鈑金制造加工作業(yè)指導書匯編

1、坂金制造加工作業(yè)指導書匯編數(shù)控沖床安全作業(yè)指導書.目的規(guī)范數(shù)控沖床安全作業(yè)，確保人員及設備的安全。.適用范圍制造部CNC&.作業(yè)內(nèi)容機臺作業(yè)規(guī)范NCT操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓學習，考核及格后持證上崗作業(yè)。作業(yè)前應按規(guī)定穿戴好勞保防護用品（如工衣、工鞋、手套等）。開機作業(yè)前要檢查CNCS統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常，并嚴格按照設備維護與保養(yǎng)點檢表進行機臺保養(yǎng)與維護作業(yè)（機臺保養(yǎng)或 5s作業(yè)時必須按下機臺所有緊急停止鍵, 并掛上“機臺維護，嚴禁開機！ ”的標識牌，如倆人同時作業(yè)時還必須相互知會）。正常情況下，嚴禁爬上機臺工作面或倚在機臺上，進行機臺維護需爬上機臺時，必須征得組長的許可，一定是在停機后。倆人（

2、含）以上同操作一臺機床或相互作業(yè)時，必須要在確保人身安全的狀況下進行作 業(yè)。開機作業(yè)前應檢查是否有其他人、物件等在機臺周邊，以及檢查程式中的刀具類型，特 殊參數(shù)，夾爪位置是否正確，以免發(fā)生安全事故。調(diào)試特殊成形時必須用小件（劃傷）板料作試模料，嚴禁用大張板料或二次加工之良品 作為試模料。NCT機臺運行中，操作員不得離開崗位，要密切注意機臺的沖制狀況，如發(fā)現(xiàn)有雜音等 異常時應立即停機，查明原因（或向上匯報）解除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。NCT機臺工作時，非操作人員嚴禁進入警戒線內(nèi)，以免發(fā)生安全事故。NCT沖制過程中如有余料脫落在轉(zhuǎn)磐上或機臺工作臺面上，則必須停機取出之后方可 繼續(xù)作業(yè)。物流及其定置作業(yè)

3、指導書.目的規(guī)范生產(chǎn)車間安全作業(yè)，確保人員及設備的安全。.適用范圍制造部各組.作業(yè)內(nèi)容所有板料應整齊地放置，嚴禁放在斑馬線外（邊角料嚴禁堆放在機械手定位臺面上，以 免板料滑落傷人）。沖制完的工件必須整齊擺放在卡板上，且不得影響安全通道，以確保物流的暢順。使用搬運工具前要檢查其良好性，嚴禁使用損壞的工具進行搬運作業(yè)。使用搬運工具時動作要規(guī)范，如使用拖車時嚴禁單腳踩在上面邊推動，以免傷害自已及他人；使用模具車時要盡量用向前推的方法，易于把握方向；倒廢料時要用專用治具卡住廢 廢料箱（NC儂料箱嚴禁堆放太湖，以免造成倒廢料困難）向前拉動；而且搬運時必須要走物流通道，并保持步行時受控的速度。搬運卡板時嚴

4、禁拿住單邊斜著地面拖動，如是小卡板可用拖車或倆人一起抬， 大棧板必須用叉車搬運。在搬運前和搬運過程中要密切注意周邊是否有人或其它物件，務必保證人流和物流的安全作業(yè)。搬運工具使用完畢后須立即歸位在指定位置。3.2 其它使用電動打磨機前必須檢查電源線的良好性，以免發(fā)生觸電傷害事故；并且在使用時要戴上專用手套、口罩以及防護眼鏡。嚴禁使用沒有手柄的錘刀進行去除毛刺、去接點作業(yè)，倆從或倆人以上同時作業(yè)時，人 與人之間必須保持左右手都能靈活作業(yè)的距離，以免造成不必要的傷害。使用刀具研磨機時，必須關好安全門后才能起動機器進行刀具研磨作業(yè)，每天下班前應做好機臺、地面的5s工作，并切斷照明燈與機臺的總電源開關后

