燃?xì)夤艿肋^(guò)太子河威寧大橋施工方案

1、本溪港華天然氣有限公司威寧大橋附近-燃?xì)夤艿肋^(guò)太子河工程施工技術(shù)方案審批人：審核人： 編制人：李光華吉化集團(tuán)吉林市北方建設(shè)有限責(zé)任公司2012年12月30日目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc345307383 一、編制說(shuō)明 PAGEREF _Toc345307383 h - 3 - HYPERLINK l _Toc345307384 二、工程概況 PAGEREF _Toc345307384 h - 3 - HYPERLINK l _Toc345307385 三、編制依據(jù) PAGEREF _Toc345307385 h - 3 - HYPERLINK l _T

2、oc345307386 四、施工主要內(nèi)容 PAGEREF _Toc345307386 h - 3 - HYPERLINK l _Toc345307387 4.1施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖： PAGEREF _Toc345307387 h - 3 - HYPERLINK l _Toc345307388 4.2主要施工方法 PAGEREF _Toc345307388 h - 4 - HYPERLINK l _Toc345307389 施工程序 PAGEREF _Toc345307389 h - 4 - HYPERLINK l _Toc345307390 測(cè)量放線 PAGEREF _Toc345307390

3、 h - 4 - HYPERLINK l _Toc345307391 防腐管運(yùn)輸 PAGEREF _Toc345307391 h - 4 - HYPERLINK l _Toc345307392 布管 PAGEREF _Toc345307392 h - 5 - HYPERLINK l _Toc345307393 管道組隊(duì)焊接及檢測(cè) PAGEREF _Toc345307393 h - 6 - HYPERLINK l _Toc345307395 補(bǔ)口、補(bǔ)傷及電火花檢測(cè) PAGEREF _Toc345307395 h - 10 - HYPERLINK l _Toc345307396 一次細(xì)沙回填 PA

4、GEREF _Toc345307396 h - 12 - HYPERLINK l _Toc345307397 管道安裝 PAGEREF _Toc345307397 h - 12 - HYPERLINK l _Toc345307398 配重塊及擋樁安裝 PAGEREF _Toc345307398 h - 12 - HYPERLINK l _Toc345307399 管溝回填 PAGEREF _Toc345307399 h - 13 - HYPERLINK l _Toc345307400 管道通球、掃線、試壓 PAGEREF _Toc345307400 h - 14 - HYPERLINK l _

5、Toc345307401 五、施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表三） PAGEREF _Toc345307401 h - 17 - HYPERLINK l _Toc345307402 六、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 PAGEREF _Toc345307402 h - 17 - HYPERLINK l _Toc345307403 七、冬季施工措施 PAGEREF _Toc345307403 h - 18 - HYPERLINK l _Toc345307404 八、施工平面圖 PAGEREF _Toc345307404 h - 20 -一、編制說(shuō)明 本方案為本溪港華天然氣有限公司威寧大橋附近燃?xì)夤艿肋^(guò)太子河工程施工

6、技術(shù)方案，該段河道在本溪市明山區(qū)威寧大橋附近，屬于太子河上游，水勢(shì)較大，因該段河道沒(méi)有施工地質(zhì)資料，且施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境復(fù)雜，施工比較困難，為能更好地指導(dǎo)施工，保證該段的順利施工特編制此方案。本方案主要闡述了穿越太子河管道的施工方法和保障措施。施工時(shí)將根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工內(nèi)容，按照業(yè)主和監(jiān)理公司的要求進(jìn)行，以正確指導(dǎo)施工并便于業(yè)主及監(jiān)理公司的監(jiān)督檢查本段施工所包括的工程量和工程材料、措施材料需用量以本方案及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)；二、工程概況2.1本段工程燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為0.4Mpa管道長(zhǎng)度310米，管徑為323.97.1的螺旋雙面埋弧焊鋼管，管道材質(zhì)為L(zhǎng)290，鋪設(shè)段管道埋設(shè)深度為河床下2.5m。焊接方

7、式為SMAW+FCAW,管道防腐采用三PE加強(qiáng)級(jí)防腐，焊口采用熱收縮帯。在河流內(nèi)段每12米設(shè)置檔樁一個(gè)，每5米設(shè)置1m1m1m混凝土配重塊一個(gè)。2.2本工程建設(shè)單位為本溪港華天然氣有限公司，施工河段位于本溪市北部，威寧大橋附近，本工程沒(méi)有設(shè)計(jì)圖紙，全長(zhǎng)大約310米，其中河中240米,堤壩到公路70米,采用大開(kāi)挖進(jìn)行管道鋪設(shè),因本次燃?xì)夤艿朗┕づc供暖管道共同施工，必然造成我方機(jī)械及人員誤工現(xiàn)象，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)。三、編制依據(jù)3.1建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提供的資料，包括施工圖紙、施工規(guī)劃圖、當(dāng)?shù)貧庀笥涗浀取?.2施工現(xiàn)場(chǎng)勘查資料，包括現(xiàn)場(chǎng)交樁記錄、參照點(diǎn)位置記錄圖等。3.3遼寧省定額文件。3.4施工

8、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范輸油輸氣管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY0410-98石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè) SY/J4109-2005鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 SY/T4103-2006管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范 SYJ4002-90長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SYJ4006-90長(zhǎng)距離輸油輸氣管道測(cè)量規(guī)范 SY/T0055-2004施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-86管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法 SY/T0066-99管道下向焊接工藝規(guī)程 SY/T4071-97埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)規(guī)范 SY/T0413-2002輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套） SY/T4054-2003 石油天然氣金屬管

9、道焊接工藝評(píng)定 SY/T0152-2003油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50369-2006四、施工主要內(nèi)容4.1施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理施工經(jīng)理施工員技術(shù)員安全員質(zhì)檢員取樣員材料員設(shè)備員預(yù)算員保管員作 業(yè) 班 組后 勤 班 組4.2主要施工方法4.2.1施工程序測(cè)量放線防腐管運(yùn)輸及裝卸布管管道組對(duì)焊接及檢測(cè)補(bǔ)口補(bǔ)傷及電火花檢測(cè)一次細(xì)沙回填管道安裝配重塊及擋樁安裝試壓吹掃因本次施工與供暖管道共同施工，我方只負(fù)責(zé)管道工工藝運(yùn)輸、預(yù)制、焊口的補(bǔ)口補(bǔ)傷、電火花檢測(cè)、管道安裝、配重塊及擋樁安裝、一次細(xì)沙回填、試壓吹掃工作。其余工序由甲方指定單位進(jìn)行施工。4.2.2測(cè)量放線本次測(cè)量放線

