五金模具常見十大問題及解決方案

1、五金模具常見十大問題及解決方案在級(jí)進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下，供模具維修人員參考。1沖件毛邊刀口磨損間隙過大研修刀口后效果不明顯刀口崩角間隙不合理上下偏移或松動(dòng)模具上下錯(cuò)位對(duì)策研修刀口控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙研修刀口調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題更換導(dǎo)向件或重新組模。2跳屑?jí)簜鸻.間隙偏大;送料不當(dāng)；沖壓油滴太快，油粘；模具未退磁；凸模磨損，屑料壓附于凸模上;凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度不足;材質(zhì)較硬，

2、沖切形狀簡(jiǎn)單；應(yīng)急措施?？刂仆拱寄＜庸ぞ然蛐薷脑O(shè)計(jì)間隙;a.b.送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具;c.控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度;d.研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；e.研修凸模刀口；f.調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度;g.更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;h.減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑3屑料阻塞a.漏料孔偏小;漏料孔偏大，屑料翻滾;刀口磨損，毛邊較大；沖壓油滴太快，油粘；凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部；材質(zhì)較軟；應(yīng)急措施

3、。對(duì)策：修改漏料孔；修改漏料孔；刃修刀口；控制滴油量，更換油種；表面處理，拋光，加工時(shí)注意降低表面粗糙度；更改材料，修改沖裁間隙；凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。4下料偏位尺寸變異.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏?。辉O(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差；下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；導(dǎo)向件磨損；送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強(qiáng)壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。恍读蠈?duì)策研修刀口；修改設(shè)計(jì)，控制加工精度；調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；更換導(dǎo)正銷；更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；重新調(diào)整

4、送料機(jī)；重新調(diào)整閉模高度；研磨或更換卸料鑲塊，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料;減小強(qiáng)壓深度；更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量;k.凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時(shí)受力狀況。許可時(shí)下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。5卡料原因送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異；送料機(jī)故障；材料弧形，寬度超差，毛邊較大；模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)；導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料；折彎或撕切位上下脫料不順；導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶；材料薄，送進(jìn)中翹曲；模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大。對(duì)策：重新調(diào)整；重新調(diào)整；調(diào)整及維修；更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量;消除料帶鐮刀彎；研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模；調(diào)整脫料彈簧

5、力量等；修改導(dǎo)料板，防料帶上帶；送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān);重新架設(shè)模具。6料帶鐮刀彎沖壓毛邊（特別是載體上）；材料毛邊，模具無切邊；沖床深度不當(dāng)（太深或太淺）；沖件壓傷，模內(nèi)有屑料；局部壓料太深或壓到部局部損傷;模具設(shè)計(jì)。研修下料刀口；更換材料，模具加設(shè)切邊裝置；重調(diào)沖床深度；清理模具，解決跳屑和壓傷問題；檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整。7凸模斷裂崩刃跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致;送料不當(dāng)，切半料；凸模強(qiáng)度不足;大小凸模相距太近，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷；凸模及凹模局部過于尖角；沖裁間隙偏??；無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)；沖裁

6、間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能；模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)；導(dǎo)料件（銷）磨損;墊片加設(shè)不當(dāng)。對(duì)策：解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題；注意送料，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)清理模具；修改設(shè)計(jì)，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切；小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上；修改設(shè)計(jì)；控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大；調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度；研修或更換；更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)；更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；更換導(dǎo)料件；m、修正

7、，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。8折彎變形尺寸變異導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；折彎導(dǎo)位部分精度差、磨損；折彎凸、凹模磨損（壓損）；模具讓位不足；材料滑移，折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓;模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良；沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定；材料厚度尺寸變異；材料機(jī)械形能變異。對(duì)策：更換導(dǎo)正銷；重新研磨或更換；重新研磨或更換；檢查，修正；修改設(shè)計(jì)，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;修改設(shè)計(jì)尺寸，分解折彎，增加折彎整形等;研修下料位刀口;h、調(diào)整，采用整體鋼墊;更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。9沖件高低（一模多件時(shí)）沖件毛邊；沖

8、件有壓傷，模內(nèi)有屑料；凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；沖剪時(shí)翻料；相關(guān)壓料部位磨損、壓損；相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損;相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重；模具設(shè)計(jì)缺陷。對(duì)策：研修下料位刀口；清理模具，解決屑料上浮問題；重新研修或更換新件；研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能；檢查，實(shí)施維護(hù)或更換；維修或更換，保證撕切狀況一致;檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換；h.檢查凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換;i.修改設(shè)計(jì)，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。10模具無防呆功能，組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯(cuò)位（指不同工位）等;已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。對(duì)策：修改模具，增防呆功能；采模具上做記號(hào)等方式，并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查、確認(rèn)，并做出書面記錄