工程施工質(zhì)量通病防治措施

1、工程施工質(zhì)量通病防治措施(10)混凝土外表不規(guī)那么裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤缺乏，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu) 件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋 草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工 的有關(guān)規(guī)定。(11)缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早, 拆模板方法不當。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模 應(yīng)在混凝土強度能保證其外表及棱角不應(yīng)在撤除模板而受損壞時方能撤除。 撤除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。(12)鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)

2、件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊 力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng) 澆水養(yǎng)護。(13)柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼 網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。(14)計量不準確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。(15)有高差的構(gòu)件，應(yīng)先待下部碎澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上部混凝土, 防止砂漿從吊扳下冒出導(dǎo)致爛根。(16)澆筑懸臂構(gòu)件應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。(17)混凝土缺陷的處理A、麻面：先用清水對外

3、表沖刷干凈后用1:2或1:2. 5水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼 絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2. 5水泥砂漿抹平壓實，對大的 蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后, 用高標號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時， 可用埋管壓力灌漿。D、嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。2、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及運輸：(1)遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進行測檢，并調(diào)整配 合比。(2)、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。(3)混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢

4、查拌簡內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。(4)混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)及時 處理。(5)混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，應(yīng)及時處理。(6)攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行動轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。(7)攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。3、泵送混凝土：(1)混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位 置的錨固應(yīng)牢固可靠。(2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的 振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上 面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。(3)向

5、下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平 管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)防止垂直向下裝置方式以防止離析和混入 空氣，對壓送不利。(4)凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊楊等墊固，不得育接 與模板。鋼筋接觸，假設(shè)放在腳手架上應(yīng)采取加固措施。(5)垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木防或預(yù)埋螺栓加以錨固。(6)對施工砂前輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁， 再輸送碎。(7)盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先請出管內(nèi)混凝土拌合物。(8)用布料器澆注混凝土時，要防止對側(cè)面模板的直接沖射。(9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少 的管。(

6、10)使用預(yù)拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過18020mm),經(jīng) 過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向儲料 斗或攪拌車內(nèi)加水。(11)泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min,否那么要予以清管或添加自拌 混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。(12)攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時間方可卸入料斗。假設(shè)發(fā)現(xiàn) 初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當加入各用砂漿拌勻方可泵送。(13)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(14)假設(shè)采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土時，現(xiàn)場必須適當儲藏與混凝土配

7、比相同 的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。(15)泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄。壓力表壓力記錄，塞管 及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌 混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。五)、砌體工程(1)墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的 軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能到達平直通光一致的要求。(2)水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線) 標高不一致，砌筑盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌筑準線沒拉緊。(3)墻面水平縫豎縫不直。造成原因：砌塊的長、寬尺寸誤差較大，砌前 沒有進行實測及挑選，排活揩底時沒有把豎縫排列均

8、勻，或沒將窗口位置引 出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到砌塊 的中線必須與下層砌塊的中線相重合而造成上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻 面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制豎縫的基準。(4)同一層的砌塊水平灰縫不直。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板 面標高偏差過大而沒有找平理順，在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制砌塊的皮數(shù)。(5)構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱的側(cè)墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè) 置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、雜物沒清理干凈。(6)墻體頂部與梁，板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻頂部與梁 板底連接處沒有頂貼擠緊。采用“平打

9、灰貼砌法”，砌筑時不能一次砌到頂, 頂部采用割磚斜砌法。(7)墻體裂縫。造成原因：施工方法不當。在砌筑砌塊時，所有電氣，綜合布線消防等管線必須同時在砌塊孔中穿越 不得在墻上鑿孔洞控制墻體開裂并在整個墻體上滿布鋼絲網(wǎng)孔徑為15X15 mm,并用6分鋼釘固定，間距300mm。采用“平打灰貼砌法”，砌筑時不能一次砌到頂，頂部采用割磚斜砌法。六)、樓地面工程：1、衛(wèi)生間地面滲漏：原因和現(xiàn)象：有水房間的地面防水層做法不正確，管根、柱部防水處理 不細、造成滲漏現(xiàn)象。預(yù)防措施:設(shè)計應(yīng)保證有水房間的地面標高低于其它室內(nèi)地面標高20 mm。 衛(wèi)生間地面防水層施工應(yīng)嚴格按設(shè)計要求操作，防水層所用原材料的質(zhì)量應(yīng) 滿

