國(guó)道改線橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施

1、實(shí)用文案文案大全國(guó)道107改線官渡黃河大橋二分部橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施施工單位：中交一公局第三工程有限公司二一七年一月十日橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施橋梁下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及防治措施挖孔樁施工時(shí)，在挖空過(guò)程中或成孔后出現(xiàn)塌孔，原因有：樁孔較深，土質(zhì)較差。出水量較大或遇到流砂、淤泥。防治措施：如樁孔較深、土質(zhì)較差、出水量較大，應(yīng)采用就地灌注混凝土護(hù)壁，每下挖12米，灌注一次，承隨挖隨進(jìn)行護(hù)壁。護(hù)壁厚度一般采用1520cm。在出水量大的地層中挖孔時(shí)，可采用下沉預(yù)制鋼筋混凝土圓管護(hù)壁。如土質(zhì)較松散，而滲水量不大時(shí)，可考慮用木材料作框架式支撐或基木框架后面鋪架木板作支撐。在開(kāi)挖過(guò)程中如遇細(xì)砂、粉砂層地

2、質(zhì)時(shí)，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此必須要采用有效可靠的措施：流砂情況較輕時(shí)，縮短一次開(kāi)挖深度，較正常的1米左右一段，縮短為0.5米，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成樁孔時(shí)，可用編織袋裝土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并保證內(nèi)壁尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。流砂情況較嚴(yán)重時(shí)，常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成46段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開(kāi)挖0.5米左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5米，裝后即支模澆注護(hù)壁混

3、凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土鑿開(kāi)以形成樁孔。也可用此種方法，直至已完成的混凝土護(hù)壁的最下段，使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外，打入漿管，壓注水泥漿，使下部土壤硬結(jié)，提高周?chē)暗撞客寥赖牟煌杆?，以解決流砂質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象。在遇到淤泥等軟弱土層時(shí)，一般可用方木、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開(kāi)挖深度，及時(shí)澆注混凝土護(hù)壁，每次支擋的方木、木板要沿周邊打入底部不少于0.2米深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支撐效果。除做好護(hù)壁工程外，還應(yīng)配備一定的排水設(shè)備，以備使用。挖孔樁混凝土

4、出現(xiàn)離析、強(qiáng)度不足，其原因：混凝土原材料及配合比有問(wèn)題，或攪拌時(shí)間不足。灌注混凝土?xí)r未用串筒，或串筒口距混凝土面的距離過(guò)大（大于2米），有時(shí)在孔口將混凝土直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。在孔內(nèi)有水時(shí)，未抽干水就灌注混凝土，應(yīng)采用水下灌注混凝土?xí)r而采用了干澆法施工，造成樁身混凝土嚴(yán)重離析。灌注混凝土?xí)r未能將護(hù)壁的漏水堵住，致使混凝土表面積水較多，而未清除積水就繼續(xù)灌注混凝土，或采用水桶排水，結(jié)果連同水泥漿一同排出，造成混凝土膠結(jié)不良。局部需排水挖孔時(shí)，在灌注某一樁身混凝土的同時(shí)或混凝土未初凝前，附近的樁孔挖孔工作未停止，繼續(xù)挖孔抽水，而抽水量較大，結(jié)果地下水將該孔樁身混凝土中的水泥漿帶走，嚴(yán)重

5、時(shí)混凝土呈散粒狀態(tài)，只見(jiàn)石料不見(jiàn)水泥漿。防治措施：必須使用合格的原材料，混凝土的配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室配制或進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，以保證混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。采用干澆法施工時(shí)，必須使用串筒，且串筒口距離混凝土面的距離小于2米。當(dāng)孔內(nèi)水位的上升速度超過(guò)1.5cm/min時(shí)，可采用水下混凝土灌注法進(jìn)行樁身混凝土的灌注。當(dāng)采用降水挖孔時(shí)，在灌注混凝土?xí)r或混凝土未初凝前，附近的挖孔施工應(yīng)停止。若樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可進(jìn)行補(bǔ)樁。土質(zhì)基坑開(kāi)挖后，基底被水浸泡，土層變軟，承載力降低，其原因有：由于連續(xù)降雨，使基坑內(nèi)積水。地下水位較高，進(jìn)水效果欠佳。當(dāng)采用坑內(nèi)排水時(shí)，排水量小于出水量。由于種

