雙向拉伸聚酯薄膜課件

1、雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)一、聚酯(PET)的熱穩(wěn)定性問(wèn)題二、聚酯(PET)的結(jié)晶行為和結(jié)構(gòu)三、聚酯(PET)的加工工藝雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)生產(chǎn)知識(shí)一、聚酯(PET)的熱穩(wěn)定性問(wèn)題1 、熱穩(wěn)定性對(duì)其加工成形的重要性2 、影響熱穩(wěn)定性的反應(yīng)3、 熱穩(wěn)定性的測(cè)定和表征4 、提高熱穩(wěn)定性的途徑1 、熱穩(wěn)定性對(duì)其加工成形的重要性 聚酯的應(yīng)用與其分子量大小(或以特性黏度表征)密切相關(guān)，當(dāng)?shù)陀?.45 dL/g時(shí)，基本上失去其強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)而降低應(yīng)用的價(jià)值。 降解還會(huì)造成樹(shù)脂品質(zhì)的下降、劣化，直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。 加工成形過(guò)程中，由于在高溫下(270310左右)熔融塑化，難以避免發(fā)生降解反應(yīng)，使

2、分子量下降，因此，必須防止它的下降到0.45 dL/g以下，同時(shí)要保證熔融塑化的樹(shù)脂熔體黏度基本穩(wěn)定，波動(dòng)小，以保證后續(xù)的拉伸等過(guò)程的工藝穩(wěn)定和正常運(yùn)行。2 、影響熱穩(wěn)定性的反應(yīng)21 水解反應(yīng)22 熱降解反應(yīng)23 熱氧降解反應(yīng)31 熱不穩(wěn)定性現(xiàn)象 聚酯受高溫的作用發(fā)生化學(xué)變化，呈現(xiàn)熱不穩(wěn)定性，主要的現(xiàn)象有： 分子量下降 凝膠物增加 羧基含量增大 樹(shù)脂色澤變黃 有刺激性氣味等。3 、熱穩(wěn)定性的測(cè)定和表征 測(cè)定樹(shù)脂受高溫作用(如干燥、熔融擠出)前后的 ，以下降的百分?jǐn)?shù)表示。 聚酯樹(shù)脂切片的指標(biāo)中，曾以降作為熱穩(wěn)定性指標(biāo)的測(cè)定方法，現(xiàn)在很少人進(jìn)行這項(xiàng)測(cè)定。 32 降的測(cè)定33 DSC法測(cè)定聚酯樹(shù)脂熱

3、氧穩(wěn)定性331 熔融峰面積法332 氧化開(kāi)始溫度、氧化降溫、氧化熱焓表示法4 、提高熱穩(wěn)定性的途徑41 二甘醇和共縮聚改性對(duì)熱穩(wěn)定性的影響 二甘醇的生成或加入第三組分會(huì)造成對(duì)聚酯結(jié)構(gòu)規(guī)整性的破壞，構(gòu)成結(jié)構(gòu)的弱點(diǎn)，還會(huì)導(dǎo)致聚酯樹(shù)脂熱穩(wěn)定性的下降。42 磷酸、磷酸酯的穩(wěn)定作用 磷酸、磷酸脂對(duì)金屬離子有絡(luò)合作用，可鈍化金屬離子的催化能力，減緩了熱降解作用。 常用的磷酸酯類穩(wěn)定劑有：磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三苯酯等。 用作食品、醫(yī)藥包裝的材料聚酯樹(shù)脂不宜用此類穩(wěn)定劑。43 抗氧劑的穩(wěn)定作用 在樹(shù)脂中添加抗氧劑以提高樹(shù)脂的熱氧穩(wěn)定性。 抗氧劑與氧的作用活性較大，在氧未與樹(shù)脂作用之時(shí)，先行與氧反應(yīng)，把

