2022年公司三質(zhì)量工作目標(biāo)和業(yè)務(wù)計劃

1、重慶長安金陵汽車零部件有限公司質(zhì)量管理三年（2003-2005 ）發(fā)展規(guī)劃一、按 QS-9000/TS16949和 ISO14001標(biāo)準(zhǔn)要求建立完善的質(zhì)量 / 環(huán)境管理體系，確保體系的有效運行；二、通過 QS-9000/TS16949質(zhì)量體系認證和 ISO14001環(huán)境管理體系認證，并獲得福特 Q1認證；三、嚴(yán)格設(shè)計、制造、試驗和售后服務(wù)全過程的質(zhì)量控制，堅持質(zhì)量興廠，質(zhì)量興業(yè)，提高產(chǎn)品實物質(zhì)量；四、主要質(zhì)量指標(biāo)：1產(chǎn)品總成一次交驗 / 檢驗合格率達 96%以上；2汽車零部件良品率達 98%以上；3質(zhì)量損失率小于 8；4顧客滿意率達 98%；5計量器具周檢合格率98%；120。編制：6RRPP

2、M（顧客拒收退貨率）值批準(zhǔn)：審核：20XX年 7 月 1 日重慶長安金陵汽車零部件有限公司 20XX年質(zhì)量管理工作目標(biāo)一、按 QS-9000/ISO9001和 ISO14001標(biāo)準(zhǔn)要求建立完善的質(zhì)量環(huán)境管理體系，力爭于今年 10 月通過體系認證；二、逐步推行長安福特 產(chǎn)現(xiàn)場 PPM值800；Q1認證，在長安福特供貨的車間、 部門推行生三、產(chǎn)品總成一次交驗 / 檢驗合格率達 95%以上；四、汽車零部件良品率達 98%以上；質(zhì)量損失率小于 8；五、顧客滿意度達 90%；六、計量器具周檢合格率98%；七、RRPPM（顧客拒收退貨率）值800；八、重大質(zhì)量問題、重大質(zhì)量事故為零。批準(zhǔn)：審核：編制：20

3、XX年 7 月 1 日二 00 三年質(zhì)量業(yè)務(wù)計劃項目工作內(nèi)容完成時間目標(biāo)值質(zhì)量教育培訓(xùn)公司級領(lǐng)導(dǎo)、中層領(lǐng)導(dǎo)，部分室主任、班組長、技術(shù)人員、質(zhì)量員學(xué)習(xí)汽車5 月中旬確保受培訓(xùn)人員行業(yè)體系基本知識、 QS9000標(biāo)準(zhǔn) ISO/TS16949介紹5 月 24 日面達 95%，質(zhì)量素公司各部門技術(shù)員、質(zhì)量員、檢驗員學(xué)習(xí)APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（項目管質(zhì)全面提高。理）、FMEA失效模式及分析 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序技術(shù)員、質(zhì)量員、檢驗員SPC統(tǒng)計技術(shù)分析 MSA測量系統(tǒng)分析。8 月 30 日培訓(xùn)管理層及體系相關(guān)人員質(zhì)量體系文件內(nèi)容 內(nèi)審員培訓(xùn)指定及相關(guān)人員 公司各單位內(nèi)部根據(jù)實際情況開展培訓(xùn)建立質(zhì)量體系

4、七月份前完成質(zhì)量體系文件的發(fā)放6 月 30 日保證十月份質(zhì)量持續(xù)改進七月份開始質(zhì)量體系文件正式運行7 月 1 日體系審核一次通八月份開展公司質(zhì)量體系內(nèi)審，覆蓋公司所有部門和所有產(chǎn)品。8 月 30 日過，提高公司質(zhì)十月份公司正式審核完成10 月 30 日量管理水平對公司生產(chǎn)和技術(shù)等環(huán)節(jié)的改進， 力爭在十月份前完成公司持續(xù)改進項目三9 月 30 日持續(xù)改進 3 項項以上，提高公司的產(chǎn)品實物質(zhì)量。QC活動和質(zhì)量QC活動和質(zhì)量攻關(guān)：完成QC小組活動注冊及完成成果30 個；完成質(zhì)量攻12 月 30 日QC、攻關(guān)完成率攻關(guān)關(guān) 5 個。12 月 30 日100% 計量工裝管理計量理化器具和工裝的管理： 進一

5、步強化檢測設(shè)備、 計量器具的管理， 做到計量器具送檢率在用計量器具周期送檢率100%，送檢合格率 98%。7 月 30 日100%，合格率 98% 加強工裝和計量器具臺帳管理，工裝和計量器具臺帳應(yīng)能反映出實物收發(fā)、領(lǐng)用、報廢等情況。質(zhì)量信息管理建立質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，理順質(zhì)量信息傳遞、處理渠道，使質(zhì)量信息傳遞、12 月 30 日信 息 處 理 率 達處理敏捷， 做到重大信息不過夜、 一般信息不超過 24 小時能得到及時處理，100% 在一個星期內(nèi)達到閉環(huán)管理的要求。生產(chǎn)過程質(zhì)量質(zhì)量問題的處理： 對質(zhì)量問題按三不放過的原則認真分析原因，杜絕質(zhì)量問全年交付長安福特的控制題的重復(fù)發(fā)生，開展“ 零缺陷”

