標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋施工方案

1、標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工方案頁(yè)腳內(nèi)容 1、編制依據(jù)序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)程GB/T50326-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-964鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-965建筑物抗震構(gòu)造詳圖97G329（一）（九）6帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-967鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB13013-918低碳鋼熱扎圓盤(pán)條GB/T701-979建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-8610建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8811建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200112混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則

2、和構(gòu)造詳圖00G10113北京市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)14鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程Q/HJ08-199915203#樓施工組織設(shè)計(jì)16鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程JGJ107-962、工程概況本工程地下均為 2層，一段地上 14.5 層；二、三段地上 11.5 層；三段北端局部 6.5 層；四段地 上 6.5 層?？偨ㄖ娣e為 37397m2 ，檐口標(biāo)高東面為 29.7m，南面為 37.8m，西面 37.8m，北面為 16.2m。墻體鋼筋：Q：雙排雙向 10-200 6 400Q：雙排雙向 10-200 6 600暗柱、端柱配筋主筋：一、二層 AZ：16、 14，8100三層及其以上 AZ：

3、12， 8 200柱筋Z： 18， 8 200框支柱 KZZ： 22， 10100頂板鋼筋： 8150；10150；8200； 層間馬凳鐵 16，間距 800800。梁配筋：LL主筋： 16， 188100L主筋： 14， 168200XL主筋： 168200通廊配筋：6200、6150、8200樓梯配筋：6200、8200、10150、12200鋼筋保護(hù)層：梁、柱為 25mm； 其余墻、樓板為 15mm。水池臨水面保護(hù)層厚度為 50mm。3、施工安排鋼筋加工場(chǎng)地安排： 具體見(jiàn)基礎(chǔ)施工階段平面布置圖鋼筋連接：豎向鋼筋 16 以上采用直螺紋機(jī)械連接，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)直螺紋機(jī)床。其余均采用搭接鋼筋保護(hù)層

4、墊塊：墻體鋼筋：采用塑料墊塊，間距 800mm，外墻采用帶墊圈的塑料墊塊。頂板鋼筋：采用塑料墊塊，間距 800mm。施工組織：流水段劃分：按單元墻體和頂板分為 12 個(gè)流水段組織施工。勞動(dòng)力組織：序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1鋼筋制作100技術(shù)四級(jí)以上2鋼筋綁扎1703力工50合計(jì)320現(xiàn)場(chǎng)配備 4 個(gè)焊工（ 2個(gè)電渣壓力焊工、 2 個(gè)電弧焊工），每個(gè)焊工配備 2 個(gè)輔助工人。焊工必須持有 效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。技術(shù)工種進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)其進(jìn)行考核分級(jí)， 對(duì)考核不合格者必須退回。考核合格后，繼續(xù)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)深化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后方可上崗。4、施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備：序號(hào)機(jī)具種類(lèi)數(shù)量（臺(tái)）1

5、割斷機(jī)22彎曲機(jī)23卷?yè)P(yáng)機(jī)24鋼筋調(diào)直機(jī)15氣壓焊設(shè)備26閃光對(duì)焊設(shè)備17砂輪切割機(jī)28直螺紋機(jī)床2鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，配設(shè)：冷拉 -切斷、切斷 - 成型、手工加工箍筋及布料四條 生產(chǎn)線(xiàn)。加工設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門(mén)驗(yàn)收合格后方可使用。技術(shù)準(zhǔn)備：審圖：施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況） 、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問(wèn)題 提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，施工中重點(diǎn)突出配筋。配筋： 由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配 料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再 根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲

6、調(diào)整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d交底： 班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底次數(shù)每月至少 一次，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、 配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制做。材料準(zhǔn)備：一般規(guī)定： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面 200mm的支撐架上。支撐架采用 200 200 1500 的混凝土枕木，間距不大于 1500mm，并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。原材料試驗(yàn)： 原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)

