離心式壓縮機維護檢修規(guī)程

1、目錄1總則錯誤!未定義書簽。完好標準錯誤!未定義書簽。零、部件錯誤!未定義書簽。運行性能錯誤!未定義書簽。技術資料錯誤!未定義書簽。設備的維護錯誤!未定義書簽。日常維護錯誤!未定義書簽。定期檢查內(nèi)容錯誤!未定義書簽。常見故障處理方法錯誤!未定義書簽。緊急情況停車錯誤!未定義書簽。檢修周期和檢修內(nèi)容錯誤!未定義書簽。檢修周期錯誤!未定義書簽。檢修內(nèi)容錯誤!未定義書簽。檢修方法及質(zhì)量標準錯誤!未定義書簽。轉(zhuǎn)子錯誤!未定義書簽。軸承錯誤!未定義書簽。軸封錯誤!未定義書簽。隔板和氣封錯誤!未定義書簽。缸體錯誤!未定義書簽。聯(lián)軸器錯誤!未定義書簽。油系統(tǒng)錯誤!未定義書簽。增（減）速器錯誤!未定義書簽。驅(qū)

2、動機錯誤!未定義書簽。機組對中錯誤!未定義書簽。6試車與驗收錯誤!未定義書簽。試車前的準備工作錯誤!未定義書簽。試車錯誤!未定義書簽。驗收錯誤!未定義書簽。7維護檢修安全注意容項錯誤!未定義書簽。維護安全注意事項錯誤!未定義書簽。檢修安全注意事項錯誤!未定義書簽。試車安全注意事項錯誤!未定義書簽。附錄A常用汽輪機油和防銹汽輪機油換油指標錯誤!未定義書簽。1總則本規(guī)程適用于化工廠一般用途中、低壓水平剖分離心式壓縮機的維護和檢修。化工其他類型離心式壓縮機的維護和檢修也可參照執(zhí)行。離心式壓縮機包括轉(zhuǎn)子、定子和軸承等部件。轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、聯(lián)軸器、止推盤（有時還有平衡盤和軸套）等組成。定子由機殼、隔板

3、、級間密封和軸端密封、進氣室、蝸殼等組成。隔板將機殼分成若干空間以容納不同級的葉輪，且組成擴壓器、彎道和回流器，有時葉輪進口還設有導流器。離心式壓縮機可以由電動機、蒸汽輪機或燃氣輪機驅(qū)動或經(jīng)由增（減）速器間接驅(qū)動。部分離心式壓縮機的型號及主要性能見表1。型號流量3Nm3/h進口壓力MPa出口壓力MPa進口溫度C出口溫度C轉(zhuǎn)速r/min軸功率kWDA200-61120000.0880.61025.0107.0115431044K350-61-1220000.0970.63020.0140.086001810CMR66-1+”3”+0.0983.53232.0145.093309628CM32-3

4、+338300153205CK57+7CK31540800.0913.41737.8163.066007983107091TY-690/5.3410000.0920.63030.0110.07714100000.02便攜式測震儀，如VM-63、HVi-4軸承振動烈度，mm/s優(yōu)；1.84.5良連續(xù)震動分析按制造廠要求按獲得的各測點的頻譜圖、時基圖、軌道圖、趨勢圖、現(xiàn)時值等，結(jié)合有關規(guī)范、特征表和經(jīng)驗分析評估在線振動測量及數(shù)據(jù)分拆、處理系統(tǒng)，如DDM1)ADRE2)便攜式振動測量及數(shù)據(jù)分析、處理系統(tǒng)，女口VIBROPQRT30每月儀表裝置12月準確度靈敏度可靠性按計量檢驗標準安全聯(lián)鎖裝置靈敏度可

5、靠性按操作法規(guī)定的參數(shù)動作機組內(nèi)壓力管道測厚焊縫探傷按管道有關規(guī)程轉(zhuǎn)速每周轉(zhuǎn)速按操作法規(guī)定VICTORDT-6324頻閃儀檢修內(nèi)容小修檢查清理油過濾器表3現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法軸承溫度咼油路不暢通，過濾網(wǎng)堵，或入口節(jié)流圈孔徑過小，致使進油量不足潤滑油帶水或變質(zhì)檢查清洗油路，或加大節(jié)流孔徑查明原因并消除，換油增大油冷器水量調(diào)整軸承間隙更換軸承潤滑(密封)油壓力急劇下降油管路破裂或法蘭、活接頭等處漏過濾器堵塞密封油管堵塞油箱油位過低導壓管堵塞壓力表失靈檢查并消除漏點清洗或更換濾芯清理補加油清理導壓管換壓力表消除油、水、蒸汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭等處的跑、冒、滴、漏。緊固已松動的非承壓部位

6、螺栓。軸承進油溫度咼軸承間隙過小軸承本身缺陷或損壞兩軸承同軸度不符合要求軸向推力過大重新找正檢查平衡壓差，或停機檢查平衡盤密封等轉(zhuǎn)子軸向位移大平衡管堵塞平衡盤密封破壞壓縮機出口超壓輪蓋、輪盤或定距套密封損壞清理停機檢查、更換檢查轉(zhuǎn)速是否過高，或轉(zhuǎn)速不變時是否減負荷過猛，系統(tǒng)阻力是否太大更換密封震動增強機組對中不良轉(zhuǎn)子或增（減）速器動平衡破壞軸彎曲轉(zhuǎn)子與氣封隔扳相擦軸承間隙過大軸承差與軸承體間的緊力不夠軸承進油溫度過低軸承圓柱度偏差過大軸承巴氏臺金損壞地腳螺栓松動底座共振喘振驅(qū)動機振動機殼內(nèi)有積水或異物重新對中重作動平衡并保證精度，消除零部件松動，清除葉輪內(nèi)污垢校直停車檢杳調(diào)整間隙或更換軸承緊固

7、至規(guī)定緊力加熱潤滑油更換軸承修刮或更換軸承緊固查明原因并作相應處理加大吸入量或消除其它有關原因檢查并消除清除喘振系統(tǒng)阻力過大，壓力增高，流量減小壓縮機出口止逆閥故障入口過濾裝置堵開、停時負荷調(diào)節(jié)不當查明原因，減小系統(tǒng)阻力修理、更換止逆閥清理注意負何調(diào)節(jié)出口流量降低密封間隙過大某一級吸入溫度過高入口過濾器堵調(diào)整或更換密封調(diào)大級間冷卻器水量清理跳車超速油壓降至允許值以下其它有關聯(lián)鎖（如位移、振動、溫度）驅(qū)動機停檢查處理查明原因并處理檢查處理查明原因并處理潤滑（密封）油壓力急劇下降主油泵故障油泵吸入管漏氣檢查處理檢查并消除漏點重要的或有問題的儀表及聯(lián)鎖的應急性檢查、校核處理。消除日常檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷

8、。中修包括小修內(nèi)容。軸承解體檢查，調(diào)整間隙及軸承壓蓋緊力。必要時更換軸承。軸頸測量圓度、圓柱度誤差并探傷。檢修類別小修中修大修檢查、清理潤滑油、密封油系統(tǒng)。檢修周期，月3122436檢查、修理氣封、油封。表4檢查、清洗聯(lián)軸器并探傷復查對中整定軸振動、軸位移等所有聯(lián)鎖及儀表。清洗、檢查主油泵及輔助油泵。清洗、檢查中冷器。檢查、修理增(減)速器。清掃、檢查電動機。大修包括中修內(nèi)容。各缸全面解體檢查調(diào)整，包括隔板探傷，氣封、平衡盤密封等的檢查修理和更換。檢查測量轉(zhuǎn)子各部幾何形狀和位置誤差并探傷，視損壞情況，更換葉輪、軸套、主軸或整個轉(zhuǎn)子。機組滑銷系統(tǒng)、管道系統(tǒng)作全面檢查調(diào)整。輔助油泵解體，油系統(tǒng)全面

