基礎工業(yè)工程-程序分析

1、合肥工業(yè)大學工業(yè)工程系 蔣增強 基礎工業(yè)工程第五章 程序分析 一、作業(yè)分析的含義 通過對以人為主的工序的詳細研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度、減少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)的時間，以提高產品的質量和產量為目的而作的分析，稱為作業(yè)分析。第一節(jié) 作業(yè)分析概述二、作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別 作業(yè)分析是研究一道工序、一個工作地點的工人使用機器或不使用機器的各個作業(yè)（操作）活動。程序分析是研究整個生產的運行過程，分析到工序為止，而作業(yè)分析則是研究一道工序的運行過程，分析到操作為止。 例如：機械加工中車削工件的外圓，電子文檔簽閱中電腦鍵盤及鼠標的使用

2、等，都是一種作業(yè)分析活動。 三、作業(yè)分析的基本要求通過刪減、合并、簡化，使操作總數減至最低、工序排列最佳，并使每一操作簡單易行。合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于動作過于頻繁而產生勞損。發(fā)揮雙手作用，平衡雙手負荷，避免用手長時間握持物體，盡量使用工具。要求機器完成更多的工作，例如：自動進刀、退刀、停車、自動檢測、自動換刀等。大量生產應設計自動上料落件裝置。改進零件箱或零件放置方法。減少作業(yè)循環(huán)和頻率。減少物料的運輸和轉移次數，縮短運輸和移動距離，使運輸和移動方便易行。改進設備、工裝與工位器具、物料規(guī)格或工藝，采用經濟的切削用量。工作地點應有足夠的空閑，使操作者有充足的回旋余地。消除不合理的空閑

3、時間，盡量實現人機同步工作，使某些準備工作、布置工作地點的工作、輔助性工作放在機動時間進行。綜上所述，通過作業(yè)分析，應達到使作業(yè)的結構合理、作業(yè)者的勞動強度減輕、作業(yè)的時間消耗減少，保證生產質量，提高作業(yè)效率。 四、作業(yè)分析的特點它把詳細地分析、改進一個工作地上的作業(yè)作為分析的對象和目標；它應用程序分析的基本手法，對以人為主的作業(yè)系統(tǒng)進行分析；分析的內容是影響該項作業(yè)效率和作業(yè)質量的各種因素。通常包括作業(yè)方法、原材料、設備與工裝工位器具、作業(yè)環(huán)境條件等方面。五、作業(yè)分析的類型根據不同的調查目的，作業(yè)分析可分為：人機作業(yè)分析聯合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析 人機作業(yè)分析的含義人機作業(yè)分析的特征人機作業(yè)分

4、析的主要用途人機作業(yè)分析的作業(yè)過程人機作業(yè)分析圖人機作業(yè)分析圖的實例分析閑余能力的分析第二節(jié) 人機作業(yè)分析一、人機作業(yè)分析的含義 人機作業(yè)分析是應用于機械作業(yè)的一種分析技術，通過對某一項作業(yè)的現場觀察，記錄操作者和機器設備在同一時間內的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調，以充分發(fā)揮人和機器的效率。二、人機作業(yè)分析的特征一般用于分析1人操作1臺機器或1人操作多臺機器的情況。人機作業(yè)分析借助于人機作業(yè)圖進行分析。三、人機作業(yè)分析的主要用途發(fā)現影響人機作業(yè)效率的原因。人機作業(yè)時，若人與機器的相互關系不協(xié)調，人機分析圖能一目了然，發(fā)現產生無效時間的原因。判斷操作者能夠同

5、時操作機器的臺數，既確定1名操作者可能操作幾臺機器，充分發(fā)揮閑余能力的作用。判定操作者和機器兩方面哪一方對提高工效更為有利。進行安全性研究，因過分提高機器的運轉速度和設備的利用率而使操作者的安全受到危害時，應如何保證操作者的安全問題。設備改造、實現自動化及改善作業(yè)區(qū)的布置。從提高人機作業(yè)效率的觀點出發(fā)，有效進行設備改造，提高設備的運轉速度，重點是實現自動化及合理改善作業(yè)區(qū)的布置。四、人機作業(yè)分析的作業(yè)過程觀察和記錄操作者與機器設備在一個作業(yè)周期（周程）內各自的操作步驟和操作內容。用作業(yè)測定法確定這些操作活動的時間，按照操作者和機器設備操作活動的時間配合關系，在作業(yè)分析圖表中清晰地表示出來；運用