4、氧耗盡，從而達(dá)到保護(hù)樹(shù)脂的作用。 效果較好的的抗氧劑是阻礙酚類：如抗氧劑1222、抗氧劑300，亞磷酸雙酚A等。 有一類化合物可以加快過(guò)氧化物分解，稱為助抗氧劑，如磷酸、磷酸脂及一些硫醇化合物。1 、結(jié)晶行為和成膜過(guò)程二、聚酯(PET)的結(jié)晶行為和結(jié)構(gòu)2、影響聚酯(PET)結(jié)晶行為的因素1 、結(jié)晶行為和成膜過(guò)程 聚酯(PET)是半結(jié)晶性高聚物，結(jié)晶度高時(shí)可為5060 ，結(jié)晶溫度120-220之間，在成膜工藝過(guò)程中，結(jié)晶度的變化大致如下：140 成膜的關(guān)鍵： 厚片的結(jié)晶度小于3 薄膜高溫?zé)崾湛s值達(dá)標(biāo)的保證： 熱定型后結(jié)晶達(dá)到50PET樹(shù)脂結(jié)晶行為提出要求： 易驟冷為無(wú)定形態(tài)(結(jié)晶度3) ，熔體結(jié)

5、晶與冷結(jié)晶的峰溫差(tmctc)要?。?在拉伸溫度范圍結(jié)晶慢，以利于控制，故冷結(jié)晶的峰溫(tc)要高； 在熱定型溫度范圍內(nèi)結(jié)晶快，在高車速下也能達(dá)到結(jié)晶度50的要求。2 、影響聚酯(PET)結(jié)晶行為的因素2.1 成核劑及結(jié)晶促進(jìn)劑 苯甲酸鹽、離聚體等是聚酯的結(jié)晶成核劑。 催化劑和一些無(wú)機(jī)添加劑能加快結(jié)晶成核，相當(dāng)于成核劑。 磷酸酯作為穩(wěn)定劑，但它有降低tg作用，起結(jié)晶促進(jìn)劑作用(降低體系的黏度，利于分子鏈遷移，加快結(jié)晶生長(zhǎng)等)。2.2 共聚 加入第三組分會(huì)使PET結(jié)晶傾向變慢，樹(shù)脂合成中副反應(yīng)生成的二甘醇等相當(dāng)于第三組分，對(duì)結(jié)晶性能有明顯影響。 控制二甘醇量在某個(gè)穩(wěn)定值有利于加工工藝穩(wěn)定。適當(dāng)

6、偏高，有利于成膜和高速生產(chǎn)。 加入間苯二甲酸(2 5 )共聚改性PET，改性后的樹(shù)脂結(jié)晶較慢； 如下圖所示，其結(jié)晶結(jié)構(gòu)較不完整和片晶尺寸細(xì)?。怀赡すに囆阅艿玫礁倪M(jìn)，利于生產(chǎn)較厚的薄膜。間苯二甲酸共聚改性聚酯的熱行為(DSC)和結(jié)晶結(jié)構(gòu)(SEM) 分子量分布中低分子量部分含量的多少對(duì)結(jié)晶有影響，可用DSC譜的降溫結(jié)晶過(guò)程來(lái)說(shuō)明: 由于分子質(zhì)量較小的PET結(jié)晶成核，相當(dāng)于成核劑作用，使樹(shù)脂熔體降溫結(jié)晶的整個(gè)過(guò)程往高溫移，或使開(kāi)始結(jié)晶發(fā)生在較高溫度，或?qū)е氯垠w結(jié)晶出現(xiàn)雙峰或不對(duì)稱(t開(kāi)始t峰)不等于(t峰t終 )。2.3 分子質(zhì)量分布的影響三、聚酯(PET)樹(shù)脂切片的干燥和結(jié)晶1、聚酯(PET)樹(shù)脂

7、結(jié)晶、干燥的必要性和要求2、水在聚酯樹(shù)脂切片中存在的狀態(tài)和干燥原理3、預(yù)結(jié)晶和干燥過(guò)程中的結(jié)晶變化4、烘干條件下樹(shù)酯氧化問(wèn)題5、干燥設(shè)備和工藝1、聚酯(PET)樹(shù)脂結(jié)晶、干燥的必要性和要求 為了防止聚酯樹(shù)脂切片在干燥過(guò)程中結(jié)塊和進(jìn)入擠出機(jī)時(shí)發(fā)生抱螺桿現(xiàn)象(導(dǎo)致不能順暢進(jìn)料)，要對(duì)樹(shù)脂切片進(jìn)行結(jié)晶處理。 由于結(jié)晶的過(guò)程和切片結(jié)晶狀態(tài)的變化與干燥過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，以致對(duì)結(jié)晶的必要性和指標(biāo)要求忽略了，對(duì)結(jié)晶狀態(tài)的變化可能影響擠出過(guò)程以及產(chǎn)品品質(zhì)的問(wèn)題也沒(méi)能給予充分的重視。結(jié)晶、干燥的要求：樹(shù)脂切片中水分含量小于40ppm，且應(yīng)穩(wěn)定；結(jié)晶度35左右，應(yīng)穩(wěn)定。0015 dl/g，最好不降；防止氧化，干燥切片

