油漆噴涂技術(shù)-工藝設(shè)計(jì)及解決問題

1、-. z.外表噴涂技術(shù)目 錄第一章 油漆的相關(guān)知識(shí) 1第二章 生產(chǎn)工藝要求 5 第三章 噴涂流程與原理 9第四章 品質(zhì)異常原因與預(yù)防 15第五章噴涂設(shè)備與保養(yǎng) 22第一章 涂料相關(guān)知識(shí)涂料是復(fù)雜的化學(xué)混合體，概括的講：涂料主要是由主要，次要，輔助三類成膜構(gòu)成。主要成膜物是構(gòu)成涂層不可缺少的成分，它對(duì)涂料層的性能特點(diǎn)起主導(dǎo)作用；次要成膜物指各種顏料，填料，它們不能單獨(dú)成膜，但是構(gòu)成涂層并影響其特性的重要組分；輔助成膜物指包括溶劑和其它諸多改善涂料和涂層性能的添加劑。涂料用的溶劑： 1.真溶劑：溶解樹脂涂料樹脂，有單組分和多組分之分。2.助溶劑：本身沒有溶解成膜物質(zhì)的能力，適當(dāng)?shù)谋壤齾⒓雍?種溶劑

2、混合，不會(huì)有壞的影響，反而能增強(qiáng)溶解能力。3.稀釋劑：不能溶解涂料中的成膜物質(zhì)，但可降低油漆黏度。通俗上把這些不影響涂料效果，又能降低涂料黏度的溶劑系統(tǒng)，又在涂料中并存的，通稱溶劑。特點(diǎn)：溶劑的選擇不當(dāng)，會(huì)影響枯燥效果和施工性能，會(huì)產(chǎn)生白班，針孔，失光，橘皮等漆膜弊端，嚴(yán)重會(huì)膠聚，分層，沉淀等現(xiàn)象。一. 涂料的分類1按涂料的狀態(tài)分粉體涂料和液體涂料2按光澤度分亮光油漆，平光油漆和啞光油漆。3按枯燥方式分自干漆，烤漆，紅外線干燥漆和紫外線枯燥漆即UV 漆4按油漆的用途分五金漆，塑膠漆，木質(zhì)漆，陶瓷漆，波麗漆等。5按油漆的樹脂成分分醇酸樹脂涂料， 氨基樹脂涂料，硝基涂料，纖維素涂料，過氯乙烯涂料，

3、聚氨脂涂料，元素有機(jī)涂料，橡膠漆類，油脂涂料，丙烯酸樹脂涂料，環(huán)氧樹脂涂料 ，瀝青涂料等。 二信息噴涂常用油漆簡介： 1丙烯酸樹脂涂料主要是改性丙烯酸樹脂成膜，可分熱塑性和熱固性丙烯酸，丙烯酸乳膠漆三大類，有單主分涂料，溶劑揮發(fā)；也有和其它樹脂固化和烘干。優(yōu)點(diǎn)：涂膜色淺，耐堿性，耐候性，耐腐蝕好，附著力好，有極好的裝飾性。與聚氨酯制成雙組分涂料，耐候性能優(yōu)異。缺點(diǎn)：單組分涂料耐溶劑性能差，固化分析，耐濕熱性能不佳，本錢高。雙組分涂料價(jià)格貴，對(duì)底材處理要求高。 2. 聚氨酯涂料，全稱聚氨基甲酸酯涂料，具有單組分聚氨酯，單組分濕固化聚氨酯，單組分封閉型聚氨酯，雙組分催化型，雙組分羥基固化型等六十多

4、個(gè)品種，可自干或烘干。優(yōu)點(diǎn)：耐磨，裝飾性能好，附著力強(qiáng)，耐化學(xué)性能好，*些品種可在潮濕性能條件下固化，絕緣性能好，作成的面漆耐侯性能優(yōu)異。缺點(diǎn)：生產(chǎn)儲(chǔ)存條件苛刻，有時(shí)層間附著力不佳。芳香族產(chǎn)品戶外使用泛黃，價(jià)格高，底材處理要求高。第二章 生產(chǎn)工藝要求 一.工作環(huán)境要求:1.噴涂環(huán)境要求: 溫度15C-25C度；濕度45%-70%風(fēng)速0.30.45m/s,壓縮空氣0.6MPa以上十萬級(jí)無塵車間.附: 國家電子部對(duì)車間級(jí)數(shù)分類 ：級(jí)數(shù)5um顆粒個(gè)/mL0.5 um顆粒個(gè)/mL十萬級(jí)253500萬級(jí)2.5350千級(jí) 0.2535百級(jí)3.5微塵顆粒大于 10um以上99%的去除.2.油漆儲(chǔ)存要求:遠(yuǎn)離