10、足規(guī)定，防水劑的摻量應(yīng)嚴格控制，不準隨意摻加。衛(wèi)生間四周設(shè)置上返邊梁，其高度不小于120 mm,寬度不小于100 mm。衛(wèi)生間內(nèi)的立管、套管、地漏在防水層施工前應(yīng)進行密封處理，穿樓板管道設(shè)阻水圈，防水層應(yīng)做到四周墻體上并高出地面200 mm,衛(wèi)生間的排水 坡度應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工，保證排水流暢。防水層施工完畢后應(yīng)做蓄水試驗，蓄水深度20-30 mm, 24小時內(nèi)無滲漏 為合格，并做好記錄。七)、裝飾工程：1、一般抹灰：(1)門窗洞口、墻面，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點:A、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋木磚問距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開 關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視

11、門窗框塞縫工作，設(shè)專人 負責堵塞實。B、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分 很快被基層(或底灰)吸收。應(yīng)認真清理和提前澆水。C、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度 宜為79mm。D、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需 要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。(2)抹灰面層起泡，有抹紋。開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點：A、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為 混凝土時較為常見。B、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去， 因而來不及壓光，故殘留抹紋。(3)抹灰外表不平

12、，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方 以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞, 外表不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不 方正。(4)門窗洞口，墻面、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時 隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。(5)水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主 要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢 腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。(6)管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。八)、電氣工程：

13、1、電氣線盒安裝標高不一致。原因和現(xiàn)象：由于電氣、綜合布線、電視、 等工種作業(yè)要求不一致, 造成線盒安裝的標高不一致，影響美觀。預(yù)防措施：土建施工時應(yīng)在每個房間彈出標高控制線，電氣等工種安裝 線盒時應(yīng)統(tǒng)一按控制線確定標高，線盒標高控制應(yīng)一致，不允許隨意安裝線 盒，造成最后鑿墻返工現(xiàn)象。2、采用多相或單相配線時，其各相線零線(N線)保護地線(PE線)顏色未區(qū) 分原因和現(xiàn)象：未根據(jù)電氣裝置施工及驗收規(guī)定的要求和需要，區(qū)分導(dǎo)線 顏色采購與施工。預(yù)防措施：根據(jù)電氣裝置施工及驗收規(guī)定的要求和需要，區(qū)分導(dǎo)線顏色采購 與施工。A相黃色；B相綠色；C相紅色；零線淡蘭色九)、暖衛(wèi)工程:1、排水管道堵塞原因和現(xiàn)象

14、：1）安裝中斷，未臨時封閉。2）安裝前，未清理內(nèi)部雜物。3） 安裝后臨時封閉處未檢查。預(yù)防措施：1）安裝中斷時，應(yīng)臨時封閉。2）安裝前清理內(nèi)部雜物。3）安 裝后，對封閉處應(yīng)勤于檢查。2、閥門壓蓋漏水，關(guān)閉不嚴原因和現(xiàn)象：1）閥門安裝前，未試壓檢查。2）閥門密封面填料缺乏。3）閥體有裂紋。4）閥門密封面未研磨。預(yù)防措施：1）安裝前進行試壓檢查。2）安裝前應(yīng)檢查填料是否足量。3）運輸中要做好包裝。4）安裝前對密封面進行研磨。十）、節(jié)能工程：1、門窗框周邊結(jié)露（窗臺淌水）原因和現(xiàn)象：1）門窗框周邊保溫不符合2）塑鋼窗框四周發(fā)泡劑填塞不飽滿3）窗臺板處砂漿填塞不飽滿預(yù)防措施：1）窗框校正固定后，用發(fā)泡

