IE專業(yè)系統(tǒng)講義（245頁)ppt課件

1、1工業(yè)工程專業(yè)知識系統(tǒng)講義工業(yè)工程根底與運用培訓課程Industrial Engineering序泰勒和吉爾布雷斯的研討事例 工業(yè)工程在中國是怎樣開展起來的 弗雷德里克泰勒的生平簡歷 弗蘭克吉爾布雷斯 管理學第一夫人：莉蓮-吉爾布雷斯 手任務坊式消費勞動分工大規(guī)模制造精益消費大規(guī)模定制消費方式的演化IE的開場泰勒與鐵鍬作業(yè) 管文科學之父泰勒在鋼鐵廠時，有600多名工人正用鐵鍬鏟鐵礦石和煤。泰勒想：一鐵鍬的分量為幾磅時工人感到最省力，并能到達最正確任務效率呢？為此他選出兩名工人，改動一鐵鍬的分量并記錄每天的實踐任務量。 結果發(fā)現(xiàn)，當每鐵鍬的分量為 38磅時每天任務量是25噸、34磅時是30噸，于

2、是，他得出作業(yè)效率隨鐵鍬分量的減輕而越高的結論。但是當分量下降到2122磅以下時，任務效率反而下降。 由此，他以為礦石分量較重應運用小鍬，而煤較輕應運用大鍬，他合理地安排了600名工人的任務量。這樣，費用由以前的每噸0.072美圓降低到0.033美圓，每年節(jié)省了8萬美圓的費用。吉爾布雷斯的研討事例 17歲的吉爾布雷斯從麻省理工學院退學，當了泥瓦工。他發(fā)現(xiàn)工友根本以這樣的動作去干活：先以左手彎腰拿起一塊磚頭，同時翻動磚塊，選擇好的一面，堆砌使最正確面向外。右手開場鏟起泥灰，涂在堆砌處，左手置放磚塊后，右手復以鏟泥灰工具敲擊數(shù)下，以固定之。 弗蘭克就在想，也是切身領會啊，每次彎腰取磚晚上的小蠻腰都

3、有點痛了。還有哦，左手取磚時，右手空這呢，放上去還要拿瓦刀敲幾下，不敲能不能固定呢？弗蘭克還抽空找工頭借了個相機，把這些動作啊一個個的拍成照片，拿著微博的工錢洗成照片每天下班后在床上研討這些動作照片，怎樣做？ 漸漸的把這些動作細細的拆分，發(fā)現(xiàn)了哪些動作要做呢，哪些不要做呢。弗蘭克找來小工，挑選好磚頭的好次面，好面向外，放在框里，每個框90塊磚頭，然后把框放到瓦匠左邊接近腰部左右的位置，這樣瓦匠每次砌磚時，便不用彎腰，拿起磚頭，好面也正好向外。在去按不同的比例攪拌泥灰，很快便讓弗拉克找到了不用敲擊便能很好固定磚頭的泥灰比例。做了幾天后，便發(fā)現(xiàn)一個小時都能砌到350塊磚了，而之前才120塊，晚上下

4、班腰也不疼，腿也不酸了。老板一看他們每天可以多干那么多，很是高興，加工錢。雖然加了薪，可如今一個人活抵得上之前兩個，而且預備磚頭的都是小工，工錢又不高，還是多賺了不少啊?，F(xiàn)場5S標 準 化消除浪費改 善競爭力提升質量提升合理化本錢降低籠統(tǒng)提升 動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設備模夾治具改善、質量改善、管理改善等 七大浪費、三無工程等 動作規(guī)范化、作業(yè)流程規(guī)范化、操作流程規(guī)范化、包裝運輸規(guī)范化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等IE培訓內容第一部分 工業(yè)工程概論知識體系第二部分 方法研討第三部分 作業(yè)測定第四部分 現(xiàn)場管理第五部分 企業(yè)中應如何開展 工業(yè)工程活動 第一部分 工業(yè)工程概論與知識體

5、系工業(yè)工程概論與知識體系什么是工業(yè)工程工業(yè)工程范疇工業(yè)工程開展簡史工業(yè)工程認識IE知識體系工業(yè)工程Industrial Engineering IE工業(yè)工程是對人員、物料、 設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進展設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學、社會科學的專門知識、技術以及工程分析與設計的原理、方法，對由人、物料、設備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進展規(guī)劃、設計、評價、改良創(chuàng)新的一門學科。 1955年AIIE提出，后經修正簡言之： 工業(yè)工程是一門在消費線上尋覓浪費、不合理、不規(guī)那么景象并加以消除或改善的一門技法。或者是改善本錢、效率和質量的一門方法科學。更簡約的一句話概括IE

6、: IE是使員工高興高效進展消費的技術。人員物料設備能源信息綜合體系利用設計Design改善Improve設置Installation專門的數(shù) 學物理學社會科學知識技術等待的成果規(guī)劃設計評價改良創(chuàng)新工學的分析設計原理方法經過PQCDSFIE定義：不同力量主導的消費方式比較項 目生產企業(yè)主導消費者主導P（品種）少品種多生產一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質量構建不產生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價成本+計劃利潤低價格將“干毛巾擰出水”，消除浪費D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產優(yōu)先先保證出貨，安全嘛安全第一

7、符合標準安全第一無工傷符合技術法規(guī)F（柔性）以產定銷只有這個能力快速應變隨時滿足工業(yè)工程的范疇生物力學本錢管理數(shù)據(jù)處置及系統(tǒng)設計銷售與市場工程經濟設備規(guī)劃與物流資料加工運用數(shù)學運籌學、管理經濟學、統(tǒng)計和數(shù)學運用等組織規(guī)劃與實際消費規(guī)劃與控制含庫存管理、運輸?shù)缆贰⒄{度、發(fā)貨等適用心思學方法研討和作業(yè)測定人的要素工資管理人體丈量平安職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學-美國國家規(guī)范ANSI-Z9482年工業(yè)工程在制造業(yè)中的運用項目領域使用率排序方法研究作業(yè)方法901作業(yè)分析834動作研究665物流5310生產計劃4513標準化607作業(yè)測定時間研究853PTS法656工廠設備及設計工廠布局852設備購買和更新5211工

