最新GBT2828.1-2012質(zhì)量檢驗與抽樣方法培訓

1、質(zhì)量檢驗與抽樣方法本章要點:1、什么是質(zhì)量檢驗?2、抽樣檢驗的基本原理。1=3、計數(shù)標準型一次抽樣方案與操作。4、計數(shù)調(diào)整型抽樣方案與操作(GB/T2828. 1-2012)。第一節(jié)質(zhì)量檢驗松述一、質(zhì)量檢驗(inspection)的定義國際標準IS09001:2015對檢驗下的定義 為:對符合規(guī)定要求的測定。二、質(zhì)量檢驗的意義:使企業(yè)獲得合格的原材料，外購件及外協(xié)件。使工藝工程處于受控狀態(tài)并生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。向用戶提供合格的產(chǎn)品。不合格原材料不投產(chǎn)；不合格半成品不轉(zhuǎn)序;不合格零件不裝配；不合格產(chǎn)品不出廠。三、質(zhì)量檢驗的職能、工作程序K檢驗的職能鑒別職能把關職能預防職能報告職能監(jiān)督職能=J三.鑒別

2、功能:根據(jù)技術標準、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工序） 規(guī)程或訂貨合同、技術協(xié)議的規(guī)定，采取相應的檢測方 法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是 否符合規(guī)定的質(zhì)量特性要求。把關功能：通過嚴格的質(zhì)量檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，實現(xiàn)不合格原材料不投產(chǎn)、不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行、不合格的產(chǎn)品不交付（銷售、預防功能：對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產(chǎn) 品轉(zhuǎn)序或入庫前的檢驗，既起把關作用，又起預防作用。 前一個過程（工序）的把關就是對后一個過程（工序）的 預防。通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用以及 對過程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢都可以起到預防作用。i=.報告功能：為了使

3、相關管理部門及時掌握產(chǎn)品生產(chǎn) 和服務提供過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的 有效性，把檢驗獲得的信息匯總、整理、分析后寫成報 告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量考核、質(zhì)量改進以及領導層進行 質(zhì)量決策提供重要的依據(jù)。三、質(zhì)量檢驗的職能、工作程序(1)明確、理解標準要求，選擇檢驗方法, 制定檢驗規(guī)范。(2)測量或?qū)嶒?，抽樣即獲取檢驗樣品。處理。紀錄反饋。質(zhì)量檢驗的分類:o按生產(chǎn)過程次序分:（1）進貨檢驗：首批檢驗、成批檢驗（2）過程檢驗：逐道工序檢驗、集中檢驗（3）零件完工檢驗（4）成品檢驗o按檢驗地點分：固定檢驗和流動檢驗0按檢驗目的分：生產(chǎn)檢驗、驗收檢驗和復查檢驗 0按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗和抽樣檢驗0按

4、檢驗的后果分：破壞性檢驗和非破壞性檢驗0按檢驗人員分：自檢、互檢和專檢0按檢驗方法分：感官檢驗、器具檢驗、試用性檢驗0按檢驗數(shù)據(jù)性質(zhì)分:進行首件檢驗的條件：交班后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品； 調(diào)整設備后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品；調(diào)整夾具；改變工 藝參數(shù)和加工方法；改變了原材料?？蓪⒉缓细癞a(chǎn)品與誤判控制在允許范圍內(nèi),保證產(chǎn)品質(zhì)量；檢驗費用低；特別適用于大批量或檢驗費用較高的產(chǎn)品,以及破壞性檢驗項目。能保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗費用高主要適用于單件小批量產(chǎn)品或關鍵復雜的成品檢驗可將不合格產(chǎn)品與誤判控制在允許范圍內(nèi),保證產(chǎn)品質(zhì)量；檢驗費用低；特別適用于大批量或檢驗費用較高的產(chǎn)品,以及破壞性檢驗項目。能保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗費用高主要

