蒸餾車間事故應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)處置方案

1、.：.；第一章 蒸餾車間事故應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)處置方案第一節(jié) 事故處置原那么石油化工消費(fèi)過(guò)程具有“易燃、易爆、高溫、高壓等特點(diǎn)，存在著發(fā)生各類事態(tài)的危險(xiǎn)性，我們必需貫徹執(zhí)行“平安第一、預(yù)防為主的方針，確保消費(fèi)的順利進(jìn)展。事故的緣由是多方面的，不論是動(dòng)力、設(shè)備、操作事故，都會(huì)給公司帶來(lái)?yè)p失，給員工的人身平安帶來(lái)要挾，因此，對(duì)事故的處置要做到迅速和正確的處置，盡能夠減少事故損失。事故處置原那么是按照消除、預(yù)防、減弱、隔離、警告的順序進(jìn)展控制。當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)、危害事故時(shí)，要堅(jiān)持“先救人后救物，先重點(diǎn)后普通，先控制后消滅的原那么，在保證人員平安和防止事故擴(kuò)展、蔓延的前提下，盡能夠減少設(shè)備和其它財(cái)富損失。一、事故處置

2、的根本原那么及本卷須知一冷靜冷靜，縝密組織的原那么消費(fèi)事故發(fā)生后，操作人員尤其是班長(zhǎng)，首先要鎮(zhèn)靜自假設(shè)，絕不可驚慌失措，大喊大叫，四處亂跑，要迅速組織人員根據(jù)事故的景象查明事故的緣由、部位，做到判別準(zhǔn)確。然后一方面安排人員及時(shí)向上級(jí)指點(diǎn)、調(diào)度、消防隊(duì)匯報(bào)，一方面安排人員采取一切措施，全權(quán)處置事故。二保證人身、設(shè)備平安，控制事態(tài)開(kāi)展，迅速恢復(fù)消費(fèi)的原那么1、照章辦事的原那么：在處置事故的過(guò)程中，嚴(yán)守操作規(guī)程，執(zhí)行平安規(guī)定、遵守規(guī)章制度。2、掌握平衡的原那么：把物料平衡、熱平衡和壓力平衡三大平衡作為事故處置的根底，控制各處溫度不超標(biāo)、尤其是加熱爐，要特別留意其低量偏流，部分過(guò)熱和分支出口、爐膛溫度

3、的超溫問(wèn)題，一旦超溫要及時(shí)平衡流量，降溫直至熄火；控制好各處壓力不超標(biāo)，尤其是常頂、換熱器壓力不超標(biāo)，一旦超標(biāo)，降原油、調(diào)注汽、常頂瓦斯改放空、停泵撤壓；控制塔、罐液面不超標(biāo)，尤其留意塔底液面，低那么機(jī)泵易抽空，應(yīng)及時(shí)降抽出量或停泵；高那么易沖塔，要及時(shí)提大抽出量，降原油量，直至切斷原油進(jìn)料，防止罐液面超標(biāo)帶油或溢出油品。3、緊急停工的原那么：一旦發(fā)生大的著火、爆炸事故，一方面要報(bào)火警消防滅火，一方面要立刻采取一切有效措施，迅速控制事態(tài)擴(kuò)展和蔓延，必要時(shí)可按部分和緊急停工處置，或采取斷進(jìn)料包括安裝和單體設(shè)備的進(jìn)料、熄爐火、關(guān)注汽、瓦斯改放空、破真空、停機(jī)泵、防凍凝等措施。總之，在事故處置過(guò)程中

4、，我們?cè)摦?dāng)本著上述原那么，努力做到：不驚慌、不害怕、不超溫、不超壓、不跑油、不沖塔、不著火、不爆炸、快恢復(fù)、勿擴(kuò)展。從而到達(dá)控制事態(tài)，保證平安，恢復(fù)消費(fèi)的目的。三 事故處置的本卷須知1操作人員尤其是班長(zhǎng)在處置事故過(guò)程中一定要頭腦冷靜、果斷，及時(shí)查明事故緣由、部位，保證判別準(zhǔn)確和事故的正確處置，嚴(yán)防因判別失誤而呵斥事故擴(kuò)展或貽誤處置的良機(jī)。2班長(zhǎng)在安排人員進(jìn)展初步處置的同時(shí)及時(shí)向車間指點(diǎn)和調(diào)度、值班人員匯報(bào)，著火、爆炸事故或存在這種危險(xiǎn)的通知消防控制中心，簡(jiǎn)要闡明事故部位、情況，得到指示后作進(jìn)一步的處置。3處置事故過(guò)程中防止設(shè)備和管線超溫、超壓。4要留意各塔液位、容器界位變化，防止因泵上量不好而

5、使液位超高或冒罐。5加熱爐緊急熄火，要留意燃料油和瓦斯閥能否關(guān)嚴(yán)，防止串入爐膛引起回火爆炸。6嚴(yán)防凝線和瓦斯走漏。7事故處置過(guò)程中親密留意減壓塔真空度，嚴(yán)防倒串空氣。8切斷與事故設(shè)備管線有聯(lián)絡(luò)的閥；假設(shè)是著火事故，首先必需查明著火部位，封鎖與著火有關(guān)的管線、設(shè)備所銜接的閥，切斷油源，隔斷下水道和排污系統(tǒng)。9事故發(fā)生后要留意維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，事故處置終了后本著“四不放過(guò)的原那么組織查明事故緣由，汲取事故教訓(xùn)，采取防備措施。消費(fèi)事故處置終了，恢復(fù)正常消費(fèi)后，要本著“四不放過(guò)的原那么，及時(shí)組織操作員對(duì)事故的緣由、景象、部位等進(jìn)展仔細(xì)分析，對(duì)事故處置的過(guò)程，及今后的防備措施、料想方案等進(jìn)展仔細(xì)討論，對(duì)事故處

6、置過(guò)程中的缺乏和閱歷進(jìn)展仔細(xì)總結(jié)，力爭(zhēng)做到：抓景象、看本質(zhì)、拿措施，不斷提高本身素質(zhì)，提高預(yù)防和事故處置的才干，從而保證平安消費(fèi)。二、緊急停工緊急停任務(wù)為事故處置的根本手段，在事故緣由尚不明確，或發(fā)生艱苦事故且有擴(kuò)展趨勢(shì)而危及本安裝的平安消費(fèi)時(shí)，即可采用緊急停工。它能夠不是最優(yōu)化的事故處置方案，但它卻可以迅速有效地控制事故的蔓延、保證安裝的平安，從而為迅速恢復(fù)消費(fèi)奠定根底。一目的、條件：在安裝消費(fèi)過(guò)程中，當(dāng)遇到突發(fā)的艱苦事故時(shí)，一時(shí)難以下手，為了迅速控制事態(tài)，防止事故的擴(kuò)展和蔓延，維護(hù)人身、設(shè)備的平安，最大限制地減少損失，迅速恢復(fù)消費(fèi)，即可果斷地采取緊急停工。如：1、本安裝發(fā)生艱苦事故,經(jīng)努力

7、處置而不能解除事故,也不能維持循環(huán),外安裝發(fā)生艱苦事故或出現(xiàn)艱苦災(zāi)禍如地震、風(fēng)暴等，嚴(yán)重要挾本安裝平安消費(fèi),應(yīng)進(jìn)展緊急停工。2、爐管嚴(yán)重?zé)?塔等主要工藝設(shè)備、相關(guān)工藝管線嚴(yán)重漏油著火,或其它冷換、機(jī)泵設(shè)備發(fā)生爆炸或火災(zāi)事故,應(yīng)緊急停工。3、重要機(jī)泵發(fā)惹事故無(wú)法修復(fù),而備用設(shè)備又長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)不了, 冷換設(shè)備嚴(yán)重缺點(diǎn)而且無(wú)法切出，不能繼續(xù)維持消費(fèi)時(shí)，可進(jìn)展緊急停工。4、常頂汽油或減頂汽油大量走漏并分散,應(yīng)緊急停工。5、長(zhǎng)時(shí)間停水、停電、停風(fēng)、停汽、儀表缺點(diǎn)無(wú)法維持消費(fèi)時(shí)，可緊急停工,但應(yīng)盡量按正常停工步驟進(jìn)展。二緊急停工對(duì)消費(fèi)及設(shè)備的影響：1、溫度大幅度變化，設(shè)備管線熱脹冷縮，易于出現(xiàn)法蘭走漏、爐

