IE專業(yè)系統(tǒng)講義（245頁(yè))ppt課件

1、1工業(yè)工程專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)講義工業(yè)工程根底與運(yùn)用培訓(xùn)課程Industrial Engineering序泰勒和吉爾布雷斯的研討事例 工業(yè)工程在中國(guó)是怎樣開(kāi)展起來(lái)的 弗雷德里克泰勒的生平簡(jiǎn)歷 弗蘭克吉爾布雷斯 管理學(xué)第一夫人：莉蓮-吉爾布雷斯 手任務(wù)坊式消費(fèi)勞動(dòng)分工大規(guī)模制造精益消費(fèi)大規(guī)模定制消費(fèi)方式的演化IE的開(kāi)場(chǎng)泰勒與鐵鍬作業(yè) 管文科學(xué)之父泰勒在鋼鐵廠時(shí)，有600多名工人正用鐵鍬鏟鐵礦石和煤。泰勒想：一鐵鍬的分量為幾磅時(shí)工人感到最省力，并能到達(dá)最正確任務(wù)效率呢？為此他選出兩名工人，改動(dòng)一鐵鍬的分量并記錄每天的實(shí)踐任務(wù)量。 結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)每鐵鍬的分量為 38磅時(shí)每天任務(wù)量是25噸、34磅時(shí)是30噸，于

2、是，他得出作業(yè)效率隨鐵鍬分量的減輕而越高的結(jié)論。但是當(dāng)分量下降到2122磅以下時(shí)，任務(wù)效率反而下降。 由此，他以為礦石分量較重應(yīng)運(yùn)用小鍬，而煤較輕應(yīng)運(yùn)用大鍬，他合理地安排了600名工人的任務(wù)量。這樣，費(fèi)用由以前的每噸0.072美圓降低到0.033美圓，每年節(jié)省了8萬(wàn)美圓的費(fèi)用。吉爾布雷斯的研討事例 17歲的吉爾布雷斯從麻省理工學(xué)院退學(xué)，當(dāng)了泥瓦工。他發(fā)現(xiàn)工友根本以這樣的動(dòng)作去干活：先以左手彎腰拿起一塊磚頭，同時(shí)翻動(dòng)磚塊，選擇好的一面，堆砌使最正確面向外。右手開(kāi)場(chǎng)鏟起泥灰，涂在堆砌處，左手置放磚塊后，右手復(fù)以鏟泥灰工具敲擊數(shù)下，以固定之。 弗蘭克就在想，也是切身領(lǐng)會(huì)啊，每次彎腰取磚晚上的小蠻腰都

3、有點(diǎn)痛了。還有哦，左手取磚時(shí)，右手空這呢，放上去還要拿瓦刀敲幾下，不敲能不能固定呢？弗蘭克還抽空找工頭借了個(gè)相機(jī)，把這些動(dòng)作啊一個(gè)個(gè)的拍成照片，拿著微博的工錢(qián)洗成照片每天下班后在床上研討這些動(dòng)作照片，怎樣做？ 漸漸的把這些動(dòng)作細(xì)細(xì)的拆分，發(fā)現(xiàn)了哪些動(dòng)作要做呢，哪些不要做呢。弗蘭克找來(lái)小工，挑選好磚頭的好次面，好面向外，放在框里，每個(gè)框90塊磚頭，然后把框放到瓦匠左邊接近腰部左右的位置，這樣瓦匠每次砌磚時(shí)，便不用彎腰，拿起磚頭，好面也正好向外。在去按不同的比例攪拌泥灰，很快便讓弗拉克找到了不用敲擊便能很好固定磚頭的泥灰比例。做了幾天后，便發(fā)現(xiàn)一個(gè)小時(shí)都能砌到350塊磚了，而之前才120塊，晚上下

4、班腰也不疼，腿也不酸了。老板一看他們每天可以多干那么多，很是高興，加工錢(qián)。雖然加了薪，可如今一個(gè)人活抵得上之前兩個(gè)，而且預(yù)備磚頭的都是小工，工錢(qián)又不高，還是多賺了不少啊?，F(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo) 準(zhǔn) 化消除浪費(fèi)改 善競(jìng)爭(zhēng)力提升質(zhì)量提升合理化本錢(qián)降低籠統(tǒng)提升 動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、質(zhì)量改善、管理改善等 七大浪費(fèi)、三無(wú)工程等 動(dòng)作規(guī)范化、作業(yè)流程規(guī)范化、操作流程規(guī)范化、包裝運(yùn)輸規(guī)范化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等IE培訓(xùn)內(nèi)容第一部分 工業(yè)工程概論知識(shí)體系第二部分 方法研討第三部分 作業(yè)測(cè)定第四部分 現(xiàn)場(chǎng)管理第五部分 企業(yè)中應(yīng)如何開(kāi)展 工業(yè)工程活動(dòng) 第一部分 工業(yè)工程概論與知識(shí)體

5、系工業(yè)工程概論與知識(shí)體系什么是工業(yè)工程工業(yè)工程范疇工業(yè)工程開(kāi)展簡(jiǎn)史工業(yè)工程認(rèn)識(shí)IE知識(shí)體系工業(yè)工程Industrial Engineering IE工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)展設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)的專門(mén)知識(shí)、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原理、方法，對(duì)由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)展規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改良創(chuàng)新的一門(mén)學(xué)科。 1955年AIIE提出，后經(jīng)修正簡(jiǎn)言之： 工業(yè)工程是一門(mén)在消費(fèi)線上尋覓浪費(fèi)、不合理、不規(guī)那么景象并加以消除或改善的一門(mén)技法?；蛘呤歉纳票惧X(qián)、效率和質(zhì)量的一門(mén)方法科學(xué)。更簡(jiǎn)約的一句話概括IE

6、: IE是使員工高興高效進(jìn)展消費(fèi)的技術(shù)。人員物料設(shè)備能源信息綜合體系利用設(shè)計(jì)Design改善Improve設(shè)置Installation專門(mén)的數(shù) 學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)知識(shí)技術(shù)等待的成果規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)改良創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法經(jīng)過(guò)PQCDSFIE定義：不同力量主導(dǎo)的消費(fèi)方式比較項(xiàng) 目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價(jià)成本+計(jì)劃利潤(rùn)低價(jià)格將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi)D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛安全第一

7、符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無(wú)工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個(gè)能力快速應(yīng)變隨時(shí)滿足工業(yè)工程的范疇生物力學(xué)本錢(qián)管理數(shù)據(jù)處置及系統(tǒng)設(shè)計(jì)銷售與市場(chǎng)工程經(jīng)濟(jì)設(shè)備規(guī)劃與物流資料加工運(yùn)用數(shù)學(xué)運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)運(yùn)用等組織規(guī)劃與實(shí)際消費(fèi)規(guī)劃與控制含庫(kù)存管理、運(yùn)輸?shù)缆?、調(diào)度、發(fā)貨等適用心思學(xué)方法研討和作業(yè)測(cè)定人的要素工資管理人體丈量平安職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)-美國(guó)國(guó)家規(guī)范ANSI-Z9482年工業(yè)工程在制造業(yè)中的運(yùn)用項(xiàng)目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法901作業(yè)分析834動(dòng)作研究665物流5310生產(chǎn)計(jì)劃4513標(biāo)準(zhǔn)化607作業(yè)測(cè)定時(shí)間研究853PTS法656工廠設(shè)備及設(shè)計(jì)工廠布局852設(shè)備購(gòu)買和更新5211工