7、行檢查、驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于 60t 取試件一組，不足 60t 取試件一組。 鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。每一組試件數(shù)量：鋼筋種類(lèi)試件數(shù)量（個(gè)）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤(pán)條11滾軋直螺紋接頭試驗(yàn)：1）每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；2）每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應(yīng)少于 3 根；材料要求：1）鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎。2）保護(hù)層墊塊：墻、柱、樓板均采用塑料墊塊，外墻采用帶墊圈的塑料墊塊。5、施工方法鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求：鋼筋的調(diào)直：鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于 4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。鋼筋下料：1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不

8、同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減 少損耗。2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否 相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線(xiàn)，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切 斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。鋼筋彎曲成型：HPR235級(jí)末端應(yīng)做 180。彎鉤。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋） ，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用 石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從

9、相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線(xiàn)應(yīng)增加 0.5d 。彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線(xiàn)開(kāi)始向兩邊進(jìn)行， 兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋， 也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線(xiàn)， 但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的 2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑 的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼 調(diào)整）。箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求： 135彎鉤的平直段長(zhǎng)度為 10d，且兩端彎鉤 成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò) 5mm。鋼筋加工質(zhì)量要求：1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎

10、等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。4）鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差值（ mm）測(cè)量法梁主筋級(jí)；鋼下料長(zhǎng)度10尺檢成型長(zhǎng)度5尺檢180 彎鉤平直段長(zhǎng)度5尺檢箍筋 135 平直段長(zhǎng)度5尺檢90 彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī) 格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。5.2 綁扎安裝及質(zhì)量要求： 本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿(mǎn)足 97G329（一）（九）及規(guī)范要求。 鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施

11、工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。 綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。消防水池墻體施工時(shí)，預(yù)埋短鋼筋，以便消防水池施工時(shí)做墻體模板拉結(jié)用。 鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。材料準(zhǔn)備：1） 成品鋼筋：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符； 如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。2）墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸（墻厚 -2mm）。加工尺寸必須準(zhǔn)確，端頭 標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工方案用角磨機(jī)磨平。使用之前必須經(jīng)過(guò)預(yù)檢。梯子筋起步位置為暗柱邊 800mm。每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計(jì)縱向鋼筋一個(gè)規(guī)格， 水平間距 1200M。梯子筋中的橫筋要求

12、按豎向方向，設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐筋，支撐筋端 頭要求用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。保證端頭平整且不會(huì)出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋的 位置，又能保證墻體截面尺寸?？v向梯子筋的規(guī)格和加工尺寸見(jiàn)下圖：面插求 板體置 出墻留 伸照要 筋按度 子度長(zhǎng) 梯高筋墻體水平筋（外側(cè)）AH度厚板樓00B4L 體 00支撐鐵（共三根）墻體線(xiàn)（內(nèi)側(cè)）L1L3A節(jié)點(diǎn)L2墻體水平筋5L3B節(jié)點(diǎn)墻體線(xiàn)15地下墻體縱向梯子筋加工示意圖在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮5070cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時(shí)拆除。點(diǎn)防銹漆定位梯形筋，按墻體豎筋間距交叉點(diǎn)焊成型頁(yè)腳內(nèi)容 7-d4-層護(hù)07

13、墻體豎向鋼筋定位梯形筋標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工方案頁(yè)腳內(nèi)容 基本方法：鋼筋擺放位置線(xiàn)的標(biāo)定 ： 每根鋼筋擺放位置線(xiàn)用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來(lái)標(biāo) 識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋擺放線(xiàn)分別在每層頂板模板四周和梁 底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線(xiàn)在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線(xiàn)在豎向鋼筋上標(biāo)出。鋼筋的綁扎：鋼筋采用 22#鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線(xiàn)上相鄰 綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無(wú)法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng) 與水平筋相貼，且同一直線(xiàn)上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)） ，露頭部分與水平筋成 45，且 同一

14、直線(xiàn)上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。抗震構(gòu)造要求 ：鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度 l aE（“結(jié)施”和“ 00G101”）見(jiàn)下圖：鋼筋種類(lèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注C20C25C30，C35C40級(jí)鋼筋35d30d25d25d且應(yīng) 250級(jí)鋼筋45d40d35d30d鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度 l 1E：鋼筋種類(lèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注C20C25C30，C35C40級(jí)鋼筋47d41d35d35d且應(yīng) 300級(jí)鋼筋59d53d47d41d搭接接頭任一接頭中心至 1.3l 1E范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至 35d 且500mm范圍內(nèi)，受力鋼筋 接頭面積不能超過(guò)規(guī)范規(guī)定。墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過(guò)，并

