渣漿泵應用技術講座

1、渣漿泵應用技術講座主講：一、什么是漿體？渣漿的定義：渣漿實際上就是指液體與一些不溶解于液體的固體物的混合物。固體物的種類、大小、形狀以及含量等因素綜合決定了渣漿的物理特性和流動特性。工程上準確描述一類渣漿需要如下主要特性參數(shù)，這些參數(shù)也是我們在進行渣漿泵的選型、應用之前應該盡可能準確掌握的：固體物種類固體物真比重-（固體物密度與清水密度的比值）固體物粒徑分布-如中值粒徑d50（試樣篩分時累積重量為50%的顆粒粒徑，單位mm或um）固體物含量-重量濃度Cw；體積濃度Cv液體種類液體比重-Sm(漿體密度與清水密度的比值)漿體的溫度漿體的酸堿度-PH值以及什么種類的酸或堿漿體的粘度漿體特性工程應用上

2、通常根據(jù)漿體所表現(xiàn)出的特性的不同而將漿體分為兩大類：勻質(zhì)漿體和非勻質(zhì)漿體。勻質(zhì)漿體是指那些漿體中固體物的粒徑非常之細，以至于這些固體物即使是在靜止狀態(tài)下也不會沉淀，這一類漿體磨蝕性很小，但隨著濃度的變化會表現(xiàn)出很大的宏觀粘度的變化，在選型中要非常小心。非勻質(zhì)漿體中的固體物顆粒相對較粗，在靜止狀態(tài)下會產(chǎn)生沉淀，較粗的顆粒使?jié){體的磨蝕性增加，通常我們所遇到的絕大多數(shù)漿體屬于非勻質(zhì)漿體。二、什么是渣漿泵？我們通常提到的渣漿泵實際上只是諸多用于漿體輸送的泵類產(chǎn)品的一種，而且也是最常見的、應用最為普遍的一種-離心式渣漿泵。同其它離心泵一樣，離心式渣漿泵也是通過旋轉的葉輪將能量作用在漿體上，轉化為漿體的勢

3、能和動能，達到輸送的目的。離心式渣漿泵設計時需要考慮：、允許磨蝕性的固體顆粒通過，特殊情況下，顆粒的尺寸會很大，最大的WARMAN渣漿泵可以允許530毫米的固體物通過。、軸封的形式和材料必須有多種形式，以滿足不同的漿體和不同的安裝條件的需要。、材料必須能夠承受漿體的磨蝕、沖刷、腐蝕等多重作用。、為了獲得更長的使用壽命，相同的參數(shù)條件下，渣漿泵的工作轉速會比清水泵要低得多。、泵的軸承和軸更能適應重載和惡劣的工作條件。等等。渣漿泵的世界第一品牌仍然是WARMAN。因此以下的內(nèi)容多是以WARMAN產(chǎn)品為主要介紹對象。如何描述一臺離心渣漿泵？、結構形式：臥式&立式單級&多級雙殼&單殼如果是雙殼，殼體是

4、徑向剖分還是軸向剖分，內(nèi)殼是金屬還是非金屬等、性能參數(shù)：（工作點）流量Q揚程H轉速n效率功率N必需汽蝕余量NPSHr過流粒徑三、解讀WARMAN渣漿泵、WARMAN泵的型號和意義：例：10/8ST-AH10-泵吸入口內(nèi)徑（英寸）8-泵吐出口內(nèi)徑（英寸）ST-泵軸承組件代號AH-泵系列號習慣上我們用吐出口內(nèi)徑尺寸來區(qū)分不同規(guī)格的泵，日常我們說4吋泵是指吐出口內(nèi)徑為4英寸。注意：WARMAN泵的軸承組件（）以英文字母標示，常用有、等。對于每一個口徑的泵來說，不是只有一種軸承組件，根據(jù)應用的需要，同一口徑的WARMAN泵通常會有兩個以上的軸承組件，這些軸承組件分別有著不同的極限工作轉速和極限承載功率

5、，另外，還對應不同的葉輪。以10/8AH為例，就有：10/8F-AH10/8G-AH10/8ST-AH10/8T-AH等 HYPERLINK 軸承組件數(shù)據(jù).pdf 軸承組件數(shù)據(jù)、WARMAN泵的零件編號與意義例：葉輪G8147 A05 G-對應的泵型軸承組件代號8-泵吐出口內(nèi)徑（英寸）147葉輪的位置號A05-材料代號除葉輪外，每一個WARMAN泵零件的零件號中都有一個字段表示該零件的位置號，如*110表示護套、*004表示軸承體等。對于葉輪，要特別予以說明，WARMAN泵的葉輪按照葉輪形式來分分別有以下幾種代號表示：*127-5葉片、半開式葉輪*137-3葉片閉式葉輪（G、GH系列）*147

