鞋服生產(chǎn)班組長(zhǎng)培訓(xùn)A

1、班組長(zhǎng)如何控制品質(zhì)2什么是產(chǎn)品質(zhì)量? 有人說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品好壞優(yōu)劣的程度，這樣的說(shuō)法對(duì)嗎？質(zhì)量方針、目標(biāo)全員參與、科學(xué)管理；注重質(zhì)量、持續(xù)改進(jìn)。1）產(chǎn)成品一次交驗(yàn)合格率達(dá)到98%，每年遞增0.2%；2）產(chǎn)品交付準(zhǔn)時(shí)率100%；3）顧客滿意度達(dá)到95%，每年遞增0.2%；4）員工滿意度達(dá)到80%，每年遞增0.2%；質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)目 錄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題焦點(diǎn)與分析方法員工質(zhì)量意識(shí)與理念提升方法與步驟應(yīng)用5S與可視化提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量生產(chǎn)一線管理者的質(zhì)量職責(zé)認(rèn)知一、班組長(zhǎng)的質(zhì)量職責(zé)認(rèn)知準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色生產(chǎn)管理者的質(zhì)量職責(zé)奧迪的質(zhì)量比奧拓汽車(chē)的質(zhì)量好？?jī)r(jià)格高的產(chǎn)品比價(jià)格低的產(chǎn)品質(zhì)量

2、好？純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品是質(zhì)量高的產(chǎn)品嗎？在確定產(chǎn)品質(zhì)量水平時(shí)，質(zhì)量水平越高越好嗎？ 產(chǎn)品質(zhì)量水平的高低要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件的可能和用戶的需求來(lái)決定的，不能用不計(jì)成本的辦法去追求高質(zhì)量。準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量質(zhì)量就是符合相關(guān)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品質(zhì)量特性的五大方面使用質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量制造質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量質(zhì)量形成產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個(gè)階段產(chǎn)品使用質(zhì)量的三大表現(xiàn)測(cè)（2）環(huán)（2）法（2）料（3）機(jī)（2）人（4）影響因素影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素人（Man)：操作者的質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)水平、操作熟練程度和身體素質(zhì)等機(jī)器(Machine)：機(jī)器設(shè)備、測(cè)量器具的精 度和維

3、護(hù)保養(yǎng)狀況等材料(Material)：材料的成分、雜質(zhì)，物理性能和化學(xué)性能等方法(Method)：加工工藝、工藝設(shè)備的選用、操作規(guī)律和測(cè)試方法的確定等環(huán)境(Environment)：生產(chǎn)地點(diǎn)的溫度、濕度、照明、噪音、清潔衛(wèi)生和空氣污染情況等影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素檢測(cè)(Detection)：指檢驗(yàn)測(cè)量的方法和量具以及測(cè)試儀器等質(zhì)量； 六大因素具體表現(xiàn)生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色車(chē)間管理者和班組長(zhǎng)必須準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)自己的質(zhì)量職責(zé)，采取有效的管理、控制與提升方法，持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量；（學(xué)習(xí)）讓所有的生產(chǎn)人員掌握質(zhì)量問(wèn)題分析工具，持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，修訂相關(guān)的SOP,確保質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)；（持續(xù)改進(jìn)）車(chē)間管理者必須通

4、過(guò)多樣的手段進(jìn)行質(zhì)量管理，包括員工培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、計(jì)量器具維護(hù)、5S與可視化管理應(yīng)用、工序分析應(yīng)用等方法，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)；（執(zhí)行）整理整頓現(xiàn)場(chǎng)，使得質(zhì)量問(wèn)題容易發(fā)現(xiàn)；1使用科學(xué)的方法標(biāo)示和提醒質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)；2持續(xù)切實(shí)做好質(zhì)量意識(shí)與方法的培訓(xùn)；3密切配合品質(zhì)部門(mén)做好質(zhì)量的監(jiān)控工作；4科學(xué)統(tǒng)計(jì)和分析質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的概率；5分析質(zhì)量問(wèn)題的具體表現(xiàn)，帶領(lǐng)全體員工改進(jìn)質(zhì)量；6按照六大步驟切實(shí)落實(shí)質(zhì)量工作現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題焦點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的分析方法與應(yīng)用應(yīng)用FTA故障樹(shù)分析現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量案例分析與應(yīng)用二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題焦點(diǎn)與分析方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清晰程度：標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的質(zhì)量管理系統(tǒng)：管理各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí)：意識(shí)產(chǎn)品質(zhì)