8、資支付激勵609職務評價5212管理工程管理3714成本管理608工業(yè)工程開展簡史年份概念或方法創(chuàng)始者(發(fā)展者)國別1370年機械時鐘維克(Wyek)法國1430年左右威尼斯兵工廠的船只外裝備裝配線威尼斯船廠意大利1776年勞動分工的經濟利益亞當斯密司(Adam Smith)英國1798年互換件愛立維脫耐(Eli Whitney)美國1832年按技能高低付酬；工時研究的一般概念查理倍倍奇(Charles Babbage)英國1911年科學管理原理；正式的時間研究概念泰勒(Frederick W.Teylor)美國1911年動作研究；工業(yè)心理學的基本概念佛蘭克與莉蓮吉爾布雷斯美國1913年移動的

9、裝配線亨利福特(Henry Ford)美國福特裝配線 視頻工業(yè)工程開展簡史年份概念或方法創(chuàng)始者(發(fā)展者)國別1914工作進度圖表亨利甘特(Henry L.Gantt)美國1917應用經濟批量方法控制存貯F.W.哈利斯(F.W.Harris)美國1931質量控制的抽樣檢查和統(tǒng)計表瓦脫休哈特等美國1927-1933霍桑研究對工人積極性的新見解愛爾頓梅耶(Elton Mayo)美國1934年工作活動的抽樣調查L.H.C.鐵佩特(Tippett)英國1940年解決復雜系統(tǒng)問題用的協(xié)作方法運籌學小組英國1947年線性規(guī)劃的單純形法G.B.但澤(Dantzig)美國1949年人的因素的研究人機工程學會19

10、50年后模擬、決策理論數(shù)學規(guī)劃、計算機技術的應用和發(fā)展美國和西歐70年代后完善的工業(yè)工程理論和技術，研制出軟件包工業(yè)工程的開展簡史工業(yè)工程的開展歷程IE的萌芽時期20世紀初30年代中期1.泰勒提出了科學管理原理，創(chuàng)建了時間研討。主要著作、2、吉爾布雷斯夫婦,創(chuàng)建了動作研討.提出了影片分析法，還發(fā)明了工序圖3、甘特，發(fā)明了甘特圖，將工程進度方案和時間結合起來，用來跟進工程進度IE時代20世紀20年代后期如今IE吸收了數(shù)學和統(tǒng)計學知識，創(chuàng)建了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“統(tǒng)計質量控制。另外，進度圖、庫存模型、人的鼓勵、組織實際、工程經濟、工廠布置、物料搬運等。運籌學發(fā)生影響的時期40年代

11、中期70年代數(shù)學規(guī)劃、優(yōu)化實際、博奕論、排隊論、存貯論工業(yè)與系統(tǒng)工程時期70年代未來系統(tǒng)分析與設計、信息系統(tǒng)、決策實際、控制實際工業(yè)工程認識增值與非增值本錢和效率認識問題和改革認識任務簡化和規(guī)范化認識全局和整體化認識以人為中心的認識工業(yè)工程的原那么工業(yè)工程初級階段：不低投入，也產出的原那么誰提出誰改善的原那么改善方案招標的原那么相對縮短勞動時間，降低勞動強度的原那么改善優(yōu)先，創(chuàng)新第二的原那么工業(yè)工程高級階段：先仿真后決策的原那么培訓優(yōu)化機器人設備“三無工程無化工程人 員機 器材 料方 法品 質無注視化無空氣化無螺絲化無瓶頸化無不合格品化無走路化無輸送帶化無毛邊化無庫存化無失誤化無尋找化無切削空

12、氣化無等待化無沒有標準化無障礙化無沖壓空氣化無停止化目的：協(xié)助現(xiàn)場人員方便地確定問題內容：“三無工程無穩(wěn)工程：1.作業(yè)員任務的順利性被中斷了2.零件、機器或消費流程的流暢性 被中斷無穩(wěn) 即為無規(guī)律化1.不接受不良的物料2.作業(yè)規(guī)范化3.用時間分析來平衡各工序的時間4.用輔助人員做非規(guī)范化的任務5.設備的預防保養(yǎng)及備品備件6.線外作業(yè)對策：表現(xiàn)方式：“三無工程無理工程：無理 即為勞累，指作業(yè)一 員、機器以及任務的流 程，處在一種費力氣的 形狀下1.員工的技藝訓練，使其成為 一名熟練工2.利用夾治具或機器來替代人 力作業(yè)3.利用動作經濟原那么來改善作 業(yè)的勞動強度對策：消費系統(tǒng)消費要素人 財 物投

13、入轉換產出消費的財富產品 效力消費率=產出/投入技術管理增值的概念站在客戶的立場上，有四種增值的任務 - 使物料變形 - 組裝 - 改動性能 - 部分包裝物料從進廠到出廠，只需不到 10% 的時間是增值的！Definition of Wastes 什么是浪費？ Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使產品增值所需的資料，設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西 Anything Other Tha

14、n Necessary 任何非必需的東西！Overproduction過量消費Waiting 等待Conveyance 搬運Processing 過程不當Inventory 庫存Motion 多余動作Correction 返工Eliminate Wastes 消除七種浪費 管理任務的七大浪費管理任務不能“等 把無序變有序 協(xié)調不力企業(yè)喪失凝聚力 讓閑置的“動起來 應付景象最常見 回絕“低效反復發(fā)生 管理必需真正有“理可依每天改良一點點，一次只做一件事現(xiàn)場常見的浪費景象物料從倉庫送到消費線，用了一部分又退回。加工器具放在身后某處，每次轉身去拿。工具要時候總是難找到，有時暫時發(fā)現(xiàn)沒有了。每次花很長

