《采油工基礎(chǔ)知識》word版

1、采油工基礎(chǔ)技能常識目 錄采油地質(zhì)-71.名詞解釋2.采油管理3.油井A、B、C分類管理4.示功圖分析5.單井動態(tài)分析6.蒸汽吞吐采油井的生產(chǎn)特點和各生產(chǎn)階段7.稠油注水見效井生產(chǎn)特點8.油田開發(fā)應(yīng)錄取的資料用其整理第二章 機(jī)械采油-81.抽油機(jī)井新井開井操作規(guī)程 2.抽油機(jī)井正常開井操作規(guī)程 3.抽油機(jī)井關(guān)井操作規(guī)程 4.抽油機(jī)啟停操作規(guī)程 5.抽油機(jī)一級保養(yǎng)內(nèi)容6.抽油機(jī)二級保養(yǎng)內(nèi)容 7.抽油機(jī)調(diào)沖次操作規(guī)程 8.抽油機(jī)調(diào)沖程操作規(guī)程9.抽油機(jī)調(diào)平衡操作規(guī)程10.抽油機(jī)更換曲柄銷總成操作規(guī)程11.更換游梁式抽油機(jī)剎車總成操作規(guī)程12.抽油機(jī)調(diào)整剎車操作規(guī)程13.抽油機(jī)補(bǔ)充機(jī)油操作規(guī)程14.更

2、換光桿密封器操作規(guī)程15.抽油機(jī)井加一級盤根操作規(guī)程16.抽油機(jī)井加二級盤根操作規(guī)程17.抽油機(jī)井碰泵操作規(guī)程18.抽油機(jī)井調(diào)防沖距操作規(guī)程19.抽油機(jī)更換皮帶操作規(guī)程20.抽油機(jī)更換毛辮子操作規(guī)程21.抽油機(jī)井校井口操作規(guī)程22.更換電動機(jī)操作規(guī)程23.抽油機(jī)井蹩壓操作規(guī)程24.抽油機(jī)井控制套壓操作規(guī)程25.抽油機(jī)井強(qiáng)制熱洗操作規(guī)程26.抽油機(jī)井撈光桿安全操作規(guī)程27.抽油機(jī)拆裝、維修安全操作規(guī)程28.摻藥操作規(guī)程第三章 注水井管理-301.注水井轉(zhuǎn)注操作規(guī)程2.注水井停注操作規(guī)程3.注水井洗井操作規(guī)程4.更換干式水表操作規(guī)程5.注水井加防凍液操作規(guī)程6.注水井測指示曲線操作規(guī)程第四章 資料

3、錄取-351.更換壓力表操作規(guī)程2.抽油機(jī)測電流操作規(guī)程3.取樣操作規(guī)程4.玻璃管量油操作規(guī)程5.流量計量油操作規(guī)程6.高架罐量油操作規(guī)程7.換測氣檔板操作規(guī)程8.安裝或更換玻璃管操作規(guī)程9.分離器加底水操作規(guī)程10.分離器沖砂操作規(guī)程11.分離器清砂操作規(guī)程第五章 機(jī)泵操作-401.離心泵啟泵操作規(guī)程2.離心泵停泵操作規(guī)程3.離心泵倒泵操作規(guī)程4.離心泵加盤根操作規(guī)程5.循環(huán)泵倒循環(huán)操作規(guī)程6.各種泵使用注意事項第六章 加熱爐操作-421.水套爐使用安全操作規(guī)程2.水套爐放壓、加水操作規(guī)程3.采暖爐使用操作規(guī)程4.水套爐倒循環(huán)操作規(guī)程5.火管爐使用操作規(guī)程6.真空爐使用操作規(guī)程第七章 其他操

4、作常識-471.用套管氣從井上向高架罐掃線操作規(guī)程2.用分離器蹩壓掃線操作規(guī)程3.用高套壓井套管氣向另一口井掃線操作規(guī)程4.用壓風(fēng)機(jī)從站上向井上掃線操作規(guī)程5.用壓風(fēng)機(jī)從油井井上向高架罐掃線操作規(guī)程6.用壓風(fēng)機(jī)對水井掃線操作規(guī)程7.更換計量間匯管閥門操作規(guī)程8.更換自噴井總閥門以上井口閥門操作規(guī)程9.更換自噴井套管閥門操作規(guī)程10.更換抽油機(jī)井總閥以上井口閥門操作規(guī)程11.更換抽油機(jī)井套管閥門操作規(guī)程12.更換注水井總閥門以上井口閥門操作規(guī)程13.更換流量計操作規(guī)程14.更換井口單流閥操作規(guī)程15.更換油井井口取樣閥門操作規(guī)程操作規(guī)程16.更換輸油泵進(jìn)出口閥門17.加閥板閥填料18.更換分離器

5、安全閥19.更換水套爐安全閥第八章 HSE-571.安全相關(guān)法律、法規(guī)及常識2.采油常見故障原因及處理3.交通安全知識4.環(huán)保知識5.消防知識6.職業(yè)病防治第九章 設(shè)備管理-691.我區(qū)在用設(shè)備共有幾大種類2.抽油機(jī)3.抽油機(jī)的維護(hù)4.電動機(jī)5.外輸泵6.設(shè)備管理“四懂三會”的內(nèi)容第十章 作業(yè)管理-731.作業(yè)井的監(jiān)督內(nèi)容及要求2.作業(yè)井的交接操作3.作業(yè)管理基礎(chǔ)知識第十一章 注汽管理-801.蒸氣干度的測定方法2.硬度的測定（EDTA滴定法）3.巡回檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)4.巡檢要求第十二章 標(biāo)準(zhǔn)化-821.舉升工藝設(shè)計編寫規(guī)范（SY/T 6570-2004）2.壓裂工程質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督及驗收規(guī)范（Q/

6、SY 31-2002）3.酸化工程質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督及驗收規(guī)范（Q/SY 32-2002）4.試油工程質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督及驗收規(guī)范（Q/SY 33-2002）5.試油完井總結(jié)編寫規(guī)范（Q/SY 88-2004）6.采油方式優(yōu)化設(shè)計方法及應(yīng)用范圍的界限（Q/SYLH 0173-2004）7.動液面資料錄取驗收及應(yīng)用范圍（Q/SYLH 0174-2004）8.抽油機(jī)使用技術(shù)性能要求（Q/SY LH 0175-2004）第十三章 質(zhì)量-881.術(shù)語解釋2.ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)有哪些？3.IS09001標(biāo)準(zhǔn)有哪幾大不過程？4.采油生產(chǎn)方面的記錄包括哪些？5.冷家油田開發(fā)公司的質(zhì)量目標(biāo)是什么？6.油田開

7、發(fā)公司的質(zhì)量方針是什么？7.QC小組的概念？8.QC小組的特點?9.QC小組的人數(shù)？第一章：采油地質(zhì)第一節(jié) 名詞解釋1.石油:是由各種碳?xì)浠衔锘旌隙傻囊环N油狀液體。石油分為天然石油和人造石油兩種。天然石油是從油氣田中開采出來的；人造石油是從煤或油頁巖等干餾出來的。石油在提煉以前稱為原油，從原油中可以提煉出汽油、柴油、潤滑油及其它一系列石油產(chǎn)品。石油一般呈棕色、深褐色、黑綠色等，也有無色透明的。石油有特殊的氣味，含有H2S的有氣味，含芳香烴的有香味。2.飽和壓力：地層原油在壓力降到開始狀況下測得的飽和壓力，一般說的飽和壓力是指原始飽和壓力。3.原始溶解氣油比：在地層原始狀況下，單位重量（或體