15、與其綁牢。其他要求：外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。 標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊 5cm、水平鋼筋距地面 5cm為第一根起步筋。鋼筋綁扎：墻鋼筋綁扎： 鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。墻筋構(gòu)造 ：結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放 置在墻筋內(nèi)。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。工藝流程： 插筋調(diào)整水平定位鋼筋豎向定位鋼筋綁扎墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎保護(hù)層墊塊驗(yàn)收施工要點(diǎn)：頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa后，可進(jìn)行樓層放線(xiàn)，彈出墻體位置線(xiàn)，根據(jù)墻 體位置線(xiàn)調(diào)整墻體插筋位置，如有偏移，應(yīng)按 1：6 彎成打彎。墻筋綁扎時(shí)，豎向筋在

16、內(nèi)，水平筋在外，搭接長(zhǎng)度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、 暗柱插入梁或墻內(nèi)長(zhǎng)度及剪力墻節(jié)點(diǎn)均按結(jié)施大樣施工。墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距 離均為 50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離 不得大于 50mm。鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒(méi)有墻體定位筋的部位按 800 800 間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊 塊。質(zhì)量控制措施： 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先劃線(xiàn)后綁扎。在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無(wú)誤后 方可進(jìn)

17、行下道工序施工。在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)隨 時(shí)處理。通過(guò)墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施 工。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行， 堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品?？照{(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如須焊接，必須附加鋼筋。施工要點(diǎn)：板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距 1200mm。A根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自行確定尺寸=L

18、+20*2L=下鐵鋼筋間距陽(yáng)臺(tái)板馬凳筋布設(shè)圖：尺寸 =h-2d h=頂板鋼筋上、下鐵內(nèi)間距 d=馬凳鋼筋直徑馬凳鐵示意圖墻筋定位：里撐：采用上述的梯型定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距1200mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。同時(shí)，無(wú)定位梯處，按 600 設(shè)置內(nèi)撐 鐵。外拉：采用“ S”型拉鉤，型號(hào)和間距詳見(jiàn)上述的“鋼筋概況” ，呈梅花型布置。拉勾做 180彎鉤。 對(duì)于墻體拉鉤長(zhǎng)度為 3D，梁柱拉鉤為 10D。墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距 800800，墊塊布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平 筋，呈梅花型布置。模板上口鋼筋的定位：采用

19、 6mm厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上， 保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。梁、柱鋼筋綁扎：1）框架柱工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分檔線(xiàn)綁箍筋綁保護(hù)層驗(yàn)收2）框架梁主筋上鐵在跨中搭接，下鐵在支座處錨固；同時(shí)，還應(yīng)滿(mǎn)足抗震錨固要求。3）縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30mm或 1.5 倍鋼筋直徑，下部鋼筋不

20、小于 25mm或鋼筋直徑。標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工方案連梁與板鋼筋綁扎：連梁、板鋼筋構(gòu)造： 樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才 有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁 筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其 間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。板筋定位：雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵” 。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于 12mm；馬凳鐵間距 900mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點(diǎn)處必須設(shè)置塑料墊塊， 放置方向

21、垂直于負(fù)彎距鋼筋。陽(yáng)臺(tái)欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽(yáng)臺(tái)梁側(cè)模連接固定。見(jiàn)下圖：300 300L 0804孔12*20限位板平面示意圖綁扎方法： 頂板鋼筋綁扎工藝流程： 校正預(yù)留位置清理模板劃線(xiàn)、分檔綁下鐵綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層驗(yàn)收水電預(yù)埋板鋼筋從距墻或梁邊 5cm開(kāi)始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線(xiàn)，且不應(yīng)小于5d（ d 為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中 1/3 處搭接。板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。 在樓板上彈出軸線(xiàn)、墻體位置線(xiàn)。用粉筆在模板上畫(huà)好主筋、分布筋間距。按畫(huà)好的間 距，先擺受力主筋，后放分布筋、