10、因需要與供暖管道共同穿越太子河，無(wú)法進(jìn)行準(zhǔn)確放線，由供暖管道施工單位進(jìn)行指定管道測(cè)量放線工作，與沿線地方部門(mén)協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋到建設(shè)單位有關(guān)部門(mén)，在放線過(guò)程中積極與地方各有關(guān)部門(mén)和人員聯(lián)系,共同現(xiàn)場(chǎng)看線確認(rèn)沿線情況。長(zhǎng)度測(cè)量誤差為1；角度測(cè)量誤差為2；標(biāo)高測(cè)量誤差為50mm。4.2.3防腐管運(yùn)輸本次管道運(yùn)輸采用管車運(yùn)輸（管車運(yùn)管見(jiàn)圖1），因甲方大庫(kù)管堆上有積雪與冰塊，首先清理管堆與道路積雪，然后用16噸汽車吊與30噸貨車領(lǐng)取材料，直接運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置管材堆放場(chǎng)地a. 工序流程圖防腐管交接交接記錄管道運(yùn)輸施工現(xiàn)場(chǎng)交接堆放下道工序b. 防腐管在轉(zhuǎn)運(yùn)站交接施工單位與運(yùn)輸隊(duì)派人與業(yè)主

11、或監(jiān)理共同逐根檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量、管子及防腐層質(zhì)量情況及出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)。(1). 檢查驗(yàn)收項(xiàng)目如下：(2). 防腐管的根數(shù)、規(guī)格、防腐等級(jí)。(3). 標(biāo)識(shí)核對(duì)：核對(duì)防腐管防腐層和鋼管的標(biāo)識(shí)并與質(zhì)量證明書(shū)、合格證具有唯一性和可追溯性。(4). 防腐外觀：外防腐層完整、光潔、應(yīng)無(wú)刮傷、損壞；三層結(jié)構(gòu)PE 防腐層的外防腐的端頭有30 度倒角。(5). 每根管兩端應(yīng)有保護(hù)圈。（6） 根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的比例進(jìn)行防腐層的厚度，電火花檢漏，粘接強(qiáng)度的抽查。（7） 檢驗(yàn)合格的管子,填寫(xiě)交接記錄,對(duì)有缺陷的管子予以挑出,留廠返修,裝車方不予接管。c.管子裝卸(1). 防腐管裝卸使用吊裝帶,鋼絲繩不得

12、直接接觸防腐管段。(2). 吊裝管子時(shí),鋼管與吊繩的夾角不宜小于30 度。(3). 吊裝時(shí)有專人指揮,管子兩端設(shè)晃繩使卸放位置準(zhǔn)確。(4). 起吊和卸管輕起輕放,避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞,嚴(yán)禁使用撬、滾、滑的方法卸車。(5).防腐管現(xiàn)場(chǎng)堆放,選擇在地勢(shì)平坦、方便施工的地方,堆放場(chǎng)地要壓實(shí)，保持1%2%坡度，必須時(shí)要設(shè)排水溝，場(chǎng)地內(nèi)不得有積水，石塊等，堆放場(chǎng)道路應(yīng)作硬化處理。d. 管材運(yùn)輸及堆放安全要求(1). 裝車時(shí)管下應(yīng)墊穩(wěn),全車?yán)魏蠓娇善疬\(yùn)。(2).運(yùn)管車輛應(yīng)中速行駛,避免急剎車以防止管子移動(dòng)移位傷人。(3). 集中貯存管子時(shí),應(yīng)根據(jù)不同管規(guī)格堆放,堆與堆之間留出必要的通道,

13、主要通道寬度不小于5m,管子堆放層數(shù)不超過(guò)規(guī)定,管垛必須掩牢,上層管子必須整根落入下層兩管之間凹處以防止?jié)L動(dòng)。(4).在管堆上吊運(yùn)管子時(shí),必須自上而下一層層吊,嚴(yán)禁從下層抽吊。(5). 所有施工機(jī)具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過(guò)程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表規(guī)定：電力線路電壓Kv11-3560110220330n安全距離m1.535.15.66.77.80.01（n-50）+54.2.4布管a.本次布管采用挖掘機(jī)進(jìn)行布管，管道吊裝采用吊裝帶。b.因建設(shè)單位要求提前對(duì)過(guò)河管道進(jìn)行預(yù)制，因場(chǎng)地狹小，無(wú)法將管道預(yù)制足夠長(zhǎng)，所以本次布管只能在堤防上布管焊接，待太子河水流減少、河中圍堰施

14、工完畢后，用2臺(tái)挖掘機(jī)將預(yù)制完畢的管道運(yùn)送至管溝處。布管時(shí)，管道下方應(yīng)用待膠皮的支架將管道架起，便于進(jìn)行管道焊接、管道無(wú)損檢測(cè)、管道防腐。 c. 布好的管子首尾銜接,相鄰兩管口呈鋸齒形分開(kāi),管口錯(cuò)開(kāi)11.5 倍管徑布管的間距與管長(zhǎng)保持基本一致。d.在坡地布管時(shí),要注意管子的穩(wěn)固性,支承墩寬度要加大,管子擺放平整,坡度超過(guò)5 度時(shí),應(yīng)在下坡的部位設(shè)置支擋物,坡度大于15 度時(shí)（如河堤岸處）,應(yīng)停止布管,待組裝時(shí)隨用隨布。e. 在吊管和放置過(guò)程中,應(yīng)輕起輕落,管子懸空時(shí),應(yīng)在空中保持水平,不得斜拉歪吊,管子不得在地上拖拉,吊運(yùn)時(shí),注意不碰撞起吊設(shè)備、其它管子及周圍物體。4.2.5管道組隊(duì)焊接及檢測(cè)

15、a. 工序流程圖b. 焊接方法本工程全線采用半自動(dòng)焊和手工下向焊相結(jié)合的焊接方式，在工程焊接前必須對(duì)焊接材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。本工程管道采用纖維素焊條AWS-E6010根焊，低氫焊條AWS-E71T8-Nilj焊其余焊道。因本次施工屬于冬季施工，焊接工藝見(jiàn)冬季施工措施c. 焊前準(zhǔn)備(1) 一般要求參加本工程施工的焊工，都應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，并應(yīng)按SY/T4103 的規(guī)定進(jìn)行考試取得資質(zhì)證，并經(jīng)上崗前認(rèn)定考試合格后，方可上崗施焊。 工程施工前由負(fù)責(zé)本工程施工的焊接技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)文件、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程和其它相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求編制焊接工藝卡,對(duì)焊工進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底。