8、積）原油溶解的天然氣量，稱為原始?xì)庥捅?，單位是t/m3 或m3 /m3 ,油井生產(chǎn)時，每采出一噸原油伴隨采出的天然氣量稱生產(chǎn)氣油比，單位是m3/t。4.密度和相對密度是指單位體積原油的質(zhì)量。單位是Kg/ m3。原油的相對密度是批原油在溫度為20時的相對密度與溫度為4時同樣體積純水密度之比值。5.原油粘度：石油在流動時，其內(nèi)部分子之間的摩擦陰力，稱為原油粘度，單位是MPaS。影響粘度的因素很多，在地層中的原油，由于溫度高、壓力高，且溶解有大量天然氣，所以粘度??；而地層粘度底溶解氣量大，所以粘度比地層條件下大得多。6.原油凝固點：原油冷卻到失去流動性時的溫度，叫原油的凝固點。7.原油的體積系數(shù)：地

9、層條件下單位體積原油與其在地面條件下脫氣后的體積之比值，稱為體積系數(shù)。8.原始收縮率：地層原油取到地面后，天然氣逸出使體積縮小，收縮的體積占原始體積的百分?jǐn)?shù)稱為收縮率。9.石油的化學(xué)性質(zhì):石油主要由碳、氫元素組成，碳占83%87%，氫占10%14%，還有氧、氮和硫，但含水量量都不超過1%，個別油田含硫量可達(dá)3%4%。10.天然氣的物理性質(zhì):天然氣是以氣態(tài)碳?xì)浠衔餅橹鞯母鞣N氣體組成的混合氣體。11、孔隙度：是巖石中所有孔隙的總體積在該巖石中所占的比例，一般以百分?jǐn)?shù)表示，也稱為絕對孔隙度。12.有效孔隙度：是指流體可以在其中流動的，相互連通的孔隙的總體積在該巖石中所占的比例。13.絕對滲透率：在

10、一定壓差下單相流體在巖石孔隙中流動，并且流體與巖石間沒有物理、化學(xué)作用，這時求得的巖石孔隙的滲透率叫絕對滲透率。它只代表流體巖石的能力，表明巖石的一種特性。測定時流體一般用空氣，所以絕對滲透率又叫空氣滲透率。14.有效滲透率：在巖石中孔隙中同時有兩相對以上液體時，巖石孔隙只不過允許某一相通過的滲透率，稱為某相的有效滲透率。它不但與巖石本身性質(zhì)有關(guān)，而且與孔隙中液體性質(zhì)和它們的數(shù)量比例有關(guān)。15.相對滲透率：有效滲透率與絕對滲透率的比值稱為相對滲透率。16.注水開發(fā)的油田，油層中的含水量油飽和度逐漸減少，含水飽和度不斷增加，因此隨含水上升，油的相對滲透率逐漸下降，水的相對滲透率逐漸上升。17.油

11、氣藏：地下巖石中能夠聚集并儲藏石油或天然氣的場所，稱為油氣藏。形成油氣藏的必須具備生、儲、蓋、運(yùn)、圈等條件。第二節(jié) 采油管理要將地下原油開采到地面上來，必須經(jīng)過兩個過程：第一個過程，是如何使儲藏在巖石孔隙中的原油滲透到井底；第二個過程是如何使?jié)B透到井底的油氣沿著井筒最有效地瘵升到地面。這兩個過程是相互聯(lián)系、相互影響、不可分開的。前一個過程的主要原因任務(wù)是合理開發(fā)油田，后一個過程的主要任務(wù)是合理管好油井。因為油井是油層的出口，是人們用以控制油藏生產(chǎn)的重要手段，如果油井管理不好，必然影響整個油田的開發(fā)。相反，對于注水井開發(fā)的油田，如果注水井管理不好，整個油藏開發(fā)惡化，那么油井也將很難正常生產(chǎn)。；因

12、此，決不能機(jī)械的把兩個過程，兩個任務(wù)截然分開，它們是相互關(guān)聯(lián)的有機(jī)整體。要高效合理地開發(fā)油田，必須搞好配產(chǎn)配注和油水井管理工作油井管理：做好油井管理，必須堅持油田的各項規(guī)章制度，取全取準(zhǔn)各項生產(chǎn)資料，進(jìn)行綜合分析，以相應(yīng)的工藝技術(shù)措施加強(qiáng)日常管理，減少砂、蠟、水等油井正常生產(chǎn)的影響，達(dá)到油田、油井的長期高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、以提高油田最終采收率。二、稠油井的管理：一般采用大泵徑、慢沖次。大泵徑的閥座進(jìn)油口都比較大，可減小稠密油進(jìn)入泵時的阻力；采用慢沖次，可使活塞移動的速度盡量接近油進(jìn)入泵時的流速，達(dá)到提高泵充滿系數(shù)的目的。稠密油的攜砂能力比較大，所以稠油井泵的進(jìn)口一般不需要下濾器，這樣減小油進(jìn)入泵時的阻力

13、。三、水井管理1.注水井的投注。注水井從完鉆到正常注水，一般要經(jīng)過排液、洗井、試注之后才能轉(zhuǎn)入正常的注水。2.排液。在試注前，通常要進(jìn)行排液放噴，其目的是：清除井底周圍油層內(nèi)的臟物；排出井底附近油層中的一部份原油，造成一個低壓帶，為注水創(chuàng)造有利條件。排液放噴的強(qiáng)度以不破壞油層結(jié)構(gòu)的原則，含砂量一般控制在0.2%以內(nèi)。3.洗井。它的目的是把井底的腐蝕物及雜質(zhì)等污物沖出來，避免注水后污物堵塞油層而影響注水效果。4.試注。它的目的是為了了解地層吸水能力的大小，而吸水能力的大小常以吸水指數(shù)來表示。吸水指數(shù)是指在每一個單位壓力差的作用下，每日地層能吸多少立方米的水量。試注時間的長短，以注水量穩(wěn)定為原則。

14、一般試注3-5天。5.轉(zhuǎn)注（也叫投注），指的是轉(zhuǎn)入正常注水。注水井通過排液、洗井、試注，取全取準(zhǔn)試注的資料后，就具備了轉(zhuǎn)注的條件。再通過 配水就軒入正常的注水了。6.注水井管理的要點：注水井的總目標(biāo)是均衡、合理、有效地注水。其要點可概括為“三定、三率、一平衡、三個及時”7.三定，即定性、定壓、定量。定性就是判明注水井是平衡井還是加強(qiáng)井。定壓就是根據(jù)分層測試成果確定注水壓力范圍，并在單井上定出注水上、中、下限壓力點，每一壓力點對應(yīng)相應(yīng)的注水量。定量就是根據(jù)注水井配水方案，分層測試結(jié)果，確定注水量的范圍。8.三率，指的就是分層注水井的測試率、測試合格率、分層注水合格率。9.一平衡，是指以分層注水為

15、基礎(chǔ)的年度地下注采平衡，所謂注采平衡即是注入油藏水量與采出水量的地下體積相等-注采比為1。10.三個及時，即及時取全取準(zhǔn)資料，及時分析、及時調(diào)整。做好以上幾點，就能達(dá)到四個提高：一是提高測試質(zhì)量，二是提高注水合格率三是提高封隔器的使用壽命，四是提高施工作業(yè)水平，從而實現(xiàn)注夠水，注好水，高效平穩(wěn)地開發(fā)油田之目的。第三節(jié) 油井A、B、C分類管理一、油、水井分類：A類：水平井、重點探井、重點措施井、當(dāng)年投產(chǎn)新井、高產(chǎn)井、開發(fā)試驗井、難采儲量試驗井。B類：常規(guī)措施井、正常生產(chǎn)油井、正常注水井。C類：低產(chǎn)低效生產(chǎn)井、間開撈油井、油井受效不明顯的注水井、潛力較小的低壓低產(chǎn)井。二、管理責(zé)任：A類井原則上由作

