高速公路抗滑樁安全施工專項方案

1、XXXX繞城高速公路工程抗滑樁專項施工方案編制：總工：項目經(jīng)理： 項目公司技術(shù)部門: 項目公司領(lǐng)導(dǎo)： 目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第一章工程概況3 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第二章編制依據(jù)4 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第三章施工進(jìn)度計劃5第四章施工工藝技術(shù)8 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 第五章施工安全保證措施21 HYPERLINK l

2、 bookmark24 o Current Document 第六章勞動力計劃27 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 第七章雨季施工及應(yīng)急預(yù)案28 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 附圖1:應(yīng)急響應(yīng)路線圖30附表1;抗滑樁施工進(jìn)度計劃表31 第一章工程概況一、工程概況本工程位于XXXXoXXXXXX依據(jù)設(shè)計圖紙要求，根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定及我單位關(guān)于危險性較大的分部分項工 程安全專項施工方案管理制度的要求“開挖深度超過16m的人工挖孔樁工程屬于超 過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程”，XXXXX高速

3、有16m和20m的抗滑樁，按 照管理文件要求，本工程必須編制安全專項施工方案，并組織進(jìn)行外部專家論證。二、設(shè)計概況XXXX樁徑及樁長數(shù)據(jù)詳見下表抗滑樁位置成樁斷面尺寸血）開孔斷面尺寸（m）樁長（m）樁數(shù)三、施工要求和技術(shù)保證條件1、施工要求：項目實行目標(biāo)管理，高度重視，利用先進(jìn)技術(shù)，精心組織，精心施 工，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成工程施工。明確管理責(zé)任目標(biāo)，做到崗位明確，責(zé)任到人, 對每個工序都進(jìn)行層層落實，層層把關(guān)。2、質(zhì)量目標(biāo)：合格。3、工期目標(biāo)：滿足總體進(jìn)度計劃需要。4、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡、設(shè)備隱患、火災(zāi)事故，把各種安全隱患消除在 萌芽狀態(tài)。5、文明施工目標(biāo)：執(zhí)行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)文明

4、施工現(xiàn)場。6、服務(wù)目標(biāo)：與各方密切配合，為本項工程施工創(chuàng)造良好的施工條件。7、技術(shù)保證條件：熟悉圖紙、會審施工圖，領(lǐng)會施工組織設(shè)計意圖。提出主要 材料、施工機(jī)具規(guī)格和需用量計劃，并逐步落實供貨單位及進(jìn)場時間。對業(yè)主提供 的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，做好控制樁位和半永久性水準(zhǔn)點的布設(shè)，作出放線測量報 告并及時與建設(shè)方會簽。搭設(shè)施工臨時設(shè)施，敷設(shè)現(xiàn)場臨時水電供應(yīng)管線。確 定設(shè)備設(shè)置位置，按順序組織設(shè)備就位安裝。8、施工協(xié)調(diào)：積極參與包括業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)、施工等各方協(xié)調(diào)會議， 及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工順利進(jìn)行。服從公安、環(huán)衛(wèi)等政府部門 的安排，認(rèn)真處理好與周邊單位的關(guān)系，減少外來干擾

5、，把主要精力投入施工，決不 能因外界矛盾而影響施工。及時協(xié)調(diào)各班組之間可能出現(xiàn)的矛盾，做到人盡其能、 物盡其用。9、施工工藝：按抗滑樁施工工藝流程圖組織施工。10、測量放樣：開始施工前，項目部組織測量人員對業(yè)主所提供的平面、高程控 制點(網(wǎng))及其成果進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)無誤后進(jìn)行控制樁加密，并形成測量成果，作為以 后現(xiàn)場施工測量控制的重要依據(jù)。并對擬使用于工程的測量器具進(jìn)行檢查，確保測量 儀器在檢定有效期內(nèi)使用，并且要求測量人員持證上崗。樁位經(jīng)施工人員自檢、監(jiān)理 單位和建設(shè)單位聯(lián)合驗收后合格后才可進(jìn)行下一道工序。第二章編制依據(jù)以下為本方案編制依據(jù)：1、XXXX繞城高速公路抗滑樁設(shè)計圖紙；2、建筑樁基

6、技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)：3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)；4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(J10692-2006)5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)；6、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)；7、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-2011)；8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)；9、混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50107-2010)；10、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2014)；11、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2016)；12、工程測量規(guī)范(GB 50026-

7、2016)；13、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)；14、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 59-2011)；15、工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料和我單位類似工程施工積累的施工 經(jīng)驗及設(shè)備；16、國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等；17、XXXXX高速公路挖填方及邊坡工程抗滑樁工程施工組織設(shè)計。第三章施工進(jìn)度計劃一、施工進(jìn)度計劃本工程共有85根人工挖孔樁，為了確保工程進(jìn)度，每排樁工作面滿足施工條件后 立即對其中一半樁進(jìn)行施工(因工藝要求必須間隔開挖)，施工中根據(jù)總進(jìn)度計劃安 排，穿插進(jìn)行施工。二、工期保證措施1、本工程采用項目管理法管理，實行項目