8、的色澤不發(fā)黃；除去粉料，且要減少粉料的生成；不能產(chǎn)生高結(jié)晶熔點(diǎn)的物料和結(jié)塊料。 水在其中存在有2種狀態(tài)：吸附的和締和的。 切片中含水量0.3 0.5 ，其中屬締和的水為0.02左右，吸附的水在120下可除去，而締和的水要140才能除去。2、水在聚酯樹(shù)脂切片中存在的狀態(tài)和干燥原理 干燥溫度是干燥速度的關(guān)鍵因素。 氣流干熱空氣干燥時(shí)，切片外的水蒸氣壓常以干熱空氣的露點(diǎn)表示。露點(diǎn)低的空氣使干燥速度加快，同時(shí)切片的水分含量能降得更低。 見(jiàn)下頁(yè)附圖：150熱空氣露點(diǎn)不同與干燥工藝的關(guān)系3、預(yù)結(jié)晶和干燥過(guò)程中的結(jié)晶變化 預(yù)結(jié)晶的作用是防止切片在干燥溫度下結(jié)塊，此過(guò)程可視作恒溫結(jié)晶過(guò)程。 聚酯恒溫結(jié)晶隨溫度

9、升高加快(140以下)，而且達(dá)到的最大結(jié)晶度也隨溫度升高而加大，為了達(dá)到要求的結(jié)晶度，通常結(jié)晶溫度要140 以上。 有些技術(shù)人員以為結(jié)晶度達(dá)到35左右，便能防止烘干條件下結(jié)塊問(wèn)題。事實(shí)上結(jié)不結(jié)塊不完全決定于結(jié)晶度，而是決定于結(jié)晶條件下形成的片晶尺寸。 因?yàn)槠С叽鐩Q定了它的結(jié)晶熔點(diǎn)(為了區(qū)別通常測(cè)定條件測(cè)得的熔點(diǎn)，我們把恒溫條件形成的結(jié)晶的熔點(diǎn)稱為結(jié)晶熔點(diǎn))。 片晶尺寸隨結(jié)晶溫度升高和結(jié)晶時(shí)間延長(zhǎng)而增大，相應(yīng)結(jié)晶熔點(diǎn)升高，一般比結(jié)晶溫度高l0l5。 若烘干溫度接近結(jié)晶熔點(diǎn)會(huì)使部分結(jié)晶熔化，此時(shí)切片受壓力就可能結(jié)塊。 若烘干溫度上升得太高（ 250時(shí)），可能形成結(jié)晶熔點(diǎn)達(dá)到270275 結(jié)晶，這

10、種料加工成型性能很差的，且容易在膜中造成晶點(diǎn)。4、烘干條件下樹(shù)脂氧化問(wèn)題 聚酯在烘干條件下，即160200的空氣中會(huì)發(fā)生氧化，但氧化程度基本上處于初級(jí)階段。生成物為過(guò)氧化物，一般情況下氧化程度低，很難從表觀上觀察出來(lái)。 若烘干時(shí)切片摩擦產(chǎn)生的粉塵料氧化的成分更大些。5、干燥設(shè)備和工藝 整個(gè)干燥設(shè)備均包含預(yù)結(jié)晶和干燥2個(gè)部分，而干燥過(guò)程中實(shí)際進(jìn)行的過(guò)程有如下幾個(gè)：結(jié)晶和結(jié)晶結(jié)構(gòu)的變化；脫水；水解反應(yīng)導(dǎo)致的；氧化反應(yīng)；粉料生成。沸騰預(yù)結(jié)晶連續(xù)流化床干燥的設(shè)備的干燥工藝的流程和設(shè)備的總的技術(shù)要求：干燥能力；切片粒度大小和初始含濕量W (H2O) 0.5；切片最終含濕量W (H2O) 30ppm；0.