8、資支付激勵(lì)609職務(wù)評(píng)價(jià)5212管理工程管理3714成本管理608工業(yè)工程開(kāi)展簡(jiǎn)史年份概念或方法創(chuàng)始者(發(fā)展者)國(guó)別1370年機(jī)械時(shí)鐘維克(Wyek)法國(guó)1430年左右威尼斯兵工廠的船只外裝備裝配線威尼斯船廠意大利1776年勞動(dòng)分工的經(jīng)濟(jì)利益亞當(dāng)斯密司(Adam Smith)英國(guó)1798年互換件愛(ài)立維脫耐(Eli Whitney)美國(guó)1832年按技能高低付酬；工時(shí)研究的一般概念查理倍倍奇(Charles Babbage)英國(guó)1911年科學(xué)管理原理；正式的時(shí)間研究概念泰勒(Frederick W.Teylor)美國(guó)1911年動(dòng)作研究；工業(yè)心理學(xué)的基本概念佛蘭克與莉蓮吉爾布雷斯美國(guó)1913年移動(dòng)的

9、裝配線亨利福特(Henry Ford)美國(guó)福特裝配線 視頻工業(yè)工程開(kāi)展簡(jiǎn)史年份概念或方法創(chuàng)始者(發(fā)展者)國(guó)別1914工作進(jìn)度圖表亨利甘特(Henry L.Gantt)美國(guó)1917應(yīng)用經(jīng)濟(jì)批量方法控制存貯F.W.哈利斯(F.W.Harris)美國(guó)1931質(zhì)量控制的抽樣檢查和統(tǒng)計(jì)表瓦脫休哈特等美國(guó)1927-1933霍桑研究對(duì)工人積極性的新見(jiàn)解愛(ài)爾頓梅耶(Elton Mayo)美國(guó)1934年工作活動(dòng)的抽樣調(diào)查L(zhǎng).H.C.鐵佩特(Tippett)英國(guó)1940年解決復(fù)雜系統(tǒng)問(wèn)題用的協(xié)作方法運(yùn)籌學(xué)小組英國(guó)1947年線性規(guī)劃的單純形法G.B.但澤(Dantzig)美國(guó)1949年人的因素的研究人機(jī)工程學(xué)會(huì)19

10、50年后模擬、決策理論數(shù)學(xué)規(guī)劃、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展美國(guó)和西歐70年代后完善的工業(yè)工程理論和技術(shù)，研制出軟件包工業(yè)工程的開(kāi)展簡(jiǎn)史工業(yè)工程的開(kāi)展歷程IE的萌芽時(shí)期20世紀(jì)初30年代中期1.泰勒提出了科學(xué)管理原理，創(chuàng)建了時(shí)間研討。主要著作、2、吉爾布雷斯夫婦,創(chuàng)建了動(dòng)作研討.提出了影片分析法，還發(fā)明了工序圖3、甘特，發(fā)明了甘特圖，將工程進(jìn)度方案和時(shí)間結(jié)合起來(lái)，用來(lái)跟進(jìn)工程進(jìn)度IE時(shí)代20世紀(jì)20年代后期如今IE吸收了數(shù)學(xué)和統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)，創(chuàng)建了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制。另外，進(jìn)度圖、庫(kù)存模型、人的鼓勵(lì)、組織實(shí)際、工程經(jīng)濟(jì)、工廠布置、物料搬運(yùn)等。運(yùn)籌學(xué)發(fā)生影響的時(shí)期40年代

11、中期70年代數(shù)學(xué)規(guī)劃、優(yōu)化實(shí)際、博奕論、排隊(duì)論、存貯論工業(yè)與系統(tǒng)工程時(shí)期70年代未來(lái)系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)、信息系統(tǒng)、決策實(shí)際、控制實(shí)際工業(yè)工程認(rèn)識(shí)增值與非增值本錢(qián)和效率認(rèn)識(shí)問(wèn)題和改革認(rèn)識(shí)任務(wù)簡(jiǎn)化和規(guī)范化認(rèn)識(shí)全局和整體化認(rèn)識(shí)以人為中心的認(rèn)識(shí)工業(yè)工程的原那么工業(yè)工程初級(jí)階段：不低投入，也產(chǎn)出的原那么誰(shuí)提出誰(shuí)改善的原那么改善方案招標(biāo)的原那么相對(duì)縮短勞動(dòng)時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的原那么改善優(yōu)先，創(chuàng)新第二的原那么工業(yè)工程高級(jí)階段：先仿真后決策的原那么培訓(xùn)優(yōu)化機(jī)器人設(shè)備“三無(wú)工程無(wú)化工程人 員機(jī) 器材 料方 法品 質(zhì)無(wú)注視化無(wú)空氣化無(wú)螺絲化無(wú)瓶頸化無(wú)不合格品化無(wú)走路化無(wú)輸送帶化無(wú)毛邊化無(wú)庫(kù)存化無(wú)失誤化無(wú)尋找化無(wú)切削空

12、氣化無(wú)等待化無(wú)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化無(wú)障礙化無(wú)沖壓空氣化無(wú)停止化目的：協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員方便地確定問(wèn)題內(nèi)容：“三無(wú)工程無(wú)穩(wěn)工程：1.作業(yè)員任務(wù)的順利性被中斷了2.零件、機(jī)器或消費(fèi)流程的流暢性 被中斷無(wú)穩(wěn) 即為無(wú)規(guī)律化1.不接受不良的物料2.作業(yè)規(guī)范化3.用時(shí)間分析來(lái)平衡各工序的時(shí)間4.用輔助人員做非規(guī)范化的任務(wù)5.設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)及備品備件6.線外作業(yè)對(duì)策：表現(xiàn)方式：“三無(wú)工程無(wú)理工程：無(wú)理 即為勞累，指作業(yè)一 員、機(jī)器以及任務(wù)的流 程，處在一種費(fèi)力氣的 形狀下1.員工的技藝訓(xùn)練，使其成為 一名熟練工2.利用夾治具或機(jī)器來(lái)替代人 力作業(yè)3.利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么來(lái)改善作 業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度對(duì)策：消費(fèi)系統(tǒng)消費(fèi)要素人 財(cái) 物投

13、入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出消費(fèi)的財(cái)富產(chǎn)品 效力消費(fèi)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理增值的概念站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的任務(wù) - 使物料變形 - 組裝 - 改動(dòng)性能 - 部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只需不到 10% 的時(shí)間是增值的！Definition of Wastes 什么是浪費(fèi)？ Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使產(chǎn)品增值所需的資料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西 Anything Other Tha

14、n Necessary 任何非必需的東西！Overproduction過(guò)量消費(fèi)Waiting 等待Conveyance 搬運(yùn)Processing 過(guò)程不當(dāng)Inventory 庫(kù)存Motion 多余動(dòng)作Correction 返工Eliminate Wastes 消除七種浪費(fèi) 管理任務(wù)的七大浪費(fèi)管理任務(wù)不能“等 把無(wú)序變有序 協(xié)調(diào)不力企業(yè)喪失凝聚力 讓閑置的“動(dòng)起來(lái) 應(yīng)付景象最常見(jiàn) 回絕“低效反復(fù)發(fā)生 管理必需真正有“理可依每天改良一點(diǎn)點(diǎn)，一次只做一件事現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的浪費(fèi)景象物料從倉(cāng)庫(kù)送到消費(fèi)線，用了一部分又退回。加工器具放在身后某處，每次轉(zhuǎn)身去拿。工具要時(shí)候總是難找到，有時(shí)暫時(shí)發(fā)現(xiàn)沒(méi)有了。每次花很長(zhǎng)

15、時(shí)間調(diào)機(jī)，資料也用了不少。頻繁挪動(dòng)或取放物料。等待設(shè)備運(yùn)作完成才開(kāi)場(chǎng)任務(wù)。作業(yè)臺(tái)混亂影響作業(yè)動(dòng)作的協(xié)調(diào)性。不良品產(chǎn)生。人員過(guò)多閑置動(dòng)作，無(wú)效動(dòng)作。設(shè)備過(guò)多閑置時(shí)間。物料、制品等流動(dòng)有妨礙。無(wú)效的工序沒(méi)有直接產(chǎn)生價(jià)值的工序長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有運(yùn)用的工具、設(shè)備、物料。沒(méi)有運(yùn)用適宜的工具。消除浪費(fèi)降低本錢(qián)的過(guò)程第一層次的浪費(fèi)過(guò)剩的消費(fèi)才干 過(guò)多的人員 過(guò)剩的設(shè)備 過(guò)剩的庫(kù)存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出第二層次的浪費(fèi)最大的浪費(fèi)制造過(guò)剩的浪費(fèi)任務(wù)進(jìn)展過(guò)度用能銷售的速度制造豐田消費(fèi)方式的中心課題等待時(shí)間顯在化消除制造過(guò)剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi)利息支出(時(shí)機(jī)本錢(qián))的添加第四層次的浪費(fèi)多余的倉(cāng)庫(kù)多