6、 活動產(chǎn)品 PPM值 600 大力加強生產(chǎn)過程控制， 做到 3N（不接受缺陷、 不制造缺陷、 不傳遞缺陷），交付三廠不大于2 次/ 月。加強 5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測）的控制；工藝設(shè)計所對生產(chǎn)工藝開展一次全面清理，對不適應(yīng)生產(chǎn)的工藝進行改進，做到工藝文件文文相符、文實相符、并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；工藝設(shè)計所對生產(chǎn)工藝開展一次全面清理，對不適應(yīng)生產(chǎn)的工藝進行改進，工藝規(guī)程執(zhí)行率 做到工藝文件文文相符、文實相符、并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn) 達 100% 開展工藝紀(jì)律檢查，糾正違章行為的發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量；關(guān)重工序、特殊 工序要嚴(yán)加控制；配套件質(zhì)量管將配套件入廠檢驗控制前伸到配套企業(yè)的生產(chǎn)制造過程中；全

7、年提高配套件質(zhì)量理對配套件 PPM800；保證 100%準(zhǔn)時制控供貨。對檢驗產(chǎn)品進行動態(tài)管理，開展不定期質(zhì)量抽查和產(chǎn)品性能檢查；著重抓好零部件的重大質(zhì)量問題整改工作，量問題的重復(fù)發(fā)生。嚴(yán)把整改效果關(guān)， 杜絕配套件質(zhì)開展質(zhì)量索賠， 減少公司經(jīng)濟損失， 通過利用經(jīng)濟手段， 促使配套企業(yè)提高 配套件質(zhì)量。批準(zhǔn)：審核：編制：20XX年 7 月 1 日公司 20XX年-20XX 年質(zhì)量環(huán)境體系內(nèi)審計劃審核時間審核次數(shù)負責(zé)部門達到的目標(biāo)值不合格項數(shù)目20XX年 5 月第一次質(zhì)量環(huán)境體系內(nèi)審品質(zhì)處 / 生產(chǎn)制造部體系運行正常小于 15 個第二次質(zhì)量環(huán)境體系內(nèi)審體系運行良好20XX年 11 月品質(zhì)處 / 生產(chǎn)

8、制造部小于 10 個第一次質(zhì)量環(huán)境體系監(jiān)督審核體系運行良好20XX年 11 月德國萊茵認證公司小于 5 個第三次質(zhì)量環(huán)境體系內(nèi)審品質(zhì)處 / 生產(chǎn)制造部體系運行良好20XX年 5 月小于 8 個第四次質(zhì)量環(huán)境體系內(nèi)審體系運行良好20XX年 11 月品質(zhì)處 / 生產(chǎn)制造部小于 5 個第二次質(zhì)量環(huán)境體系監(jiān)督審核體系運行良好20XX年 11 月德國萊茵認證公司小于 3 個完成長安福特 Q1認證福特公司一次通過20XX年 7 月一次通過20XX年 5 月完成 ISO/TS16949體系認證編制：批準(zhǔn)：審核：20XX 年 7 月 1 日重慶長安金陵汽車零部件有限公司 20XX年質(zhì)量管理工作目標(biāo)一、按 QS

9、-9000/ISO9001 和 ISO14001Ts16949 標(biāo)準(zhǔn)要求建立完善的質(zhì)量環(huán)境管理體系，力爭于05 年 5 月通過 TS16949體系認證；質(zhì)量、環(huán)境管理體系有效運行并一次通過監(jiān)督審核；二、逐步推行長安福特 Q1認證，力爭今年年底通過長安福特 Q1認證。交付長安福特產(chǎn)品的 PPM值年累計月平均值小于 200；三、主要產(chǎn)品月一次交驗/ 檢驗合格率大于 95%；四、汽車零部件良品率達 98%以上；質(zhì)量損失率小于 8，力爭 6.4 ；五、產(chǎn)品售后服務(wù)顧客滿意度達 95 分以上；六、計量器具周檢合格率98%；七、公司全年重大質(zhì)量問題、重大質(zhì)量事故為零。批準(zhǔn)：審核：編制：20XX年 1 月

10、1 日二 00 四年質(zhì)量工作計劃序計劃目標(biāo)主要措施牽頭單位協(xié)作單位考核完成號項目部門日期一弘揚“ 人強 化 質(zhì) 量 宣1、各單位開好每天、每周的班前會，利用班前會及其它內(nèi)部會議，向全體員工黨政辦公室品質(zhì)管理部品質(zhì)管理部全年宣傳質(zhì)量意識、危機意識和各種約束、激勵機制，并做好宣傳教育記錄。各單位2、積極向長安報社投稿，宣傳公司的質(zhì)量好人好事、展示公司的質(zhì)量管理工作。3、在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立“ 不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷” 等質(zhì)量宣傳牌。品 決 定 產(chǎn)傳，全面提高全4、公司開展黑板報比賽兩期（分別于9 月和 11 月），各車間每月開辦黑板報。品 ”的 理體員工的質(zhì)量意念，深化全5、舉辦 QS-90