11、02 dL/g；結(jié)晶狀態(tài)：結(jié)晶度35 42 ；1 kg PET的能源消耗約500 kJ。設(shè)備示意圖：PET除濕干燥系統(tǒng)用于聚酯切片干燥的設(shè)備有多種：塔式翻板干燥設(shè)備、臥式螺旋推進(jìn)干燥設(shè)備、真空轉(zhuǎn)鼓、填充塔式連續(xù)流化干燥設(shè)備等。切片自料倉(cāng)吹入送入主擠出機(jī) 主要技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)： 預(yù)結(jié)晶和熱循環(huán)系統(tǒng)：結(jié)晶度達(dá)35 42；微塵質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.03；進(jìn)口風(fēng)溫160180；出口風(fēng)溫120130；結(jié)晶時(shí)間1020 min。 干燥和熱風(fēng)系統(tǒng)： 干熱空氣露點(diǎn)小于70； 進(jìn)口風(fēng)溫160180 ； 干燥切片出料溫度125135 ； 干燥時(shí)間46 h。四、聚酯(PET)的擠出1、擠出機(jī)擠出原理2 、聚酯熔融擠出的要求

12、3、 擠出降解問(wèn)題及減少擠出降解4 、樹(shù)脂熔體品質(zhì)和擠出工藝穩(wěn)定5 、擠出的工藝溫度1、擠出機(jī)擠出原理雙向拉伸結(jié)構(gòu)示意圖 擠出機(jī)主要由螺桿和加熱的螺筒構(gòu)成。 螺桿由電動(dòng)機(jī)帶著轉(zhuǎn)動(dòng)，按效能分為進(jìn)料段、熔化段、勻化段。 聚酯切片在進(jìn)料段被逐漸壓緊，切片夾帶的空氣從進(jìn)料口排出；進(jìn)入熔化段逐漸融化成熔融態(tài)；在均化段進(jìn)一步熔融并定量擠出。 切片在擠出機(jī)內(nèi)熔化的過(guò)程包括：熔膜形成一構(gòu)成熔體池一全熔化。 新型螺桿如分離螺桿等提高了熔融效率。 擠出機(jī)功能除： 熔化聚酯切片。 控制擠出量(擠出速度，相對(duì)較粗的計(jì)量控制)。 聚酯切片經(jīng)結(jié)晶、干燥后進(jìn)入擠出機(jī)熔融塑化，對(duì)熔融擠出的要求： 很小或穩(wěn)定在一個(gè)值； 保持樹(shù)

13、脂色澤不變黃； 熔體溫度均勻； 熔體中不含氣泡、晶點(diǎn)； 擠出量穩(wěn)定， 出壓力穩(wěn)定(壓力上升慢更換期長(zhǎng))； 熔體膜無(wú)縱向條道。2 、聚酯熔融擠出的要求 降低擠出降解方法： 將樹(shù)脂干燥至水分含量小于40ppm，以避免水解降解過(guò)大； 提高樹(shù)脂本身的熱穩(wěn)定性； “滿螺桿擠出”，在進(jìn)入熔化段時(shí)達(dá)到充分壓緊，把空氣徹底排除； 提高塑化效率和近于滿負(fù)荷生產(chǎn)，以減少物料在擠出機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間； 可采用真空料斗，實(shí)行真空進(jìn)料。 以上措施對(duì)減少熔體中氣泡也是有效的。 3、 擠出降解問(wèn)題及減少擠出降解4 、樹(shù)脂熔體品質(zhì)和擠出工藝穩(wěn)定4.1 熔體品質(zhì) 熔體品質(zhì)指的是熔體的溫度和黏度均勻，塑化完全和無(wú)生料，不含氣泡、晶點(diǎn)

14、和不熔物。 熔體質(zhì)量是成膜的關(guān)鍵，薄膜品質(zhì)的保證。4.1.1 熔體的溫度和黏度均勻問(wèn)題 解決溫度和黏度均勻問(wèn)題方法： 選用塑化較好的擠出機(jī)螺桿； 加裝靜態(tài)混合器或其他加強(qiáng)混合的裝置； 多種樹(shù)脂混合使用時(shí)應(yīng)注意各種料的盡量一致； 減少降解，防止凝膠的生成。4.1.3 氣泡問(wèn)題 切片含有氣泡、擠出機(jī)排氣不善、熱和熱氧分解都可能導(dǎo)致熔體中帶有氣泡。 解決的方法是： 真空進(jìn)料 提高樹(shù)脂熱穩(wěn)定性 防止“抱螺桿”現(xiàn)象發(fā)生。4.2 擠出工藝穩(wěn)定問(wèn)題 指擠出量、擠出壓力、熔體品質(zhì)等的穩(wěn)定問(wèn)題。 影響穩(wěn)定擠出工藝因素有： 進(jìn)料不勻 抱螺桿 切片在熔化段未能穩(wěn)定熔融塑化 在多種原材料混合擠出時(shí)原料混合不 勻。擠出