16、業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)管理，正職負(fù)責(zé)水平井、高產(chǎn)井，副職負(fù)責(zé)其他A類井。B類井主要由作業(yè)區(qū)地質(zhì)負(fù)責(zé)人、工程負(fù)責(zé)人、調(diào)度長管理。C類井由崗位工人管理。管理責(zé)任：1管理責(zé)任人要及時了解油井生產(chǎn)動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時分析解決。2施工作業(yè)重點工序管理責(zé)任人必須到達(dá)現(xiàn)場監(jiān)控。3管理責(zé)任人要定期檢查現(xiàn)場資料錄取情況。4管理責(zé)任人要定期進(jìn)行生產(chǎn)動態(tài)分析，提出合理化建議。5各類生產(chǎn)井出現(xiàn)問題，管理責(zé)任人要及時到達(dá)現(xiàn)場，了解問題原因，組織分析解決問題，及時匯報有關(guān)部門，確定下步措施方案三、管理制度：1資料錄?。篈類井保證每天計量、化驗1次，每旬進(jìn)行示功圖、動液面監(jiān)測；B類井保證每5天計量、化驗1次，每15天進(jìn)行示功圖、動液面監(jiān)測

17、；C類井保證每旬計量、化驗1次，每月進(jìn)行示功圖、動液面監(jiān)測。其他資料錄取按地質(zhì)管理規(guī)定執(zhí)行。2.信息反饋A類井發(fā)現(xiàn)問題必須及時上報公司主管部門和主管領(lǐng)導(dǎo)，及時分析問題原因，確定下一步措施方案，當(dāng)天組織施工復(fù)產(chǎn)；B類井要及時上報作業(yè)區(qū)主要領(lǐng)導(dǎo)，特殊情況要上報公司主管部門，及時分析問題，確定施工方案，24小時內(nèi)組織施工復(fù)產(chǎn)；C類井要上報作業(yè)區(qū)調(diào)度和主管生產(chǎn)副經(jīng)理，及時分析確定施工方案，組織施工復(fù)產(chǎn)。3.管理責(zé)任人要及時掌握生產(chǎn)井動態(tài)，定期檢查現(xiàn)場資料錄取的生產(chǎn)管理工作，定期進(jìn)行動態(tài)分析，保證各類井正常生產(chǎn)，提高油田開發(fā)水平的經(jīng)濟(jì)效益。4.A、B、C分類管理要實行動態(tài)管理，每月由作業(yè)區(qū)上報主管部門本

18、單位的A、B、C分類情況，由主管部門審核后執(zhí)行，公司領(lǐng)導(dǎo)和主管部門要不定期對作業(yè)區(qū)A、B、C分類管理情況進(jìn)行檢查考核。第四節(jié) 示功圖分析一、示功圖測試的方法：1.懸點法：即將測試低儀器安裝在抽油機(jī)驢頭懸點位置測示功圖的方法。2.井下測試法：即將測試低儀器安裝在井下泵的位置測功圖的方法。3.遠(yuǎn)傳測試法：利用將光桿行生轉(zhuǎn)換為電信號的角位移變送器和能將光桿負(fù)荷轉(zhuǎn)為電信號的應(yīng)力變送器及專門的傳送通（光纜）將油井所測示功圖遠(yuǎn)傳繪制的方法。目前二區(qū)用的主要是懸點法。4.示功圖分析方法：定性分析，定量分析，我區(qū)目前是以定性分析為主。二、我區(qū)典型示示功圖分析1.碰泵由于防沖距過小，活塞 向下撞擊固定凡爾，當(dāng)活

19、塞下行到最末 端，負(fù)荷突減小到低于抽油桿本身的生重量，強(qiáng)烈撞振動，使負(fù)荷線呈波狀形，同時引起游動凡動，造成都市上沖程初瞬時漏失，示功圖增載緩慢，形成一個環(huán)狀的撞擊“尾巴”2.活塞脫出工作筒示功圖活塞移到定距時，載荷突 然下降，一直降到最低點，同時由脫出時引起抽油桿的強(qiáng)烈跳動，出現(xiàn)不規(guī)則的波狀曲線3.活塞漏失上沖過程中，示圖載線平緩，并且呈弧形，最大負(fù)荷達(dá)不到理論值，嚴(yán)重時光桿載荷 只等于油桿的重量。油井產(chǎn)量緩慢下降，甚至于抽不上油，上沖程每項電流負(fù)荷減少。4.固定凡爾漏失從示圖看出，下行線向上收縮，漸近于平行線，產(chǎn)量下降，嚴(yán)重時抽不上來油5.活塞入工作筒抽不上來液體，示功圖下沖程光桿負(fù)載約等于

20、抽油桿在液柱中的重量，如果油管中有死油，活塞移動時受到的阻力很大示功圖往往表現(xiàn)出活塞 或；固定凡爾漏失的圖形，遇到這種情況，應(yīng)檢察下井油管的長度再核對油桿長度是否合要求， 6.供液差示功圖的下沖程減載時間延緩，但減載線和增載線仍平行。7.抽油桿斷脫地面可覺得抽油桿有不規(guī)律的震動慢性載荷減小示功圖的上下沖程式光桿負(fù)荷接近于或小于理論載荷8.油管漏失產(chǎn)液量隨著漏失的程度減小，油管上部漏稅失時，示功圖的上載荷偏低。9.游動凡爾漏失產(chǎn)量下降，示功圖加載不及時，減載提前.10.油稠 示功圖肥大，由于抽油桿服稠油的影響，上沖程式過程式中，增載線高于理論最大負(fù)載，下沖程過程中，減載線低于理底論最小負(fù)載。第五

21、節(jié) 單井動態(tài)分析一、單井動態(tài)分析的含義就是通過單井的各種資料統(tǒng)計對比、分析、找出存在的問題，提出解決方法的過程。二、動態(tài)分析的一般思路：提出問題、分析問題、解決問題。三、單井動態(tài)分析能解決哪些問題1.單井工作制度是否合理2.單井生產(chǎn)能力有無變化3.井內(nèi)技術(shù)狀況4.分析油井在注水見效后，水推進(jìn)情況，提出注水方案5.分析各種井下作業(yè)措施及效果6.分析各小層出油、吸水、出水和壓力變化情況，弄清各層生產(chǎn)潛力，提出挖潛措施第六節(jié) 蒸汽吞吐采油井的生產(chǎn)特點和各生產(chǎn)階段蒸汽吞吐的概念：向一口井注入一定數(shù)量的熱蒸汽，然后再投入生產(chǎn)，生產(chǎn)段時間后由于供液能力下降再次注汽，如此循環(huán)。這種在一口井有注有采的方法，叫

22、蒸汽吞吐。一、汽吞吐的生產(chǎn)特點目前我區(qū)地層壓力低，吞吐井停注后，先燜井3-4天，目的是充分利用能量，無自噴生產(chǎn)期，待壓力降到可以作業(yè)時，下泵轉(zhuǎn)抽生產(chǎn)，初期日產(chǎn)液、日產(chǎn)油、含水、溫度高，中期日產(chǎn)液、日產(chǎn)油、含水趨于穩(wěn)定，后期進(jìn)入周期末，日產(chǎn)液、日產(chǎn)油下降，含水下降或穩(wěn)定二、各階段主要錄取的資料1.注汽時：注汽參數(shù)、井口油壓、套壓、（有時需要測4參數(shù)）。2.燜井時：井口、油壓、套壓、溫度3.轉(zhuǎn)抽時：與正常油井相同。第七節(jié) 稠油注水見效井生產(chǎn)特點一、油井見到注水效果的標(biāo)準(zhǔn)1.液量或含水上升2.注汽轉(zhuǎn)抽后產(chǎn)量穩(wěn)定時間長 3.地質(zhì)壓力、流壓明顯上升二、怎樣進(jìn)行注水井動態(tài)分析分析目的：就是要管好注水井，使

23、井組內(nèi)做到分層注采平衡、壓力平衡、水推進(jìn)比較均勻，保證油井長期高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。分析方法：1整理注水井基礎(chǔ)資料。根據(jù)井史，分層開采措施資料的六查結(jié)果、測試等資料對油水井管柱結(jié)構(gòu)，連通情況，滲透率，有效厚度，配水方案（層段、層段性質(zhì)、水咀、壓力）分層水量，全井水量（注水時間及壓力、全井及分層累計注水量）等清、繪制出曲線及圖表。2檢查配注任務(wù)完成情況：對比配注與實注情況，掌握哪層符合配注方案要求，哪些層超注或未完成配注。3根據(jù)指示曲線了解全井吸水能力變化情況。4分析原因：注水井本身的情況，泵壓變化情況，水咀是否暢通；封隔器是否密封，層段間套管是否有串漏現(xiàn)象；配注方案是否合理等。周圍井情況：相鄰注水井是否有