8、經(jīng)理負(fù)責(zé)制，全面按項目管理法實施。 管理人員責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一、不扯皮、不推諉，搞好資源開發(fā)應(yīng)用工作。2、工期采用分段控制的方法，在各階段控制每天的最低工程量，以及本階段的總 工作量，任務(wù)指標(biāo)分解到每個工序及小組。3、組建精干、高效的管理人員以及技術(shù)素質(zhì)高的隊伍，實行獎罰激勵體制，充分 發(fā)揮職工積極性，確保各項目標(biāo)的實現(xiàn)。4、抓好施工準(zhǔn)備工作，要切實按方案所提要求落實到位。5、每周開兩次生產(chǎn)、安全、技術(shù)質(zhì)量總結(jié)會，使各項工作不出失誤，質(zhì)量不出現(xiàn) 漏洞，技術(shù)應(yīng)用不出現(xiàn)偏差。6、狠抓現(xiàn)場管理工作及協(xié)調(diào)工作，配備強(qiáng)有力的人員從事現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作，統(tǒng) 調(diào)、統(tǒng)配工作要扎實可靠、科學(xué)準(zhǔn)確。7、勞動力及有效時間

9、保證，根據(jù)工程需要，所有作業(yè)均為雙班制，充分利用可使 用的時間區(qū)域，確保施工超前性。8、機(jī)械設(shè)備保證，成立專門的設(shè)備維修組，對進(jìn)場設(shè)備及時進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)及搶 修，保證設(shè)備正常使用的完好率達(dá)到100%。三、設(shè)備配備計劃及保證措施1、設(shè)備配備計劃設(shè)備配備遵循原則：根據(jù)單項施工技術(shù)要求和施工作業(yè)條件確定設(shè)備選型；按照 施工進(jìn)度計劃指標(biāo)配備設(shè)備臺數(shù)，生產(chǎn)能力留有余地；同時考慮突發(fā)性事件所需的工 程搶險應(yīng)急設(shè)備。主要設(shè)備配備計劃見表3.1所示。表3. 1主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號工作性能指標(biāo)備注1風(fēng)鎬臺良好開挖2水磨鉆臺良好開挖3電動空壓機(jī)分良好開挖及通風(fēng)4污水泵臺良好抽排積水L0電

10、動提升機(jī)臺良好開挖渣土提升6氣體檢測報警儀臺良好有毒有害氣體檢 測7鼓風(fēng)機(jī)分良好通風(fēng)8搶險防化服套良好搶險應(yīng)急9氧氣瓶良好搶險應(yīng)急10裝載機(jī)臺良好倒運土石方11裝載機(jī)臺良好倒運土石方12挖掘機(jī)臺良好倒運土石方13鋼筋切斷機(jī)臺良好鋼筋籠加工14鋼筋直螺紋滾絲機(jī)分良好鋼筋籠加工15鋼筋彎曲機(jī)臺良好鋼筋籠加工16交流弧焊機(jī)臺良好鋼筋籠加工17汽車吊輛良好鋼筋安裝18插入式振動棒臺良好混凝土振搗2、設(shè)備保證措施在機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)上應(yīng)特別做好以下幾項工作：所有進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備都必須達(dá)到I【類機(jī)械設(shè)備的要求，并且要狀況良好，性能 優(yōu)良。所有機(jī)械設(shè)備的操作司機(jī)必須持上崗證，嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程操作。所有機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格

11、按照保養(yǎng)手冊建立履歷檔案，按規(guī)定時間安排保養(yǎng)計劃，并 合理利用每月安排的機(jī)械整修時間保養(yǎng)檢修，保證計劃的有效實施。設(shè)備保養(yǎng)維修人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員數(shù)量滿足要求。機(jī)械的正常保養(yǎng)由各使用部門嚴(yán)格按保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行。四、材料需用計劃1、鋼筋選用合格及建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可的鋼廠鋼材。鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)保單及質(zhì) 量合格證，要說明進(jìn)貨數(shù)量及用途，爐批號及資料原件存放地，各項指標(biāo)均應(yīng)合格。 鋼材進(jìn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員要會同中方或現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行外觀檢驗并核對數(shù)量，共 同見證取樣，實驗室檢測合格后方可使用。鋼筋需用計劃表施工部位鋼筋型號單樁重量（t）樁數(shù)（根）合計（t）第一處第二處第三處第四處第五處總計2、混凝

12、土質(zhì)量控制我項目部實驗室及拌合站做好碎的試配工作，并將試配資料提交監(jiān)理單位審查驗 收。廠家提供碎原材料的試驗報告，包括：比重、吸水率、篩分、含泥量、外摻劑等 的試驗報告。水泥廠家提供水泥標(biāo)號的復(fù)檢報告，外加劑廠家提供合格證書。砂子采用中粗砂。要求商品碎灌注前坍落度為160mm20mm。碎灌注前檢查坍 落度：每罐碎做一次坍落度，并記錄。樁開灌前需有3/5樁體碎在現(xiàn)場等待，且灌注 時間不宜超過6小時。碎量按要求最后一車調(diào)整，以現(xiàn)場施工管理人員向拌合站通知 為準(zhǔn)。到場的運送車須有交貨單，經(jīng)檢查方量準(zhǔn)確后簽字為準(zhǔn)。第四章施工工藝技術(shù)混凝土需用計劃表施工部位根數(shù)（根）樁長（m）混凝土（C30）第一處第二

13、處第三處第四處第五處總計一、施工技術(shù)參數(shù)1、第一排抗滑樁開挖樁體斷面尺寸不得小于2.5mX3.5m,第二排抗滑樁開挖樁 體斷面尺寸不得小于3mX4m,且樁體孔型符合設(shè)計要求。2、樁體分層開挖，需及時做好護(hù)壁和鎖口，鎖口統(tǒng)一外翻1.0m寬，厚度400mm, 高出施工面400mm,鎖口及護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級為C25。第一排鎖口外邊尺寸為4mX5m,鎖口鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)片 12250mmX250mm。 護(hù)壁鋼筋在樁頂2.0m范圍內(nèi)采用雙排鋼筋網(wǎng)片 12250mmX250mm,樁頂2. 0m以下 至設(shè)計孔底范圍內(nèi)采用單排鋼筋網(wǎng)片 12250mmX250mmo第二排鎖口外邊尺寸為4. 5mX5. 5m,