6、-5葉片、閉式標準葉輪*145-4葉片、閉式葉輪*058-6葉片、閉式葉輪*021/*051-2葉片半開式特殊葉輪為了滿足一些特殊的渣漿輸送條件的需要，WARMAN泵有很多的結構和零件變形，每種變形都會以對應的代號表示，這些代號會顯示在零件號里面或者是泵的型號字段里面，這些變形在國內(nèi)由于一些現(xiàn)實的原因沒有得到較多的應用，但在國外，我們會經(jīng)常碰到。 HYPERLINK WARMAN%20ID.xls WARMAN ID.xls、零件的版本號零件是有版本屬性的，每一次對零件做出了修改，相當于更新了一個版本，這一點在現(xiàn)代的技術管理甚至是計算機管理軟件中都是非常重要的屬性。WARMAN泵的零件版本號通

7、常出現(xiàn)在零件圖紙編號后面，如A1-3245/11，11就是第十一版，也就是作了11次修改。在與國外的公司和用戶洽談時特別要注意零件的版本，忽略了這一問題會帶來意想不到的后果。、材料的編號與意義例：A05A-材料類別代號05-材料編號常用的材料：A-白口合金鑄鐵類A03、A04、A05、A07、A12、A49、A51等C-不銹鋼類C21D-球墨鑄鐵類D21G-灰鑄鐵類G01R-天然橡膠類R08、R26、R33、解讀泵的性能曲線HYPERLINK FAM8147.TIFFAM8147.TIF、 HYPERLINK Fam8147-3.TIF Fam8147-3.TIF、 HYPERLINK FAM

8、8147LP.TIF FAM8147LP.TIF、 HYPERLINK G8145HE2.TIF G8145HE2.TIFWPA-已經(jīng)經(jīng)過試驗并定型的葉輪性能曲線ESY-未經(jīng)試驗的預測性能曲線工作區(qū)域：最高效率點Qo、Ho區(qū)域：30%120Qo（通常）特別注意：我們看立式液下渣漿泵65的性能曲線。 HYPERLINK SP65206A.TIF SP65206A.TIF立式液下渣漿泵由于屬于長軸懸臂結構，在選型和應用中要特別注意避開臨界轉速區(qū)域，在這一區(qū)域會形成強烈的共振而造成設備破壞。 HYPERLINK 液下泵臨界轉速.xls 液下泵臨界轉速.xls四、渣漿泵的結構組成、葉輪：葉輪是一臺渣漿

9、泵的核心零件，如同人的心臟。圖一閉式葉輪由前、后蓋板、葉片、背葉片等構成；半開式葉輪由蓋板、葉片、背葉片構成。閉式葉輪能夠獲得更好的效率，并能夠減少對前護板的磨損；半開式葉輪只在小口徑泵上和一些特殊情況下應用，這些特殊情況包括：易發(fā)生堵塞；漿體中含有泡沫。葉片又分為簡單圓柱形葉片和扭曲葉片，扭曲葉片通常是為了提高效率或是改善葉輪的吸入性能而專門設計的。在重磨蝕工況條件下，簡單的圓柱葉片更為常用，另外當葉輪采用橡膠或聚氨酯等非金屬材料時，為了便于出模，也會采用圓柱形直葉片。在葉輪的前后蓋板上還設計有一定高度的背葉片，背葉片的數(shù)量比主葉片數(shù)量要多，通常為兩倍以上。前背葉片可以減少自葉輪出口高壓側通

10、過葉輪與前護板之間的間隙向葉輪進口低壓區(qū)的回流，提高泵的效率；后背葉片可以降低軸封處的壓力，有利于提高軸封的工作效果和壽命；前后背葉片還可以阻止顆粒進入葉輪與護板之間的間隙，防止這些顆粒對護板造成過度破壞；后背葉片的另外一個作用是可以減小漿體輸送過程中作用在葉輪上的軸向力。變形葉輪設計一些非標準的特殊設計的葉輪必不可少，以下是需要變形結構葉輪的典型工況：輸送粗煤：粗煤的塊度通常在70mm以上，標準的5葉片葉輪非常容易造成堵塞，一種特殊的4或3 葉片葉輪可以解決問題。圖二A輸送帶長纖維的渣漿：一些渣漿中會帶有長纖維，這些長纖維會纏繞在標準5葉片葉輪的葉片上，造成堵塞，一種專門設計的無堵塞葉輪就應