24、增減注水量現(xiàn)象；相鄰油井是否有關(guān)井或新井及實行分層配產(chǎn)、壓裂等，找出矛盾。5根據(jù)各有關(guān)油井的受效和變化情況，全面考慮、綜合平衡，提出提出調(diào)整意見。第八節(jié)、油田開發(fā)應(yīng)錄取的資料用其整理一、油井應(yīng)錄取的資料1.產(chǎn)能資料：包括油井用分層的日產(chǎn)液量、日產(chǎn)油量、日產(chǎn)水量、日產(chǎn)氣量、分層的日產(chǎn)液量、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量2.壓力資料：包括油井及其分層的地層壓力、井底流動壓力、井口的油管壓力、套管壓力和集油管線的回壓力。它們可以反映油藏內(nèi)的驅(qū)油能量用其從油層到井底一直到井口的消耗過程和剩余壓力。同時可以了解不同油層的驅(qū)油能量。3.水淹狀況資料包括油井所產(chǎn)原油的含水率，分層的含水率，以及通過在開發(fā)過程中鉆井、檢查井和

25、調(diào)整井錄取分層含水率和分層驅(qū)油效率等。它直接反映剩余油分布及其儲量動用狀況4.機(jī)械采油井的物理化學(xué)性質(zhì)：包括機(jī)采井口測的示功圖、動液面、熱油（水、化學(xué)）洗井、電流、沖程、沖次、泵徑、泵深等資料。它可以反映反映機(jī)械采油井工作狀態(tài)是否合理。5.井下作業(yè)資料：包括施工名稱、內(nèi)容、主要措施參數(shù)、完井管柱結(jié)構(gòu)等。如油井壓裂，包括壓裂深度，層位，壓裂時的排量、破裂壓力，加砂的粒度、性質(zhì)、砂量、壓裂液名稱、用量等，以及完井管柱結(jié)構(gòu)。二、注水井應(yīng)錄取的資料1.吸水能力資料：包括注水井的日注水井量、分層日注水量。它直接反映注水井和分層的吸水能力及其實際注水量。2.壓力資料：包括注水井的地層壓力、井底注入壓力、井

26、口的油管壓力、套管壓力、供水管線壓力。它直接反映了注水井從供水壓力到井底壓力的消耗過程，井底的實際注水壓力，以及地下注水線上驅(qū)油能量。3.水質(zhì)資料：包括注入和洗井時的供水水質(zhì)、井口水質(zhì)、井底的水質(zhì)。水質(zhì)一般包括含鐵、含油、含氧、含懸浮物等項目。它反映注入水質(zhì)的好壞和洗井后井筒達(dá)到的清潔程度。4.井下作業(yè)資料：包括作業(yè)名稱、內(nèi)容、主要措施的基本參數(shù)，完井的管柱結(jié)構(gòu)等。如分層配注有：所分層段、封隔器位置、每個層段所用水嘴等。又如酸化井酸化深度、層位，擠酸時的壓力、排量，酸的配方，完井管柱等。第二章 機(jī)械采油第一節(jié) 抽油機(jī)井新井開井操作一、操作規(guī)程1.檢查水套爐各連接部位是否緊固，安全附件是否齊全完

27、好。2.給水套爐加水，水位達(dá)到液位計的1/22/3之間。按水套爐點火操作規(guī)程點火，加溫預(yù)熱。3.檢查井口流程是否有滲漏現(xiàn)象，試壓2.5Mpa不滲不漏為合格。4.檢查進(jìn)罐管線是否暢通：關(guān)進(jìn)罐閥門，若回壓增加，說明管線暢通。5.若有水套爐的打開水套爐進(jìn)出口閥門，并關(guān)閉旁通閥門。若有真空火管爐的，點燃真空爐，然后打開摻藥閥門進(jìn)行摻藥（冬季應(yīng)提前2小時摻藥）。6.檢查抽油機(jī)各連接部位是否緊固；檢查抽油機(jī)機(jī)油情況；檢查抽油機(jī)皮帶松緊度及是否呈“四點一線”；檢查電機(jī)各連接部位是否緊固；檢查供電設(shè)備情況。7.檢查二級盤根，加一級盤根。8.檢查光桿是否有毛刺，重新緊固方卡子。檢查懸繩器配件是否齊全。9.打開生

28、產(chǎn)閥門。10.松抽油機(jī)剎車，點動抽油機(jī)一次，試正反轉(zhuǎn)。11.若正轉(zhuǎn)，檢查井口工藝流程是否倒通。按調(diào)防沖距操作規(guī)程重新調(diào)整防沖距。12.點動2-3次，利用平衡塊慣性啟動抽油機(jī)。13.調(diào)好加熱爐爐火。14.記錄開井時間，工作參數(shù)，通知站上油井正常后小時進(jìn)行量油操作。二、注意事項1.采油樹要達(dá)到不滲不漏，工藝流程試壓合格，無滲漏。2.開關(guān)閥門時必須側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)操作。3.啟動抽油機(jī)前，要用試電筆或手背觸摸配電箱，檢查是否漏電；按啟動按扭時，要側(cè)身操作。陰雨天啟動抽油機(jī)，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。4.加熱爐點火時要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。第二節(jié) 抽油機(jī)井正常開井操作規(guī)程一、操作規(guī)程1.預(yù)熱：按水套爐

29、點火操作規(guī)程點火加溫。2.檢查進(jìn)罐管線是否暢通：關(guān)進(jìn)罐閥門，若回壓增加，說明管線暢通。3.打開生產(chǎn)閥門。4.松抽油機(jī)剎車，點動23次，利用平衡塊慣性啟動抽油機(jī)。5.記錄開井時間。油井正常后小時通知站上進(jìn)行量油。二、注意事項1.開關(guān)閥門時必須側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)操作。2.啟動抽油機(jī)時，要用試電筆或手背觸摸配電箱，防止漏電發(fā)生觸電事故。陰雨天啟動抽油機(jī)時要戴好絕緣手套、穿好絕緣靴。按啟動按扭時，要側(cè)身操作。3.加熱爐點火時必須按操作規(guī)程進(jìn)行。第三節(jié) 抽油機(jī)井關(guān)井操作一、操作規(guī)程1.按停止按扭，拉下空氣開關(guān)，關(guān)好配電箱門。2.根據(jù)油井生產(chǎn)情況將抽 油機(jī)停在合適位置，剎緊剎車。3.關(guān)生產(chǎn)閥門。二、注意事項

30、1.停抽前，要用試電筆或手背觸摸配電箱門，防止漏電發(fā)生觸電事故。陰雨天停抽油機(jī)要戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。2.長時間關(guān)井要緊固二級盤根或膠皮閥門；進(jìn)站管線必須掃線；水套爐必須停爐放水，短時間關(guān)井，應(yīng)小火烘爐。第四節(jié) 抽油機(jī)啟停操作規(guī)程一、啟動前的準(zhǔn)備工作。1.檢查減速箱機(jī)油：機(jī)油是否變質(zhì)；液位是否符合標(biāo)準(zhǔn)。2.檢查毛辨子有無斷股現(xiàn)象；懸繩器配件是否齊全。3.檢查潤滑情況，給各個軸承加注潤滑油。4.檢查抽油機(jī)各連接部位螺絲是否緊固；抽油機(jī)皮帶的松緊程度及“四點一線”是否符合標(biāo)準(zhǔn)；剎車是否靈活好用。5.檢查變壓器是否缺油；電路是否存在裸露現(xiàn)象，接地線是否合格。6.檢查抽油機(jī)周圍有無障礙物。二、抽油