6、工作簡化和合并交叉的原則，研究改進操作的各種可能性，提出切實可行的改進方案。繪出新的操作分析圖表。新的操作方法經過現場驗證以后，即應用于生產，并對改進的效果進行評價。五、人機作業(yè)分析圖 人機作業(yè)圖是記錄在同一時間坐標上，表明作業(yè)者與機器的協(xié)調和配合關系的一種圖表。它可以清楚地顯示人的工作周期與機器的工作周期在時間上的配合關系，因此，通過對人機作業(yè)圖的分析，可以獲得減少人機等待（空閑）時間，提高人機效率的新方法。人機作業(yè)圖由以下三部分構成： 表頭部分、圖表部分、統(tǒng)計部分1、表頭部分包括作業(yè)名稱、工作部門、產品名稱、表號、作業(yè)者、編號、圖示、日期、開始動作、結束動作等（表頭內容依具體情況而制定）

7、。2、圖表部分 取適當的比例尺，如以1cm代表1min。 用垂直豎線把人與機器分開。分別在人與機器欄內，用規(guī)定的符號表示人（或機器）工作或空閑或人與機器同時工作。并依作業(yè)程序和時間由上而下記錄人與機器的活動情況。如用 表示人或機器處于工作狀態(tài)，用 表示人或機器處于空閑狀態(tài)，用 表示人與機器處于同時工作狀態(tài)。也可用涂黑的粗實線 表示人或機器處于工作狀態(tài)，用虛線 表示人或機器處于空閑狀態(tài)，用細實線 表示人與機器處于同時工作狀態(tài)。圖形的長短由工作時間或空閑時間而定，左（右）邊注寫出人作業(yè)單元內容，右（左）邊注寫出機器設備的作業(yè)單元內容。只繪出一個操作周程（加工完一個零件的整個過程稱為操作周程或周期）

8、。3、統(tǒng)計部分統(tǒng)計內容包括操作周程（期），人、機在一周程內工作時間和空閑時間，以及人、機利用率。 六、人機作業(yè)分析圖的實例分析 例5-1. 在立式銑床上精細鑄鐵件的平面 圖5-1左側為在立式銑床上精銑鑄鐵件時人機操作情況的詳細記錄圖。圖中可見，工作中銑床有3/5的時間沒有工作，這是由于當工人操作時，機床停止工作；機床自動切削時，工人則無事做。 工人將工件夾緊在機床臺面上和加工完后松開夾具、取下零件是必須在機床停止時才能進行的，但用壓縮空氣清潔零件，用樣板檢驗工件的深度等是可以在機床開動中同時進行的。 因此要縮短其周程時間，應盡量利用機器工作的時間進行手工操作。如檢查工作物、去除加工面的毛刺，將

9、加工完的工件放進成品盒，取出鑄件做好加工前的準備，在放回工件的同時取出待加工件，用壓縮空氣吹洗已加工的鑄件等。 圖5-1右側為改進后的記錄圖，由圖可見，重新安排工作后，不需增加設備和工具，僅在2min內就節(jié)省了工時0.64min，提高工效32。 圖5-1 精銑鑄鐵件的人機作業(yè)圖（現行方法和改良方法） 例5-2. 打光發(fā)動機螺栓 因為這些螺栓用于飛機上，因此加工后必須去掉毛刺。原方法是：操作者從工作臺上的貯藏箱中拿起一個螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布輪（布輪旋轉著），用手旋轉去掉毛刺，然后再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右邊貯藏盒內，試繪制人機作業(yè)圖并進行改進。解： 1. 首先

10、繪出原方法的人機作業(yè)圖（圖5-2） 圖5-2 打光螺栓的人機作業(yè)圖（原方法） 2、分析和改進 從上圖中可以看到： (1) 布輪的右邊完全沒有被利用(2) 布輪的左邊利用率僅為26%采用提問技術：問：為什么布輪右邊完全沒有被利用？答：因為操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一邊。問：為什么布輪的左邊有那么多的空閑時間？答：由記錄圖上可以看到，空閑的原因是因為工人要用手去握緊螺栓，然后把一端對著布輪，及調換螺栓的另一端，并把另一端對著布輪，以及處理打光的螺栓，此三次動作時，機器空閑著。圖5-3 打光柱螺栓的夾具圖問：有無更好的方法？答：如果不用人握著，而靠一種夾具來自動進料，既解決布輪兩邊

