工藝管道焊接技術(shù)交底2

1、技術(shù)（平安）交底單專業(yè)：焊接2007年6月5日工程名稱1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸飾裝置工程編號(hào)施工圖號(hào)施工班組主要執(zhí)行規(guī)范SH3501-2002、GB50235-97、GB50236-98、SHJ520-91、SH/T3523-1999一工藝管線焊接1、參加本裝置工藝管道施焊的焊工必須具備對(duì)應(yīng)合格項(xiàng)施焊資格且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審核并通過(guò)“首三 必檢、方能上崗擔(dān)任焊接工作。2焊工必須熟悉焊接工藝方案及焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，掌握所焊材質(zhì)、規(guī)格的管材的焊接特性和采用的 焊接工藝，嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施焊。3施工過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。碳鋼管道焊完后及時(shí)打上焊工鋼 EIL合金鋼和不銹鋼管

2、道焊縫用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)。4、焊材發(fā)放4.1各施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前12h向焊材庫(kù)提交焊材領(lǐng)用申請(qǐng)表，保管員應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng)用 申請(qǐng)表進(jìn)行烘干和發(fā)放。焊工應(yīng)持焊條筒來(lái)領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過(guò)3kg,隨用隨領(lǐng)， 剩余退回。領(lǐng)取后的焊條必須在4h內(nèi)用完，超過(guò)4h仍未用完的焊條，須重新烘干后方可使用。保 管員對(duì)發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)記錄。重復(fù)烘干2次以上的焊條不得用于壓力管道的焊接。焊絲由焊材烘焙?jiǎn)T統(tǒng)一發(fā)放。碳鋼焊絲、CO2氣體保護(hù)焊絲、埋弧焊絲可以班組或焊機(jī)為單 位進(jìn)行發(fā)放，每次發(fā)放量以一個(gè)星期的消耗量為限；銘鋁鋼、低溫鋼、不銹鋼焊絲以每個(gè)焊工為發(fā) 放單位，每次發(fā)放量以一天的消耗量為限。焊材烘

3、焙?jiǎn)T應(yīng)做好發(fā)放記錄，應(yīng)將焊絲型號(hào)、規(guī)格、發(fā) 放單位記錄清楚。5 ,焊前準(zhǔn)備5. 1坡口形式的選擇技術(shù)要求管子或管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)1mm。當(dāng)管子或管件不等厚時(shí)，內(nèi)錯(cuò) 邊量超過(guò)1mm或外錯(cuò)邊量超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。5. 2坡口的加工焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙快焰等熱加工方法。在采 用熱加工方法加工坡口后，必須去除坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并應(yīng)將凹 凸不平處打磨平。5. 3焊前清理組焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、沙土、水份、氧化皮及其他對(duì)焊接有 害的物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。7、焊接焊接進(jìn)采

4、用多層多道接方法。詳見(jiàn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。多層焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度。每層焊縫接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。管道及管件外表不得有電弧擦傷等缺陷。 中斷焊接或焊接返修時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱。8、焊接檢驗(yàn)和焊后返修焊接完畢對(duì)焊縫均應(yīng)進(jìn)行目測(cè)或用放大鏡進(jìn)行外觀檢查，其外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a、焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；b、焊縫和熱影響區(qū)外表不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。C、焊縫外表不允許咬邊，否那么，應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，焊補(bǔ)處應(yīng)修磨，使之平滑過(guò)渡。經(jīng)修 磨部位的爐管壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度。對(duì)接焊縫檢測(cè)比列按每道口的長(zhǎng)度

5、計(jì)，具體比例和合格極別見(jiàn)工藝技術(shù)交底單。不合格的焊縫必須進(jìn)行返修。同一部位的返修一次不合格時(shí)，由焊接技術(shù)員指定焊工進(jìn)行 返修，經(jīng)過(guò)兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí) 施。返修結(jié)束，應(yīng)將焊縫返修次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)等結(jié)果記入焊縫返修記錄中，返修后仍應(yīng)按原 規(guī)定方法進(jìn)行檢測(cè)。9質(zhì)量保證措施凡參加本工程施工的焊工都應(yīng)該按（勞人鍋）2002號(hào)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)那么進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)施焊工程的合格證。9.2施工用焊條須按要求烘干，每個(gè)焊工領(lǐng)取焊條要辦領(lǐng)用登記手續(xù)，并用焊條保溫筒裝好。 在焊接時(shí)隨取隨用，對(duì)4小時(shí)用不完的焊條要退回給焊條烘焙?jiǎn)T。當(dāng)用氮弧焊打底

6、時(shí)，預(yù)先應(yīng)用手 工或機(jī)械方法除去焊絲外表的鐵銹、油污直至露出金屬光澤。9. 3焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫外表，發(fā)現(xiàn)有缺陷要及時(shí)補(bǔ)焊好后打磨 平整。并及時(shí)做好焊縫自檢、互檢記錄。焊縫外表不得有裂紋、未熔合、氣孔、凹陷、夾渣及熔合 性飛濺等缺陷。9. 4在以下任何一種焊接環(huán)境，均應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否那么不得進(jìn)行焊接：a、雨天或雪天；b、手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s,鴇極氮弧焊和氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)2.2m/s；c、焊接溫度低于0；d、大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。10、焊接完后及時(shí)自檢并做好自檢記錄。平安交底1、嚴(yán)格執(zhí)行各工種平安操作規(guī)程及公司、工程部和建設(shè)單位制定的平安生產(chǎn)有關(guān)規(guī)章制度。2、所有用電都必須由專職電工接線，并安裝漏電保護(hù)裝置，焊機(jī)應(yīng)接地良好。3、焊接過(guò)程中必須佩帶齊全勞動(dòng)保護(hù)用品。4、點(diǎn)焊時(shí)，除點(diǎn)焊焊工外，輔助人員不要面對(duì)點(diǎn)焊處，以免弧光對(duì)眼睛造成傷害。5、高空作業(yè)必須佩帶平安帶，工具袋裝，防止墜落傷人。6、高空有焊接作業(yè)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)下禁止人員走動(dòng)，以免電火花落下傷人。7、焊接時(shí)，場(chǎng)地附近不得有易燃易爆物品。焊條頭必須放在回收桶，嚴(yán)禁高空亂扔焊條頭。