9、清洗、檢查，更換潤滑油。關鍵螺栓100磁探，必要時更換。檢查基礎有無開裂，剝落、下沉、頓斜等現(xiàn)象，并進行修理。事后維修當機組因異常情況或聯(lián)鎖動作停車并發(fā)生損壞時，應根據(jù)其損壞程度及系統(tǒng)的綜合狀況確定檢查修理的內(nèi)容及深度。檢修方法及質(zhì)量標準轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子吊出缸體前，應宏觀檢查葉輪有無損壞，葉輪口環(huán)及各部密封有無損傷，各級葉輪進、出口端面與相應隔板有無擦痕，有無氣流沖刷痕跡，轉(zhuǎn)子各部位有無油污等。轉(zhuǎn)子吊出缸體前，還應檢查各級葉輪出口流道對中情況，測量各部間隙；復位時復測。離心壓縮機各部間隙應符合圖樣或有關技術文件的要求，缺乏資料時可參考表5。轉(zhuǎn)子形狀和位置公差以及表面質(zhì)量應符合圖樣或有關技術文件的要求，

10、參照表6。轉(zhuǎn)子各部應作著色檢查、磁粉探傷和超聲波探傷，檢驗標準見表7。葉輪有嚴重缺陷而一時難以修復或無法修復時，應用加熱法拆卸時輪，加熱溫度可控制為：自Mbt/ab(1)式中t葉輪加熱后與軸的溫差，c；直徑過盈量，mm；a輪盤材料的線膨脹系數(shù)，1/c；b葉輪內(nèi)孔膨脹前的直徑，mm新配或修復的葉輪應磁粉探傷和著色檢查合格，并作靜平衡和動平衡。靜平衡允許不平衡量為：m4.56Wg/n2R(2)式中m靜平衡允許不平衡量，g；W被平衡葉輪的重量，g；R殘余不平衡量所在半徑，m；n葉輪工作轉(zhuǎn)速，rmin；2g重力加速度，9.81m/s。葉輪動平衡精度JB3330G2.51。表5部位徑向尺寸D直徑間隙備注

11、支撐軸承圓瓦軸承650.150.21一般：頂隙=(2.3)D/1000總側(cè)隙=頂隙塞尺塞入深度不小于D/4800.200.301001250.250.351501750.380.502002500.500.653003500.750.90橢圓軸承頂隙：(12)0/1000側(cè)隙：(13)0/1000塞尺塞入(0.30.35)D總測隙頂隙可傾瓦軸承(1.22.5)D/1000軸封迷宮式0.4+(0.61.2)D/1000浮環(huán)式高壓側(cè)環(huán)：(0.51.0)D/1000低壓側(cè)環(huán)：(13.0)D/1000葉輪輪蓋氣封及平衡盤密封2000.400.603200.500.705000.600.908000.7

12、0l.10級間氣封1500.500.703000.701.00軸承座與支撐軸承體間的緊力過盈：0.020，05葉輪內(nèi)孔與軸過盈：(1.22.5)D/l000止推軸承軸向總間隙；0.200.55大0.20新制葉輪應作超速試驗以檢查葉輪變形和表面質(zhì)量。透平驅(qū)動的壓縮機新制葉輪在俏額定轉(zhuǎn)速下試驗，電機驅(qū)動的壓縮機新制葉輪在1.10倍轉(zhuǎn)速下試驗。超速試驗后測量葉輪內(nèi)孔、外徑、輪蓋和輪蓋密封處的尺寸，其伸漲量不應超過超速試驗前尺寸的0.04%;放置12小時后測量，不應超過超速試驗前尺寸的0.025%。超速試驗后應再作磁粉(對鋼制葉輪)或著色(對求銹鋼葉輪)檢查，不應有增大或新的缺陷；鉚接葉輪的鉚釘應無松

13、動。表6部位徑向尺寸徑向圓跳動端面圓跳動粗糙度1000.010軸頸及測振點2000.0201800.010止推盤外緣3000.020軸承密封4008008000.0600.0800.100浮環(huán)及機械密封處軸頸0.0103500.060葉輪輪蓋密封7000.0803000.100葉輪輪蓋進口外緣7000.2005000.1500.400葉輪輪盤外緣10000.2500.6001500.0100.010齒式聯(lián)軸器外齒軸套外緣2500.0200.020膜片聯(lián)軸器半聯(lián)軸器法蘭外緣0.1020.102膜片聯(lián)軸器半聯(lián)軸器輪轂外緣0.025裝聯(lián)軸器的軸段0.010注：軸頸圓柱度為0.02mm,軸的直線度為0

14、.03mm。若轉(zhuǎn)子徑向圍跳動或端面圓跳動出現(xiàn)超差，或轉(zhuǎn)子上有明顯磨損、磨燭痕跡，或經(jīng)更換葉輪組裝（一般用熱裝）完畢，以及振動測試與分析儀器顯示顯著的機頻振動烈度時，應作轉(zhuǎn)子動平衡。剛性轉(zhuǎn)子的動平衡精度按照JB3330G2.51，即卩Ae/1000（3）式中A動平衡精度，mm/s（A=1-2.5mm/s）;e偏心距，從m轉(zhuǎn)子工作角速度，1/s。撓性轉(zhuǎn)子原則上應作高速動平衡，在工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，軸承在垂直或水平方向上的振動烈度不大于1.8mm/s；般因初始不平衡量的軸向分布已知，或雖未知，但初始不平衡量已控制在允許范圍，也可在低速平衡機上平衡，其剩余不平衡量不應超過相當?shù)膭傂赞D(zhuǎn)子的殘余不平衡量。轉(zhuǎn)子

15、動平衡也可在現(xiàn)場借助儀器（如：VIBROPORT3（來進行。表7部位超聲波探傷磁粉探傷轉(zhuǎn)子未裝零件的軸段發(fā)現(xiàn)白點或裂紋則判廢允許有零星分散的、當量直徑小于2mm的非金屬夾雜物存在當量直徑2Q4mm、間距大于100mm的非金屬夾雜物缺陷不得超過10個發(fā)現(xiàn)白點或裂紋則判廢不允許有與軸線成大于30。角的橫向非金屬夾雜物的磁粉痕跡存在。在軸頸臺階過渡團角處，不允許有非金屬夾雜物的磁粉痕跡存在在100cm2面積上，間距大于6mm長度小于1.5mm的非金屬夾雜物的磁粉痕跡不得超過5條盤狀零件1.發(fā)現(xiàn)白點或裂紋則判廢（當超聲波探傷超過規(guī)定范圍不大或?qū)θ毕蓦y（輪盤、輪益）允許有零星分散當量直徑小于42mm的非

16、金屬夾雜物存在當量直徑為2Q4，間距大于80mm零星分散的非金屬夾雜物不得超過10個在4cm2的面積內(nèi)，當量直徑小于公2mm的非金屬夾雜物密集區(qū)不得超過3處，密集區(qū)間路須大于120mm確定時可進行磁粉探傷）發(fā)現(xiàn)白點或裂紋則判皮零星分散的非金屬夾雜物，在100cmI面積內(nèi)，長度2mm以下的磁粉痕跡不得超過5條在整個探測面積上，長度24mm的零星分統(tǒng)非金屬夾雜物磁粉痕跡不得超過7條齒式聯(lián)軸溫發(fā)現(xiàn)裂紋或白點則判廢允許有零星分散的、當量直徑公2團圓以下的非金屬夾雜物存在當量直徑2Q4mm零星分散的非金屬夾雜物不得多于5個，且間距須大于80mm在4cm2面積內(nèi)，當量直徑必2mm以下的非金屬夾雜物密集區(qū)不