11、的利用率，又可以減少機器等待人握緊螺栓，并調換一端的時間。改良方法是安裝一個簡單的夾具，它由平行放置于工作臺上的兩個金屬管組成，如下圖5-3所示，可以看出：柱螺栓被裝在兩個管中，布輪快速地旋轉，打光螺栓，改進后的人機作業(yè)圖如下圖5-4。3、建立新方法圖5-4 打光螺栓的人機作業(yè)圖（改良方法） 改進前每小時只生產：改進后每小時生產：工作效率提高： 經改進不但提高了工作效率，而且讓工人工作起來更輕松愉快。由此例可以知道通過改善工具，減少了等待和空閑時間，縮短了周期，從而提高了工效，這是提高工效的方法之一。4、實施: 通過實施新方法，取得顯著效益 例5-3. 某工人操作車床車削工件，作業(yè)程序及時間值

12、為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床自動加工。試繪制出此作業(yè)的人-機作業(yè)圖，并對其作業(yè)進行改進。 解：1. 首先繪制人-機作業(yè)圖（圖5-5），由圖可以看出，人的空閑時間太多，人的利用率僅為39%圖5-5車削時的人機作業(yè)圖（原方法）2. 采用“5W1H”提問技術和“ECRS”原則進行分析改進 問：為什么去毛刺并檢查尺寸要在機器停止時去毛刺并檢查？答：過去一直是這樣的。問：有無改進的可能性？答：有。問：怎么改？答：在機床車削下一個工件時，可以去毛刺并檢查已車削好的上一個工件。改進后的人機作業(yè)圖如圖5-6。圖5-6車削時的人機

13、作業(yè)圖（改進方法） 由此可看出，通過重排，不需增加設備和工具，而是盡量利用機器工作時間進行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效和人機利用率。3、可對其再作進一步改進以提高工效 由圖5-6可以看出雖然縮短了周程，提高了利用率，但是在每一個周程內，人仍有很多的空閑時間，但要進一步縮短周程卻比較難，這時改善方法有兩種：一是增加其他工作，二是利用空閑操作一臺機床。 因為在一周程內，工人有1.5min的空閑，足夠操縱另一臺機床（1.3min）。這樣既充分利用工人的空閑時間，提高了工作效率，也節(jié)省了勞動力，圖5-7為改進方法。圖5-7 車削時的人機作業(yè)圖（第二次改進方法）由圖5-7與圖5-6相比可知，工作

14、周程雖未改變，兩種方法均為2.8min，但第二次改進方法中因完成了兩件，也就是每件加工時間僅為1.4min，即總產量增加了50%。此例正說明: 永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點，通過改善可以充分利用工人的空閑時間，即閑余能力。七、 閑余能力的分析 閑余能力分析是對人員及設備能力進行準確調查分析后將作業(yè)內容合理地再分配的工作，目的是使各工序的人員及設備負荷合理，最大限度地減少人及設備的閑余時間，從而提高工效。閑余能力分析可以從以下三個方面進行： 1. 機器的閑余能力; 2. 操作者的閑余能力; 3. 操作者可同時操作機器數量的確定。閑余能力的調查手段與方法有： 1. 作業(yè)測定； 2.

15、聯合作業(yè)分析； 3. 人機作業(yè)分析。 特別說明的是第三點，在用人機作業(yè)分析閑余能力時，確定一個作業(yè)者可同時操作幾臺機器的計算公式如下：N：代表一個作業(yè)者操作的機器臺數t： 代表一個作業(yè)者操作一個機器所需的時間（包括從一臺機器走到另一臺機器的時間）M：代表機器完成該項作業(yè)的有效時間 在閑余能力分析的利用上，人不等待機器，機不待人，如例5-2中，人、機的利用率均達到100%，顯然這是一種理想安排，因為作業(yè)過程的各種寬放時間是客觀存在的，但這是追求的目標。聯合作業(yè)分析的含義聯合作業(yè)分析的特征聯合作業(yè)分析的過程聯合作業(yè)分析的目的聯合作業(yè)分析圖聯合作業(yè)分析實例分析第三節(jié) 聯合作業(yè)分析一、聯合作業(yè)分析的含