5、適用于單件小批量產(chǎn)品或關鍵復雜的成品檢驗五、檢驗的方法選擇全數(shù)檢驗抽樣檢驗應用場合處理檢驗對象是一件一件的單 位產(chǎn)品；檢驗的目的是判定 每件單位產(chǎn)品是否合格產(chǎn)品質(zhì)量要求特別高，經(jīng)檢 驗合格的產(chǎn)品中不允許存在 不合格品；單件小批產(chǎn)品檢驗費用低的產(chǎn)品 檢驗項目少的產(chǎn)品只能檢驗非I定貨方將不合格品退給供 貨方；返修后再交檢驗檢驗對象是一批產(chǎn)品檢驗的目的是判定整批產(chǎn)品是否合格經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中允許存在少量符合抽樣 方案規(guī)定的不合格品批量大、數(shù)量多的產(chǎn)品檢驗費用高的產(chǎn)品；檢驗項目多的產(chǎn)品非破壞性與破壞性的項目均可檢驗對連續(xù)體只能釆用抽樣檢驗合理組成檢驗批釆用科學適用的抽樣方案 從批中隨機抽取樣本定貨方將

6、不合格品退給供貨方，迫使供貨 方加強質(zhì)量管理。進行篩選，返修后重新交驗在多數(shù)情況下，如破壞性檢驗、批量大、檢驗時間長或檢驗費用高的產(chǎn)品，就不能或不宜釆用全 數(shù)檢驗，此時抽樣檢驗是一有效方法。特點：檢驗對象是一批產(chǎn)品，根據(jù)抽樣結果應用統(tǒng)計原理推斷產(chǎn)品批的接收與否。經(jīng)過檢驗的接 收批中仍然可能包含不合格品，不接收批中當然也 可能包含有合格品，因此抽樣檢驗是具有一定風險 性的。第二節(jié)抽樣檢驗的基本原理統(tǒng)計抽樣檢驗的發(fā)展歷程0統(tǒng)計抽樣檢驗方法始于本世紀二十年代1949年，1950年，1957年，1958年,1961 年,美國國防部JIN-STD-105美國國防部MIL-STD-105A美國國防部頒布了

7、計量抽樣標準，MIL-STD-414MIL-STD-105A 被 MIL-STD- 105B取代美國軍用標準MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B美國貝爾實驗室技術員“道吉”和“羅米格”是創(chuàng)造者，在1929年發(fā)表 一種抽樣方法。1941年被實際應用，并修改為一次抽樣和二次抽樣檢查表，針對計數(shù)產(chǎn)品。休哈特在1924年提出控制圖理論（SPC）,在四十年代得到應用。1949年，首次將計數(shù)調(diào)整型的一次抽樣和二次抽樣檢查表作為標準。統(tǒng)計抽樣檢驗的發(fā)展歷程1960-1962年，由美、英、加三國抽樣專家共同組成ABC 工作組，在全面修訂105C的基礎上研制出一個適合這 三個國家軍品和民品抽樣檢

8、驗標準。在這三個國家給予 不同的代號：美國：MIL-STD-105D加拿大：105-GP-1 （民）、CA-G115 （軍） 英國：BS-9001 （民）、GEF-131-A （軍）1973年，MIL-STD-105D被IEC （國際電工委員會） 釆用，命名為IEC410, 1974年ISO （國際標準委員會）命 名為 IS02859o我國已發(fā)布了墨 項 統(tǒng)計抽樣檢驗國家標準， 主要有GB/T2828 （計數(shù)型）和GB/T6378 （計量型）等。GB/T2828： 1981 年發(fā)布GB/T6378： 1986年玻:布一、抽祥檢驗的基本概念待莊定論 一對來的 從卻果收 :結拒 法本驗 方樣檢收二

9、 J 丄 郎J/H援計量 凹統(tǒng)數(shù)程理定 升數(shù)一根況是抽”曇祥J檢驗結果扌由樣檢驗示意圖1sMrasis3迫 _d 二、批質(zhì)量與抽樣方案1、批質(zhì)量p 諾xlOO%一批產(chǎn)品的不合格品率:D批產(chǎn)品中不合格品的個數(shù);N批產(chǎn)品的總數(shù)。抽樣檢驗的基本思想：先確定一個合格品率乩， 將待檢批產(chǎn)品的不合格品率P與之比較：ppt 產(chǎn)品合格，接收Pt產(chǎn)品不合格,拒收2、抽樣方案 0在抽樣檢驗時，確定從一批產(chǎn)品中抽取的樣本容量n和判定接收或拒收該產(chǎn)品的二ffl規(guī)則稱為抽樣方案。0通常用（n，C）或（N，n，C）表示。c 為合格判定數(shù)。（允許的不合格數(shù)最大值）N：批量（檢查批中單位產(chǎn)品的數(shù)量）隨機抽取的n件待檢樣本C：