15、時間調機，資料也用了不少。頻繁挪動或取放物料。等待設備運作完成才開場任務。作業(yè)臺混亂影響作業(yè)動作的協(xié)調性。不良品產生。人員過多閑置動作，無效動作。設備過多閑置時間。物料、制品等流動有妨礙。無效的工序沒有直接產生價值的工序長時間沒有運用的工具、設備、物料。沒有運用適宜的工具。消除浪費降低本錢的過程第一層次的浪費過剩的消費才干 過多的人員 過剩的設備 過剩的庫存多余的勞務費多余的折舊費多余的利息支出第二層次的浪費最大的浪費制造過剩的浪費任務進展過度用能銷售的速度制造豐田消費方式的中心課題等待時間顯在化消除制造過剩的浪費第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出(時機本錢)的添加第四層次的浪費多余的倉庫多

16、余的搬運工多余的搬運設備多余的庫存管理、質量維護人員多余的電腦消除第三和第四層次的浪費以作業(yè)的再分配減少人員設備折舊費和間接勞務費等的添加產品本錢添加間接制造費降低勞務費降低產品本錢降低人是資源也是本錢問題是什么？問題： 當現(xiàn)狀與規(guī)范或期望發(fā)生了差距，即遇到了問題。 Deviation from should過去未來現(xiàn)在目標問題認識規(guī)范目的等待程度現(xiàn)情況問題發(fā)明的問題要求條件 才干提高 浪費為零 消除反復的錯誤World Wide Class問題發(fā)明的問題 規(guī)范目的 - 現(xiàn)情況 = 等待程度 - 技術才干= 問題的構造景象可覺得、可衡量一次因近因治本n次因根因治本問題的改善改良發(fā)生問題現(xiàn)狀分析

17、緣由分析區(qū)分主要緣由實行研討 盡快處理方案 普通處理方案 圓滿處理方案為防止問題的反復發(fā)生制定的對策制定對策提高消費率的根本著眼點1.一個恒久不變的真理；2.ABCDEF3.PQCDSF4.3S5.五五提問法6.ECRS7.經濟原那么 (動作經濟原那么和流程經濟原那么)There is always a better way!凡事一定有更好的方法！一個永久的真理假設他以為他從事的任務曾經很完美，沒有什么可以改良的了，闡明他曾經不適宜從事這項任務了。對豐田方式有三種不同層次的了解：初級者以為就是“減少庫存 ；中級者以為“ 發(fā)現(xiàn)問題，提高消費率，提高產質量量 ；高級者那么以為“在為處理出現(xiàn)的問題而

18、反復作業(yè)期間沒有發(fā)現(xiàn)問題而產生不安。大家都拼命的發(fā)現(xiàn)問題 IE的追求IE = Rationalization, Optimization合理化，最妥善的方法 Improving Constantly 繼續(xù)不斷的改善 Through 經由 Solving problems 處理問題 Eliminating Waste 消除浪費Accurate要準確Better 更好Cheaper 更省錢Doable 可行的Easier 更容易Faster 更快改善的根底 3SSimplification 簡單化使構造單純使方法簡單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化，加工方式Standardiz

19、ation 標準化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標準化 規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標準的訂定收集配送時間定時化 Specialization專門化將機種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化 有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設備及模等的專業(yè)化職務的專門化（裝配、檢查） 5 WHY 追求真因? WHY：為什么機器停了? 由于負荷過大，保險絲斷了。 ? ? WHY：為什么會負荷過大? ? 由于軸承部分不夠光滑 。? ? ? WHY：為什么不夠光滑? ? ? 由于光滑油泵吸不上油 。? ? ? ? WHY：為什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨損，松動了。 ? ? ? ? ? WHY：為什么

20、磨損了? ? ? ? ? 由于沒有安裝過濾器，粉屑進去了 。5W2H類型5W2H說 明對 策主題做什么？要做的是什么？該項任務能取消嗎？取消不必要的任務目的為什么做？為什么這項任務任務是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時做？什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員誰來做？誰來做這項工作？應該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務成本花費多少？現(xiàn)在的花費是多少？改進后將花費多少？選擇一種改進方法ECRS(四巧)Elimination 取消Combination 合

21、并Rearrangement 重排Simplification 簡化動作經濟原那么Motion Economy動作經濟原那么“動作經濟原那么又稱“省工原那么，是使作業(yè)動作的組成能以最少的“工的投入，產生最有效率的效果，達成作業(yè)目的的原那么。對這個法那么能好好的學習與運用，在工廠內，我們可在許多地方發(fā)現(xiàn)許多不符合此法那么的動作，當然任務效率會低，人員易于疲勞。動作經濟原那么剛開場是由動作研討的開創(chuàng)者GILBRETH所提倡，爾后再經過專家學者的改良。動作經濟原那么1四項根本原那么動作的改善根本上可以以四項根本原那么作為根本思緒：減少動作數(shù)量進展動作要素分析，減少不用要的動作是動作改善最重要且最有效

22、果的方法。追求動作平衡動作平衡能使作業(yè)人員的疲勞度降低，動作速度提高。比如雙手動作能比單手大大提高效率，但必需留意雙手動作的協(xié)調程度。縮短動作挪動間隔無論進展什么操作，“空手、“搬運總是必不可少的，而且會占用相當一部分動作時間?！翱帐趾汀鞍徇\其實就是“空手挪動和“負荷挪動，而影響挪動時間的最大要素就是挪動間隔，因此，縮短挪動間隔也就成為動作改善的根本手段之一了。使動作堅持輕松自然的節(jié)拍2動作經濟的16原那么在任務的場所中，較為共通的硬件有人、工具設備、環(huán)境布置等三個方面。關于人體動作方面1雙手并用的原那么2對稱反向的原那么 3排除合并的原那么不用要的動作，要加以排除；即使必要的動作，也要努力加