5、方可下班。上下料作業(yè)指導書.目的規(guī)范數(shù)控沖床安全作業(yè)，確保人員及設備的安全。.適用范圍制造部CNC&.作業(yè)內(nèi)容新進人員（沒經(jīng)驗者），必須經(jīng)過訓練或組長指導下才能進行上、下料作業(yè)。上、下料作業(yè)時必須戴好手套進行，GI、SUSM用紅色膠防滑手套；CR鄰帶油性的板料 用棉質(zhì)線手套或紗手套。上料時動作要規(guī)范，不能用手托板料，以免滑落傷人，應把板料置于兩手虎口間、兩手盡 量跨開用力抓住向上抬，且兩人力度配合，如兩人抬不上時必須叫人支援。從機臺后工作臺上料時，嚴禁用大力推板料，以免力度把持不穩(wěn)，板料滑落地面或發(fā)生安 全事故；同時要充分利用夾鉗功能（編輯簡易程式將 X軸移至靠近X軸向零點處，把火鉗 松開夾緊

6、板料后再退回機臺原點即可）。嚴禁在機臺敲打，抖落工件時必須在指定下料臺上進行； 下料臺面要保持與機臺移動工作 臺面高度一致或稍高于機臺移動工作臺面10mm以免劃傷零件。操作者在上料過程中（人工上料）應使用針對2510機床而設置的板材限位氣動定位銷來作業(yè)，人員回至設備正常操作STARVF關運行時不允許站在移動平臺正前面， 而應該站在其最 右側(cè)，以免因上料時板料超過限位區(qū)而引至超出部分在歸位過程中發(fā)生傷人事故。模具作業(yè)指導書.目的規(guī)范數(shù)控沖床安全作業(yè)，確保人員及設備的安全。.適用范圍制造部CNC&.作業(yè)內(nèi)容模具的借還作業(yè)一律要用模具車進行（兩個以上的 A型、一個以上的B型以及所有C、D 型模具），

7、以免在搬運過程中模具滑落傷人和損壞模具。所有模具都嚴禁重疊放置（以免碰傷模具）和放在工作臺面上（除裝、拆模具外）必須放 在模具車上（每臺機床必須隨時保證有一臺模具車，以作備用）。架模時必須戴上手套，架 A、B、C型模具時按架模作業(yè)標準進行，而架 D型模具時要 用專用治具進行，裝卸 A、R G D模時，要把上模套倒轉(zhuǎn)放在模具車模孔上進行，以防模具 滑落傷人。附：沖擊頭內(nèi)徑1.3mm-12.7mncfe A型模具沖擊頭內(nèi)徑12.7mm-31.7mm% B型模具沖擊頭內(nèi)徑31.7mm-50.8mm% C型模具沖擊頭內(nèi)徑50.8mm-88.7mm% D型模具數(shù)控沖床架模作業(yè)指導書.目的規(guī)范架模方法，減

8、少模具報廢，提高模具使用壽命。.適用范圍數(shù)控組.裝模步驟1）查檢查模具的配套、磨損狀況、下模間隙2）清清理下刀盤和上刀盤上的刀具雜物3）對核對上、下模角度和程式與刀差是否一致4）壓手壓上模是否有疏松感，下模高度是否一致5）核核對刀具角度和工位是否一致數(shù)控沖床開關機作業(yè)指導書打開總電源開關冷卻機電源開關氣閥開關1 FNC電源開關1 r控制面板電源開關1 F1 F依次按亮+ + Retract I x I I y I b檢查X.Y.T軸運行狀況并檢查程式i r開機完成關機的過程是開機的逆過程折彎機操作維護作業(yè)指導書.目的維護機臺正常運行，保證機床的加工精度，延長機床使用壽命。.適用范圍折彎機。.保