5、熱源,火源,溫度在15C-25C間,安裝有自動(dòng)滅火器,且遠(yuǎn)離工作,生活區(qū).3.生產(chǎn)過程要求: ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件,用異丙醇擦拭,其它料的制品用含99.5%乙醇擦拭. 靜電除塵,靜電電壓在4KV以上 .(3)所有那取件人員必須戴指套,穿靜電鞋,特別是光油前,不得用手,帶油的布觸摸工件外表.(4)周轉(zhuǎn)用設(shè)備不帶纖維,毛料;紙皮等帶絲之物,不得帶入噴房.(5)進(jìn)入噴房人員必須戴干凈靜電帽,穿干凈靜電衣且徹底經(jīng)過風(fēng)淋.非作業(yè)人員或相關(guān)人員不得進(jìn)入.(6)噴手噴涂調(diào)槍油量:底漆在120-180 mL/S,氣壓在0.35-0.45MPa,噴幅1/2-1/3，工件與槍頭保持在1015

6、cm,近似垂直噴涂面，手臂相對(duì)噴涂面平移，均勻走槍。聚氨酯光油噴涂，油量在150-220 mL/S,氣壓在0.35-0.4MPa,噴幅1/2-1/3，工件與槍頭保持在8-12cm,近似垂直噴涂面，手臂相對(duì)噴涂面平移，以先次后主的順序，均勻走槍。7進(jìn)入噴房，立即關(guān)好門；工作時(shí)，作業(yè)員必須戴好防毒口罩；抽風(fēng)設(shè)施，給風(fēng)設(shè)施必須啟動(dòng)，開機(jī)遵循先進(jìn)風(fēng)后抽風(fēng)順序，車間始終保持微正壓，水濂正常，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8噴涂前后，必須清洗干凈油罐，油路，槍；并隨時(shí)保持槍，油管路，氣孔暢通。往產(chǎn)品上噴涂光油時(shí)，首槍噴在工件外，并隨時(shí)保持支架干凈，不要使用有擋風(fēng)的隔板做支架或治具。 (9)補(bǔ)完臘，打磨平整制件后，清潔好溝

7、槽內(nèi)，制件邊框上的余蠟。二.過程質(zhì)量要求:1.總指導(dǎo)思想:傾聽客戶對(duì)產(chǎn)品對(duì)的需求,并達(dá)成客戶之期望.熟悉客戶的要求,知道要做到的結(jié)果.附:5W3H1S:what:做什么 ？事情who：誰去做？有沒有更適宜的人選when：什么時(shí)候做？時(shí)間安排是否合理where：哪里做？有沒有更適宜的地方why：目的是什么？要求怎麼樣how to do：怎麼做？有沒更好的方法how much：做多少？how much cost：本錢如何？Safety:平安如何(如何保證平安)2.過程做法:(1)不收不良品,不做不良品,不放不良品.(2)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè).(3)過程自主檢驗(yàn),首件檢驗(yàn).第三章 噴涂流程與原

8、理一.信息噴涂流程:1.CRT一般套色正常噴涂流程: 打蠟打磨擦拭靜電除塵噴底漆檢驗(yàn)半 成 品烘烤下件檢驗(yàn)貼膠帶打磨撕膠帶，除塵擦拭靜電除塵噴二次漆漆烘烤下件檢驗(yàn)印刷烘烤檢驗(yàn)包裝入庫補(bǔ)漆預(yù) 裝打蠟打磨2. .PDP一般套色正常噴涂流程:打蠟打磨擦拭靜電除塵噴底漆檢驗(yàn)半 成 品烘烤下件檢驗(yàn)貼膠帶打蠟打磨撕膠帶，除塵擦拭靜電除塵噴二次漆漆烘烤下件檢驗(yàn)印刷貼膠帶烘烤檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)擦拭靜電除塵拋光 GUANGYOU 漆烘烤下件檢驗(yàn)烘烤檢驗(yàn)噴光油 包裝入庫銷 售烘烤二.過程原理與考前須知: 1.靜電除塵原理:離子化空氣中和塑膠產(chǎn)品上的電荷,使灰塵處于漂浮狀態(tài),空氣的流動(dòng)而帶走灰塵,到達(dá)除塵和除靜電.