11、00、ISO/TS16949 知識競賽 2 次，開展質(zhì)量征文比賽2 期。品質(zhì)管理部黨政辦公室考核辦公室全年識，增強危機感面 質(zhì) 量 管各單位6、開辦質(zhì)量問題曝光欄兩期（上、下半年），對過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行攝和緊迫感理。像、照相并公示曝光。7、辦好每月的質(zhì)量簡報和質(zhì)量通報，示教育。讓員工隨時了解公司質(zhì)量動態(tài)并并增強警二夯實內(nèi)、外1、開展體系審1、 內(nèi)部質(zhì)量管理體系：品質(zhì)管理部相關(guān)部門考核辦公室3 月核，體質(zhì)質(zhì)量體（1）強化和完善QS9000體系建設(shè)， 保持有效運行； 按 QS9000:1998、ISO14001：1996 的要求編制年度體系審核檢查計劃，分別于6 月和 12 月進行體系審核；

12、系有效運行。生產(chǎn)制造部全年做好體系的日常檢查及考核工作。2、建立 TS16949（2）積極開發(fā) ISO/TS16949 質(zhì)量體系， 從四月份開始， 做好咨詢認證公司的選質(zhì)量體系擇、對接工作；做好體系文件的升級轉(zhuǎn)換、體系的實施運行工作。3、福特 Q1認證部 質(zhì) 量 管工作，羸得顧客（3）開展工序?qū)徍恕?產(chǎn)品審核， 對檢查審核中出現(xiàn)的不合格項或問題限期整改。品質(zhì)管理部技術(shù)開發(fā)部考核辦公室10 月理體系，提滿意；（4）按福特 Q1要求做好福特的體系認證工作，做好定期檢查和自評工作，及品質(zhì)管理部生產(chǎn)制造部考核辦公室8 月時與福特 STA人員對接和溝通， 改善生產(chǎn)現(xiàn)場、 提高交付績效和產(chǎn)品交付的PPM4

13、、爭取 05 年通采購銷售部高 產(chǎn) 品 實值，年底，使長安福特在Q1認證工作方面滿意；過 ISO/TS16949物質(zhì)量。（5）做好質(zhì)量管理人員職責(zé)的延伸工作，重點培養(yǎng)5-10 名優(yōu)秀體系內(nèi)審員，質(zhì)量認證和福特配合品質(zhì)管理部抓好本部門的質(zhì)量體系運行工作。Q1認證；相關(guān)部門2、 外部質(zhì)量管理體系。5、A 類零部件供全年（1）將供應(yīng)商質(zhì)量體系納入公司質(zhì)量體系管理范疇，推行 ISO/TS16949 質(zhì)量體應(yīng)商在 05 年底、系標(biāo)準(zhǔn)， 6 月前對供應(yīng)商進行QS-9000、ISO/TS16949 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、宣貫。B 類零部件供應(yīng)（2） 20XX 年對主要供應(yīng)商實施一次質(zhì)量體系審核，不斷宣貫零部件公

14、司對供商于 06 年質(zhì)量體應(yīng)商的要求，幫助供應(yīng)商診斷質(zhì)量體系存在的問題，督促整改這些問題。品質(zhì)管理部相關(guān)部門考核辦公室全年系 全 部 通 過3、 在產(chǎn)品實物質(zhì)量持續(xù)改進方面：ISO/TS16949標(biāo)（1）推行“ 精品工程”，從原材料投入、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品出廠檢驗、倉儲準(zhǔn) 的 第 三 方 認運輸、售后服務(wù)各環(huán)節(jié)層層把關(guān)，強化工作程序、工藝紀(jì)律、過程驗收。品質(zhì)管理部相關(guān)單位全年證。（2）針對生產(chǎn)檢驗、配套供應(yīng)、售后暴露的典型質(zhì)量問題，如對變速器異響，沖焊件與檢具不符、汽缸蓋不合格高等問題列入公司級攻關(guān)項目，確立5 個以上的項目組織攻關(guān)。（3）不斷推進 QC小組活動，對QC小組進行登記注冊，并檢查

15、活動情況。創(chuàng)建五個精品 QC小組，按照QC小組活動的程序和“PDCA” 的方法開展活動，注重成果的鞏固和標(biāo)準(zhǔn)化工作。（4）每季度召開質(zhì)量例會，對公司的質(zhì)量進行綜合分析，通報質(zhì)量問題，以不品質(zhì)管理部相關(guān)單位考核辦公室全年斷整改。（5）出現(xiàn)質(zhì)量問題必須及時召開分析會，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題的原因進行分析，提出解決方案，限期完成整改，做到件件有落實、事事有保證，并對整改效果進行評價和規(guī)范化。1、質(zhì)量管理既要履行好質(zhì)量立法、監(jiān)督、檢查、考核等職能，更要突出質(zhì)量支品質(zhì)管理部相關(guān)部門考核辦公室全年持、協(xié)調(diào)和服務(wù)職能，履行好質(zhì)量總牽頭的職責(zé)。1、增強質(zhì)量立法 的可操作性和提2、貫徹質(zhì)量信息控制程序，對過程中所有質(zhì)