9、養(yǎng)作業(yè)機臺保養(yǎng)每天開機前及工作結(jié)束后，須將機臺各部分擦拭干凈，不得附有灰塵、鐵屑、油污?？刂泼姘迕刻旃ぷ髑昂?，須用干凈布條擦拭干凈，不得有灰塵。上、下模座溝槽及中間板每天工作前后需用氣槍將雜物及灰塵吹干凈。作業(yè)結(jié)束，刀模取出后須將模座擦拭干凈，放入模具柜中。上、下模座及后定規(guī)橫梁每天工作前后須擦拭干凈，并噴上防銹油。L軸絲桿，YL軸，YR軸，D軸需每天加潤滑油。中間板，上、下模座或機臺發(fā)現(xiàn)銹跡要立即清除，不準用磨石錘刀等尖硬物，只準用油 石將其去掉。要保護屏幕，不準用手指尖、硬物及附有油污物體觸摸屏幕。電氣部分保養(yǎng)不得隨意開關機，關機后要再次開機必須停留10秒鐘以上，關機前工臺要降至最低位置。

10、電氣開關使用時，動作要輕，不能用力過猛。電氣線路不得人為損壞，接線管要用干抹布擦拭干凈。未經(jīng)許可不得隨意亂動控制柜中的電氣件，發(fā)現(xiàn)異常及時向上級匯報。要先啟動主機機床電源，其它機床電源才能啟動，機床關閉時應最后才關主機機床電源。其它部分保養(yǎng)折床所使用的液壓油每半年需要換一次，以保證液壓油的純凈，濃度及機床精度的準確機床工作臺的運動部分，每周一次定期將污油去掉，擦凈再重加潤滑油。不準在關機后隨意移動L1軸、YL軸、YR軸的位置，以免開機后位置不正，出現(xiàn)警報影 響工作效率。折彎機及頻作業(yè)指導書. 目的規(guī)范操作，延長模具使用壽命，保障人身及設備安全。.適用范圍折彎機.安全作業(yè)校刀安全作業(yè)開機前檢查機

11、床上有無異物，檢查機床電氣是否正常。機床使用時，要先啟動機床主電源，然后才能啟動其它電源。開電源時，旋轉(zhuǎn)電源旋紐到不動時即可。選用模具時，上模角度要小于或等于下模角度。刀模要輕拿輕放，不能和其它金屬物品相碰撞，以免損壞刀模。校模之前，先將維拉夾具擦拭干凈，再將刀模擺到工作臺上擦拭干凈，特別注意，下模V槽不可有鐵屑雜物，擦拭干凈后才能裝入機床。快速模夾校刀時需將上下模錯開校刀。不可用長度小于300mm勺模具校模。校模時，當上模刀尖與下模 V槽距離較近時（4-5mn）,需改用慢速上升，并密切注意 壓力值的變化，當壓力達到原點設定壓力時，D值會自動歸零。校模完畢降下工作臺至最低點即可。折彎機加工安全

12、作業(yè)原則上實行單人單機操作，因工作需要，而需要他人輔助時，一定要 保證其人身安全。 在踩下腳踩板前，一定要提醒對方有無不安全的動作，確認后再踩下腳踏板。作業(yè)操作時，不得與旁人交談，精神要高度集中，阻止與工作無關人員進入工作區(qū)域，參觀人員未經(jīng)允許，不得進入斑馬線以內(nèi)。機床開機后，人身體的任何部位不得進入機床上下模之間。折彎作業(yè)時，雙手要戴手套，但在折彎較小工作時可不戴手套。折彎作業(yè)時，手扶工件靠位，不可用力推住工作，身體重心要穩(wěn)。較大工件折彎時，折曲速度要調(diào)慢，操作者身體的任何部位不得超過工件折彎運動范圍遇到緊急情況，馬上按下緊急停止按紐。3.2.8同臺機床，一次不可裝幾種不同高度的刀模。機床在