9、考前須知:靜電除塵槍正常工作狀態(tài)下,槍針呈藍(lán)紫色火焰放射狀.工作前,首先檢驗(yàn)靜電發(fā)生器的接地是否良好工作過程中,千萬不要拆開槍頭,以免電擊.要檢視或維修,必須先關(guān)閉靜電發(fā)生器的電源開關(guān).2.擦拭:帶化學(xué)藥水的擦拭布,在作業(yè)員的手壓力下,帶走制品上油污和油脂.考前須知:化學(xué)藥品有局限性,根據(jù)不同的材料作成的制品和不同的油脂適中選擇單方向運(yùn)行擦拭.3.噴涂:被壓到槍頭的油漆在槍針回縮時(shí),從槍眼中流出,在壓縮空氣的吹動(dòng)下,把油漆吹散且吹到產(chǎn)品上，形成皮膜。考前須知：槍離工件太近，油漆霧化不開，嚴(yán)重色差，油漆堆積。槍離工件太遠(yuǎn)，油漆噴涂太干，發(fā)毛，發(fā)花，嚴(yán)重顆粒；底漆時(shí)，槍與工件保持1015Cm;霧化

10、壓力越大，油漆霧化越干，發(fā)毛，發(fā)花，嚴(yán)重時(shí)顆粒，霧化壓力與出油量成比例，一般油漆的霧化壓力在0.30.4MPa間。4.烘烤: 單組分催化油漆,烘烤的目的是加快溶劑的揮發(fā);雙組分羥基固化油漆,烘烤目的是加快樹脂間反響,使油漆膜枯燥.考前須知:烘烤溫度太高,制件受熱變形;光油烘烤溫度太高,內(nèi)部油漆揮發(fā),突破油漆膜的,形成針孔;未突破油膜的,形成暗泡.烘烤溫度的設(shè)置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤實(shí)際溫度在60C-65C，清漆烘烤實(shí)際溫度在55C-60C。烘道的溫升曲線呈寬頻正弦波狀。烘烤時(shí)間不宜太長，否則減低油漆外表硬度，增加脆性；油漆漆膜發(fā)黃。烘烤時(shí)間底漆在2535分鐘間，聚氨酯清漆在35-45分

11、鐘間。 品質(zhì)異常分析與預(yù)防 涂料外表*力越小越利于流平 涂料外表*力需要小于底材外表*力，否則無法潤濕底材一.桔皮的原因分析與預(yù)防:原因分析預(yù)防措施1.噴油房溫度太低,油漆急劇冷卻,黏度上升,外表流平差.恒定噴油房溫度,使噴油房溫度保持在15C-25C間。2噴油房.溫度太高,油漆急劇揮發(fā),油漆來不及流平。恒定噴油房溫度,使噴油房溫度保持在15C-25C間。3.噴涂時(shí),產(chǎn)品溫度太高或太低,噴上后的油漆急劇揮發(fā),油漆來不及流平或油漆急劇冷卻,黏度上升,外表流平差.恒定車間溫度,使車間溫度保持在15C-25C間。4.油漆里含硅類物超標(biāo),油漆流平性差;含酮,酯類高,油漆揮發(fā)速度快.油供廠家改變油漆調(diào)配