14、鎖口鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)片12250mmX250mm。護(hù)壁鋼筋在樁頂2. 0m范圍內(nèi)采用雙排鋼筋網(wǎng)片 12250mmX 250mm，樁頂2. 0m以下至設(shè)計孔底范圍內(nèi)采用單排鋼筋網(wǎng)片12250mmX250mm。3、樁底鋪底厚度為100mm，采用1:3水泥砂漿澆筑。4、抗滑樁鋼筋配筋情況（1）、主筋：主筋為中32和中28靠山側(cè)設(shè)置2排中32鋼筋，每排間距15cm,每排12束，兩排鋼筋均長34. 8m, 通長布置；第3_7排設(shè)置中28鋼筋10根，每排間距61. 83cm,每排2束，每根均長 34. 8m,通長布置；背山側(cè)設(shè)置2排中32鋼筋30根，每排間距32cm,每排5束，鋼筋 長度均為34. 8m

15、,第一排兩根貼緊布置，第二排三根貼緊布置。（2）、箍筋鋼筋： 1625cm四肢箍。（3）、制作鋼筋籠時在四個角點處設(shè)置4根6 57聲測管（S=3. 0mm）,與主筋綁扎, 接頭處用巾70 （S=6. 0mm）套管連接，連接處應(yīng)光順過渡，高出樁頭不小于10cm；管口 下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，上口用塞子堵死。6、水泥型號為P0 32.5,鋼筋型號HPB400表示E級鋼筋，原材料的各項指標(biāo)必 須滿足設(shè)計規(guī)范要求，進(jìn)場復(fù)試合格后才可用于本工程；嚴(yán)禁使用不合格材料。7、樁身混凝土澆注、鋼筋連接必須滿足設(shè)計規(guī)范要求，混凝土強(qiáng)度為C30。二、施工工藝流程制定方案一施工準(zhǔn)備一測

16、量放線定位樁一鎖口制作一分層開挖樁孔土石方（必要 的通風(fēng)和抽明水）一分層支設(shè)護(hù)壁鋼筋及模板一質(zhì)量檢查一灌注護(hù)壁混凝土（檢查護(hù) 臂模板邊線）一拆除模板繼續(xù)開挖（循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計深度）一樁孔標(biāo)高檢查（質(zhì)量 記錄）一吊裝鋼筋籠（鋼筋籠制作）一鋼筋籠報驗一混凝土灌注（質(zhì)量記錄）一驗收 （質(zhì)量記錄）一抗滑樁檢測（聲測管）詳見施工工藝流程見框圖4-1。圖41人工挖孔樁施工工藝流程圖三、施工方法1、施工準(zhǔn)備：項目部技術(shù)人員對現(xiàn)場情況進(jìn)行實地踏勘，認(rèn)真研究施工圖設(shè)計的 各項技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計意圖，并結(jié)合挖孔樁施工工藝，進(jìn)行場地布置；對樁位區(qū)域的場 地進(jìn)行平整清理，平整高程以相應(yīng)的樁頂標(biāo)高為準(zhǔn)。對樁位進(jìn)行編號并制定

17、施工順序， 如圖（圖略）對第一處XXXX隧道入口處抗滑樁對了編號：2、測量放樣：按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉段蛔鴺?biāo)進(jìn)行施工放樣，采用全站儀放出樁孔 的開挖線（包含四周25cm厚的護(hù)壁尺寸），定出四個角點樁位、拉設(shè)十字護(hù)樁，并引 至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。 II3、樁孔開挖：樁中心間距6. 0m,實際凈間距僅為2. 53m,施工中采用隔一挖一 的順序分兩批次完成施工，第一批次施工1#、2#、4#、6#、8#、10#、12#樁，第二批 次施工 3#、5#、7#、9#、11#、13#樁。按照設(shè)計位置先施工鎖口，鎖口高出施工作業(yè)面400mm,鎖口施工完后方可進(jìn)行 人工開挖，開挖前應(yīng)沿鎖口邊搭設(shè)1.

18、2m高的安全防護(hù)欄桿并掛設(shè)密目網(wǎng)及安全警示標(biāo) 語，井外圍設(shè)安全網(wǎng)，避免人員掉入井內(nèi)。施工中鎖口上不得堆放任何雜物，鎖口邊1.0m范圍不得有超過15Kpa堆載。每層開挖深度L01.2m, 土面區(qū)采用人工鐵鍬羊搞開挖，必要時用空壓機(jī)破碎， 巖石層區(qū)采用風(fēng)鎬配合水磨鉆破碎石塊人工清理開挖方式。水磨鉆施工中，應(yīng)做好排 水措施，施工人員必須穿防滑膠鞋，及時清理孔內(nèi)碎石，禁止井上指揮人員隨意離開 工作崗位。在井口模板的安裝過程中用全站儀對其位置及樁口尺寸進(jìn)行校核。鎖口澆注完畢 后，將樁心十字軸線及標(biāo)高投測到鎖口護(hù)壁碎上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深 度控制的依據(jù)。同時要在井口周邊挖好排水溝，設(shè)置地表截、