17、得超過3處，且間距須大于120mm發(fā)現(xiàn)白點或裂紋則判廢工作齒面不允許有缺陷痕跡其余部位允許有3MM以下的非金屬夾雜物存在焊接葉輪不允許有裂紋存在直徑小于公1圓圓，且間距太子5glm的分散氣孔在長度100mm范圍內(nèi)不得超過5個密集氣孔（指直徑0.5mm以下，個數(shù)三個，冋距大于1mm者）不得超過2處軸承支撐軸承測量軸承間隙，其數(shù)值應符合本規(guī)程，圓瓦軸承可修刮巴氏合金（刮研量大子0.05mm時應機加工）；橢圓軸承、多油楔軸承和可傾瓦軸承一般不用刮研來調(diào)整間隙，僅當要改善軸承接觸狀況時才允許輕微修刮。間隙過大時應予換新。換新時應確認可傾瓦各瓦塊成套且厚度誤差小于0.01mm間隙測量及軸承壓蓋緊力一般采

18、用壓鉛法，可傾瓦軸承間隙的測量也可采用抬軸法、抬瓦法或借助專用卡具進行。軸承各部件應無裂紋和損傷，巴氏合金粘合良好（用木錘敲擊軸承體無啞聲，煤油滲透試驗合格），表面光滑，無剝落、氣孔、裂紋、燒灼、碾壓、拉毛、劃痕和偏磨等缺陷，否則應予修理或換新。可傾瓦軸承與軸頸的接觸面積應大于30%;圓瓦軸承應在下半軸承正下方60o至90o范圍內(nèi)均勻接觸，接觸面積達75%以上。可傾瓦塊與軸承體接觸面應光滑、無磨損，防轉(zhuǎn)銷釘與瓦塊上的銷孔無磨損、憋勁及頂起現(xiàn)象，瓦塊擺動靈活。軸承體中分面應密合、無錯口，定位銷無松動。軸承體安裝后，下半軸承中分面兩側(cè)與軸承座中分面平齊，內(nèi)圓無錯口，用0.03mm塞尺在中分面任何部

19、位不得塞入，軸承體在軸承座內(nèi)接觸均勻且接觸面積大于80%。軸承座、軸承體上的油孔應吻合，油路應暢通。止推軸承檢查推力瓦塊，基環(huán)及上、下水準塊應無毛刺、裂紋和損傷，基環(huán)上磨痕深度不大于0.12mm相互接觸處光滑無凹坑、壓痕，定位螺絲無松動，支承銷與相應的水準塊銷孔無磨損和卡澀，瓦塊應擺動自如。巴氏合金應無嚴重磨損、變形、裂紋和脫開等缺陷，著色法檢查單個瓦塊與推力盤接觸面積應大于70且分布均勻；同組瓦塊各塊厚度差不大于0.01mm。油封環(huán)軸向端面應平整，內(nèi)孔無磨損、裂紋等缺陷。油封環(huán)外徑與外蓋凹槽應有0.5mm以上的徑向間隙。裝上止推軸承后用推軸法檢查止推間隙，并調(diào)整墊片；墊片要求平整、各處厚度差

20、不大于0.01mm數(shù)量不超過2片。軸承壓蓋密封面應貼合嚴密，油路應暢通。軸封迷宮密封氣封片應無污垢、銹蝕、裂紋、折斷、缺口、彎曲、變形和毛刺等缺陷，頂端應銳利，其尖角應朝來流方向。鑲條式氣封片必須鑲緊，不得松動，應無偏磨現(xiàn)象，當轉(zhuǎn)子被推至一端時，動、靜部分不得相碰。鑲?cè)霘夥馄?，應當用機加工或手工修正其外徑使符合要求。浮環(huán)密封必須用專用工具取出浮環(huán)，不可按巴氏合金面拉壞，必要時可將轉(zhuǎn)子稍抬起約0.05mm切不可硬拉。0.4/浮環(huán)內(nèi)圓圓柱皮為0.01mm粗糙度為，巴氏合金應無劃痕、溝槽、金屬顆粒嵌入、裂紋、脫層及磨損等缺陷否則應換新；外封環(huán)若有輕微劃痕可修平再用。0.2/浮環(huán)端面應平整，粗糙度為

21、，端面對內(nèi)孔軸線的垂直度為0。01mm銷孔應對準，銷子長度適宜。浮環(huán)在律環(huán)盒內(nèi)的軸向間隙須符合圖樣要求。，且彈性良好，裝配后不過松過緊。內(nèi)迷官密封齒不卷曲、掉落、偏磨及超差。密封件和浮環(huán)外殼結(jié)合面應平整、光滑。將各元件清洗干凈，澆上清潔的汽輪機油，再回裝。注意銷釘、銷孔位置，并復核尺寸，保證每一元件及整個組件安裝到位并符合圖樣要求。機械密封機械密封組件應符合下述技術要求：動、靜環(huán)接觸端面粗糙度；平面度卩m用平晶檢查為一個光帶；無劃痕、裂紋等缺陷；動環(huán)厚度偏差小于5卩動、靜環(huán)兩接觸端面圓跳動為5.8卩m彈簧無損傷，彈性應一致，同一機械密封中各彈簧自由高度的差小于0.4mm；所有“O”形環(huán)應無壓扁

22、、扭曲、毛邊、裂紋、缺肉等缺陷，且彈性良好，裝配后不過松過緊?！癘”形環(huán)與靜環(huán)配合要無晃動且有張力，壓縮靜環(huán)后將手放開，環(huán)應能緩緩升起軸頸（或軸套）表面粗糙度及徑向圓跳動應镕合本規(guī)程拆裝機械密封應小心，嚴禁敲打，以免損壞密封元件。應將軸抬至中心，不使靜環(huán)受壓。要用拉出器將密封組件拉出，且應兼顧兩端的機械密封。各零件必須清洗干凈，動、靜環(huán)端面用干凈柔軟的脫脂紗布或電力紡擦洗?！癘”形環(huán)原則上每拆一次都要更換，若要重復使用，則應嚴格檢查。檢查減壓套與動環(huán)徑向間隙、內(nèi)側(cè)迷宮密封徑向間隙、靜環(huán)壓縮后尺寸等，均應符合圖樣要求；并應兼顧兩端機械密封。機械密封裝入后，未緊壓蓋前，應先在動、靜環(huán)接觸端面滴幾滴

23、低粘度機械油或汽輪機油，但不得竄動轉(zhuǎn)子；裝入軸承后盤動轉(zhuǎn)子，應輕松自加。隔板和氣封隔板壁面應光滑無凹坑、裂紋等缺陷，外因精加工密圭寸面及“0”形環(huán)密圭寸槽外徑應無沖蝕破壞；“0”形環(huán)槽孔尺寸應符合要求。隔板中分面應光滑完整，且無氣流沖刷溝痕，上、下兩半隔板組合后檢查中分面處間隙應符合圖樣要求。各級隔板間聯(lián)接止口徑向、軸問配合嚴密，無沖蝕。個別沖蝕成溝槽處應補焊、修平。進氣隔板、中間隔板、段間隔板和排氣隔板都應無損探傷，各部位均應完整無損?！?”形環(huán)及背環(huán)應無壓扁、缺肉、裂口及毛邊等缺陷，且經(jīng)試裝，松緊配合符合要求。各級氣封條裝配后應無松曠及過緊現(xiàn)象（氣封條與槽道間隙配合按H9/d9或H20/d