16、義 聯合作業(yè)分析是指當幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時對作業(yè)人員時間上的關系的分析以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經濟、不均衡、不合理和浪費等現象的一種分析方法。二、聯合作業(yè)分析的特征 聯合作業(yè)分析是對一組作業(yè)人員（兩個或兩個以上）所進行的分析。借助于聯合作業(yè)分析圖，對以下各項進行調查分析： （1）各作業(yè)人員的待工（空閑）情況； （2）各作業(yè)人員的作業(yè)率； （3）聯合作業(yè)中耗費時間最長的作業(yè)是哪個。 三、聯合作業(yè)分析的過程首先是以各作業(yè)人員的各自作業(yè)流程為基礎（進行詳盡的觀察和記錄）；然后使各作業(yè)人員的作業(yè)時間坐標應一致；最后合并繪制出聯合作業(yè)分析圖。在此基礎上，即可著手進行改進分析，擬定改

17、進方案等。最終所形成的改進方案也要通過聯合作業(yè)分析圖清晰地表示出來。同時配有改進前、后的對比。四、聯合作業(yè)分析的目的發(fā)現空閑與等待的作業(yè)時間。利用聯合作業(yè)分析圖，可將那些不明顯的空閑與等待時間完全顯現出來。同時還可發(fā)現和改善耗時最長的作業(yè)。使工作平衡。利用作業(yè)分析圖，可使共同工作中的每一個作業(yè)人員的工作負荷趨于平衡，以獲得更好的較低的人工成本。減少周期（程）時間。改善最耗費時間的作業(yè)，縮短作業(yè)總時間量，降低（減少）周期時間，提高作業(yè)效率及效益。獲得最大的機器利用率。如果機器設備不很昂貴，應該注意提高作業(yè)人員的生產力，但很多情況是機器設備均很昂貴，因此應設法使機器設備達到最有效的利用。合適指派人

18、員和機器。利用聯合作業(yè)分析圖，充分研究人與機器的動作，予以合適的調配，謀求配置人員、設備（機器）合理化以達到最有效地運用人力與機器的目的.決定最合適的方法.完成任何一項工作都可有許多種方法，但其中一定有一種比較好的方法。利用“聯合作業(yè)分析圖”表示人與機器的相互關系，找出浪費的時間并予以取消。最后以其周期時間的長短作為衡量方法好壞的依據。五、聯合作業(yè)分析圖 聯合作業(yè)分析圖的畫法與人機作業(yè)圖的畫法基本相同，由三部分構成。表頭圖表統(tǒng)計六、聯合作業(yè)分析實例分析1、聯合作業(yè)分析的基本原則 利用聯合作業(yè)分析圖對聯合作業(yè)分析的基本原則是：人與機器的動作若能同時完成為最佳。（a）為串行作業(yè)加等待需8h；（b）

19、為串行作業(yè)無等待需7h；（c）并行作業(yè)僅需4h。 由此可知，人與機器如能同時工作，則在某一固定生產時間內，能獲得最低的生產成本。聯合作業(yè)分析的目的是：如何設法將各個對象的工作進行調配，一方面取消空閑或等待時間，另一方面，則是縮短周期。 2、聯合作業(yè)分析的實例 例5-4 某車間用吊車搬運零件，每天由工人甲和工人乙負責將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運到車間出口處暫存，吊車只能搬運一箱，來回一次需5min，而一人裝滿一箱零件需10min，集裝箱搬運場地平面布置如左圖所示。圖5-9 集裝箱搬運場地平面布置圖 第一次5min：吊車運送工人乙裝的No2集裝箱，工人甲處在裝No1集裝箱狀態(tài)。工人乙處在等