5、量環(huán)節(jié)的分析：環(huán)節(jié)細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識(shí)：提醒科學(xué)理性的分析方法：分析有效的質(zhì)量改進(jìn)方法：改進(jìn)及時(shí)的質(zhì)量控制手段：鞏固持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境：持續(xù)改善123456789現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量九大問(wèn)題焦點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件：例如材料卡、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、配方比例、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等；階段工藝特別要求指導(dǎo)書(shū)；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等；不合格品的展示臺(tái)：把不合格品展示出來(lái)；優(yōu)等產(chǎn)品展示臺(tái)：把優(yōu)等的產(chǎn)品展示出來(lái)1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)常見(jiàn)的表現(xiàn)形式組織工作與執(zhí)行質(zhì)量；管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；技術(shù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；培訓(xùn)工作與執(zhí)行質(zhì)量；現(xiàn)場(chǎng)5S與可視化管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；持續(xù)改善工作與執(zhí)行質(zhì)量；公司內(nèi)部服務(wù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；其他與質(zhì)量相

6、關(guān)的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質(zhì)量；2. 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理系統(tǒng)質(zhì)量問(wèn)題分析方法魚(yú)刺圖車(chē)間主任：是否至少每周一次車(chē)間質(zhì)量分析會(huì)議；是否堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與督促質(zhì)量工作的落實(shí)；是否為車(chē)間進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)與改善工作提供方便；班組長(zhǎng)：是否堅(jiān)持每周班前會(huì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行至少一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的分析；是否把5S與可視化管理工作和質(zhì)量工作結(jié)合；是否每天定時(shí)進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)；是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析；是否堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)量改善小組的工作；3.各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí) 質(zhì)量意識(shí)不是一再地用語(yǔ)言進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，而是具體工作的落實(shí)情況。制作以“加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢”為單位的質(zhì)量形成過(guò)程流程圖；通過(guò)質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)分析，確定質(zhì)量問(wèn)

7、題的“重災(zāi)區(qū)”；通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，確定質(zhì)量問(wèn)題的性質(zhì)，制定具有針對(duì)性的質(zhì)量問(wèn)題解決方案；執(zhí)行質(zhì)量問(wèn)題解決方案；鞏固改進(jìn)效果，修訂SOP,進(jìn)行培訓(xùn)；循環(huán)以上的工作過(guò)程，持續(xù)改進(jìn)和提升各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)。4. 產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析物料的六種狀態(tài)與符號(hào)加 工搬 運(yùn)停 留停 滯數(shù) 檢 質(zhì) 檢 作業(yè)單元搬運(yùn)中的質(zhì)量因素停留中的質(zhì)量因素加工中的質(zhì)量因素檢查中的質(zhì)量因素質(zhì)量環(huán)節(jié)分析案例1、要改進(jìn)的過(guò)程是什么？2、過(guò)程的范圍是什么？3、輸出的是什么？4、使用者是誰(shuí)？5、輸出要求是什么？6、輸入的是什么？7、供應(yīng)者是誰(shuí)？8、輸入要求是什么？關(guān)鍵點(diǎn)分析要點(diǎn)通過(guò)5S現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的展示，進(jìn)而提高質(zhì)量保

8、證系數(shù)；通過(guò)紅牌作戰(zhàn)加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)示管理；通過(guò)可視化管理進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)示管理。5.足夠細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識(shí)2、排列圖3、控制圖1、魚(yú)刺圖6.科學(xué)理性的分析方法確定分析對(duì)象確定問(wèn)題分類項(xiàng)目收集和整理數(shù)據(jù)作排列圖根據(jù)排列圖，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素排列圖將兩個(gè)非確定關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)列出，在坐標(biāo)軸上用點(diǎn)來(lái)描述，并觀察他們之間關(guān)系的圖表。利用相關(guān)圖確認(rèn)質(zhì)量問(wèn)題的真實(shí)性對(duì)相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個(gè)變量之間可能關(guān)系的假設(shè)相關(guān)圖法可以確定各種因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小如果兩個(gè)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過(guò)對(duì)一個(gè)變量的控制來(lái)簡(jiǎn)介控制另外一個(gè)變量相關(guān)圖常見(jiàn)的六種形式對(duì)策表6W3H1C執(zhí)行