15、劑填塞框四周保證飽滿密實，特別注意窗臺板位 置，砂漿必須填塞飽滿，將縫隙用發(fā)泡劑二次補滿。2）填充框與洞口之間的伸縮縫，切齊超出門窗內(nèi)外外表部位，抹灰時采用厚 度5nlm片材將抹灰層與框隔開，抹灰面應(yīng)超出門窗框外層不少于10mm,且不影 響扇的開啟為限3）灰硬結(jié)后取出片材，將嵌縫膠注入抹灰層與框縫隙內(nèi)。4）門窗框與洞口之間的伸縮縫抹灰前發(fā)好泡，切齊超出門窗內(nèi)外發(fā)泡，抹灰 時采用厚度5mm片材將抹灰層與框隔開，抹灰面應(yīng)超出門窗框外層不少于 10mm,且不影響扇的開啟為限，待灰硬結(jié)后取出片材，將嵌縫膠注入抹灰層 與框縫隙內(nèi)。2、外墻苯板保溫原因和現(xiàn)象：1）、苯板脫落保溫砂漿粘結(jié)強度不夠。2）、網(wǎng)格

16、布搭接及翻包不符合要求。3）、飄窗沿線及女兒墻保溫出現(xiàn)朝天縫。防治措施：1）、配制保溫砂漿時采用小型電動攪拌機進行攪拌，并嚴格控制配合比，膠點面積不小于50%o2）、苯板施工時嚴格控制保溫厚度、網(wǎng)格布搭接及翻包，其搭接及翻包寬 度不小于100mm,防止墻體保溫厚度不夠等而產(chǎn)生墻體結(jié)露。3）、飄窗沿線及屋面女兒墻苯板粘貼時，防止出現(xiàn)朝天縫，頂部應(yīng)做壓蓋, 女兒墻頂部做碎壓蓋并做挑檐，防止保溫墻體滲水。H）、屋面工程：1、屋面漏水：原因和現(xiàn)象：泛水高度不夠，局部積水，細部處理不按要求施工，造成滲漏現(xiàn)象。預(yù)防措施：屋面防水工程選擇專業(yè)防水隊伍施工，施工前嚴格審核圖紙 和掌握細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。找

17、平層應(yīng)平整、密實，無起砂等缺陷，并 應(yīng)在找平層充分干燥后施工隔氣層或防水層，防水層施工前應(yīng)將基層清時干 凈，使卷材與基層粘結(jié)牢固，搭接長度符合規(guī)范要求，無翹邊、空鼓現(xiàn)象， 天溝出屋面的排氣管、排水管、落水口等處增設(shè)防水附加層，并密封嚴密， 滿足防水要求，做到以排為主，排防結(jié)合。屋面的滲漏試驗應(yīng)在防水做完后，持續(xù)淋水2小時或雨后檢驗，有條件 時，應(yīng)做蓄水試驗，并做好記錄。2、剛性屋面起殼、起砂（砂漿、混凝土防水層與基層脫離，造成膠殼，或表 面出現(xiàn)一層松動的水泥砂漿） 原因和現(xiàn)象：1）基層未清理干凈，施工前未灑水濕潤，與防水層粘結(jié)不良。2）防水層施工質(zhì)量差，未很好壓光和養(yǎng)護。3）防水層外表發(fā)生碳化

18、現(xiàn)象。預(yù)防措施：1）認真清理基層（無隔離層防水層），施工前灑水濕潤，以保證良好粘結(jié)。2）防水層施工切實做好攤鋪、壓抹（或碾壓）、收光、抹平和養(yǎng)護等工序。3）為防外表碳化，起外表加作防水涂料一層。治理方法：對輕微起殼、起砂、可外表掃凈、濕潤、加抹10 mm厚摻少量107 膠的1： 2水泥砂漿壓光。 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 一、工程概況：1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 二、編制依據(jù)：1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Do