6、種原因，在基坑開(kāi)挖后未及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，地表水流入基坑內(nèi)，或泉水滲入到基坑內(nèi)。防治措施：基坑開(kāi)挖至基底3050cm時(shí)，可根據(jù)天氣情況來(lái)安排下一步工序，在天氣晴朗時(shí)，將預(yù)留部分挖去，隨即進(jìn)行基坑檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后馬上進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。雨季施工時(shí)，為了防止雨水流入基坑，應(yīng)在基坑的四周0.51m外的地方挖排水溝或打土壟。地下水位較高時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用井點(diǎn)降水或在基坑四周開(kāi)挖排水溝和集水井，隨時(shí)排水以降低地下水位，排水溝和集水井的深度應(yīng)比基坑深0.5m，集水井應(yīng)比排水溝最低處深1.01.5m，具體尺寸視降水范圍決定。要備足排水設(shè)備，隨挖隨排水，以基坑不積水為準(zhǔn)。在靠近河溝、水渠的地方開(kāi)挖基礎(chǔ)基坑時(shí)

7、，應(yīng)在基坑外（靠近河溝、水渠的地方）挖一條截水溝，截?cái)嗔魅牖拥乃?，截水溝外?cè)距基坑的距離應(yīng)大于3m。接近基底標(biāo)高20cm時(shí)停止開(kāi)挖，待地下水位降至基底標(biāo)高50cm以下時(shí)，方可進(jìn)行清底工作。7） 將被浸泡的軟土挖除，用沙礫、級(jí)配碎石或石灰土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；娱_(kāi)挖后，地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不一致，經(jīng)檢測(cè)承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，其原因有:地質(zhì)鉆探頻率小。地質(zhì)變化較大。處理措施：立即停止施工，報(bào)告監(jiān)理工程師并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)察看，增加地質(zhì)鉆探。橋墩施工中存在的問(wèn)題：外觀質(zhì)量較差，包括混凝土的顏色、均勻程度、光潔度等?；炷帘砻娴姆涓C、麻面、水紋、砂痕、露石等。墩柱混凝土表面的裂縫，尤其是頂部沿鋼筋方向

8、的裂紋?；炷两硬纭⒛０迤纯p明顯或粗糙等。墩柱底腳爛根，即最底部結(jié)合不緊密出現(xiàn)脫空：防治措施：施工中鋼筋控制措施：首先，鋼筋必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作，原材料必須除銹，間距要保持均勻否則會(huì)影響到黏結(jié)力，造成質(zhì)量不過(guò)關(guān)。其次，必須搭設(shè)工作平臺(tái)，避免施工人員或機(jī)械直接對(duì)鋼筋觸動(dòng)而造成局部變形。第三，鋼筋上的墊塊數(shù)量要根據(jù)保護(hù)層厚度適當(dāng)增加或減少，保護(hù)層厚度必須控制得當(dāng)。施工中模板的控制措施：模板對(duì)墩柱外觀起決定性作用，盡量使用鋼模板代替木模，設(shè)計(jì)的定型鋼模板應(yīng)以單元面積大、接縫少、咬合嚴(yán)密為準(zhǔn)則，須交給專(zhuān)業(yè)廠家加工，以保證模板的嚴(yán)密、平順，盡量考慮增加剛度，減少對(duì)拉螺桿，以免螺桿空洞影響外觀質(zhì)量。在加

9、工完成后應(yīng)進(jìn)行試拼驗(yàn)收，如果精度不夠則交由廠家處理完畢后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。到現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。使用前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行刨光處理，即用砂輪片磨掉表面氧化層，,再使用工業(yè)砂輪布打磨使其呈現(xiàn)金屬光澤，之后均勻涂刷脫模劑，待自然風(fēng)干后才能安裝。從設(shè)計(jì)、安裝及拆除等各個(gè)工序都要嚴(yán)格要求，其拆除期限視當(dāng)?shù)貧鉁丶盎炷翉?qiáng)度情況而定，保證拆模時(shí)的強(qiáng)度至少10Mpa以上。拆模完畢后要進(jìn)行模板的磨刷整修及保養(yǎng)等工作，確保經(jīng)反復(fù)周轉(zhuǎn)使用后仍能滿足精度平整度及光潔度要求。混凝土的控制措施，混凝土是直接反應(yīng)墩柱外觀的，如果控制不好，無(wú)論鋼筋模板有多規(guī)范都無(wú)法提高其外觀質(zhì)量。首先，原材料的選用必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，橋梁規(guī)范上要求混