16、余的搬運(yùn)工多余的搬運(yùn)設(shè)備多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員多余的電腦消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的添加產(chǎn)品本錢(qián)添加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低產(chǎn)品本錢(qián)降低人是資源也是本錢(qián)問(wèn)題是什么？問(wèn)題： 當(dāng)現(xiàn)狀與規(guī)范或期望發(fā)生了差距，即遇到了問(wèn)題。 Deviation from should過(guò)去未來(lái)現(xiàn)在目標(biāo)問(wèn)題認(rèn)識(shí)規(guī)范目的等待程度現(xiàn)情況問(wèn)題發(fā)明的問(wèn)題要求條件 才干提高 浪費(fèi)為零 消除反復(fù)的錯(cuò)誤World Wide Class問(wèn)題發(fā)明的問(wèn)題 規(guī)范目的 - 現(xiàn)情況 = 等待程度 - 技術(shù)才干= 問(wèn)題的構(gòu)造景象可覺(jué)得、可衡量一次因近因治本n次因根因治本問(wèn)題的改善改良發(fā)生問(wèn)題現(xiàn)狀分析

17、緣由分析區(qū)分主要緣由實(shí)行研討 盡快處理方案 普通處理方案 圓滿處理方案為防止問(wèn)題的反復(fù)發(fā)生制定的對(duì)策制定對(duì)策提高消費(fèi)率的根本著眼點(diǎn)1.一個(gè)恒久不變的真理；2.ABCDEF3.PQCDSF4.3S5.五五提問(wèn)法6.ECRS7.經(jīng)濟(jì)原那么 (動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么和流程經(jīng)濟(jì)原那么)There is always a better way!凡事一定有更好的方法！一個(gè)永久的真理假設(shè)他以為他從事的任務(wù)曾經(jīng)很完美，沒(méi)有什么可以改良的了，闡明他曾經(jīng)不適宜從事這項(xiàng)任務(wù)了。對(duì)豐田方式有三種不同層次的了解：初級(jí)者以為就是“減少庫(kù)存 ；中級(jí)者以為“ 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提高消費(fèi)率，提高產(chǎn)質(zhì)量量 ；高級(jí)者那么以為“在為處理出現(xiàn)的問(wèn)題而

18、反復(fù)作業(yè)期間沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題而產(chǎn)生不安。大家都拼命的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 IE的追求IE = Rationalization, Optimization合理化，最妥善的方法 Improving Constantly 繼續(xù)不斷的改善 Through 經(jīng)由 Solving problems 處理問(wèn)題 Eliminating Waste 消除浪費(fèi)Accurate要準(zhǔn)確Better 更好Cheaper 更省錢(qián)Doable 可行的Easier 更容易Faster 更快改善的根底 3SSimplification 簡(jiǎn)單化使構(gòu)造單純使方法簡(jiǎn)單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動(dòng)化，加工方式Standardiz

19、ation 標(biāo)準(zhǔn)化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定收集配送時(shí)間定時(shí)化 Specialization專門(mén)化將機(jī)種、品種專業(yè)化將種類、工作專門(mén)化 有蓋車、無(wú)蓋車、家畜車、冷凍車設(shè)備及模等的專業(yè)化職務(wù)的專門(mén)化（裝配、檢查） 5 WHY 追求真因? WHY：為什么機(jī)器停了? 由于負(fù)荷過(guò)大，保險(xiǎn)絲斷了。 ? ? WHY：為什么會(huì)負(fù)荷過(guò)大? ? 由于軸承部分不夠光滑 。? ? ? WHY：為什么不夠光滑? ? ? 由于光滑油泵吸不上油 。? ? ? ? WHY：為什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨損，松動(dòng)了。 ? ? ? ? ? WHY：為什么

20、磨損了? ? ? ? ? 由于沒(méi)有安裝過(guò)濾器，粉屑進(jìn)去了 。5W2H類型5W2H說(shuō) 明對(duì) 策主題做什么？要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時(shí)做？什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？人員誰(shuí)來(lái)做？誰(shuí)來(lái)做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？方法怎么做？如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡(jiǎn)化任務(wù)成本花費(fèi)多少？現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？選擇一種改進(jìn)方法ECRS(四巧)Elimination 取消Combination 合

21、并Rearrangement 重排Simplification 簡(jiǎn)化動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么Motion Economy動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么又稱“省工原那么，是使作業(yè)動(dòng)作的組成能以最少的“工的投入，產(chǎn)生最有效率的效果，達(dá)成作業(yè)目的的原那么。對(duì)這個(gè)法那么能好好的學(xué)習(xí)與運(yùn)用，在工廠內(nèi)，我們可在許多地方發(fā)現(xiàn)許多不符合此法那么的動(dòng)作，當(dāng)然任務(wù)效率會(huì)低，人員易于疲勞。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么剛開(kāi)場(chǎng)是由動(dòng)作研討的開(kāi)創(chuàng)者GILBRETH所提倡，爾后再經(jīng)過(guò)專家學(xué)者的改良。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么1四項(xiàng)根本原那么動(dòng)作的改善根本上可以以四項(xiàng)根本原那么作為根本思緒：減少動(dòng)作數(shù)量進(jìn)展動(dòng)作要素分析，減少不用要的動(dòng)作是動(dòng)作改善最重要且最有效

22、果的方法。追求動(dòng)作平衡動(dòng)作平衡能使作業(yè)人員的疲勞度降低，動(dòng)作速度提高。比如雙手動(dòng)作能比單手大大提高效率，但必需留意雙手動(dòng)作的協(xié)調(diào)程度?？s短動(dòng)作挪動(dòng)間隔無(wú)論進(jìn)展什么操作，“空手、“搬運(yùn)總是必不可少的，而且會(huì)占用相當(dāng)一部分動(dòng)作時(shí)間?！翱帐趾汀鞍徇\(yùn)其實(shí)就是“空手挪動(dòng)和“負(fù)荷挪動(dòng)，而影響挪動(dòng)時(shí)間的最大要素就是挪動(dòng)間隔，因此，縮短挪動(dòng)間隔也就成為動(dòng)作改善的根本手段之一了。使動(dòng)作堅(jiān)持輕松自然的節(jié)拍2動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原那么在任務(wù)的場(chǎng)所中，較為共通的硬件有人、工具設(shè)備、環(huán)境布置等三個(gè)方面。關(guān)于人體動(dòng)作方面1雙手并用的原那么2對(duì)稱反向的原那么 3排除合并的原那么不用要的動(dòng)作，要加以排除；即使必要的動(dòng)作，也要努力加

23、以合并，以縮短操作時(shí)間。.5減少動(dòng)作限制的原那么在任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量發(fā)明條件使作業(yè)者的動(dòng)作沒(méi)有限制，這樣在作業(yè)時(shí)，心思才會(huì)處于較為放松的形狀。6防止動(dòng)作突變的原那么動(dòng)作的過(guò)程中，假設(shè)有忽然改動(dòng)方向或急劇停頓必然使動(dòng)作節(jié)拍發(fā)生停頓，動(dòng)作效率隨之降低。因此，安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作道路盡量堅(jiān)持為直線或圓滑曲線。延續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)，較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳。延續(xù)曲線運(yùn)開(kāi)任務(wù)效率比如向突變的直線運(yùn)動(dòng)效率高；方向突變不僅浪費(fèi)時(shí)間，也容易引起疲勞7堅(jiān)持輕松節(jié)拍的原那么動(dòng)作應(yīng)盡能夠運(yùn)用輕松自然之節(jié)拍。恰當(dāng)組合動(dòng)作，使任務(wù)產(chǎn)生韻律節(jié)拍，減少作業(yè)人員的疲勞和心里壓力。音樂(lè)必需有節(jié)拍才干使人身心愉悅。順著動(dòng)作的次序，把資料和工具