15、不穩(wěn)定的擠出機(jī)不具有穩(wěn)定計(jì)量輸送物料的功能。 采用串聯(lián)擠出機(jī)可保證擠出量和擠出壓力 (鑄片模頭唇口前的壓力)的穩(wěn)定。 串聯(lián)擠出機(jī)即把塑化和計(jì)量分由2臺(tái)擠出機(jī)來(lái)承擔(dān)。 1臺(tái)擠出機(jī)1臺(tái)計(jì)量泵也可完成定量定壓輸送5 、擠出的工藝溫度 聚酯(PET)是結(jié)晶性的高聚物，所以擠出加工溫度必須在其熔點(diǎn)以上。 聚酯的熔體黏度隨溫度變化：溫度愈高， 愈小，即流動(dòng)性愈好。 為了保證熔體的流動(dòng)性能滿足過(guò)濾、擠出量的要求，須把樹(shù)脂加熱到熔點(diǎn)以上適當(dāng)?shù)臏囟龋?75285。 生產(chǎn)中并不采用過(guò)高的工藝溫度的，因?yàn)樗粌H造成不必要的能耗，加大成本費(fèi)用，而且因?yàn)楦邷丶铀贅?shù)脂的熱降解等反應(yīng)，使擠出過(guò)程樹(shù)脂 降增加，影響成膜。

16、工藝溫度的穩(wěn)定是很重要的，它不僅保證讓樹(shù)脂熔體黏度穩(wěn)定(從物化角度兩個(gè)方面保證)，而且對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的工藝穩(wěn)定性也很重要。1、鑄造厚片(厚膜片)的品質(zhì)要求厚片品質(zhì)：厚片的橫截面對(duì)稱，符合要求；無(wú)縱向條道和橫向“水波紋”；整幅均勻結(jié)晶，結(jié)晶度小于3，愈低愈好；有一定的預(yù)拉伸量，且沿橫向分布均勻、對(duì)稱。無(wú)氣泡、麻點(diǎn)等缺陷，光潔度好。五、聚酯厚片的鑄造2、厚片熔體膜的成型按內(nèi)部流道設(shè)計(jì)模頭分為：魚(yú)尾型、T型、衣架型。模唇寬度的調(diào)節(jié)：手動(dòng)、熱膨脹螺絲。熔體模唇流出的流變分析： 將模唇沿長(zhǎng)度(橫向)分成n 個(gè)單元，各單元的熔體流出量(dQ)與擠出壓力(p)等參數(shù)關(guān)系為式中： L為模唇長(zhǎng) dx 為模唇寬度

17、 為熔體黏度 擠出量與唇寬的二次方成正比，稍微調(diào)一點(diǎn)便變化很多，溫度的影響是通過(guò)表現(xiàn)出來(lái)，生產(chǎn)中主要通過(guò)調(diào)唇寬控制厚片厚度。六、縱向拉伸工藝1、 關(guān)于聚酯拉伸形變的基本特點(diǎn)2、 拉伸和取向的關(guān)系及取向的表征3、 縱向拉伸工藝流程和設(shè)備1、 關(guān)于聚酯拉伸形變的基本特點(diǎn) 聚酯的tg較高，驟冷后結(jié)晶度近于0，聚酯的拉伸是在無(wú)定型狀態(tài)，拉伸溫度在tg tg +15 。 若厚片中含有球晶，拉伸時(shí)一般不會(huì)使它變形。 拉伸常伴著分子鏈的取向，有序程度增加。拉伸后的聚酯結(jié)晶時(shí)，誘導(dǎo)期很短，若不急冷，則其結(jié)晶度將上升。 拉伸使分子鏈伸展和解纏，同時(shí)拉伸過(guò)程中還存在著熱運(yùn)動(dòng)，使伸展鏈回復(fù)為卷曲的過(guò)程(回縮)，當(dāng)回