10、凝土表面密實(shí)、平整、無(wú)色差，所以嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量是必須的，應(yīng)合理確定混凝土的設(shè)計(jì)配合比，以其高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量來(lái)盡量減少瑕疵和色差。同一橋梁應(yīng)選用同一產(chǎn)地同一品牌的水泥，而且應(yīng)盡量選用低中熱品種，在水泥用量的控制上，應(yīng)添加粉煤灰等外加劑來(lái)減少水泥用量，一為避免不同水泥引起色差，二為避免水化熱過(guò)大而造成的混凝土表面裂縫。其次，在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，用以其高混凝土的和易性、流動(dòng)性為標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)初凝時(shí)間及塌落度應(yīng)嚴(yán)格控制。第三，要重點(diǎn)說(shuō)到混凝土的振搗工藝控制，充分振搗時(shí)滿足混凝土強(qiáng)度和外觀的重要因素，是避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂現(xiàn)等現(xiàn)象最直接有效手段，振搗時(shí)要控制以下幾個(gè)要點(diǎn)：（1）分層

11、澆筑最好是3040cm，人力足夠，振搗必須在混凝土初凝前完成。（2）振搗棒的插入方法是快插慢拔，以使氣泡充分溢出。（3）振搗時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，也不可過(guò)短，在30秒左右為宜，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)混凝土表面不再下沉，無(wú)氣泡冒出，表面出現(xiàn)平坦泛漿現(xiàn)象，如果振搗時(shí)間過(guò)短，則不利于氣泡充分冒出，太長(zhǎng)，則粗石料下沉，引起離析。（4）混凝土的自由下落高度不得超過(guò)2米，為了避免離析，應(yīng)嚴(yán)格控制串筒至混凝土面的高度，不得超過(guò)1.5米。最后，澆筑完成要加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，不僅為了防止裂縫，也為了表面顏色統(tǒng)一，尤其應(yīng)該注意養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)用自來(lái)水，才能保證混凝土外觀顏色一致，不可隨意用各種生活污水或工業(yè)廢水等養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須將墊

12、石鋼筋覆蓋，注意外觀防護(hù)，防止墊石鋼筋遇水生銹，銹水流至墩帽周邊影響外觀，保證混凝土外觀的清潔。另外，冬季施工澆注完畢后，必須做好保溫防凍工作。橋梁上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及防治措施預(yù)制鋼筋混凝土梁板時(shí)，梁體不順直，梁底不平整不光潔，梁兩側(cè)模板拆除后發(fā)現(xiàn)側(cè)面氣泡較多，粗糙，其原因主要有：模板本身縱向不順直，包括鋼模和木模。梁底模沒(méi)有清潔干凈，底模表面采用鋅鐵皮、塑料布或薄膠板時(shí)容易出現(xiàn)皺折。制作木模板的材料較差，鋼模板或木模板剛度不夠，混凝土澆筑過(guò)程中變形過(guò)大。隔離劑不好或涂刷不均勻。防治措施：梁的側(cè)模在制作時(shí)要做到順直。側(cè)模強(qiáng)度和剛度要進(jìn)行驗(yàn)算，盡量采用剛度較大的截面形式。梁的底模盡量采用5mm以上

13、的厚鋼板，在澆筑混凝土?xí)r要清掃干凈。梁的外露面涉及美觀需要，因此要保證模板表面的平整光潔。采用鋼模板時(shí)，應(yīng)將模板清潔干凈；采用木模板時(shí)，要在木模板的表面包鐵皮或防水膠合板，盡量不用木模板。在支架上現(xiàn)澆梁板時(shí)，支架必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，以保證所澆筑的梁板不下沉，并應(yīng)有排水措施，防止地基被水浸泡，而使支架下沉。后張拉預(yù)應(yīng)力梁板的底模設(shè)置，應(yīng)考慮到張拉時(shí)梁的中間拱起，兩端產(chǎn)生集中反力，因此兩端地基必須進(jìn)行加強(qiáng)處理。設(shè)置土底模的梁板，其側(cè)模必須安裝在堅(jiān)實(shí)平整的地坪上。當(dāng)采用木模板時(shí)，若不能馬上澆筑混凝土，氣候干燥時(shí)須澆水保濕，以防模板收縮開(kāi)裂、變形。在澆筑混凝土前，必須重新校核