16、（2） 管口準(zhǔn)備管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后,應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。等壁厚對(duì)接接頭的坡口角度、間隙、鈍邊應(yīng)符合圖11 的規(guī)定。圖1-1 圖1-2 管件組對(duì)前應(yīng)將坡口面及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm 范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾渣層、起鱗等缺陷,并均勻、光滑，顯出金屬光澤。 將對(duì)口處鋼管上原有的焊縫端部10mm 范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)渡。(3) 焊接設(shè)備及機(jī)具的準(zhǔn)備 本工程焊機(jī)選用型號(hào)采用直流焊機(jī)為四川熊谷ZD7-500，自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊設(shè)備：四川熊谷Z

17、D7-500電源+X6-90送絲機(jī),用55KW的發(fā)電機(jī)組進(jìn)行供電 焊接設(shè)備要參數(shù)穩(wěn)定，具有調(diào)節(jié)靈活和安全可靠的使用性能。 焊工所用的焊條保溫筒、刨錘、鋼絲刷、角向磨光機(jī)等應(yīng)齊全、完好。 焊機(jī)地線盡量靠近焊接區(qū)，且使用專用卡具將地線與鋼管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷及管材，具體做法詳見(jiàn)下圖：焊接防護(hù)示意圖d. 焊材的要求(1)本工程管道采用纖維素焊條AWS-E6010根焊，低氫焊條AWS-E71T8-Nilj焊其余焊道。(2) 焊材應(yīng)存放在固定庫(kù)房或活動(dòng)庫(kù)房?jī)?nèi)，焊材要按型號(hào)、規(guī)格分開(kāi)擺放，擺放要按規(guī)定墊高和離墻。搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。溫度應(yīng)在5以上，相對(duì)濕度不超過(guò)60%。

18、庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)保持干燥、清潔、通風(fēng)，不得存放有害物質(zhì)。(3) 纖維素型焊條和藥芯焊絲不需烘干，但一旦焊材拆封，應(yīng)在較短時(shí)間內(nèi)用完，防止焊材受潮，影響焊接質(zhì)量，并做到隨用隨拆封。纖維素型焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干，烘干溫度7080（不得超過(guò)100），保溫時(shí)間0.51h。低氫型下向焊條烘干溫度為300350，恒溫時(shí)間為2h。烘干后在烘干箱中保存。并選派責(zé)任心強(qiáng)，懂得焊材保管、使用和烘烤要求的人負(fù)責(zé)焊材的保管、烘干、發(fā)放和回收工作（當(dāng)日未用完的焊條，必須交回，統(tǒng)一在焊材庫(kù)中存放）。（4）焊條在領(lǐng)用和使用過(guò)程中，一定要放在保溫桶內(nèi)，隨用隨取。(5) 焊材必須有質(zhì)量證明書(shū)和合格證，否則應(yīng)拒絕接收與使用

19、。e. 對(duì)口組裝(1) 地形平坦地段,除碰死口和彎頭處,采用溝上組對(duì)（包括彈性敷設(shè)的管段），對(duì)口采用外對(duì)口器。（2） 檢查清口工序管口清理的質(zhì)量,檢查坡口的型式、角度及各部尺寸是否符合要求（見(jiàn)圖11 和12），否則應(yīng)進(jìn)行修磨，使之符合規(guī)定要求。（3） 檢查施工作業(yè)帶是否平整、順暢。（4） 對(duì)口前核對(duì)鋼管類型、壁厚、防腐類型，是否符合要求。（5） 對(duì)口時(shí)宜采用兩臺(tái)挖掘機(jī)，交替進(jìn)行，吊管用吊具采用尼龍吊帶（寬度大于100mm），尼龍吊帶放在管長(zhǎng)中心線處。（6） 對(duì)接焊接坡口與組對(duì)要求6.1 對(duì)于等徑等壁厚對(duì)接接頭的坡口與組對(duì)要求見(jiàn)圖11，對(duì)于不等厚對(duì)接管件組對(duì)時(shí)，管端坡口應(yīng)按圖12 進(jìn)行加工。6.

20、2 相鄰環(huán)縫（用短管連接時(shí)）的距離（短管長(zhǎng)度）必須大于管徑，在每8m 長(zhǎng)的管道上不允許有3 個(gè)環(huán)向焊縫。6.3 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm 且不得小于管子外徑。6.4 相鄰和方向相反的兩個(gè)彈性敷設(shè)中間直管段長(zhǎng)應(yīng)大于或等于0.5mm。6.5 相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑。6.6 管子對(duì)接偏差（直線度）小于或等于3，不允許割斜口（禁用蝦米腰）。6.7 鋼管螺旋縫或直縫管口，組對(duì)時(shí)必須錯(cuò)開(kāi)100mm 以上弧長(zhǎng)，管端10mm 范圍內(nèi)螺旋焊縫余高要打磨處理，并平緩過(guò)渡。6.8 錯(cuò)口小于或等于1.6mm，沿周長(zhǎng)均勻分布局部，局部錯(cuò)邊超標(biāo)的部分

21、，可使用銅制大錘或紫銅墊板進(jìn)行矯正。如下圖6.9 檢查管口的橢圓，若管端輕度變形在3.5%以內(nèi)，可以用機(jī)械方法加以矯正，若變形大于3.5%，應(yīng)予切除。6.10 管口組對(duì)時(shí)，不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力，影響焊接質(zhì)量和管道的使用性能。6.11 組對(duì)時(shí)，已焊完管道應(yīng)有牢固的支撐。支撐以及正在組對(duì)管的吊具應(yīng)保證焊接所需的管底高度至溝上焊接作業(yè)空間高度應(yīng)大于400mm；管溝內(nèi)焊接工作坑應(yīng)保證焊工操作方便和安全。6.12 焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過(guò)程中，管段的移動(dòng)和震動(dòng)使焊縫產(chǎn)應(yīng)力而引起裂紋。f. 焊接(1)焊接要求1.1 焊接前焊工應(yīng)檢測(cè)焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝

22、要求；檢查焊機(jī)安全、指示儀表、開(kāi)關(guān)位置和極性是否符合要求；檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固。符合要求時(shí)才能焊接，嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)進(jìn)行試調(diào)焊接電流。1.2 焊接前，焊工要按焊接工藝要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無(wú)起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。1.3 焊接過(guò)程中嚴(yán)格按焊接工藝要求的要求進(jìn)行施焊。1.4 焊接過(guò)程中，管口兩側(cè)應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止飛濺灼傷防腐層表面。1.5 焊工在領(lǐng)取焊材時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)焊材的類型、牌號(hào)和規(guī)格，符合要求時(shí)方可領(lǐng)取使用，并且當(dāng)日剩余的焊條及時(shí)送回焊材庫(kù)房。1.6 焊條藥皮有裂紋、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象