31、機(jī)啟動操作：1.松開剎車，盤車。2.啟動抽油機(jī)，試正反轉(zhuǎn)。3.若抽油機(jī)為正轉(zhuǎn)，點動-次利用抽油機(jī)平衡塊慣性啟動抽油機(jī)。三、啟動后的檢查：1.檢查中軸、尾軸、曲柄銷子、驢頭銷子、連桿有無異常聲音。各連接螺絲是否有松動現(xiàn)象。電機(jī)運(yùn)行是否正常。2.檢查光桿是否有上碰下刮現(xiàn)象。四、抽油機(jī)停抽操作：按停止按扭，拉下空氣開關(guān)，剎緊剎車，關(guān)好配電箱門。五、注意事項1.啟動抽油機(jī)操作過程中，必須利用平衡塊慣性啟動。同時要側(cè)身操作。2.陰雨天，啟動抽油機(jī)必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。先用試電筆檢查配電箱是否漏電。3.啟動后必須對抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油井出油情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切正常后，才能離開。4.停抽操作中，必須

32、根據(jù)油井出氣、結(jié)蠟、出砂、油稠等情況將抽油機(jī)停在適當(dāng)位置。第五節(jié) 抽油機(jī)一級保養(yǎng)一、操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工具：600mm管鉗一把，300mm、375mm、450mm活動扳手各一把，電工工具一套，300mm起子一把，黃油槍一把，抽油機(jī)專用工具一套。用具：黃油5kg，汽油5kg，棉紗2kg，安全帶一副，絕緣手套一副。2.調(diào)小加熱爐爐火。3.將驢頭停在上死點，剎緊剎車，拉下空氣開關(guān)。4.調(diào)整：檢查剎車片磨損情況，調(diào)整剎車張合度；調(diào)整皮帶松緊度；檢查減速箱齒輪有無損壞破裂等傷痕；檢查電器設(shè)備接地、絕緣、觸點接觸情況等。5.緊固：緊固各部螺絲。6.潤滑：各軸承處加注黃油，檢查減速箱機(jī)油是否足夠，是否變質(zhì)。并

33、進(jìn)行補(bǔ)充和更換。7.清洗：清洗減速箱呼吸閥、剎車片。8.防腐：對脫漆、生銹部位進(jìn)行除銹、刷漆或涂油。9.調(diào)大爐火。按開井操作規(guī)程開井。10.做好記錄。二、注意事項：1.抽油機(jī)運(yùn)行720小時必須進(jìn)行一級保養(yǎng)。2.六級以上大風(fēng)天、雨雪天禁止操作。3.到抽油機(jī)上部操作時必須系好安全帶，使用工具必須打牢；在減速箱上操作時人要站穩(wěn)第六節(jié) 抽油機(jī)二級保養(yǎng)一、操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工具、用具：200mm 、300mm、375mm活動扳手各一把，黃油松12支，黃油一桶，煤油20kg，棉紗kg，磁鐵一塊，水平尺一把，銅棒一根，齊頭扁銼一把，方卡子一副，水桶兩只，中粗砂紙兩張，拔輪器一副，小油壺一只，曲柄銷套筒扳手，3

34、.75kg大錘一把，900mm、600mm管鉗各一把，250mm起子一把，200mm手鉗一把，0.75kg手錘一把，漆一桶，絕緣手套一副。2.調(diào)小加熱爐爐火。3.將驢頭停在上死點，剎緊剎車。拉下空氣開關(guān)。4.對抽油機(jī)所有軸承逐件進(jìn)行清洗并加足黃油。5.用煤油清洗減速箱內(nèi)部，用磁鐵吸出鐵屑并擦干，加足機(jī)油。根據(jù)情況決定是否更換墊片和油封。6.檢查校對抽油機(jī)縱橫水平及連桿長度是否一致。7.檢查校對抽油機(jī)剎車片磨損情況，調(diào)整或更換剎車片。8.檢查更換易損件。9.對電器進(jìn)行絕緣和接地檢查，調(diào)整或更換交流接觸器觸頭，并對電機(jī)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。10.調(diào)大加熱爐爐火，按抽油機(jī)開井操作規(guī)程開井。11.做好記錄。二

35、、注意事項抽油機(jī)二級保養(yǎng)每半年進(jìn)行一次，保養(yǎng)內(nèi)容包括一級保養(yǎng)的內(nèi)容。六級以上大風(fēng)天、下雨、下雪天禁止進(jìn)行抽油機(jī)二保操作。停抽后，必須將空氣開關(guān)拉下，防止抽油機(jī)突然啟動傷人。到抽油機(jī)上操作時必須系好安全帶。緊固各部位螺絲時，扳手必須打緊，防止扳手脫落，人失去平衡受傷。6.冬季操作前，應(yīng)吹掃管線。7.對出砂井、嚴(yán)重結(jié)蠟、油稠負(fù)荷重油井，二級保養(yǎng)應(yīng)盡可能選擇在作業(yè)施工時進(jìn)行或者進(jìn)行間歇保養(yǎng)，防止躺井。第七節(jié) 抽油機(jī)調(diào)沖次操作規(guī)程一、操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工具：900mm、450mm管鉗各一把，300mm、375mm活動扳手各一把，專用套筒扳手一套，扒輪器一套，3.5kg榔頭一把。準(zhǔn)備用具：細(xì)紗布兩張，黃油

36、100g，1000mm撬杠兩根，鉗形電流表一塊，絕緣手套一副。合適的皮帶輪一只，鍵一塊，銅棒一根，游標(biāo)卡尺一把。2.調(diào)小加熱爐爐火。3.將抽油機(jī)停在便于操作的位置，剎緊剎車，切斷電源。4.卸下電機(jī)前頂絲，松開電機(jī)的固定螺絲，用撬杠將電機(jī)前移，卸下皮帶。5.若電機(jī)帶有錐度，應(yīng)先將皮帶輪固定螺母卸下；若電機(jī)軸帶套子應(yīng)將蓋板卸下。將扒輪器裝好，用管鉗咬著頂絲后端，用力均勻轉(zhuǎn)動頂絲，將舊皮帶輪取下。7.用砂布清洗好新皮帶輪內(nèi)孔、電機(jī)軸、鍵、鍵槽，并涂上黃油。8.裝上新輪：若電機(jī)軸帶錐度或帶套子的可直接安裝到位，并將固定螺絲或蓋板上緊。不帶錐度的安裝輪時，應(yīng)首先測量電機(jī)軸徑和新皮帶輪的孔徑，要求間隙不大

37、于0.02mm，用榔頭向里敲擊時應(yīng)墊上銅棒，邊旋轉(zhuǎn)邊砸，禁止用榔頭直接敲擊皮帶輪。9.裝上皮帶，用撬杠移動電機(jī)及滑軌，使之與輸出軸皮帶輪成“四點一線”，用頂絲調(diào)整好皮帶松緊程度，緊固電機(jī)固定螺絲。10.測電機(jī)上、下沖程運(yùn)行電流，根據(jù)電流數(shù)據(jù)按調(diào)平衡操作規(guī)程調(diào)整好抽油機(jī)平衡。11.記錄好有關(guān)數(shù)據(jù)。12.調(diào)大爐火，按開井操作規(guī)程開井。二、注意事項：1.剎車要靈活好用； 停抽后，必須有專人看護(hù)剎車。2.用扒輪器扒皮帶輪時，要防止皮帶輪掉下來傷人。3.砸電機(jī)輪時不準(zhǔn)戴手套，防止榔頭飛出傷人。4.清理軸和孔時要徹底，防止造成配合間隙過大，輪子晃動。第八節(jié) 抽油機(jī)調(diào)沖程操作規(guī)程一、操作規(guī)程1.準(zhǔn)備好工具：

38、冕形螺母套筒扳手一把，1000mm撬杠兩根，0.75kg、3.5kg榔頭各一把，900mm管鉗、300mm、375mm扳手、200mm中平銼各一把，導(dǎo)鏈一個，方卡子一副，200mm手鉗一把。用具：棕繩20m，細(xì)砂布兩張，15mm鋼絲繩套兩個，銅棒一根，黃油100g，電流表一塊，絕緣手套一副。2.調(diào)小水套爐爐火。3.檢查皮帶的松緊度，檢查調(diào)整剎車，使之靈活好用。4.將驢頭停在便于操作的位置，剎緊剎車，切斷電源。用方卡子卡緊光桿，松開剎車，盤抽油機(jī)使方卡子座在盤根盒 上，卸掉驢頭負(fù)荷，剎緊剎車。5.用手鉗拔掉兩邊曲柄銷上的開口銷（或用扳手卸掉蓋板螺絲取下蓋板）。6.用套筒扳手卸掉 背帽和冕形螺母，