16、量信息進行收集，組織進行處理分析。三增 強 二 個高運行效能；3、加強質(zhì)量隊伍建設(shè)， 抽調(diào) 3-4 名懂技術(shù)、 懂管理人員充實到質(zhì)量管理處工作。黨政辦公室品質(zhì)管理部品質(zhì)管理部4 月2、由驗收檢驗向4、加強入廠、過程和最終產(chǎn)品檢驗，作到不合格的配套件不入廠、不合格的半品質(zhì)管理部相關(guān)部門考核辦公室全年職能，提高過程控制延伸；控制能力3、防止批量性質(zhì)成品不轉(zhuǎn)序、不合格的成品不出廠。技術(shù)開發(fā)部品質(zhì)管理部品質(zhì)管理部全年量問題或重大質(zhì)5、技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)和檢查產(chǎn)品的驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。量問題的發(fā)生。6、增加過程巡檢，重點把住制造過程中的關(guān)鍵點、關(guān)鍵參數(shù)、關(guān)鍵工藝、易出生產(chǎn)制造部各車間品質(zhì)管

17、理部全年現(xiàn)質(zhì)量問題的工位的質(zhì)量控制。7、站在用戶的立場看待產(chǎn)品質(zhì)量，組織開展奧迪特評審，一季度組織培訓(xùn)，二品質(zhì)管理部技術(shù)開發(fā)部考核辦公室全年季度開始針對幾個主要產(chǎn)品進行評審。黨政辦公室品質(zhì)管理部品質(zhì)管理部3 月8、推行檢驗職能下放，選定1-2 個單位試點，將檢驗人員下放車間，納入車間品質(zhì)管理部管理。1、產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)（1）做好新產(chǎn)品質(zhì)量控制的先期策劃（即 APQP），作好控制計劃的編制和FMEA技術(shù)開發(fā)部相關(guān)單位考核辦公室全年的分析。（2）推行“ 精細工藝”，“ 精致工藝” ，“ 精良工藝”。對工藝作業(yè)指導(dǎo)書要100%評審，使工藝文件能有效指導(dǎo)過程的操作。（3）要把好“ 評審、驗證關(guān)”，完善產(chǎn)品

18、質(zhì)量評審制度。對不具備條件的1 工藝文件能有 不評審，對評審中遺留問題，督促整改，按時檢查，確保問題整改完后才進行 效指導(dǎo)過程的操 下一階段設(shè)計工作。作；四抓 住 “四2 按新產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)（4）質(zhì)量部門要參與重大試驗工作，起好督促檢查作用，對每次試驗暴露的問品質(zhì)管理部技術(shù)開發(fā)部考核辦公室全年開展工作；題，要求項目組召開專題會，按“ 四不放過” 的原則落實專責(zé)人、整改措施和3 理順配套體系完成時間要求及效果驗證。對關(guān)鍵、法規(guī)和安全件出現(xiàn)質(zhì)量問題必須進行整改配套管理室采購銷售部品質(zhì)管理部全年個” 鏈條，管理，保證配套完后，才能進行下一階段設(shè)計工作。建 立 有 效件質(zhì)量；的 過 程 管2、配套供應(yīng)環(huán)節(jié)4

19、管 理 “精 細理模式化” ；（1）理順公司配套管理體系，產(chǎn)品采購做到質(zhì)優(yōu)價廉。5 顧客抱怨處理（2）將供應(yīng)商清理整頓辦法落實并貫穿到新產(chǎn)品的配套選點、定點管理工技術(shù)開發(fā)部率 100%，顧客滿作中，從而優(yōu)化和提升供應(yīng)商體系的整體水平。配套管理室品質(zhì)管理部5 月品質(zhì)管理部意度達 92 分。（3）督促供應(yīng)商100%提供檢具（量具） ，并定期校驗。（4）加大配套件的質(zhì)量索賠力度。不但要進行經(jīng)濟索賠，還要積極穩(wěn)妥進行名品質(zhì)管理部相關(guān)部門全年譽（無形資產(chǎn)）索賠，使索賠手段能促進產(chǎn)品實物質(zhì)量的提高。（5）加強配套件生產(chǎn)過程的監(jiān)督、檢查和處罰力度，對配套件實物質(zhì)量實施有效的控制。根據(jù)配套件質(zhì)量波動情況，組織

20、相關(guān)人員深入配套廠家生產(chǎn)現(xiàn)場進 行指導(dǎo)、監(jiān)督。（6）做好配套產(chǎn)品實物質(zhì)量滾動抽查工作。品質(zhì)管理部生產(chǎn)制造部考核辦公室全年技術(shù)開發(fā)部全年各車間3、生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)（1）按照 QS-9000 質(zhì)量體系的要求， 認真推行 APQP、SPC管理，采用防錯技術(shù)，技術(shù)開發(fā)部相關(guān)部門品質(zhì)管理部全年使過程質(zhì)量控制措施落到實處。大力推進持續(xù)改進工作，做到好上加好。（2）對不合格產(chǎn)品進行統(tǒng)計分析，做好產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)先減少計劃。100%評審；各檢驗生產(chǎn)制造部相關(guān)部門品質(zhì)管理部全年（3）完善工藝作業(yè)指導(dǎo)書。對工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書進行技術(shù)開發(fā)部相關(guān)部門品質(zhì)管理部全年工序要 100%能得到檢驗作業(yè)指導(dǎo)書。（4）對影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)