10、預先規(guī)定的合格判定數(shù)（允許的不合格數(shù)最大值） d： n件中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品數(shù)d C：拒收（批產(chǎn)品不合格）2.按抽樣方案制定的原理分：三、抽樣方案的分類2.按抽樣方案制定的原理分：三、抽樣方案的分類三、抽樣方案的分類1.按檢驗特性值的屬性分:計數(shù)抽樣方案1計量抽樣方案計量抽樣方案：單位產(chǎn)品質(zhì)量特性值為計量值 （電壓、強度、尺寸等）的抽樣方案。l=J計數(shù)抽樣方案：單位產(chǎn)品質(zhì)量特征值為計點值 （缺陷數(shù)）或計件值（不合格品數(shù)）的抽樣方案。計數(shù)抽樣檢驗計件：針對整體計點:般適用產(chǎn)品外觀，如布匹上的瑕疵計量抽樣檢驗：有具體的物理量r標準型抽樣方案=Y挑選型抽樣方案.調(diào)整型抽樣方案標準型抽樣方案：本方案同時

11、保護供需 雙方的利益，適用于對生產(chǎn)品質(zhì)不了解的 場合，如從新的供貨方購進產(chǎn)品或市場上 的偶然交易。挑選型抽樣方案：（自學）三、抽樣方案的分類調(diào)整型抽樣方案：該類方案由一組方案（正常方案、 加嚴方案和放寬方案）和一套轉(zhuǎn)移規(guī)則組成，根據(jù) 過去的檢驗資料及時調(diào)整方案的寬嚴，以控制質(zhì)量 波動，并刺激生產(chǎn)方主動、積極地不斷改進質(zhì)量。該類方案適用于連續(xù)批產(chǎn)品。調(diào)整型抽樣方案特點：有轉(zhuǎn)移規(guī)則（正常、加嚴、放寬）一組抽樣方案（一次二次多次）充分利用產(chǎn)品的質(zhì)量歷史信息來調(diào)整 可降低檢驗成本非調(diào)整型抽樣方案特點：只有一個方案 無轉(zhuǎn)移規(guī)則三、抽樣方案的分類2.按檢驗次數(shù)分：連續(xù)生產(chǎn)型抽樣方案一次抽棉方案（只做一次抽

12、樣的檢驗）寸二次抽樣方案（最多抽樣兩次的檢驗）多次抽樣方案 （最多5次抽樣的檢驗）序貫抽樣檢驗（事先不規(guī)定抽樣次數(shù)，每次只抽一個單位產(chǎn)品，即樣本量為1,據(jù)累積不合格品數(shù) 判定批合格/不合格還是繼續(xù)抽樣時適用。針對 價格昂貴、件數(shù)少的產(chǎn)品可使用）。一次二次三次抽樣方案優(yōu)缺點比較 見P201表8-5抽取一個容量為Th的樣本檢驗和統(tǒng)計樣本山中的不合格數(shù)山再抽取一個容量為山的樣本檢驗和統(tǒng)計樣本兔中的不合格數(shù)d2d1+d2c2二次抽樣程序框單次、雙次、多次抽檢方式之優(yōu)劣點比較一覽表項目單次雙次多次對產(chǎn)品品質(zhì)的保證幾乎相同對供應者心理上的影響最差1F間最好總檢驗費用最多中間最少行政費用（含訓練、人員、記