23、，不得領(lǐng)取使用；一旦發(fā)現(xiàn)焊條施焊時(shí)藥皮發(fā)紅或變色，該焊條應(yīng)立即廢棄。1.7 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。1.8 焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。1.9 焊道的起弧或收弧處應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)20mm 以上。每個(gè)接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開(kāi)始下一焊層的焊接。每個(gè)焊口要連續(xù)一次焊完。每層焊完后，應(yīng)用砂輪機(jī)和鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈。1.10 每一焊工組配二名打磨焊道的砂輪機(jī)工，專門(mén)清理焊道，修磨時(shí)不得傷及管外表面和坡口形狀。1.11 根焊過(guò)程中及完成后,嚴(yán)禁矯正管子的接口錯(cuò)邊量。1.12 在兩個(gè)焊工收弧交接處,

24、先達(dá)到交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道,便于后焊焊工的收弧。1.13 根焊道起弧點(diǎn)保證熔透,根焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻凸起。1.14 應(yīng)避免焊條橫向擺動(dòng)過(guò)寬，為保證蓋面焊的良好成型，填充焊層填充（或修磨）至距離外表面12mm 處為宜，但不得損壞表面坡口形狀。1.15 在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無(wú)有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：雨雪天氣手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于5m/s半自動(dòng)焊時(shí)風(fēng)速大于11m/s空氣相對(duì)濕度大于90%；環(huán)境溫度低于01.16 焊接時(shí)，如果風(fēng)速5m/s 時(shí)，應(yīng)配備專用的防風(fēng)設(shè)施。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，焊縫的始焊處100mm 范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱到15以上，才能焊接（包括定位焊縫），如果環(huán)境溫度很低時(shí)，每個(gè)焊口焊完

25、后，立即用毛氈或石棉被包在焊口上，并用布帶捆緊，對(duì)焊口保溫緩冷。1.17 組對(duì)焊接起始端以及下班或中止焊接2h 以上時(shí)，組焊末端要用封堵帽封堵管口，但封堵不允許與管子點(diǎn)焊，且封堵帽應(yīng)具有防止泥水進(jìn)入管內(nèi)的功能，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生穿堂風(fēng)和小動(dòng)物、雜物進(jìn)入管內(nèi)。下溝后的管段，同樣用封堵帽封堵管子兩端。管端臨時(shí)封堵時(shí)要在質(zhì)檢員監(jiān)督下進(jìn)行。1.18 焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺、焊渣等清除干凈，并對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合本工程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。1.19 當(dāng)直管與彎管或彎頭連接時(shí)，不留預(yù)留口，采取一次順序焊接。1.20 每個(gè)焊完的焊口在介質(zhì)流向的下游距焊縫1m 處，用白漆作好焊縫標(biāo)記。(2) 焊接

26、2.1 焊縫層數(shù)見(jiàn)下表管道規(guī)格根焊填充焊蓋面焊?jìng)渥323.9*7.11212.2 具體焊接待中標(biāo)后編制詳細(xì)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。(3) 對(duì)口器的卸除3.1 采用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，完成根焊焊道100%后方可卸除。3.2 采用外對(duì)口器時(shí)，只有根焊道沿周長(zhǎng)均勻分布，且完成50%以上時(shí)方可卸作。但對(duì)口支撐或吊具則在完成全部根焊道后，才能卸除。(5) 焊縫檢驗(yàn)5.1 一般規(guī)定焊接檢驗(yàn)，分焊前檢查、焊接中間檢查和焊后檢查。焊前檢查必須嚴(yán)格檢查焊工資質(zhì)情況、母材、焊材、管口組對(duì)質(zhì)量、坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備等等是否滿足規(guī)定要求，否則嚴(yán)禁施焊。焊接中間檢查應(yīng)對(duì)定位焊質(zhì)量、焊接參數(shù)、焊接順序、層

27、次、每層焊后清理情況等都應(yīng)嚴(yán)格檢查。焊后檢查，必須保證焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合工程質(zhì)量要求。管口焊接、返修和修補(bǔ)完成后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前要清凈接頭表面焊渣、飛濺物和其它污物。檢查分自檢和專檢，都必須認(rèn)真履行自己的職責(zé)，專職檢查人員應(yīng)具有資質(zhì)證書(shū)。5.2 本工程焊縫要達(dá)到以下外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.2.1焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑以及夾具焊點(diǎn)缺陷。焊縫整齊均勻，不得有焊渣飛濺。咬邊深度不超過(guò)0.5mm。咬邊深度小于0.3mm 的任何長(zhǎng)度均為合格。5.2.2咬邊深度在0.30.5mm之間，單個(gè)長(zhǎng)度不超過(guò)30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫周長(zhǎng)的1

28、5%。5.2.3 焊縫寬度：坡口上口寬每邊加24mm。5.2.4 焊縫余高：01.6mm，局部不超過(guò)3mm，且長(zhǎng)度不大于50mm。除咬邊外，焊縫表面都不低于母材表面。5.2.5 焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.6mm，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯(cuò)邊都應(yīng)進(jìn)行管口級(jí)配，并均勻分布在整個(gè)圓周上。根焊焊好后禁止校正管子的錯(cuò)邊量。（6）外觀檢查不合格的焊口不得進(jìn)行無(wú)損探傷。（7） 外觀檢查采用目測(cè)和焊接檢驗(yàn)尺。（8）高壓天然氣管道所有環(huán)向焊縫均采用周長(zhǎng)100%射線照相檢測(cè)，同時(shí)采用射線照相對(duì)所選的焊縫全周長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其復(fù)檢數(shù)量為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取的不少于15%焊縫，超聲波及射

29、線照相探傷執(zhí)行石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)（SY/T4109-2005）標(biāo)準(zhǔn)，級(jí)為合格。針對(duì)不同坡度、地質(zhì)條件、管道安裝方法，可選用不同種類的管道組裝方法。主要有：外對(duì)口器組裝；鋼性外對(duì)口器組對(duì)；千斤頂組裝。山區(qū)管道焊接采用手工焊配合半自動(dòng)焊，在坡度較小地段或有預(yù)制場(chǎng)地區(qū)域也可采用自動(dòng)焊，應(yīng)針對(duì)不同情況進(jìn)行選焊。4.2.6補(bǔ)口、補(bǔ)傷及電火花檢測(cè)a. 工序流程圖補(bǔ)傷工藝流程補(bǔ)傷準(zhǔn)備預(yù) 熱補(bǔ)傷質(zhì)量檢查測(cè) 溫補(bǔ) 傷不 合 格不 合 格施工記錄下道工序補(bǔ)口工藝流程圖準(zhǔn)備工作管口清理除銹浮塵吹掃預(yù) 熱測(cè) 溫不合格安裝收縮帶加熱收縮帶外觀檢查針孔檢漏管體檢漏、標(biāo)記不合格施工記錄下道工序b.補(bǔ)口準(zhǔn)備(1) 熱