13、使用過程中，不可對機床進行維護。調(diào)整或更換模具時，如果手要伸入上下模之間，必須先將緊急按紐下或關閉油壓馬達， 再裝上模，再裝下模。在調(diào)整過程中，腳踏開關要放置在人身的右側(cè)，以防不小心誤踩開關發(fā)生危險。生產(chǎn)作業(yè)完畢，降下工作臺，關掉油壓馬達。模具保養(yǎng)模具檢查模具使用前，先檢查模具表面是否附有鐵屑、灰塵。檢查模具有無缺口、裂痕及壓印。檢查模具有無變形及其它損壞。搬運模具模具要輕拿輕放。模具較大時，要用推車拉，以免掉落傷人或損壞。存取較小模具時應避免模的刀口相撞。模具使用模具在裝入模夾時應抬起與臺面平齊，以免模具與模夾相撞。在模具刀口不可有鐵屑、雜物（V槽中）。在使用過程中發(fā)現(xiàn)銷屑、雜物應及時清理。

14、模具存放使用完后統(tǒng)一存放，定時加防銹油，以免生銹。存放時,模具應放在指定位置。每次生產(chǎn)完后應擦拭干凈再存放。如果有生銹發(fā)生，除銹時應使用細砂油石除銹，不可用粗砂紙和別的物品，銹除去后噴 上防銹油。校刀作業(yè)指導書.校刀時上下模長度須在300mmz上。.上下模接近時應查看上下模是否對正。.有空間時，上下模須錯開。.在上下模對正后，轉(zhuǎn)動手輪時要 仔細看上模夾中間塊、上模、下 模三個之間的距離。. 松開腳踏板，工作臺下降5至 10mm然后踩下腳踏板，工作臺 上升到極點，如此上下重復2至 3次，導正下模。.反轉(zhuǎn)手輪時，范圍要5mm折床開關機作業(yè)指導書開機切換電源開關至ON電源指示燈亮啟動油壓馬達油壓馬達

15、回轉(zhuǎn)按原點鍵原點復歸關機開機完畢剪板機操作作業(yè)指導書.目的和適用范圍本指導書的目的是確保操作人員的生命安全和設備安全，規(guī)范作業(yè)標準而制定的。適用范圍只指公司指定的專人操作該機。.作業(yè)程序作業(yè)前的準備看清、看懂下料清單和圖紙的材料品種和規(guī)格，準備好材料，相同厚度的材料才能一起下。本著節(jié)約的原則，以最合理的裁剪方式為公司節(jié)約材料，把省耗降到10%Z下。當有不同厚度的材料時，要進行間隙調(diào)整，以下面規(guī)定的間隙為準：材料品種材料厚度(mm)上下間隙(mm)材料寬度(mm)A3鋼板0.50.025小于32000.80.041.00.051.20.061.50.0752.00.102.50.1253.00.

16、154.00.204.50.2255.00.256.00.30鋁板小于10.0532001-20.102-30.153-40.204-50.255-60.30調(diào)整間隙時不要開機，利用手動進行調(diào)整，調(diào)整完后，用塞尺測量其結(jié)果是否正確。作業(yè)清理工作臺上的雜物，特別是刀口處是否放有板手、量具等，作好保養(yǎng)后準備開機。推上開關箱內(nèi)空氣開關，把機床上電氣開關旋至 ONt打開控制面板鎖匙。把要下料的尺寸輸入控制面板中，調(diào)好定位尺寸后，才能抬料上機臺。一塊大料以先剪長度方向，后剪寬度方向為原則，以便節(jié)約材料。兩人操作時，一人指揮，一人配合。剪木料時，兩人或多人要抓緊料，以免料摔下時變形:下第一塊料時，要檢查定