39、用棕繩將兩根連桿綁住固定（驢頭偏重的抽油機(jī)可用導(dǎo)鏈將尾軸承與減速箱相連并拉緊，防止曲柄銷撬出后，驢頭下墜）。7.用扳手將兩邊連桿銷拉緊螺絲和固定螺絲松開。8.人站在側(cè)面用撬杠撬出銷子，帶襯套的可用銅棒將襯套與鍵打出，將其裝入已選好并已經(jīng)清洗干凈的沖程孔內(nèi)。9.由專人控制緩慢松剎車或用專用工具盤抽油機(jī)（有導(dǎo)鏈時可用導(dǎo)鏈調(diào)整）。使銷子對準(zhǔn)孔中心推進(jìn)去，放好壓緊墊圈，擰緊冕形螺母及背帽。10.裝好開口銷或上好蓋板。11.擰緊連桿銷的拉緊螺絲和固定螺絲。12.松剎車，使驢頭吃上負(fù)荷，卸掉井口方卡子，銼凈光桿毛剌。13.送電啟抽，檢查防沖距是否合適，電流變化情況，其他各部位有無異?，F(xiàn)象。若防沖距過大，則

40、應(yīng)按調(diào)防沖距操作規(guī)程重新調(diào)整防沖距，若抽油機(jī)不平衡，應(yīng)按調(diào)平衡操作規(guī)程重新調(diào)整抽油機(jī)平衡。14.記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。調(diào)大加熱爐爐火，開井。二、注意事項1.停抽后必須拉下空氣開關(guān)。2.停抽油機(jī)時應(yīng)將曲柄停在水平位置成4560處。3.撬出曲柄銷子時，要防止碰壞銷子絲扣。4.帶有襯套和鍵的曲柄銷子安裝前可涂黃油，帶錐度的曲柄銷子，銷體和孔內(nèi)不準(zhǔn)涂黃油，裝前用砂布或干棉紗擦凈即可。5.懸繩器上的方卡子不準(zhǔn)卸掉，防止尾軸下墜。6.裝卸曲柄銷時，要區(qū)分正反扣。7.沖程由大調(diào)小應(yīng)下調(diào)防沖距；沖程由小調(diào)大應(yīng)上提防沖距。8.使用榔頭時禁止戴手套。第九節(jié) 抽油機(jī)調(diào)平衡操作規(guī)程一、操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工具：專用死扳手、375

41、mm、300mm活動扳手一把。準(zhǔn)備用具：3.75kg榔頭一把，1000mm撬杠兩根，電流表一塊，絕緣手套一副。2.測抽油機(jī)上、下沖程運(yùn)行電流。計算平衡率，制定平穩(wěn)塊調(diào)整方向和距離。3.將抽油機(jī)停在便于操作的位置。外調(diào)：曲柄停在水平位置右下方15或左下方15處；內(nèi)調(diào)：曲柄停在水平位置右上方15或左上方15處。剎緊剎車，拉下空氣開關(guān)，調(diào)小爐火。4.卸下鎖塊，松開平衡塊固定螺絲，擦凈曲柄面，用撬杠將平衡塊移到合適位置。5.擰緊平衡塊固定螺絲，裝好鎖塊。6.松開剎車，按抽油機(jī)啟動操作規(guī)程啟動抽油機(jī)。7.測量抽油機(jī)運(yùn)行電流，驗證抽油機(jī)是否平衡。若不平衡，須按項順序重新調(diào)整，直到抽油機(jī)平衡為止。二、注意事

42、項1.操作前應(yīng)關(guān)小加熱爐爐火。2.停抽后，必須拉下空氣開關(guān)，防止抽油機(jī)啟動傷人。3.曲柄必須停在偏離水平方向15位置，剎車要有專人看護(hù)，防止剎車松動傷人。4.移動平穩(wěn)塊時，必須緩慢操作，防止用力過快、過猛，平穩(wěn)塊脫落及傷人。第十節(jié) 抽油機(jī)更換曲柄銷總成操作規(guī)程一、操作規(guī)程1.準(zhǔn)備好工具：包括375、450mm活動扳手各一把、200mm手鉗一把，冕形螺母專用套筒扳手一個，1000mm撬杠兩根，方卡子一副，400 mm中平銼一把，曲柄銷子一套。準(zhǔn)備好用具：黃油若干，棉紗若干，絕緣手套一副。2.檢查調(diào)整剎車，使之靈活好用。3.調(diào)小加熱爐爐火。4.停抽：將抽油機(jī)停在易于操作的位置，剎緊剎車，拉下空氣開

43、關(guān)。松剎車，打好方卡子，盤抽油機(jī)皮帶，卸掉負(fù)荷。5.用手鉗拔掉曲柄銷子上的開口銷（或用扳手卸下蓋板螺絲拿下蓋板），用套筒扳手卸松背帽和冕形螺母。6.卸掉扣環(huán)四條螺絲，卸松連桿拉緊螺絲，將連桿與曲柄銷分離。7.卸掉冕形螺母，用榔頭將曲柄銷子從曲柄孔中打松取下，并取出襯套。8.清洗干凈曲柄孔，涂上黃油。9.裝上新曲柄銷子，用手?jǐn)Q緊冕形螺母。10.將扣環(huán)裝到新曲柄銷子上，對角擰緊四條螺絲，用套筒上緊冕形螺母和背帽，裝好開口銷或蓋板，軸承注入黃油。11.擰緊連桿銷的螺絲和固定螺絲。12.松剎車使驢頭吃上負(fù)荷，卸掉方卡子，銼凈光桿毛剌。按啟抽操作規(guī)程啟抽生產(chǎn)。13.調(diào)大加熱爐爐火。做好記錄。二、注意事項

44、1.操作前應(yīng)調(diào)小或關(guān)閉加熱爐爐火。冬季應(yīng)吹掃進(jìn)罐管線。2.停抽后，必須拉下空氣開關(guān)。3.剎車必須靈活好用，并有專人看護(hù)，防止剎車松動傷人。4.裝卸方卡子時，手不能抓光桿，防止傷手。5.裝卸曲柄銷子時，應(yīng)固定牢固，防止脫落。6.盤車時，不許戴手套，手不能靠近皮帶輪，防止夾手。第十一節(jié) 更換游粱式抽油機(jī)剎車總成操作一、操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工具：600mm管鉗一把，250mm起子一把，250mm、450mm活動扳手各一把，1.0kg榔頭一把。用具：絕緣手套一副、剎車總成一套。2.停抽：將抽油機(jī)停在自由位置，拉下空氣開關(guān)。3.用手鉗拔下拉桿開口銷子，取下拉桿。4.用扳手卸掉剎車定位螺絲和調(diào)節(jié)螺絲。5.卸掉

45、剎車箍固定螺絲，取下舊剎車總成，裝上新剎車總成。6.上好調(diào)節(jié)螺絲，裝好拉桿，調(diào)節(jié)好拉桿長度及蹄片張合度。7.啟動抽油機(jī)，試剎車是否靈活好用。二、注意事項1.停抽后必須斷開電源。2.抽油機(jī)裝卸剎車總成時精力要集中，站穩(wěn)，防止掉下傷人。3.剎車片與剎車輪接觸面要求達(dá)到80%以上，剎車把在剎車行程的1/32/3之間。第十二節(jié) 抽油機(jī)調(diào)整剎車操作規(guī)程一、操作規(guī)程1.停抽：按停止按扭，拉下空氣開關(guān)，將抽油機(jī)停在自由位置。2.調(diào)整剎車蹄片調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)整其張合度。3.調(diào)整剎車?yán)瓧U調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)整其的長度。4.啟動抽油機(jī)，試剎車是否靈活好用，若不合格，重復(fù)2-3項操作，直到合格為止。5.按抽油機(jī)啟抽操作規(guī)程開井