23、以合并，以縮短操作時間。.5減少動作限制的原那么在任務現(xiàn)場應盡量發(fā)明條件使作業(yè)者的動作沒有限制，這樣在作業(yè)時，心思才會處于較為放松的形狀。6防止動作突變的原那么動作的過程中，假設有忽然改動方向或急劇停頓必然使動作節(jié)拍發(fā)生停頓，動作效率隨之降低。因此，安排動作時應使動作道路盡量堅持為直線或圓滑曲線。延續(xù)曲線運動，較方向突變的直線運動為佳。延續(xù)曲線運開任務效率比如向突變的直線運動效率高；方向突變不僅浪費時間，也容易引起疲勞7堅持輕松節(jié)拍的原那么動作應盡能夠運用輕松自然之節(jié)拍。恰當組合動作，使任務產生韻律節(jié)拍，減少作業(yè)人員的疲勞和心里壓力。音樂必需有節(jié)拍才干使人身心愉悅。順著動作的次序，把資料和工具

24、擺放在適宜的位置，是堅持動作節(jié)拍的關鍵。 8利用慣性的原那么動作經濟原那么追求的就是以最少的動作投入，獲取最大的動作效果，假設能利用慣性、重力、彈力等進展動作，自然會減少動作投入，提高動作效率了。物體之運動量，應盡能夠利用之，但如須肌肉制止時，那么應將其減至最小度。 Momentum should be employed to assist the worker where possible, and it should be reduced to a minimum if it must be overcome by muscular effort.9手肢并用的原那么腳的特點是力量大，手的特

25、點是乖巧。盡量減少手的任務負荷，可用腳替代控制性的任務。盡量用足踏、夾具替代手的任務對提高作業(yè)效率也大有裨益。 縫紉機就是手腳并用的一個典型的例子，倘假設把縫紉機中由腳完成的動作設計由手完成的話，其別扭程度可想而知。 關于工具設備方面10利用工具的原那么工具可以協(xié)助作業(yè)者完成人手無法完成的動作，或者使動作難度大為下降。因此，從經濟的角度思索，當然要在作業(yè)中盡量思索工具的運用。11工具萬能化的原那么工具的作用雖然宏大，但是假設工具的功能過于單一，進展復雜作業(yè)時就需求用到很多工具，難免添加工具尋覓、取放的動作。因此，組合經常運用的工具，使工具萬能化也就成為必要了。12易于支配的原那么工具最終要依賴

26、人才干發(fā)揚作用，在設計上應留意工具與人的結合的方便程度，工具的把手或支配部位應做成易于把握或控制的外形。關于環(huán)境布置方面13適當位置的原那么任務所需的一應資料、工具、設備等應根據(jù)運用的頻度、加工的次序，合理進展定位，盡量放在伸手可及的地方。14平安可靠的原那么作業(yè)者的心思安定程度對作業(yè)效率也會有直接影響，假設作業(yè)者在作業(yè)過程中總擔憂會遭到損傷，心思的疲憊會導致生理的疲憊的提早。因此，應確保作業(yè)現(xiàn)場的一應設備、資料、布置、作業(yè)方法不會存在平安隱患。.15照明通風的原那么作業(yè)場所的燈光應堅持適當?shù)牧炼群凸庹战嵌龋@樣，作業(yè)者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的準確度也能有所保證。此外，良好的通風、適當?shù)臏?/p>

27、濕度也是環(huán)境布置上應重點思索的方面。16高度適當?shù)脑敲醋鳂I(yè)場所的任務臺面、桌椅的高度應該處于適當?shù)母叨龋屪鳂I(yè)者處于溫馨安穩(wěn)的形狀下進展作業(yè)。任務臺面的高度還會因操作的內容不同而有所差別。比如運用打字機的任務臺面高度大約為60CM為宜；而進展組裝時任務臺面高度大約為85CM較為適當。此外，椅子的高度應與任務臺面的高度相稱，而且椅子最好有靠背，必要的時候還應配備腳踏板使作業(yè)環(huán)境盡能夠溫馨。尤其值得留意的幾個問題動作范圍大步行浪費兩手空閑的浪費一只手空閑的浪費動作中途停頓的浪費動作幅度太大的浪費 拿的動作中途變換的浪費步行的浪費動作角度太大的浪費動作之間配合不聯(lián)貫的浪費不懂技巧勉強動作 的浪費掂

28、腳尖勉強動作的浪費彎腰動作的浪費反復動作的浪費運用容器原那么物品、零件應盡量運用容器或裝具 重力墜送原那么盡量利用重力方法墜送零件、資料或廢品 手柄之設計，應盡能夠使與手之接觸面增大 降低動作留意力動作的躊躇、停頓是由于產生迷惑或需求判別，結果：作業(yè)節(jié)拍變化與混亂，精神疲勞丈量時用固定規(guī)格及定位等手段，減少腦力判別需求對準及嵌入時，以導向槽等定位安裝減少定位難度，降低留意力放置螺絲刀、烙鐵等的固定位用喇叭外形預置或定位懸吊電鉆的最正確位置計量儀表的臨界位置處設定明顯標示或運用聲光信號。工藝順序原那么流程道路經濟原那么道路越短越好制止“孤島減少停滯消除反復停滯消除交叉道路制止逆行流程實現(xiàn)一個流瓶

29、頸CCAB市場需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原資料瓶頸管理原那么平衡物流，而不是平衡消費才干；非瓶頸的利用程度不是由其本身決議，而是由系統(tǒng)的瓶頸決議；瓶頸上一個小時的損失那么是整個系統(tǒng)的一個小時的損失；非瓶頸節(jié)省的一個小時無益于添加系統(tǒng)的產銷率；IE知識體系IE體系包括：作業(yè)改善作業(yè)本身流程改善作業(yè)流程現(xiàn)場改革原料投入到廢品產出、消費線企業(yè)系統(tǒng)改革、精益消費體系包括信息流、物流、采購、制造、銷售等方面的改革古典IE的內容是要是傳統(tǒng)的IE七大工具。古典IE主要是對現(xiàn)有消費體系進展改善?，F(xiàn)代IE的內容主要是單元消費，快速切換等內容?，F(xiàn)代IE努力于重新構