19、排水設(shè)施；雨季施工期 間，及時關(guān)注當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報，不影響施工的情況下可以繼續(xù)施工，遇大雨暴雨預(yù)警， 應(yīng)提前停止一切施工。鎖口模板采用木模板（20mm厚的竹膠板）加工制作，模板背面用方木（40X60mm） 加固，間距300mm；模板支撐用鋼管（“48inin壁厚3mli1）固定，間距500mm；中間采用 方木（40X60mm）支撐，間距500mm。模板支撐以兩個長邊方向支撐為主，支撐必須 結(jié)實、牢固。土石方提升采用斜三角架多功能電動提升機(jī)（型號：DTS500-100-A,提升速率：7 14m/min,提升高度1100m,起重重量5001000kg）掛吊桶（巾45cm,高50cm,壁 厚35mm的鐵

20、桶）提升井下泥土、巖石，每根樁井下安排3人進(jìn)行人工挖孔，井上配 備1人操作提升機(jī)，配備兩個吊桶循環(huán)提升，提升設(shè)備必須有自鎖裝置。提升上來的土石塊應(yīng)及時用裝載機(jī)清離開井口，并堆積在指定堆土區(qū)，鎖口邊1.0m 范圍不得有超過15Kpa堆載。土石塊用拉土車由山下拉至棄土場，拉土車輛不得超載 運行，拉土線路中指派專人指揮巡查，并在路線處設(shè)置反光鏡、警示燈等，道路限速 lOkm/ho每根樁配備一臺風(fēng)鎬破碎錘及一臺水磨鉆機(jī)，每兩根樁配備一臺空壓機(jī)。開挖過程中巖層中可能存在水，如井底出現(xiàn)明水，應(yīng)及時用污水泵抽出樁孔；開 挖深度大于610m時應(yīng)加強(qiáng)孔底送風(fēng)，可采用鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)送風(fēng)。班前應(yīng)先進(jìn)行孔 底送風(fēng)15

21、min以上并進(jìn)行有害氣體檢測合格后方可下入孔底。開挖過程中非作業(yè)人員不得進(jìn)入孔底及鎖口附近，頂部操作提升機(jī)的作業(yè)人員及 坑底挖孔人員必須穿戴安全帽、防滑鞋、安全帶，每根樁配備全長安全繩1根，并配 備安全梯。班前必須檢測提升機(jī)配重是否松動、鋼絲繩有無斷絲情況等，確保施工安 全。每開挖一層應(yīng)及時做好現(xiàn)場施工記錄，對開挖土質(zhì)情況與地勘報告對比，如遇巖 石層應(yīng)協(xié)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、勘查單位對開挖入巖情況做現(xiàn)場勘查確 認(rèn)，并形成記錄，再進(jìn)行下一道工序施工?？够瑯堕_挖示意圖裂斜三角架多功能電動提升機(jī)每層護(hù)壁待碎施工24小時（強(qiáng)度大于1.5Mpa）后，方可拆除模板進(jìn)行下層土石方開挖工作，開挖宜從

22、中間向四周開挖。施工允許偏差序號項目允許偏差（mm）1順樁排軸線方向樁位W1002垂直樁排軸線方向樁位W503垂直度0. 5%L4樁徑-50, +505有效樁長-0, +100注：L為挖孔樁樁長4、護(hù)壁鋼筋混凝土施工（1）護(hù)壁采用250mm厚C25混凝土。（2）挖孔過程中每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保 證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁碎終凝（24小時后）且混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.5Mpa后再進(jìn)行，并且從樁芯向四周開挖至護(hù)壁部位。（3）按照設(shè)計要求安設(shè)護(hù)壁鋼筋，鋼筋采用綁扎連接，每層豎向鋼筋搭接長度2 300mm,經(jīng)檢查驗收后安裝護(hù)壁模板，根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證

23、護(hù)壁厚度、樁孔 尺寸和垂直度，然后澆注護(hù)壁碎，上下護(hù)壁間應(yīng)搭接50mm,且用鋼筋或小型振動棒進(jìn) 行振搗以保證護(hù)壁碎的密實度，澆筑護(hù)壁碎要四周同時均勻澆注，以防護(hù)壁模板位移。 依次循環(huán)類推進(jìn)行挖孔施工；護(hù)壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的 穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護(hù)壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)，下送混凝土?xí)r做到對 稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護(hù)壁受力情況，如發(fā)生護(hù)壁開 裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工。5、鋼筋制作及安裝（1）、鋼筋購置鋼筋選用合格及建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可的鋼廠鋼材。鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)保單及質(zhì)量 合格證，要說明進(jìn)貨數(shù)量及用途，爐批

24、號及資料原件存放地，各項指標(biāo)均應(yīng)合格。鋼 材進(jìn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員要會同甲方或現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行外觀檢驗并核對數(shù)量，共同 見證取樣，實驗室檢測合格后方可使用。（2）、鋼筋場地根據(jù)設(shè)計參數(shù)及施工工藝要求，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠場地長40米， 寬10米，原土平整夯實后鋪設(shè)200mm厚的小510mm的石子，并平整壓實處理。原材檢驗數(shù)量：同一爐批號每60T為一批，以七根為一組送一組到試驗室做原材 試驗。主筋均采用直螺紋套筒連接，箍筋及拉鉤連接采用搭接焊連接，接頭位置應(yīng)相互 錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)（35d）鋼筋的接頭面積百分率不應(yīng)大于50%,鋼筋束幾根鋼筋 需緊貼沿鋼筋長l-2m點焊成束。鋼筋制作在加工

25、平臺上加工成型（成束），用25T汽 車吊配合逐根吊入樁孔內(nèi)，吊放鋼筋時應(yīng)先吊放箍筋，再吊放主筋，鋼筋在樁孔內(nèi)從 底部往上進(jìn)行綁扎安裝成型。工藝流程切割下料一加工螺紋一鋼筋連接一箍筋制作成型一主筋拼裝成型 一鋼筋吊裝入井一井下安裝鋼筋籠。切削下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應(yīng)與軸線 垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距 一致，由專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)全部逐個檢驗，并切 除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護(hù)帽，另一端 擰緊連接套。