17、尺寸是否符合圖紙要求，當確定正確后，才能批量下料。該批工作剪完后，把圖紙壓在上面，放在指定位置，進入下道工序。.注意事項不準剪切超過本機所規(guī)定的厚度材料，不可同時疊剪2塊料。下料前，把工具、量具放到機臺下面，不可設置在工作面上，以免不小心推入，影響安全操 作。下完一種厚度的材料后，余料放到規(guī)定的位置，以便下批可以利用，廢料在下班前清理干 凈。下班前，根據(jù)點檢表對加油部位進行加油、保養(yǎng)。調(diào)機或另一人配合好不剪時，腳不準放在腳踏開關上，以免發(fā)生事故。剪板機維護保養(yǎng)指導書.目的規(guī)范保養(yǎng)作業(yè)，提高設備精度和壽命。.適用范圍制造部剪床組.作業(yè)規(guī)范保養(yǎng)人員必須熟悉本機床的性能和安全技術(shù)措施。機床及周邊環(huán)境

18、應保持干爽、無灰塵、油污和雜物。應定期檢查機床的傳動部分和電路部分，確保傳動部分的靈活性和電路電線的絕緣良好 性，檢查是在關閉電源的情況下進行。電機、電器在潮濕季節(jié)中停置過久（超過一個月）以后又須使用時，應對電機、電器的 絕緣部分進行查復，并作去濕處理。注意外露軟管和電線，不使軋傷和拉斷。經(jīng)常檢查各觸點和連鎖裝置的靈敏度。機床的潤滑部位應定期、定類添加潤滑劑。油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清洗、使濾油器保持應有的通油量。注意機床接地必須良好，如接地螺釘有松動、銹蝕、油污應及時處理。結(jié)束后應立即清理機床上的廢料及雜物。剪板機安全作業(yè)指導書目的規(guī)范剪床安全作業(yè)，預防工傷事故的發(fā)生。.適用范圍制

19、造部剪床組.作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能和安全技術(shù)措施，非本機操作人員不準開機。上崗作業(yè)時，勞保用品必須穿戴整齊。（如工作服、工作鞋、工作手套等）抬料時盡量兩人同時作業(yè)，用雙手虎口處用力抓緊板料，同時用力向上抬，板料較厚時應要 求支援。本機床在多人操作時必須有多人負責指揮作業(yè)，作業(yè)時一定確保其人身安全，啟動機床作業(yè)前一定要提醒對方，并觀察對方有無不安全動作，確認后方可啟動。在任何情況下，嚴禁伸手入上、下片之間，以免發(fā)生事故。在剪切過程中，嚴禁身體某部分進入操作危險區(qū)域。機床在使用過程中，不可對機床進行任何維護、修理。遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕。入機床后部操作區(qū)域清理邊腳料時

20、，應在機器停止工作且確保機床電源切斷的情況下方可進行。修理或檢查機床時必須首先切斷機床電源，并按下總停按鈕，取下電源開關鑰匙后方可 進行。機床所裝的防護板、防護欄等安全裝置，在機床工作時間時均勻完整無損，不得任意拆除。沖壓作業(yè)指導書.目的和適用范圍為了保障操作人員的人身安全和設備安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本作業(yè)指導書，以規(guī)范 作業(yè)程序。本作業(yè)指導書規(guī)定只準許經(jīng)過公司培訓的人才能使用沖壓機械。.作業(yè)程序作業(yè)前的準備看懂圖紙要加工的內(nèi)容，選用正確的模具。開機前，對滑軌、離合器、轉(zhuǎn)動軸處進行加油潤滑。裝模、試模裝模前，要弄清楚本模具所需工作壓力是否小于被裝沖床的工作壓力，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)，以免損壞沖床

