精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次課件

1、精益生產(chǎn)培訓(xùn)-第二次2022/7/28精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次目 錄對標(biāo)分析他山之石嚴(yán)控成本刻不容緩1234精益生產(chǎn)解決之道三種工具頭腦風(fēng)暴5系統(tǒng)推進(jìn)快速響應(yīng)精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次嚴(yán)控成本刻不容緩企業(yè)利潤 = 收入 - 成本 收入 ： 客觀 主觀 （受市場左右）接活難 上半年北方、華中產(chǎn)值負(fù)增長 下半年西部廠訂單嚴(yán)重不足 質(zhì)量差 部分項(xiàng)目低于內(nèi)部定額承接 付款條件苛刻 創(chuàng)收淺 二次經(jīng)營點(diǎn)少，且被甲方掌握 增收艱難，空間有限精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次嚴(yán)控成本刻不容緩企業(yè)利潤 = 收入 - 成本 成本 ： 客觀 主觀 （受自身控制）生產(chǎn)效率低 考核標(biāo)準(zhǔn)不一、區(qū)域差異大 管理費(fèi)用高 600元/噸？ 浪費(fèi)嚴(yán)重 庫存浪費(fèi)

2、 不合格品浪費(fèi) 節(jié)支尚可，空間無限精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次嚴(yán)控成本刻不容緩成本降低10%，利潤翻番 現(xiàn)狀 降本后 對比說明收入 M M 收入不變成本 90%M 81%M 成本降低10%利潤 10%M 19%M 利潤翻番 按鋼構(gòu)百億營業(yè)收入，年利潤10億元，若成本降低10%，年利潤增加至19億元！ 降低的成本，就是利潤！精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次嚴(yán)控成本刻不容緩設(shè)計(jì)、采購制造安裝 制造環(huán)節(jié)固定資產(chǎn)投資重、成本占比高、鏈接上下游，嚴(yán)控成本刻不容緩。精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次精益生產(chǎn)解決之道打破傳統(tǒng)認(rèn)知 總開支單位成本 = 產(chǎn)量降低成本提高效率提升產(chǎn)量盲目生產(chǎn)加大資源投入提前生產(chǎn)重進(jìn)度輕安質(zhì)例：適時(shí)、適物、有序生產(chǎn)逆向來

3、說，減少浪費(fèi)，提高實(shí)質(zhì)效率，實(shí)現(xiàn)降本！提升效率過量生產(chǎn)=浪費(fèi)精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次精益生產(chǎn)解決之道浪費(fèi)問題及對策砍價(jià)專家砍人手砍機(jī)構(gòu)砍固定資產(chǎn)砍采購成本砍預(yù)算砍庫存砍劣質(zhì)客戶砍日常開支砍會議砍面子砍刀入靴李踐“砍”字訣（半年會王董有提及）精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次精益生產(chǎn)解決之道浪費(fèi)問題及對策精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次精益生產(chǎn)解決之道浪費(fèi)問題及對策精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次精益生產(chǎn)解決之道還有很多其他的解決舉措標(biāo)準(zhǔn)化信息化一體化43211234144考核獎懲承包零碎！不成體系！不便操作實(shí)施！無法形成向心力！精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次精益生產(chǎn)解決之道高品質(zhì)、低成本、準(zhǔn)交付高效益準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間規(guī)劃連貫的流程拉動式生產(chǎn)看板管理整合物

4、流自働化機(jī)械設(shè)備使用人機(jī)分離現(xiàn)場質(zhì)量管理防錯(cuò)技術(shù)自動停止少人化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善、一體化管理、均衡化生產(chǎn)供應(yīng)鏈（資源配置）設(shè)計(jì)、內(nèi)部交易體系、信息化管理現(xiàn)場5S、TPM、質(zhì)安管理體系等減少八大浪費(fèi)增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作持續(xù)改善鋼構(gòu)精益體系模型精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次精益生產(chǎn)解決之道高品質(zhì)低成本準(zhǔn)交付高效益精益 精益的實(shí)現(xiàn)，不僅能實(shí)現(xiàn)低成本，更能實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、準(zhǔn)交付、高效益！精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次對標(biāo)分析他山之石 通過對標(biāo)分析其他集團(tuán)公司精益生產(chǎn)實(shí)施舉措，尤其是評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，了解精益實(shí)現(xiàn)過程。精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次對標(biāo)分析他山之石北車精益評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（一）5S管理定義：5S管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化及提高效率的良好平臺，是提