24、l0），若配合過緊，應用細挫仔細修挫，不得強行打入槽內(nèi)。各氣封條接頭應經(jīng)研合，并留0.20mm左右的總膨脹間隙。氣封齒應無卷邊、折斷、偏磨及超差等，刮削氣封齒應使銳角朝來流方向；出氣方向應盡力避免在齒尖刮出圓角。檢查調(diào)整動、靜部件氣封的軸向、徑向間隙，以保證隔板與葉輪不相摩擦，徑向間隙須符合本規(guī)程5.5缸體按壓力容器要求檢查焊縫和缸體有無裂紋和沖蝕溝榴。輕微溝痕可用細鐵修理平滑，個別較嚴重的溝糟及凹坑可考慮補焊。缸體中分面應光滑、平整，無氣流沖跳溝陸若有溝痕應補焊修平。缸體在大修時應按設計要求作水壓試驗，各部位不得有滲漏和異常變形。缸蓋螺接應100%無損探傷合格。復位時，螺栓上緊1/3，用塞尺

25、檢查中分面間隙，0.05mm塞尺在中分面任何處一般不得塞入，特殊情況下塞入深度不大于中分面寬度的1/3。檢查缸體與機座之間滑動鍵的裝配情況應符合圖樣要求，鍵與機座間一般應有過盈，鍵與缸體鍵槽間每側(cè)應有的間隙。中分面應用密圭寸膠密圭寸，建議采用的密圭寸膠見表&缸體上所有接管口應吹掃于凈，確認暢通。聯(lián)軸器齒式聯(lián)軸器表8種類商品名稱適用范圍產(chǎn)地硅橡膠南大704200C南京大學等RTV-60有促進劑的，200C無促進劑的，500C美國通用電氣公司稠化亞Alineo500C美WheeferPaines公司麻仁油加有填充物料的亞麻仁油500C自制：亞麻仁油適量加熱至130C精煉除水，冷卻后可手拉出1015

26、mm長絲為宜；壓縮機工作壓力較高時，應再熱至315C，冷卻，重復35次。再加入：細鱗狀石墨粉40%（重），紅丹粉40%（重）辛白粉20%（重）拆卸前應測量中間接筒一內(nèi)齒套組件的軸向竄量，檢查并記錄中間接筒與兩個內(nèi)齒密曲裝配標記。拆卸中間接筒，觀察檢查外齒鈾套與內(nèi)齒瘤齒的潤滑、嚙合、磨損情況，測量外齒軸套與軸端距離，以作回避的（確定推進量）參考。使用專用液壓工具拆卸外齒鈾套（嚴格控制油壓和升壓速率），并測量齒頂膨脹量（即拆卸前后徑向差值）。齒式聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)子軸端錐面均應作超聲波和磁粉探傷，質(zhì)量標準參見本規(guī)程表7。聯(lián)接螺栓應無損探傷并成套放置；一般經(jīng)五次拆裝后應成對更換。經(jīng)檢查判廢的齒式聯(lián)鉑器必須成

27、對更換，新聯(lián)軸器外齒軸套應作動平衡，內(nèi)齒套均中間接筒組件也應作動平衡。平衡精度應達JB3330G2.5-1。各“0”形環(huán)和背環(huán)應無變形、變質(zhì)、劃痕及損傷、扭曲等缺陷，原則上每拆一次必須換新。外齒軸套與內(nèi)齒套齒的精度應達到JBI79規(guī)定的5至6級的要求；內(nèi)外齒套同軸度為0.02mm，平行度為0.02mm用紅丹油、白色坐標紙或普魯士蘭、紅色坐標紙檢查外齒軸套內(nèi)錐面與轉(zhuǎn)子鈾端錐面的接觸面積應不小于80%，且分布均勻；當該接觸面積略小于80%時，可用金相砂紙將輪轂內(nèi)印痕重的部位輕輕磨去一些再作檢查?；匮b外齒軸套前，應先將內(nèi)齒圈套別鈾上；應緩慢升壓；外齒軸套助推進量應既保證一定的驗配過盈，又使輪轂內(nèi)孔處

28、當量應力不致超過此處的允許當量應力，其數(shù)值一般根據(jù)圖樣技術條件并結(jié)合本規(guī)程有鍵連接齒式聯(lián)軸器外齒軸套輪搬與軸端（做形或圓柱形）的配合推萍采用H7/n6、H7/r6、或H7/s6，般可用鎖緊螺母推進或用熱裝法裝配（熱裝時油浴加熱，溫度不超過177C）。齒式聯(lián)軸器裝配完后，內(nèi)外齒套間應能自由滑動無卡澀，徑向無明顯晃動，嚙合間隙及中間接簡一內(nèi)齒套組件軸向浮動量與圖樣及修前測得的數(shù)據(jù)對照，應符合要求。外齒軸套外緣徑向圓跳動應在本規(guī)程拆卸前，將轉(zhuǎn)子推到工作止椎面，松脫聯(lián)軸器一端的螺栓，檢查預留熱膨脹量有無變化，并復查對中。在兩半聯(lián)軸器輪轂和軸上打上標記，井記錄墊片位置，每端半聯(lián)軸器法蘭上留兩顆螺栓。將撓

29、性件支承好后，再拆下全部螺栓，拆下的螺拴應成對放好，并作好標記。膜片應無劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷，無損探傷有裂紋、變形等嚴重損傷的撓性件，應予換新。兩半聯(lián)軸器也應無損探傷合格。螺栓應100%無損探傷，不合格者應成對更換。螺栓孔應無劃痕、擠壓、變形等缺陷。若要拆卸半聯(lián)軸器，當用加熱法拆卸時，火焰應靠近鍵部位，每處加熱時間不超過5-10秒。半聯(lián)軸器在錐形軸端上的推進量不應小于圖樣規(guī)定的數(shù)值，一般可按每25.4mm軸徑比圖樣值增大0.0254mm過盈來考慮。安裝膜片聯(lián)軸器時，應對準拆卸前所作的標記，并檢查預留膨脹間隙是否符合要求。拆除聯(lián)軸器前，應檢查機組對中，與上次檢修后情況比較，也作為本次檢修后情況

30、比較的基礎。油系統(tǒng)油箱放出舊油，徹底清洗油箱內(nèi)部，內(nèi)壁油漆應不起皮、無剝落，焊縫無裂紋，擋板焊接牢固，各開孔接管處焊縫完好無泄漏。箱內(nèi)加熱元件完好。加入新油前應對油全面分析，合格方可使用。加油后應立即封閉油箱。油泵螺桿泵按螺桿泵維護檢修規(guī)程維修。齒輪泵按齒輪泵維護檢修規(guī)程維修。油冷卻器抽芯清掃、檢查水側(cè)有無結(jié)垢，管子、管板有無腐蝕、泄漏或損壞。檢查殼體、封頭防腐層，銹蝕情況，以及密封處、開孔管、焊縫部位有無泄漏、裂紋或變形。以1.25倍工作壓力作油側(cè)水壓試驗，保壓10-30分鐘，應不掉壓、無肉眼可見的變形。管束折流板與外殼的間隙應符合圖樣要求，“O”形環(huán)應無老化、不損傷。油過濾器濾芯應完好無破