19、cument 三、施工組織與部署2四、四、質(zhì)量通病管理措施 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 五、分局部項工程質(zhì)量通病防治措施3 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 一）、土方工程3二）、模板工程3三）、三）、鋼筋工程四）、混凝土工程6 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 五）、砌體工程12 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 六）、樓地面工程： 13 HYPERLINK l bookmark4 o Cur

20、rent Document 七）、裝飾工程：13 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 八）、電氣工程：15九）、暖衛(wèi)工程：1517 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 十）、節(jié)能工程：16卜一）、屋面工程:、工程概況:xxxx廣場工程一期A、B地塊啟動區(qū)(II)位于哈爾濱市松北區(qū)松浦大道 以東、規(guī)劃43路以南、規(guī)劃154路以西、規(guī)劃159路以北。工程施工范圍由 17棟單體工程組成，地上3層、4層，總建筑面積為83765. 81 itf；使用功能 均為商業(yè)用房，商服一層層高為5. 1m, 2層層高為4.

21、2m, 34層層高為3. 6m。 本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6 度。0.00與室外地坪高差為0. 1m。本工程0.000絕對高程為118. 45m。建設(shè)單位為xxxx家居廣場，二、編制依據(jù)：1、工程設(shè)計圖紙2、圖紙會審記錄3、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范4、國家現(xiàn)行規(guī)范標準5、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(DB23/717-2003)6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(DB23/716-2003)7、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(DB23/722-2003)8、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(DB23/718-2003)9、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(DB23/712-20

22、03)10、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(DB23/713-2003)11、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(DB23/723-2003)三、施工組織與部署1、成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下：2、工期：2014年3月1日開工2015年3月1日竣工3、目標：省優(yōu)質(zhì)工程4、防治小組的職責：1）、防治小組在工程管理中，發(fā)現(xiàn)未按質(zhì)量通病防治方案施工的，有責 令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)要求返工、整改 甚至進行經(jīng)濟處分。2）、質(zhì)量通病防治小組監(jiān)督檢查施工全過程，消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。四、質(zhì)量通病管理措施1、編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理人員進行技術(shù)交底，增

23、強施工人員的質(zhì)量意識;2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可后方可大面積施工。3、建立工序的交接與會簽制度。4、建立成品保護制度，發(fā)至各參建方。五、分局部項工程質(zhì)量通病防治措施一）、土方工程1、通病現(xiàn)象:土方回填密實度不夠，散水坡、臺階下陷開裂。2、防治措施:（1）回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范 要求后才能回填下一層。（2）嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。（3）嚴格控制回填土料的質(zhì)量、控制含水量、嚴格按操作規(guī)程要求進行 夯實遍數(shù)。（4）機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細夯實，并 應(yīng)使用細粒土料回填。（5

24、）雨天不應(yīng)進行填方的施工。二）、模板工程1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。2、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆 除困難。防治措施：A、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原那么，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般 應(yīng)略為縮短。B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī) 定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。3、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身 扭曲。防治措施：A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉 通

25、長線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。4、樓板模板通病現(xiàn)象：樓板中部下?lián)?，樓板底混凝土面不平。防治措施：A、樓板模板厚度要一致，樓板模板木料要有足夠的強度和剛度，樓板模 板板面要平整。B、支頂要符合規(guī)定的保證工程要求。C、樓板模按規(guī)定起拱。三)、鋼筋工程1、鋼筋加工：(1)鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對 于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反 復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝(1)鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時, 某號鋼筋

26、偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(2)保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否那么導(dǎo)致平板懸臂板 面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點 應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。 左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整好。(5)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，假設(shè) 有錯誤應(yīng)即糾正。(6)澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，要及時調(diào)整。(7)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接 頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。四)、混凝土工程1、混凝土澆筑：(1)蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范 圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板外表及模板拼縫處的粘漿，才能使接 縫嚴密。假設(shè)接縫寬度超過2. 5mni應(yīng)予填