26、鋼筋連接將規(guī)定尺寸長度的鋼筋按照設(shè)計長度進(jìn)行拼裝，直螺紋連接采用牢 固，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，應(yīng)抽取10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校 核，擰緊扭矩為320N.m,擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊 全部接頭，直到合格為止。同鋼筋、同規(guī)格、同型式接頭應(yīng)以500個接頭為一個驗收 批進(jìn)行檢驗驗收，對于每一個驗收批取一組試件（每組3個接頭試件）做極限抗拉強(qiáng) 度試驗，連續(xù)10組試件全部合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個接頭。箍筋制作成型采用鋼筋彎曲機(jī)按照設(shè)計要求尺寸規(guī)格加工箍筋，并分類標(biāo)識 堆放，箍筋連接采用搭接焊，焊條采用E50系列電焊條。鋼筋吊裝與安裝采用井外加

27、工、井內(nèi)安裝的形式進(jìn)行施工。應(yīng)先吊放箍筋, 再吊放主筋，主筋的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。主筋保護(hù)層厚度四周均為12cm,頂部與底部均為10cm,主筋保護(hù)層厚度采用綁扎預(yù)制碎塊控制。第一處單根樁鋼筋情況具體如下：第一處4X3m樁鋼筋籠鋼筋：單懶髓工程數(shù)量表編號型號m (Kg/i)枝也 （m）單根長 度數(shù)量 （根）總長 （D）共篁 (Kg)合計(Kg) !14326.31035.034.8024.00835.25270.1122398.02326.31035.034.8024.00835.25270.113。326.31035.034.8024.00835.25270.1140326.31035.034

28、8。30.001044.06587.645284.83035.034.8010.00348.01680.841680.86161.58035.011.593784381.06921.9810517.47161.58035.0J.017562275.63595.45好開挖（）579,6C30雕解土 (|3)420.0第一處4X 3m樁鎖口及護(hù)壁鋼筋：護(hù)壁、嵌口單位工程數(shù)量表編號簡圖規(guī)格長度。）根數(shù)總長備注M21.35116156.6每節(jié)護(hù)蝴 料：012煙 筋248.血， C25混凝土 4.561, f a61216.15464.60 4W集魚1214.55458.2 史12L755698.0每個

29、鎮(zhèn)口材 料，012鋼 醐3.5收, C25濯凝土 10.8/113機(jī)22.B112238,6If I*122.9411.64岫*124.11665.6510125.11681.66M55包214.55687.30 & M216.15696.9施工過程中應(yīng)注意控制以下兒個方面：鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋籠制作及保護(hù)層允許偏差表序號項目檢查項目允許偏差檢查方法1主控項目主筋間距（mm）10用鋼尺量2長度（mm）100用鋼尺量1一般項目鋼筋材質(zhì)檢驗規(guī)范要求抽樣檢驗2箍筋間距（mm）20用鋼尺量3直徑（mm）10用鋼尺量 鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層允許偏差為20mnu鋼筋籠采用25T汽車吊分

30、批吊裝。6、聲測管（1）本工程聲測管采用有57（壁原3mm）聲測管，上端高出樁頂面100mm,下端封 死。（2）聲測管每節(jié)長6m,最底一節(jié)長度不大于12m。（3）聲測管采用焊接連接。具體位置如圖所示：7、樁體灌注混凝土施工當(dāng)鋼筋驗收合格后，進(jìn)行樁身混凝土澆注，混凝土強(qiáng)度等級C30,均采用我項目 部拌合站自拌混凝土。灌注混凝土采用導(dǎo)管法分層澆筑振搗密實，導(dǎo)管采用25噸汽車 吊提升。導(dǎo)管法施工程序圖 四、檢查與驗收(1)混凝土質(zhì)量控制我單位擁有自己的混凝土拌合站，將試配資料提交監(jiān)理單位審查驗收。項目部有 自己的實驗室，并由實驗室提供原材料的試驗報告，包括：比重、吸水率、篩分、含 泥量、外摻劑等的試

31、驗報告。商品廠家提供水泥標(biāo)號的復(fù)檢報告以及外摻劑含量的效 果檢測報告。砂子采用中粗砂。要求商品碎灌注前坍落度為160mm20mm。碎灌注前檢查坍 落度：每罐碎做一次坍落度，并記錄。樁開灌前需有3/5樁體碎在現(xiàn)場等待，且灌注 時間不宜超過6小時。碎量按要求最后一車調(diào)整，以我方口頭通知為準(zhǔn)。到場的運送 車須有交貨單，經(jīng)檢查方量準(zhǔn)確后簽字為準(zhǔn)。(2)孔體清理灌注混凝土前應(yīng)將孔底雜物清理干凈，如有集水必須將孔底明水抽干凈后再進(jìn)行 灌注混凝土，檢查電氣、機(jī)械、工具等，搭設(shè)溜槽及導(dǎo)管等用具。(3)導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用6 250mm壁厚35mm的鋼管，單節(jié)長度12. 5m,導(dǎo)管連接采用絲扣連 接，導(dǎo)管連接必須垂