8、管彎曲、密封漏油，管線拉裂、著火等情況2、壓力變化大，流程改動(dòng)容易出錯(cuò)，會(huì)有超壓情況發(fā)生，呵斥設(shè)備走漏、平安閥啟跳等。3、操作變化大，液面控制不穩(wěn)，易出現(xiàn)沖塔、污染大罐、罐滿溢油等。4、由于思想緊張、動(dòng)作不協(xié)調(diào)，易出錯(cuò)、易傷人。以上情況應(yīng)引起操作人員注重，做到遇事不驚，有條不紊，忙而不亂，組織縝密，動(dòng)作協(xié)調(diào)。三緊急停工的原那么性步驟 1、班長(zhǎng)崗位1匯報(bào)值班調(diào)度及車間指點(diǎn)、值班人員，如著火、爆炸或存在這種危險(xiǎn)的通知消防控制中心； 2指揮各崗位迅速切斷與事故設(shè)備、管線相關(guān)的閥門(mén)，切斷火源；并對(duì)事故環(huán)境中的管線、設(shè)備進(jìn)展撤壓、退油，給汽掩護(hù)，給水降溫或組織消防滅火等，嚴(yán)防設(shè)備管線受膨脹爆裂，漏油著火

9、，擴(kuò)展事態(tài)。3如一時(shí)不能恢復(fù)開(kāi)工消費(fèi)，燃料油、重質(zhì)油品聯(lián)絡(luò)掃線，設(shè)備內(nèi)存油退走；4聯(lián)絡(luò)調(diào)度、罐區(qū)轉(zhuǎn)不合格罐；5指揮各崗位按步驟做益處置。2、內(nèi)操、司塔崗位1迅速切斷與事故設(shè)備、管線相關(guān)的閥門(mén)，切斷火源；并對(duì)事故環(huán)境中的管線、設(shè)備進(jìn)展撤壓、退油，給汽掩護(hù)，給水降溫或組織消防滅火等，嚴(yán)防設(shè)備管線受膨脹爆裂，漏油著火，擴(kuò)展事態(tài)。2停各注汽點(diǎn)注汽，過(guò)熱蒸汽改爐頂放空；3瓦斯改放空與司爐配合； 4切斷原油進(jìn)安裝，爐熄火后停各塔容器底泵；5如注水、注劑，那么停頓注水、注破乳劑、緩蝕劑，電脫鹽罐走副線二、三套安裝；6由下而上,依次停各側(cè)線泵和中段回流泵,如塔頂溫度不上升可停掉回流泵,停掉各側(cè)線冷卻水和風(fēng)機(jī)；

10、7聯(lián)絡(luò)調(diào)度安排好各產(chǎn)品罐及退油掃線后路，停工時(shí)間短那么吹掃渣油出安裝管線；如停工時(shí)間較長(zhǎng)，設(shè)備存油盡快退走，吹掃減底渣油線、燃料油線；8緊急停工過(guò)程中要嚴(yán)防超溫、超壓、跑油、串油、冒罐情況的發(fā)生；9在允許情況下，改循壞；10減頂真空度不能降的過(guò)快，當(dāng)減頂溫度大于200時(shí)，真空度40KPa 。留意：二、三套安裝減壓塔破真空，恢復(fù)常壓時(shí)，留意二級(jí)抽真空器后放空閥要關(guān)嚴(yán)，嚴(yán)防空氣倒吸入塔發(fā)生著火爆炸。3、司爐崗位(非加熱爐著火)1在室內(nèi)關(guān)燃料油調(diào)理閥,然后封鎖瓦斯火嘴閥門(mén), 封鎖燃料油火嘴閥門(mén)，吹掃火嘴,開(kāi)大燃料油循環(huán)閥,控制好燃料油循環(huán)。2封鎖一切注汽點(diǎn)蒸汽，過(guò)熱蒸汽改放空。3停爐風(fēng)機(jī)，關(guān)小風(fēng)門(mén)和

11、煙道擋板，盡量堅(jiān)持爐膛溫度不要下降太快。4瓦斯改放空； 第二節(jié) 減粘裂化安裝事故應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)處置方案一、停風(fēng)工業(yè)用風(fēng)普通分為兩種。即非凈化風(fēng)和凈化風(fēng)，本安裝非凈化風(fēng)主要用于加熱爐吹灰，在正常消費(fèi)時(shí)不運(yùn)用，而凈化風(fēng)那么用于控制閥、擋板等調(diào)理機(jī)構(gòu)的開(kāi)關(guān)動(dòng)力，因此安裝停非凈化風(fēng)不會(huì)影響消費(fèi)，停凈化風(fēng)對(duì)安裝的影響很大，應(yīng)做如下處置：一停凈化風(fēng)景象：停風(fēng)的根本景象是風(fēng)開(kāi)閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開(kāi)。1凈化風(fēng)罐壓力下降直至回零。2流量控制：風(fēng)開(kāi)閥控制的流量全部回零，風(fēng)關(guān)閥控制的流量全部最大。3溫度控制：加熱爐出口溫度及塔頂溫度迅速下降。4壓力控制：測(cè)壓點(diǎn)在閥前時(shí)，風(fēng)開(kāi)閥，壓力上升；風(fēng)關(guān)閥，壓力下降。測(cè)壓點(diǎn)在閥后時(shí)，風(fēng)開(kāi)

12、閥，壓力下降；風(fēng)關(guān)閥，壓力上升。詳細(xì)講：燃料油壓力下降。5液面控制：普通來(lái)講，用進(jìn)料量控制的液界面，均用風(fēng)關(guān)閥；用抽出量控制的液界面，均用風(fēng)開(kāi)閥，因此，停風(fēng)后，液面升高，處置時(shí)留意沖塔及滿液面，溢油問(wèn)題。二停凈化風(fēng)處置方法：1、班長(zhǎng)崗位：1立刻指揮各崗位參照現(xiàn)場(chǎng)一次表指示及DCS系統(tǒng)的流量、壓力指示，將風(fēng)開(kāi)閥改付線，風(fēng)關(guān)閥用上、下游閥卡量，調(diào)理流量、壓力至正常值。2立刻匯報(bào)車間指點(diǎn)或值班人員、調(diào)度，并向調(diào)度訊問(wèn)停風(fēng)緣由及時(shí)間。3組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的任務(wù)。4供風(fēng)正常后，指揮各崗位逐漸改為正?？刂疲謴?fù)操作。5如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)正常，通知各崗位將各自所屬的調(diào)理閥改用調(diào)理閥副線或上下游閥控制。6

13、假設(shè)長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)，作降量、降溫處置，并請(qǐng)示指點(diǎn)下一步的處置意見(jiàn)。2、主操崗位：1儀表迅速改手動(dòng)，察看各溫度、液位、壓力、流量的變化并與現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持聯(lián)絡(luò)。2處置控制閥的主要順序?yàn)椋悍错懫黜攭毫?、爐兩路進(jìn)料流控、加熱爐煙道擋板、瓦斯溫控、燃料油溫控、燃料油壓控、汽包液位控、爐兩路注水流控、分餾塔底液位控、緩沖罐底液位控、循環(huán)回流流控、分餾塔頂回流流控、急冷油流控。3親密留意各溫度、流量和界液位的變化，與司塔、司爐崗位配合，搞好平穩(wěn)操作。4供風(fēng)正常后，逐漸改為正?？刂?，恢復(fù)操作。5假設(shè)長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)，作降量、降溫處置，并請(qǐng)示班長(zhǎng)下一步的處置意見(jiàn)。留意容-2AB界液位及汽包液位，及時(shí)做好調(diào)理。3、司塔崗位：1

14、迅速到反響器頂用現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)整反響器壓力。調(diào)整時(shí)參看現(xiàn)場(chǎng)壓力表，嚴(yán)防超壓。2將爐兩路注水走副線調(diào)整為正常值；塔頂回流改用控制閥下游閥控制。3與主操崗位配合，參照電腦內(nèi)的流量、壓力、液位、溫度指示情況，風(fēng)開(kāi)閥改付線，風(fēng)關(guān)閥用上下游閥卡量，盡量調(diào)理流量、壓力至原來(lái)的正常值，里外作好協(xié)調(diào)，控制好三大平衡，尤其要留意超壓、超液面問(wèn)題的發(fā)生，保證平安。4參考機(jī)泵電流、進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)、流量一次表、緩沖罐、分餾塔底及柴油線浮球、容-2/AB界液位等參數(shù)。綜合分析，維持正常消費(fèi)。加強(qiáng)巡檢，重點(diǎn)部位要定人在現(xiàn)場(chǎng)看守。做到不超溫、不超壓、不著火、不爆炸、不沖塔、不跑油。5司塔崗位留意各機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有抽空