30、收縮帶經(jīng)驗(yàn)收質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)因本溪施工在河道施工，噴砂設(shè)備無(wú)法到達(dá)，預(yù)制管道除銹采用噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5，碰頭口采用角向磨光機(jī)進(jìn)行除銹等級(jí)為St2級(jí)，露出金屬光澤。(3) 加熱用火焰噴槍、熱量充足,液化氣瓶壓力足夠大。c. 管口清理(1) 手工將焊口及兩側(cè)涂層8090mm 范圍內(nèi)的油污、泥土清理干凈。(2) 焊縫及其附近的毛剌、焊渣、飛濺、焊瘤應(yīng)清理干凈。d.管口預(yù)熱（按熱縮帶生產(chǎn)廠家要求時(shí)進(jìn)行）(1)點(diǎn)燃火焰噴槍,調(diào)好火焰長(zhǎng)度和溫度,以火焰不冒黑焰為宜。(2)管道兩側(cè)四人對(duì)稱加熱管口,加熱要均勻，加熱后用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量管頂、管兩側(cè)、管底4點(diǎn)溫度達(dá)到熱縮帶生產(chǎn)廠規(guī)定的溫度要求,4 點(diǎn)有

31、溫差不大于5。(3)預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)立即在鋼管上涂刷熱縮帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的與熱縮帶配套的涂料（補(bǔ)口底漆為CEP10 型雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧底漆），厚度不小于100m。e.熱收縮帶安裝本工程三層PE補(bǔ)口補(bǔ)傷采用HSS熱收縮帶、CRR補(bǔ)傷片、HWT熱收縮纏繞帶。涂刷底層涂料后,迅速將熱收縮帶安裝在補(bǔ)口處,安裝定位應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。f. 加熱熱收縮帶將熱收縮帶定位后，四名防腐工同時(shí)用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位先收縮。然后再?gòu)闹醒胂蛞贿吘鶆蛞苿?dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶（片）均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓，將空氣完全排出，至端部約5cm 處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠

32、熔融后，再緩緩加熱熱收縮帶（片），直至端部周向底膠均勻溢出。一端收縮好后，再以同樣的方法加熱另一端，直至端部周向底膠均勻溢出。熱收縮帶的固定片應(yīng)搭接在熱收縮帶重疊搭接的合縫處，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓，排出空氣，直至固定片四周膠粘劑均勻溢出。滾壓應(yīng)特別注意焊縫兩側(cè)的空氣應(yīng)完排出。g. 補(bǔ)口質(zhì)量檢查(1) 外觀：100%檢查。熱縮帶表面應(yīng)光滑平整，無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)燒焦碳化現(xiàn)象，熱收縮周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。(2) 搭接：100%檢查。熱縮帶與防腐層搭接寬應(yīng)不小于100mm;采用熱縮帶時(shí)，固定片周向搭接應(yīng)不小于80mm。(3) 厚度：100%檢查。用涂層測(cè)厚儀沿周向均勻分布地檢測(cè)4 點(diǎn)，每

33、一點(diǎn)的厚度不小于2.3mm（基膜厚1.5mm，膠層厚0.8mm）。任何一點(diǎn)厚度不符合要求，均應(yīng)再包覆一層熱收縮帶。(4) 針孔：100%檢查。用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓15kv，查出的漏點(diǎn)按補(bǔ)傷處理。(5)粘結(jié)力：每100 道補(bǔ)口至少抽查一個(gè)口。常溫下的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50n/cm。如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)，如仍不合格，則該段管線補(bǔ)口應(yīng)全部返修。粘結(jié)力檢查方法與PE 防腐層粘接力檢查方法相同。即檢測(cè)時(shí)，先將熱縮帶沿環(huán)向割開(kāi)寬2030mm，長(zhǎng)100mm 以上的條（劃透補(bǔ)口層）撬起一端，用測(cè)力計(jì)垂直于補(bǔ)口層勻速（10mm/min）拉起。h.補(bǔ)傷(1)對(duì)防腐層檢查出的損傷、漏點(diǎn),采用記號(hào)筆標(biāo)出補(bǔ)傷部位

34、,填寫(xiě)補(bǔ)傷通知單。(2)三層PE防腐補(bǔ)傷：采用熱收縮片補(bǔ)傷。(3)對(duì)小于或等于30mm 的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片（厚度1.3mm2.2mm）進(jìn)行修補(bǔ)。先除去損傷部位的污物，并將搭接寬度100mm 范圍的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm 的空心沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊緣應(yīng)倒成斜角（小于30），在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的密封膠，用火焰加熱至膠熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平，然后貼上補(bǔ)傷片。補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣搭接不小于100mm。貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出，按壓四個(gè)角，能產(chǎn)生輕微的壓痕印可停止加熱，然后用輥?zhàn)影磯核膫€(gè)邊。(4

35、)對(duì)大于30mm 的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙層打毛，并將損傷處的聚乙層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成小于30的坡角，在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的密封膠，再按上述要求補(bǔ)傷。最后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于50mm。(5) 質(zhì)量檢查a）補(bǔ)傷后外觀應(yīng)100%目測(cè)，表面平整，無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)燒焦碳化現(xiàn)象，補(bǔ)傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出，不合格應(yīng)重新補(bǔ)傷。b）所有管道應(yīng)100%電火花檢漏，檢漏電壓25kv，無(wú)漏點(diǎn)為合格。c）每100 個(gè)補(bǔ)傷處抽查一處粘接力，常溫下剝離強(qiáng)度不小于50N/cm，檢查方法同上。h. 埋地管件的防腐采用熱收縮帶，要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與與管道補(bǔ)口相

36、同。i. 現(xiàn)場(chǎng)操作要求(1)補(bǔ)傷露天作業(yè)時(shí)雨天、雪天、風(fēng)沙天，風(fēng)力達(dá)到5 級(jí)以上，相對(duì)溫度大于85%在存在上述情況之一，且無(wú)有效的保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。（2） 施工安全要求 補(bǔ)口材料及現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)做好防火防雨工作。 操作人員應(yīng)著勞保服裝,戴好護(hù)目鏡和耐熱手套。 火焰噴槍、噴燈、噴砂頭不準(zhǔn)對(duì)人。 液化石油氣瓶豎立放置。當(dāng)坡度小于20時(shí)，用防腐車沿管線在山坡上進(jìn)行手動(dòng)電動(dòng)工具除銹及加熱補(bǔ)口。當(dāng)坡度在2030之間時(shí)，可用單斗挖掘機(jī)配合進(jìn)行手動(dòng)電動(dòng)工具除銹及加熱補(bǔ)口。當(dāng)坡度大于30時(shí)，采用人抬便攜式發(fā)電機(jī)沿管道接口進(jìn)行手動(dòng)電動(dòng)工具除銹及加熱補(bǔ)口。此時(shí)，應(yīng)每隔12m設(shè)一作業(yè)停放平臺(tái)。平臺(tái)為24m。