11、運而生。圖二B圖二付葉輪密封，而過高的進口壓力：這種情況下，付葉輪密封通常不能有效密封，需要對葉輪直徑進行必要的切割，如圖三A切割葉輪：當轉速不能改變，而揚程又高于所需要的裝置揚程，通常采用切割的葉輪，如圖三B。切割是有限度的，根據(jù)公司的資料，切割后最小的葉輪直徑不能小于標準葉輪直徑的，否則，泵的性能將會有非常不利的變化。WARMAN公司以英文字母來表示通過切割得到的不同直徑的葉輪，這些字母會出現(xiàn)在葉輪的零件號后面；標準這些字母會出現(xiàn)在葉輪的零件號后面，如，就是標準的標準葉輪經(jīng)過切割，切割至原直徑的。ABC圖三渣漿泵的葉輪無一例外地采用螺紋連接于軸上，通過螺紋傳遞功率。葉輪在泵腔內(nèi)軸向位置可以

12、調(diào)節(jié)，這種設計可以使葉輪與前護板保持最小的運行間隙，從而保持高的運行效率。特別要注意螺紋的旋向，標準渣漿泵葉輪連接螺紋的旋向是右旋方向，自驅(qū)動端看，泵為順時針旋轉。對于一臺新安裝的渣漿泵，錯誤的電機轉向會產(chǎn)生嚴重的后果，葉輪會從軸上松開，并頂向前護板，可能會造成包括葉輪、前護板甚至軸承組件等零部件的損壞。葉輪的失效方式：過度磨損、直接與護板摩擦、加熱、錯誤的驅(qū)動轉向、汽蝕、腐蝕等等、護套（泵體）渣漿泵的護套內(nèi)漿體體的流速較之清水泵要低得多，這是為了減少漿體對護套的磨損，但是這使得護套尺寸加大。護套的型線通常是半螺旋形或者是環(huán)形，護套隔舌與葉輪之間的間隙較大，這是為了獲得合理的壽命而設計的。見圖

13、四。護套的失效方式：過度磨損、加熱、汽蝕、腐蝕尺寸誤差，造成外層泵體泵蓋在壓緊過程中使護套受力過大，產(chǎn)生裂紋等。圖四、軸封典型的渣漿泵軸封結構有填料密封、副葉輪動力密封（簡稱副葉輪密封）、機械密封三大類。不同的軸封類型有著不同的應用條件，合理的選擇密封類型非常重要。）填料密封填料密封是應用最為普遍也是最為簡單可靠的一種軸封結構。填料密封也有著不同的結構，見圖五。結構一是標準填料密封結構，填料密封需要一定壓力和流量的軸封水（或稱沖洗水、冷卻水）通過水封環(huán)均勻地進入填料與軸套的間隙處，軸封水有三重作用：冷卻、潤滑、沖洗。軸封水壓力通常高于泵出口壓力約.20.3MPa，流量取決于不同的軸徑和不同泵的

14、最高轉速，流量在泵的使用安裝說明書中有具體的數(shù)值要求。結構二是結構，仍然是四盤填料，但其中一盤放置在水封環(huán)前，其余三盤放置其后，這種結構可以一定程度上減少或控制軸封水進入泵腔內(nèi)的量，對于一些場合，不希望軸封水大量進入渣漿中，造成渣漿濃度降低或溫度降低，這種結構就是不錯的選擇。）付葉輪動力密封付葉輪動力密封是依靠于主葉輪同步的付葉輪產(chǎn)生的壓力來阻止泵腔內(nèi)高壓漿體向外泄漏，其結構見圖六。圖五圖六在付葉輪的后面設置有兩盤填料或幾個橡膠的唇口密封圈，它們在泵啟動和停車過程中，起到密封作用，因此也叫停車密封。付葉輪密封不需要軸封水，填料或密封圈靠潤滑脂潤滑。在正常的工作轉速下，填料或密封圈與軸套之間是不