24、擺放在適宜的位置，是堅(jiān)持動(dòng)作節(jié)拍的關(guān)鍵。 8利用慣性的原那么動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么追求的就是以最少的動(dòng)作投入，獲取最大的動(dòng)作效果，假設(shè)能利用慣性、重力、彈力等進(jìn)展動(dòng)作，自然會(huì)減少動(dòng)作投入，提高動(dòng)作效率了。物體之運(yùn)動(dòng)量，應(yīng)盡能夠利用之，但如須肌肉制止時(shí)，那么應(yīng)將其減至最小度。 Momentum should be employed to assist the worker where possible, and it should be reduced to a minimum if it must be overcome by muscular effort.9手肢并用的原那么腳的特點(diǎn)是力量大，手的特

25、點(diǎn)是乖巧。盡量減少手的任務(wù)負(fù)荷，可用腳替代控制性的任務(wù)。盡量用足踏、夾具替代手的任務(wù)對(duì)提高作業(yè)效率也大有裨益。 縫紉機(jī)就是手腳并用的一個(gè)典型的例子，倘假設(shè)把縫紉機(jī)中由腳完成的動(dòng)作設(shè)計(jì)由手完成的話，其別扭程度可想而知。 關(guān)于工具設(shè)備方面10利用工具的原那么工具可以協(xié)助作業(yè)者完成人手無(wú)法完成的動(dòng)作，或者使動(dòng)作難度大為下降。因此，從經(jīng)濟(jì)的角度思索，當(dāng)然要在作業(yè)中盡量思索工具的運(yùn)用。11工具萬(wàn)能化的原那么工具的作用雖然宏大，但是假設(shè)工具的功能過(guò)于單一，進(jìn)展復(fù)雜作業(yè)時(shí)就需求用到很多工具，難免添加工具尋覓、取放的動(dòng)作。因此，組合經(jīng)常運(yùn)用的工具，使工具萬(wàn)能化也就成為必要了。12易于支配的原那么工具最終要依賴

26、人才干發(fā)揚(yáng)作用，在設(shè)計(jì)上應(yīng)留意工具與人的結(jié)合的方便程度，工具的把手或支配部位應(yīng)做成易于把握或控制的外形。關(guān)于環(huán)境布置方面13適當(dāng)位置的原那么任務(wù)所需的一應(yīng)資料、工具、設(shè)備等應(yīng)根據(jù)運(yùn)用的頻度、加工的次序，合理進(jìn)展定位，盡量放在伸手可及的地方。14平安可靠的原那么作業(yè)者的心思安定程度對(duì)作業(yè)效率也會(huì)有直接影響，假設(shè)作業(yè)者在作業(yè)過(guò)程中總擔(dān)憂會(huì)遭到損傷，心思的疲憊會(huì)導(dǎo)致生理的疲憊的提早。因此，應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的一應(yīng)設(shè)備、資料、布置、作業(yè)方法不會(huì)存在平安隱患。.15照明通風(fēng)的原那么作業(yè)場(chǎng)所的燈光應(yīng)堅(jiān)持適當(dāng)?shù)牧炼群凸庹战嵌龋@樣，作業(yè)者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的準(zhǔn)確度也能有所保證。此外，良好的通風(fēng)、適當(dāng)?shù)臏?/p>

27、濕度也是環(huán)境布置上應(yīng)重點(diǎn)思索的方面。16高度適當(dāng)?shù)脑敲醋鳂I(yè)場(chǎng)所的任務(wù)臺(tái)面、桌椅的高度應(yīng)該處于適當(dāng)?shù)母叨?，讓作業(yè)者處于溫馨安穩(wěn)的形狀下進(jìn)展作業(yè)。任務(wù)臺(tái)面的高度還會(huì)因操作的內(nèi)容不同而有所差別。比如運(yùn)用打字機(jī)的任務(wù)臺(tái)面高度大約為60CM為宜；而進(jìn)展組裝時(shí)任務(wù)臺(tái)面高度大約為85CM較為適當(dāng)。此外，椅子的高度應(yīng)與任務(wù)臺(tái)面的高度相稱，而且椅子最好有靠背，必要的時(shí)候還應(yīng)配備腳踏板使作業(yè)環(huán)境盡能夠溫馨。尤其值得留意的幾個(gè)問(wèn)題動(dòng)作范圍大步行浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi) 拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作 的浪費(fèi)掂

28、腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)反復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)運(yùn)用容器原那么物品、零件應(yīng)盡量運(yùn)用容器或裝具 重力墜送原那么盡量利用重力方法墜送零件、資料或廢品 手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)盡能夠使與手之接觸面增大 降低動(dòng)作留意力動(dòng)作的躊躇、停頓是由于產(chǎn)生迷惑或需求判別，結(jié)果：作業(yè)節(jié)拍變化與混亂，精神疲勞丈量時(shí)用固定規(guī)格及定位等手段，減少腦力判別需求對(duì)準(zhǔn)及嵌入時(shí)，以導(dǎo)向槽等定位安裝減少定位難度，降低留意力放置螺絲刀、烙鐵等的固定位用喇叭外形預(yù)置或定位懸吊電鉆的最正確位置計(jì)量?jī)x表的臨界位置處設(shè)定明顯標(biāo)示或運(yùn)用聲光信號(hào)。工藝順序原那么流程道路經(jīng)濟(jì)原那么道路越短越好制止“孤島減少停滯消除反復(fù)停滯消除交叉道路制止逆行流程實(shí)現(xiàn)一個(gè)流瓶

29、頸CCAB市場(chǎng)需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原資料瓶頸管理原那么平衡物流，而不是平衡消費(fèi)才干；非瓶頸的利用程度不是由其本身決議，而是由系統(tǒng)的瓶頸決議；瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失那么是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失；非瓶頸節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無(wú)益于添加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率；IE知識(shí)體系IE體系包括：作業(yè)改善作業(yè)本身流程改善作業(yè)流程現(xiàn)場(chǎng)改革原料投入到廢品產(chǎn)出、消費(fèi)線企業(yè)系統(tǒng)改革、精益消費(fèi)體系包括信息流、物流、采購(gòu)、制造、銷售等方面的改革古典IE的內(nèi)容是要是傳統(tǒng)的IE七大工具。古典IE主要是對(duì)現(xiàn)有消費(fèi)體系進(jìn)展改善?，F(xiàn)代IE的內(nèi)容主要是單元消費(fèi)，快速切換等內(nèi)容?，F(xiàn)代IE努力于重新構(gòu)

30、筑消費(fèi)體系。系統(tǒng)IE的內(nèi)容是拉動(dòng)式消費(fèi)、精益采購(gòu)、快速交貨等內(nèi)容。系統(tǒng)IE的最高成就是企業(yè)實(shí)現(xiàn)以零庫(kù)存為代表的浪費(fèi)為零。IE七大工具IE七大工具是一名IE工程師必需掌握的7項(xiàng)技藝。這七項(xiàng)技藝是：程序分析操作分析規(guī)劃改善與搬運(yùn)分析動(dòng)作分析任務(wù)抽樣時(shí)間研討消費(fèi)線平衡工業(yè)工程&價(jià)值工程和質(zhì)量工程的關(guān)系IEVE和QC三者的關(guān)系圖第二部分 方法研討IE的分析方法和工具任務(wù)研討步驟方法研討分析方法 探 討 項(xiàng) 目 內(nèi) 容分 析 手 法制造整個(gè)工程系統(tǒng) 從原料生產(chǎn)成品至出貨為止。 工藝程序圖分析工廠布置物料移動(dòng) 工廠內(nèi)部門(mén)與部門(mén)之間及人與物料之活動(dòng)。 流程程序圖分析路線圖分析 作業(yè)區(qū)域的配置 作業(yè)者的位置及