37、將發(fā)電機(jī)（柴油機(jī)）放置在平臺(tái)上，輸送線纜長(zhǎng)度不宜超過(guò)50米。4.2.7一次細(xì)沙回填 本次回填因河床下方石塊較多，為了保護(hù)管道，首先用河床原土填至管線安裝標(biāo)高以下300mm并夯實(shí)，回填時(shí)先按要求埋設(shè)管道擋樁，每12米設(shè)一個(gè)擋樁。然后用細(xì)沙回填至管線管底標(biāo)高并夯實(shí)，因管道焊接在溝下作業(yè)，為了不損傷管道，回填、夯實(shí)采用人工進(jìn)行。4.2.8管道安裝 用2臺(tái)挖掘機(jī)逐段將焊接、檢測(cè)、補(bǔ)口完畢的管道抬起500mm，將管道下方支架撤走，然后將管道用=10鋼板盲封，并在盲板上焊接鋼管作為標(biāo)記，之后將管道按照路由及標(biāo)高安裝。4.7.4當(dāng)周圍環(huán)境困難度大的時(shí)候才用溝下焊接，碰死口下管時(shí)用多臺(tái)挖掘機(jī)配合，操作坑必須設(shè)

38、置排水坑及支護(hù)措施。4.2.9配重塊及擋樁安裝 a.在河流內(nèi)管道上段每12米設(shè)置檔樁一個(gè)，擋樁安裝在水流方向管道下游，擋樁必須緊貼管壁，擋樁應(yīng)釘入持力層中，深度大于管底標(biāo)高2米，上端超過(guò)管頂標(biāo)高300mm。擋樁安裝見(jiàn)下圖b.在擋樁安裝完畢后,在管道上每5米設(shè)置1m1m1m混凝土配重塊一個(gè)，安裝配裝快之前要在管道上放置一塊100040010的軟橡膠板。配重塊尺寸見(jiàn)下圖4.2.10管溝回填a. 回填管溝應(yīng)抓緊及時(shí)進(jìn)行，但回填前的檢查為停止檢查點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，可進(jìn)行回填，回填結(jié)束后將隱蔽工程檢查記錄上報(bào)監(jiān)理單位。b.下溝后沿管線每隔20m 測(cè)量一次管頂埋深。在豎向曲線段應(yīng)對(duì)曲線始點(diǎn)、中點(diǎn)、

39、末點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量,其標(biāo)高允許偏差為+0 100,管線應(yīng)處于管溝中心線上，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。c.管底如出現(xiàn)懸空，應(yīng)采用清除高凸的土方或用細(xì)土填實(shí)的方法，使管線懸空得以解決，不得出現(xiàn)淺埋。 d. 回填前，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排除，并立即回填。地下水位較高時(shí)，如溝內(nèi)積水無(wú)法完全排除，可用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。回e.管溝墊層回填土粒15mm，且1015mm 粒徑所占比例不得超過(guò)10%。管道防腐為PE時(shí)，其細(xì)土粒徑應(yīng)5mm。細(xì)土回填至管頂以上0.5m 處后，即可回填原狀土。f. 下列地點(diǎn)管端應(yīng)留出30m 長(zhǎng)的管道不予回填。為使連頭工作順利，確保連頭的組對(duì)質(zhì)量，管溝回填前要用測(cè)量?jī)x器測(cè)量連頭兩

40、端管線（連頭的兩管端）的標(biāo)高，坐標(biāo)位置準(zhǔn)確。并采取壓固措施（在距管端大于30m 處）后方可回填。g.管溝回填時(shí)，在管頂上方0.5m以下的回填土應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱地同時(shí)回填，以防止管道發(fā)生位移。4.2.11管道通球、掃線、試壓a. 工序流程圖準(zhǔn)備工作管線分段通球掃線分段強(qiáng)度試壓分段嚴(yán)密性試驗(yàn)b.準(zhǔn)備工作(1) 清管器a）檢查清管器橡膠球或皮碗是否完好以及球或皮碗直徑，其與管道內(nèi)徑過(guò)盈量為管道內(nèi)徑的38%（充水清管球?yàn)?8%，橡膠皮碗為36%）b）檢查清管器的各部連接是否牢固可靠(2) 通球所用空氣壓縮機(jī)應(yīng)完好。(3) 在管線兩端安裝收、發(fā)球裝置（建設(shè)單位提供）。收、發(fā)球裝置如下圖所示發(fā)球筒簡(jiǎn)圖收球筒簡(jiǎn)圖

41、a）為使收球端排氣不吹起灰塵，收球筒排氣管可高出地面1.0mb）收球筒內(nèi)應(yīng)放置柔軟物，以防清管球撞至堵板(4) 準(zhǔn)備好通球掃線所須的通訊、交通等設(shè)施。(5)組織好人員，明確分工并進(jìn)行交底。d. 管段通球掃線、測(cè)徑(1) 管線的通球掃線長(zhǎng)度按地區(qū)級(jí)別分段。(2)采用壓縮空氣作為介質(zhì)推動(dòng)清管器進(jìn)行清管。(3) 將清管器放入發(fā)球筒并將其推入待清管段（至少推止大小頭的小端）。(4) 清管器清掃干性污物時(shí)，其行進(jìn)速度不小于10m/s，清掃濕性和混合性污物時(shí)不小于12m/s，但以上二者最大速度不得大于16m/s。為保證此速度，可利用相鄰?fù)瑯娱L(zhǎng)度管段做儲(chǔ)氣罐，清掃之后，其儲(chǔ)氣罐的剩余壓力不低于0.8MPa。

42、兩個(gè)管段的旁通管直徑為（0.30.35）倍干線管直徑。(5) 清管時(shí)要做好入口壓力記錄，在收球處觀察排出氣體的顏色，以判斷清管情況及效果。(6)每個(gè)管段清管不少于3 次，清管達(dá)到要求后用鋁盤(pán)進(jìn)行測(cè)徑。e. 分段試壓(1) 準(zhǔn)備工作a). 管道清管合格后，必須采用橢圓封頭（橢圓封頭材質(zhì)應(yīng)與管道相同，厚度比管道壁厚大2mm）封堵管道的兩端，焊接要求與管道焊接要求相同。嚴(yán)禁用平板封頭。由于試壓用橢圓封頭和試壓連接管要多次使用，故不能將橢圓封頭直接焊在待試壓的主管道上，而是焊在長(zhǎng)度不小于2 米的直管節(jié)上，再將直管節(jié)與待試壓主管道焊接。b). 準(zhǔn)備好試壓設(shè)備（上水泵、試壓泵、高壓空壓機(jī)）并安裝試壓管線（