5、高員工素質(zhì)、養(yǎng)成良好習(xí)慣的有效方法，包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。目的：“一物一位”，清減所有不必要的東西，讓所有與標(biāo)準(zhǔn)相違背的“異常”一目了然、易于暴露，從而實(shí)現(xiàn)工作場地有序化；實(shí)時(shí)加以維護(hù)，保持一個(gè)安全、整潔、有序的工作環(huán)境，不斷追求更高的標(biāo)準(zhǔn)。要求：建立5S管理標(biāo)準(zhǔn)和流程（人、職責(zé)、流程、考評、檢查、完善）5S管理工作應(yīng)納入日常化管理生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施三定(定置、定容、定量)管理5S管理范圍需涵蓋全公司精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次對標(biāo)分析他山之石對標(biāo)分析他山之石北車精益評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（二）目視化管理定義：一種能很快看得到工作場所的標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際狀況的方法，主要分為標(biāo)準(zhǔn)、制度目視化和信息目視化。目的：使所有員

6、工很快看到現(xiàn)狀（正常/異常），把握情況并采取行動恢復(fù)正常（標(biāo)準(zhǔn)）的狀況。要求：建立目視化管理標(biāo)準(zhǔn)覆蓋到生產(chǎn)現(xiàn)場全部班組精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次對標(biāo)分析他山之石對標(biāo)分析他山之石北車精益評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（三）班組管理定義：指以班組自身所進(jìn)行的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和激勵等管理活動，其職能在于對班組的人、機(jī)、物進(jìn)行合理組織、有效利用。班組含生產(chǎn)班組和輔助班組（如：工裝、維修、物料、檢查、保潔等）。目的：讓所有員工參與管理并持續(xù)改進(jìn)、生產(chǎn)合格產(chǎn)品、改善工作環(huán)境，以激發(fā)員工的熱情、自豪感、工作滿足感，促進(jìn)個(gè)人成長。要求：建立班組管理機(jī)制和流程班組應(yīng)建立明確、適用的管理目標(biāo)班組管理各項(xiàng)管理工作應(yīng)實(shí)現(xiàn)目視化管理班組

7、應(yīng)建立“班組園地”并規(guī)范其管理班組應(yīng)有效地開展班前點(diǎn)檢工作應(yīng)建立員工技能評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對班組成員技能進(jìn)行管理應(yīng)采用有效的方法對班組管理水平進(jìn)行評價(jià)公司應(yīng)建立班組員工的激勵機(jī)制，鼓勵改善、創(chuàng)新的氛圍精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次對標(biāo)分析他山之石對標(biāo)分析他山之石北車精益評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（四）生產(chǎn)過程規(guī)劃定義：根據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn)和未來的產(chǎn)品需求，為提高設(shè)備、工具、物資、人力資源和能源的使用效率，對公司內(nèi)所有設(shè)施進(jìn)行布置的一系列系統(tǒng)的活動。主要包括生產(chǎn)單位布局、生產(chǎn)線布局和工位布局。目的：建立流線化生產(chǎn)無間斷的作業(yè)流程，以達(dá)到優(yōu)化成本、減少庫存、縮短制造周期的目的。要求：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程應(yīng)按產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行布局、調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)線的設(shè)備