13、錄及抽樣等）最少中間最多檢驗負荷之變異性不變變動變動對每批制品品質(zhì)估計之準確性最好中間最差對制程平均數(shù)估計之決策速度最快較慢最慢檢驗人員及設備之使用率最佳較差較差I、合格質(zhì)量水平（可接受的質(zhì)量水平）AQLacceptable Quality Level)1、定義表征連續(xù)交驗批的平均不合格品率的上限值。就是生產(chǎn)方和使用方共同認為滿意的不合格品 率（或每百單位的缺陷數(shù)）的上限,它是控制最大過 程平均不合格品率（P）的界限 是ISO2859抽樣方案的設計基礎。作用：AQL是可接收和不可接收過程平均不合格品率的界限， 當F優(yōu)于AQL值時，高概率接收抽樣方案。當稍壞于AQL時，則加嚴檢查，且若拒收比例繼

14、續(xù)增加就 要停止檢査驗收。合格質(zhì)量水平AQL注：接收的某批產(chǎn)品的質(zhì)量水平可能大于AQL值。o AQL既是計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗的質(zhì)量標準，在GB/T2828. 1中，被作為一個檢索工具。而且還是影響調(diào)節(jié)和控制抽樣檢驗中兩類錯誤的重要參數(shù)。2、確定方法用戶要求過程平均(3)按不合格類別區(qū)別對待(A、B、C類)(4)同供方協(xié)商(適用新產(chǎn)品) (5)軍用比民用小發(fā)現(xiàn)缺陷難，對下道工序損失大，AQL小。AQL選值0.0100.0150.0250.0400 J)5o.in0.150.25(L401.01.52.54.06.510IS25406510015()2504006501000表的說明：AQL10只能

15、表示百單位產(chǎn)品不合格數(shù)確定AQL時的注意事項:根據(jù)使用要求確定AQL值，當用戶根據(jù)使用的技術、經(jīng) 濟條件提出必須保證的質(zhì)量水平時，則應將該質(zhì)量水平 定為AQL。根據(jù)生產(chǎn)者目前的確定AQL, AQL值一般應稍大于P。按缺陷類別和產(chǎn)品類等級確定，對于不同的缺陷類別及 產(chǎn)品等級，分別規(guī)定不同的AQL值，越是重要的項目， 驗收后的不合格品造成的損失越大，AQL值就應越小。根據(jù)檢驗項目來確定AQL,同一類檢驗項目有多個時,AQL的取值應比只有一個檢驗項目時的取值適當大一些。根據(jù)歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計值P，確定AQL取值應等于或略小于P。,并與產(chǎn)品的質(zhì)量特性的重要程a.b.c.P,重要程度：AQL （A類）VAQL

16、 （E類）VAQL （C類） 檢驗項目：AQL （少）V AQL （多）AQL （車用產(chǎn)品）AQL （民用產(chǎn)品）AQL （電器性能）VAQL （機械性能）VAQL （外觀）o 一定要符合過程平均應該注意的問題給出AQL值，并不意味著生產(chǎn)方有權提供已知的 不合格品。無論是抽樣檢驗中或其他場合發(fā)現(xiàn)的不 合格品，都應該逐個剔除。五、隨機抽樣法1、簡單隨機抽樣法n總體中的每一個個體被抽到的機會是相同的。為 實現(xiàn)抽樣的隨機化，可釆用抽簽（或抓閹）、査 隨機數(shù)表或擲隨機數(shù)骰（tou）子。03474373869774246762167662276612568599265559563564隨機數(shù)表隨機確定表中

17、的一個方塊，然后將在這方塊中自左 至右（或自右至左、或自上而下.或自下而上讀到 的前10窒位數(shù)朋對應的10ff產(chǎn)品組成樣本）2、分層隨機抽樣法分層抽樣：根據(jù)不同的生產(chǎn)條件（不同的加工設備、操作者、操作方法）將 產(chǎn)品分層（分類），在每層按照生 產(chǎn)比例抽取若干樣本。分層的目的 是為了保證足夠的代表性和覆蓋率。3、系統(tǒng)隨機抽樣法系統(tǒng)抽樣：每隔一段時間或一定編號進行， 而每一次又是從一定時間間隔生產(chǎn)出的產(chǎn)品 或一段序號產(chǎn)品中任意抽取樣本。多用于流 程性產(chǎn)品的抽樣。如：3. 13. 23. 33. 43. 53. 63. 73. 83. 93組成。 在總體會發(fā)生周期性變化的場合，不宜使用 這樣的抽樣方法

