鞋服生產(chǎn)班組長培訓(xùn)A

1、班組長如何控制品質(zhì)2什么是產(chǎn)品質(zhì)量? 有人說，產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品好壞優(yōu)劣的程度，這樣的說法對嗎？質(zhì)量方針、目標(biāo)全員參與、科學(xué)管理；注重質(zhì)量、持續(xù)改進。1）產(chǎn)成品一次交驗合格率達到98%，每年遞增0.2%；2）產(chǎn)品交付準(zhǔn)時率100%；3）顧客滿意度達到95%，每年遞增0.2%；4）員工滿意度達到80%，每年遞增0.2%；質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)目 錄生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題焦點與分析方法員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟應(yīng)用5S與可視化提升現(xiàn)場質(zhì)量生產(chǎn)一線管理者的質(zhì)量職責(zé)認知一、班組長的質(zhì)量職責(zé)認知準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色生產(chǎn)管理者的質(zhì)量職責(zé)奧迪的質(zhì)量比奧拓汽車的質(zhì)量好？價格高的產(chǎn)品比價格低的產(chǎn)品質(zhì)量

2、好？純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品是質(zhì)量高的產(chǎn)品嗎？在確定產(chǎn)品質(zhì)量水平時，質(zhì)量水平越高越好嗎？ 產(chǎn)品質(zhì)量水平的高低要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件的可能和用戶的需求來決定的，不能用不計成本的辦法去追求高質(zhì)量。準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量質(zhì)量就是符合相關(guān)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟性產(chǎn)品質(zhì)量特性的五大方面使用質(zhì)量檢驗質(zhì)量制造質(zhì)量設(shè)計質(zhì)量質(zhì)量形成產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個階段產(chǎn)品使用質(zhì)量的三大表現(xiàn)測（2）環(huán)（2）法（2）料（3）機（2）人（4）影響因素影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素人（Man)：操作者的質(zhì)量意識、技術(shù)水平、操作熟練程度和身體素質(zhì)等機器(Machine)：機器設(shè)備、測量器具的精 度和維

3、護保養(yǎng)狀況等材料(Material)：材料的成分、雜質(zhì)，物理性能和化學(xué)性能等方法(Method)：加工工藝、工藝設(shè)備的選用、操作規(guī)律和測試方法的確定等環(huán)境(Environment)：生產(chǎn)地點的溫度、濕度、照明、噪音、清潔衛(wèi)生和空氣污染情況等影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素檢測(Detection)：指檢驗測量的方法和量具以及測試儀器等質(zhì)量； 六大因素具體表現(xiàn)生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色車間管理者和班組長必須準(zhǔn)確認識自己的質(zhì)量職責(zé)，采取有效的管理、控制與提升方法，持續(xù)改善現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量；（學(xué)習(xí)）讓所有的生產(chǎn)人員掌握質(zhì)量問題分析工具，持續(xù)進行質(zhì)量改進，修訂相關(guān)的SOP,確保質(zhì)量的持續(xù)改進；（持續(xù)改進）車間管理者必須通

4、過多樣的手段進行質(zhì)量管理，包括員工培訓(xùn)、設(shè)備維護、計量器具維護、5S與可視化管理應(yīng)用、工序分析應(yīng)用等方法，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實現(xiàn)；（執(zhí)行）整理整頓現(xiàn)場，使得質(zhì)量問題容易發(fā)現(xiàn)；1使用科學(xué)的方法標(biāo)示和提醒質(zhì)量關(guān)鍵點；2持續(xù)切實做好質(zhì)量意識與方法的培訓(xùn)；3密切配合品質(zhì)部門做好質(zhì)量的監(jiān)控工作；4科學(xué)統(tǒng)計和分析質(zhì)量問題發(fā)生的概率；5分析質(zhì)量問題的具體表現(xiàn)，帶領(lǐng)全體員工改進質(zhì)量；6按照六大步驟切實落實質(zhì)量工作現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的問題焦點現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用應(yīng)用FTA故障樹分析現(xiàn)場質(zhì)量案例分析與應(yīng)用二、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題焦點與分析方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清晰程度：標(biāo)準(zhǔn)嚴格的質(zhì)量管理系統(tǒng)：管理各級人員的質(zhì)量意識：意識產(chǎn)品質(zhì)