30、筑消費體系。系統(tǒng)IE的內容是拉動式消費、精益采購、快速交貨等內容。系統(tǒng)IE的最高成就是企業(yè)實現(xiàn)以零庫存為代表的浪費為零。IE七大工具IE七大工具是一名IE工程師必需掌握的7項技藝。這七項技藝是：程序分析操作分析規(guī)劃改善與搬運分析動作分析任務抽樣時間研討消費線平衡工業(yè)工程&價值工程和質量工程的關系IEVE和QC三者的關系圖第二部分 方法研討IE的分析方法和工具任務研討步驟方法研討分析方法 探 討 項 目 內 容分 析 手 法制造整個工程系統(tǒng) 從原料生產成品至出貨為止。 工藝程序圖分析工廠布置物料移動 工廠內部門與部門之間及人與物料之活動。 流程程序圖分析路線圖分析 作業(yè)區(qū)域的配置 作業(yè)者的位置及

31、作業(yè)者周圍的物品的放置方法。 PTS動作經濟原則作業(yè)簡化原則 組合作業(yè)或自動機械作業(yè) 以組合進行的共同作業(yè)或以自動機器作業(yè)的人與機器的配合。 聯(lián)合工程分析工作抽樣作業(yè)簡化作業(yè)中的作業(yè)員動作 短的作業(yè)周期且高反復度的作業(yè)員動作。 基本動作的動作分析PTS動作經濟原則 方法研討的分析層次及分析技術消費過程與方法研討關系圖消費過程自然過程勞動過程消費預備過程根本消費過程輔助消費過程消費效力過程工藝過程檢驗過程運輸過程由工藝工序構成由檢驗工序構成由運輸工序構成由操作構成由動作構成由動素構成程序分析方法研討動作分析操作分析方法研討的實施程序一、選擇所要研討的任務或工藝 管理人員在選擇某項作業(yè)進展任務研討

32、時，必需思索以下要素：1、經濟要素 思索該項作業(yè)在經濟上有無價值，或者先選擇有經濟價值的作業(yè)進展研討。2、技術要素 必需查明能否有足夠的技術知識來從事這項研討。3、人的要素二、察看現(xiàn)行方法，記錄全部現(xiàn)實利用適當?shù)挠涗浄椒?，記錄直接察看到的每一件實事，以便分析。最常用的記錄技術是圖表法和圖解法。1、表示工藝過程的圖表 工藝程序圖、流程程序圖、雙手操作圖。2、利用時間坐標的圖表 人機程序圖；結協(xié)作業(yè)分析圖等。3、表示活動的圖表 線路圖、線圖。4、表示管理事務分析的圖表方法研討的實施程序三、嚴厲分析所記錄的現(xiàn)實 對記錄的每一件事逐項調查的內容包括：事情的目的；發(fā)生的地點；完成的順序、當事人；采用的方

33、法等。嚴厲調查所采用的分析技術主要有：“5W1H提問技術、用來確定問題產生要素的“魚刺圖、分析產生問題主要素的“陳列圖以及改善問題遵照的“ECRS四原那么。四、制定最經濟的方法五、評選新方案 選擇最正確方案的原那么是適用性。普通思索以下要素：經濟性;平安與管理;有關單位的協(xié)作配合。方法研討的實施程序六、計算規(guī)范作業(yè)時間七、建立新方法1、寫報告書2、任務規(guī)范3、任務的時間規(guī)范八、實施與維持新方案方法研討的實施程序工程程序分析的切入點工程程序分析的切入點根本工程分析言語任務研討Work Study方法研討Method Study任務衡量Work Measurement程序分析Process Ana

34、lysis程序圖Process Chart裝配表Assembly Chart操作分析Operation Analysis人機配合圖Man-Machine Chart雙手作業(yè)圖Two Handed Operation Chart動作分析Motion Analysis細微動作分析Therblig動作經濟原那么Principles of Motion Economy時間研討Time Study馬表測時法Stop Watch速度評選Tempo Rating寬放時間Allowances任務抽樣Work Sampling預定動作時間規(guī)范Predetermined Time Standard模特排時法MOD

35、方法時間衡量MTM任務要素WF任務衡量Work Measurement方法研討內容-程序分析 完成任何任務所需求經過的道路和手續(xù)即為程序。程序越繁瑣、越長，那么耗費的人力和時間就越多，并且越會產生問題，其結果是本錢越高。 程序分析主要是以整個消費過程為對象，研討分析一個完好的工藝程序，從第一個任務地到最后一個任務地全面研討、分析有無多余或反復的作業(yè)，程序能否合理，搬運能否太多，等待能否太長等，進一步改善任務程序和任務方法，其目的是：程序分析工藝程序圖流程程序圖線圖、線路圖人型流程程序圖物料型流程程序圖設備型流程程序圖方法研討內容-程序分析1取消不用要的程序工藝、操作、動作2合并一些過于細分或反

36、復的任務3改動部分操作程序，以防止反復4調整規(guī)劃，以節(jié)省搬運。5重排和簡化剩余的程序程序。工藝程序分析一、 工藝程序分析的意義與內容工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個消費系統(tǒng)作為分析對象。分析的目的是改善整個消費過程中不合理的工藝內容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置。設計出最經濟合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置。工藝程序圖僅作出程序中的“操作、以及保證操作效果的“檢驗兩種主要動作，防止了圖形的冗長和復雜。 二、工藝程序圖畫法1程度線表示資料的投入。2垂直線表示工藝過程。3編號表示操作和檢驗的工藝順序。三、工藝程序圖的內容工藝程序圖引入原料或零件在零件上完成很多的作業(yè)資料、