43、管線規(guī)格必須經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算選用，并經(jīng)檢驗(yàn)合格），并準(zhǔn)備好水源（無(wú)腐蝕性的清潔水），設(shè)備必須完好。c). 在試壓管段兩端各裝1 塊壓力表，壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.52 倍，精度不小于1級(jí)，表盤(pán)直徑不小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格0.05Mpa。氣壓試驗(yàn)時(shí)，在管段兩端應(yīng)各裝一支溫度計(jì)，且避免陽(yáng)光直射，溫度計(jì)的最小刻度值應(yīng)小于或等于1。在試壓管段的起始端，還要安裝一個(gè)壓力自動(dòng)記錄儀，壓力表和溫度計(jì)必須經(jīng)檢定合格并有鉛封。d). 試壓用閥門(mén)應(yīng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，試驗(yàn)的連通管上應(yīng)安裝兩個(gè)控制閥門(mén)。e). 試壓段的首、未端應(yīng)作好值班、照明的準(zhǔn)備。f).準(zhǔn)備好試壓必備的通訊、交通和醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。g).做好試

44、壓安全準(zhǔn)備工作。(2)水壓試驗(yàn)a).試壓分段每段自然高差不大于30m。如高差超過(guò)30m，應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖，計(jì)算管道低點(diǎn)的靜水壓力，核算管道低點(diǎn)試壓時(shí)所承受的環(huán)向應(yīng)力，其值不得大于管材最低曲服強(qiáng)度的0.9 倍。試驗(yàn)壓力應(yīng)以該段管道最高點(diǎn)的壓力值為準(zhǔn)。管道最低點(diǎn)的壓力值為試驗(yàn)壓力與管道液位高差靜壓之和。核算公式：t =P（Di+）/20.9s式中: t管道低點(diǎn)試壓時(shí)所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力MPaP=PT+PH2O管道低點(diǎn)所承受的總壓力MPaPT管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（即最高點(diǎn)要達(dá)到的壓力值）MPaPH2O =h*0.0098 MPa 管道低點(diǎn)的靜水壓力MPah試壓段最高與最低點(diǎn)的高差mDi管內(nèi)徑mm管壁厚m

45、m（可用該段最小厚度，即該段管道壁厚不同時(shí)，選其最小值，并忽略鋼管壁厚的負(fù)偏差）s鋼管管材最低屈服強(qiáng)度MPa（用管材標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值）壓力表所示壓力值（P）應(yīng)為試驗(yàn)壓力（PT）與管道最高點(diǎn)至壓力表安裝處液位高差產(chǎn)生的靜壓力（0.0098 h）之和，即P= PT+0.0098 hMPab). 本工程管道采用壓縮空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。具體方法待施工時(shí)編制詳細(xì)試驗(yàn)方案。c).強(qiáng)度試壓分三個(gè)階段，先升至30%的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15min，再升至60%的強(qiáng)度壓力，穩(wěn)壓15min，穩(wěn)壓期間對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)異常現(xiàn)象，升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4h。d). 強(qiáng)度試壓合格后，將管道內(nèi)的壓力

46、降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。f).試壓環(huán)境溫度應(yīng)大于5，否則應(yīng)采取防凍措施。g). 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,用壓縮空氣推動(dòng)清管器進(jìn)行排水清掃,以不再排出游離水為合格。h).清管、試壓過(guò)程中應(yīng)通知業(yè)主和監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,同時(shí)按業(yè)主規(guī)定作好記錄并由業(yè)主和監(jiān)理簽字確認(rèn)合格(3) 管道的干燥a). 干燥前，應(yīng)多次用清管器清掃管內(nèi)殘余水后，注入吸濕劑（甲醇），再次清管，然后用干燥的空氣將吸濕劑的蒸發(fā)物吹掃干凈。b).在清管末端測(cè)量管內(nèi)空氣水露點(diǎn)，水露點(diǎn)比輸送條件下最低環(huán)境溫度低5后即為合格。合格后2h 復(fù)測(cè)一次，復(fù)測(cè)合格后，封閉該管段。c). 通球掃線時(shí)，在清管器出口前方40m 和左右30m

47、作出警示標(biāo)志，沿線專人巡邏，禁止行人、牲畜、車輛等在禁區(qū)內(nèi)停留。d). 參與施工人員應(yīng)穿戴好勞保和品，負(fù)責(zé)泄放口工作的人員，在泄放高壓氣體時(shí)，必須用棉球堵好耳朵。f). 管道試壓中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，一切修補(bǔ)工作不得帶壓操作。五、施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表三） 六、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃6.1技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1 施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范準(zhǔn)備根據(jù)施工規(guī)劃圖和施工圖紙要求及各專業(yè)需要，收集整理足夠的施工規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2 審圖、編制工藝文件及技術(shù)交底6. 開(kāi)工前組織相關(guān)人員熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙及標(biāo)書(shū)內(nèi)容，組織內(nèi)部各專業(yè)審圖，匯總審圖中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，參加建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審。6. 編制施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)特殊地段

48、單獨(dú)的施工方案等。6. 編制技術(shù)交底，由工程技術(shù)人員對(duì)施工人員和其他人員進(jìn)行詳細(xì)書(shū)面技術(shù)交底。6. 編制現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、質(zhì)量、安全保障措施。6. 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行編制計(jì)算施工用電情況。6.2 物資準(zhǔn)備6.2.1 落實(shí)甲供材料以及倉(cāng)儲(chǔ)情況。6.2.2 編制自購(gòu)材料的采購(gòu)計(jì)劃、物資供應(yīng)計(jì)劃、施工設(shè)備備品備件的采購(gòu)計(jì)劃、物資管理辦法實(shí)施細(xì)則，對(duì)參加施工的物資管理人員進(jìn)行培訓(xùn)。6.2.3 設(shè)備消材的運(yùn)輸計(jì)劃要根據(jù)設(shè)備的狀況、工期長(zhǎng)短以及地理?xiàng)l件，制定設(shè)備配件及消材計(jì)劃，及時(shí)采購(gòu)，及時(shí)儲(chǔ)備，作到尺寸、規(guī)格相符，要有專人保管，專人發(fā)放，且有計(jì)劃使用，對(duì)于設(shè)備、機(jī)具使用的油料，要在開(kāi)工前派專人了解加油站分