18、o （如一臺織布機出了大毛 病，恰好是每隔50米出現(xiàn)一段疵布。）按一定的周期（不能帶有缺陷有周期性的產(chǎn)品），如N二20000， n二315，周期=20000/31563,即每隔63個抽一個。六、接受概率接收概率1、超幾何分布計算法心）=d=0設N：批量；抽樣方案為：n c,P：產(chǎn)品不合格品率當P=0時，肯定接收當P=1.時，肯定不接收當0vpvi時，可能接收也 可能不接收 -六、接受概率例1某產(chǎn)品的批量N=10, p=0. 3,抽檢 方案為n二3, Ac二1,求該批被判為合格批而接收的概率。解L(0. 3)310c；c； c；c；73 +730.466ck =nnlk(n-k)m=立d=O2、

19、N很大時,超幾何分布可用二項分布近似計算CL(p)=2Lcy(i-P)n-dd=0當批量很大時，如N-500, n=50,利用超幾何分布很難例:N=300,計算，所以提出二項式分布。（n二20, c二 1） , p=l%,求接收概率?CL(p)=cy(i-P)n-dd=0=C20(0.01)(1-0.01 )20_+ C2(/ (0.01) 1 (1 OO 1 嚴1=98%“（前提條件N 10弘F10n,P0.1 KnP 10n = 300, P = 0.05 10n.PnP= 1.5 Po時，接收概率等 于0。其OC曲線稱為理想的OC曲線，如圖所示。這是理想的抽樣方案，要想達到這種境界，唯一

20、 的辦法是進行準確無誤的全檢。因此，這樣的抽樣方 案實際上是不存在的。因為即使百分之百全檢，有時 也會有錯檢和漏檢。理想抽檢特性曲線3、線性0C曲線L(p)=1p3、線性0C曲線L(p)=1pp=0 時，L (p) =1p=100%時,L (p) =0其0C曲線是一條直線，故稱為線性0C曲線。p(%)L(P)“1.0-0.51.0線性0C曲線的抽樣特性曲線。p(%)0.050.10.150.20.250.30.350.40.450.5L(p)0.950.90.850.80.750.70.650.60.550.5P(%)0.550.60.650.70.750.80.850.90.951L(p)0

21、.450.40.350.30.250.20150.10.050顯然，當p二05時，接受概率仍有 50%,也就是說，當這批產(chǎn)品的質(zhì) 量已經(jīng)低到有一半不合格品時，兩 批中仍有一批可被接受，可見這種 抽樣方案的判斷能力和對用戶的質(zhì) 量保證是很差的，是一條很不理想當產(chǎn)品質(zhì)量變壞，接受 概率應迅速減小。L(P)(AQL)(LTPD)典型抽檢特性曲線4、實際好的0C曲線Po、Pi由供需雙方協(xié)商。P。：接收上限對PSP。的產(chǎn)品批以盡可能高的概率接收Pi：拒絕下限對PAP】的產(chǎn)品批以盡可能高的概率拒收,或以較小的概率接受。a=l-L(P0)產(chǎn)者風險 卩二L(PJ 消費者風險一般 a=0.05 p=0.015、

22、0C曲線分析例研究(50, 20,0) , (100, 20,0), (1000,20,0) , (5000,20,0)的0C曲燥。N對oc曲線的影響:cf n-定,參數(shù)N對OC曲線的影響很小f可以忽略(2)參數(shù)c (N, n定)對OC曲線的影響分析例考察N=1000, n 二 100,c為0, 1, 2, 3,時的0C曲線。結論：N , n定f參數(shù)c増大f OC曲線向右移且曲線變 緩f抽樣方案的鑒別能力降低f c趣小f其鑒別能力趣高。 參數(shù)n （N, c一定）對OC曲線的影響分析例研%N=5000, Ac二2, n=50,100, 200時的0C曲線。N對oc曲線的影響結論：N,一定,參數(shù)n