5、量環(huán)節(jié)的分析：環(huán)節(jié)細致的質(zhì)量提醒標(biāo)識：提醒科學(xué)理性的分析方法：分析有效的質(zhì)量改進方法：改進及時的質(zhì)量控制手段：鞏固持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境：持續(xù)改善123456789現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量九大問題焦點質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件：例如材料卡、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、配方比例、作業(yè)指導(dǎo)書等；階段工藝特別要求指導(dǎo)書；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等；不合格品的展示臺：把不合格品展示出來；優(yōu)等產(chǎn)品展示臺：把優(yōu)等的產(chǎn)品展示出來1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)常見的表現(xiàn)形式組織工作與執(zhí)行質(zhì)量；管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；技術(shù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；培訓(xùn)工作與執(zhí)行質(zhì)量；現(xiàn)場5S與可視化管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；持續(xù)改善工作與執(zhí)行質(zhì)量；公司內(nèi)部服務(wù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；其他與質(zhì)量相

6、關(guān)的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質(zhì)量；2. 車間現(xiàn)場質(zhì)量管理系統(tǒng)質(zhì)量問題分析方法魚刺圖車間主任：是否至少每周一次車間質(zhì)量分析會議；是否堅持現(xiàn)場監(jiān)督與督促質(zhì)量工作的落實；是否為車間進行質(zhì)量改進與改善工作提供方便；班組長：是否堅持每周班前會現(xiàn)場進行至少一個質(zhì)量問題的分析；是否把5S與可視化管理工作和質(zhì)量工作結(jié)合；是否每天定時進行質(zhì)量問題的統(tǒng)計；是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場質(zhì)量問題分析；是否堅持執(zhí)行質(zhì)量改善小組的工作；3.各級人員的質(zhì)量意識 質(zhì)量意識不是一再地用語言進行強調(diào)，而是具體工作的落實情況。制作以“加工、搬運、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢”為單位的質(zhì)量形成過程流程圖；通過質(zhì)量問題的統(tǒng)計分析，確定質(zhì)量問

7、題的“重災(zāi)區(qū)”；通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，確定質(zhì)量問題的性質(zhì)，制定具有針對性的質(zhì)量問題解決方案；執(zhí)行質(zhì)量問題解決方案；鞏固改進效果，修訂SOP,進行培訓(xùn)；循環(huán)以上的工作過程，持續(xù)改進和提升各個質(zhì)量環(huán)節(jié)。4. 產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析物料的六種狀態(tài)與符號加 工搬 運停 留停 滯數(shù) 檢 質(zhì) 檢 作業(yè)單元搬運中的質(zhì)量因素停留中的質(zhì)量因素加工中的質(zhì)量因素檢查中的質(zhì)量因素質(zhì)量環(huán)節(jié)分析案例1、要改進的過程是什么？2、過程的范圍是什么？3、輸出的是什么？4、使用者是誰？5、輸出要求是什么？6、輸入的是什么？7、供應(yīng)者是誰？8、輸入要求是什么？關(guān)鍵點分析要點通過5S現(xiàn)場管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強現(xiàn)場質(zhì)量問題的展示，進而提高質(zhì)量保

8、證系數(shù)；通過紅牌作戰(zhàn)加強質(zhì)量標(biāo)示管理；通過可視化管理進行質(zhì)量標(biāo)示管理。5.足夠細致的質(zhì)量提醒標(biāo)識2、排列圖3、控制圖1、魚刺圖6.科學(xué)理性的分析方法確定分析對象確定問題分類項目收集和整理數(shù)據(jù)作排列圖根據(jù)排列圖，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素排列圖將兩個非確定關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對應(yīng)列出，在坐標(biāo)軸上用點來描述，并觀察他們之間關(guān)系的圖表。利用相關(guān)圖確認質(zhì)量問題的真實性對相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個變量之間可能關(guān)系的假設(shè)相關(guān)圖法可以確定各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小如果兩個數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過對一個變量的控制來簡介控制另外一個變量相關(guān)圖常見的六種形式對策表6W3H1C執(zhí)行