31、作業(yè)者周圍的物品的放置方法。 PTS動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)簡(jiǎn)化原則 組合作業(yè)或自動(dòng)機(jī)械作業(yè) 以組合進(jìn)行的共同作業(yè)或以自動(dòng)機(jī)器作業(yè)的人與機(jī)器的配合。 聯(lián)合工程分析工作抽樣作業(yè)簡(jiǎn)化作業(yè)中的作業(yè)員動(dòng)作 短的作業(yè)周期且高反復(fù)度的作業(yè)員動(dòng)作。 基本動(dòng)作的動(dòng)作分析PTS動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 方法研討的分析層次及分析技術(shù)消費(fèi)過(guò)程與方法研討關(guān)系圖消費(fèi)過(guò)程自然過(guò)程勞動(dòng)過(guò)程消費(fèi)預(yù)備過(guò)程根本消費(fèi)過(guò)程輔助消費(fèi)過(guò)程消費(fèi)效力過(guò)程工藝過(guò)程檢驗(yàn)過(guò)程運(yùn)輸過(guò)程由工藝工序構(gòu)成由檢驗(yàn)工序構(gòu)成由運(yùn)輸工序構(gòu)成由操作構(gòu)成由動(dòng)作構(gòu)成由動(dòng)素構(gòu)成程序分析方法研討動(dòng)作分析操作分析方法研討的實(shí)施程序一、選擇所要研討的任務(wù)或工藝 管理人員在選擇某項(xiàng)作業(yè)進(jìn)展任務(wù)研討

32、時(shí)，必需思索以下要素：1、經(jīng)濟(jì)要素 思索該項(xiàng)作業(yè)在經(jīng)濟(jì)上有無(wú)價(jià)值，或者先選擇有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的作業(yè)進(jìn)展研討。2、技術(shù)要素 必需查明能否有足夠的技術(shù)知識(shí)來(lái)從事這項(xiàng)研討。3、人的要素二、察看現(xiàn)行方法，記錄全部現(xiàn)實(shí)利用適當(dāng)?shù)挠涗浄椒?，記錄直接察看到的每一件?shí)事，以便分析。最常用的記錄技術(shù)是圖表法和圖解法。1、表示工藝過(guò)程的圖表 工藝程序圖、流程程序圖、雙手操作圖。2、利用時(shí)間坐標(biāo)的圖表 人機(jī)程序圖；結(jié)協(xié)作業(yè)分析圖等。3、表示活動(dòng)的圖表 線路圖、線圖。4、表示管理事務(wù)分析的圖表方法研討的實(shí)施程序三、嚴(yán)厲分析所記錄的現(xiàn)實(shí) 對(duì)記錄的每一件事逐項(xiàng)調(diào)查的內(nèi)容包括：事情的目的；發(fā)生的地點(diǎn)；完成的順序、當(dāng)事人；采用的方

33、法等。嚴(yán)厲調(diào)查所采用的分析技術(shù)主要有：“5W1H提問(wèn)技術(shù)、用來(lái)確定問(wèn)題產(chǎn)生要素的“魚(yú)刺圖、分析產(chǎn)生問(wèn)題主要素的“陳列圖以及改善問(wèn)題遵照的“ECRS四原那么。四、制定最經(jīng)濟(jì)的方法五、評(píng)選新方案 選擇最正確方案的原那么是適用性。普通思索以下要素：經(jīng)濟(jì)性;平安與管理;有關(guān)單位的協(xié)作配合。方法研討的實(shí)施程序六、計(jì)算規(guī)范作業(yè)時(shí)間七、建立新方法1、寫(xiě)報(bào)告書(shū)2、任務(wù)規(guī)范3、任務(wù)的時(shí)間規(guī)范八、實(shí)施與維持新方案方法研討的實(shí)施程序工程程序分析的切入點(diǎn)工程程序分析的切入點(diǎn)根本工程分析言語(yǔ)任務(wù)研討Work Study方法研討Method Study任務(wù)衡量Work Measurement程序分析Process Ana

34、lysis程序圖Process Chart裝配表Assembly Chart操作分析Operation Analysis人機(jī)配合圖Man-Machine Chart雙手作業(yè)圖Two Handed Operation Chart動(dòng)作分析Motion Analysis細(xì)微動(dòng)作分析Therblig動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么Principles of Motion Economy時(shí)間研討Time Study馬表測(cè)時(shí)法Stop Watch速度評(píng)選Tempo Rating寬放時(shí)間Allowances任務(wù)抽樣Work Sampling預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范Predetermined Time Standard模特排時(shí)法MOD

35、方法時(shí)間衡量MTM任務(wù)要素WF任務(wù)衡量Work Measurement方法研討內(nèi)容-程序分析 完成任何任務(wù)所需求經(jīng)過(guò)的道路和手續(xù)即為程序。程序越繁瑣、越長(zhǎng)，那么耗費(fèi)的人力和時(shí)間就越多，并且越會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題，其結(jié)果是本錢(qián)越高。 程序分析主要是以整個(gè)消費(fèi)過(guò)程為對(duì)象，研討分析一個(gè)完好的工藝程序，從第一個(gè)任務(wù)地到最后一個(gè)任務(wù)地全面研討、分析有無(wú)多余或反復(fù)的作業(yè)，程序能否合理，搬運(yùn)能否太多，等待能否太長(zhǎng)等，進(jìn)一步改善任務(wù)程序和任務(wù)方法，其目的是：程序分析工藝程序圖流程程序圖線圖、線路圖人型流程程序圖物料型流程程序圖設(shè)備型流程程序圖方法研討內(nèi)容-程序分析1取消不用要的程序工藝、操作、動(dòng)作2合并一些過(guò)于細(xì)分或反

36、復(fù)的任務(wù)3改動(dòng)部分操作程序，以防止反復(fù)4調(diào)整規(guī)劃，以節(jié)省搬運(yùn)。5重排和簡(jiǎn)化剩余的程序程序。工藝程序分析一、 工藝程序分析的意義與內(nèi)容工藝程序分析是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析，把整個(gè)消費(fèi)系統(tǒng)作為分析對(duì)象。分析的目的是改善整個(gè)消費(fèi)過(guò)程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間配置。設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置。工藝程序圖僅作出程序中的“操作、以及保證操作效果的“檢驗(yàn)兩種主要?jiǎng)幼?，防止了圖形的冗長(zhǎng)和復(fù)雜。 二、工藝程序圖畫(huà)法1程度線表示資料的投入。2垂直線表示工藝過(guò)程。3編號(hào)表示操作和檢驗(yàn)的工藝順序。三、工藝程序圖的內(nèi)容工藝程序圖引入原料或零件在零件上完成很多的作業(yè)資料、

37、采購(gòu)的部件部分裝配或加工引入物件部分裝配或加工部分裝配或加工引入原料或零件12132例零件組裝的工藝流程圖繪制下面零件組裝的工藝流程圖例制衣的工藝程序圖衣袖料拉鏈料鑲邊料衣身料剪裁縫袖子檢驗(yàn)剪裁剪裁剪裁縫鑲邊縫拉鎖檢驗(yàn)拉鏈能否對(duì)準(zhǔn)上袖子完工清理終檢發(fā)貨練習(xí)：繪制工藝程序圖軸模壓塑料體停檔開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)子流程程序分析一、流程程序圖的意義與內(nèi)容 了解任務(wù)的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖那么進(jìn)一步對(duì)消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的整個(gè)制造程序作更詳細(xì)的記錄，以便對(duì)整個(gè)制造程序中的“操作、“檢驗(yàn)、“搬運(yùn)、“儲(chǔ)存、“暫存作詳細(xì)的研討與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)間隔，暫存、儲(chǔ)存等“隱藏本錢(qián)的浪費(fèi)。 流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存