8、布局應(yīng)體現(xiàn)效率化原則采用有效地方法對生產(chǎn)線各工序間在制品進(jìn)行控制各工序的物品布置需體現(xiàn)效率化原則生產(chǎn)線的操作者實(shí)現(xiàn)一人多序公司需對連線生產(chǎn)的生產(chǎn)線各工序的平衡水平進(jìn)行評價(jià)采用有效的方法對生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)程進(jìn)行控制生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)需實(shí)現(xiàn)柔性化精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次對標(biāo)分析他山之石對標(biāo)分析他山之石北車精益評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（五）內(nèi)部物流管理定義：主要是對公司內(nèi)物流過程中貨物的接收、儲存、中轉(zhuǎn)和發(fā)貨等各環(huán)節(jié)之間的儲運(yùn)過程以及由此帶來裝卸、包裝、分揀、整理、后續(xù)加工等一系列活動的管理。目的：遵循倉儲管理原則，持續(xù)降低庫存水平，確保倉儲質(zhì)量，為生產(chǎn)線提供服務(wù)。要求：建立倉儲管理流程和標(biāo)準(zhǔn)需對來料接收區(qū)進(jìn)行合理規(guī)劃需對存貨區(qū)

9、（庫房）進(jìn)行合理規(guī)劃采用適當(dāng)?shù)姆椒▽齑嫖镔Y進(jìn)行有效控制采用適當(dāng)?shù)姆椒▽齑嫖镔Y的質(zhì)量進(jìn)行有效控制需對物資出貨進(jìn)行管理采用適當(dāng)?shù)姆椒▽ξ锪餍蔬M(jìn)行控制精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次對標(biāo)分析他山之石北車精益評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（六）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心、以沒有浪費(fèi)的操作順序有效地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法，由節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量三要素組成；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指導(dǎo)作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)，是每個(gè)作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)的基本行動準(zhǔn)則。目的：消除員工作業(yè)中不增值的動作，創(chuàng)造工作價(jià)值；規(guī)范員工的作業(yè)，識別“正常”與“異?！睜顟B(tài)；讓操作工參與到生產(chǎn)和改善過程；指導(dǎo)和培訓(xùn)員工的依據(jù)，以獲得最高的安全、質(zhì)量和生產(chǎn)力。要求：

10、需對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)文件進(jìn)行有效地控制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書/要領(lǐng)書內(nèi)容需全面、易懂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書/要領(lǐng)書需覆蓋全部生產(chǎn)工序需對輔助作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書/要領(lǐng)書需在現(xiàn)場易于得到需對作業(yè)者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行作業(yè)觀察一線員工應(yīng)參與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的編制應(yīng)有效地應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工具消除作業(yè)中不增值部分需對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行持續(xù)改善精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次對標(biāo)分析他山之石北車精益評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（七）快速切換定義：快速切換是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的理論和方法，主要指快速換模、換刀、換型等作業(yè)轉(zhuǎn)換過程，是實(shí)施多品種、小批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件。目的：建立“切換作業(yè)時(shí)間始終是一種浪費(fèi)”的意識，通過持續(xù)改善活動來降低切換時(shí)間，并形成

11、內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)。要求：快速切換應(yīng)納入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理應(yīng)建立“快速切換”改善活動的機(jī)制精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次對標(biāo)分析他山之石北車精益評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（八）TPM（total productive maintenance 全面生產(chǎn)維護(hù)）定義：是一種全員參與的生產(chǎn)維護(hù)方式，通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維護(hù)活動，在維護(hù)、生產(chǎn)、工程部門分配標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)的責(zé)任，使設(shè)備、工裝性能達(dá)到最優(yōu)。目的：通過預(yù)防性和預(yù)見性的維護(hù)保養(yǎng)來延長設(shè)備使用的壽命，減少故障次數(shù)，降低故障停機(jī)時(shí)間，并通過持續(xù)改善提高設(shè)備的效能及加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。要求：建立TPM推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、操作作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備日常點(diǎn)檢工作應(yīng)得到有效的執(zhí)行設(shè)備操作應(yīng)采