20、待狀態(tài)。第二次5min：吊車處于等待狀態(tài)；工人甲仍處于裝No1集裝箱狀態(tài)，工人乙處于裝No2集裝箱狀態(tài)。第三次5min：吊車運送工人甲裝的No1集裝箱，工人甲處在等待狀態(tài)；工人乙仍處在裝No2集裝箱狀態(tài)。 現行方法 試繪出聯合作業(yè)的聯合作業(yè)圖： 圖5-10左邊部分是現行方法，然后對此記錄的圖進行“5W1H”的提問技術來分析并用“ECRS”四大原則進行改善，改善的聯合作業(yè)圖見圖5-10右邊部分，最后將現行方法與改善后的方法作業(yè)時間分別進行統(tǒng)計比較，可見改善后的效率大大地得以提高。 對現行方法的提問如下，首先就第一次5min提問：問：工人乙完成了什么？答：什么也沒做，正在等待。問：是否必要？答：按

21、現行方法，工人乙必須等待集裝箱，所以此等待是必要的。問：為什么？答：因為現行方法中工人甲、乙各裝一集裝箱，故當工人乙裝滿一箱由吊車運走后，必須等待集裝箱返回。問：有無更好的方法，避免工人乙在第一次5min內空閑？答：工人甲和工人乙可合裝（共同裝）一箱，省去等待集裝箱回來的時間。圖5-10 裝運零件聯合作業(yè)圖（作業(yè)改進前、后的對比） 由上圖可見，通過改善以后，工人甲、乙、吊車均不需等待，15min可裝運3箱。周程由15min降至10min節(jié)省了33的時間，搬運效率大大地得以提高。例5-5 某工廠化學反應器催化劑檢查采取聯合作業(yè)，根據作業(yè)需求，需要配有電工、裝配鉗工、吊車工（起重工或準備工）和檢驗

22、工4名作業(yè)人員，他們按事先的分工，分別完成各自不同的工作，通過現場觀察和記錄，這四名作業(yè)人員的作業(yè)程序及相互配合關系如圖5-11所示。 圖5-11 維修工組操作者作業(yè)分析1、記錄 聯合作業(yè)分析圖如下圖所示：圖5-12化學反應器催化劑檢查（檢查改進前、改進后對比）2、分析改善 通過“5W1H”提問技術的提問，為什么有如此多的空閑？有無辦法使這些空閑減少？為什么必須等待電工拆除電熱器后，鉗工才能松開容器頂蓋？為什么必須鉗工上緊頂蓋后，電工才可開始將電熱器重新裝上？ 通過初步分析，產生上述情況的是因為作業(yè)人員是依次完成他們的作業(yè)，當某一作業(yè)人員在進行工作時，其余作業(yè)人員處于等待狀況，這就影響了聯合作

23、業(yè)人員的作業(yè)負荷及整個作業(yè)的效率。 3、建立新方法 根據聯合作業(yè)分析的基本原則，通過現場仔細觀察分析，認為其中有些工種之間可以適當進行平行交叉作業(yè)，則可減少空閑，縮短周程。 例如，當電工開始移動加熱器時，裝配鉗工可以同時松開和移動反應器的頂蓋，而在反應器還原安裝時，亦同時還原加熱器。新方法的聯合作業(yè)分析圖如圖5-12的右半邊部分所示，經這樣的改善，整個反應器催化劑檢查工作的周程時間從原來的5.9min降至4.0min，作業(yè)人員空閑等待時間大為縮短，作業(yè)效率顯著提高，如表5-1所示。 表5-1 現行方法與改善方法的作業(yè)統(tǒng)計作業(yè)人員作業(yè)項目現行方法作業(yè)時間改善方法作業(yè)時間比較現行利用率改進利用率電

24、工作業(yè)3.43.4058%85%等待2.50.6-1.9裝配鉗工作業(yè)2.92.9049%73%等待3.01.1-1.9起重工作業(yè)1.01.0017%25%等待4.93.0-1.9檢驗工作業(yè)0.90.9015%22.5%等待5.03.1-1.9合計作業(yè)8.28.2035%51%等待15.47.8-7.8雙手作業(yè)分析的含義雙手作業(yè)分析的特征雙手作業(yè)分析的作用雙手作業(yè)分析圖雙手作業(yè)分析圖實例分析第四節(jié) 雙手作業(yè)分析 生產現場的某些作業(yè)以工序的操作過程為研究對象，詳細觀察和記錄其過程，重點是了解雙手如何進行實際的操作，稱為“雙手作業(yè)分析”。一、雙手作業(yè)分析的含義二、雙手作業(yè)分析的特征雙手作業(yè)分析的主要

