工方案一、工程概況嘉陵路1#樁板擋墻起訖里程為K0+027.391K0+043.141，全長16.5m。位于臨江陡坎，與原有擋墻相連。擋墻基礎(chǔ)為四根挖孔樁，樁截面尺寸15002000，樁中間距5m，平均樁長14.58m，其中懸空段6m、土層段0.5m、巖層段8m，嵌入中風(fēng)化巖層中的深度不小于4m,且基底基巖飽和狀態(tài)下巖石單軸極限抗壓強(qiáng)度不小于6Mpa；擋土板為圓弧形，高6.5m，厚25cm。所有結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)澆C30鋼筋砼。其主要工程量如下：擋土樁 土方開挖 m3 11 石方開挖 m3

2、110 C30砼 m3 163 HRB335鋼筋 kg 20506擋土板 C30砼 m3 20 HRB335鋼筋 kg 3348冠梁 C30砼 m3 33 HRB335鋼筋 kg 357550排水孔 m 5砂卵石反濾層 m3 15擋板與反濾層間濾水性土工布 m2 9微膨脹抗裂劑 kg 6480二、（一）施工部署施工準(zhǔn)備測量放樣樁施工第一單元格土體開挖第一單元格擋土板施工第二單元格土體開挖第二單元格擋土板施工循環(huán)施工擋土板直至擋土板施工完畢墻后回填（二）工期安排根據(jù)整個項(xiàng)目的總體安排，本分部工程計(jì)劃45個工作日來完成，主要工序安排如下（網(wǎng)絡(luò)圖詳附后）。1、施工準(zhǔn)備為加快施工進(jìn)度，本分部工程施工準(zhǔn)

3、備工作與整個工程項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備工作同步進(jìn)行，不占用本項(xiàng)目的有效工作日。主要工作內(nèi)容有：測量放樣、工作平臺整平、設(shè)備、人員、材料進(jìn)場準(zhǔn)備等。2、樁井開挖采用人工開挖，因地質(zhì)情況較好，4根樁平行作業(yè)。土層及破碎巖層采用鋼筋砼護(hù)壁支護(hù)開挖，其它巖層采用無支護(hù)開挖。根據(jù)我司施工經(jīng)驗(yàn)，樁井開挖日進(jìn)深：土層1.0m，巖層0.5m。按此計(jì)算本項(xiàng)目樁井開挖工期：17天，計(jì)劃安排20天。3、綁扎鋼筋計(jì)劃4天。4、砼澆筑計(jì)劃1天。5、擋土板及地面以上樁、冠梁鋼筋綁扎計(jì)劃13天。6、擋土板及地面以上樁、冠梁模板固設(shè)計(jì)劃4天7、擋土板及地面以上樁、冠梁砼澆筑為保證結(jié)構(gòu)的整體性，擋土板及地面以上樁、冠梁采取一次性澆筑成

4、型。計(jì)劃1天。8、拆模、支架等計(jì)劃2天。（三）機(jī)械設(shè)備本工程主要用到垂直運(yùn)輸、鋼筋加工、混凝土澆筑方面的機(jī)械設(shè)備，具體安排詳見下表。三、施工方案選擇為減少施工對原有擋墻的影響，樁板式擋墻采用先進(jìn)行孔樁施工，接著柱板同時作業(yè)，最后施工冠梁。1、樁孔采用人工進(jìn)行同時開挖，為保證安全，相鄰兩孔高差相隔5m。對土層和破碎巖層段采取邊挖邊護(hù)進(jìn)行施工；開挖以1m為一節(jié)，進(jìn)行護(hù)壁施工；對地質(zhì)條件較好地層可適當(dāng)增加層厚；對地質(zhì)條件較差或有地下水出露地層則適當(dāng)減少層厚，以保證施工安全。對整體性較好的巖層地段采取無支護(hù)開挖。2、土層為保證安全采用C20鋼筋砼護(hù)壁，壁厚250mm；護(hù)壁的內(nèi)孔尺寸不得小于樁的截面尺寸

5、。3、因地形限制，出渣采用卷揚(yáng)機(jī)提升，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場臨時堆放點(diǎn)，再用挖掘機(jī)裝車運(yùn)至指定渣場處置。4、本工程所有砼均采用商品砼，由砼生產(chǎn)商運(yùn)至施工現(xiàn)場，再用砼泵輸送至施工點(diǎn)。5、受現(xiàn)場場地限制和施工工藝制約，鋼筋集中在鋼筋棚加工制作好后，轉(zhuǎn)運(yùn)至施工部位現(xiàn)場綁扎、安裝。6、擋土板在樁（柱）施工完成后進(jìn)行施工，按1.5m為一單元格從上到下逐單元進(jìn)行擋板土體開挖和擋板施工7、護(hù)壁模板采用活動鋼模，樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。擋土板模板采用18mm厚覆膜板加工制作，50mm100mm木方做背枋，鋼管架支撐。四、總體施工流程施工準(zhǔn)備測量放樣樁施工第一單元格土體開挖第一單元格擋土板施工第二單元格土

6、體開挖第二單元格擋土板施工循環(huán)施工擋土板直至擋土板施工完畢墻后回填。五、施工方法及要點(diǎn)1、挖孔樁施工施工工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方 支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼（高出地面300mm） 檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架 安裝卷揚(yáng)機(jī)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板澆第二節(jié)護(hù)壁砼 檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底部分 檢查驗(yàn)收綁扎鋼筋放砼串筒（導(dǎo)管） 澆筑樁（柱）身砼（隨澆隨振）。施工方法施工準(zhǔn)備。首先測定樁位、平整場地；安裝井架；修筑出碴道路孔口部分處理。根據(jù)樁孔孔口段土質(zhì)情況將井口挖至1.0m深