12、用適當(dāng)?shù)氖侄魏头椒▽?shí)施安全保障有針對性的制定設(shè)備預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，并適時(shí)開展預(yù)見性維護(hù)保養(yǎng)活動有效地推進(jìn)單點(diǎn)課活動采用適當(dāng)?shù)姆椒▽υO(shè)備故障停機(jī)進(jìn)行有效的管理與改善應(yīng)建立設(shè)備檔案采用有效的方法對備件進(jìn)行管理有效地開展全員參加的設(shè)備效率提升改善活動精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次對標(biāo)分析他山之石北車精益評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（九）現(xiàn)場質(zhì)量控制定義：對制造過程的質(zhì)量進(jìn)行有效的管理和控制，確保不接受不良、不制造不良、不流出不良。目的：建立產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的質(zhì)量意識，即將質(zhì)量控制系統(tǒng)建立在作業(yè)過程中（自働化的思想，以預(yù)防為主），而不是依靠最終的檢驗(yàn)手段（事后檢驗(yàn)）。要求：現(xiàn)場檢測的環(huán)境應(yīng)符合產(chǎn)品檢測要求應(yīng)采用適當(dāng)方法對現(xiàn)場使用

13、的監(jiān)視和測量設(shè)備進(jìn)行管理，并進(jìn)行測量系統(tǒng)分析作業(yè)前采用有效的方法進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備并驗(yàn)證采用適當(dāng)?shù)姆椒ù_保質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)要求被有效的執(zhí)行（遵守度）有效的應(yīng)用SPC進(jìn)行過程能力分析和過程監(jiān)控采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ岣哌^程質(zhì)量的保證程度（QA保證度）采用適當(dāng)?shù)姆椒▽ιa(chǎn)過程中4M（人、機(jī)、料、法）變化進(jìn)行管理采用適當(dāng)?shù)姆椒ù_保生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理指標(biāo)得到有效控制精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次對標(biāo)分析他山之石北車精益評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（十）異常響應(yīng)定義：異常是對標(biāo)準(zhǔn)的偏離，主要指生產(chǎn)過程中因人力資源、設(shè)備工裝、能源供給、物料供給、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、品質(zhì)保障、突發(fā)事件等條件出現(xiàn)問題不能滿足生產(chǎn)要求，造成生產(chǎn)過程不能穩(wěn)定、有序地進(jìn)行的情形。目的：在異

14、常發(fā)生時(shí)，有快速響應(yīng)的機(jī)制，通過采取有效的解決問題的方法，防止異常再發(fā)生。要求：應(yīng)建立生產(chǎn)過程異常響應(yīng)機(jī)制應(yīng)制定生產(chǎn)線異常的管理指標(biāo)精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次對標(biāo)分析他山之石兵工精益建設(shè)規(guī)范序號規(guī)范模塊分值1精益組織管理30分2示范區(qū)基礎(chǔ)管理20分3示范區(qū)精益改善80分4班組建設(shè)管理20分5精益示范成果25分6特色精益活動25分合計(jì)200分精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次對標(biāo)分析他山之石子模塊內(nèi)容要求1.精益組織管理（30分）建立組織機(jī)構(gòu)（5分）為穩(wěn)步、持續(xù)推進(jìn)精益化生產(chǎn)和精細(xì)化管理工作，子集團(tuán)、直管單位應(yīng)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，建立健全人、財(cái)、物等保障機(jī)制。要求子集團(tuán)、直管單位精益領(lǐng)導(dǎo)組、推進(jìn)組、實(shí)施組三級組織機(jī)構(gòu)健全，各

15、級組織機(jī)構(gòu)職責(zé)明晰，人、財(cái)、物等保障措施落實(shí)到位。 制定實(shí)施方案（5分）子集團(tuán)、直管單位應(yīng)在本單位經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略中明確精益管理工作方針和目標(biāo),制定精益推進(jìn)實(shí)施方案和工作計(jì)劃,制定精益示范區(qū)關(guān)鍵績效指標(biāo)及精益目標(biāo)。實(shí)施與評價(jià)（5分）子集團(tuán)、直管單位應(yīng)建立本單位精益自檢評價(jià)考核制度，對精益推進(jìn)過程進(jìn)行跟蹤、檢查、督導(dǎo)，適時(shí)開展自檢、自評及考核。組織精益培訓(xùn)（5分） 子集團(tuán)、直管單位應(yīng)建立精益培訓(xùn)工作機(jī)制，制定精益培訓(xùn)工作計(jì)劃，并納入本單位內(nèi)部考核體系，在子集團(tuán)、直管單位范圍內(nèi)組織全員開展精益培訓(xùn)。要求各級領(lǐng)導(dǎo)人員帶頭學(xué)習(xí)精益，積極營造全員參與的良好氛圍。合理化建議（ 5分）根據(jù)集團(tuán)公司合理化建議工作