38、、儲(chǔ)存五種符號(hào)構(gòu)成。表示操作表示檢驗(yàn)表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示暫存、等待表示受控制的儲(chǔ)存表示操作檢查同時(shí)進(jìn)展流程程序分析二、流程程序圖的畫(huà)法流程程序分析案例案例快餐制備過(guò)程的流程程序圖步驟作業(yè)描述時(shí)間(秒)距離(m)1將生面餅方入蒸鍋中蒸烘2將包裝紙鋪在柜臺(tái)上3等待面餅蒸熟4聽(tīng)到鈴響后，將面餅從蒸鍋取出5將一勺肉倒在面餅上6檢查訂單上是否注明要加奶酪7將一勺奶酪倒在肉上8取調(diào)味品9例：用量規(guī)核對(duì)工件尺寸 任務(wù)義務(wù)：用量規(guī)核工件尺寸。開(kāi)場(chǎng)： 工人坐在任務(wù)臺(tái)旁，工件在任務(wù)臺(tái)上。結(jié) 束： 工人坐在任務(wù)臺(tái)旁 已核對(duì)的工件在臺(tái)上。 人型流程程序圖物料型流程程序圖 例：一張火車票自出賣、運(yùn)用至收回止，其間經(jīng)過(guò)許多

39、人之手，試用流程圖來(lái)表示。任務(wù)義務(wù)：短途單程快車車票的出賣、運(yùn)用及收回。 開(kāi) 始：票放置票房之票架上。 結(jié) 束：票在終點(diǎn)站被收回。 布置和途徑分析-線路圖分析布置和經(jīng)路分析可以分為線路圖和線圖兩種。一、線路圖的意義與內(nèi)容 線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備和作業(yè)者的實(shí)踐流通道路進(jìn)展分析，常與流程程序圖配合運(yùn)用，以到達(dá)改良現(xiàn)場(chǎng)布置和挪動(dòng)道路，縮短搬運(yùn)間隔的目的。 線路圖依比例縮尺繪制工廠的簡(jiǎn)圖或車間平面布置，將機(jī)器、任務(wù)臺(tái)等相互位置，一一繪制于圖上，并將流程程序圖上一切的動(dòng)作，以線條或符號(hào)表示。流通的方向普通以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運(yùn)或“挪動(dòng)的分析。線路圖分析二

40、、線路圖的繪制要求1、在同一圖面表示加工、裝配等程序時(shí)，一切在制品的流程均應(yīng)畫(huà)出。2、許多流程由同一途徑經(jīng)過(guò)時(shí)，將流程數(shù)及其分量表示在線上，并可用鐵錠與不同顏色的絲線表示不同的流程。3、表示搬運(yùn)方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示。4、線與線的交叉處，應(yīng)以半圓型線表示避開(kāi)的意思。5、流程遇有立體挪動(dòng)時(shí)，那么宜利用三度空間圖表示。 線圖 是按比例繪制的平面布置圖模型或線路圖。用線條表示并度量工人或物料在一系列活動(dòng)中所挪動(dòng)的道路。 繪圖時(shí)，首先找個(gè)畫(huà)有方格的軟質(zhì)木板或圖紙，將與研討對(duì)象相關(guān)的及能夠影響挪動(dòng)線路的物件均按比例剪成硬紙片，將其按實(shí)踐位置釘于軟質(zhì)木板或圖紙上，再用線從圖釘起點(diǎn)始，按加工順

41、序依次繞過(guò)各點(diǎn)，最后將線段取下，測(cè)其長(zhǎng)度，并按比例擴(kuò)展，這樣就較準(zhǔn)確地測(cè)出對(duì)象的實(shí)踐挪動(dòng)間隔。不同產(chǎn)品或零件用不同色的線來(lái)表示。布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析圖4-29 繞成線圖的情形布置和經(jīng)路分析圖4-30 線圖舉例實(shí)例分析 某飛機(jī)工廠倉(cāng)庫(kù)原來(lái)的平面布置。物品從送貨車到零件架的運(yùn)輸?shù)缆芬源志€表示，各種活動(dòng)均用符號(hào)繪于線上。 線路圖與流程圖結(jié)合改良在接納臺(tái)的對(duì)面開(kāi)一個(gè)進(jìn)庫(kù)的新入口，使箱子可沿最短道路運(yùn)進(jìn)庫(kù)房。箱子從送貨車滑下滑板，直接放到手推車上，并送到開(kāi)箱處。就在車上開(kāi)箱，取出送貨單。然后運(yùn)到收貨臺(tái)，等待片刻，翻開(kāi)箱子，把零件放到任務(wù)臺(tái)上，對(duì)照送貨單點(diǎn)數(shù)并檢查。檢查與點(diǎn)數(shù)的任務(wù)臺(tái)現(xiàn)已布置在收貨

42、臺(tái)旁，由于可以用手傳送零件來(lái)檢查、丈量并點(diǎn)數(shù)。最后，把零件放回紙盒，重新裝箱。 例2：某微型汽車制造公司汽缸蓋消費(fèi)線設(shè)備布置及物流情況分析改良1現(xiàn)狀調(diào)研消費(fèi)概略。 缸體車間共有429名員工，其中一線工人341人，整個(gè)車間長(zhǎng)94m，寬35m。布置了兩條消費(fèi)線，一條缸體消費(fèi)線和一條缸蓋消費(fèi)線，缸體和缸蓋均是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上的主要零件，年產(chǎn)量20萬(wàn)件。缸蓋消費(fèi)設(shè)備布置簡(jiǎn)圖如圖1所示 。缸蓋加工流程程序如圖2 。 實(shí)例分析布置和經(jīng)路分析圖1 缸蓋消費(fèi)線設(shè)備布置簡(jiǎn)圖 布置和經(jīng)路分析缸蓋加工流程程序圖 圖22統(tǒng)計(jì)分析從圖4-36統(tǒng)計(jì)表可知，整個(gè)缸蓋加工總加工次數(shù)為26次，搬運(yùn)次數(shù)為32次，等待次數(shù)為12次，搬

43、運(yùn)間隔為2455.2m，加工時(shí)間為3433.8s。3現(xiàn)行布置存在的問(wèn)題搬運(yùn)間隔太長(zhǎng)。該消費(fèi)線是由國(guó)內(nèi)各機(jī)床廠填平補(bǔ)齊、單機(jī)組合成的，設(shè)計(jì)不合理，制造精度低，機(jī)床才干不匹配，存在嚴(yán)重的不合拍景象。而且，設(shè)備陳舊、老化。在制品數(shù)量多。加工輔助時(shí)間長(zhǎng),勞動(dòng)強(qiáng)度大,耗費(fèi)資源多。 4提出改良方案經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)存問(wèn)題的分析,運(yùn)用“5W1H技術(shù)和“ECRS四大原那么，提出改善方案如下:在原缸蓋消費(fèi)線上新增添了必要的孔加工設(shè)備；重新布置了清洗機(jī)的位置；在車間內(nèi)部零件的運(yùn)輸采用滾柱運(yùn)輸帶，靠機(jī)械動(dòng)力來(lái)傳送工件，改良后缸蓋消費(fèi)線的設(shè)備布置如圖4-37所示。圖3 改良后缸蓋消費(fèi)線設(shè)備布置簡(jiǎn)圖 5改良效果縮短了運(yùn)輸間隔。改

44、良后消費(fèi)線長(zhǎng)度只需77m，寬13m，共有設(shè)備36臺(tái)，兩班制任務(wù)，每年可減少車間外的運(yùn)輸間隔為480000km。減少了人員，降低了本錢(qián)。員工由改良前的121人減少到改良后的100人，平均工資9100元/年，年節(jié)約人力本錢(qián)19萬(wàn)元。降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于實(shí)行了流水線作業(yè)，每年每個(gè)工人可少?gòu)澭?2萬(wàn)次年有效任務(wù)時(shí)間按254天計(jì)算。縮短了消費(fèi)周期，在一樣的任務(wù)時(shí)間內(nèi)提高了消費(fèi)產(chǎn)量。需求投資建立保送帶和重新布置設(shè)備。管理事務(wù)分析管理事務(wù)分析是以業(yè)務(wù)處置、消費(fèi)控制、辦公自動(dòng)化等管理過(guò)程為研討對(duì)象，經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計(jì)出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。目的：使管理到達(dá)信