37、采購的部件部分裝配或加工引入物件部分裝配或加工部分裝配或加工引入原料或零件12132例零件組裝的工藝流程圖繪制下面零件組裝的工藝流程圖例制衣的工藝程序圖衣袖料拉鏈料鑲邊料衣身料剪裁縫袖子檢驗剪裁剪裁剪裁縫鑲邊縫拉鎖檢驗拉鏈能否對準上袖子完工清理終檢發(fā)貨練習：繪制工藝程序圖軸模壓塑料體停檔開關轉子流程程序分析一、流程程序圖的意義與內容 了解任務的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖那么進一步對消費現(xiàn)場的整個制造程序作更詳細的記錄，以便對整個制造程序中的“操作、“檢驗、“搬運、“儲存、“暫存作詳細的研討與分析，特別是用于分析其搬運間隔，暫存、儲存等“隱藏本錢的浪費。 流程程序圖由操作、檢驗、搬運、暫存

38、、儲存五種符號構成。表示操作表示檢驗表示搬運、運輸表示暫存、等待表示受控制的儲存表示操作檢查同時進展流程程序分析二、流程程序圖的畫法流程程序分析案例案例快餐制備過程的流程程序圖步驟作業(yè)描述時間(秒)距離(m)1將生面餅方入蒸鍋中蒸烘2將包裝紙鋪在柜臺上3等待面餅蒸熟4聽到鈴響后，將面餅從蒸鍋取出5將一勺肉倒在面餅上6檢查訂單上是否注明要加奶酪7將一勺奶酪倒在肉上8取調味品9例：用量規(guī)核對工件尺寸 任務義務：用量規(guī)核工件尺寸。開場： 工人坐在任務臺旁，工件在任務臺上。結 束： 工人坐在任務臺旁 已核對的工件在臺上。 人型流程程序圖物料型流程程序圖 例：一張火車票自出賣、運用至收回止，其間經過許多

39、人之手，試用流程圖來表示。任務義務：短途單程快車車票的出賣、運用及收回。 開 始：票放置票房之票架上。 結 束：票在終點站被收回。 布置和途徑分析-線路圖分析布置和經路分析可以分為線路圖和線圖兩種。一、線路圖的意義與內容 線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料包括零件、產品、設備和作業(yè)者的實踐流通道路進展分析，常與流程程序圖配合運用，以到達改良現(xiàn)場布置和挪動道路，縮短搬運間隔的目的。 線路圖依比例縮尺繪制工廠的簡圖或車間平面布置，將機器、任務臺等相互位置，一一繪制于圖上，并將流程程序圖上一切的動作，以線條或符號表示。流通的方向普通以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運或“挪動的分析。線路圖分析二

40、、線路圖的繪制要求1、在同一圖面表示加工、裝配等程序時，一切在制品的流程均應畫出。2、許多流程由同一途徑經過時，將流程數(shù)及其分量表示在線上，并可用鐵錠與不同顏色的絲線表示不同的流程。3、表示搬運方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示。4、線與線的交叉處，應以半圓型線表示避開的意思。5、流程遇有立體挪動時，那么宜利用三度空間圖表示。 線圖 是按比例繪制的平面布置圖模型或線路圖。用線條表示并度量工人或物料在一系列活動中所挪動的道路。 繪圖時，首先找個畫有方格的軟質木板或圖紙，將與研討對象相關的及能夠影響挪動線路的物件均按比例剪成硬紙片，將其按實踐位置釘于軟質木板或圖紙上，再用線從圖釘起點始，按加工順

41、序依次繞過各點，最后將線段取下，測其長度，并按比例擴展，這樣就較準確地測出對象的實踐挪動間隔。不同產品或零件用不同色的線來表示。布置和經路分析布置和經路分析圖4-29 繞成線圖的情形布置和經路分析圖4-30 線圖舉例實例分析 某飛機工廠倉庫原來的平面布置。物品從送貨車到零件架的運輸?shù)缆芬源志€表示，各種活動均用符號繪于線上。 線路圖與流程圖結合改良在接納臺的對面開一個進庫的新入口，使箱子可沿最短道路運進庫房。箱子從送貨車滑下滑板，直接放到手推車上，并送到開箱處。就在車上開箱，取出送貨單。然后運到收貨臺，等待片刻，翻開箱子，把零件放到任務臺上，對照送貨單點數(shù)并檢查。檢查與點數(shù)的任務臺現(xiàn)已布置在收貨

42、臺旁，由于可以用手傳送零件來檢查、丈量并點數(shù)。最后，把零件放回紙盒，重新裝箱。 例2：某微型汽車制造公司汽缸蓋消費線設備布置及物流情況分析改良1現(xiàn)狀調研消費概略。 缸體車間共有429名員工，其中一線工人341人，整個車間長94m，寬35m。布置了兩條消費線，一條缸體消費線和一條缸蓋消費線，缸體和缸蓋均是汽車發(fā)動機上的主要零件，年產量20萬件。缸蓋消費設備布置簡圖如圖1所示 。缸蓋加工流程程序如圖2 。 實例分析布置和經路分析圖1 缸蓋消費線設備布置簡圖 布置和經路分析缸蓋加工流程程序圖 圖22統(tǒng)計分析從圖4-36統(tǒng)計表可知，整個缸蓋加工總加工次數(shù)為26次，搬運次數(shù)為32次，等待次數(shù)為12次，搬

43、運間隔為2455.2m，加工時間為3433.8s。3現(xiàn)行布置存在的問題搬運間隔太長。該消費線是由國內各機床廠填平補齊、單機組合成的，設計不合理，制造精度低，機床才干不匹配，存在嚴重的不合拍景象。而且，設備陳舊、老化。在制品數(shù)量多。加工輔助時間長,勞動強度大,耗費資源多。 4提出改良方案經過對現(xiàn)存問題的分析,運用“5W1H技術和“ECRS四大原那么，提出改善方案如下:在原缸蓋消費線上新增添了必要的孔加工設備；重新布置了清洗機的位置；在車間內部零件的運輸采用滾柱運輸帶，靠機械動力來傳送工件，改良后缸蓋消費線的設備布置如圖4-37所示。圖3 改良后缸蓋消費線設備布置簡圖 5改良效果縮短了運輸間隔。改

