模具加工方法課件

1、模具加工方法2022/7/28模具加工方法第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)模具加工方法第五節(jié) 模具加工方法與工藝規(guī)程編制一、模具制造特點第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)現(xiàn)代模具設(shè)計一般是基于模具標準化和通用化的基礎(chǔ)之上進行的，所以模具制造主要有三項工作： （1）模具工作零件的制造 （2）配購通用、標準件及進行補充加工 （3）進行模具裝配和試模 其中，模具工作零件的制造和模具裝配是重點。模具加工方法第五節(jié) 模具加工方法與工藝規(guī)程編制第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)模具制造正由勞動密集技術(shù)密集依靠手工技巧依靠高效、高精度的數(shù)控切削機床、電加工機床機械加工時代機、電結(jié)合加工以及其它特殊加工時代 現(xiàn)代模具制

2、造集中了制造技術(shù)的精華,體現(xiàn)了先進制造技術(shù)，已成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。 一、模具制造特點（續(xù)）模具加工方法第五節(jié) 模具加工方法與工藝規(guī)程編制第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)包括：二、模具零件加工方法其中：2.特種加工是對機械加工的重要補充，但也需要用機械加工的方法進行預加工。機械加工、特種加工1.機械加工是主要加工方法，配以鉗工操作，可實現(xiàn)整套模具的制造。模具加工方法第五節(jié) 模具加工方法與工藝規(guī)程編制（一）模具零件的毛坯選擇第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)凸、凹模等工作零件：二、模具零件加工方法模座、大型模具零件：墊板、固定板等零件：不同方法得到的毛坯，其加工余量不同。鍛件鑄件型材上的切割件

3、模具加工方法第五節(jié) 模具加工方法與工藝規(guī)程編制二、模具零件加工方法（續(xù)）第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)（二）模具零件的機械加工常用機械加工方法在模具零件加工中的應(yīng)用如表1.5.1所示。 主要有車、刨、銑、鏜、磨等。現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)都應(yīng)用在這些加工方法中，甚至有多軸聯(lián)動、復合加工。 常用機械加工方法可能到的尺寸精度和表面粗糙度如表1.5.2表1.5.3所示。 常見外圓表面、平面和孔的加工方案見表1.5.11.5.6所示。這里重點介紹成型磨。模具加工方法第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)成型磨 將復雜的幾何線型分解成若干直線、圓弧等簡單的幾何線型，然后按一定的順序分段磨削，并使其相互連接，圓滑光整，符合圖

4、紙要求。 成型磨削的常用方法：（1）成型砂輪磨削法適用范圍：（2）夾具成型磨削法 成型磨削的基本原理： 成型磨削一般在小型精密平面磨床上或?qū)Ｓ萌f能工具磨床上進行，方法有多種，常用的有兩種： 凸、凹模（鑲塊）、電極等零件銑削加工或線切割加工后的型面精加工。 模具加工方法第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)成型磨削的工藝要點： 一般應(yīng)先磨基準面，并優(yōu)先磨削與基準面有關(guān)的平面。 精度要求高的平面先磨削，精度要求低的平面后磨削。 大平面先磨削，小平面后磨削。 平行于直角的面先磨削，斜面后磨削。 與凸圓弧相接的平面與斜面先磨削，圓弧面后磨削。 與凹圓弧相接的平面與斜面，先磨削凹圓弧面，后磨削平面與斜面。成型磨

5、（續(xù)）模具加工方法第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)成型磨削的工藝要點（續(xù)）： 兩凸圓弧面相連接時，應(yīng)先磨半徑較大的圓弧面，后磨削半徑較小的圓弧面。 兩凹圓弧面相連接時，應(yīng)先磨半徑較小的圓弧面，后磨削半徑較大的圓弧面。 凸圓弧面與凹圓弧面相連接時，應(yīng)先磨削凹圓弧面，后磨削凸圓弧面。成型磨（續(xù)）模具加工方法第五節(jié) 模具加工方法與工藝規(guī)程編制二、模具零件加工方法（續(xù)）第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)（三）模具零件的電加工電火花加工、電火花線切割加工 在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間脈沖放電的電腐蝕作用，對工件進行加工的一種工藝方法，它是不斷放電蝕除金屬的過程。1.電火花加工其加工原理、特點及應(yīng)

6、用如表1.5.7所示。模具加工方法第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)常用電極材料的種類和性能見表1.5.8所示。 電極結(jié)構(gòu)：型腔加工用電極的縱截面尺寸計算如表1.5.10所示。（三）模具零件的電加工(續(xù)）1.電火花加工(續(xù)）整體式電極、組合式電極、鑲拼電極通常電極精度至少應(yīng)達到IT7、Ra1.6m。穿孔加工用電極的橫截面尺寸計算如表1.5.9所示。電極加工主要采用切削加工，必要時可再采用電加工。第五節(jié) 模具加工方法與工藝規(guī)程編制二、模具零件加工方法（續(xù)）模具加工方法第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)局限性：（三）模具零件的電加工(續(xù)）1.電火花加工(續(xù)）只能用于加工金屬等導電材料；需要制作成形電極；加

7、工速度一般較慢，為了提高加工速度，一般要事先用機械加工方法對零件進行預加工；存在電極損耗，影響加工精度；最小角部半徑有限制，一般電火花加工加工能得到的最小角部半徑等于放電間隙。 二、模具零件加工方法（續(xù)）模具加工方法二、模具零件加工方法（續(xù)）第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)2.電火花線切割加工 電火花線切割加工和電火花成形加工的原理是一樣。線切割加工時，是用連續(xù)移動的電極絲作為工具電極代替電火花加工中的成形電極，其加工原理、特點及應(yīng)用如表1.5.11所示。 電火花線切割加工的工藝過程 需要特別指出，電火花線切割加工時要注意工件內(nèi)部殘余應(yīng)力對加工的影響，防止變形：合理選擇模具材料； 合理安排電火花

8、線切割工藝。根據(jù)走絲速度線切割加工有快絲和慢絲之分。模具加工方法第五節(jié) 模具加工方法與工藝規(guī)程編制技術(shù)上要先進、經(jīng)濟上要合理三、模具零件加工工藝規(guī)程的編制第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ) 模具零件加工工藝規(guī)程制定的一般步驟和所包含的基本內(nèi)容見表1.5.14所示。 由于模具零件的加工多屬于單件生產(chǎn)，一般都制定以工序為單位，簡單明了的工藝規(guī)程。 模具加工方法第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)磨削加工精密坐標磨床 成型磨床數(shù)控光學曲線磨床 模具加工方法第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)數(shù)控車數(shù)控銑模具加工方法第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)五軸車削中心多軸聯(lián)動，復合加工五軸加工中心模具加工方法第一章 沖壓模具設(shè)

9、計與制造基礎(chǔ)電火花成型加工模具加工方法第五節(jié) 模具加工方法與工藝規(guī)程編制第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)慢走絲、快走絲電火花線切割加工模具加工方法第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)電火花線切割加工過程零件準備、穿絲空加工、熱處理、基面加工等程序準備零件裝夾定位穿絲選擇工藝參數(shù)切割加工檢驗?zāi)＞呒庸し椒ǖ谝徽?沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)模具加工方法第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)模具加工方法第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)模具加工方法第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)模具加工方法第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)模具加工方法第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)模具加工方法第一章 沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)模具加工方法第一章 沖壓模具