16、有關(guān)要求，制定本單位合理化建議工作實(shí)施細(xì)則，落實(shí)開展合理化建議活動保障措施，有計(jì)劃開展合理化建議持續(xù)改善與提高活動。領(lǐng)導(dǎo)參與(5分）子集團(tuán)、直管單位各級領(lǐng)導(dǎo)要積極參與、支持、推動精益化生產(chǎn)和精細(xì)化管理工作，親臨現(xiàn)場巡視督導(dǎo)，積極參加精益報(bào)告會、精益例會、精益培訓(xùn)及其他相關(guān)精益活動，并主動講授精益。精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次對標(biāo)分析他山之石子模塊內(nèi)容要求2.示范區(qū)基礎(chǔ)管理（20分） 生產(chǎn)管理（5分）實(shí)現(xiàn)依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)，確保生產(chǎn)能力的有效發(fā)揮，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)，嚴(yán)格管理生產(chǎn)進(jìn)度安排。具體管理內(nèi)容主要包括：合理作業(yè)人員配置方案、應(yīng)對設(shè)備能力措施、人員作業(yè)分擔(dān)策劃、生產(chǎn)進(jìn)度管理手段、班次交接管理

17、機(jī)制、生產(chǎn)異常應(yīng)對與挽回措施等。品質(zhì)管理（5分）建立正常生產(chǎn)質(zhì)量過程管理機(jī)制，監(jiān)控人、物、設(shè)備、方法（即4M）等變化點(diǎn)，建立“后工序是客戶”精益思想，確保在工序內(nèi)造就品質(zhì)，建立以不生產(chǎn)、不流出不良品為目標(biāo)的現(xiàn)場質(zhì)量管理運(yùn)行機(jī)制。具體管理內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控機(jī)制、質(zhì)量異常管理規(guī)范、不良品處置規(guī)則、現(xiàn)場4M變化點(diǎn)管理程序成本管理（5分） 掌握維持正常生產(chǎn)的資源消耗現(xiàn)狀，建立成本管理機(jī)制，制定成本控制實(shí)施計(jì)劃，實(shí)施成本控制管理。具體管理內(nèi)容主要包括：建立所需資源單位耗量數(shù)據(jù)庫，明確上下限基準(zhǔn)、實(shí)績用量與目標(biāo)值管理；制定成本控制實(shí)施計(jì)劃，確保完成計(jì)劃所需為下限耗量；把握各項(xiàng)資源的實(shí)際用量，針

18、對異常情況采取措施。安全環(huán)境管理（5分） 改善作業(yè)環(huán)境，減少人員生病，避免受傷、停工、作業(yè)限制等現(xiàn)象發(fā)生。開展防患于未然、預(yù)防疾病、培養(yǎng)安全意識的安全管理，確保制造現(xiàn)場不發(fā)生人員傷亡事故?？刂茝U棄物與能源消耗，改善工作場所環(huán)境。精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次對標(biāo)分析他山之石子模塊內(nèi)容要求3.示范區(qū)精益改善（80分） 現(xiàn)場5S改善（5分） 集團(tuán)、直管單位建立5S管理制度、評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和工作計(jì)劃，劃分責(zé)任區(qū)，落實(shí)責(zé)任人，重點(diǎn)針對精益示范區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場5S改善，通過持續(xù)改善活動，使現(xiàn)場整潔有序。 人員效率改善（10分）通過應(yīng)用操作平衡圖（或稱山積圖）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等工具，對人員作業(yè)動作和作業(yè)時(shí)間進(jìn)行研究，平衡操作者的負(fù)荷、