45、息流程科學(xué)化，使管理作業(yè)規(guī)范化，使管理作業(yè)自動(dòng)化，共享，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公。程序分析管理事務(wù)分析是以信息傳達(dá)為主要目的，因此，它不是某一個(gè)人單獨(dú)所能完成的作業(yè)，它能夠涉及到多個(gè)任務(wù)人員和多個(gè)任務(wù)崗位。因此，在管理事務(wù)分析中，作業(yè)人員和任務(wù)崗位之間的協(xié)調(diào)非常重要。另外，管理事務(wù)分析所包含的信息必需可靠。 管理事務(wù)分析工具 管理事務(wù)流程圖是管理事務(wù)分析的工具。在管理事務(wù)流程圖中，用表4-20所示的符號(hào)將管理事務(wù)所涉及的內(nèi)容籠統(tǒng)化地記錄下來(lái)，進(jìn)展分析研討，以尋覓改善點(diǎn)。管理事務(wù)分析表4-20 管理事務(wù)工序分析符號(hào) 管理事務(wù)分析的運(yùn)用管理事務(wù)分析例1：某公司外購(gòu)件的接納事務(wù)涉及到倉(cāng)庫(kù)管理員、采購(gòu)員、驗(yàn)貨員

46、、會(huì)計(jì)員，這一事務(wù)破費(fèi)時(shí)間較多，中途轉(zhuǎn)會(huì)計(jì)事務(wù)不合理，需求對(duì)其進(jìn)展改良。1調(diào)查研討 調(diào)查的內(nèi)容 ： 賬本的種類、內(nèi)容、頻度、張數(shù)； 相關(guān)的部門(mén)、相關(guān)人員； 賬本信息的流程以及挪動(dòng)方法、挪動(dòng)時(shí)間； 賬本的制造方法、制造時(shí)間； 作業(yè)與貨物之間的關(guān)系等?，F(xiàn)行管理流程：外購(gòu)工廠對(duì)貨物制造入庫(kù)單、收貨單、并交給倉(cāng)庫(kù)管理員；倉(cāng)庫(kù)管理員進(jìn)展數(shù)量和質(zhì)量檢查后，在收貨單上簽字，并將收貨單前往外購(gòu)單位，將入庫(kù)單給采購(gòu)員，將產(chǎn)品給驗(yàn)貨員；采購(gòu)員根據(jù)入庫(kù)單開(kāi)出驗(yàn)貨單一式三份，由庫(kù)管員交給驗(yàn)貨員；驗(yàn)貨員收到驗(yàn)貨單后，對(duì)貨物進(jìn)展檢驗(yàn)，然后將驗(yàn)貨單中的二份和貨物一同交給倉(cāng)庫(kù)管理員，另一份交給會(huì)計(jì)員；倉(cāng)庫(kù)管理員接納貨物后，按

47、照驗(yàn)貨單在資料收支薄上記賬，驗(yàn)貨單一份本人保管，一份給采購(gòu)員保管；會(huì)計(jì)員根據(jù)驗(yàn)貨單在賬薄上計(jì)賬。 管理事務(wù)分析2繪制管理事務(wù)流程 根據(jù)外購(gòu)件接納事務(wù)流程，用規(guī)定的符號(hào)，繪出其管理事務(wù)流程如下圖。 管理事務(wù)分析圖 外購(gòu)件的接納事務(wù)圖 3統(tǒng)計(jì)結(jié)果經(jīng)過(guò)對(duì)圖的分析，發(fā)現(xiàn)外購(gòu)件的接納事務(wù)共有8次加工，5次保管，2次檢查，1次等待，7次搬運(yùn)。4現(xiàn)行方案存在的問(wèn)題在分析現(xiàn)行方案存在的問(wèn)題時(shí)，可參考如下幾方面來(lái)輔助分析。各賬天性否真正有必要，份數(shù)、內(nèi)容能否存在問(wèn)題；制造賬天性否費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，轉(zhuǎn)記作業(yè)、核對(duì)作業(yè)能否過(guò)多；流程能否暢通，能否存在滯留景象；傳送方式能否有改善的余地；時(shí)機(jī)把握能否與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)非常吻合。 管

48、理事務(wù)分析運(yùn)用“5W1H技術(shù)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行方案存在如下問(wèn)題： 采購(gòu)員轉(zhuǎn)記以及開(kāi)設(shè)驗(yàn)貨單工序是多余的，而且，轉(zhuǎn)記還能夠?qū)е掠涗涘e(cuò)誤；采購(gòu)員將驗(yàn)貨單交給倉(cāng)庫(kù)管理員，再由倉(cāng)庫(kù)管理員交給驗(yàn)貨員工序是多余的，應(yīng)該取消；驗(yàn)貨員存在待工景象 驗(yàn)貨員只需拿到從倉(cāng)庫(kù)管理員處來(lái)的驗(yàn)貨單之后才干進(jìn)展驗(yàn)貨，從而呵斥驗(yàn)貨員待工景象。管理事務(wù)分析5制定改善方案運(yùn)用“ECRS四大原那么和改善分析表，對(duì)外購(gòu)件接納事務(wù)進(jìn)展分析改良，得到如下改善方案： 取消采購(gòu)員轉(zhuǎn)記以及開(kāi)設(shè)驗(yàn)貨單工序；將驗(yàn)貨單編入入貨單內(nèi) 由于入貨單因外購(gòu)工廠的不同能夠有所差別，為了防止脫漏記錄事項(xiàng)，公司采用一致規(guī)格的入貨單含驗(yàn)貨單一式四份；取消采購(gòu)員開(kāi)設(shè)驗(yàn)貨單工

49、序。改善后外購(gòu)件接納事務(wù)流程為：外購(gòu)工廠開(kāi)出入庫(kù)單、驗(yàn)貨單、接納單和收貨單與貨物一同交給倉(cāng)庫(kù)管理員；倉(cāng)庫(kù)管理員進(jìn)展數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)，然后將貨物與入庫(kù)單、驗(yàn)貨單和收貨單一同交給驗(yàn)貨員；貨物和票據(jù)在驗(yàn)貨員處等待一定的時(shí)間后，驗(yàn)貨員進(jìn)展數(shù)量及質(zhì)量檢驗(yàn)，然后在單據(jù)上簽字，并將收貨單交給會(huì)計(jì)記賬，將貨物和入庫(kù)單交給倉(cāng)庫(kù)管理員，將驗(yàn)貨單交給采購(gòu)員保管。會(huì)計(jì)員根據(jù)收貨單進(jìn)展記賬處置，并保管收貨單；倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)入庫(kù)單進(jìn)展記賬，并保管入庫(kù)單。 管理事務(wù)分析根據(jù)改良后的流程，繪出改善后外購(gòu)件接納事務(wù)流程如下圖。 管理事務(wù)分析改善后的外購(gòu)件的接受事務(wù)圖6改善效果經(jīng)過(guò)改善，操作次數(shù)從原來(lái)的8次減少為3次，搬運(yùn)次數(shù)從7

50、次減少為4次。大大地簡(jiǎn)化了任務(wù)流程，縮短了驗(yàn)貨等待時(shí)間，防止了未驗(yàn)貨的單據(jù)直接傳到會(huì)計(jì)員處的景象，提高了任務(wù)效率。7實(shí)施和評(píng)價(jià)改善方案當(dāng)改善方案提出來(lái)以后，需求向有關(guān)部門(mén)闡明清楚，得到他們的協(xié)助，并讓全體人員了解改善方案的目的。改善方案一旦實(shí)施，需求對(duì)方案進(jìn)展評(píng)價(jià)，了解實(shí)施情況，找出缺乏和改良點(diǎn)。8改善方案的規(guī)范化管理事務(wù)分析任務(wù)研討Work Study方法研討Method Study任務(wù)衡量Work Measurement程序分析Process Analysis程序圖Process Chart裝配表Assembly Chart操作分析Operation Analysis人機(jī)配合圖Man-Ma