31、損，一次性使用的濾芯當阻力降達到報廢值時應予更換。簡體、密封、開孔接管、焊縫、連接過渡部位應無泄漏、裂紋或變形。密封元件應不老化、無損傷。高位油槽外觀無銹蝕、箱體、開孔接管、密封部位、連接過渡部位無泄漏、裂紋或變形。清理內(nèi)表面，應無銹蝕、雜物等，宏觀檢查箱體內(nèi)部和焊縫無裂紋。蓄壓器膠囊應嚴密不漏，試壓合格。筒體、開孔接管、密封處、焊縫和連接過渡部位應無泄漏、裂紋或變形。密封元件應不老化、無損傷。螺栓應均勻緊固，外部防腐層完好。增（減）速器增（減）速器檢修方法與質(zhì)量標準按有關規(guī)程執(zhí)行。驅(qū)動機驅(qū)動機檢修方法與質(zhì)量標準按有關規(guī)程執(zhí)行。機組對中機組冷態(tài)對中在機組修畢、主要管道連接前進行，驅(qū)動機、壓縮機

32、滑銷系統(tǒng)應松開。冷態(tài)對中可用單表法、雙表法或三表法進行，可用計算法或作圖法確定支腿調(diào)整量，千分表架應有足夠的剛度且安裝穩(wěn)固。也可采用便攜式激光軸對中儀（如Optalign立）來進行。冷態(tài)對中時應按制造廠規(guī)定頸留一定的膨脹量，并在機組試車停穩(wěn)后、油溫40C以時復查機組熱態(tài)對中的情況。對中時調(diào)整墊片宜采用不銹鋼片，應光滑、平整無毛刺。調(diào)整墊片應鋪滿整個貓爪面積，且最多不超過三層，以免機組在運行中由墊片“反彈”而引起振動。對中完畢后，連上聯(lián)軸器、連接配管，松開頂絲，并測量對中數(shù)據(jù)有否變動；如有變動應設法消除，最后鉆鉸銷釘孔，打入定位銷。試車與驗收試車前的準備工作確認機組檢修完畢，質(zhì)量符合要求，記錄完

33、善，并做到工完料盡場地清。所有現(xiàn)場儀表及控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格。油系統(tǒng)修理后加入合格的潤滑油，在加油點前加設濾網(wǎng)，啟動輔助油泵，在40C油溫下循環(huán)油洗合格，并保持循環(huán)。冷卻水通入系統(tǒng)，油冷卻器排氣、排污，處于備用狀態(tài)。蒸汽系統(tǒng)（若是蒸汽透平驅(qū)動）修理完畢，單體試車（包括超速試驗）合格，蒸汽壓力、溫度符合工藝要求。燃氣系統(tǒng)（若是燃氣透平驅(qū)動）修理完畢，單體試車合格，處于備用狀態(tài)。電氣系統(tǒng)（若是電動機驅(qū)動）修理完畢，系統(tǒng)送電；單體試車合格，并初認轉(zhuǎn)向正確。測試工器具（如測速計、測溫儀、測振僅等）準備齊全。通訊聯(lián)絡系統(tǒng)完備、暢通。必要時，機組及系統(tǒng)氮氣置換合格（03V0.5%），檢腸合格，保壓。起動

34、盤車器（或手盤）。試車空負荷試車再次確認油、水、汽（氣、電）、儀等系統(tǒng)正常，停止盤車，并脫開盤車器。全開壓縮機出口閥；以電動機驅(qū)動的離心壓縮機應關閉進口閥。以電動機驅(qū)動的機組可直接起動；蒸汽透平驅(qū)動的機組，按操作規(guī)程規(guī)定的暖管、暖機、升速步驟進行；燃氣透平驅(qū)動的機組，亦按相應的操作規(guī)程起動?？肇摵稍囓嚂r應檢查機組：有無異聲；潤滑油溫、油壓；密封油壓；冷卻水量、水壓、水混；軸承溫度；軸位移；儀表保護系統(tǒng)；管線與附屬設備6振動情況。空負荷試車不少于8小對。若各項檢查均合格，則可進入負荷試車；若有問題，則應停機處理后重新空負荷試車至合格。負荷試車負荷試車必須在空負荷試車合格后方可進行。對于工作介質(zhì)不

35、是空氣的離心壓縮機，一般先以氮氣置換機組及系統(tǒng)合格后；再引入工作介質(zhì)置換氮氣后進行。負荷試車應按操作規(guī)程有關升速、升壓步驟進行。負荷試車的檢查項目除本規(guī)程，尚須考察離心式壓績機出力是否符合銘牌規(guī)定，或達到查定能力。機組達正常轉(zhuǎn)速負荷運行12小時后，若各項檢查均正常，可按操作規(guī)程停機處理；若有問題，應視情況作緊急停車處理。停機后油系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)24小時，并按規(guī)定盤車；待回油溫度降至40C以下時停止盤車并停油泵；20分鐘后再開油泵，若油溫有升高趨勢，應讓油繼續(xù)循環(huán)，直至油溫符合要求。驗收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準確；單機及聯(lián)動試車正常，法到完好標準，滿足生產(chǎn)需要，方可驗收。大修的驗收，

36、由設備動力部門主持，有關部門人員參加；中、小修的驗收由車間組織。驗收合格，按規(guī)定辦理手續(xù)，正式交付生產(chǎn)使用。維護檢修安全注意容項維護安全注意事項嚴紫違草開停車和違章操作。嚴禁使用不合格或變質(zhì)潤滑油。嚴禁在運行中松動或緊團帶壓部分的螺栓和其它附件。轉(zhuǎn)動外露部分必須有安全防護裝置，不得在轉(zhuǎn)動部分擦抹設備或檢修。起吊重物不得在運行設備上方停留。臨時處理故障，必須辦理安全檢修任務書，采取可靠的安全措施，并按規(guī)定進行審批后方可進行。保持現(xiàn)場整潔、暢通，不得存放與設備運行無關的物品。檢修安全注意事項檢修前作好各項準備工作，镕別注意檢修工器具（包括超重工器具）的檢查和安全措施的落實。檢修前必須按規(guī)定程序辦理

37、安全檢修任務書、電氣檢修工作票等，要求手續(xù)齊全、準確。3由機組使用單位負責修前的排放、置換、清洗、斷電等工作，并沒立安全檢修作業(yè)標志，禁止無關人員進入現(xiàn)場；電器要掛“有人檢修，禁止合閘”的禁動牌。須上盲板處，應加上盲板，畫出盲板分布示意圖。此后，方可由使用單位與承修單位專人當面辦理交出檢修手續(xù)。檢修中應嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)章制度，做到安全可靠。按規(guī)程要求順序拆卸零件，檢修工具和拆卸、清洗、更換的零件應按指定位置擺放整齊，或用專用口袋裝好，注意保護儀表、電氣線路。拆開的接管口要及時用干凈布或塑料膜堵扎好，以路異物掉入。使用吊車或其他起吊工器具時，必須有專人指揮。交叉作業(yè)時，下方人員必須戴安全帽。需

38、動火時，應辦理動火證，并嚴格按規(guī)定審批。檢修用臨時燈電壓不得高于36伏，器內(nèi)作業(yè)用臨時燈電壓12伏；手持電動工器具應有用電保安器。11修理完畢后，對需要封閉的部位應先做詳細檢查，嚴防工具、異物遺留在里面。對照盲板分布示意圖，拆除修前插上的盲板。現(xiàn)場清理干凈，拆除圍欄及臨時設施。試車安全注意事項試車必須有切實可靠的方案，并經(jīng)有關部門審批后方可進行。必須作好試車的各項準備工作，條件不具備時不得倉促試車。試車應有專人指揮、專人操作、禁止無關人員進入試車現(xiàn)場。試車中遇有異常情況，應立即停止試車；處理后，重新試車。附錄A常用汽輪機油和防銹汽輪機油換油指標（補充件）項目換油試驗項目換油試驗指標方法指標方法