15、景象及時(shí)通知主操崗位。3、司爐崗位：1燃料油壓控閥用上下游閥控制，溫控閥改走副線，調(diào)理爐溫至正常。2假設(shè)加熱爐熄火，那么封鎖各瓦斯火嘴、燃料油火嘴閥門(mén)，重新吹掃爐膛后點(diǎn)火，調(diào)整好兩路瓦斯溫控副線開(kāi)度，按點(diǎn)火步驟恢復(fù)爐出口溫度至正常。假設(shè)瓦斯壓力超高，那么將瓦斯開(kāi)少許放空；2立刻去現(xiàn)場(chǎng)把加熱壓爐的煙道擋板開(kāi)度定位假設(shè)煙道擋板全開(kāi)對(duì)消費(fèi)影響較小時(shí)，可思索不處置。3與司塔崗位配合將兩路進(jìn)料量流控調(diào)理閥改用下游閥來(lái)控制。將燃料油流量調(diào)理閥改用副線閥來(lái)控制。將燃料油壓控調(diào)理閥改用下游閥來(lái)控制。4供風(fēng)正常后，逐漸改為正?？刂?，恢復(fù)操作。5假設(shè)長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)，配合主操崗位降溫、降量，并請(qǐng)示班長(zhǎng)下一步的處置意見(jiàn)。

16、二、停循環(huán)水1、發(fā)現(xiàn)停水后，立刻在閥井處將機(jī)泵冷卻水由循環(huán)水改為新穎水。2、司塔將柴油泵停掉，視情況將冷-2B甩掉改走副線，假設(shè)塔頂壓力高，那么增開(kāi)空冷風(fēng)機(jī)。3、循環(huán)水恢復(fù)供水后，投用柴油冷卻器，機(jī)泵冷卻水改為循環(huán)水。4、長(zhǎng)時(shí)間停循環(huán)水時(shí)二套如停工，班長(zhǎng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)改閉路循環(huán)留意塔底液位控制及急冷油線的調(diào)整，降爐溫，再按車間指示做進(jìn)一步的處置。三、停汽一景象：1、蒸汽壓力指示迅速下降或逐漸下降為零。2、減頂真空度迅速下降并導(dǎo)致減壓操作相應(yīng)變化，如塔底液面上升，側(cè)線液面下降等。3、加熱爐煙囪冒黑煙，爐出口溫度下降。4、過(guò)熱蒸汽出口溫度上升。二處置方法：短時(shí)間停汽，那么按以下處置：1、班長(zhǎng)崗位：1立刻

17、匯報(bào)調(diào)度，并訊問(wèn)停蒸汽的緣由及時(shí)間。2匯報(bào)車間指點(diǎn)、值班人員。3組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的任務(wù)。4封鎖各注汽點(diǎn)注汽，留意蒸汽壓力變化情況。5假設(shè)長(zhǎng)時(shí)間停汽，改閉路循環(huán)、燃料油循環(huán)，吹掃渣油出安裝線，并請(qǐng)示車間指點(diǎn)下一步的處置意見(jiàn)。2、主操崗位：(1)封鎖各防焦蒸汽點(diǎn)注汽。(2)控制好爐溫，平衡好各溫度、流量和液位，留意各點(diǎn)切水，防止跑油。(3)根據(jù)班長(zhǎng)的指示作相應(yīng)的調(diào)整。4因蒸汽壓力下降，汽包產(chǎn)汽量忽然添加，留意控制好汽包液位。(5)作降溫、降量處置，如長(zhǎng)時(shí)間停汽那么作改閉路循環(huán)，并請(qǐng)示班長(zhǎng)下一步的處置意見(jiàn)。3、司塔崗位：1封鎖各防焦蒸汽點(diǎn)注汽。2配合主操崗位控制好汽包液位。(3)留意各點(diǎn)切水，

18、防止跑油。4留意各機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止抽空，聽(tīng)指揮停運(yùn)相關(guān)機(jī)泵。(5)如長(zhǎng)時(shí)間停汽那么作改閉路循環(huán)，請(qǐng)示班長(zhǎng)下一步的處置。6蒸汽恢復(fù)正常引進(jìn)安裝要留意排冷凝水。4、司爐崗位：1短時(shí)間停汽而蒸汽壓力又足以滿足火嘴熄滅，那么可繼續(xù)維持正常操作。如二套三套安裝降溫循環(huán)，那么按降量、降溫，直至熄火循環(huán)處置；2熄火最后一個(gè)火嘴前，先把初、減頂瓦斯改放空；3熄火后，停爐風(fēng)機(jī)并用余汽吹掃各火嘴，熄滅油改循環(huán)，過(guò)熱蒸汽改放空。四、停電一景象：1、機(jī)泵停運(yùn)；2、各流量顯示回零；3、爐出口溫度突升；4、燃料油壓力迅速下降，加熱爐熄火。二短時(shí)間停電處置：外電停電按短時(shí)間停電處置，如長(zhǎng)時(shí)間停外電發(fā)電房應(yīng)緊急啟動(dòng)發(fā)電機(jī)

19、供電。 1、停電后蒸餾班各崗位的應(yīng)急操作：班長(zhǎng)崗位：1立刻向調(diào)度、車間指點(diǎn)、值班人員匯報(bào)，向調(diào)度訊問(wèn)停電的緣由及恢復(fù)供電時(shí)間。2聯(lián)絡(luò)儀表值班人員檢查UPS任務(wù)情況。3指揮主操各控制閥改手動(dòng)，控制好各液界面、溫度、壓力。4指揮司爐崗位熄滅瓦斯火嘴，封鎖各火嘴瓦斯、燃料油的爐前手閥，瓦斯改放空，并吹掃各火嘴，留意瓦斯壓力0.25MPa。5指揮司塔崗位封鎖各離心泵的出口閥。主操崗位：1主操崗位立刻將一切調(diào)理閥改手動(dòng)控制首先將反響器角閥改手動(dòng)，確保其閥位處于正常形狀。2親密留意各儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3留意察看緩沖罐、分餾塔底、柴油集油箱以及各罐的界液位情況。4親密留意瓦斯壓力，當(dāng)瓦斯壓力到達(dá)0.25MPa

20、時(shí)，及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，將瓦斯壓力降低至0.23Mpa短時(shí)間放空。5如儀表停電，立刻聯(lián)絡(luò)儀表工，盡快恢復(fù)儀表用電；司爐崗位:1立刻熄滅加熱爐一切瓦斯火嘴閥門(mén)，封鎖燃料油手閥，并在各火嘴給汽吹掃爐膛； 2親密留意瓦斯壓力，當(dāng)瓦斯壓力到達(dá)0.25MPa時(shí)，瓦斯部分放空，同時(shí)開(kāi)消防蒸汽，留意開(kāi)小量放空，參看容-2頂壓力，壓力降低0.23MPa左右即停頓放空。方便來(lái)電后點(diǎn)火操作3適當(dāng)關(guān)小各爐煙道擋板及風(fēng)門(mén)，使?fàn)t膛溫度不急劇下降。司塔崗位：1立刻封鎖各機(jī)泵的出口閥門(mén)。2留意汽包液位，留意油水分別罐、堿洗罐的界位、液位，并堅(jiān)持穩(wěn)定。如油水分別罐、堿洗罐液位過(guò)高及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)并聯(lián)絡(luò)調(diào)度作緊急處置。3協(xié)助司爐崗位改

21、瓦斯放空控好壓力。4留意蒸汽壓力、循環(huán)水壓力、凈化風(fēng)壓力，如循環(huán)水、凈化風(fēng)壓力太低，那么盡快向班長(zhǎng)反映。5如蒸汽壓力低那么封鎖各注汽點(diǎn)閥門(mén)。2、來(lái)電后各崗位的任務(wù)：班長(zhǎng)崗位：1通知各崗位作好開(kāi)工預(yù)備。2等待調(diào)度的通知，預(yù)備恢復(fù)消費(fèi)。3來(lái)電后組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位任務(wù)，盡快恢復(fù)消費(fèi)。主操崗位：1平衡好各塔、容器界液位，留意瓦斯壓力，隨時(shí)預(yù)備引入爐燒。2恢復(fù)供電后，及時(shí)作好操作調(diào)整，逐漸恢復(fù)正常操作條件。3如停電時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，可以按開(kāi)工步驟進(jìn)展開(kāi)工。*留意：在恢復(fù)來(lái)電的處置過(guò)程中，要留意平衡好二三套來(lái)料。司塔崗位：1按班長(zhǎng)的指揮，啟動(dòng)爐進(jìn)料泵、分餾塔底泵建立循環(huán)，爐點(diǎn)火升溫后視情況逐漸啟動(dòng)回流泵、

22、各側(cè)線泵及其它機(jī)泵。P108視汽包液位情況投用(汽包干鍋時(shí)嚴(yán)禁馬上給水，以免發(fā)惹事故)，爐注水先用P109供應(yīng)，安裝運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再將爐注水改用P108供應(yīng) 。啟動(dòng)泵時(shí)單臺(tái)啟動(dòng)且間隔不少于5秒，啟動(dòng)泵前必需確認(rèn)機(jī)泵冷卻水暢通，盤(pán)車靈敏。啟動(dòng)終了查看各機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處置。2配合主操作好操作調(diào)整，逐漸恢復(fù)正常操作，視分餾塔頂溫度情況及時(shí)啟動(dòng)空冷風(fēng)機(jī)。3留意容-2/AB界液位情況及切水情況。司爐崗位：1按班長(zhǎng)的指令，建立好燃料油系統(tǒng)的循環(huán)，調(diào)整好燃料油壓力、燃料油給上蒸汽伴熱。2啟動(dòng)爐風(fēng)機(jī)，吹掃火嘴，預(yù)備點(diǎn)火。3親密留意瓦斯壓力，如加熱爐火焰熄滅正常，可緩慢引入一套瓦斯進(jìn)爐燒，確保