21、，但也不能不考慮功率消耗，一般取機床額定壓力的85流右，還要清楚模具的閉合高度必須小于沖床的最大閉合高度，小于最小閉合高度時要加裝墊板； 其次要知道模具的模柄與沖頭孔徑是否相符；以上三者有不符之一的就要調(diào)換沖床。用推車把模具推到工作機旁，開始清理沖床周圍工作環(huán)境并清潔工作臺面。開啟電機，讓沖床空轉(zhuǎn)幾下，聽聽工作聲音是否正常，并試一下離合器，操縱桿、剎 車等控制部位是否運轉(zhuǎn)正常。關閉電機，把上下閉合的模具放到工作臺面上。松開連桿上的鎖緊螺母和緊定螺釘，適當調(diào)整滑塊高度后，再松開滑塊上的上模柄鎖 緊螺母。當上模上平面與滑塊下平面貼緊無縫后鎖緊模柄螺母，調(diào)整滑塊螺母，讓上模向上稍 稍抬起，但不得使上

22、、下模脫開，用扳手把下模向內(nèi)輕打后，稍稍固定下模。用撬杠或用手轉(zhuǎn)動大飛輪帶動滑塊作幾次空行程轉(zhuǎn)動，目測后用紙試沖，看模具的周 邊間隙是否均勻，不均時調(diào)整下模，直到均勻為止。調(diào)整好行程后,固定鎖緊螺母和緊定螺釘。再次鎖緊下模，開啟電機進行試沖。沖裁模具試好以后，利用模板或定尺、導尺對工件進行定位。首件符合圖紙要求后，通知品檢進行檢查，確認合格后方能批量沖，對超過50件以上的批量，每隔10分鐘要量尺寸，看定位是否跑動。注意事項上、下模或調(diào)整定尺時必須關掉電源。兩人操作時，一定要配合好，一人指揮一人操作。嚴禁用點動試模。4. 作業(yè)后沖完后，把模具放到模具架原位，如果需要修理的，及時通知物控部，并開出

23、委外加工單，經(jīng)經(jīng)理簽字后，由物控部外發(fā)修模，以防下次用時有問題。把圖紙壓在工件上，工件放整齊的轉(zhuǎn)入下道工序處。把場地收拾干凈準備下道工作。等離子切割機作業(yè)指導書. 目的和適用范圍為了規(guī)范作業(yè)程序，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保操作者人身安全和設備安全。特制訂本作業(yè)指導書.作業(yè)前的準備打開電源開關，空壓機出氣閥門?？諌簷C放水。清理割嘴，查看是否上緊。.操作過程及要求切割氣壓達到所割工件的厚度要求。接好地線與工件連接。割嘴距離工件表面約2mm并與工件保持垂直。工件所割范圍不在邊緣起火的情況下，工件所割位置先鉆引孔，保證切割時不影響切割質(zhì) 量和割嘴使用壽命。.操作注意事項切割時要帶口罩、防護眼鏡。切割工件四周無

24、易燃物。割槍電源線不得靠近割熱源，以免燙損。.主要參數(shù)切割板厚:6mm-8mm 8mm-10mm 10mm-14mm最低氣壓:0.6mPa0.8mPa0.9mPa電 流：60A-80A80A-90A二氧化碳保護作業(yè)指導書.目的和適用范圍為規(guī)范作業(yè)程序，保證產(chǎn)品質(zhì)量延長焊機使用壽命，特制訂本作業(yè)指導書。本作業(yè)只準許經(jīng)公司培訓的人或有勞動部門頻布焊工證的員工才能使用。作業(yè)程序作業(yè)前的準備。檢查各部份是否接正確。焊接位置應有利于焊接操作者工作。待焊工件處在最方便操作工位置。按焊接工件材料狀況試焊一下，將焊接規(guī)范調(diào)至最優(yōu)。操作過程及要求打開焊機電源開關。將電壓給定轉(zhuǎn)動開關，旋至要求位置。將送絲速度按焊