39、運動粘度（40C），變化率1%超過水分，大于未加防腐劑的油10GB265破乳化時間，min大于9.1GB260酸值，mgKOH/g，大于0.2GB264液相銹蝕試驗2）（*15鋼棒）60GB7305加防銹劑的油0.3GB26724h蒸餾水銹SY2674閃點（開口），C比新油標準低8氧化女疋性，min小于60ZBE34011注變化率使用中汽輪機油的粘度實測值-新油的粘度實測值:）新油的粘度實測值2）適用于防銹汽輪機油，特殊要求的機組可監(jiān)控堅膜試驗即按SY2674蒸餾水法試驗為無繡的鋼棒放入330ml二次蒸餾水內(nèi)，在601C下繼續(xù)以1000土50r/min的轉(zhuǎn)速攪拌24h，停止攪拌后取出鋼棒檢查無

40、銹點。使用中的汽輪機油當其水分大于0.05%或破乳化時間上升較快時，應及時開動凈化裝置；T501抗氧防膠劑含量小于新油含量50%時，應及時補加到新油標準（測試方法GB7602；液相銹蝕試驗出現(xiàn)銹蝕時，應及時補加防銹劑。離心式壓縮機維護檢修規(guī)程前言1.1本規(guī)程適用于YSKF212.5低溫鹽水機組的維護和檢修。其它12.5、16、20系列螺桿制冷壓縮機的維護和檢修也可參照執(zhí)行。1.2本規(guī)程技術參數(shù)及有關項目參照大連冷凍機股份有限公司編寫的12.5，16，20系列螺桿制冷鹽水機組使用說明書，開啟式螺桿鹽水機組使用說明書，及制冷技術培訓教材等相關內(nèi)容編寫1.3本規(guī)程須經(jīng)廠有關處室及總工程師批準后執(zhí)行2

41、系統(tǒng)構(gòu)成2.1該機組由以下部分組成：。KF212.51JZX40轉(zhuǎn)子泵YSN8.4臥式冷凝機LSYL7油冷凝器LSYF65油分離器YS220.7干式蒸發(fā)器壓力表及傳感器連接管道及閥門2.2機組系統(tǒng)圖。2.3機組主要技術數(shù)據(jù)：序號項目JZKF212.5C轉(zhuǎn)子公稱直徑125mm轉(zhuǎn)子長度190mm轉(zhuǎn)速2960r/min制冷工質(zhì)R22理論排量263m/h制冷量空調(diào)工況（+5/40C）259.7KW標準工況（15/30C）134.1KW低溫工況（35/35C）44.2KW軸功率空調(diào)工況（+5/40C）49.3KW標準工況（15/30C）40.7KW低溫工況（35/35C）34KW32伽100000.02

42、便攜式測震儀，如VM-63、HVi-4軸承振動烈度,mm/s優(yōu)；1.84.5良連續(xù)震動分析a.按制造廠要求b.按獲得的各測點的頻譜圖、時基圖、軌道圖、趨勢圖、現(xiàn)時值等，結(jié)合有關規(guī)范、特征表和經(jīng)驗分析評估在線振動測量及數(shù)據(jù)分拆、處理系統(tǒng)，如DDM1)ADRE2)便攜式振動測量及數(shù)據(jù)分析、處理系統(tǒng)，如VIBROPQRT30每月儀表裝置12月準確度靈敏度可靠性按計量檢驗標準安全聯(lián)鎖裝置靈敏度可靠性按操作法規(guī)定的參數(shù)動作機組內(nèi)壓力管道測厚焊縫探傷按管道有關規(guī)程轉(zhuǎn)速每周轉(zhuǎn)速按操作法規(guī)定VICTORDT-6324頻閃儀檢修內(nèi)容小修檢查清理油過濾器。表3現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法軸承溫度高1.油路不暢

43、通，過濾網(wǎng)堵，或入口節(jié)流圈孔徑過小，致使進油量不足潤滑油帶水或變質(zhì)軸承進油溫度高軸承間隙過小軸承本身缺陷或損壞兩軸承同軸度不符合要求軸向推力過大1.檢查清洗油路，或加大節(jié)流孔徑查明原因并消除，換油增大油冷器水量調(diào)整軸承間隙更換軸承重新找正檢查平衡壓差，或停機檢查平衡盤密封等潤滑（密封）油壓力急劇下降3.油管路破裂或法蘭、活接頭等處漏過濾器堵塞密封油管堵塞油箱油位過低導壓管堵塞壓力表失靈3.檢查并消除漏點清洗或更換濾芯清理補加油清理導壓管換壓力表轉(zhuǎn)子軸向位移大1.平衡管堵塞平衡盤密封破壞壓縮機出口超壓輪蓋、輪盤或定距套密封損壞1.清理停機檢查、更換檢查轉(zhuǎn)速是否過高，或轉(zhuǎn)速不變時是否減負荷過猛，系

44、統(tǒng)阻力震動增強1.機組對中不良轉(zhuǎn)子或增（減）速器動平衡破壞軸彎曲轉(zhuǎn)子與氣封隔扳相擦軸承間隙過大軸承差與軸承體間的緊力不夠軸承進油溫度過低軸承圓柱度偏差過大軸承巴氏臺金損壞地腳螺栓松動底座共振喘振驅(qū)動機振動機殼內(nèi)有積水或異物1.重新對中重作動平衡并保證精度，消除零部件松動，清除葉輪內(nèi)污垢校直停車檢查調(diào)整間隙或更換軸承緊固至規(guī)定緊力加熱潤滑油更換軸承修刮或更換軸承緊固查明原因并作相應處理加大吸入量或消除其它有關原因檢查并消除清除是否太大更換密封喘振1.系統(tǒng)阻力過大，壓力增高，流量減小壓縮機出口止逆閥故障入口過濾裝置堵開、停時負荷調(diào)節(jié)不當1.查明原因，減小系統(tǒng)阻力修理、更換止逆閥清理注意負荷調(diào)節(jié)出口

45、流量降低1.密封間隙過大某一級吸入溫度過高入口過濾器堵1.調(diào)整或更換密封調(diào)大級間冷卻器水量清理跳車1.超速油壓降至允許值以下其它有關聯(lián)鎖（如位移、振動、溫度）驅(qū)動機停1.檢查處理查明原因并處理檢查處理查明原因并處理潤滑（密封）油壓力急劇下降1.主油泵故障油泵吸入管漏氣1.檢查處理檢查并消除漏點消除油、水、蒸汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭等處的跑、冒、滴、漏。緊固已松動的非承壓部位螺栓。重要的或有問題的儀表及聯(lián)鎖的應急性檢查、校核處理。消除日常檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷。中修包括小修內(nèi)容。軸承解體檢查，調(diào)整間隙及軸承壓蓋緊力。必要時更換軸承。檢查、修理氣封、油封。軸頸測量圓度、圓柱度誤差并探傷。檢查、清理潤滑油