23、一套瓦斯壓力不超高。4依次點(diǎn)火，逐漸升溫至正常操作溫度。*留意：在停電與來(lái)電的處置過(guò)程中，要親密與調(diào)度堅(jiān)持聯(lián)絡(luò)，做到步伐一致，有條不紊。三長(zhǎng)時(shí)間停電：假設(shè)因其它緣由呵斥停電，且短時(shí)間無(wú)法恢復(fù)，按緊急停工處置如線路問(wèn)題。五、爐管漏油著火一景象：1、假設(shè)爐管輕度漏油，從看火窗孔可以看到漏油處著小火，或黑色焦塊，假設(shè)在彎頭箱處，可看到冒煙及重油痕跡。2、假設(shè)爐管嚴(yán)重漏油，那么爐膛、出口、分支、對(duì)流段及排煙溫度上升，其中某一分支上升比其它分支快，爐膛看不清，煙囪冒黑煙。二緣由：1、爐管部分過(guò)熱如：火嘴安裝不正，呵斥火焰撲爐管。2、輻射爐管流量小、偏流，呵斥爐管內(nèi)結(jié)焦，傳熱不好，燒壞漏油。3、爐管質(zhì)量有

24、缺陷，爐管材質(zhì)等級(jí)低，爐管內(nèi)油品高溫沖蝕，爐管外高溫氧化爆皮及火焰沖蝕，呵斥砂眼及裂口。4、操作中出現(xiàn)超溫、超壓情況，呵斥爐管結(jié)焦燒穿。5、檢修質(zhì)量有缺陷。三處置方法：1、假設(shè)只是滲漏或滴油著火：1立刻啟動(dòng)公司報(bào)警系統(tǒng)119報(bào)警由公司決議，并匯報(bào)調(diào)度、車間指點(diǎn)、值班人員。2假設(shè)發(fā)生在彎頭箱處，可以翻開(kāi)彎頭箱板，拿出保溫資料，檢查漏情，包盒子處置即可必要時(shí)稍降量可降溫處置。3假設(shè)發(fā)生在爐膛內(nèi)，常壓爐時(shí)，可按正常停工處置；減壓爐時(shí)，那么先破減壓塔的真空再按正常停工處置。2、假設(shè)漏油較大或是爐管破裂著火，那么按緊急停工處置：班長(zhǎng)崗位：1立刻啟動(dòng)公司報(bào)警系統(tǒng)119報(bào)警由公司決議，并匯報(bào)調(diào)度、車間指點(diǎn)、

25、值班人員。2組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的進(jìn)展應(yīng)急處置。3加熱爐熄火。4聯(lián)絡(luò)調(diào)度將二套渣油安裝切出一套或停工處置詳細(xì)在請(qǐng)示車間指點(diǎn)后決議。5減底泵停運(yùn)后聯(lián)絡(luò)調(diào)度吹掃渣油線、燃料油線。6請(qǐng)示車間指點(diǎn)下一步處置意見(jiàn)。司爐崗位：1立刻封鎖燃料油手閥，切斷瓦斯，常頂、減頂瓦斯改放空閥門(mén)一定要關(guān)嚴(yán)。2開(kāi)爐膛消防蒸汽。3停爐風(fēng)機(jī)，適當(dāng)關(guān)小煙道擋板以減少爐內(nèi)空氣量但不能關(guān)得太小，以防爐膛爆炸和防止損壞爐子襯里。4停加熱爐進(jìn)料，假設(shè)是減壓爐漏油，那么等減壓塔恢復(fù)常壓后才停減壓爐的進(jìn)料。5過(guò)熱蒸汽改放空。6請(qǐng)示班長(zhǎng)下一步處置意見(jiàn)。主操、司塔崗位：1那么立刻切斷該路進(jìn)料關(guān)加熱爐進(jìn)口閥門(mén)。2爐進(jìn)料泵停運(yùn)后，停加熱爐兩路注

26、水，開(kāi)爐兩路吹掃蒸汽維護(hù)爐管。3停各注汽點(diǎn)注汽。4瓦斯改放空。5經(jīng)退油線退走反響器及分餾塔油，同時(shí)吹掃加熱爐爐管，留意反響器角閥開(kāi)度，防止憋壓。6吹掃渣油線、燃料油線。7應(yīng)急處置終了后，請(qǐng)示班長(zhǎng)下一步處置意見(jiàn)。六、高溫油走漏著火本安裝的高溫油主要是原料及爐進(jìn)料系統(tǒng)、反響器系統(tǒng)、分餾塔底油和循環(huán)回流抽出油，由于其溫度高、自燃點(diǎn)低，大量走漏時(shí)易發(fā)生自燃而引起火災(zāi)，走漏大量高溫油多發(fā)生在工藝管線及機(jī)泵上，一旦發(fā)生這種情況：1、先必需立刻切斷油源，假設(shè)是高溫機(jī)泵密封噴油或法蘭扯開(kāi)噴油走漏，應(yīng)立刻切斷該泵電源不能接近就在配電房拉閘，關(guān)死泵進(jìn)出口閥門(mén)不能接近那么就近關(guān)管線上的閥門(mén)；假設(shè)是工藝設(shè)備或管線、管

27、件噴油走漏，立刻封鎖走漏點(diǎn)所屬設(shè)備或管線附近的閥門(mén)如能改走付線那么改走付線，并停泵泄壓。2、如能接近那么開(kāi)蒸汽掩護(hù)走漏點(diǎn)，以防著火，；假設(shè)走漏自燃著火，那么立刻組織力量滅火，3、向調(diào)度、車間指點(diǎn)、值班人員匯報(bào)，并通知消防隊(duì)。鑿開(kāi)報(bào)警器報(bào)警，119報(bào)警由公司處置。4、如機(jī)泵走漏，未著火或著火不大，那么立刻啟用備用泵，維持正常消費(fèi)。5、假設(shè)是工藝設(shè)備或管線、管件噴油走漏未著火或著火不大，滅火后立刻組織堵漏搶修，根據(jù)情況請(qǐng)示調(diào)度，車間指點(diǎn)決議循環(huán)還是繼續(xù)維持消費(fèi)。6、假設(shè)著火大，那么直接按緊急停工或部分停工處置。7、停頓一切動(dòng)火或能夠產(chǎn)生火花或靜電的操作，以防止事故發(fā)生和蔓延。8、封鎖交通，制止車輛

28、往來(lái)。9、盡能夠控制漏油的面積。七、低溫油忽然大量走漏本安裝的低溫油主要減粘汽油、減粘柴油及循環(huán)回流油。1、減粘汽油大量走漏：由于減粘汽油其閃點(diǎn)較低，大量走漏時(shí)易發(fā)生爆炸事故，一旦發(fā)生這種情況：1必需立刻切斷油源，假設(shè)是機(jī)泵密封噴油或法蘭扯開(kāi)噴油走漏，應(yīng)立刻切斷該泵電源應(yīng)去配電房拉閘，關(guān)死泵進(jìn)出口閥門(mén)；假設(shè)是工藝設(shè)備或管線、管件及其焊縫噴油走漏，應(yīng)立刻封鎖走漏點(diǎn)所屬設(shè)備或管線附近的閥門(mén)。2向值班調(diào)度和車間指點(diǎn)、值班人員匯報(bào)，請(qǐng)示下一步的處置方法。3通知消防隊(duì)，并要求封鎖交通，制止車輛往來(lái)，在主要路口拉警戒線，制止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。4由于減粘汽油較輕且易揮發(fā)，遇明火易發(fā)生爆炸，所以需按緊急停爐處置必

29、要時(shí)停一切機(jī)泵，瓦斯改放空。 5停頓一切動(dòng)火或能夠產(chǎn)生火花或靜電的操作，以防止事故的發(fā)生和蔓延。6走漏點(diǎn)周圍制止運(yùn)用非防爆對(duì)講機(jī)、手機(jī)或Call機(jī)。7盡能夠控制漏油的面積可用消防沙擋。8組織人員回收走漏的油并搞衛(wèi)生留意要戴防毒面具，以防H2S中毒。9請(qǐng)示指點(diǎn)組織堵漏搶修，堵漏終了，漏出的輕油已回收終了，經(jīng)質(zhì)安環(huán)部檢查合格后，方可恢復(fù)消費(fèi)。2、減粘柴油、循環(huán)回流油大量走漏1減粘柴油大量走漏，那么改走付線先維持消費(fèi)或按部分停工、改循環(huán)處置。2向值班調(diào)度和車間指點(diǎn)、值班人員匯報(bào)。3能夠控制漏油的面積可用消防沙擋。4組織人員回收走漏的油并搞衛(wèi)生。5請(qǐng)示指點(diǎn)組織堵漏搶修，堵漏終了，恢復(fù)消費(fèi)。6如無(wú)法堵漏