51、chine Chart雙手作業(yè)圖Two Handed Operation Chart動(dòng)作分析Motion Analysis細(xì)微動(dòng)作分析Therblig動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么Principles of Motion Economy時(shí)間研討Time Study馬表測(cè)時(shí)法Stop Watch速度評(píng)選Tempo Rating寬放時(shí)間Allowances任務(wù)抽樣Work Sampling預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范Predetermined Time Standard模特排時(shí)法MOD方法時(shí)間衡量MTM任務(wù)要素WF任務(wù)衡量Work Measurement方法研討內(nèi)容-操作分析 操作分析是經(jīng)過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研討，使操作

52、者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，到達(dá)工序構(gòu)造合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)耗費(fèi)，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為操作分析。 操作分析的類型根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為： 1人機(jī)操作分析含閑余能量分析; 2結(jié)合操作分析; 3雙手操作分析。 、人機(jī)操作分析 在機(jī)器的任務(wù)過(guò)程中，調(diào)查、了解在操作周期加工完一個(gè)零件的整個(gè)過(guò)程稱為一個(gè)操作周期或周程內(nèi)機(jī)器操作與工人操作的相互關(guān)系，以充分利用機(jī)器與工人的能量及平衡操作。利用人機(jī)操作圖，可將消費(fèi)過(guò)程中，工人操作的手動(dòng)時(shí)間和機(jī)器的機(jī)動(dòng)時(shí)間清楚地表現(xiàn)出來(lái)。人機(jī)操作圖的構(gòu)成 以適當(dāng)?shù)木€段的長(zhǎng)短代表時(shí)間比例。如1cm代表

53、10min等。在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開(kāi)人與機(jī)，作出垂線。最左方為工人操作時(shí)的動(dòng)作單元及垂線，在此垂線上按所取的時(shí)間比例，由上向下記錄工人每一動(dòng)作單元所需時(shí)間。當(dāng)工人操作時(shí)用實(shí)線或其它方式表示，空閑用虛線 或其它方法表示，機(jī)器同樣。待人與機(jī)器的操作時(shí)間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機(jī)器的操作時(shí)間、空閑時(shí)間及每周期人工時(shí)數(shù)予以統(tǒng)計(jì)，供分析時(shí)參考。 0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開(kāi)銑成件用模板量深度銼銳邊取新鑄件清潔機(jī)器開(kāi)動(dòng)機(jī)器空閑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)人機(jī)操作程序分析圖空閑空閑 拿起鑄件，放上鉆模，夾緊，放低鉆頭,預(yù)備進(jìn)刀，時(shí)間0.5在鑄件上鉆12.7

54、的孔， 時(shí)間.5抬起鉆頭，取出鑄件放在一邊，去除鉆模的鐵屑，時(shí)間0.75空閑2.5空閑時(shí)間1.25任務(wù)時(shí)間1.252.5整個(gè)周期3.75任務(wù)內(nèi)容利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%比較工程人的任務(wù)(min)機(jī)器的任務(wù)(min)人的任務(wù)(min)人機(jī)操作圖實(shí)例分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開(kāi)銑成件，用緊縮空氣清潔在面板上用模板量深度銼銳邊，用緊縮空氣清潔放入箱內(nèi)，取新鑄件用緊縮空氣清潔機(jī)器裝鑄件，開(kāi)動(dòng)機(jī)器精銑空閑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間(min)人1.2機(jī)0.8空閑時(shí)間(min)人0.8機(jī)1.2周程時(shí)

55、間(min)2.0利用率人60%機(jī)40%單獨(dú)任務(wù)空閑共同任務(wù)任務(wù)：銑平面 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達(dá)日期： 2000/08/18 改良方法：0.20.40.60.81.01.21.4移開(kāi)銑成件在面板上用模板量深度，廢品放入箱內(nèi)，取新鑄件置機(jī)旁銼銳邊，用緊縮空氣清潔用緊縮空氣清潔機(jī)器，裝鑄件，開(kāi)動(dòng)機(jī)器精銑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)空閑單獨(dú)任務(wù)空閑共同任務(wù)項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間(min)人1.21.2-機(jī)0.80.8-空閑時(shí)間(min)人0.80.20.6機(jī)1.20.60.6周程時(shí)間(min)2.0

56、1.40.6利用率人60%86%26%機(jī)40%57%17%任務(wù)：銑平面 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達(dá)日期： 2000/08/18 改善例如12345678910預(yù)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)任務(wù)空閑共同任務(wù)被裝上工件加工卸下工件項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間人6機(jī)6空閑時(shí)間人4機(jī)4周程時(shí)間10利用率人40%機(jī)40%任務(wù)：銑平面 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達(dá)日期： 2000/08/18 改善1：12

57、345678預(yù)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間人66-機(jī)66-空閑時(shí)間人422機(jī)422周程時(shí)間1082利用率人40%75%35%機(jī)40%75%35%將“預(yù)備下一工件放在加工周期內(nèi)進(jìn)展12345678910預(yù)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)任務(wù)空閑共同任務(wù)被裝上工件加工卸下工件任務(wù)：銑平面 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達(dá)日期： 2000/08/18 改善2：123456預(yù)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機(jī)時(shí)間被裝

58、上工件加工卸下工件項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間人66-機(jī)66-空閑時(shí)間人402機(jī)402周程時(shí)間1062利用率人40%100%60%機(jī)40%100%60%將“預(yù)備下一工件、“完成件放入箱內(nèi)放在加工周期內(nèi)進(jìn)展12345678910預(yù)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)任務(wù)空閑共同任務(wù)被裝上工件加工卸下工件有時(shí)，經(jīng)過(guò)分析改善后，機(jī)器的周期時(shí)間依然較長(zhǎng)，在每一操作周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時(shí)間。此時(shí)，可改善的方法有兩種：1.添加其它任務(wù)2.利用空閑時(shí)間多操作一臺(tái)機(jī)器5從料箱取資料開(kāi)動(dòng)車床空閑3335空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)任務(wù)共同任務(wù)裝上工件自動(dòng)切削122353被卸下工件項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)

59、省工作時(shí)間sec人25機(jī)54空閑時(shí)間sec人35機(jī)6周程時(shí)間sec60利用率人42%機(jī)90%1015202530353045505560將資料裝上車床10停頓車床2卸下廢品放入廢品箱57空閑3任務(wù)：車心棒外圓 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239機(jī)器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達(dá)日期： 2000/08/18 半自動(dòng)車床車心軸外圓5從料箱取資料開(kāi)動(dòng)車床133空閑空閑人機(jī)1時(shí)間任務(wù)裝上工件自動(dòng)切削12353被卸下工件1015202530354045505560將資料裝上車床1停頓車床1車床1卸廢品放入廢品箱7空閑3任務(wù)：車心棒外圓 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239

60、機(jī)器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達(dá)日期： 2000/08/18 一人雙機(jī)改良項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間sec人2560機(jī)15454機(jī)2-54空閑時(shí)間sec人35-35機(jī)166機(jī)2-6周程時(shí)間sec6060利用率人42%100%58%機(jī)190%90%0機(jī)2-90%3空閑空閑機(jī)2裝上工件自動(dòng)切削12203被卸下工件7至車床2車床2卸廢品放入廢品箱從料箱取資料將資料裝上車床2開(kāi)動(dòng)車床2至車床110255停頓車床2253310225自動(dòng)切削15機(jī)器閑余能量分析機(jī)器時(shí)間加工時(shí)間裝卸時(shí)間等待時(shí)間SMEDLine BalancingVE/VA工人閑余能量分析工人與