23、增大,0C曲線左移變陡，鑒別能力提高。例：一批產(chǎn)品批量N = 1000,采用(30, 3)的 抽樣方案，不良品率為P,求OC曲線。解：用二項分布近似計算L(P),即 L(p)= c：p(l_pyd=O已知：C = 3, n=30P取不同值，應用公式計算L(P),得下表：不合格品率P接收概率L (P)不合格品率P接收概率L (P)00051.00000.150.32170.0100,99980.200.12270.0200.99710.25(LO3740.0300.98810.300.00930.0500.93920.1000 64740.3T根據(jù)上表描點可得其OC曲線實際理想的OC曲線iiii

24、(CT1Va類別第I類錯誤第II類錯誤概念把合格錯判為不 合格而拒收。把不合格錯判為 合格后果給產(chǎn)品生產(chǎn)者帶 來損失。使產(chǎn)品使用者蒙 受損失。表示方法a生產(chǎn)者鳳險率0使用者風險率公式a = l-L(PQ)0 = L(P)抽樣檢驗中可能發(fā)生的兩類錯誤0.005ki r J八、抽樣方案的兩類風險任何抽樣檢驗都有可能產(chǎn)生兩種錯誤的判斷。第一類錯誤：生產(chǎn)者風險（P195,圖89） 第二類錯誤：使用者風險如N=1000,(n=50, c=1) 5對應OC曲線如下:高質(zhì)量的產(chǎn)品批，批質(zhì)量為0.005的接收概率 為0.9739 f 犯錯概率為:1-0.9739=0.0261. 第一類錯誤,稱作cc f生產(chǎn)方

25、風險低質(zhì)量的產(chǎn)品批,批質(zhì)量為0的接收 概率為0.0337 f犯錯概率為： 0.0337。任剛由樣；撿驗郁有旦刑J 3兩類脅禺 制定擁樣 方案財姜兼顧段方的利I盪其涵義為：如果供需雙方認可，那么在100批合格交 驗產(chǎn)品中，生產(chǎn)者要承擔的風險是平均有5批被錯判 為不合格而拒收，這是一個統(tǒng)計概念。其涵義為：如果供需雙方認可，那么在100批合格 交驗產(chǎn)品中，消費者要承擔的風險是平均有10 批被錯判為合格而接收。因此，我們在選擇抽樣方案時，應選擇一條合 理的OC曲線，使這兩種風險盡可能地控制在 合理的范圍內(nèi)，以保護雙方的經(jīng)濟利益。抽樣風險只要采用抽檢，這有四種可能的判定。九.抽樣方案的確定求解聯(lián)立方程組

26、:a= 1-L(PO)B = L(PJ批的真實質(zhì)量抽樣數(shù)量.判定評價PSPad c不接收該批犯第一類錯誤PPad Padc不接收該批正確有很多組解。應選取n較小的一組解。 因求解復雜，實際并不采用。實際選擇抽樣方案時，可根據(jù)標準。第三節(jié)計數(shù)標準型一次抽樣方案與操作一、GB/T2828、1產(chǎn)生過程GB/T2828. 1的發(fā)展歷程GB/T2828-1987的歷史概況調(diào)整型抽樣標準的先驅(qū)，美國軍用標準MIL-STD-105 （使用方立場）。1974年，ISO對105D作了一些編輯上的 修改后正式推薦為ISO標準，并命名為ISO-2859o1978年第四機械工業(yè)部標準SJ1288-78 （電子產(chǎn)品）1

27、981年發(fā)布了 GB/T2828-1981年版。（試行版）1987年發(fā)布了 GB/T2828-1987年版。（正式版）JISE-9015 （ 0 ）,在 1973年發(fā)布，硏究了 10年。 日本站在生產(chǎn)方立場。GB/T2828-1987 的修訂ISO對IS02859的研究和修訂工作一直沒有中斷，1985年發(fā)布IS02859-2 （第一版）GB/T 15239： 1994 （孤立批計數(shù)） 1989年發(fā)布IS02859-1 （第一版）計數(shù)調(diào)整型 1991 年發(fā)布ISO 2859-3 （第一版）B/T 13263： 1991 1999年發(fā)布ISO 2859-4 （第一版）。1999年發(fā)布的IS0285