32、直并連接牢固，導(dǎo)管離孔底及碎面不大于1.5m。(4)碎振搗：樁內(nèi)碎應(yīng)使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層 外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證碎 的密實度。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔(dān)任，當(dāng)碎樁澆至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，應(yīng)根據(jù) 浮漿厚度確定碎澆注后標(biāo)高。當(dāng)碎表面無浮漿時，碎灌注最終標(biāo)高為設(shè)計樁頂標(biāo)高加100mm即可，當(dāng)碎表面有浮漿時，應(yīng)扣除浮漿厚度，樁頂碎在初凝前抹壓平整，表面 如有浮漿層要鑿除以保證觀感良好。灌注混凝土示意圖（5）灌注樁身碎的注意事項：灌注碎不得在孔口拋鏟或倒車卸入灌注過程中，碎表面不得有超過50mni厚的積水，否則，必須排

33、除積水后才能繼 續(xù)灌注碎。灌注樁身碎時要留置試塊，單跟樁每50nl3留置一組混凝土試塊，試塊規(guī)格為 lOOmmX lOOmmX 100mm。要求碎灌注前坍落度為160mm20mm。坍落度檢測示意圖如果樁井內(nèi)有積水應(yīng)將積水排除干凈。在澆注前碎輸送、料斗、導(dǎo)管、振搗器 必須安裝到位并檢查碎輸送管路是否松動漏水等，發(fā)現(xiàn)后及時解決，以保證混凝土的 澆注質(zhì)量。混凝土通過漏斗，導(dǎo)管進(jìn)入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將碎 分層振搗密實，每層高度不超過500mm,插入形式為垂直式間距500mm,快插慢拔。若 樁截面過大，還應(yīng)考慮用兩臺振動棒對碎進(jìn)行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。 整樁澆注完畢后

34、，在樁頂覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。碎開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少碎對鋼筋骨架的沖 擊，避免鋼筋籠上浮。碎灌注高度應(yīng)超出樁頂標(biāo)高100mm，剔除浮漿。樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的75%,方可開挖相鄰樁序。8、樁體施工質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008等相關(guān)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求組織 施工。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)滿足下表要求:項目序 號檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法單位數(shù)值主控 項目1樁位mm50基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后 量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，嵌 巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要 求的嵌巖深度3樁

35、身質(zhì)量檢測按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試塊報告一般 項目1垂直度%0.5用超聲波探測，吊垂球2樁徑mm+50用鋼尺量3混凝土坍落度mm160 20坍落度儀4鋼筋籠安裝深 度mm100用鋼尺測量第五章施工安全保證措施1、安全管理目標(biāo)：杜絕重大事故，施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)合格率100%。2、安全組織機(jī)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為主的安全組織機(jī)構(gòu)，下設(shè)專職安全員及各工序安全員，對現(xiàn)場 可能出現(xiàn)的重大危險源、危險因素進(jìn)行識別并提出預(yù)防控制措施，對職工進(jìn)行安全交 底培訓(xùn)教育，提高職工的自我保護(hù)和安全生產(chǎn)意識，嚴(yán)格按照本公司程序文件執(zhí)行。 項目安全組織機(jī)構(gòu)見下圖：3、安全管理制度（1）、堅持“

36、安全第一、預(yù)防為主”的方針，搞好每道工序的安全交底工作，作 到防患于未然，嚴(yán)格遵守建筑施工安全技術(shù)規(guī)范和企業(yè)施工安全技術(shù)操作規(guī)程， 認(rèn)真貫徹公司的安全生產(chǎn)獎罰制度；（2）、現(xiàn)場設(shè)專職安全員對安全問題進(jìn)行定期和不定期的監(jiān)督檢查，對發(fā)現(xiàn)的問 題及時處理，不能處理的向項目副經(jīng)理或項目經(jīng)理匯報，并跟蹤驗證處理結(jié)果，確保 不留隱患；（3）、對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的危險源、危險因素進(jìn)行識別，評價并建立清單，對重大 危險源、危險因素制定應(yīng)急預(yù)案，建立完整的體系制度，并明確對每一位職工進(jìn)行安 全交底，保留書面材料；（4）、項目部設(shè)應(yīng)急人員具體負(fù)責(zé)事故和緊急情況的應(yīng)急響應(yīng)工作，制定應(yīng)急計 劃，應(yīng)急計劃包括相關(guān)人員職責(zé)，

37、事故或緊急情況可能發(fā)生的地點、原因、性質(zhì)和后 果，提出應(yīng)急設(shè)施配置要求（包括報告途徑；信息交流協(xié)作的方式；搶救；急救；救 護(hù)措施；人員疏散方法；控制擴(kuò)大蔓延的措施等）；（5）、工地辦公室應(yīng)分布應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)人中名單、辦公地點、電話；與當(dāng)?shù)貏趧印?公安、消防、醫(yī)療等部門的聯(lián)系方式；（6）、應(yīng)急計劃制定后，由主管部門項目副經(jīng)理配合安全員組織培訓(xùn)演練。（7）、設(shè)專職安全員1名，安全員：4、安全施工措施（1）用電安全設(shè)施及保護(hù)A、本工程工序多，場地用電量大，因此須強(qiáng)調(diào)對安全用電的有關(guān)要求，認(rèn)真遵 守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的規(guī)定。B、各施工分項用電須經(jīng)專業(yè)人員配合指定的配電線路接

38、引電源，所用電線、電纜 規(guī)格必須與使用功率匹配。C、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除應(yīng)由持證電工操作：其它人員嚴(yán)禁私 自接拆電。電器應(yīng)嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電應(yīng)分閘，不得一閘多 用，孔上電纜應(yīng)架空2.0m以上，不得拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線應(yīng)有防磨損、 防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。D、所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，并由專人負(fù)責(zé)。E、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，經(jīng)常保持整潔，并配有防雨設(shè)施。F、電焊機(jī)使用一次線不超過5m,二次線不超過30m。G、所有施工人員往來，時刻警惕電路去向，以防觸電。H、夜間施工均要設(shè)置相當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施，線路宜架空