14、各部位尺寸。模板安裝后，應(yīng)檢查拼縫處是否有縫隙，若有縫隙，一般采用泡沫裝塑料條或膠帶條等將縫密封，以防漏漿。空心板梁預(yù)制過(guò)程中，在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模的上浮會(huì)使頂板混凝土變薄和已澆筑好的混凝土頂面抬高并有龜裂現(xiàn)象，其原因有：內(nèi)模定位措施不力。防治措施： 若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對(duì)稱平衡的進(jìn)行澆筑。 當(dāng)采用空心內(nèi)模時(shí)，應(yīng)與主筋相連或壓重（壓杠），防止上浮。 分兩層澆筑，現(xiàn)澆筑底板混凝土。 避免兩側(cè)膠板過(guò)量強(qiáng)振。采用滿堂支架澆筑梁體時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)支架變形，梁體不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，混凝土

15、表面毛糙、污染或底板振動(dòng)不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊等現(xiàn)象，其原因有：支架設(shè)置在不穩(wěn)的地基上。支架完成后，澆筑混凝土前未進(jìn)行預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。梁底側(cè)模支撐格柵鋪設(shè)不平整不密實(shí)，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對(duì)拉螺栓。模板拼接不嚴(yán)實(shí)，嵌縫處理不好。底模不清潔，有污染、雜物，影響混凝土的流動(dòng)和密實(shí)。防治措施：支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過(guò)加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜墊混凝土板塊，或澆筑混凝土地梁，以增加立柱和基地的接觸，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行計(jì)算，支架完成

16、后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形。在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架密貼，底模要與格柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱度。梁側(cè)?？v橫向支撐，要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對(duì)拉螺栓。模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。兩次澆筑的要保證翼緣板腋下不流漿。底模必須光潔、涂機(jī)油。施工場(chǎng)地存放的鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋等現(xiàn)象，其原因有：、倉(cāng)庫(kù)保管不善，環(huán)境潮濕，鋼筋儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。露天堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不用布或塑料遮蓋，收到雨水侵蝕，未用墊木把鋼筋墊起。防治措施： 露天堆放鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高的地方，鋼筋要用墊木墊起，一般要離地面30cm以上，堆放時(shí)間應(yīng)盡量縮短，用防雨布遮蓋。 加強(qiáng)倉(cāng)

17、庫(kù)管理，對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的鋼筋不許執(zhí)行先進(jìn)庫(kù)先使用的原則。 對(duì)表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清楚干凈后再使用。一般用鋼刷或噴砂機(jī)進(jìn)行除銹。 對(duì)表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并削弱截面的鋼筋采用除銹后降級(jí)使用或另作處理。下料后的鋼筋長(zhǎng)度和成型后的鋼筋尺寸不符合施工圖設(shè)計(jì)的要求，其原因有： 鋼筋加工配料時(shí)，沒(méi)有準(zhǔn)確計(jì)算長(zhǎng)度，有彎鉤或彎起鋼筋，沒(méi)有加彎鉤長(zhǎng)度或扣除彎曲伸長(zhǎng)。 用手工彎曲時(shí)，板距選擇不當(dāng)，角度不準(zhǔn)。防治措施： 配料時(shí)不能直接按圖紙尺寸下料，必須根據(jù)鋼筋凈保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，結(jié)合設(shè)計(jì)圖尺寸計(jì)算下料。 對(duì)形狀復(fù)雜鋼筋，要事先放好大樣，再根據(jù)具體條件選擇合適的操作參數(shù)進(jìn)行彎配。 彎曲鋼筋的板距應(yīng)根據(jù)鋼筋

18、彎曲角度和鋼筋直徑而定。 鋼筋彎曲伸長(zhǎng)值與彎曲角度有關(guān)。鋼筋焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊皮未敲掉，兩結(jié)合鋼筋軸線不一致，原因有： 焊工不熟練，沒(méi)有取得焊工考試合格證書(shū)。 焊接完成后沒(méi)有測(cè)量焊縫長(zhǎng)度。 焊條不合格。焊接完成后，沒(méi)有敲掉焊皮。防治措施： 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。焊工必須有相應(yīng)合格證。 鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。 接頭雙面的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，