30、，請(qǐng)示調(diào)度、車間指點(diǎn)決議循環(huán)還是繼續(xù)維持消費(fèi)。八、瓦斯走漏瓦斯氣體密度比空氣大，易燃、易爆，而且有毒，特別是在加工含硫較高的原料時(shí)，在瓦斯氣體中含有較高濃度的硫化氫，使瓦斯氣體變得更加危險(xiǎn)，瓦斯一旦走漏，如不采取行之有效的措施，后果將非常嚴(yán)重。(一)預(yù)防瓦斯走漏的措施1、定期對(duì)瓦斯系統(tǒng)管線、容器進(jìn)展測(cè)厚，并存檔，對(duì)腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備和管線要及時(shí)改換；2、在平常操作中嚴(yán)厲遵守操作規(guī)程，杜絕由于誤操作呵斥瓦斯走漏事故；3、平常加強(qiáng)對(duì)瓦斯系統(tǒng)走漏的檢測(cè)任務(wù)，有問(wèn)題及時(shí)處置。(二)瓦斯走漏的處置方法1、視走漏情況，假設(shè)走漏大那么先處置后匯報(bào)；假設(shè)走漏小那么匯報(bào)后處置，用蒸汽吹散瓦斯氣；2、假設(shè)在平常檢查時(shí)

31、發(fā)現(xiàn)安裝內(nèi)有異常氣味，能夠發(fā)生了瓦斯走漏，必需查清瓦斯走漏的位置，如不能進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)救的，班長(zhǎng)應(yīng)指揮切斷走漏源并改放空，降溫，循環(huán)，請(qǐng)示進(jìn)一步的處置意見(jiàn)；假設(shè)沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，走漏量較大時(shí)，那么立刻切斷走漏源，熄滅瓦斯所能涉及范圍內(nèi)的一切明火，并樹(shù)立警示牌，假設(shè)在加熱爐附近發(fā)生瓦斯走漏較大時(shí)，那么必需立刻熄滅加熱爐火，瓦斯送二三套。如不能送往二三套，在容-2處切斷瓦斯去爐前手閥，瓦斯改放空，其它按正常停工處置，同時(shí)通知三套減壓爐改燒燃料油。3、在處置以上事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必需配戴硫化氫氣體防毒面具，盡能夠在上風(fēng)向作業(yè)，而且作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不得少于兩人。4、各崗位人員在現(xiàn)場(chǎng)制止運(yùn)用手機(jī)、非防爆對(duì)講機(jī)，同時(shí)制

32、止在現(xiàn)場(chǎng)大力敲打、摩擦設(shè)備、管線及地面。九、瓦斯高點(diǎn)放空著火雷擊著火瓦斯被點(diǎn)著：關(guān)瓦斯放空閥，翻開(kāi)消防蒸汽閥容-2及冷換一層平臺(tái)之間進(jìn)展滅火，如消費(fèi)正常時(shí)改瓦斯放空進(jìn)加熱爐燒或送二三套安裝，同時(shí)做好操作調(diào)整。第三節(jié) 80萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾安裝事故應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)處置方案一、停風(fēng)工業(yè)用風(fēng)普通分為兩種。即非凈化風(fēng)和凈化風(fēng)，本安裝非凈化風(fēng)主要用于加熱爐吹灰，在正常消費(fèi)時(shí)不運(yùn)用，而凈化風(fēng)那么用于控制閥、擋板等調(diào)理機(jī)構(gòu)的開(kāi)關(guān)動(dòng)力，因此安裝停非凈化風(fēng)不會(huì)影響消費(fèi)，停凈化風(fēng)對(duì)安裝的影響很大，應(yīng)做如下處置：一停凈化風(fēng)景象：停風(fēng)的根本景象是風(fēng)開(kāi)閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開(kāi)。1凈化風(fēng)罐壓力下降直至回零。2流量控制：風(fēng)開(kāi)閥控制的流量

33、全部回零，風(fēng)關(guān)閥控制的流量全部最大。3溫度控制：加熱爐出口溫度及塔頂溫度迅速下降。4壓力控制：測(cè)壓點(diǎn)在閥前時(shí)，風(fēng)開(kāi)閥，壓力上升；風(fēng)關(guān)閥，壓力下降。測(cè)壓點(diǎn)在閥后時(shí)，風(fēng)開(kāi)閥，壓力下降；風(fēng)關(guān)閥，壓力上升。詳細(xì)講：燃料油壓力下降。5液面控制：普通來(lái)講，用進(jìn)料量控制的液界面，均用風(fēng)關(guān)閥；用抽出量控制的液界面，均用風(fēng)開(kāi)閥，因此，停風(fēng)后，液面升高，處置時(shí)留意沖塔及滿液面，溢油問(wèn)題。二停凈化風(fēng)處置方法：1、班長(zhǎng)崗位：1立刻指揮各崗位參照現(xiàn)場(chǎng)一次表指示及DCS系統(tǒng)的流量、壓力指示，將風(fēng)開(kāi)閥改付線，風(fēng)關(guān)閥用上、下游閥卡量，調(diào)理流量、壓力至正常值。2立刻匯報(bào)調(diào)度、車間指點(diǎn)、值班人員，并向調(diào)度訊問(wèn)停風(fēng)緣由及時(shí)間。3組

34、織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的任務(wù)。4消費(fèi)瀝青時(shí)，假設(shè)操作動(dòng)搖大，應(yīng)聯(lián)絡(luò)調(diào)度瀝表改罐。5供風(fēng)正常后，指揮各崗位逐漸改為正?？刂?，恢復(fù)操作。6如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)正常，通知各崗位將各調(diào)理閥改用調(diào)理閥副線或上下游閥控制。7假設(shè)長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)，作降量、降溫處置，并請(qǐng)示指點(diǎn)下一步的處置意見(jiàn)。2、主操崗位：1儀表迅速改手動(dòng)，察看各溫度、液位、壓力、流量的變化并與現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持聯(lián)絡(luò)。2處置控制閥的主要順序?yàn)椋撼籂t兩路進(jìn)料流控、減壓爐進(jìn)料流控、常減壓爐溫控、加熱爐壓控、初底液位控、常底液位控、減底液位控、常減壓爐煙道擋板、常頂回流流控、減頂回流流控、常一流控、減一液位控、減二液位控。3親密留意各溫度、流量和界液位的變化，與司

35、塔、司爐崗位配合，搞好平穩(wěn)操作。4供風(fēng)正常后，逐漸改為正常控制，恢復(fù)操作。5假設(shè)長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)，作降量、降溫處置，并請(qǐng)示班長(zhǎng)下一步的處置意見(jiàn)。3、司塔崗位：1與主操崗位配合，按DCS系統(tǒng)的流量、壓力、液界位、溫度指示情況，風(fēng)開(kāi)閥改付線，風(fēng)關(guān)閥用上下游閥卡量，盡量調(diào)理流量、壓力至原來(lái)的正常值，里外作好協(xié)調(diào)，控制好三大平衡，尤其要留意超壓、超液面問(wèn)題的發(fā)生，保證平安。2參考機(jī)泵電流、進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)、流量一次表、初餾塔現(xiàn)場(chǎng)滋浮子液位計(jì)、常壓塔底、減壓塔底及各側(cè)線浮球液位、V-2/AB界液位等參數(shù)。綜合分析，維持正常消費(fèi)。加強(qiáng)巡檢，重點(diǎn)部位要定人在現(xiàn)場(chǎng)看守。做到不超溫、不超壓、不著火、不爆炸、不沖塔

36、、不跑油。3位留意各機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有抽空景象及時(shí)通知主操崗位。4、司爐崗位：1燃料油壓控閥用上下游閥控制，溫控閥改走副線，調(diào)理爐溫至正常。注：假設(shè)加熱爐熄火，那么封鎖各火嘴，重新吹掃爐膛后點(diǎn)火2立刻去現(xiàn)場(chǎng)把常壓爐、減壓爐的煙道擋板開(kāi)度定位假設(shè)煙道擋板全開(kāi)對(duì)消費(fèi)影響較小時(shí)，可思索不處置。3與司塔崗位配合將兩路進(jìn)料量流控調(diào)理閥改用下游閥來(lái)控制。將燃料油流量調(diào)理閥改用副線閥來(lái)控制。將燃料油壓控調(diào)理閥改用下游閥來(lái)控制。兩路注汽調(diào)理閥改為副線閥控制。4供風(fēng)正常后，逐漸改為正常控制，恢復(fù)操作。5假設(shè)長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)，配合主操崗位降溫、降量，并請(qǐng)示班長(zhǎng)下一步的處置意見(jiàn)。二、停水工業(yè)用水普通分為兩種。即新穎水和