9、對策修訂SOP員工培訓(xùn)7.有效的質(zhì)量改進方法cost：預(yù)算、成本控制、效益核6W3H1C制作對策表的關(guān)鍵6W3H1CWhat：目標(biāo)When：時間Where：地點Why：依據(jù)Who：負責(zé)人Whom：配合者How Much：質(zhì)量 How Many：數(shù)量H：How 方法SOP：Standard Operation Process，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說明書、設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)規(guī)程等文件；SOP的修訂與質(zhì)量改進SOP修訂以后，必須對相關(guān)的員工進行作業(yè)培訓(xùn)，并確認員工已經(jīng)掌握了改進后的方法。在解決了一個質(zhì)量問題以后，必須把相關(guān)的改進寫進相關(guān)的SOP中；控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用

10、于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表。控制圖，是把質(zhì)量波動的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)。控制圖的基本原理是把造成質(zhì)量波動的六個原因（人機料法環(huán)和測量）分為兩個大類，一類是隨機性原因（偶然性原因），一類是非隨機性原因（系統(tǒng)原因）。8.及時的質(zhì)量控制手段控制圖控制圖能夠有效判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性；及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常現(xiàn)象；查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實際精度；為制定工藝目標(biāo)和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ)；使得工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測的，并能夠以較快的速度和準(zhǔn)確性測量出系統(tǒng)誤差的影響程度。控制圖的作

11、用“戴明”循環(huán)四個階段1、P（Plan）計劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動APCD質(zhì)量管理9.持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan1.分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖2.分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖3.尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖4.針對核心原因擬定措施、制定計劃6W3H1C現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用實施Do5.執(zhí)行和貫徹計劃與措施按計劃執(zhí)行，嚴格落實檢查Check6.檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action7.總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，處理差錯，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化8.把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入

12、下一期計劃PDCA四個階段八個步驟三、員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識與理念現(xiàn)場質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成現(xiàn)場質(zhì)量檢查管理與改進PONC與質(zhì)量激勵方法樹立正確的質(zhì)量意識正確的質(zhì)量意識錯誤的質(zhì)量意識1、品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的。2、“預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟的。3、提高品質(zhì)就是降低成本。4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不可以打折扣。5、80%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的。6、預(yù)防甚于冶療，任何過失可以事先避免。7、品質(zhì)必須超過顧客的期望。8、革除馬虎之心，是追求品質(zhì)的第一要務(wù)。9、本位主義是引起品質(zhì)災(zāi)難的源頭。10、品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)，品質(zhì)和每個人息息

13、相關(guān)。11、品質(zhì)不提高，公司會破產(chǎn)，員工會失業(yè)。12、不良品多，是件不光榮的事。13、工作場地不講究整潔，會造成更多的不良。14、機器、工具、模具平時不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。15、不依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作，不良率會增高。16、做正確的事，零缺陷是可以達到的。1、大部分問題錯在第一線人員。2、孰能無過，品質(zhì)也不例外。3、出什么價，有什么品質(zhì)。4、品質(zhì)好一定投入的錢多。5、品質(zhì)是檢查出來的，不是做出來的。6、質(zhì)量是品管部門的事。7、品質(zhì)是一件很花錢的工作。8、99%的良品率意味著一個工廠品質(zhì)水平很高了。9、品質(zhì)是一線作業(yè)人員要控制的事。10、品質(zhì)是需管理人中控制的，與作業(yè)員無關(guān)11、品質(zhì)是很抽象的東西，

14、要有高深的知識才能掌握。12、經(jīng)常返工造成交期延誤。質(zhì)量意識不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實際行動！通過靈活多樣的方法，加強員工的質(zhì)量意識與理念：定期進行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)讓員工自己養(yǎng)成進行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動表）定期進行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會通過科學(xué)合理的5S與可視化加強質(zhì)量提醒定期進行質(zhì)量改進活動，例如競賽等對重視質(zhì)量的員工進行獎勵重視員工質(zhì)量意識與理念長期質(zhì)量培訓(xùn)計劃課程建議，培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進行循環(huán)。通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識與理念質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件利用班前會進行培訓(xùn)：建議每周至少一次的班前會主題為質(zhì)量，并在質(zhì)量問題點召開班前會；培訓(xùn)后將相關(guān)