9、對(duì)策修訂SOP員工培訓(xùn)7.有效的質(zhì)量改進(jìn)方法cost：預(yù)算、成本控制、效益核6W3H1C制作對(duì)策表的關(guān)鍵6W3H1CWhat：目標(biāo)When：時(shí)間Where：地點(diǎn)Why：依據(jù)Who：負(fù)責(zé)人Whom：配合者How Much：質(zhì)量 How Many：數(shù)量H：How 方法SOP：Standard Operation Process，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說(shuō)明書(shū)、設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)、崗位作業(yè)規(guī)程等文件；SOP的修訂與質(zhì)量改進(jìn)SOP修訂以后，必須對(duì)相關(guān)的員工進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)，并確認(rèn)員工已經(jīng)掌握了改進(jìn)后的方法。在解決了一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題以后，必須把相關(guān)的改進(jìn)寫(xiě)進(jìn)相關(guān)的SOP中；控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用

10、于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表?？刂茍D，是把質(zhì)量波動(dòng)的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過(guò)控制界限來(lái)判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)?？刂茍D的基本原理是把造成質(zhì)量波動(dòng)的六個(gè)原因（人機(jī)料法環(huán)和測(cè)量）分為兩個(gè)大類，一類是隨機(jī)性原因（偶然性原因），一類是非隨機(jī)性原因（系統(tǒng)原因）。8.及時(shí)的質(zhì)量控制手段控制圖控制圖能夠有效判斷生產(chǎn)過(guò)程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性；及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的異?，F(xiàn)象；查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實(shí)際精度；為制定工藝目標(biāo)和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ)；使得工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測(cè)的，并能夠以較快的速度和準(zhǔn)確性測(cè)量出系統(tǒng)誤差的影響程度?？刂茍D的作

11、用“戴明”循環(huán)四個(gè)階段1、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動(dòng)APCD質(zhì)量管理9.持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan1.分析現(xiàn)狀、找出問(wèn)題排列圖、直方圖、控制圖2.分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因魚(yú)刺圖3.尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖4.針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1C現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的分析方法與應(yīng)用實(shí)施Do5.執(zhí)行和貫徹計(jì)劃與措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check6.檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action7.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化8.把遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入

12、下一期計(jì)劃PDCA四個(gè)階段八個(gè)步驟三、員工質(zhì)量意識(shí)與理念提升方法與步驟通過(guò)培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查管理與改進(jìn)PONC與質(zhì)量激勵(lì)方法樹(shù)立正確的質(zhì)量意識(shí)正確的質(zhì)量意識(shí)錯(cuò)誤的質(zhì)量意識(shí)1、品質(zhì)是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。2、“預(yù)防錯(cuò)誤”、“第一次就做對(duì)”是最經(jīng)濟(jì)的。3、提高品質(zhì)就是降低成本。4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不可以打折扣。5、80%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的。6、預(yù)防甚于冶療，任何過(guò)失可以事先避免。7、品質(zhì)必須超過(guò)顧客的期望。8、革除馬虎之心，是追求品質(zhì)的第一要?jiǎng)?wù)。9、本位主義是引起品質(zhì)災(zāi)難的源頭。10、品質(zhì)是追求卓越及永無(wú)止境的學(xué)習(xí)，品質(zhì)和每個(gè)人息息

13、相關(guān)。11、品質(zhì)不提高，公司會(huì)破產(chǎn)，員工會(huì)失業(yè)。12、不良品多，是件不光榮的事。13、工作場(chǎng)地不講究整潔，會(huì)造成更多的不良。14、機(jī)器、工具、模具平時(shí)不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。15、不依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作，不良率會(huì)增高。16、做正確的事，零缺陷是可以達(dá)到的。1、大部分問(wèn)題錯(cuò)在第一線人員。2、孰能無(wú)過(guò)，品質(zhì)也不例外。3、出什么價(jià)，有什么品質(zhì)。4、品質(zhì)好一定投入的錢(qián)多。5、品質(zhì)是檢查出來(lái)的，不是做出來(lái)的。6、質(zhì)量是品管部門(mén)的事。7、品質(zhì)是一件很花錢(qián)的工作。8、99%的良品率意味著一個(gè)工廠品質(zhì)水平很高了。9、品質(zhì)是一線作業(yè)人員要控制的事。10、品質(zhì)是需管理人中控制的，與作業(yè)員無(wú)關(guān)11、品質(zhì)是很抽象的東西，