37、循環(huán)水，本安裝新穎水主要用于軟管站與儀表用水，在正常消費(fèi)時(shí)停用影響不大；循環(huán)水那么用于冷凝冷卻系統(tǒng)、機(jī)泵冷卻水等位置，因此安裝停新穎水不會(huì)影響消費(fèi)，停循環(huán)水對(duì)安裝的影響很大，應(yīng)做如下處置：一景象：1、減頂真空度下降，真空泵回汽，聲間異常，冷卻器汽化，減底液位上升，側(cè)線無(wú)量。2、循環(huán)水總管壓力表指示下降甚至為零。3、外甩產(chǎn)品及渣油溫度上升。4、機(jī)泵冷卻水變小甚至中斷，機(jī)泵軸承溫度上升。二停循環(huán)水的處置方法：1、班長(zhǎng)崗位：1立刻向調(diào)度、車間指點(diǎn)、值班人員匯報(bào)，并向調(diào)度訊問(wèn)停循環(huán)水的緣由及時(shí)間。2請(qǐng)示調(diào)度在一套邊境閥井處改新穎水進(jìn)循環(huán)水系統(tǒng)，并聯(lián)絡(luò)調(diào)度對(duì)新穎水加壓，維持機(jī)泵的冷卻需求。3組織、指揮和

38、協(xié)調(diào)各崗位的任務(wù)。4加強(qiáng)減頂冷卻系統(tǒng)、油品出安裝、機(jī)泵密封的檢查。5停減底泵后，立刻聯(lián)絡(luò)調(diào)度吹掃渣油線。假設(shè)長(zhǎng)時(shí)間停水而機(jī)泵冷卻水又不斷，先封鎖各級(jí)抽空器的蒸汽閥門(mén)在停二級(jí)抽空器前必需先關(guān)二級(jí)抽空冷凝器后放空閥，再按正常停工處置，冷卻器的管程必需改放空，以防止冷卻器里的水汽化超壓憋壞設(shè)備。2、主操、司塔崗位：假設(shè)短時(shí)間停水而機(jī)泵冷卻水又不斷： 1降量、降溫處置。2 封鎖各級(jí)抽空器的蒸汽閥門(mén)，在停二級(jí)抽空器前必需先關(guān)二級(jí)抽空冷凝器后放空閥，假設(shè)瞬時(shí)停水那么不用關(guān)。3 親密留意各冷卻凝器的循環(huán)水出口溫度，假設(shè)出現(xiàn)水擊或水溫太高那么循環(huán)水改放空，特別是減頂冷凝器以及渣油冷卻.4平衡好各流量和界液位。

39、5恢復(fù)供水后，逐漸恢復(fù)操作至正常。假設(shè)機(jī)泵冷卻水中斷，按緊急停工處置。3、司塔崗位：假設(shè)短時(shí)間停水而機(jī)泵冷卻水又不斷： 1配合主操崗位做好降量、降溫處置任務(wù)。2 封鎖各級(jí)抽空器的蒸汽閥門(mén)，在停二級(jí)抽空器前必需先關(guān)二級(jí)抽空冷凝器后放空閥，假設(shè)瞬時(shí)停水那么不用關(guān)。3 親密留意各冷卻凝器的循環(huán)水出口溫度，假設(shè)出現(xiàn)水擊或水溫太高那么循環(huán)水改放空，特別是減頂冷凝器以及渣油冷卻。4平衡好各流量和界液位。5留意各機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮。6恢復(fù)供水后，逐漸恢復(fù)操作至正常。假設(shè)機(jī)泵冷卻水中斷，按緊急停工處置：加熱爐熄火后，立刻停運(yùn)減底泵、初底泵、常底泵及其它機(jī)泵先停熱油泵后停冷油泵；根據(jù)班長(zhǎng)指示，再進(jìn)展下

40、一步任務(wù)。4、司爐崗位：假設(shè)短時(shí)間停水而機(jī)泵冷卻水又不斷：1配合主操做好降溫、降量任務(wù)；2控制好爐溫。假設(shè)機(jī)泵冷卻水中斷，按緊急停工處置：按緊急停爐處置，燃料油改循環(huán)，并吹掃火嘴；根據(jù)班長(zhǎng)指示，再進(jìn)展下一步任務(wù)。三、停汽一景象：1、蒸汽壓力指示迅速下降或逐漸下降為零。2、減頂真空度迅速下降并導(dǎo)致減壓操作相應(yīng)變化，如塔底液面上升，側(cè)線液面下降等。3、加熱爐煙囪冒黑煙，爐出口溫度下降。4、過(guò)熱蒸汽出口溫度上升。二處置方法：短時(shí)間停汽，那么按以下處置：1、班長(zhǎng)崗位：1立刻匯報(bào)調(diào)度，并訊問(wèn)停蒸汽的緣由及時(shí)間。2匯報(bào)車間指點(diǎn)或值班人員。3組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的任務(wù)。4假設(shè)蒸汽壓力下降速度快，那么指揮司

41、塔在蒸汽壓力降至0.5MPa前封鎖二級(jí)抽空器冷卻器后放空閥，封鎖各注汽點(diǎn)注汽。5產(chǎn)瀝青時(shí)，假設(shè)操作有動(dòng)搖，請(qǐng)示調(diào)度渣油改罐。6假設(shè)長(zhǎng)時(shí)間停汽，改閉路循環(huán)、燃料油循環(huán)，吹掃渣油出安裝線，并請(qǐng)示車間指點(diǎn)下一步的處置意見(jiàn)。2、主操崗位：1假設(shè)蒸汽壓力明顯下降，聯(lián)絡(luò)司塔崗位立刻封鎖二級(jí)抽空器后冷器后的放空閥，防止空氣反串入塔；視蒸汽情況逐漸關(guān)小增壓器、一級(jí)抽空器至停，當(dāng)蒸汽壓力小于0.5MPa時(shí)，停二級(jí)抽空器。2關(guān)小側(cè)線外放，維持回流需求。(3)封鎖常壓塔、減壓塔底吹汽及爐管注汽。(4)根據(jù)爐溫及真空度的變化平衡好各溫度、流量和液位，留意各點(diǎn)切水，防止跑油。(5)根據(jù)班長(zhǎng)的指示作相應(yīng)的調(diào)整。(6)作降

42、溫、降量處置，如長(zhǎng)時(shí)間停汽那么作改閉路循環(huán)，并請(qǐng)示班長(zhǎng)下一步的處置意見(jiàn)。3、司塔崗位：1假設(shè)蒸汽壓力明顯下降，立刻封鎖二級(jí)抽空器后冷器后的放空閥，防止空氣反串入塔；視蒸汽情況逐漸關(guān)小一級(jí)抽空器至停，當(dāng)蒸汽壓力小于0.5MPa時(shí)，停二級(jí)抽空器。2配合主操崗位關(guān)小側(cè)線外放，維持回流需求。(3)封鎖常壓塔、減壓塔底吹汽及爐管注汽。(4)留意各點(diǎn)切水，防止跑油。(5)如長(zhǎng)時(shí)間停汽那么作改閉路循環(huán)，請(qǐng)示班長(zhǎng)下一步的處置。6留意各機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止抽空，聽(tīng)指揮停運(yùn)相關(guān)機(jī)泵。7蒸汽恢復(fù)正常引進(jìn)安裝要留意排冷凝水。4、司爐崗位：1短時(shí)間停汽而蒸汽壓力又足以滿足火嘴熄滅，那么可繼續(xù)維持正常操作，否那么按降量、

43、降溫，直至熄火循環(huán)處置；2熄火最后一個(gè)火嘴前，先把初、減頂瓦斯改放空；3熄火后，停爐風(fēng)機(jī)并用余汽吹掃各火嘴，熄滅油改循環(huán)，過(guò)熱蒸汽改放空。四、停電一景象：1、機(jī)泵停運(yùn)；2、各流量顯示回零；3、爐出口溫度突升；4、燃料油壓力迅速下降，加熱爐熄火。二短時(shí)間停電處置外電停電按短時(shí)間停電處置，如長(zhǎng)時(shí)間停外電發(fā)電房應(yīng)緊急啟動(dòng)發(fā)電機(jī)供電。 1、停電后蒸餾班各崗位的應(yīng)急操作：班長(zhǎng)崗位：1立刻向調(diào)度、車間指點(diǎn)、值班人員匯報(bào)并向調(diào)度訊問(wèn)停電的緣由及恢復(fù)供電時(shí)間。2聯(lián)絡(luò)儀表值班人員檢查UPS任務(wù)情況。3指揮主操各控制閥改手動(dòng)，控制好各液界面、溫度、壓力。4指揮司爐崗位熄滅瓦斯火嘴，封鎖各火嘴瓦斯、燃料油的爐前手閥