39、設(shè)置。I、根據(jù)現(xiàn)場需要設(shè)置配電裝置。施工用電必須做到三級配電、兩級保護(hù)，孔下照 明用電須單獨架設(shè)，電壓嚴(yán)格控制在36V以下。施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一 閘一漏?！保袖摻钍┕C(jī)械嚴(yán)格按機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，配電箱及開 關(guān)必須防雨，設(shè)門并配鎖，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期 檢查，嚴(yán)禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上。經(jīng)常檢查線路及各接頭處, 防止事故的發(fā)生。J、開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松 動情況。操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍塌。挖出的土方應(yīng)及時運離孔口， 不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)。機(jī)動車輛的通行不得對

40、井壁的安全造成影響。K、樁口上設(shè)圍護(hù)欄?？變?nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯提供人員上下井，使用的電動葫蘆、 吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁 緣上下，電動葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前應(yīng)檢驗其安全起吊能力。L、樁孔口安裝防護(hù)安全網(wǎng)，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全網(wǎng)，防止作業(yè)人員 掉入井內(nèi)。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切觀察樁孔下人員的情況，互相 呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。M、每日開工前應(yīng)檢測井下有無有毒、有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施。樁 孔開挖深度超過10m時，應(yīng)設(shè)專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不得小于25L/S。檔樁孔 深大于20m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)

41、空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危 害。（2）機(jī)械設(shè)備安全保護(hù)A、所有機(jī)械、設(shè)備的操作均要執(zhí)行本機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行。B、要定期對機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行檢查，并及時保養(yǎng)修理。C、機(jī)械設(shè)備的安全裝置必須處于良好狀態(tài)，對暴露的傳動系統(tǒng)或易于造成傷亡事 故的突出部分需設(shè)防護(hù)罩。D、地面人員以及機(jī)械操作人員必須服從統(tǒng)一指揮。E、嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，特別對于挖掘機(jī)和鉆機(jī)要重點保護(hù)，保證正常運轉(zhuǎn)要求。F、起重作業(yè)前必須檢查起重機(jī)的制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好， 嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)；起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度；操作 人員持證上崗，現(xiàn)場配備2臺25t汽車吊進(jìn)行鋼筋籠吊裝作業(yè)，起重

42、作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng) 一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴(yán)格按起重機(jī)械安全規(guī)程操作；G、卷揚機(jī)鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，卷繞鋼絲繩時，嚴(yán)禁工作人員在其上跨 越。卷揚機(jī)卷筒上的鋼絲繩不得放完，應(yīng)至少保留三圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。檢查 滑輪是否靈活，鋼繩無摩擦現(xiàn)象，料桶吊耳焊接必須牢固，吊卡滿足要求。卷揚機(jī)就 位后，應(yīng)對其進(jìn)行全面檢查，安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固。H、現(xiàn)場澆筑混凝土期間，由于施工場地有限，澆筑混凝土前應(yīng)提前規(guī)劃好行車 路線，并由專人指揮；現(xiàn)場施工人員應(yīng)注意混凝土灌注車輛的行走方向，行車過程中 應(yīng)遠(yuǎn)離車輛，避免行車盲區(qū)誤傷工人。混凝土澆筑期間，車輛未經(jīng)允許不得挪動，司 機(jī)不得離開駕駛室，灌注完畢

43、后，經(jīng)現(xiàn)場管理人員在物料單上簽字確認(rèn)后，發(fā)號行車 指令，并按原路線離開現(xiàn)場。（3）施工人員安全保護(hù)A、所有施工人員必須戴好安全帽，穿防滑鞋嚴(yán)禁穿拖鞋施工，禁止非施工人員 進(jìn)入現(xiàn)場；挖出的土必須做到隨挖隨運，保證孔口的安全。B、挖孔樁施工，鎖口周邊應(yīng)隨時清除雜物，井上提升機(jī)操作人員必須佩帶安全帶 并穿防滑鞋，每根樁孔內(nèi)放置一條安全繩。C、孔內(nèi)設(shè)專人經(jīng)常檢查有害氣體濃度，濃度超標(biāo)時，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，有毒氣體消 除后施工人員方可下井施工，開挖深度超過6m時應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備。D、夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備，施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè) 置圍欄，并懸掛紅燈示警標(biāo)志。要注意安全用電，井下照明采用36

44、V以下安全燈。E、施工人員在現(xiàn)場往來，必須注意運行的機(jī)械，運轉(zhuǎn)的設(shè)備，以及電路去向。F、吊機(jī)作業(yè)時嚴(yán)禁人員站于吊臂下。G、所有施工人員上班前和上班后，不準(zhǔn)喝酒，更不能打架滋事。H、加強(qiáng)自我安全防范意識，要互相監(jiān)督、互相幫助。I、嚴(yán)格按施工技術(shù)設(shè)計要求去做，不可擅自主張進(jìn)行。G、電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。K、碎澆注時，孔口拉設(shè)安全網(wǎng)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入，防止工作人員不慎墜入。L、挖孔施工人員通訊采用對講機(jī)通訊設(shè)備，井下作業(yè)人員必須戴安全帽，井上人 員必須佩戴安全帶，下樁孔施工前，必須進(jìn)行班前10分鐘安全教育活動。（4）現(xiàn)場防竊安全保護(hù)A、夜間要有專人巡邏，負(fù)責(zé)防盜保護(hù)