28、9-1： 1999是ISO 2859-1的第二版，它與 GB/T 2828-1987相比較發(fā)生了很多變化。GB/T 2828-1987的修訂依據(jù)以下原則:等同釆用國際標準ISO 2859-1： 1999的原則堅持按系列制定標準的原則與其他相關標準協(xié)調(diào)的原則GB/T 282& 1987,使用了 16年，一般標準57年，GB/T 2828.1-2012 于2003.03.01 B開始實施。突出實用性、可操作性的原則我國采用兩種方法同國際接軌MOD修改釆用IDT等同采用二、GB/T 2828、1-2012概述適用范圍特點最終產(chǎn)品零部件和原材料 操作在制品 庫存品 維修操作數(shù)據(jù)或記錄保證長期的質(zhì)量 確

29、定了不合格批的處理方法 批量和樣本量有一定關系生產(chǎn)方風險不固定有一次、二次和五次等三種不同次數(shù)的抽樣方案 有7個檢驗水平，26個AQL值和17個樣本量AQL值和樣本量均采用優(yōu)先數(shù) 主表結構簡單勻稱，使用方便管理程序可調(diào)整寬嚴程度在技術規(guī)范、合同、檢驗規(guī)程以及其他文件中都可引用該 標準，也可適用于廠內(nèi)各部門之間的半成品驗收檢驗。是先站在生產(chǎn)方的立場來制定，用加嚴保護使用方，當一 貫比AQL好時，使用放寬嚴格度來鼓勵牛產(chǎn)方。GB/T 2828. 1 的特點：1主要適用于連續(xù)批的檢驗，也可適用于孤立批。連續(xù)批：待檢批可利用最近已檢批可提供的質(zhì)量信息，連續(xù)遞交的檢驗批。 孤立批：脫離已生產(chǎn)或者匯集的批

30、系統(tǒng)不屬于當前檢驗批系列的批。孤立批的情況有：從連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的供應商處采購一批或少數(shù)幾批產(chǎn)品的驗收；質(zhì)量波動大的批單件生產(chǎn)或新產(chǎn)品小批試制產(chǎn)品的驗收2.把AQL作為檢索工具AQL：接收質(zhì)量限當一個連續(xù)系列批被遞交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質(zhì)量是允許的生產(chǎn)方過程平均的最大值。AQL的表示方法：用不合格品百分數(shù)（計件）用每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)（計點）三、計數(shù)標準型一次抽檢方案概述什么是標準型?是同時嚴格控制生產(chǎn)方和使用方的風險，按由供需 雙方共同制訂的OC曲線檢驗方案抽檢。什么是標準型抽樣方案？是在考慮保護生產(chǎn)方和使用方利益的要求下，對孤 立的批交驗產(chǎn)品制定的一種抽樣方案。L(p0)=l- 標

31、準型抽樣檢驗方案的0C曲線同時通過（a , Po）及 （B，Pi）這兩點來滿足生產(chǎn)方和使用方的質(zhì)量保護要 求。其抽樣方案（n,c）的0C曲線通過預先規(guī)定的這兩點, 即n和c滿足:L(pJ= P三、計數(shù)標準型_次抽檢方案概述n和c的求解可通過國家標準GB/T13262不合格品率的計數(shù)標準型一次抽樣檢查程序及抽樣表計數(shù)標準型抽樣檢驗標準由于該方程組求解十分困難，為了實際工作方便，可以通過查表的方式得出抽樣方案。計數(shù)標準型一次抽樣檢驗的抽檢程序乩指定Po、P1的值b.劃分檢驗批劃分原則：是同一批內(nèi)的產(chǎn)品應是同在一制造條件下生 產(chǎn)出來的。如果生產(chǎn)批量過大，須將生產(chǎn) 批劃分成n個檢驗批來處理。C.確定抽樣方案(n, c)在實際工作中采用查表方法得之。I.KIM-aoe.iIKJt5LdU&.YIBVi. IIHajlit|U.IAiWvztkijtt?.;if.iI U.lUM4iulia.iM4|in.iiiAJ