22、預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符 合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊PVC墊塊。梁箍筋：從距墻或梁邊 5cm開(kāi)始配置；箍筋間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙。頁(yè)腳內(nèi)容 12標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工方案頁(yè)腳內(nèi)容 梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中 1/3 處搭接。 頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線(xiàn)后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳， 以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。施工中設(shè)鋼筋凳（ 25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo) 高 150mm以上。施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩

23、出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大于1000mm，并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開(kāi)應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。陽(yáng)臺(tái)鋼筋綁扎：陽(yáng)臺(tái)板鋼筋 陽(yáng)臺(tái)攔板豎向鋼筋采用直接預(yù)留的做法。水平鋼筋采用甩埋的做法，預(yù)埋一個(gè)搭接長(zhǎng)度，沿豎向放置， 進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)澆注時(shí)，進(jìn)行剔鑿焊接的做法。6、成品保護(hù)：成型鋼筋按 20 個(gè)/ 捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識(shí)牌及填寫(xiě)好尺寸、 規(guī)格、部位。加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面200mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡(jiǎn)圖、部位，堆放整齊。嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu) 件配筋位置變化

24、而改變受力構(gòu)件。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免 泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。澆筑混凝土前，必須對(duì)豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液 進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu) 造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線(xiàn)、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào) 請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做

25、好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。7、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求：施工過(guò)程質(zhì)量控制及要求：鋼筋原材質(zhì)量控制： 鋼筋原材要求：進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤(pán)條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋 、普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋 鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、 油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋原材復(fù)試： 熱軋帶肋鋼筋：A、取樣： 同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每60t 為一驗(yàn)收批。同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一冶煉

26、方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋 30t 可作為一 批，但每批應(yīng) 6 個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng) 0.02%，含錳量之差應(yīng) 0.15%，否則應(yīng)按爐號(hào)分別 取樣。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各二個(gè)） 。B、必試項(xiàng)目： 拉伸試驗(yàn)（ s、 b、 5）、彎曲試驗(yàn)。 熱軋圓盤(pán)條：A、取樣： 在上述條件下取一組試件（拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不同盤(pán)） 。 B、必試項(xiàng)目： 拉伸試驗(yàn)（ s、 b、 10）、彎曲試驗(yàn)。 原材復(fù)試中見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的 30%。鋼筋接頭試驗(yàn)（直螺紋連接） A、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露絲扣不大于一個(gè)完 整的絲扣。B、頭的現(xiàn)場(chǎng)檢

27、驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行， 同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭， 以 500 個(gè)作為一 驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。C、接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。 在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗(yàn)收批數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 配料加工方面：配料時(shí)在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料 相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差普通鋼筋全長(zhǎng)10mm箍筋邊長(zhǎng)5mm鋼筋綁扎安裝質(zhì)

28、量標(biāo)準(zhǔn)：（2.1 ）鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范 、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。 （2.2 ）保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目： 鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒 狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、 錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接 及驗(yàn)收專(zhuān)門(mén)規(guī)定。2.3 ）允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)度10尺量3受力主筋間距10尺量排距5尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距10

29、尺量連續(xù)五個(gè)間距5直螺紋連接外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣眼看6焊接預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5尺量水平高差+3，-0尺量7受力主筋 保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板 內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板32.4 ）其它：鋼筋應(yīng) 100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。8、質(zhì)量管理與措施：標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工方案專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝， 減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作 工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，

30、預(yù)埋剛、柔性套管時(shí)，要與洞邊附加筋焊牢。人員素質(zhì)保證： 施工前技術(shù)人員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問(wèn)的地方，必須在施工前明確； 專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加 強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。材料質(zhì)量控制： 材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有質(zhì)量保證書(shū)、合格證、復(fù)試報(bào)告，不合格的 材料不得用于本工程。機(jī)具質(zhì)量控制： 鋼筋連接所用焊機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專(zhuān)人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具的工作質(zhì)量。9、安全與文明的施工施工人員均需經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專(zhuān)用鞋。所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線(xiàn)。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用 好個(gè)人防護(hù)用品。電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查