25、對象是作業(yè)者的雙手雙手作業(yè)分析是借助于雙手作業(yè)圖進行分析雙手作業(yè)分析簡單明了，隨時隨地都可記錄分析，清楚地反映出動作是否符合動作經濟原則。三、雙手作業(yè)分析的作用研究雙手的動作及其平衡，左、右手分工是否恰到好處。發(fā)掘“獨臂”式的作業(yè)。發(fā)現伸手、找尋以及笨拙而無效的動作。發(fā)現工具物料、設備等不合適的放置位置。使動作規(guī)范化，并據此擬定作業(yè)規(guī)程，為編制標準化作業(yè)指導書提供參考。四、雙手作業(yè)分析圖雙手作業(yè)分析圖的作用 雙手作業(yè)分析圖以雙手操作為對象，采用標準流程圖符號來記錄其動作，表示其關系，并可指導作業(yè)者如何有效地運用雙手，從事生產性的工作，提供一種新的動作觀念，找出一種新的改善途徑。雙手作業(yè)分析圖的

26、畫法 圖的左上部：填寫常規(guī)項目，包括編號、作業(yè)名稱、地點、作業(yè)人員、作業(yè)的起點、終點（結束）、日期等。圖的右上部：填寫工作地布置平面簡圖，并表明各種零件、工具、設備的位置。圖的中間部分：分別在左右兩邊填寫左、右手動作的代表符號及動作說明。圖的右下方：對左、右手的動作進行統(tǒng)計。繪制雙手作業(yè)分析圖時的注意事項 開始記錄前，要對整個作業(yè)周期認真研究若干次。 每個作業(yè)周期開始時，應以拿起新的工件的動作作為開始記錄的起點。 一次記錄一只手的動作，從左手或右手開始均可，一般應從工作最多的一只手開始，并將全部操作記錄完畢。 當左、右手同時動作時要記錄在同一水平線上，順次發(fā)生的動作，要記錄在 不同水平線上。要

27、多次核對左右手動作關系，使記錄準確無誤。五、雙手作業(yè)分析圖實例分析例5-6對加工完的一批軸套零件檢查其長度并裝入套筒。圖5-13為現行的雙手作業(yè)分析圖。圖5-13 檢查軸的長度并裝入套筒的現行方法圖5-14 檢查軸的長度并裝入套筒的現行方法對現行方法進行5W1H提問及ECRS四大原則的改善 ： 此改良方法不但使雙手動作數目均減少，尤其完全達到雙手同時對稱的動作原則。改良方法中已取消了下列3種無效的動作： 一手持物，另一手的往復動作。將套入的方法改變，使軸直接套入套筒，節(jié)省套筒拿起與放下的無效動作。改變原來用的普通尺為標準長度的尺，并固定臺上， 省去每次將尺重復的拿起、放下的動作。此例說明，對工

28、作場地重新布置和改變工具的使用就能對原不良作業(yè)方法進行改進，使雙手達到對稱、平衡，動作規(guī)范化，效率顯著提高。 例5-7將玻璃管切成定長1、記錄：原方法是將玻璃管壓到夾具末端的停檔上，用銼刀做標記，然后松回一些，開切口。接著從夾具中取出，雙手把它折斷。這一方法的雙手作業(yè)圖如圖5-15?？逃浱柼幉ＡЧ軍A頭圖5-15 將玻璃管切成定長的現行方法2、分析： 用“5W1H”提問技術考察原方法的細節(jié)，立即就會發(fā)現一些問題。為何玻璃管放在夾具中必須用手握??？為何不在管子旋轉時開切口，而免得右手閑著？為何要從夾具中取出玻璃管來折斷？為何在每次工作循環(huán)的結束拿起和放下銼刀？不能把它一直拿在手里嗎？對記錄圖進行研究之后，問題的答案就清楚了：因為夾具夾住的長度與管子總長度相比是很短的，因此需始終拿住管子。沒有理由說明管子為什么不能邊轉邊切口。必須將玻璃管取出才折斷，因為如果將管子靠在夾具端面彎曲而折斷，則斷下的短頭必須取出，如果沒有多少伸出在外面，這就是一種很難做的操作。如果把夾具設計成能使短頭在折斷時自動掉出，就不必取出管子了。用舊方法需要兩手折斷管子。如果能設計一種新夾具