49、布情況，并對(duì)加油站的油料牌號(hào)、價(jià)格、質(zhì)量進(jìn)行摸底，不得因油料短缺牌號(hào)不對(duì)而延誤生產(chǎn)，同時(shí)，根據(jù)施工的地段設(shè)立臨時(shí)油庫(kù)，及時(shí)向施工現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充油料。6.2.4 制定業(yè)主提供設(shè)備、材料運(yùn)輸措施辦法，落實(shí)運(yùn)輸工具。6.3 施工人員及設(shè)備準(zhǔn)備6.3.1 施工人員準(zhǔn)備6. 建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)管理制度。6. 對(duì)施工人員進(jìn)行思想教育，充分認(rèn)識(shí)該工程的重要性以及我們參與施工的意義，使參加施工人員以強(qiáng)烈的責(zé)任感、高度的質(zhì)量意識(shí)、高昂的精神狀態(tài)投入到工程施工中去，并要求每個(gè)管理者和施工人員必須樹(shù)立良好的建筑工人形象，要有良好的生活作風(fēng)和社會(huì)道德，尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗習(xí)慣，能夠體現(xiàn)出當(dāng)代建設(shè)者的精神風(fēng)貌。6. 組

50、織施工管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、文件及合同有關(guān)條款。6. 組織各工種人員培訓(xùn)、崗位練兵和考試取證，對(duì)擬參加施工的所有電焊工、防腐工、起重工，要進(jìn)行實(shí)際練兵和學(xué)習(xí)有關(guān)的工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。電焊工要參加建設(shè)單位組織的上崗取證考試，取證后方能參加施工。對(duì)于參加施工的防腐工，要以本工程所使用的材料，進(jìn)行模擬練兵，并學(xué)習(xí)有關(guān)的資料和廠家的特殊技術(shù)要求。使各工種每個(gè)施工人員按標(biāo)準(zhǔn)、按圖紙、按工藝施工。6. 明確施工任務(wù)，合理進(jìn)行人員、設(shè)備調(diào)配。6.3.2 施工設(shè)備準(zhǔn)備6. 對(duì)計(jì)劃投入本工程的機(jī)具、設(shè)備及車輛在開(kāi)工前必須進(jìn)行檢修，確保開(kāi)工時(shí)設(shè)備完好率100%（設(shè)備清單見(jiàn)下表），以滿足施工需要；對(duì)于計(jì)劃投入的儀器、儀

51、表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入本工程；為保證施工的有條不紊，責(zé)任要落實(shí)到人，必須按期完成。6. 特殊要求設(shè)備的購(gòu)置或研制、工器具制作和改造。6. 施工機(jī)具、設(shè)備、配件在開(kāi)工前應(yīng)陸續(xù)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)各施工機(jī)具的所在地和施工地點(diǎn)，設(shè)備應(yīng)一次運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，避免重復(fù)倒運(yùn)，在設(shè)備的運(yùn)輸途中要捆扎好，注意交通安全，及時(shí)、安全地將設(shè)備機(jī)具運(yùn)輸?shù)轿?，?yīng)制定設(shè)備的運(yùn)輸計(jì)劃，落實(shí)車輛，以保證按期開(kāi)工。6.4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6.4.1 中標(biāo)后應(yīng)及時(shí)溝通建設(shè)單位辦理施工所在地的施工許可證，水、電、路、訊使用許可證，征地許可證，與地方主管部門(mén)簽定有關(guān)協(xié)議、合同。6.4.2 按HSE 要求設(shè)置施工營(yíng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)，編制施工營(yíng)地及施

52、工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施及環(huán)保措施。6.4.3 按施工組織設(shè)計(jì)中的施工暫設(shè)搭建臨時(shí)設(shè)施，按平面圖布置現(xiàn)場(chǎng)，制作標(biāo)識(shí)、標(biāo)志牌，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行“四通一平”工作。6.4.4 為了保證管材和其它材料的及時(shí)供應(yīng)，在交通便利、場(chǎng)地寬闊處擬建立管材堆放場(chǎng)，并在駐地設(shè)材料的庫(kù)房，設(shè)專人保管、發(fā)放。6.4.5 為了施工方便，各施工機(jī)組應(yīng)根據(jù)施工段的特點(diǎn)和交通條件，選擇好施工暫設(shè)地 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：包括生產(chǎn)、生活等臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備以及與相關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接的計(jì)劃等；6.5 資源配置計(jì)劃應(yīng)包括下列內(nèi)容：6.5.1勞動(dòng)力計(jì)劃表主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量計(jì)劃表 見(jiàn)附表16.5.2施工機(jī)具需用量計(jì)劃表 見(jiàn)附表26.5.3主要材料及措施材料需

53、用量計(jì)劃附表 見(jiàn)附表3七、冬季施工措施7.1設(shè)備防護(hù)（1）由于氣溫較低，設(shè)備故障率高，為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保管線安裝的順利進(jìn)行，冬季施工時(shí)加強(qiáng)設(shè)備的檢修與維護(hù)保養(yǎng)，做好冬防保溫工作。挖掘機(jī)在氣溫低于-10時(shí)采用-35號(hào)柴油。 （2）氣溫較低時(shí)注意按時(shí)添加防凍液，對(duì)水箱、汽缸的放水閥門(mén)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，對(duì)不符合要求的及時(shí)更換，對(duì)設(shè)備油箱沉淀物進(jìn)行一次徹底的清洗，保證油路暢通無(wú)阻，全方位確保冬季生產(chǎn)。（3）機(jī)械手每天發(fā)動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行例行檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可發(fā)動(dòng)設(shè)備。在使用施工設(shè)備前一定要先預(yù)熱制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，以減少設(shè)備故障的發(fā)生。7.2具體運(yùn)輸及防護(hù) （1）由于冬季路面凍結(jié)會(huì)影響布管進(jìn)度，而且冬季管道的防腐層很滑，因此在防腐管裝卸運(yùn)輸及布管過(guò)程中要輕吊輕放，保證吊裝平穩(wěn)，以防因管體有霜、水等管子在吊裝過(guò)程中發(fā)生滑落。 （2）防腐管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，堆放點(diǎn)應(yīng)放在地勢(shì)平整、無(wú)水、無(wú)堅(jiān)硬物的地方。管子底全部用3層沙袋墊起，以免造成底部防腐層損傷。 （3）布管過(guò)程中嚴(yán)禁順地面拖拉，需用專用吊具布放管子，管墩用三層沙袋墊起，每根管子下設(shè)置一個(gè)管墩 （4）施工期間履帶設(shè)備在履帶上焊上鋼釘，輪式設(shè)備加防滑鏈，以防止其在凍結(jié)地面上打滑。7.3施工措施管線焊接是管道施工最重要