44、，常減頂瓦斯改放空，并吹掃各火嘴。5指揮司塔崗位封鎖各離心泵的出口閥。假設(shè)蒸汽壓力降低至0.4Mpa，要留意封鎖二級(jí)抽空器后冷卻器后瓦斯放空閥，然后封鎖抽空器蒸汽閥門(mén)。主操崗位：1主操崗位立刻將一切調(diào)理閥改手動(dòng)控制，確保其閥位處于正常形狀。2親密留意各儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3留意察看初底、常底、減底、各集油箱以及各罐的液位及界位情況。4如儀表停電，立刻聯(lián)絡(luò)儀表工，盡快恢復(fù)儀表用電；司爐崗位：1司爐崗位立刻熄滅加熱爐一切瓦斯火嘴閥門(mén)，封鎖燃料油手閥，并在各火嘴給汽吹掃爐膛； 2將常減頂瓦斯改放空司塔協(xié)助； 3適當(dāng)關(guān)小各爐煙道擋板及風(fēng)門(mén)，使?fàn)t膛溫度不急劇下降。司塔崗位：1協(xié)助司爐將常減頂瓦斯改放空。2留

45、意油水分別罐、電脫鹽罐的界液位，并堅(jiān)持穩(wěn)定，油水分別罐如液位過(guò)高及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)并聯(lián)絡(luò)調(diào)度作緊急處置。3封鎖電脫鹽罐排水，留意各液界位以防跑油冒罐。4一旦發(fā)現(xiàn)安裝各機(jī)泵停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，封鎖各機(jī)泵的出口閥、預(yù)熱閥計(jì)量泵及原油泵除外。5留意蒸汽壓力、循環(huán)水壓力、凈化風(fēng)壓力，如蒸汽壓力太低0.4MPa那么立刻封鎖二級(jí)抽空器冷卻器后放空閥，防止倒氣景象的發(fā)生；如循環(huán)水、凈化風(fēng)壓力太低，那么盡快向班長(zhǎng)反映。6如循環(huán)水未停那么關(guān)小渣油冷卻器冷卻水必要時(shí)改放空。2、來(lái)電后各崗位的任務(wù)：班長(zhǎng)崗位：1通知各崗位作好開(kāi)工預(yù)備。2等待調(diào)度的通知，預(yù)備恢復(fù)消費(fèi)。3來(lái)電后組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位任務(wù)，盡快恢復(fù)消費(fèi)。主操崗位：1平

46、衡好各塔、容器界液位。2恢復(fù)供電后，及時(shí)作好操作調(diào)整，逐漸恢復(fù)正常操作條件。3如停電時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，可以按開(kāi)工步驟進(jìn)展開(kāi)工。司塔崗位：1按班長(zhǎng)的指揮，啟動(dòng)初底泵、常底泵、減底泵、原油泵建立循環(huán)，爐點(diǎn)火升溫后視情況逐漸啟動(dòng)回流泵、各側(cè)線泵及其它機(jī)泵。啟動(dòng)泵時(shí)單臺(tái)啟動(dòng)且間隔不少于5秒，啟動(dòng)泵前必需確認(rèn)機(jī)泵冷卻水暢通，盤(pán)車靈敏。啟動(dòng)終了查看各機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處置。2待加熱爐火焰調(diào)整正常后協(xié)助司崗位將瓦斯改良爐。3配合主操崗位做好操作調(diào)整，逐漸恢復(fù)正常操作，啟動(dòng)初、常頂空冷風(fēng)機(jī)。4留意電脫鹽罐的界液位情況及切水情況。5渣油冷卻器給水并調(diào)理好冷后溫度必要時(shí)改放空。司爐崗位：1按班長(zhǎng)的指

47、令，建立好燃料油系統(tǒng)的循環(huán)，調(diào)整好燃料油壓力、燃料油給上蒸汽伴熱。2啟動(dòng)爐風(fēng)機(jī)，吹掃火嘴，預(yù)備點(diǎn)火。3依次點(diǎn)火，逐漸升溫至正常操作溫度。4操作根本正常后，引常減頂瓦斯入爐熄滅，調(diào)整操作至正常。*留意：在停電與來(lái)電的處置過(guò)程中，要親密與調(diào)度堅(jiān)持聯(lián)絡(luò)，做到步伐一致，有條不紊。假設(shè)蒸汽壓力降低至0.4Mpa而且不能恢復(fù)壓力時(shí)，要留意封鎖二級(jí)抽空器后冷器后瓦斯放空閥及蒸汽閥門(mén)。三長(zhǎng)時(shí)間停電假設(shè)因其它緣由呵斥停電，且短時(shí)間無(wú)法恢復(fù)，按緊急停工處置如線路問(wèn)題。五、爐管漏油著火一景象：1、假設(shè)爐管輕度漏油，從看火窗孔可以看到漏油處著小火，或黑色焦塊，假設(shè)在彎頭箱處，可看到冒煙及重油痕跡。2、假設(shè)爐管嚴(yán)重漏油

48、，那么爐膛、出口、分支、對(duì)流段及排煙溫度上升，其中某一分支上升比其它分支快，爐膛看不清，煙囪冒黑煙。二緣由：1、爐管部分過(guò)熱如：火嘴安裝不正，呵斥火焰撲爐管。2、輻射爐管流量小、偏流，呵斥爐管內(nèi)結(jié)焦，傳熱不好，燒壞漏油。3、爐管質(zhì)量有缺陷，爐管材質(zhì)等級(jí)低，爐管內(nèi)油品高溫沖蝕，爐管外高溫氧化爆皮及火焰沖蝕，呵斥砂眼及裂口。4、操作中出現(xiàn)超溫、超壓情況，呵斥爐管結(jié)焦燒穿。5、檢修質(zhì)量有缺陷。三處置方法：1、假設(shè)只是滲漏或滴油著火：1立刻啟動(dòng)公司報(bào)警系統(tǒng)119報(bào)警由公司決議，并匯報(bào)調(diào)度、車間指點(diǎn)、值班人員。2假設(shè)發(fā)生在彎頭箱處，可以翻開(kāi)彎頭箱板，拿出保溫資料，檢查漏情，包盒子處置即可必要時(shí)稍降量可降

49、溫處置。3假設(shè)發(fā)生在爐膛內(nèi)，常壓爐時(shí)，可按正常停工處置；減壓爐時(shí)，那么先破減壓塔的真空再按正常停工處置。2、假設(shè)漏油較大或是爐管破裂著火，那么按緊急停工處置：班長(zhǎng)崗位：1立刻啟動(dòng)公司報(bào)警系統(tǒng)119報(bào)警由公司決議，并匯報(bào)車間指點(diǎn)、值班人員、調(diào)度。2組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的進(jìn)展應(yīng)急處置。3加熱爐熄火。4聯(lián)絡(luò)好產(chǎn)品的改罐任務(wù)。5減底泵停運(yùn)后聯(lián)絡(luò)調(diào)度吹掃渣油線、燃料油線。6請(qǐng)示車間指點(diǎn)下一步處置意見(jiàn)。司爐崗位：1立刻封鎖燃料油手閥，切斷瓦斯，常頂、減頂瓦斯改放空閥門(mén)一定要關(guān)嚴(yán)。2開(kāi)爐膛消防蒸汽。3停爐風(fēng)機(jī)，適當(dāng)關(guān)小煙道擋板以減少爐內(nèi)空氣量但不能關(guān)得太小，以防爐膛爆炸和防止損壞爐子襯里。4停加熱爐進(jìn)料，

50、假設(shè)是減壓爐漏油，那么等減壓塔恢復(fù)常壓后才停減壓爐的進(jìn)料。5過(guò)熱蒸汽改放空。6請(qǐng)示班長(zhǎng)下一步處置意見(jiàn)。主操、司塔崗位：假設(shè)是常壓爐漏油著火：1那么立刻切斷該路進(jìn)料關(guān)加熱爐進(jìn)口閥門(mén)；2初底泵、常底泵停運(yùn)后，開(kāi)初底吹掃蒸汽、爐管注汽維護(hù)爐管；3停常底注汽；4塔頂瓦斯改放空；5各塔關(guān)側(cè)線，減壓塔破真空；封鎖各級(jí)抽空器的蒸汽閥門(mén)，在停二級(jí)抽空器前必需先關(guān)二級(jí)抽空冷凝器后放空閥；6開(kāi)減底汽提蒸汽閥向減壓塔吹汽破真空開(kāi)大減壓閥的定壓；7吹掃渣油線、燃料油線。假設(shè)是減壓爐漏油著火：1先開(kāi)減底汽提蒸汽閥向減壓塔吹汽破真空開(kāi)大減壓閥的定壓，留意不要超壓；2塔頂瓦斯改放空；3停常底注汽；4各塔關(guān)側(cè)線；5等減壓塔恢