19、幫條應(yīng)采用主筋同級(jí)別的鋼筋，其截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度在采用雙面焊縫時(shí)不應(yīng)小于5d，單面焊縫時(shí)不應(yīng)小于10d。 所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。 電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。 焊接時(shí)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5-20C時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施，保證焊接質(zhì)量，低于-20C時(shí)，不得虛焊。焊接完成后，應(yīng)及時(shí)將焊皮敲掉。在同一截面受力鋼筋的接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范所固定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)，原因有： 鋼筋配料時(shí)忽略了鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)。 原材料長(zhǎng)度似的鋼

20、筋接頭錯(cuò)不開(kāi)。 分不清鋼筋接頭處在受拉還是受壓區(qū)。防治措施： 配料時(shí)，將鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配。 分不清受拉或受壓時(shí)，接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。 綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開(kāi)，一般重要的構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印ｄ摻罱壴杏锌赡軙?huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題： 綁扎的箍筋間距與圖紙不符，間距有大有小不一致。 鋼筋的數(shù)量與圖紙不符。 箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)綁扎在同一主筋上。 綁扎扣過(guò)高或未彎倒，或松動(dòng)不緊。原因主要是因?yàn)榻壴徽J(rèn)真，綁扎前沒(méi)有在縱向鋼筋上畫(huà)標(biāo)志線。防治措施： 嚴(yán)格根據(jù)箍筋間距，綁扎前在縱向鋼筋畫(huà)出標(biāo)志線以便綁扎。

21、 適當(dāng)解開(kāi)幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)個(gè)方向重新綁扎，將接頭錯(cuò)開(kāi)。綁扎好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)有鋼筋或預(yù)埋件遺漏，主要是因?yàn)榻壴皼](méi)有熟悉圖紙和鋼筋的安裝順序。防治措施： 綁扎鋼筋骨架前腰熟悉圖紙和各種鋼筋的安裝順序，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量以 及各種預(yù)埋件等是否與圖紙相符，鋼筋骨架綁扎完成以后，要有專(zhuān)門(mén)的質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查。 將遺漏的剛健或預(yù)埋件再全部補(bǔ)上。鋼筋骨架在裝卸、運(yùn)輸和堆放過(guò)程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求，其原因主要是： 成型鋼筋堆放過(guò)高，底層鋼筋壓彎變形。 搬運(yùn)頻繁。 運(yùn)輸工具不當(dāng)。防治措施： 成型鋼筋堆放要整齊，不宜過(guò)高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。 起吊搬運(yùn)要輕吊輕放，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)，在運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋

22、骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。 對(duì)已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行修正，變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予調(diào)換。 大型鋼筋骨架存放時(shí)，層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。11、拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出或鋼筋保護(hù)層厚度不夠，其原因有：鋼筋骨架尺寸偏大，局部鋼筋緊靠模板。保護(hù)層墊塊遺漏或太稀、脫落。振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋位移或綁扎松散。防治措施：嚴(yán)格檢查鋼筋的外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度計(jì)算鋼筋凈保護(hù)層，然后制作保護(hù)層墊塊，適當(dāng)加密設(shè)施保護(hù)層墊塊，豎立鋼筋可采用帶有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)。已產(chǎn)生露筋的課采用砂漿抹平，為保證修復(fù)砂漿與原混凝土結(jié)合可靠，原混凝土要鑿毛、修邊并用水沖洗濕潤(rùn)，用鐵刷子刷凈，并在

23、表面保持濕潤(rùn)的情況下修補(bǔ)，重要部位露筋，要通過(guò)與有關(guān)單位協(xié)商后，確定修補(bǔ)方案。12、由于混凝土的養(yǎng)護(hù)不到位，造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，特別是大體積混凝土的外露面，以及大面積裸露的混凝土。嚴(yán)重會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)，造成混凝土強(qiáng)度的不合格。當(dāng)氣溫低時(shí)，無(wú)法保證混凝土的強(qiáng)度。混凝土強(qiáng)度未形成時(shí)，使其承受荷載，混凝土受到破壞。其原因有：對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)未引起高度重視。高溫干燥時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)缺少養(yǎng)護(hù)用水。未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠?；炷翉?qiáng)度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷載。氣溫低時(shí)，升溫保溫措施不到位不正確。防治措施：對(duì)一般的混凝土，在澆注完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和

24、灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，在澆筑完成后應(yīng)當(dāng)立即加設(shè)遮陽(yáng)柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷劣心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。當(dāng)氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)采取覆蓋保溫措施，不得向混凝土面上灑水。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載?？刹捎盟芰媳∧せ驀娀瘜W(xué)漿液等保護(hù)層措施。冬季養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)按冬季施工有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。13、在混凝土