21、重工序、CPK小于 1.33 的工位，要對設(shè)備進行調(diào)整生產(chǎn)制造部相關(guān)部門品質(zhì)管理部全年或預(yù)防性維護。（5）做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備狀態(tài)檢查，加強工裝和計量器具的管理，強化設(shè)備的維護保養(yǎng)。（6）在生產(chǎn)過程逐步推行 意義。PPM值，使操作人員深刻認識到追求百萬分比的真正（7）做好每半年一次的工藝紀(jì)律檢查工作。技術(shù)開發(fā)部相關(guān)單位品質(zhì)管理部半年（8）做好內(nèi)部質(zhì)量索賠工作，制定內(nèi)部質(zhì)量索賠辦法品質(zhì)管理部相關(guān)單位考核辦公室4 月4、售后服務(wù)環(huán)節(jié)（1）對售后服務(wù)人員進行培訓(xùn)，掌握公司產(chǎn)品的特性，提高處理問題的及時性；采購銷售部相關(guān)單位品質(zhì)管理部全年實現(xiàn)在語言、行為、形象規(guī)范上的明顯轉(zhuǎn)變，使服務(wù)態(tài)度更為親切，服務(wù)行為

22、更加規(guī)范，確保服務(wù)質(zhì)量的不斷提高。（2）強化與顧客的溝通，定期走訪，隨時了解顧客的要求，為公司履行好顧客 代表的職責(zé)。（3）強化售后服務(wù)應(yīng)急處理隊伍，使顧客的質(zhì)量問題能得到及時處理。五強 化 五 個1職工受培訓(xùn)率（4）開展對顧客滿意度調(diào)查及評價，做好顧客抱怨的分析工作，堅持顧客抱怨黨政辦公室品質(zhì)管理部品質(zhì)管理部全年處理率 100%，顧客滿意度達95 分以上，充分滿足顧客要求。1、強化職工的質(zhì)量知識和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，做好公司、基層兩級教育培訓(xùn)。達 95%培訓(xùn)效果（1）公司舉辦 6 期以上培訓(xùn)班，做好ISO/TS16949 標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊和程序良好；文件、各部門質(zhì)量職責(zé)的學(xué)習(xí)。各單位10 月2樹立企業(yè)質(zhì)

23、量（2）開展克勞士比“ 零缺陷” 質(zhì)量管理教育培訓(xùn)班一期。文化，打造學(xué)習(xí)（3）對產(chǎn)品、工藝設(shè)計、質(zhì)量管理人員進行培訓(xùn)，嚴(yán)格操作人員、檢驗人6 月型企業(yè)；員崗位培訓(xùn)。3完成集團公司（4）組織人員參加公司及委外教育培訓(xùn)，建立學(xué)習(xí)型企業(yè)，打造一支高素下達的全年質(zhì)量質(zhì)的員工隊伍。損失率8的指（5）各基層單位各辦3 期以上培訓(xùn)班。 主要針對崗位和技能培訓(xùn)，注重質(zhì)標(biāo)，力爭 6.4 ；量程序文件中有關(guān)生產(chǎn)過程及工藝紀(jì)律要求的學(xué)習(xí)，公司對培訓(xùn)效果進行檢查、4主要產(chǎn)品月一考核。次交驗合格率大支撐，構(gòu)筑于 95%；2、完善質(zhì)量指標(biāo)體系。品質(zhì)管理部考核辦考核辦公室2 月質(zhì) 量 保 證5保證計量器具（1）結(jié)合公司 0

24、3 年的質(zhì)量指標(biāo)項目及指標(biāo)完成情況，編制 04 年公司質(zhì)量平臺周 期 送 檢 率指標(biāo)考核計劃；品質(zhì)管理部考核辦考核辦公室全年100%，在用計量（2）每月對公司質(zhì)量指標(biāo)完成情況進行統(tǒng)計分析、考核；器 具 在 有 效 期3、嚴(yán)格質(zhì)量責(zé)任管理，堅持“ 法治”。內(nèi)；（1）嚴(yán)格實施質(zhì)量考核實施細則，出現(xiàn)重大質(zhì)量問題的，對責(zé)任單位6獎懲逗硬， 以領(lǐng)導(dǎo)及責(zé)任人要進行追究，從嚴(yán)處理；鼓勵先進，懲罰（2）制訂公司內(nèi)部質(zhì)量索賠辦法，建立內(nèi)部質(zhì)量索賠機制。落后；7生產(chǎn)精益化，4、強化計量器具管理。品質(zhì)管理部各車間考核辦公室全年生 產(chǎn) 現(xiàn) 場 達 到（1）各單位做好本部門計量器具臺帳管理，便于隨時檢索計量器具的校驗5

25、S 管理；情況。8追求零責(zé)任、（2）每季度對各單位計量器具的校驗情況進行檢查，保證在用計量器具處零缺陷、零抱怨，于受控狀態(tài)。真正打造公司的“ 三零” 質(zhì)量文5、推行精益生產(chǎn)，強化生產(chǎn)現(xiàn)場5S 管理。盡量減少在制品和成品的生產(chǎn)制造部各車間品質(zhì)管理部全年化。（1）采用訂單推動的生產(chǎn)方式，抓好均衡生產(chǎn)，庫存，減少因庫存產(chǎn)生的質(zhì)量問題；（2）強化應(yīng)急計劃管理，做好重點產(chǎn)品、生產(chǎn)能力不足產(chǎn)品的應(yīng)急措施，保證貨物供應(yīng)；生產(chǎn)制造部相關(guān)單位品質(zhì)管理部全年（3）做好投入產(chǎn)出管理，下達各車間投入產(chǎn)出率和投入產(chǎn)出合格品率，并進行檢查考核；生產(chǎn)制造部要定期對各生產(chǎn)車間生產(chǎn)計劃的完成情況開展檢查 和考核，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)