44、良后消費線長度只需77m，寬13m，共有設備36臺，兩班制任務，每年可減少車間外的運輸間隔為480000km。減少了人員，降低了本錢。員工由改良前的121人減少到改良后的100人，平均工資9100元/年，年節(jié)約人力本錢19萬元。降低了工人的勞動強度。由于實行了流水線作業(yè)，每年每個工人可少彎腰22萬次年有效任務時間按254天計算。縮短了消費周期，在一樣的任務時間內提高了消費產量。需求投資建立保送帶和重新布置設備。管理事務分析管理事務分析是以業(yè)務處置、消費控制、辦公自動化等管理過程為研討對象，經過對現(xiàn)行管理業(yè)務流程的調查分析，改善不合理的流程，設計出科學、合理流程的一種分析方法。目的：使管理到達信

45、息流程科學化，使管理作業(yè)規(guī)范化，使管理作業(yè)自動化，共享，實現(xiàn)無紙化辦公。程序分析管理事務分析是以信息傳達為主要目的，因此，它不是某一個人單獨所能完成的作業(yè)，它能夠涉及到多個任務人員和多個任務崗位。因此，在管理事務分析中，作業(yè)人員和任務崗位之間的協(xié)調非常重要。另外，管理事務分析所包含的信息必需可靠。 管理事務分析工具 管理事務流程圖是管理事務分析的工具。在管理事務流程圖中，用表4-20所示的符號將管理事務所涉及的內容籠統(tǒng)化地記錄下來，進展分析研討，以尋覓改善點。管理事務分析表4-20 管理事務工序分析符號 管理事務分析的運用管理事務分析例1：某公司外購件的接納事務涉及到倉庫管理員、采購員、驗貨員

46、、會計員，這一事務破費時間較多，中途轉會計事務不合理，需求對其進展改良。1調查研討 調查的內容 ： 賬本的種類、內容、頻度、張數(shù)； 相關的部門、相關人員； 賬本信息的流程以及挪動方法、挪動時間； 賬本的制造方法、制造時間； 作業(yè)與貨物之間的關系等?，F(xiàn)行管理流程：外購工廠對貨物制造入庫單、收貨單、并交給倉庫管理員；倉庫管理員進展數(shù)量和質量檢查后，在收貨單上簽字，并將收貨單前往外購單位，將入庫單給采購員，將產品給驗貨員；采購員根據(jù)入庫單開出驗貨單一式三份，由庫管員交給驗貨員；驗貨員收到驗貨單后，對貨物進展檢驗，然后將驗貨單中的二份和貨物一同交給倉庫管理員，另一份交給會計員；倉庫管理員接納貨物后，按

47、照驗貨單在資料收支薄上記賬，驗貨單一份本人保管，一份給采購員保管；會計員根據(jù)驗貨單在賬薄上計賬。 管理事務分析2繪制管理事務流程 根據(jù)外購件接納事務流程，用規(guī)定的符號，繪出其管理事務流程如下圖。 管理事務分析圖 外購件的接納事務圖 3統(tǒng)計結果經過對圖的分析，發(fā)現(xiàn)外購件的接納事務共有8次加工，5次保管，2次檢查，1次等待，7次搬運。4現(xiàn)行方案存在的問題在分析現(xiàn)行方案存在的問題時，可參考如下幾方面來輔助分析。各賬天性否真正有必要，份數(shù)、內容能否存在問題；制造賬天性否費時、費工，轉記作業(yè)、核對作業(yè)能否過多；流程能否暢通，能否存在滯留景象；傳送方式能否有改善的余地；時機把握能否與現(xiàn)場作業(yè)非常吻合。 管

48、理事務分析運用“5W1H技術，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行方案存在如下問題： 采購員轉記以及開設驗貨單工序是多余的，而且，轉記還能夠導致記錄錯誤；采購員將驗貨單交給倉庫管理員，再由倉庫管理員交給驗貨員工序是多余的，應該取消；驗貨員存在待工景象 驗貨員只需拿到從倉庫管理員處來的驗貨單之后才干進展驗貨，從而呵斥驗貨員待工景象。管理事務分析5制定改善方案運用“ECRS四大原那么和改善分析表，對外購件接納事務進展分析改良，得到如下改善方案： 取消采購員轉記以及開設驗貨單工序；將驗貨單編入入貨單內 由于入貨單因外購工廠的不同能夠有所差別，為了防止脫漏記錄事項，公司采用一致規(guī)格的入貨單含驗貨單一式四份；取消采購員開設驗貨單工

49、序。改善后外購件接納事務流程為：外購工廠開出入庫單、驗貨單、接納單和收貨單與貨物一同交給倉庫管理員；倉庫管理員進展數(shù)量和質量檢驗，然后將貨物與入庫單、驗貨單和收貨單一同交給驗貨員；貨物和票據(jù)在驗貨員處等待一定的時間后，驗貨員進展數(shù)量及質量檢驗，然后在單據(jù)上簽字，并將收貨單交給會計記賬，將貨物和入庫單交給倉庫管理員，將驗貨單交給采購員保管。會計員根據(jù)收貨單進展記賬處置，并保管收貨單；倉庫管理員根據(jù)入庫單進展記賬，并保管入庫單。 管理事務分析根據(jù)改良后的流程，繪出改善后外購件接納事務流程如下圖。 管理事務分析改善后的外購件的接受事務圖6改善效果經過改善，操作次數(shù)從原來的8次減少為3次，搬運次數(shù)從7

50、次減少為4次。大大地簡化了任務流程，縮短了驗貨等待時間，防止了未驗貨的單據(jù)直接傳到會計員處的景象，提高了任務效率。7實施和評價改善方案當改善方案提出來以后，需求向有關部門闡明清楚，得到他們的協(xié)助，并讓全體人員了解改善方案的目的。改善方案一旦實施，需求對方案進展評價，了解實施情況，找出缺乏和改良點。8改善方案的規(guī)范化管理事務分析任務研討Work Study方法研討Method Study任務衡量Work Measurement程序分析Process Analysis程序圖Process Chart裝配表Assembly Chart操作分析Operation Analysis人機配合圖Man-Ma