25、接規(guī)范設定為要求位置。按下焊槍開關，焊絲按設定送絲速度送出，松下焊槍開關，送絲機停止工作。操作注意事項焊絲堆積在焊縫處，熔化不好，將輸出電壓提高。焊縫處有孔形成，焊接電流過高，輸出電壓需降低。焊縫處有明顯焊絲下落痕跡，即熔化速度不夠，將送絲速度降低，或去降工作表面有雜質(zhì)不 干凈的地方或者地線與工件接觸不好。電弧有返噴現(xiàn)象，須加快送絲速度，同時需檢查送絲輪焊絲是否打滑，壓絲輪壓力是否夠， 導電嘴是否磨損。主要參數(shù)型號：NBC250焊接電流：180A, 60%T載率；150A, 100%T載率焊接電流調(diào)節(jié)范圍：50AZ16.5V-250AZ26.5V輸入功率:8KVA 60%暫載率空載電壓:18-

26、38.5V電壓選擇檔數(shù):9送絲速度:1-120mZmin功率因素:0.86,60%暫載率效率:77%,60%t載率焊線直徑：小0.8,小1.0焊絲盤直徑：小300mm重量（不包括焊絲）:95kg防護等級:II22瀛弧焊機作業(yè)指導書.目的和適用范圍為規(guī)范作業(yè)程序，保證產(chǎn)品質(zhì)量和延長焊機使用壽命，特制訂本作業(yè)指導書。本作業(yè)只準許經(jīng)公司培訓的人或有勞動部門頻布焊工證的員工才能使用。.作業(yè)程序作業(yè)前的準備看懂圖紙要求及焊接符號等，是滿焊還是斷續(xù)。將氮焊開頭拔向“氮弧焊”、氮焊槍接“一”級，工件接“十”級。磨好鴇針，使其緊固在槍頭夾緊，并讓鴇針伸出陶瓷噴嘴3-5mm檢查氣路、電路連接是否正確，接觸是否良

27、好。操作過程及要求打開氣瓶旋鈕，檢查是否漏氣后才能焊接。調(diào)節(jié)需要的焊接電流，點焊電流衰減時間調(diào)到最短(0.2S),同時將滯后斷氣時間調(diào)到15S, 具體見參數(shù)表。將焊槍距工件的1-5mm按下手才B開關，電弧即被點燃后可開始焊接。熄弧時松開手柄開關即熄弧，此時氧氣仍保持一段時間，以保持焊縫及鴇極不氧化，所以 不能在此時間內(nèi)移走焊槍。當用電超過180A時，必須使用循環(huán)冷卻水，避免嚴重損壞焊槍和焊機。.操作注意事項焊機工作時，機殼必須可靠接地。氮弧焊時，焊槍與地線切勿接錯，以免影響焊接質(zhì)量。風機或水泵出現(xiàn)故障時，切勿使用。.保養(yǎng)日常保養(yǎng)為每日工作完成后擦試設備各表面，檢查各緊固件是否松動，各氣表電流針

28、是否 靈活、準確、穩(wěn)定，檢查外部電器及地線做到牢固無裸露導線，檢查電流聲響正常表壓正 常，無泄露氣。月保養(yǎng)為全面擦試機床各部分，檢查各緊固件無松動，各接插頭無松動，燒壞變形，氣瓶壓力表無缺損泄漏，焊鉗及電纜導線無損壞裸 露，破皮、各氣管、導線無損壞。使用后擺放整齊。附錄：氮弧焊操作參數(shù)材質(zhì)（厚度）走焊氣壓走焊電流點焊氣壓點焊電流不銹鋼1mm5CA30-355CA85-100不銹鋼1.5mm5CA30-405CA95-120不銹鋼2mm5.5CA40-455.5CA110-160不銹鋼3mm6CA55-606CA125-180不銹鋼5mm7CA60-657CA180-240冷板 0.8-1.0m