25、澆筑時(shí)，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時(shí)間，使某一部位的混凝土發(fā)生過(guò)振或漏振。發(fā)生過(guò)振時(shí)，混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿和骨料分離。發(fā)生漏振時(shí)，混凝土差生松散、蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響混凝土外觀，而且混凝土強(qiáng)度不符合要求。其原因有：混凝土振搗工人責(zé)任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。同一部位振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。某一部位漏振?；炷翝仓穸冗^(guò)厚，沒(méi)有分層。振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。澆筑混凝土過(guò)程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。附著式振搗器的布置間距不合理。防治措施：對(duì)振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專(zhuān)門(mén)進(jìn)行振搗。澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振

26、實(shí)，避免人工振實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔助，中小構(gòu)件在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗。混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊，厚度一般不超過(guò)30cm。使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過(guò)試驗(yàn)確定。對(duì)沒(méi)一振搗部位，必須

27、振搗到該部位的混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿?；炷翝仓^(guò)程中發(fā)生間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，并充分注意前后澆筑混凝土的鏈接密實(shí)，若間斷時(shí)間超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。14、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)千斤頂與壓力表的校驗(yàn)可能存在以下問(wèn)題：千斤頂與壓力表沒(méi)有同時(shí)配套校驗(yàn)。壓力表的精度不夠。校驗(yàn)方法不正確。長(zhǎng)時(shí)間使用而未校驗(yàn)。其原因主要是沒(méi)按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。防治措施：千斤頂和壓力表在進(jìn)場(chǎng)使用前必須進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)。千斤頂和壓力表要配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不宜低于1.5級(jí)，核驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力機(jī)的精度不得

28、低于2%。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)與時(shí)間張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用壓力試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取被動(dòng)校驗(yàn)法，即在校驗(yàn)時(shí)用千斤頂頂壓力試驗(yàn)機(jī)，這樣活塞運(yùn)動(dòng)方向、摩阻力的方向與實(shí)際工作時(shí)相同，校驗(yàn)比較準(zhǔn)確。張拉機(jī)具要有專(zhuān)人使用管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次以及千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。15、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，初應(yīng)力偏小，預(yù)應(yīng)力筋未被拉緊，存在非受力變形，致使張拉完成后，量測(cè)的實(shí)際伸長(zhǎng)值不準(zhǔn)（偏大），各根鋼筋束受力不均。其原因可能是設(shè)計(jì)給的初應(yīng)力值不合適，張拉時(shí)選擇初應(yīng)力值不

29、合適。 防治措施：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（一般可取張拉控制應(yīng)力的10%25%左右），初應(yīng)力在設(shè)計(jì)圖紙中給出。因此在張拉前要看清圖紙要求。預(yù)應(yīng)力在張拉過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差較大，要檢查初應(yīng)力是否合適，否則應(yīng)調(diào)整初應(yīng)力。 16、直線預(yù)應(yīng)力筋過(guò)長(zhǎng)后者曲線預(yù)應(yīng)力筋從一端張拉，增大了預(yù)應(yīng)力筋和孔道的摩擦，造成過(guò)大的預(yù)應(yīng)力損失或由于張拉力過(guò)大使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，翹曲變形。其原因是預(yù)應(yīng)力筋越長(zhǎng)或曲線越長(zhǎng)，摩擦力就越大，造成的預(yù)應(yīng)力損失就越大。 防治措施：為減少預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過(guò)大的應(yīng)力損失，對(duì)于長(zhǎng)度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋或曲線預(yù)應(yīng)力筋，要采用兩段同時(shí)張拉；長(zhǎng)度小于2

30、5m但仍較長(zhǎng)的曲線預(yù)應(yīng)力筋，也要盡量采用兩段同時(shí)張拉。兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂張拉速度應(yīng)大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值等工作要在兩段同時(shí)進(jìn)行。若兩端千斤頂?shù)膹埨俣炔坏?，就?huì)造成一端張拉過(guò)快，先達(dá)到了張拉控制應(yīng)力，而另一端被動(dòng)達(dá)到控制應(yīng)力，使得兩端千斤頂活塞工作原理不同，張拉速度較慢一端的千斤頂由于受到被動(dòng)壓力，張拉力和壓力表讀數(shù)會(huì)發(fā)生誤差。 17、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤頂、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等，其原因可能有：錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對(duì)正，由于張拉力過(guò)大造成錨墊板變形。千斤頂回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊

31、振動(dòng)，造成滑絲。千斤頂或油泵出現(xiàn)故障 ，聲音出現(xiàn)異常。預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。千斤頂支架不牢穩(wěn)。防治措施：錨墊板承壓面與孔道不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，要避免回油過(guò)猛。張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即停車(chē)檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的按鈕。在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，要停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或

32、錨具、楔塊彈出傷人。 18、錨具、夾具不合格，在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)會(huì)發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無(wú)法保障。其原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進(jìn)場(chǎng)后沒(méi)有校驗(yàn)。 防治措施：錨具和夾具的類(lèi)型須復(fù)核設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%。錨具、夾具須經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的權(quán)威專(zhuān)業(yè)技術(shù)部門(mén)鑒定和產(chǎn)品鑒定。進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供質(zhì)量證明書(shū)。錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨夾具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)檢。 19、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)

33、的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因。一般情況是平彎、豎彎的長(zhǎng)鋼筋束其伸長(zhǎng)值比計(jì)算值偏小，短鋼筋束的伸長(zhǎng)值比計(jì)算值偏大。伸長(zhǎng)值超出允許偏差值的原因有：實(shí)際使用預(yù)應(yīng)力筋彈性模量和截面積與理論計(jì)算值不一致。由于預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的位置不準(zhǔn)，使張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的摩阻力增大，當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)噸位時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)值偏小。預(yù)應(yīng)力施工工序不規(guī)范。如在澆筑混凝土前已將預(yù)應(yīng)力筋穿好，若澆筑混凝土?xí)r，產(chǎn)生孔道堵塞，不能用通孔器檢查，張拉時(shí)摩阻力會(huì)增大，造成伸長(zhǎng)值偏小。千斤頂與壓力表等預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具未能按規(guī)定定期進(jìn)行校核，也會(huì)造成張拉力與伸長(zhǎng)值不一

34、致。防治措施：預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積修正計(jì)算。正確量得預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值，按計(jì)算的伸長(zhǎng)量誤差修正伸長(zhǎng)值。確保預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的定位準(zhǔn)確。為此，應(yīng)將波紋管的定位鋼筋點(diǎn)焊在上下排的受力鋼筋上，防止?jié)仓炷吝^(guò)程中波紋管上浮。根據(jù)需要可進(jìn)行實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗(yàn)，修正設(shè)計(jì)用的摩擦系數(shù)，以調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值。若發(fā)生的摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力筋張拉后的伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值相差較大，此時(shí)可考慮使用備用孔道增加預(yù)應(yīng)力筋。適當(dāng)提高初應(yīng)力。 20、預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時(shí)，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力度。造成預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)斷絲、滑

35、絲的原因有：實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。預(yù)應(yīng)力束沒(méi)有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)造成鋼絲受力不均勻，易發(fā)生斷絲。錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲和滑絲。錨圈放置位置不準(zhǔn)，支撐墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲。施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成鋼絲銹蝕，混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。油壓表失靈，造成張拉力過(guò)大，易發(fā)生斷絲。預(yù)防措施：穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼筋束必須按規(guī)程進(jìn)行

36、梳理編束，并正確綁扎。張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是對(duì)夾片的硬度一定要進(jìn)行測(cè)定，不合格的予以調(diào)換。張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。張拉前必須對(duì)張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。張拉前要經(jīng)權(quán)威部門(mén)準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。發(fā)生斷絲后可以提高其他束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償、更換新束及利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。 21、在混凝土澆筑過(guò)程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致孔道堵塞，

37、這樣就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時(shí)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)法穿入。預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞的原因有：波紋管安裝好后，在澆筑混凝土?xí)r，被振搗棒撞振破裂。波紋管接頭處套接不牢或有空洞。緩解鋼筋時(shí)，電焊火花燒壞波紋管的管壁。防治措施：施工時(shí)，應(yīng)防止混凝土振搗棒直接觸擊波紋管。進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁。管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開(kāi)和漏漿。在混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否通暢。先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。22、在預(yù)應(yīng)力混凝土梁板施工中，如果預(yù)應(yīng)力