45、工作。B、工地進(jìn)出材料設(shè)備應(yīng)有準(zhǔn)條出示，并且有項目部副職以上人員簽字。C、對于發(fā)生失竊情況要及時上報，該移交的移交，不可隱瞞。5、安全事件應(yīng)急預(yù)案為了貫徹職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)公司內(nèi)部管理的需要，項目部應(yīng)對潛在 的重大人身傷亡事故做出應(yīng)急與響應(yīng)預(yù)防或減少可能造成的人員健康傷害或損失。保 證全體職工的人身安全。一旦發(fā)生人身傷亡事故應(yīng)立即成立臨時應(yīng)急指揮中心，配置 專職應(yīng)急人員，具體負(fù)責(zé)事故、緊急情況的應(yīng)急響應(yīng)工作。把損失降低到最低程度。 具體設(shè)置及分工如下：（1）組織機(jī)構(gòu)一旦發(fā)生安全事件，項目部應(yīng)立即成立臨時應(yīng)急事故處理小組。立即向公司相關(guān) 領(lǐng)導(dǎo)匯報，并及時迅速的展開人員搶救工作，保護(hù)事故

46、現(xiàn)場。小組人員及職責(zé)如下：A、成立以項目經(jīng)理為首的應(yīng)急事故處理小組，并由一名項目副經(jīng)理分工主管事 故的處理、人員的搶救等工作B、項目部專職安全員為項目部安全主管人員，負(fù)責(zé)協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)處理緊急事故工作C、項目部成立以項目經(jīng)理為首的應(yīng)急事故處理小組，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)緊急事故的 救治、調(diào)查、上報工作。（2）、現(xiàn)場緊急預(yù)案：A、現(xiàn)場一旦發(fā)生人身傷亡事故，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即通知現(xiàn)場專職安全員，安全 員應(yīng)根據(jù)傷情需要迅速采取正確的急救措施（如止血、包扎、固定等）或聯(lián)系醫(yī)療部 門救治。B、施工現(xiàn)場發(fā)生事故后，工地專職安全員立即去事故發(fā)生地點，并盡可能保護(hù)現(xiàn) 場。通過調(diào)查了解后立即向項目經(jīng)理匯報并同時向公司生安全產(chǎn)科

47、匯報。C、公司生安全產(chǎn)科根據(jù)匯報，視其情節(jié)，立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報成立應(yīng)急指揮中心， 并立即趕赴現(xiàn)場了解情況，實地勘察。D、任何人不得隱瞞，不得拖延匯報，特別是比較重大的傷亡事故，應(yīng)立即將傷 者送往醫(yī)院。E、施工現(xiàn)場配備應(yīng)急醫(yī)療箱，備有常用藥。（3）、事故分析A、凡因工傷事故或重大未遂事故，必須由安全員召集發(fā)生事故班組和有關(guān)人員 共同分析事故發(fā)生的原因，本著“四不放過”的原則查清原因，落實情況；定出改進(jìn) 措施。一定要達(dá)到教育廣大職工和制止同類事故不再發(fā)生的目的。B、凡重大事故分析會與事故調(diào)查報告，項目經(jīng)理部應(yīng)在事故發(fā)生之日起48小時 內(nèi)上報分公司生產(chǎn)安全科。C、重傷、死亡或重大事故，應(yīng)根據(jù)情節(jié)召開

48、分公司或公司范圍內(nèi)的現(xiàn)場的分析。D、“四不放過”原則：事故原因不清不放過；群眾沒有受到教育不放過；改進(jìn)措施不落實不放過； 有關(guān)責(zé)任人得不到處理不放過；（4）、事故調(diào)查報告A、凡發(fā)生輕傷事故，應(yīng)當(dāng)日由組長向趕全員匯報，安全員應(yīng)在兩天內(nèi)分公司安 技處匯報，并督促事故發(fā)生班組詳細(xì)填寫事故報告表簽章齊全呈報公司存查。B、一般事故由組長召集發(fā)生事故的班組和有關(guān)人員召開事故分析會并請項目經(jīng)理 部安技人員參加。C、發(fā)生重大傷亡事故（包括多人事故），項目經(jīng)理應(yīng)盡快將傷者送望醫(yī)院搶救， 同時用最快的方式向上級主管部門報告，并保護(hù)好事故現(xiàn)場，以便上級機(jī)關(guān)調(diào)查，分 析事故原因和責(zé)任。D、重傷事故（包括多人事故），項

49、目部應(yīng)立即組織專人調(diào)查，在項目部事故分 析會的基礎(chǔ)，協(xié)助上級主管安全工作的領(lǐng)導(dǎo)主持召開各項目部及有關(guān)部門參加的事故 分析會。E、項目部對工傷事故必須按期如實上報，若隱瞞不報，由隱瞞者負(fù)責(zé)，對工傷事 故不允許過期補(bǔ)報。（5）、事故處理A、工傷事故及重大傷亡事故報告裝入本人檔案存查。B、上級主管部門對事故責(zé)任者處理意見批復(fù)，應(yīng)裝入責(zé)任者檔案，并由公司通報各項目部。C、重大傷亡事故安全措施改進(jìn)落實后，由項目部報告公司驗收.D、對造成事故責(zé)任者，根據(jù)事故發(fā)生的原因、性質(zhì)、責(zé)任、嚴(yán)重程度和認(rèn)識態(tài) 度，給予批評教育政紀(jì)處分，賠償經(jīng)濟(jì)損失,直至追究法律責(zé)任。第六章勞動力計劃一、勞動力配備計劃及保證措施1、人力資源配置人工挖孔樁擬投入管理層人員XX人，作業(yè)層擬配備XX人，隨著施工進(jìn)展，作業(yè) 工人略有增減。人力資源配置計劃見表6.1：表6