46、、密封油系統(tǒng)。檢查、清洗聯(lián)軸器并探傷。復查對中。整定軸振動、軸位移等所有聯(lián)鎖及儀表。清洗、檢查主油泵及輔助油泵。清洗、檢查中冷器。檢查、修理增（減）速器。清掃、檢查電動機。大修包括中修內(nèi)容。各缸全面解體檢查調(diào)整，包括隔板探傷，氣封、平衡盤密封等的檢查修理和更換。檢查測量轉(zhuǎn)子各部幾何形狀和位置誤差并探傷，視損壞情況，更換葉輪、軸套、主軸或整個轉(zhuǎn)子。機組滑銷系統(tǒng)、管道系統(tǒng)作全面檢查調(diào)整。輔助油泵解體，油系統(tǒng)全面清洗、檢查，更換潤滑油。關鍵螺栓100磁探，必要時更換。檢查基礎有無開裂，剝落、下沉、頓斜等現(xiàn)象，并進行修理。事后維修當機組因異常情況或聯(lián)鎖動作停車并發(fā)生損壞時，應根據(jù)其損壞程度及系統(tǒng)的綜合

47、狀況確定檢查修理的內(nèi)容及深度。檢修方法及質(zhì)量標準轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子吊出缸體前，應宏觀檢查葉輪有無損壞，葉輪口環(huán)及各部密封有無損傷，各級葉輪進、出口端面與相應隔板有無擦痕，有無氣流沖刷痕跡，轉(zhuǎn)子各部位有無油污等。轉(zhuǎn)子吊出缸體前，還應檢查各級葉輪出口流道對中情況，測量各部間隙；復位時復測。離心壓縮機各部間隙應符合圖樣或有關技術文件的要求，缺乏資料時可參考表5。轉(zhuǎn)子形狀和位置公差以及表面質(zhì)量應符合圖樣或有關技術文件的要求，參照表6。轉(zhuǎn)子各部應作著色檢查、磁粉探傷和超聲波探傷，檢驗標準見表7。葉輪有嚴重缺陷而一時難以修復或無法修復時，應用加熱法拆卸時輪，加熱溫度可控制為：自M;b(1)式中一一葉輪加熱后與軸的溫

48、差，C；直徑過盈量，mm;輪盤材料的線膨脹系數(shù)，1/C；葉輪內(nèi)孔膨脹前的直徑，mm。新配或修復的葉輪應磁粉探傷和著色檢查合格，并作靜平衡和動平衡。靜平衡允許不平衡量為：(2)式中靜平衡允許不平衡量，g；被平衡葉輪的重量，g；殘余不平衡量所在半徑，m；葉輪工作轉(zhuǎn)速，rmin；g重力加速度，9.81ms2。葉輪動平衡精度JB3330G2.51。表5部位徑向尺寸D直徑間隙備注支撐軸承圓瓦軸承650.150.21一般：800.200.30頂隙=(2.3)D/10001001250.250.35總側(cè)隙=頂隙1501750.380.50塞尺塞入深度不小于D/42002500.500.653003500.7

49、50.90橢圓軸承頂隙：(12)0/1000側(cè)隙：(13)0/1000塞尺塞入(0.30.35)D總測隙頂隙可傾瓦軸承(1.22.5)D/1000軸封迷宮式0.4+(0.61.2)D/1000浮環(huán)式高壓側(cè)環(huán)：(0.51.0)D/1000低壓側(cè)環(huán)：(13.0)D/1000葉輪輪蓋氣封軸承座與支撐軸及平衡盤密封2000.400.603200.500.705000.600.908000.70l.10級間氣封1500.500.703000.701.00承體間的緊力過盈：0.020，05葉輪內(nèi)孔與軸過盈：（1.22.5）D/l000止推軸承軸向總間隙；0.200.55大0.20新制葉輪應作超速試驗以檢查

50、葉輪變形和表面質(zhì)量。透平驅(qū)動的壓縮機新制葉輪在俏額定轉(zhuǎn)速下試驗，電機驅(qū)動的壓縮機新制葉輪在1.10倍轉(zhuǎn)速下試驗。超速試驗后測量葉輪內(nèi)孔、外徑、輪蓋和輪蓋密封處的尺寸，其伸漲量不應超過超速試驗前尺寸的0.04；放置12小時后測量，不應超過超速試驗前尺寸的0.025。超速試驗后應再作磁粉（對鋼制葉輪）或著色（對求銹鋼葉輪）檢查，不應有增大或新的缺陷；鉚接葉輪的鉚釘應無松動。表6部位徑向尺寸徑向圓跳動端面圓跳動粗糙度軸頸及測振點1002000.0100.0150.020止推盤外緣3000.010軸承密封0.100浮環(huán)及機械密封處軸頸0.010葉輪輪蓋密封0.080葉輪輪蓋進口外緣7000.100葉輪

51、輪盤外緣10000.1500.2000.600齒式聯(lián)軸器外齒軸套外緣1502500.010膜片聯(lián)軸器半聯(lián)軸器法蘭外緣膜片聯(lián)軸器半聯(lián)軸器輪轂外緣0.025裝聯(lián)軸器的軸段0.010注：軸頸圓柱度為0.02mm，軸的直線度為/0.03mm。若轉(zhuǎn)子徑向圍跳動或端面圓跳動出現(xiàn)超差，或轉(zhuǎn)子上有明顯磨損、磨燭痕跡，或經(jīng)更換葉輪組裝（一般用熱裝）完畢，以及振動測試與分析儀器顯示顯著的機頻振動烈度時，應作轉(zhuǎn)子動平衡。剛性轉(zhuǎn)子的動平衡精度按照JB3330G2.51，即（3）式中動平衡精度，mm/s;（=1-2.5mm/s）;偏心距，從m；轉(zhuǎn)子工作角速度，1/s。撓性轉(zhuǎn)子原則上應作高速動平衡，在工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，軸承

52、在垂直或水平方向上的振動烈度不大于1.8mm/s；一般因初始不平衡量的軸向分布已知，或雖未知，但初始不平衡量已控制在允許范圍，也可在低速平衡機上平衡，其剩余不平衡量不應超過相當?shù)膭傂赞D(zhuǎn)子的殘余不平衡量。轉(zhuǎn)子動平衡也可在現(xiàn)場借助儀器（如：VIBROPORT30）來進行。表7部位超聲波探傷磁粉探傷轉(zhuǎn)子未裝零件的軸段1.發(fā)現(xiàn)白點或裂紋則判廢允許有零星分散的、當量直徑小于2mm的非金屬夾雜物存在當量直徑2Q4mm、間距大于100mm的非金屬夾雜物缺陷不得超過10個1.發(fā)現(xiàn)白點或裂紋則判廢不允許有與軸線成大于30。角的橫向非金屬夾雜物的磁粉痕跡存在。在軸頸臺階過渡團角處，不允許有非金屬夾雜物的磁粉痕跡存

53、在在100cm2面積上，間距大于6mm長度小于1.5mm的非金屬夾雜物的磁粉痕跡不得超過5條盤狀零件（輪盤、輪益）1.發(fā)現(xiàn)白點或裂紋則判廢2.允許有零星分散當量直徑小于42mm的非金屬夾雜物存在當量直徑為2Q4,間距大于80mm零星分散的非金屬夾雜物不得超過10個在4cm2的面積內(nèi)，當量直徑小于公2mm的非金屬夾雜物密集區(qū)不得超過3處，密集區(qū)間路須大于120mm（當超聲波探傷超過規(guī)定范圍不大或?qū)θ毕蓦y確定時可進行磁粉探傷）.發(fā)現(xiàn)白點或裂紋則判皮2.零星分散的非金屬夾雜物，在100cmI面積內(nèi)，長度2mm以下的磁粉痕跡不得超過5條3.在整個探測面積上，長度24mm的零星分統(tǒng)非金屬夾雜物磁粉痕跡不