7、時，即采用與樁身同級的鋼筋砼澆注成鎖口。用來防止下節(jié)井壁開挖時井口沉陷。鎖口頂面平整，并略高出原地面300mm。樁孔開挖a.充分做好施工準(zhǔn)備工作。b. 開挖深度開挖采取邊挖邊護(hù)的方法。每節(jié)挖深1m后，澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁厚根據(jù)地質(zhì)情況具體確定。遇到特殊地質(zhì)時開挖深度視地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風(fēng)化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易發(fā)生坍方，每節(jié)開挖深度相應(yīng)縮短，整體巖層直接開挖，不護(hù)壁。c.開挖方法為減輕開挖時對井壁的震動，土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地段采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行，樁基嵌巖深度范圍不得采用爆破施工。開挖過程中遇到地質(zhì)破碎的

8、地帶用鋼箍或木頭加強(qiáng)支護(hù)，同時加緊護(hù)壁的施工，使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用。施工中隨時檢查孔徑、中線及標(biāo)高，每次開挖后都作好井身地質(zhì)的觀察和記錄，描繪地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時報(bào)請監(jiān)理工程師，并采取相應(yīng)的處理措施。樁基礎(chǔ)施工工藝流程圖d.為保證方樁澆筑支模的需要，方樁開挖尺寸21.5米。如遇土層每邊加250mm護(hù)壁寬度，做法詳見抗滑樁護(hù)壁圖。e.樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。出碴由于實(shí)際施工場地狹窄，樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴,卷揚(yáng)機(jī)垂直提升，井外人工配合手推車運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ǔ鲈?。土層護(hù)壁施工挖孔樁護(hù)壁采用 C20砼，250mm厚，配分布筋8間距200，主筋10間距150，以保護(hù)挖孔樁周圍土

9、體，大樣詳圖。 挖孔樁護(hù)壁圖a.模板施工在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖，護(hù)壁模板由2塊活動鋼模板組合而成。護(hù)壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊垂球控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設(shè)計(jì)相同，地質(zhì)條件差時，每節(jié)護(hù)壁間用鋼筋進(jìn)行連接，加強(qiáng)上下節(jié)護(hù)壁的整體性。b. 護(hù)壁砼灌注護(hù)壁砼灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時，使兩節(jié)護(hù)壁形成交錯搭接狀。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置的校

10、核工作，并對樁的直徑和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時采取措施糾正。為使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用，砼攪拌時摻入早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度。井內(nèi)通風(fēng)與排水為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī)，用軟膠管向孔下通風(fēng)，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。每次孔內(nèi)爆破后先通風(fēng)排煙15分，并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員再下孔作業(yè)。樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時采用離心泵或多級泵抽水。上下井設(shè)施利用20鋼筋加工的軟梯或設(shè)有安全卡的吊籠解決施工人員上下井的問題。鋼筋籠的制作和安裝。由于抗滑樁樁身鋼筋較多，不能采用井外作業(yè)，每節(jié)鋼筋籠按設(shè)計(jì)尺寸及配筋加工制作完畢，在井內(nèi)進(jìn)行綁扎和焊接。為保證施工安全和施工正常進(jìn)行，

11、擬在井內(nèi)采用483.5鋼管搭設(shè)鋼筋制安綁扎腳手架（樣式、尺寸見下圖），并按要求鋪設(shè)操作木腳手板（該腳手架在鋼筋籠綁扎好后無法拆除）。2000 1500 2000樁（柱）砼澆注a.施工準(zhǔn)備.澆筑部位鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，驗(yàn)收合格并已辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。.澆筑砼的操作平臺已輔設(shè)完畢，輔助運(yùn)輸?shù)乃踹\(yùn)行正常。.砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送檢合格，已委托試驗(yàn)室進(jìn)行砼配合比試配，配合比已得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可。.已填報(bào)砼澆灌許可證，并經(jīng)監(jiān)理簽字同意澆灌。b.施工程序檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置和搭接作法辦好隱蔽簽證手續(xù)清理井內(nèi)雜物用同標(biāo)號的水泥砂漿墊澆砼養(yǎng)護(hù)c.施工方法砼澆筑前，底部應(yīng)填以510

12、cm厚與砼配合比相同，石子減半的砼。澆筑砼時采用分層振搗，分層厚度為500mm為宜，振搗砼時，振動棒應(yīng)插入一層510cm左右，消除冷縫，嚴(yán)禁觸碰鋼筋。砼養(yǎng)護(hù)砼采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d。砼的養(yǎng)護(hù)均安排專人進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。2、25cm厚樁擋板施工樁完成后，人工破除樁與擋板相連部位C20護(hù)壁砼。1.5m為一個單元格從下到上采取逐單元進(jìn)行擋板土體開挖和擋板施工。擋板鋼筋與樁預(yù)留鋼筋直徑大于等于16mm以上鋼筋采用機(jī)械連接，上下?lián)醢逯g的豎向鋼筋16mm采用綁扎連接；當(dāng)箍筋為二級時，如鋼筋定尺長度不夠時按規(guī)范要求采用搭接。為保證砼表觀質(zhì)量,擋板前模板采用18mm厚覆膜板制作，用50100木方48鋼管支撐。具體支撐體系見下圖。擋板后模板采用漿砌頁巖磚墻代替。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，設(shè)置盲管和泄水管。砼養(yǎng)護(hù)必須及時，且養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天。墻后回填填筑前按設(shè)計(jì)要求安好道路土工布，作好碎石反濾層，然后進(jìn)行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，填料既要能被充分壓實(shí)，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物?；靥钍彝翍?yīng)按要求拌合?；靥顟?yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應(yīng)做