19、平衡工序的循環(huán)周期，提高平衡效率，并對平衡效率（LOB）進(jìn)行持續(xù)的管理，以提高作業(yè)人員的工作效率。在制品存量控制（5分）制定示范區(qū)內(nèi)在制品存儲區(qū)域、存儲方式、存儲量的控制標(biāo)準(zhǔn)和管理辦法，設(shè)定了降低在制品存量的改善策略、達(dá)成目標(biāo)和工作實(shí)施計(jì)劃，并組織實(shí)施。生產(chǎn)周期改善（10分）按照生產(chǎn)批次“經(jīng)濟(jì)性”的組織思維，建立“經(jīng)濟(jì)批量”的設(shè)定與管理規(guī)范。以“快速換產(chǎn)”為改善活動的切入點(diǎn)，開展縮小生產(chǎn)批量、縮短生產(chǎn)過程(投入產(chǎn)出)周期的改善活動。制定轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，應(yīng)用 SMED技術(shù)，縮短包括換產(chǎn)、換刀、換模等作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，并通過記錄和分析換型起止時(shí)間實(shí)施持續(xù)改進(jìn)活動。生產(chǎn)物流優(yōu)化(10分）通過繪制內(nèi)部物

20、流線路圖、改善搬運(yùn)路徑、優(yōu)化布局、改善搬運(yùn)、器具、采用先進(jìn)的物流配送方式等，有計(jì)劃地開展內(nèi)部物流效率的研究，優(yōu)化示范區(qū)物流管理，縮短物流搬運(yùn)距離，加快物流周轉(zhuǎn)速度，提高物流工作效率。精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次對標(biāo)分析他山之石子模塊內(nèi)容要求3.示范區(qū)精益改善（80分） 班產(chǎn)能力改善（10分） 根據(jù)顧客需求（包括內(nèi)部顧客）設(shè)定班產(chǎn)能力與生產(chǎn)節(jié)拍（TT）目標(biāo)，并制定節(jié)拍控制方式。對節(jié)拍實(shí)績的表現(xiàn)和節(jié)拍目標(biāo)的差異實(shí)現(xiàn)“ 目視化”管理，并針對差異和異常狀況進(jìn)行持續(xù)的分析改進(jìn)，確保班產(chǎn)能力的發(fā)揮。生產(chǎn)工藝優(yōu)化（5分）借助流程程序圖等分析工具，對生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行分析和改進(jìn)，通過被稱為ECRS的取消、合并、重排、簡化

21、等改善措施，優(yōu)化工藝流程路徑；通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、質(zhì)量功能展開QFD）等質(zhì)量管理手段優(yōu)化關(guān)鍵過程生產(chǎn)工藝參數(shù)。 價(jià)值流映射（10分） 通過對產(chǎn)品族的分析，選擇和定義合適的價(jià)值流，應(yīng)用價(jià)值流圖析工具，繪制當(dāng)前和未來的價(jià)值流圖，將改善團(tuán)隊(duì)的工作方向始終聚焦于價(jià)值流的時(shí)間陷阱（不增值的時(shí)間），有實(shí)際的改善案例表明，增值率有明顯改善。開展TPM改善（15分） 以提高設(shè)備完好率為工作重點(diǎn)，以推進(jìn)TPM活動為突破口，建立設(shè)備保全管理體系，成立TPM推進(jìn)組織，制定TPM管理制度和工作計(jì)劃，制定突發(fā)故障應(yīng)對措施、預(yù)防(計(jì)劃)保全運(yùn)行規(guī)則和設(shè)備備件管理規(guī)范等，重點(diǎn)開展以操作者為主的自主保全活動，提高生產(chǎn)線設(shè)