12、;調(diào)配時(shí)可參加流平劑和外表*力劑.選擇好質(zhì)量的油供廠家.5.油漆調(diào)配黏度高,溶劑揮發(fā)快.固化油漆調(diào)配黏度6.噴手走槍不均勻,油漆少噴,沒有油漆補(bǔ)充,而無法流平.噴手均衡走槍,壓槍距是調(diào)節(jié)噴幅的1/21/3，理解為30mm噴輻，第二槍距第一槍151/2-10(1/3)mm7.噴手噴涂油量與霧化壓力不成比例,油量大,而霧化壓力小.油漆未吹散.固定噴槍油量,霧化壓力及噴幅的調(diào)節(jié).8.油漆調(diào)配時(shí)間長,樹脂間交聯(lián)或溶劑揮發(fā)雙組分油調(diào)配時(shí)間不超過2小時(shí)用量.9.稀料的稀釋能力差,和與清漆不配套.溶劑揮發(fā)速度太快油供配套,加強(qiáng)進(jìn)料檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，合理選擇溶劑。10.油漆本身不是平紋油漆,如粗閃銀,砂紋黑.根據(jù)實(shí)

13、際要求配對(duì)油漆11.底漆噴涂太厚，或槍離工件太遠(yuǎn)和噴涂次數(shù)太多,油漆返粗.加強(qiáng)環(huán)境與過程控制12.噴涂后,急劇加熱,油漆來不及流平噴涂后工件保持有三分鐘以上的流平時(shí)間.13.儲(chǔ)存油漆的溫度低,開油時(shí)未攪散,或油漆失效或膠化油漆儲(chǔ)存溫度15C-25C,使用或備用不超過三個(gè)月14.底漆未烘干,光油咬進(jìn)底漆單組分油漆烘烤60C-65C,時(shí)間長25min35min二.顆粒原因分析與預(yù)防:原因分析預(yù)防措施1.半成品含雜質(zhì)太多或外表不致密噴涂前預(yù)熱與外表精細(xì)化處理,選擇原材料優(yōu)越的供給廠商.2.油漆里含雜質(zhì)太多或底漆里含脹水材質(zhì)太多,底漆未干,光油噴涂后充大或析出用細(xì)過濾網(wǎng)過濾, 底油漆烘烤60C-65C

14、,時(shí)間長25min -35min3.人為帶入進(jìn)入噴房人員穿干凈的靜電衣, 戴靜電帽,進(jìn)出經(jīng)風(fēng)淋,關(guān)好門4.工件除塵不凈除塵工序先用靜電槍從工件反面后噴涂面徹底除塵5.壓力罐,槍,油管路油漆結(jié)膜槍，壓力罐，油管路清洗干凈，管路透明。6.噴涂時(shí)間歇作業(yè),油漆在管路,槍口沉積每次噴涂時(shí),先打槍在工件外,然后移到工件上正常噴涂;隨時(shí)保持槍嘴干凈7.支架不干凈,油漆濺附;抽風(fēng)不暢,油霧盤旋粘附.8.噴手噴涂時(shí)槍離工件太遠(yuǎn),霧化 壓力太大,噴涂太干;或油漆噴涂太厚,油漆返粗.噴手噴涂槍與工件保持10-15 厘米,底漆噴涂濕膜厚在10-14厘米左右. 9.溶劑稀釋能力太強(qiáng),或油漆調(diào)配 太稀,把樹脂稀散開,金

15、屬離子及雜質(zhì)析出合理選配稀料,固化油漆調(diào)配 黏度.10.噴涂車間灰塵大,濕度低,溫度 太高10萬級(jí)噴涂車間要求,地面保 持濕潤,溫度保持在15C-25C 濕度保持在50%-70%間.11.調(diào)配油漆時(shí)混入異種異色油漆調(diào)漆時(shí)桶,攪拌棒,測試杯,過 濾網(wǎng)清洗干凈三.油花.油點(diǎn)原因分析與預(yù)防:原因分析預(yù)防措施1.半成品除含油脂不徹底,或使用多油脂根本除不凈.用處理液單一方向徹底擦拭,下個(gè)工序檢驗(yàn)前個(gè)工序質(zhì)量2.壓縮空氣里含油脂和水分壓縮空氣用枯燥機(jī)枯燥,空氣出口處安裝油水別離器3.人手上汗?jié)n作業(yè)員戴指套4.底漆被污染,制件外表上有油污用揮發(fā)快,如白電油擦拭.5.油漆儲(chǔ)存溫度低,油漆桶內(nèi)空氣冷凝成水,混