26、。生產(chǎn)制造部各車間品質(zhì)管理部3 月（4）各車間制訂投入產(chǎn)出管理辦法，交生產(chǎn)制造部，并同時交品質(zhì)管理部備案。生產(chǎn)制造部各單位品質(zhì)管理部全年（5）按質(zhì)量環(huán)境體系的要求，抓好5S 現(xiàn)場管理，做好整理、整頓、整潔、素養(yǎng)，做到文明生產(chǎn)，生產(chǎn)制造部牽頭組織相關(guān)部門進行定期或不定期檢查考 核，以溯造一個良好的環(huán)境和提高現(xiàn)場管理水平。重慶長安金陵汽車零部件有限公司質(zhì)量管理三年（2005-2007 ）發(fā)展規(guī)劃一、按 QS-9000/TS16949和 ISO14001標(biāo)準(zhǔn)要求建立完善的質(zhì)量 / 環(huán)境管理體系，確保體系的有效運行；二、通過 QS-9000/TS16949質(zhì)量體系認證和 證，并獲得福特 Q1認證；IS

27、O14001環(huán)境管理體系認三、嚴(yán)格設(shè)計、制造、試驗和售后服務(wù)全過程的質(zhì)量控制，堅持“ 以顧客為導(dǎo)向” 的理念，提高產(chǎn)品實物質(zhì)量；四、主要質(zhì)量指標(biāo)：1產(chǎn)品首次通過率達 85%以上；2汽車零部件良品率達 98%以上；3質(zhì)量損失率小于 6.4 ；4顧客滿意度達 93 分以上；5計量器具周檢合格率98%；120。編制：6RRPPM（顧客拒收退貨率）值批準(zhǔn)：審核：20XX年 1 月 1 日重慶長安金陵汽車零部件有限公司 20XX年質(zhì)量管理工作目標(biāo)一、按 QS-9000/ISO9001 和 ISO14001Ts16949 標(biāo)準(zhǔn)要求建立完善的質(zhì)量環(huán)境管理體系，力爭于05 年 9 月通過 TS16949體系認

28、證；質(zhì)量、環(huán)境管理體系有效運行并一次通過監(jiān)督審核；二、逐步推行長安福特 Q1認證，力爭今年年底通過長安福特 Q1認證。交付長安福特產(chǎn)品的 PPM值年累計月平均值小于 120；三、主要產(chǎn)品首次通過率大于 85%；四、汽車零部件良品率達 98%以上；質(zhì)量損失率小于 6.4 ；五、產(chǎn)品售后服務(wù)顧客滿意度達 93 分以上；六、計量器具周檢合格率98%；七、公司全年重大質(zhì)量問題、重大質(zhì)量事故為零。批準(zhǔn)：審核：編制：20XX年 1 月 1 日二 00 五年質(zhì)量工作計劃序計劃目標(biāo)主要措施牽頭單位協(xié)作單位完成號項目日期一質(zhì)量教樹立以1有針對性地對各部門、車間第一責(zé)任人進行培訓(xùn)，要讓部門領(lǐng)導(dǎo)清楚體黨政辦公室品質(zhì)

29、管理部2005/08/30 系的要求，如何做好本部門的質(zhì)量工作。各相關(guān)單位2對與質(zhì)量形成有關(guān)的人員進行針對性的質(zhì)量知識和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，做好公司、基層兩級教育培訓(xùn)。 （ 1）公司舉辦多期質(zhì)量培訓(xùn)班，做好ISO/TS16949 要求、全年質(zhì)量手冊和程序文件、各部門質(zhì)量職責(zé)的學(xué)習(xí)；（ 2）對產(chǎn)品、工藝設(shè)計、質(zhì)量管理人員進行培訓(xùn)，嚴(yán)格操作人員、檢驗人員崗位培訓(xùn)；（ 3）組織人員參加公“ 顧客司及委外教育培訓(xùn)； （4）開展克勞士比“ 零缺陷”、“6 ” 質(zhì)量管理培訓(xùn)班一期。為導(dǎo)向”3對領(lǐng)導(dǎo)層、全體員工進行“ 以顧客為關(guān)注焦點” 的培訓(xùn)，理解顧客要求育培訓(xùn)理念；人并積極與顧客溝通，達成共識。全年員素質(zhì)提高；4

30、各基層單位各辦3 期以上培訓(xùn)班。主要針對崗位技能培訓(xùn)，各工位作業(yè)生產(chǎn)車間黨政辦公室指導(dǎo)書、注重質(zhì)量程序文件中有關(guān)生產(chǎn)過程及工藝紀(jì)律要求的學(xué)習(xí)。開好每天、每周的班前會、座談會，利用班前會及其它內(nèi)部會議，向全體員工宣傳質(zhì)量意 識、市場危機意識，做好培訓(xùn)記錄。二質(zhì)量體確保體5強化對培訓(xùn)效果的檢查、考核，并定期進行評定、分析。黨政辦公室相關(guān)部門2005/03/20 1以 ISO/TS16949 要求為基礎(chǔ)，不斷識別各主機廠（顧客）特殊要求，將顧客市場部特殊要求納入到質(zhì)量體系管理文件中。技術(shù)開發(fā)部系運行2質(zhì)量體系文件評審工作：對管理手冊和程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進行評審，確品質(zhì)管理部各相關(guān)單位全年績效；品質(zhì)