15、會接觸渣漿的，付葉輪的作用可以將渣漿阻止在減壓蓋腔體內(nèi)部，形成所謂的氣液分界面。在工程應用中，付葉輪在恰當?shù)氖褂脳l件下會有非常理想的密封效果，能夠做到一滴不漏，同時還不需要軸封水。但是付葉輪密封的使用有諸多的前提條件：合適的進口正壓：采用付葉輪密封，泵在安裝時必須是正壓灌入給料（低位布置），同時灌注壓力還有限制，一般來說，對于重量濃度不大于15% 的渣漿輸送，泵進口的正壓不能超過泵工作壓力（或揚程）的15%，對于重量濃度大于15%的渣漿輸送，泵進口的正壓不得超過泵工作壓力（或揚程）的10%。否則，付葉輪不能完全密封漿體，不能形成氣液分界面，渣漿進入填料與軸套之間，形成泄漏。合適的流量范圍：付葉

16、輪密封的泵應該使用在50%120%Qo之間，否則同樣會產(chǎn)生泄漏。渣漿比重的限制：付葉輪密封不適合應用在渣漿比重超過1.35的輸送條件。過大的渣漿比重同樣會使氣液分界面向軸心線移動，造成泄漏。防止吸附或結垢：對于一些易結垢或易在金屬表面產(chǎn)生吸附效應的渣漿，不適宜使用付葉輪密封。沖洗：付葉輪密封的渣漿泵在停車前應該讓其輸送一段時間（不少于15分鐘）的清水，以沖洗減壓蓋腔體，防止渣漿沉淀，影響下一次啟動。3）機械密封機械密封在上世紀九十年代開始在渣漿輸送領域開始得到推廣和應用，通過機械密封制造商和泵制造商的共同努力，使得機械密封在渣漿泵上的應用更為成熟、更為普遍。應用在渣漿泵上的機械密封在結構和材料

17、上都有別于普通清水泵，屬于漿體機械密封。特殊的要求：A、耐磨，由于接觸渣漿，要求機械密封的動、靜環(huán)和接觸渣漿的部件必須具有良好的耐磨性能，動靜環(huán)材料應該選用SiC/SiC、WC/WC或者是硬質(zhì)合金/硬質(zhì)合金，其它金屬部件選用2Cr13、3Cr13不銹鋼。B、優(yōu)異的抗振性能，渣漿泵的工作條件惡劣，轉子平衡精度低，泵軸振動大，機械密封的彈性補償元件如彈簧，必須有可靠的補償性能，通常采用多彈簧設計。密封環(huán)與環(huán)座的配合也應該采用“軟鑲嵌”工藝。C、外部沖洗、冷卻、隔離液，由于輸送介質(zhì)為渣漿，介質(zhì)本身不能用作機械密封的沖洗、冷卻、隔離液，只能是自外部設立專門的沖洗、冷卻、隔離液輸送管路，一般為常溫潔凈清

18、水。同填料密封的軸封水一樣，機械密封的沖洗、冷卻、隔離液也有壓力和流量的要求。機械密封目前發(fā)展到三種結構：ZWJ、ZHJ、ZGJ ZWJ型集裝式機械密封：無外接沖洗水，適用常溫狀態(tài)下的料漿介質(zhì)。ZHJ型集裝式機械密封：外接清潔高壓沖洗水（沖洗水壓力高于泵工作壓力0.1Mpa即可，流量0.21.5L/S左右），沖洗水進入泵腔。ZGJ型集裝式機械密封：外接清潔沖洗水（沖洗水壓力0.1Mpa以下即可，流量0.21.5L/S左右），設沖洗水出口，沖洗水不進泵腔，特別適用于料漿濃度不允許稀釋的高溫（85以上）料漿介質(zhì)。三種類型集裝式機械密封均可在同一規(guī)格密封箱中互換。圖七4、外層殼體雙殼體渣漿泵具有鑄鐵

19、材料的、徑向剖分的外層殼體，由泵體、泵蓋及連接件組成。泵體泵蓋是承受泵腔壓力的，同時承受管路的作用力，因此，對強度有較高的要求。通常6吋泵（含6吋）以下泵體泵蓋材料為HT250，6吋泵以上泵體泵蓋材料為QT500-7。而對于串聯(lián)應用的泵，泵體、泵蓋一律為QT500-7。泵體、泵蓋的承壓能力決定了泵的最大工作壓力和可以串聯(lián)的級數(shù)。 HYPERLINK WARMAN%20pump%20試壓.xls WARMAN pump 試壓.xls五、渣漿泵選型1、泵型式AH型 雙殼體重型重磨蝕工況渣漿泵圖九L、M型 雙殼體中輕磨蝕渣漿泵圖十H、HH型 雙殼體重型高揚程渣漿泵G、GH型 單殼體重型重磨蝕高通過性