16、到油漆中.恒定儲(chǔ)存溫度15C-25C,油供廠家裝油不低于桶的4/56.油漆特別是光油的穩(wěn)定效果差，在驟熱驟冷情況下，油漆質(zhì)變；油漆，稀料暴露空氣中，在潮濕的環(huán)境下，溶劑揮發(fā)，吸水分到油漆里。選擇油漆好的供給廠家，油漆儲(chǔ)存溫度在15C-25C間,每用完油漆，密閉油漆桶。7.油漆的油料選擇不合理,或油供廠家油漆調(diào)配比例不正確.加強(qiáng)進(jìn)油漆的試制和效果確認(rèn).四.針孔.氣孔.暗泡原因分析與預(yù)防:原因分析預(yù)防措施1.底漆未烘干，清漆噴涂膜厚，烘烤時(shí)，里層油漆枯燥，溶劑揮發(fā)，氣體突破油膜層，形成針孔，未突破油膜層形成暗泡。底漆烘烤溫度比面漆烘烤溫度高，底油漆烘烤60C-65C,時(shí)間長25min -35min

17、，清漆濕膜厚不超過25um2、油漆粘度太高，涂料外表*力太大,油漆顆粒間間歇里空氣加熱膨脹, 氣體突破油膜層，形成針孔，未突破油膜層，形成暗泡。固化油漆調(diào)配黏度,噴完后的產(chǎn)品保證有足夠的流平,揮發(fā)時(shí)間,溫升曲線起初呈緩慢遞升.不急劇加熱.3. 被涂物件外表未冷卻，溫度高,內(nèi)層濕膜溶劑急劇蒸出, 氣體突破油膜層，形成針孔，未突破油膜層，形成暗泡。工件冷卻后噴涂4.油漆里參加助劑太多,攪拌不均或使用發(fā)泡,膨脹助劑太多,噴涂后收縮,產(chǎn)生空隙,形成針孔,暗泡.調(diào)整配方，減少助劑添加量.5.油漆揮發(fā)太快,清漆膜厚,表干后,內(nèi)層再加熱中,氣體揮發(fā), 突破油膜層，形成針孔，未突破油膜層，形成暗泡。噴涂幾次到

18、達(dá)膜厚.五.色差原因分析與預(yù)防措施:原因分析預(yù)防措施1.膜厚相差太大,包括露底.太厚油漆返粗,發(fā)暗.固定噴槍噴幅,油量,霧化壓力,均勻走槍.2.油漆調(diào)配時(shí)未將原油攪拌均勻,原油本身就有色差.調(diào)配油漆前先把原油充分?jǐn)嚢?固化油漆調(diào)配黏度,噴涂過程中翻開攪拌機(jī),不停攪拌.3.半成品顏色與底漆顏色不一樣,油供廠家不一樣,油漆本身成在色差.半成品使用色母固定,樣板比對(duì)近似.4.不同的噴槍參數(shù)噴涂和油漆黏度噴涂,把油漆霧化不一樣,成膜后顏色不一.固定噴槍噴幅,油量,霧化壓力,均勻走槍,固定油漆調(diào)配黏度.5.打磨后補(bǔ)漆先點(diǎn)噴打磨處,然后均衡走槍6光油里參加抗油劑過多,油漆穩(wěn)定性差.少加抗油劑,油漆的儲(chǔ)存,

19、使用環(huán)境溫度穩(wěn)定,選擇油漆好的油供廠家.7.油漆膜枯燥程度不一樣,顏色存在差異.固定流水線速度和烘烤溫度.8.稀料的稀釋能力不一樣,把油漆稀釋分散程度不一樣 ,油膜顏色差異.使用配套稀料,稀料的稀釋能力選擇適當(dāng).六.附著力的原因分析與預(yù)防:原因分析預(yù)防措施1.工件外表太光滑.用砂紙打磨粗糙;2.金屬粉粒油漆未被樹脂完全包裹,噴涂太干參加樹脂充分?jǐn)嚢?噴涂時(shí),霧化壓力在0.35-0.45MPa間,油量在120-180ml/s,槍距10-15cm.3.油漆未烘干，交連不緊或烘烤時(shí)間太久，油漆外表退火固化流水線溫度，線速，烘烤時(shí)間。4.油漆,稀料選配不當(dāng),稀料里含真溶劑太多,把金屬顆粒從樹脂包裹內(nèi)析