31、管理部9 月份通保其充分性、適應(yīng)性和有效性，對評審中發(fā)現(xiàn)的問題或提出的意見進行改進。系建設(shè)過審核；3管理手冊和程序文件的培訓(xùn)：組織公司各級人員學(xué)習(xí)管理手冊和程黨政辦公室各單位全年品質(zhì)管理部序文件，按公司和各單位二級辦班，公司辦班重點培訓(xùn)公司中層及其以上領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量員、技術(shù)骨干，單位辦班重點培訓(xùn)與體系有關(guān)的所有員工。各單位要申報培訓(xùn)計劃并嚴(yán)格檢查、考核，組織職工知識答題等。4體系內(nèi)部審核：檢查依據(jù)ISO/TS16949 要求、質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指品質(zhì)管理部各相關(guān)單位導(dǎo)書和質(zhì)量工作安排，對公司所有部門執(zhí)行體系文件情況進行檢查，全年覆蓋公司各部門、各過程，并完成體系運行檢查報告，不符合項整改。5

32、體系運行的監(jiān)督和管理：成立質(zhì)量體系日常檢查工作組，檢查組成員應(yīng)熟悉公司質(zhì)量管理程序，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和體系文件，熟悉各單位、過程的運作程序，熟悉產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求。實行月度滾動檢查并進行檢查評分。三新產(chǎn)品理順開1理順新產(chǎn)品開發(fā)流程，作好新產(chǎn)品（項目）管理工作，賦予項目人相應(yīng)的責(zé)、技術(shù)開發(fā)部相關(guān)部門全年權(quán)、利。發(fā)流程；2做好產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作，在新產(chǎn)品開發(fā)之前，預(yù)測出客戶需求和質(zhì)量總技術(shù)開發(fā)部全年及時滿體要求，并轉(zhuǎn)化為設(shè)計任務(wù)書量化指標(biāo)。同時，項目組負責(zé)開發(fā)質(zhì)量過程的管足顧客理和控制，對質(zhì)量開發(fā)網(wǎng)絡(luò)圖、質(zhì)量計劃進行檢查。要求；3嚴(yán)格開發(fā)步驟和程序，嚴(yán)把質(zhì)量評審關(guān)。完善產(chǎn)品質(zhì)量評審制度。完善設(shè)計開發(fā)流程

33、各階段輸入、輸出文件的內(nèi)容，包括文件明細目錄和主要文件的標(biāo)準(zhǔn)模板。對項目的一些重要進度節(jié)點，實行提前預(yù)警，對未完成的進度節(jié)點，采全年取措施進行整改，對未經(jīng)評審和最終試驗和關(guān)鍵性能問題未解決的產(chǎn)品不能轉(zhuǎn)入下一階段工作。開發(fā)4建立多功能組，開展DFMEA、PFMEA設(shè)計，對產(chǎn)品設(shè)計和工藝進行分析，總結(jié)類似產(chǎn)品在生產(chǎn)及售后存在的問題，設(shè)計部門提出預(yù)防類似問題再次發(fā)生的建議。品質(zhì)管理部技術(shù)開發(fā)部全年5質(zhì)量部門要參與新產(chǎn)品的開發(fā)和重大試驗工作，起好督促檢查作用，對每次試制、試驗暴露的問題，要求項目組召開專題會，按“ 三不放過” 的原則落實專責(zé)人、整改措施和完成時間要求及效果驗證。四采購質(zhì) 優(yōu) 價6對供應(yīng)

34、商提供的新開發(fā)的零部件，要求提供零件PPAP 相關(guān)資料，待技術(shù)部技術(shù)開發(fā)部相關(guān)部門全年門相關(guān)人員審查合格后方可交付產(chǎn)品。7完善新產(chǎn)品開發(fā)APQP相關(guān)文件和資料，做到文件受控。配套管理室相關(guān)部門1理順公司配套管理體系，將供應(yīng)商清理整頓辦法落實并貫穿到新產(chǎn)品的配套廉 ； 保配套選點、定點管理工作中，優(yōu)化和提升供應(yīng)商體系的整體水平。供；提高合格率；2產(chǎn)品降價不降質(zhì)，采購做到質(zhì)優(yōu)價廉。采購部各相關(guān)部門全年3督促供應(yīng)商100%提供檢具（量具） ，并定期校驗。品質(zhì)管理部各相關(guān)部門4加強配套件生產(chǎn)過程的監(jiān)督、檢查和處罰力度，檢查供應(yīng)商的技術(shù)資料是否齊全、工藝能否滿足，確認生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、工裝夾具、檢具等