54、得超過7條齒式聯(lián)軸溫1.發(fā)現(xiàn)裂紋或白點則判廢允許有零星分散的、當量直徑公2團圓以下的非金屬夾雜物存在當量直徑2Q4mm零星分散的非金屬夾雜物不得多于5個，且間距須大于80mm在4cm2面積內(nèi)，當量直徑必2mm以下的非金屬夾雜物密集區(qū)不得超過3處，且間距須大于120mm1.發(fā)現(xiàn)白點或裂紋則判廢.工作齒面不允許有缺陷痕跡.其余部位允許有3MM以下的非金屬夾雜物存在焊接葉輪1.不允許有裂紋存在2.直徑小于公1圓圓，且間距太子5glm的分散氣孔在長度100mm范圍內(nèi)不得超過5個3.密集氣孔（指直徑0.5mm以下，個數(shù)三個，問距大于1mm者）不得超過2處軸承支撐軸承測量軸承間隙，其數(shù)值應符合本規(guī)程，圓瓦

55、軸承可修刮巴氏合金（刮研量大子0.05mm時應機加工）；橢圓軸承、多油楔軸承和可傾瓦軸承一般不用刮研來調(diào)整間隙，僅當要改善軸承接觸狀況時才允許輕微修刮。間隙過大時應予換新。換新時應確認可傾瓦各瓦塊成套且厚度誤差小于0.01mm。間隙測量及軸承壓蓋緊力一般采用壓鉛法，可傾瓦軸承間隙的測量也可采用抬軸法、抬瓦法或借助專用卡具進行。軸承各部件應無裂紋和損傷，巴氏合金粘合良好（用木錘敲擊軸承體無啞聲，煤油滲透試驗合格），表面光滑，無剝落、氣孔、裂紋、燒灼、碾壓、拉毛、劃痕和偏磨等缺陷，否則應予修理或換新。可傾瓦軸承與軸頸的接觸面積應大于30%;圓瓦軸承應在下半軸承正下方60o至90o范圍內(nèi)均勻接觸，接

56、觸面積達75以上?？蓛A瓦塊與軸承體接觸面應光滑、無磨損，防轉(zhuǎn)銷釘與瓦塊上的銷孔無磨損、憋勁及頂起現(xiàn)象，瓦塊擺動靈活。5軸承體中分面應密合、無錯口，定位銷無松動。軸承體安裝后，下半軸承中分面兩側(cè)與軸承座中分面平齊，內(nèi)圓無錯口，用0.03mm塞尺在中分面任何部位不得塞入，軸承體在軸承座內(nèi)接觸均勻且接觸面積大于80%。軸承座、軸承體上的油孔應吻合，油路應暢通。0.12止推軸承檢查推力瓦塊，基環(huán)及上、下水準塊應無毛刺、裂紋和損傷，基環(huán)上磨痕深度不大于mm。相互接觸處光滑無凹坑、壓痕，定位螺絲無松動，支承銷與相應的水準塊銷孔無磨損和卡澀，瓦塊應擺動自如。巴氏合金應無嚴重磨損、變形、裂紋和脫開等缺陷，著色

57、法檢查單個瓦塊與推力盤接觸面積應大于70且分布均勻；同組瓦塊各塊厚度差不大于0.01mm。油封環(huán)軸向端面應平整，內(nèi)孔無磨損、裂紋等缺陷。油封環(huán)外徑與外蓋凹槽應有0.5mm以上的徑向間隙。裝上止推軸承后用推軸法檢查止推間隙，并調(diào)整墊片；墊片要求平整、各處厚度差不大于0.01mm，數(shù)量不超過2片。軸承壓蓋密封面應貼合嚴密，油路應暢通。軸封迷宮密封氣封片應無污垢、銹蝕、裂紋、折斷、缺口、彎曲、變形和毛刺等缺陷，頂端應銳利，其尖角應朝來流方向。鑲條式氣封片必須鑲緊，不得松動，應無偏磨現(xiàn)象，當轉(zhuǎn)子被推至一端時，動、靜部分不得相碰。鑲?cè)霘夥馄?，應當用機加工或手工修正其外徑使符合要求。浮環(huán)密封必須用專用工

58、具取出浮環(huán)，不可按巴氏合金面拉壞，必要時可將轉(zhuǎn)子稍抬起約0.05mm，切不可硬拉。浮環(huán)內(nèi)圓圓柱皮為0.01mm，粗糙度為，巴氏合金應無劃痕、溝槽、金屬顆粒嵌入、裂紋、脫層及磨損等缺陷，否則應換新；外封環(huán)若有輕微劃痕可修平再用。浮環(huán)端面應平整，粗糙度為，端面對內(nèi)孔軸線的垂直度為0。01mm。銷孔應對準，銷子長度適宜。浮環(huán)在律環(huán)盒內(nèi)的軸向間隙須符合圖樣要求。，且彈性良好，裝配后不過松過緊。內(nèi)迷官密封齒不卷曲、掉落、偏磨及超差。密封件和浮環(huán)外殼結(jié)合面應平整、光滑。將各元件清洗干凈，澆上清潔的汽輪機油，再回裝。注意銷釘、銷孔位置，并復核尺寸，保證每一元件及整個組件安裝到位并符合圖樣要求。機械密封機械密

59、封組件應符合下述技術要求：動、靜環(huán)接觸端面粗糙度；平面度卩叫用平晶檢查為一個光帶；無劃痕、裂紋等缺陷；動環(huán)厚度偏差小于5mo動、靜環(huán)兩接觸端面圓跳動為5.8m;彈簧無損傷，彈性應一致，同一機械密圭寸中各彈簧自由高度的差小于0.4mm;所有“C形環(huán)應無壓扁、扭曲、毛邊、裂紋、缺肉等缺陷，且彈性良好，裝配后不過松過緊?！癈形環(huán)與靜環(huán)配合要無晃動且有張力，壓縮靜環(huán)后將手放開，環(huán)應能緩緩升起軸頸（或軸套）表面粗糙度及徑向圓跳動應镕合本規(guī)程拆裝機械密封應小心，嚴禁敲打，以免損壞密封元件。應將軸抬至中心，不使靜環(huán)受壓。要用拉出器將密封組件拉出，且應兼顧兩端的機械密封。各零件必須清洗干凈，動、靜環(huán)端面用干凈

60、柔軟的脫脂紗布或電力紡擦洗?！癈形環(huán)原則上每拆一次都要更換，若要重復使用，則應嚴格檢查。檢查減壓套與動環(huán)徑向間隙、內(nèi)側(cè)迷宮密封徑向間隙、靜環(huán)壓縮后尺寸等，均應符合圖樣要求；并應兼顧兩端機械密封。機械密封裝入后，未緊壓蓋前，應先在動、靜環(huán)接觸端面滴幾滴低粘度機械油或汽輪機油，但不得竄動轉(zhuǎn)子；裝入軸承后盤動轉(zhuǎn)子，應輕松自加。隔板和氣封隔板壁面應光滑無凹坑、裂紋等缺陷，外因精加工密圭寸面及“0形環(huán)密圭寸槽外徑應無沖蝕破壞；“C形環(huán)槽孔尺寸應符合要求。隔板中分面應光滑完整，且無氣流沖刷溝痕，上、下兩半隔板組合后檢查中分面處間隙應符合圖樣要求。各級隔板間聯(lián)接止口徑向、軸問配合嚴密，無沖蝕。個別沖蝕成溝槽