38、孔道位置不準(zhǔn)確而發(fā)生偏差，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，實(shí)際張拉力及伸長(zhǎng)值就會(huì)與設(shè)計(jì)發(fā)生偏差，造成張拉力不準(zhǔn)，由于預(yù)應(yīng)力筋位置發(fā)生變化，還會(huì)影響梁板強(qiáng)度甚至使用安全。導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確的原因有：在預(yù)留孔道時(shí)，未看清圖紙或坐標(biāo)計(jì)算錯(cuò)誤，使孔道位置設(shè)置錯(cuò)誤。在澆筑混凝土?xí)r，由于波紋管或其它孔道受到擾動(dòng)，孔道位置發(fā)生變形。防治措施：在預(yù)留孔道時(shí)，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，正確計(jì)算出孔道在每一斷面上的坐標(biāo)。將制孔器包括波紋管、鋼管、塑料管等，準(zhǔn)確牢固的定位，定位箍筋的位置、間距要合理。在澆筑混凝土?xí)r，防止振搗棒碰撞制孔器，避免孔道上下左右浮動(dòng)。 23、預(yù)制梁板或現(xiàn)澆箱梁底面外觀不良，表現(xiàn)在模板接縫錯(cuò)臺(tái)、混凝土有

39、黑色油污、不光潔，混凝土表面有皺紋，其原因有：底模接縫處結(jié)合不牢固密貼。施工廢機(jī)油做脫模劑。在底模上面鋪塑料布代脫模劑。防治措施：底模一定要牢固，接縫要平整密貼，預(yù)制T梁、空心板梁或箱梁的底模，最好采用5mm的鋼板，澆筑混凝土前，將底模清掃干凈，并涂以純凈的脫模劑?，F(xiàn)澆箱梁宜采用組合鋼模板直接作為底模板，但縫隙要注意密貼好。施工中要杜絕使用費(fèi)機(jī)油或其它不純潔的脫模劑。在底模上鋪塑料布容易出現(xiàn)皺紋，嚴(yán)重時(shí)紋溝較深，實(shí)踐證明這種措施是失敗的。橋面系質(zhì)量通病及防治措施橋面外觀坑洼不平，雨后有水洼，平整度達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題有：混凝土材料規(guī)格要求不嚴(yán)，配合比不準(zhǔn)。未使用有效的機(jī)械施工，二十采用人工找平

40、，操作不當(dāng)。施工時(shí)混凝土面板灑水、撒水泥粉，在烈日暴曬或干旱風(fēng)吹時(shí)無(wú)遮陰棚。沒(méi)有控制好標(biāo)高，或未按控制標(biāo)高施工。抹面時(shí)間控制不當(dāng)，混凝土水灰比控制不嚴(yán)，塌落度過(guò)大，表面浮漿過(guò)多，干縮后出現(xiàn)洼跡。防治措施：應(yīng)采用機(jī)械攤鋪施工。嚴(yán)格控制混凝土材料規(guī)格、配合比及水灰比。人工攤鋪混凝土?xí)r，嚴(yán)禁拋擲和摟把混合料以防離析，必須按控制標(biāo)高施工，要隨時(shí)檢查模板有無(wú)下沉、變形或松動(dòng)。采用振搗梁振搗，每一位置的持續(xù)振搗時(shí)間應(yīng)以混合料停止下沉不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不能過(guò)振，也不能漏振。表面整平時(shí)，嚴(yán)禁用砂漿、水泥漿找平。做好養(yǎng)生措施，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求不允許開(kāi)放通車(chē)。對(duì)坑洼嚴(yán)重部位進(jìn)行規(guī)則切縫、鑿除后用混凝土找平（厚度不小于7cm），加鋪瀝青混凝土。橋面斷續(xù)有橫向裂紋的原因有：連續(xù)橋面伸縮縫處的無(wú)黏結(jié)筋失效或橋面隔離效果不成功，伸縮縫混凝土產(chǎn)生無(wú)規(guī)則裂縫。墩臺(tái)不均勻下沉，拉裂橋面鋪層。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁負(fù)彎矩區(qū)上緣受拉致使橋面鋪裝產(chǎn)生水平裂紋，普通混凝土與預(yù)應(yīng)力混凝土交接處易裂縫，預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)易產(chǎn)生裂縫。彎、坡、斜橋的橋面鋪裝受力復(fù)雜易開(kāi)裂。橋頭跳車(chē)即橋面伸縮縫不夠平整，高速重載車(chē)輛的沖擊和破壞力，超過(guò)混凝土的強(qiáng)度出現(xiàn)裂縫。