20、出;稀料太弱,咬合能力差.ABS,PS選配丙烯酸樹脂;PP,PA料的半成品要先噴PP水或外表特殊處理.稀料適中.5.油漆噴涂次數(shù)太多,太厚,油漆里參加抗油劑等助劑太多要求油供廠家底漆里少加助劑,噴涂加強(qiáng)工藝過程控制6. 光油烘烤過度或添加添加劑過多，造成漆膜發(fā)脆固化流水線溫度，線速，烘烤.7.烘烤溫升曲線設(shè)置不合理,底漆,面漆不配套.溫升曲線設(shè)置成寬平正弦波狀,底漆,面漆配套使用.第五章 噴涂設(shè)備保養(yǎng)噴油房的保養(yǎng)明細(xì)：1.噴油房的抽風(fēng)系統(tǒng)保養(yǎng)：A.風(fēng)機(jī)的葉輪清潔；每月設(shè)備定期保養(yǎng)日，設(shè)備管理員用扳手把緊固螺釘松開，噴涂作業(yè)員用刮刀鏟除葉輪上的油漆后，葉輪上打上黃油；設(shè)備再安裝好葉輪，并鎖緊緊固

21、螺釘 。每隔一月一次B.擋風(fēng)板的清潔：每周六設(shè)備保養(yǎng)時(shí)，設(shè)備的使用者取下?lián)躏L(fēng)板，用刮刀刮去板上的油漆，用水沖洗干凈，晾干后打上黃油。C.噴淋管路，噴嘴的清潔；每周六設(shè)備保養(yǎng)時(shí)，設(shè)備的使用者取下噴嘴，和設(shè)備管理員拆下水管，用小鐵棒斗松管內(nèi)的油漆后，用水清洗干凈管內(nèi)的，噴嘴內(nèi)的油漆渣滓，設(shè)備清潔完畢后，安裝好水管，噴嘴。噴嘴的開口在一個(gè)平面。D.抽水機(jī)的清潔與保養(yǎng)：每月設(shè)備保養(yǎng)日，噴涂放完噴油柜里的水，設(shè)備管理員松下緊固螺釘，取下水泵；清洗干凈葉輪上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓后，安裝好緊固螺釘。E.水濂柜內(nèi)壁清潔：設(shè)備的使用者把水管接在供水管上，翻開水開關(guān)用水從上到下沖淋。2.鮮風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)和保

22、養(yǎng)：半月清洗一次A.噴涂停線，噴涂車間安排人員取下高效過濾棉，過濾網(wǎng)，把高效過濾棉翻出，放進(jìn)水里漂洗，洗干凈后掛起晾干。注意：清洗的過程中，不要擰，扭過濾棉和過濾網(wǎng),取過濾網(wǎng)的先后順序：按先高效后低效，即先內(nèi)后外；清洗好后安裝順序剛好相反，即先低效后高效，即先外后內(nèi)。B.噴涂安排人員用清水打濕干凈的擦拭布，擦拭干凈框邊的灰塵。 C.噴涂把清洗干凈并晾干的過濾棉和過濾網(wǎng)安裝好，框與框之間用過濾網(wǎng)壓緊。D.蒸汽管的保養(yǎng)：設(shè)備部用高溫棉把外漏的蒸汽通道包裹，對(duì)生銹嚴(yán)重管道予以更換，對(duì)泡在水里的或被水經(jīng)常淋的蒸汽管道予以改道，并安裝好控制開關(guān)，標(biāo)識(shí)蒸汽通道，方向及警示語，匯總圖并懸掛在安保欄。二加熱室及烘爐的保養(yǎng)：1.噴涂派人把加熱室的過濾棉取下，更換成新的高溫過濾棉；設(shè)備部點(diǎn)檢加熱管及電通路，對(duì)已壞的予立即更換。說明：高溫棉的更換和電通路，加熱管的點(diǎn)檢每15天一次。2.烘道用布打濕水后擦拭。為清潔烘到底部，把用水打濕的長布緊在回線