35、能否滿足要求。明確設(shè)計更改、產(chǎn)品質(zhì)量信息的傳遞方式及傳遞渠道。對配套件實物質(zhì)量實施有效的控制。5做好配套產(chǎn)品實物質(zhì)量滾動抽查工作。根據(jù)配套件質(zhì)量波動情況，組織相關(guān)人員深入配套廠家生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督。給供應(yīng)商明確檢查規(guī)格、檢查成績表等方面的要求。6加大配套件的質(zhì)量索賠力度。不但要進行經(jīng)濟索賠，還要積極穩(wěn)妥進行名譽（無形資產(chǎn)）索賠，使索賠手段能促進產(chǎn)品實物質(zhì)量的提高。1對生產(chǎn)過程進行針對性的控制（含對人、機、料、法、環(huán)、測內(nèi)容的控制），生產(chǎn)制造部各單位全年做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備狀態(tài)檢查，細化檢查內(nèi)容并做好記錄。良 品 率 98%；2對在用計量器具、檢具進行周期檢定，做好測量系統(tǒng)（MSA）的分析。品質(zhì)管理部

36、各車間質(zhì) 量 損五生產(chǎn)失 率 3強化設(shè)備的維護保養(yǎng)，針對每臺設(shè)備細化設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容；針對設(shè)備的運行狀生產(chǎn)制造部相關(guān)單位全年0.64%；況制訂設(shè)備維修計劃，按維修計劃實施。股 份 公4加強工裝和檢具的管理，確定合理的易損件更換計劃并嚴(yán)格實施，確保工裝、每季度司 質(zhì) 量檢具的正確（符合）性。制造扣 分 5推行精益生產(chǎn)，強化訂單推動的生產(chǎn)方式，抓好均衡生產(chǎn)，盡量減少在制品30 分，退和成品的庫存，減少因庫存產(chǎn)生的質(zhì)量問題。全年貨 產(chǎn) 品6抓好投入產(chǎn)出管理，制訂投入、產(chǎn)出月報表并進行檢查考核；定期對各生產(chǎn)RRPPM車間生產(chǎn)計劃的完成情況開展檢查和考核，使投入、產(chǎn)出比例逐漸提高。值：總成7強化應(yīng)急計劃管理

37、，做好重點產(chǎn)品、生產(chǎn)能力不足產(chǎn)品的應(yīng)急措施，保證貨件物供應(yīng)。200 ， 沖8強化生產(chǎn)現(xiàn)場5S 管理。做好整理、整頓、整潔、素養(yǎng)，做到文明生產(chǎn)，生壓 件 產(chǎn)制造部牽頭組織相關(guān)部門進行定期或不定期檢查考核，以溯造一個良好的環(huán)300；境，提高現(xiàn)場管理水平。技術(shù)開發(fā)部每月交 付 長9完善工藝作業(yè)指導(dǎo)書，對工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書進行100%評審，做好作業(yè)指安 福 特導(dǎo)書與控制計劃的一致性；技術(shù)開發(fā)部要每季度做好工藝紀(jì)律檢查，制訂詳細交 付 績的檢查計劃并實施。各車間效 8610按照TS16949 質(zhì)量體系的要求，技術(shù)人員要做好防錯技術(shù)的研究，采用防分 ， PPM錯技術(shù)，減少過程變差，防止質(zhì)量問題的產(chǎn)生。值

38、11對不合格產(chǎn)品進行統(tǒng)計分析，做好產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)先減少計劃。120。12修訂內(nèi)部質(zhì)量賠償辦法，開展索酬、索賠，做好內(nèi)部質(zhì)量賠償工作。加強質(zhì)量整改： 1）對生產(chǎn)過程、售后反饋的質(zhì)量問題，實行質(zhì)量責(zé)任單位牽頭責(zé)品質(zhì)管理部各部門2005/03/30 任制，下發(fā)整改令，規(guī)定完成的時間和網(wǎng)絡(luò)節(jié)點。2）各單位要針對去年存在的各車間問題進行梳理和排序，對排在前三位的問題要進行整改并按期完成。13召開月度質(zhì)量分析會：1）質(zhì)量部門對各單位報送的質(zhì)量問題進行分類、分析和篩選，擬定出出多項重點問題，納入月度分析會討論議題，提出解決的措施，明確責(zé)任單位、完成的時間；2）對上次月度質(zhì)量分析會紀(jì)要確定的項目完成情況進行檢查，

39、并提出檢查考核報告；3）對上月質(zhì)量整改情況進行通報，對本月質(zhì)量工作和實物質(zhì)量進行總結(jié)。形成月度質(zhì)量分析會紀(jì)要，通報未完成項目，并將整改問題列表，確定整改單位和整改時間，按規(guī)定下發(fā)到有關(guān)單位。14完善“ 奧迪特” 評價體系：1）改進現(xiàn)有評價系統(tǒng)，修訂奧迪特評審程序，使工作系統(tǒng)化、條理化。2）加強“ 奧迪特” 評審工作，重新制定操作性強的方 2005/05/30 法，定期開展評審并嚴(yán)格執(zhí)行；3）對“ 奧迪特” 評審人員進行培訓(xùn)；4）增強“ 奧迪特” 質(zhì)量問題整改效果的評價職能。六市場及顧客抱1為適應(yīng)公司高速發(fā)展的需要，對售后服務(wù)人員進行培訓(xùn)，掌握主機廠對公司市場部各相關(guān)單位2005/06/30 的要求并及時傳遞。了解交付產(chǎn)品的特性，提高處理問題的能力及服務(wù)的及時服務(wù)怨處理性，確保服務(wù)質(zhì)量的不斷提高，提升公司形象；率 100%，2定期組織調(diào)查、識別、分析、評價顧客的需求，建立行之有效的制度并實施；顧客滿3強化與顧