46、。二、注意事項1.停抽前必須用試電筆或手背觸摸配電箱是否漏電。2.停抽后，必須拉下空氣開關(guān)。3.調(diào)整剎車，必須 待抽油機(jī)完全停止后才能操作。4.調(diào)整剎車必須兩人以上配合操作。第十三節(jié) 抽油機(jī)補(bǔ)充機(jī)油操作規(guī)程一、操作規(guī)程1.停抽：將抽油機(jī)停在合適位置剎緊剎車，拉下空氣開關(guān)。2.卸掉減速箱機(jī)油封固定螺絲，打開密封蓋。3.人工加注機(jī)油：將機(jī)油桶放在合適位置，打開機(jī)油桶蓋，用膠管將機(jī)油抽到干凈的加油桶內(nèi)，用棕繩系好，減速箱上操作人員緩慢上提到減速箱加油口，再緩慢傾斜加油桶倒入減速箱內(nèi)，如此反復(fù)操作，直到將機(jī)油加到規(guī)定量為止。4.機(jī)油加注完畢后，上緊減速箱機(jī)油窗固定螺絲。二、注意事項1.雨雪天，禁止操作

47、。2.到減速箱操作人員必須踩穩(wěn)，防止掉下來摔傷。第十四節(jié) 更換光桿密封器操作規(guī)程一、操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工具：900mm、600mm管鉗各一把，150mm、450mm活動扳手各一把。用具：棕繩20m，安全帶一副。2.停抽，將抽油機(jī)停在接近下死點位置，剎緊剎車，拉下空氣開關(guān)。3.放壓：關(guān)進(jìn)罐閥門，打開放空閥門，放掉井口壓力。4.松一級盤根。5.緩慢卸掉光桿密封器，用棕繩 系好光桿密封器，上提到合適位置。6.打好方卡子，緩慢松開剎車，盤抽油機(jī)皮帶，卸掉負(fù)荷。剎緊剎車。7.卸掉上部方卡子，操作人員上到驢頭，系好安全帶，將懸繩器及光桿密封器提出光桿。8.將新光桿密封器，用棕繩系好，交給驢頭上操作人員，緩慢

48、上提至光桿頂部，將光桿插入光桿密封器內(nèi)，緩慢下放到井口。9.裝好懸繩器，將上部方卡子在原位置打好，松剎車，盤抽油機(jī)皮帶吃上負(fù)荷后，卸掉下部方卡子。10.緊好光桿密封器，緊一級盤根。11.倒好流程，按抽油機(jī)開井操作規(guī)程開井。二、注意事項1.六級以上大風(fēng)天、雨雪天禁止操作。2.到抽油機(jī)驢頭進(jìn)行操作人員必須系好安全帶。下面操作人員必須戴好安全帽。3.套壓高的油井必須放掉套壓，有間噴能力的油井應(yīng)壓井后進(jìn)行操作。第十五節(jié) 抽油機(jī)井加一級盤根操作規(guī)程一、操作規(guī)程1.準(zhǔn)備900mm管鉗、200mm扳手、200mm起子各一把，黃油少許。懸掛盤根壓蓋和格蘭的繩子。2.將抽油機(jī)停在便于操作的位置，剎緊剎車。3.關(guān)

49、閉膠皮閥門或上緊二級盤根。4.迅速卸掉盤根壓帽和格蘭，用繩子牢靠地懸掛在懸繩器上。5.迅速取出舊盤根，加入新盤根，新盤根切口按規(guī)定錯開90180角。6.裝好格蘭和壓帽并上緊（松緊要合適）。7.打開膠皮閥門或松開二級盤根，松開抽油機(jī)剎車，啟抽。檢查盤根是否嚴(yán)密，以光桿不熱為合格。二、注意事項1.二級盤根必須緊住，防止噴油。2.一級盤根壓蓋必須固定在懸繩器上，防止掉下來傷人。3.緊壓蓋時，必須注意抽油機(jī)運(yùn)行時，懸繩器下落的位置，防止傷人。4.停抽時必須切斷電源。5.廢棄盤根要回收。第十六節(jié) 抽油機(jī)井加二級盤根操作規(guī)程一、操作規(guī)程1.停抽：將油機(jī)停在接近下死點位置，剎死緊車。拉下空氣開關(guān)。2.放壓：

50、關(guān)進(jìn)罐閥門，開放空閥門，放掉井口壓力。3.松一級盤根，卸掉二級盤根固定螺絲，卸掉二級盤根盒，取出舊盤根，裝上新盤根。4.上緊二級盤根盒 ，上緊固定螺絲。5.緊一級盤根。6.關(guān)放空閥門，倒通流程，按抽油機(jī)井開井操作規(guī)程開井。二、注意事項1.套壓高的油井必須放掉套壓，有間噴能力的油井應(yīng)壓井后操作。2.更換二級盤根時不要損壞二級盤根密封圈。3.廢棄盤根要回收。第十七節(jié) 抽油機(jī)碰泵操作規(guī)程一、操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工具：600mm管鉗一把，300mm活動扳手一把，方卡子一副，平頭銼一把，砂張兩張，絕緣手套一副。2.檢查抽油機(jī)剎車是否好用。3.將抽油機(jī)停在接近下死點位置，剎緊剎車，拉下空氣開關(guān)。用方卡子卡好光

51、桿，坐在盤根盒上。松剎車，盤抽油機(jī)12圈，卸掉驢頭負(fù)荷。剎緊剎車。4.在光桿上做好記號。5.松開懸繩器上的卡子，提高到超過防沖距的位置上打好方卡子。6.緩慢松開剎車，使驢頭吃上負(fù)荷，卸掉盤根盒上的方卡子。用銼刀打平光桿。7.啟抽油機(jī)，使活塞和固定閥罩撞擊35次。8.碰完泵后，調(diào)好防沖距，銼平光桿毛剌。9.啟抽，檢查防沖距是否合適，對油井進(jìn)行蹩壓，觀察出油 情況，填寫好各種記錄。二、注意事項1.碰泵必須兩人或兩人以上操作。2.玻璃鋼、井下安裝有脫接器的井不能碰泵。3.剎車必須靈活好用。4.停抽后必須斷開電源。5.手不能抓光桿。6.活塞撞擊固定凡爾時，防沖距不能過大。第十八節(jié) 抽油機(jī)井調(diào)防沖距操作

52、規(guī)程一、操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工具：300mm、375mm活動扳手各一把，600mm管鉗一把。 用具： 400mm中平銼一把，絕緣手套一副，方卡子一副。2.檢查抽油機(jī)剎車是否靈活好用。3.停抽：將驢頭停在合理位置。（如果是加大沖防距時，把驢頭停在中間位置上；如果是調(diào)小防沖距，把驢頭停在接近下死點位置）。剎緊剎車。拉下空氣開關(guān)。4.在盤根盒上面卡好光桿卡子，松剎車，盤車或點動抽油機(jī)，卸掉驢頭負(fù)荷，剎緊剎車。5.松開懸繩 器上面的光桿卡子，并在光桿上做好記號。再盤車或點動抽油機(jī)，使懸繩器滑到需要的位置（調(diào)大下滑，調(diào)小上移）。確定防沖距大小以不碰泵為原則。6.卡緊懸繩器上的方卡子，松剎車，盤車或點動抽油機(jī)

53、，使懸繩器吃上負(fù)荷，然后卸掉盤根盒上的方卡子，檢查調(diào)節(jié)位置是否合適，是否需要重新調(diào)整。7.停機(jī)，剎緊剎車，用卡子卡在光桿原位置用銼刀打磨平整，然后按抽油機(jī)操作規(guī)程開井。二、注意事項1.停抽后必須斷開電源。2.剎車必須靈活好用，并有專人看護(hù)，防止操作過程中，剎車松動傷人。3.裝卸方卡子時，手不能抓光桿，防止夾手。第十九節(jié) 抽油機(jī)更換皮帶操作規(guī)程一、操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工具：300mm、375mm活動扳手各一把，300mm起子一把，500mm、1000mm撬杠各一根。用具：3.5kg榔頭一把，工程線5m，黃油100g。絕緣手套一副，同規(guī)格、同型號新皮帶一副。2.停抽：將抽油機(jī)驢頭停在上死點，剎緊剎車，