51、chine Chart雙手作業(yè)圖Two Handed Operation Chart動作分析Motion Analysis細微動作分析Therblig動作經濟原那么Principles of Motion Economy時間研討Time Study馬表測時法Stop Watch速度評選Tempo Rating寬放時間Allowances任務抽樣Work Sampling預定動作時間規(guī)范Predetermined Time Standard模特排時法MOD方法時間衡量MTM任務要素WF任務衡量Work Measurement方法研討內容-操作分析 操作分析是經過對以人為主的工序的詳細研討，使操作

52、者、操作對象、操作工具三者科學地組合、合理地布置和安排，到達工序構造合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時耗費，以提高產品的質量和產量為目的而作的分析，稱為操作分析。 操作分析的類型根據(jù)不同的調查目的，操作分析可分為： 1人機操作分析含閑余能量分析; 2結合操作分析; 3雙手操作分析。 、人機操作分析 在機器的任務過程中，調查、了解在操作周期加工完一個零件的整個過程稱為一個操作周期或周程內機器操作與工人操作的相互關系，以充分利用機器與工人的能量及平衡操作。利用人機操作圖，可將消費過程中，工人操作的手動時間和機器的機動時間清楚地表現(xiàn)出來。人機操作圖的構成 以適當?shù)木€段的長短代表時間比例。如1cm代表

53、10min等。在紙上采用適當?shù)拈g隔分開人與機，作出垂線。最左方為工人操作時的動作單元及垂線，在此垂線上按所取的時間比例，由上向下記錄工人每一動作單元所需時間。當工人操作時用實線或其它方式表示，空閑用虛線 或其它方法表示，機器同樣。待人與機器的操作時間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機器的操作時間、空閑時間及每周期人工時數(shù)予以統(tǒng)計，供分析時參考。 0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件用模板量深度銼銳邊取新鑄件清潔機器開動機器空閑精銑第二面空閑人機時間(min)人機操作程序分析圖空閑空閑 拿起鑄件，放上鉆模，夾緊，放低鉆頭,預備進刀，時間0.5在鑄件上鉆12.7

54、的孔， 時間.5抬起鉆頭，取出鑄件放在一邊，去除鉆模的鐵屑，時間0.75空閑2.5空閑時間1.25任務時間1.252.5整個周期3.75任務內容利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%比較工程人的任務(min)機器的任務(min)人的任務(min)人機操作圖實例分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件，用緊縮空氣清潔在面板上用模板量深度銼銳邊，用緊縮空氣清潔放入箱內，取新鑄件用緊縮空氣清潔機器裝鑄件，開動機器精銑空閑精銑第二面空閑人機時間(min)項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間(min)人1.2機0.8空閑時間(min)人0.8機1.2周程時

55、間(min)2.0利用率人60%機40%單獨任務空閑共同任務任務：銑平面 圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達日期： 2000/08/18 改良方法：0.20.40.60.81.01.21.4移開銑成件在面板上用模板量深度，廢品放入箱內，取新鑄件置機旁銼銳邊，用緊縮空氣清潔用緊縮空氣清潔機器，裝鑄件，開動機器精銑精銑第二面空閑人機時間(min)空閑單獨任務空閑共同任務項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間(min)人1.21.2-機0.80.8-空閑時間(min)人0.80.20.6機1.20.60.6周程時間(min)2.0

56、1.40.6利用率人60%86%26%機40%57%17%任務：銑平面 圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達日期： 2000/08/18 改善例如12345678910預備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內空閑空閑人機時間單獨任務空閑共同任務被裝上工件加工卸下工件項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間人6機6空閑時間人4機4周程時間10利用率人40%機40%任務：銑平面 圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達日期： 2000/08/18 改善1：12

57、345678預備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內空閑人機時間被裝上工件加工卸下工件項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間人66-機66-空閑時間人422機422周程時間1082利用率人40%75%35%機40%75%35%將“預備下一工件放在加工周期內進展12345678910預備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內空閑空閑人機時間單獨任務空閑共同任務被裝上工件加工卸下工件任務：銑平面 圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達日期： 2000/08/18 改善2：123456預備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內人機時間被裝

58、上工件加工卸下工件項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間人66-機66-空閑時間人402機402周程時間1062利用率人40%100%60%機40%100%60%將“預備下一工件、“完成件放入箱內放在加工周期內進展12345678910預備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內空閑空閑人機時間單獨任務空閑共同任務被裝上工件加工卸下工件有時，經過分析改善后，機器的周期時間依然較長，在每一操作周期內，人仍有較多的空閑時間。此時，可改善的方法有兩種：1.添加其它任務2.利用空閑時間多操作一臺機器5從料箱取資料開動車床空閑3335空閑空閑人機時間單獨任務共同任務裝上工件自動切削122353被卸下工件項目現(xiàn)行改良節(jié)

59、省工作時間sec人25機54空閑時間sec人35機6周程時間sec60利用率人42%機90%1015202530353045505560將資料裝上車床10停頓車床2卸下廢品放入廢品箱57空閑3任務：車心棒外圓 圖號：B239/1產品：B239機器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達日期： 2000/08/18 半自動車床車心軸外圓5從料箱取資料開動車床133空閑空閑人機1時間任務裝上工件自動切削12353被卸下工件1015202530354045505560將資料裝上車床1停頓車床1車床1卸廢品放入廢品箱7空閑3任務：車心棒外圓 圖號：B239/1產品：B239

60、機器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達日期： 2000/08/18 一人雙機改良項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間sec人2560機15454機2-54空閑時間sec人35-35機166機2-6周程時間sec6060利用率人42%100%58%機190%90%0機2-90%3空閑空閑機2裝上工件自動切削12203被卸下工件7至車床2車床2卸廢品放入廢品箱從料箱取資料將資料裝上車床2開動車床2至車床110255停頓車床2253310225自動切削15機器閑余能量分析機器時間加工時間裝卸時間等待時間SMEDLine BalancingVE/VA工人閑余能量分析工人與