15、質(zhì)量問題與要求的文件進行復(fù)印，開會的時候每人一份，并要求在當(dāng)天完成工作以后，將相關(guān)的質(zhì)量要求“抄寫一遍”，第二天交上來；每月一次對員工進行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或要求的培訓(xùn)，每次最少一個課時；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場進行；每個班組長必須在每個月結(jié)束的時候，向車間遞交質(zhì)量培訓(xùn)月報表，報告每月質(zhì)量管理培訓(xùn)的工作。培訓(xùn)方式與要求車間工段班組長培訓(xùn)時間地點參加人數(shù)培訓(xùn)主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問題表現(xiàn)包裝過程中，標(biāo)簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓(xùn)使用的文件XX產(chǎn)品包裝要求標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)字23號）參加人員簽到XXX,XXX備 注質(zhì)量培訓(xùn)月報表 模板現(xiàn)場質(zhì)量自查方法生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量自查管理廢品處理標(biāo)準(zhǔn)過程現(xiàn)場檢驗員檢查管理根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵

16、點分析的結(jié)果，利用目標(biāo)管理的方法進行管理，并利用激勵管理的手段加以促進。質(zhì)量目標(biāo)的制定與激勵方法把PONC的激勵方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場管理的每一個角落。基于PONC制定管理目標(biāo)和激勵方法。PONC: Price Of Non-Conformance,質(zhì)量缺陷代價，要素定義如何衡量如何測定成本（舉例）印刷錯誤 包含在文件中的任何錯誤信息 改正錯誤所花費的時間和材料損失(紙 )負擔(dān)費率乘以時間加上碎片的成本 （舉例）采購定單變更（PCO） 所有采購定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯誤 每個月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個錯誤的平均成本PONC工作表質(zhì)量數(shù)據(jù)的衡量重新加工

17、匆忙趕工忘記加工臨時加工未按時加工錯誤放置重復(fù)搬運存貨過多錯誤加工客戶報怨無謂工具尋找無謂物料尋找停機時間上門維修工序間調(diào)解更多保修PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場的具體表現(xiàn)根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績效考核方案；試實施績效考核方案，進行改進以后逐漸在全公司進行推廣；開展質(zhì)量競賽活動，獎優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。PONC是質(zhì)量績效考核的根本方法之一定期進行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)（每月至少一次，每次兩個課時）讓員工自己養(yǎng)成進行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動表）定期進行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會（每月至少一次，每次至少一個關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點）通過科學(xué)合

18、理的5S與可視化加強質(zhì)量提醒定期進行質(zhì)量改進活動，例如競賽等（建立品管圈，持續(xù)改進）對重視質(zhì)量的員工進行獎勵靈活方式提升員工質(zhì)量意識與理念 質(zhì)量管理的原則：No accepting(不接受不合格產(chǎn)品)、No manufacturing(不制造不合格產(chǎn)品)、No transferring（不移交不合格產(chǎn)品）。Man人：激發(fā)最大的競爭意識Machine機器：保持最大的開工率Material材料：達到最大的合理產(chǎn)出Method方法：應(yīng)用最佳的手段與途徑徹底實施5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理 3N4M5S質(zhì)量管理的“345”四、應(yīng)用5S與可視化提升現(xiàn)場質(zhì)量應(yīng)用5S方法提升現(xiàn)場質(zhì)量應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場質(zhì)量案例分析與應(yīng)用整理整頓清潔清掃素 質(zhì)質(zhì)量改進應(yīng)用5S方法提升現(xiàn)場質(zhì)量徹底清除所有非必需品，養(yǎng)成生產(chǎn)現(xiàn)場不放置非必需品的習(xí)慣，特別是容易發(fā)生質(zhì)量問題的工序；未達到以上的目的，為非必需品提供科學(xué)