14、要有高深的知識(shí)才能掌握。12、經(jīng)常返工造成交期延誤。質(zhì)量意識(shí)不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實(shí)際行動(dòng)！通過(guò)靈活多樣的方法，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)與理念：定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動(dòng)表）定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析會(huì)通過(guò)科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，例如競(jìng)賽等對(duì)重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)重視員工質(zhì)量意識(shí)與理念長(zhǎng)期質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃課程建議，培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)。通過(guò)培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件利用班前會(huì)進(jìn)行培訓(xùn)：建議每周至少一次的班前會(huì)主題為質(zhì)量，并在質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)召開(kāi)班前會(huì)；培訓(xùn)后將相關(guān)

15、質(zhì)量問(wèn)題與要求的文件進(jìn)行復(fù)印，開(kāi)會(huì)的時(shí)候每人一份，并要求在當(dāng)天完成工作以后，將相關(guān)的質(zhì)量要求“抄寫(xiě)一遍”，第二天交上來(lái)；每月一次對(duì)員工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或要求的培訓(xùn)，每次最少一個(gè)課時(shí)；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；每個(gè)班組長(zhǎng)必須在每個(gè)月結(jié)束的時(shí)候，向車(chē)間遞交質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表，報(bào)告每月質(zhì)量管理培訓(xùn)的工作。培訓(xùn)方式與要求車(chē)間工段班組長(zhǎng)培訓(xùn)時(shí)間地點(diǎn)參加人數(shù)培訓(xùn)主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問(wèn)題表現(xiàn)包裝過(guò)程中，標(biāo)簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓(xùn)使用的文件XX產(chǎn)品包裝要求標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)字23號(hào)）參加人員簽到XXX,XXX備 注質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表 模板現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自查方法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自查管理廢品處理標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員檢查管理根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵

16、點(diǎn)分析的結(jié)果，利用目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理，并利用激勵(lì)管理的手段加以促進(jìn)。質(zhì)量目標(biāo)的制定與激勵(lì)方法把PONC的激勵(lì)方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場(chǎng)管理的每一個(gè)角落?；赑ONC制定管理目標(biāo)和激勵(lì)方法。PONC: Price Of Non-Conformance,質(zhì)量缺陷代價(jià)，要素定義如何衡量如何測(cè)定成本（舉例）印刷錯(cuò)誤 包含在文件中的任何錯(cuò)誤信息 改正錯(cuò)誤所花費(fèi)的時(shí)間和材料損失(紙 )負(fù)擔(dān)費(fèi)率乘以時(shí)間加上碎片的成本 （舉例）采購(gòu)定單變更（PCO） 所有采購(gòu)定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯(cuò)誤 每個(gè)月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個(gè)錯(cuò)誤的平均成本PONC工作表質(zhì)量數(shù)據(jù)的衡量重新加工

17、匆忙趕工忘記加工臨時(shí)加工未按時(shí)加工錯(cuò)誤放置重復(fù)搬運(yùn)存貨過(guò)多錯(cuò)誤加工客戶報(bào)怨無(wú)謂工具尋找無(wú)謂物料尋找停機(jī)時(shí)間上門(mén)維修工序間調(diào)解更多保修PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體表現(xiàn)根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績(jī)效考核方案；試實(shí)施績(jī)效考核方案，進(jìn)行改進(jìn)以后逐漸在全公司進(jìn)行推廣；開(kāi)展質(zhì)量競(jìng)賽活動(dòng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。PONC是質(zhì)量績(jī)效考核的根本方法之一定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)（每月至少一次，每次兩個(gè)課時(shí)）讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動(dòng)表）定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析會(huì)（每月至少一次，每次至少一個(gè)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)）通過(guò)科學(xué)合

18、理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，例如競(jìng)賽等（建立品管圈，持續(xù)改進(jìn)）對(duì)重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)靈活方式提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念 質(zhì)量管理的原則：No accepting(不接受不合格產(chǎn)品)、No manufacturing(不制造不合格產(chǎn)品)、No transferring（不移交不合格產(chǎn)品）。Man人：激發(fā)最大的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)Machine機(jī)器：保持最大的開(kāi)工率Material材料：達(dá)到最大的合理產(chǎn)出Method方法：應(yīng)用最佳的手段與途徑徹底實(shí)施5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 3N4M5S質(zhì)量管理的“345”四、應(yīng)用5S與可視化提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量應(yīng)用5S方法提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量案例分析與應(yīng)用整理整頓清潔清掃素 質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)應(yīng)用5S方法提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量徹底清除所有非必需品，養(yǎng)成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品的習(xí)慣，特別是容易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的工序；未達(dá)到以上的目的，為非必需品提供科學(xué)