22、備可動率。 精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次對標(biāo)分析他山之石子模塊內(nèi)容要求4.班組建設(shè)管理(20分) 班組組織建設(shè)(5分）按照班組兩長三員的基本組織架構(gòu)完善班組組織建設(shè)，完善班組長選拔、聘用、獎懲機(jī)制，優(yōu)化班組資源配置，營造班組自我改善文化。班組園地看板(5分） 在精益示范區(qū)內(nèi)為每個(gè)班組設(shè)立一個(gè)班組園地，以目視化看板形式將班組日常管理內(nèi)容進(jìn)行展示。展示內(nèi)容包括生產(chǎn)、質(zhì)量、5S、安全及個(gè)性化管理等信息。班組目標(biāo)管理(5分）在班組內(nèi)建立目標(biāo)管理卡或管理看板，以目視化方式展現(xiàn)其班組經(jīng)營的各項(xiàng)指標(biāo)的目標(biāo)和實(shí)施達(dá)成情況，并動態(tài)趨勢化分析目標(biāo)差異，制定改進(jìn)對策，改進(jìn)對策得以持續(xù)追蹤，體現(xiàn)PDCA思想。員工多技能發(fā)展（5

23、分）制定崗位技能評估標(biāo)準(zhǔn)，以班組為單位，評估每位成員的崗位工作技能（如，以交叉技能矩陣圖顯示），并有計(jì)劃地對員工實(shí)施崗位技能訓(xùn)練，增加多技能員工。為鼓勵員工掌握多技能，制定針對多技能員工的激勵制度。精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次對標(biāo)分析他山之石子模塊內(nèi)容要求5.精益示范成果（25分） 指標(biāo)改善程度（10分） 從效率、質(zhì)量、成本、交付四個(gè)維度，綜合評價(jià)前期所設(shè)定的各項(xiàng)精益指標(biāo)（即精益KPI）的改善度，即對比指標(biāo)的基線水平，提高或降低的百分比。作為一個(gè)參考的綜合評價(jià)尺度，30%以上的精益指標(biāo)的改善度應(yīng)大于或等于10%。目標(biāo)達(dá)成狀況（10分）對照示范區(qū)設(shè)定的基線水平和改善目標(biāo)，包括定性和定量的指標(biāo)，評判其目標(biāo)達(dá)

24、成程度，尤以定量化的指標(biāo)為主，如在制品降低、勞動效率提高、交付周期縮短、廢品損失率等。示范成果推廣（5分） 通過示范區(qū)精益實(shí)踐，將總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，并推廣至其它生產(chǎn)區(qū)域或部門，為此而制定了推廣計(jì)劃。精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次對標(biāo)分析他山之石子模塊內(nèi)容要求6.特色與創(chuàng)新（25分） 特色精益活動（10分）為促進(jìn)精益文化的形成、加速企業(yè)精益轉(zhuǎn)型，除上述設(shè)定的精益評價(jià)項(xiàng)目外，精益推進(jìn)組織還有計(jì)劃地開展了各式各樣的適合自身特點(diǎn)的特色精益活動，活動效果明顯，并對所開展的特色活動進(jìn)行了總結(jié)和持續(xù)改進(jìn)。目標(biāo)達(dá)成狀況（10分）對照示范區(qū)設(shè)定的基線水平和改善目標(biāo)，包括定性和定量的指標(biāo)，評判其目標(biāo)達(dá)成程度，尤以定量化

25、的指標(biāo)為主，如在制品降低、勞動效率提高、交付周期縮短、廢品損失率等。示范成果推廣（5分） 通過示范區(qū)精益實(shí)踐，將總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，并推廣至其它生產(chǎn)區(qū)域或部門，為此而制定了推廣計(jì)劃。精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次對標(biāo)分析他山之石 北方股份雙周報(bào)，實(shí)現(xiàn)過程跟蹤、成果展現(xiàn)、宣傳等一體化，非常亮！精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次三種工具頭腦風(fēng)暴VSM價(jià)值流分析操作平衡圖（山積表）SMED 快速換模 很多實(shí)用的精益生產(chǎn)工作，可以通過研報(bào)、網(wǎng)絡(luò)、書籍、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中提取運(yùn)營！精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次三種工具頭腦風(fēng)暴VSM價(jià)值流分析 生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理，核心問題之一都是如何壓縮產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，亦即如何壓縮信息處理周期和物品流動周期。信息處理周期和物品流動周期的縮短會促使資金流轉(zhuǎn)的速度加快，資金流轉(zhuǎn)所創(chuàng)造的利潤也就會大幅增加。精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次三種工具頭腦風(fēng)暴VSM價(jià)值流分析