20、砂礫泵圖十一ZGB、ZJ型 雙殼體中輕磨蝕高揚程渣漿泵圖十二2、傳動形式六、渣漿泵的安裝與使用1、基礎堅固的基礎及正確的安裝是泵運轉良好的保證。鋼制基礎堅固，而混凝土基礎穩(wěn)定，兩者都可用來承受泵和電機的全部重量，并可以吸收振動，全部地腳螺栓均應擰緊。一般講，應使安裝的位置盡可能靠近進料地點，但要留有足夠空地以便于檢查和維修。2、泵軸與電機軸對中無論直連驅(qū)動或者V型皮帶驅(qū)動，泵軸和電機軸必須精確對中，對于直聯(lián)驅(qū)動，不對中將引起有害的振動和聯(lián)軸器的磨損，不應采用剛性聯(lián)軸器。3、管路管路和閥門應與泵進、出口法蘭適當對中，并且與泵分別支撐，在泵進、出口法蘭處應裝配相應的沃曼密封墊。有些泵，其金屬襯里比

21、法蘭突出，此時應特別注意，勿將法蘭螺栓擰的太緊以免損壞密封墊。在泵的吸入側應配裝一可拆卸的管子，其長度應足夠打開泵蓋和更換易損件，吸入管應認真安裝以使磨損到最小。如果用撓性接頭代替法蘭接頭，那進水管的拆卸就會更方便了。注：所有管子接頭應氣密以保證泵的自動引水。4、啟動（閉閥啟動，參見曲線）第一次開動沃曼泵前，必須按下列步驟檢查整個機組：（a）、軸封檢查：對填料密封泵，必須檢查所用的密封水，密封水的量是否充足、其壓力是否正常。 調(diào)整填料壓蓋，以沿軸獲得小股水流，注意，新泵，其填料壓蓋壓的較緊，為的是減少運輸中軸的振動。離心密封付葉輪密封泵，把黃油密封蓋擰下幾圈，以使密封室加油。襯膠泵具有橡膠減壓

22、蓋，這種泵通常使用唇口式橡膠圈密封，勿需黃油。（b）、盤軸：泵運轉之前，用扳手按順時針使軸轉動，看軸是否帶動葉輪轉動自如，如果出現(xiàn)任何雜音，都應通過調(diào)整葉輪間隙消除之（見泵裝配：葉輪間隙調(diào)整）。（c）、電機轉動方向檢查：卸掉所有的V型皮帶或整個聯(lián)軸器，特別應注意一點是，如果轉動方向與標在泵上箭頭的方向相反，那么葉輪就會松扣以至從軸上掉下來，就會損壞泵。開動電機，檢查其轉動方向，若錯誤，矯正之，要保證泵軸按泵體上所標記的箭頭方向轉動。重新裝上V型皮帶或聯(lián)軸器，要保證拉緊皮帶后軸對中。（d）、泵的啟動：檢查一下所有的皮帶是否拉緊，葉輪是否、移動自由，檢查軸封是否正常，如果使用軸封水的話，要檢查其壓

23、力是否正確。實驗表明，無論何時，只要可能，應該在泵送渣漿前，用水啟動泵，而在停泵時，也要在停泵前，使泵送一會水。打開吸入管路閥門（如有此閥門），并檢查泵進口有無堵塞，開動泵和電機并使之達到正常速度，如果泵在吸入條件下工作，則應用所提供的裝置按引水程序進行。泵引水后，隔離引水裝置（如果有此裝置），檢查吸入和吐出口壓力（如果兩處都已安裝壓力表的話）。檢查填料處泄露量，如果泄露量并不大，而且填料壓蓋有點發(fā)熱，那就要松一松壓蓋螺母，如果還不起作用，即壓蓋仍繼續(xù)發(fā)熱，應停泵以使壓蓋冷卻，壓蓋螺母應松到以使壓蓋后面填料活動的程度。注：即使填料泄露水比供應填料水熱一些，但這也是正常所允許的，因為填料泄露水將