18、縮的速度與拉伸形變的速度相等時(shí)，實(shí)際上對(duì)分子鏈沒(méi)有拉伸作用，此時(shí)宏觀上只是拉薄/拉細(xì)而已。2、 拉伸和取向的關(guān)系及取向的表征 拉伸形變過(guò)程可分為3個(gè)階段，可用應(yīng)力應(yīng)變曲線來(lái)表示。開(kāi)始形變屈服屈服應(yīng)力加速上升點(diǎn)；應(yīng)力快速上升點(diǎn)斷裂。 聚酯的應(yīng)力一應(yīng)變曲線示意圖 從應(yīng)力應(yīng)變曲線與溫度試樣結(jié)晶度關(guān)系，可得到縱拉工藝的參考數(shù)據(jù)。例如：關(guān)于厚片結(jié)晶度應(yīng)小于3 的要求，便是從中得出的一個(gè)重要結(jié)果。 一般情況下，在一定的溫度下進(jìn)行恒溫拉伸時(shí)，隨拉伸比和拉伸速度的增大，取向程度增加；隨拉伸溫度上升，取向程度下降。 應(yīng)著重指出：在生產(chǎn)工藝過(guò)程中，車速和機(jī)械拉伸比一定的條件下，縱向拉伸后薄膜取向程度，隨拉伸溫度的

19、升高而下降。 取向程度的測(cè)定和表征： 對(duì)于非晶的取向，包含基團(tuán)的和大分子鏈的2種取向，而對(duì)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，大分子鏈取向是主要的，大分子鏈取向程度最簡(jiǎn)便的測(cè)定和表征方法，是用其熱收縮(tg以上)大小來(lái)表征，例如在8O水中收縮3min，直接用其收縮值百分?jǐn)?shù)()來(lái)表征： 式中：L0 、L1分別為樣品熱收縮前后的長(zhǎng)度。3、 縱向拉伸工藝流程和設(shè)備縱向拉伸工藝流程可分為預(yù)熱、拉伸、冷卻平衡3段?？v向拉伸分為多點(diǎn)和單點(diǎn)2種工藝。3.1 預(yù)熱 使厚片從冷卻鼓出來(lái)的低溫狀態(tài)升溫到拉伸溫度的過(guò)程是為預(yù)熱。縱向拉伸工藝流程 對(duì)單點(diǎn)拉伸工藝，可采用加熱輥或熱輥加紅外加熱器的方法進(jìn)行預(yù)熱。通常用加熱輥加熱到一定的溫度再用紅

20、外加熱器加熱到拉伸溫度。預(yù)熱段各輥速比遞增，防治“涌輥”幾種不同的預(yù)熱加熱組合如下圖所示：?jiǎn)吸c(diǎn)拉伸是用兩個(gè)拉伸輥的速差來(lái)實(shí)現(xiàn)的，應(yīng)注意：3.2 拉伸拉伸比。一般取3.04.0(聚酯的面拉伸比為10-l5)； 拉伸點(diǎn)。因拉伸放熱，拉伸點(diǎn)到快輥(冷卻輥)的距離很關(guān)鍵；拉伸溫度應(yīng)高於tg 。溫度高時(shí)，取向程度下降；拉伸速度快相當(dāng)于樹(shù)脂的tg 升高；如何保證沿橫向取向度均衡問(wèn)題；快輥的溫度與縱拉后薄膜的結(jié)晶度有關(guān)；壓輥的作用(尤其是拉厚型的膜)及截面形狀設(shè)計(jì)。1、橫向拉伸應(yīng)變速率 橫向拉伸的A 與應(yīng)變速率有關(guān)，生產(chǎn)中橫向拉伸應(yīng)變速率與橫拉伸設(shè)備拉伸段的張角，即拉伸段長(zhǎng)度和拉伸倍率有關(guān)，也與車速有關(guān)：橫向拉伸2、橫向拉伸溫度與縱拉類似，對(duì)橫拉溫度同樣為：隨拉伸溫度升高，拉伸取向程度下降；溫度和在應(yīng)力誘導(dǎo)作用下，結(jié)晶速度加快；溫度高、彈性回縮速度快。同時(shí)也發(fā)生縱向的解取向和一定的結(jié)晶過(guò)程。 合理的橫向拉伸溫度比縱向拉伸溫度高10度以內(nèi)是可取的，但也不能隨意提高。因?yàn)槌捎绊懣v向性能外，橫拉斷裂伸長(zhǎng)也急速下降。