29、m5CA20-355CA20-80冷板 1.2-1.5mm5CA30-455CA40-100冷板2.0mm5.5CA45-605.5CA45-120冷板2.5mm5.5CA45-655.5-6CA60-120冷板3.0mm6-7CA50-656-7CA80-140鋁材 1.0-2.0mm8CA40-808CA60-100車呂材2.0-3.0mm10-12CA60-10010-12CA80-140電焊作業(yè)指導書.目的和適用范圍為規(guī)范焊接作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導書，本作業(yè)指導書只準許公司培訓過 的人或有勞動部門頻布焊工證的員工才能使用。.作業(yè)程序作業(yè)前的準備嚴格依照作業(yè)指導書，“圖紙”

30、等進行焊接。根據(jù)圖紙上零件材料及厚度,選用焊條材料和直徑。檢查導線連接處，螺母是否松動，以免燒壞焊機。調(diào)節(jié)合適電流。操作過程及要求操作過程中，必須注意焊接順序（確定焊接工藝順序）。對有焊接變形或要求保證孔距或內(nèi)、外形尺寸要求的，須采用工裝定位，以控制，以便 達到圖紙要求。焊接進程中注意不得漏焊、虛焊、火焊等不良現(xiàn)象。焊接好的零件整齊擺好，轉(zhuǎn)入下道工序。.注意事項焊接場地周圍不得有易燃、易爆物品。焊接人員必須佩戴好勞保用品。焊機挪動時必須關閉電源。工作完成后，或下班之前，一定要清理周圍的工作環(huán)境。.主要參數(shù)焊接直往小 2.5mm小 3.2mm小4mm焊接電流50-50A100-130A160-2

31、10A鉆床作業(yè)指導書.目的和適用范圍為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，合理使用該設備，特制訂本操作指導書，該鉆床適用于鉗工對工件打孔.作業(yè)前的準備清理干凈鉆床平臺面上的雜質(zhì)。各轉(zhuǎn)動、滑動部位進行加油潤滑。工件用工裝固定?？辞鍒D紙,裝好工件鉆孔所需鉆頭。調(diào)整鉆床高低、左右位置至合適范圍。鉆床固定螺栓在調(diào)整后須緊固。.操作過程及要求鉆尖應對準所鉆工件孔位的中心點。下鉆速度尖平穩(wěn)、勻速、使力均勻。工件更換及孔位變更時須停機，停止轉(zhuǎn)動后才能操作。.操作注意事項絕對禁止戴手套操作。挪動工件或清理鉆臂要在停止動轉(zhuǎn)后進行。保持身體與鉆身之間的距離，不可貼近。有異常情況，必須立即關機。6.附螺紋底孔、壓怫、漲怫底孔尺寸M3M

32、4M5M6M8彈簧松不脫小5.5小6.4壓怫螺釘小4.8小4.8小56 6螺紋底孔小2.5小 13.3小4.2小5小6.8花齒壓怫底孔小4.2小5.4小6.4小8.7漲怫小56 6小8小9小11壓怫螺母柱底孔小5.46 6小7.2小9鉞金打磨作業(yè)指導書.目的為確保打磨過程中操作方法正確，制品品質(zhì)有保障及操作的安全性而定之。.范圍適用于鉞金件打磨。.作業(yè)內(nèi)容首先檢查磨機開關、電源線是否正常，清除易燃物品和雜物。根據(jù)不同產(chǎn)品圖紙規(guī)定打磨要求，換上磨片或拋光片。必須戴好防護眼鏡、口罩和手套，保護好自已和旁人的安全。磨機保持與人體和電源線一定距離，打磨時注意火花不得對準他人和自已。打磨的產(chǎn)品，要輕拿輕放，以免劃傷過深，防止變形，磨好的產(chǎn)品擺放整齊，移交待檢區(qū) 操作完畢，關掉開關，清除磨機灰塵，放入專柜，把工作區(qū)打掃干凈方可離開。碰焊機操作指導書.目的和適用范圍為確保人員和設備的安全，合理使用該設備，達到產(chǎn)品質(zhì)量的要求，特制定本操作指 導書。該設備只準經(jīng)過培訓的人員才能使用。.作業(yè)前的準備打開進水閥，確認冷卻水