24、帶走填料內(nèi)摩擦所產(chǎn)生的熱量。低壓（單級）運轉時，需要很少的泄露量，因為低壓泵允許在少量填料泄露水的情況下運行，填料發(fā)熱時不必立即停泵，除非冒熱蒸汽或冒煙才停泵。填料發(fā)熱通常僅在啟動泵時才遇到，即當?shù)谝淮伍_泵而填料發(fā)熱時一般的方法是開停冷卻，在起動2-3次直到填料與軸套跑合良好。一種解決填料發(fā)熱的較好的方法是在啟動泵時讓泄露量超過額定值，泵運轉810小時后,再用壓蓋螺栓來調(diào)節(jié)填料泄露量到理想值.如果填料總是發(fā)熱，就應換掉填料。（e）、啟動不正常如果泵不能引水，可能由于如下一個或更多原因所造成。（1）、吸入管填塞泵運轉一段時間后，很可能由于從坑池中吸水而使渣漿在吸水管道中或者周圍沉淀，因而阻止水進

25、入到葉輪，可用泵吸入口的壓力表檢查泵中水位。（2）、空氣從填料進入泵內(nèi)下列工作條件之一均可導致空氣通過填料進入泵內(nèi)，而空氣進入泵內(nèi)往往使泵無法引水或在運轉時引水中斷。1）、密封水壓力過低；2）、填料過度磨損；3）、填料密封水通過填料箱的管路堵塞。如果上述故障發(fā)生，可事先通過填料檢查出來，那么補救辦法也就有了。（f）、運轉故障）、吸入管堵塞很可能由于在泵運轉中，雜質(zhì)被抽到吸入管道的底部，從而引起局部堵塞，這種堵塞并不能造成停泵故障，但卻能減少泵的流量。也可使出口壓力繼續(xù)降低，增大吸入真空度，也可能由于吸上真空度過高泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕而使泵處于非正常運轉和振動狀態(tài)。）、葉輪堵塞葉輪允許一定粒度的物料通過

26、，如果粒度過大的物料進入吸入管路就可能使葉輪進口堵塞，從而限制泵的排出量，這種故障往往導致功率下降和出口壓力及吸入真空度降低。泵的振動也可能由于葉輪的不平衡作用而引起。）、出口管路堵塞當粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中時會發(fā)生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地輸送液體，象這樣堵塞將反應在出口壓力上升，電機功率下降。（g）、停泵程序無論何時，只要可能，就應在關泵前使泵抽送一會兒清水，清除流經(jīng)泵組的渣漿。1）、關泵2）、關閥門3）、填料密封水（如果用的話）必須在整個連續(xù)運轉周期間暢通，這就是在啟動、運轉、停車和重新運轉時一直要暢通，停泵后方可關掉填料水。5、維修渣漿泵堅固耐用，只要裝

27、配和安裝合理，即可表現(xiàn)出可靠、壽命長和維修量少等優(yōu)越性。（a）、軸封檢修填料密封泵要定期檢測密封水流量和壓力，要始終保持少量清潔水沿軸流過，其方法是定期調(diào)填料壓蓋，如果填料無法再行使用，應全部更換。付葉輪密封泵使用油杯注油，比較經(jīng)濟，但要定期地潤滑密封室，橡膠減壓蓋不需潤滑（某些泵例外）。（b）、調(diào)節(jié)葉輪沃曼泵的性能隨開式葉輪和吸入側護板之間隙的增大而變壞，這種影響對閉式葉輪泵并不顯著。由于磨損，間隙增大，泵的效率降低，所以，為了保持泵高效率轉，就必須適時的將葉輪向前移動（見泵的裝配：葉輪間隙調(diào)整）這種調(diào)整只需幾分鐘而且無須拆卸任何零件。調(diào)整后，再啟動前，要檢查葉輪轉動是否正常，也要檢查軸承箱

28、緊固螺栓是否擰緊。（c）、軸承潤滑軸承組件正確地裝配和預先用潤滑脂潤滑（見軸承裝配），把軸裝到軸承箱后，只要沒有水或其他外界物侵入而且適時維修，那么軸承組件不僅使用可靠而且壽命長。維修人員必須定期（間隔不要大于12個月）拆開軸承箱，觀察軸承和潤滑脂，然后決定下次檢查的時間。定期潤滑次數(shù)和所注入的潤滑脂量取決于許多因素及這些因素的相互作用，這些因素包括轉速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開時間之比、工作環(huán)境例如周期和運轉溫度、飛濺、污染或雜質(zhì)的存在。大多數(shù)泵軸承運轉速度較低，但也還有損壞的危險，其原因主要是軸承的過度潤滑，但是避免過度潤滑的預防措施并不可完全保證對軸承進行維護，所以潤滑的經(jīng)驗和判斷能力是確定潤滑程序的最終決定因素，較好的辦法是在運轉的初期不斷地觀察軸承，認真記錄非