54、拉下空氣開關(guān)。3.松開電機(jī)前頂絲和固定螺絲，用撬杠向前移動電機(jī)，使皮帶松弛。4.摘下舊皮帶，換上同型號的新皮帶。5.用撬杠向后移動電機(jī)到位，利用前后頂絲調(diào)整皮帶松緊度，并使兩皮帶輪達(dá)到四點一線（皮帶下按12指為合格）6.上緊電機(jī)固定螺絲。7.檢查平衡塊周圍是否有人及障礙物。松剎車，合空開，點動23次，利用平衡塊慣性啟動抽油機(jī)，觀察皮帶安裝質(zhì)量。二、注意事項1.停抽后必須斷開電源。2.裝卸皮帶時，禁止戴手套，手不能抓皮帶，也不能靠近皮帶輪，防止夾手。3.廢棄皮帶要回收。第二十節(jié) 抽油機(jī)換毛辮子操作規(guī)程一、操作規(guī)程1.檢查剎車是否靈活好用。2.將抽油機(jī)驢頭停在接近下死點位置，剎緊剎車，拉下空開。3

55、.將方卡子座在盤根盒上打緊。4.一人控制剎車，一人點動抽油機(jī)，使驢頭運(yùn)行到下死點，剎緊剎車，拉下空開。卸掉負(fù)荷。5.卸下懸繩器后，操作人員上到抽油機(jī)驢頭，卸掉舊毛辮子，裝上新毛辮子。6.調(diào)整兩側(cè)毛辮子長度一致，將懸繩器裝在毛辮子上固定好。7.緩慢松剎車，使驢頭吃上負(fù)荷，卸掉盤根盒上的方卡子，并用銼刀將光桿毛剌銼平。8.檢查毛辨子兩側(cè)是否一致，是否磨驢頭。確認(rèn)正常后，按抽油機(jī)開井操作規(guī)程開井。二、注意事項1.冬季操作前應(yīng)調(diào)小加熱爐爐火。2.停抽后必須斷開電源。3.六級以上大風(fēng)天禁止操作。4.操作人員必須系好安全帶、戴好安全帽。5.裝卸毛辨子時，驢頭下禁止站人，防止毛辨子脫落傷人。6.裝卸方卡子時

56、，禁止用手抓光桿。7.廢棄毛辮子要回收。第二十一節(jié) 抽油機(jī)井校井口操作規(guī)程一、操作規(guī)程1.準(zhǔn)備好375mm、450mm扳手各一把、1000mm撬杠一根、大錘一把、墊鐵若干塊、合適的千斤頂一個。2.提前將油井壓力放掉。3.壓力放凈后，將抽油機(jī)停在下死點，拉下空氣開關(guān)。松一級盤根。4.卸掉光桿密封器。將其上提到一定位置并固定好。5.卸抽油機(jī)底腳固定螺絲，將其全部松開。6.觀察井口，檢查光桿對中情況。7.根據(jù)井口光桿對中情況，用千斤頂調(diào)整抽油機(jī)底座。調(diào)整好后，加墊鐵，緊固抽油機(jī)底座螺絲。8.調(diào)整完畢后，裝好光桿密封器，緊一級盤根。9.按抽油機(jī)井開井操作規(guī)程開井。二、注意事項1.操作前應(yīng)放掉油井壓力，

57、壓力必須放凈。對有間噴能力的油井，應(yīng)采取壓井措施，防止操作過程中油井噴油，影響操作。2.停抽后必須拉下空氣開關(guān)，剎車要有專人 看護(hù)。防止剎車松動傷人。3.停抽前應(yīng)用試電筆或手背觸摸一下配電箱門是否漏電，確認(rèn)無漏電后，再側(cè)身操作。4.抽油機(jī)底座加墊鐵不能超過4塊。第二十二節(jié) 更換電動機(jī)操作規(guī)程一、操作規(guī)程1.將抽油機(jī)停在便于裝卸電機(jī)的位置，剎緊剎車，拉下空開。2.打開電機(jī)接線盒，卸掉電纜及零線。3.卸掉電機(jī)固定螺絲，松開頂絲，用撬杠向前移動電機(jī)，卸掉電機(jī)皮帶。4.用吊車吊下舊電機(jī)，裝上新電機(jī)。5.裝上固定螺絲，裝上皮帶，用撬杠移動電機(jī)。6.調(diào)節(jié)好皮帶“四點一線”和松緊度，緊固電機(jī)固定螺絲。7.接

58、好電纜接頭及零線，裝好接線盒。8.松剎車，合空開，啟動抽油機(jī)觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。二、注意事項1.操作前應(yīng)關(guān)小加熱爐爐火。2.拆裝電機(jī)時，人要站穩(wěn)，防止脫落。3.吊車吊卸電機(jī)時，吊臂下嚴(yán)禁有人。4.現(xiàn)場有專人指揮，防止拆裝電機(jī)時傷人。第二十三節(jié) 抽油機(jī)井蹩壓操作規(guī)程一、操作規(guī)程1.檢查采油樹有無漏失，裝上合適的壓力表。2.緩慢關(guān)生產(chǎn)閥門，觀察壓力變化情況。3.當(dāng)壓力上升到2.5Mpa時停抽，觀察壓力下降情況。4.開生產(chǎn)閥門，啟抽油機(jī)，待壓力平穩(wěn)后重復(fù)以上操作，記錄每次憋壓的情況，壓力及時間變化情況。5.根據(jù)蹩壓資料，分析油井生產(chǎn)情況二、注意事項1.蹩壓前應(yīng)檢查采油樹各緊固部位，要求不滲不漏。2.井

59、口盤根必須完好。3.壓力表要量程適度。蹩壓時壓力不能超過3.0pa。4.閥門要靈活好用。第二十四節(jié) 抽油機(jī)井控制套壓操作規(guī)程一、操作規(guī)程1.被控制油井倒進(jìn)混輸。2.錄取控制前油井套壓。3.側(cè)身緩慢打開套管連通閥門，向站內(nèi)放套管氣，注意回壓變化及井口單流閥是否嚴(yán)密。4.根據(jù)方案要求，將套壓控制在規(guī)定值后，關(guān)小套管閥門。觀察套壓變化情況。并控制到規(guī)定的范圍內(nèi)。5.對井口裝有定壓閥的油井，根據(jù)方案要求調(diào)好定壓閥，控制好套管閥門。6.記錄好有關(guān)數(shù)據(jù)。二、注意事項1.放套壓時必須緩慢操作。2.開關(guān)閥門時要側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)操作。3.禁止對空放套壓。4.現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。第二十五節(jié) 抽油機(jī)井強(qiáng)制熱洗操作規(guī)程一、

60、操作規(guī)程1.測熱洗前抽油機(jī)上下沖程運(yùn)行電流。2.打開套管連通閥門，放套管氣，套壓放到小于2.0Mpa后，關(guān)套管連通閥門。3.關(guān)套管閥門，打開炮位放空閥門。4.卸掉炮位絲堵。5.接熱洗管線、罐車與熱洗車連接管線。6.熱洗車輛到位后，選擇上風(fēng)頭，檢查洗井車組“三件”是否齊全規(guī)范，井場周圍有無易燃物。7.洗井前，要正確倒好流程并繞過壓力容器，連接好車與井口管線，必須使用硬管線，砸緊各連接部位并試壓不刺不漏，（人員遠(yuǎn)離防止高溫高壓刺漏傷害），熱洗車與井口應(yīng)保持10m距離。8.洗井前必須加好一級盤根（裝油嘴的井要同時卸掉油嘴）。對卡死的油井應(yīng)將活塞提出工作筒并另接放空管線，以免將蠟排后稠油排入出油管線造