51、復(fù)常壓后，協(xié)助司泵工停減壓爐進(jìn)料泵，停其它塔底泵及原料泵。6初底泵、常底泵停運(yùn)后，開(kāi)初底吹掃蒸汽、爐管注汽維護(hù)爐管；7吹掃渣油線、燃料油線。應(yīng)急處置終了后，請(qǐng)示班長(zhǎng)下一步處置意見(jiàn)。六、高溫油走漏著火本安裝的高溫油主要是常底油、減底渣油和減二線包括洗滌油抽出油，由于其溫度高、自燃點(diǎn)低，大量走漏時(shí)易發(fā)生自燃而引起火災(zāi)，走漏大量高溫油多發(fā)生在工藝管線及機(jī)泵上，一旦發(fā)生這種情況：1、先必需立刻切斷油源，假設(shè)是高溫機(jī)泵密封噴油或法蘭扯開(kāi)噴油走漏，應(yīng)立刻切斷該泵電源不能接近就在配電房拉閘，關(guān)死泵進(jìn)出口閥門(mén)不能接近那么就近關(guān)管線上的閥門(mén)；假設(shè)是工藝設(shè)備或管線、管件噴油走漏，立刻封鎖走漏點(diǎn)所屬設(shè)備或管線附近的

52、閥門(mén)如能改走付線那么改走付線，并停泵泄壓。2、如能接近那么開(kāi)蒸汽掩護(hù)走漏點(diǎn)，以防著火，；假設(shè)走漏自燃著火，那么立刻組織力量滅火，3、向調(diào)度和車間指點(diǎn)、值班人員匯報(bào)，并通知消防隊(duì)。鑿開(kāi)報(bào)警器報(bào)警，119報(bào)警由公司處置。4、如機(jī)泵走漏，未著火或著火不大，那么立刻啟用備用泵，維持正常消費(fèi)。5、假設(shè)是工藝設(shè)備或管線、管件噴油走漏未著火或著火不大，滅火后立刻組織堵漏搶修，根據(jù)情況請(qǐng)示調(diào)度，車間指點(diǎn)決議循環(huán)還是繼續(xù)維持消費(fèi)。6、假設(shè)著火大，那么直接按緊急停工或部分停工處置。7、停頓一切動(dòng)火或能夠產(chǎn)生火花或靜電的操作，以防止事故發(fā)生和蔓延。8、封鎖交通，制止車輛往來(lái)。9、盡能夠控制漏油的面積。七、低溫油忽然

53、大量走漏本安裝的低溫油主要是雙頂油(常頂油、減頂油)和常一油出安裝、減一、二線出安裝及常一中、減一中油，1、雙頂油大量走漏：由于雙頂油其閃點(diǎn)較低，大量走漏時(shí)易發(fā)生爆炸事故，一旦發(fā)生這種情況：1必需立刻切斷油源，假設(shè)是機(jī)泵密封噴油或法蘭扯開(kāi)噴油走漏，應(yīng)立刻切斷該泵電源應(yīng)去配電房拉閘，關(guān)死泵進(jìn)出口閥門(mén)；假設(shè)是工藝設(shè)備或管線、管件及其焊縫噴油走漏，應(yīng)立刻封鎖走漏點(diǎn)所屬設(shè)備或管線附近的閥門(mén)。2向調(diào)度和車間指點(diǎn)、值班人員匯報(bào)，請(qǐng)示下一步的處置方法。3通知消防隊(duì)，并要求封鎖交通，制止車輛往來(lái)，在主要路口拉警戒線，制止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。4由于雙頂油較輕且易揮發(fā)，遇明火易發(fā)生爆炸，所以需按緊急停爐處置必要時(shí)停一切

54、機(jī)泵。 5停頓一切動(dòng)火或能夠產(chǎn)生火花或靜電的操作，以防止事故的發(fā)生和蔓延。6走漏點(diǎn)周圍制止運(yùn)用非防爆對(duì)講機(jī)、手機(jī)或Call機(jī)。7盡能夠控制漏油的面積可用消防沙擋。8組織人員回收走漏的油并搞衛(wèi)生留意要戴防毒面具，以防H2S中毒。9請(qǐng)示指點(diǎn)組織堵漏搶修，堵漏終了，漏出的輕油已回收終了，經(jīng)質(zhì)安環(huán)部檢查合格后，方可恢復(fù)消費(fèi)。2、常一、減一、二線出安裝及常一中、減一中油大量走漏1常一、減一、二線出安裝及常一中、減一中油大量走漏，那么改走付線先維持消費(fèi)或按部分停工、改循環(huán)處置。2值班調(diào)度和車間指點(diǎn)、值班人員匯報(bào)。3能夠控制漏油的面積可用消防沙擋。4組織人員回收走漏的油并搞衛(wèi)生。5請(qǐng)示指點(diǎn)組織堵漏搶修，堵漏

55、終了，恢復(fù)消費(fèi)。6如無(wú)法堵漏，請(qǐng)示調(diào)度、車間指點(diǎn)決議循環(huán)還是繼續(xù)維持消費(fèi)。八、瓦斯走漏瓦斯氣體密度比空氣大，易燃、易爆，而且有毒，特別是在加工含硫較高的原料時(shí)，在瓦斯氣體中含有較高濃度的硫化氫，使瓦斯氣體變得更加危險(xiǎn)，瓦斯一旦走漏，如不采取行之有效的措施，后果將非常嚴(yán)重。(一)預(yù)防瓦斯走漏的措施1、定期對(duì)瓦斯系統(tǒng)管線、容器進(jìn)展測(cè)厚，并存檔，對(duì)腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備和管線要及時(shí)改換；2、在平常操作中嚴(yán)厲遵守操作規(guī)程，杜絕由于誤操作呵斥瓦斯走漏事故；3、平常加強(qiáng)對(duì)瓦斯系統(tǒng)走漏的檢測(cè)任務(wù)，有問(wèn)題及時(shí)處置。(二)瓦斯走漏的處置方法1、常頂、減頂瓦斯走漏：1視走漏情況，假設(shè)走漏大那么先處置后匯報(bào)；假設(shè)走漏小那么

56、匯報(bào)后處置。2將瓦斯改放空，用蒸汽吹散瓦斯氣后再進(jìn)展堵漏處置。3在處置以上事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必需配戴硫化氫氣體防毒面具，盡能夠在上風(fēng)向作業(yè)，而且作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不得少于兩人。2、一套瓦斯走漏：1視走漏情況，假設(shè)走漏大那么先處置后匯報(bào)；假設(shè)走漏小那么匯報(bào)后處置。2將瓦斯改放空，用蒸汽吹散瓦斯氣后再進(jìn)展堵漏處置。3在處置以上事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必需配戴硫化氫氣體防毒面具，盡能夠在上風(fēng)向作業(yè)，而且作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不得少于兩人4視走漏情況，假設(shè)走漏大那么先處置后匯報(bào)；假設(shè)走漏小那么匯報(bào)后處置，用蒸汽吹散瓦斯氣；5假設(shè)在平常檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)安裝內(nèi)有異常氣味，能夠發(fā)生了瓦斯走漏，必需查清瓦斯走漏的位置，如不能進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)救的，

57、班長(zhǎng)應(yīng)指揮切斷一套瓦斯，一套爐切換油、瓦斯火嘴或部分改放空；假設(shè)沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，走漏量較大時(shí)，那么立刻切斷一套瓦斯，熄滅瓦斯所能涉及范圍內(nèi)的一切明火，并樹(shù)立警示牌，假設(shè)在加熱爐附近發(fā)生瓦斯走漏較大時(shí)，那么必需立刻熄滅加熱爐火。6在處置以上事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必需配戴硫化氫氣體防毒面具，盡能夠在上風(fēng)向作業(yè)，而且作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不得少于兩人。7各崗位人員在現(xiàn)場(chǎng)制止運(yùn)用手機(jī)、非防爆對(duì)講機(jī)，同時(shí)制止在現(xiàn)場(chǎng)大力敲打、摩擦設(shè)備、管線及地面。九、瓦斯高點(diǎn)放空著火雷擊著火1、減頂瓦斯被點(diǎn)著：關(guān)瓦斯放空閥，翻開(kāi)消防蒸汽閥冷換三層平臺(tái)進(jìn)展滅火，改瓦斯放空進(jìn)加熱爐燒；當(dāng)影響真空度時(shí)，主操要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。2、常頂瓦斯被點(diǎn)著：關(guān)

58、瓦斯放空閥初頂油水離罐頂，翻開(kāi)吹掃蒸汽閥冷換三層平臺(tái)進(jìn)展滅火，改瓦斯放空進(jìn)加熱爐燒。第四節(jié) 50萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾安裝事故處置應(yīng)急預(yù)案一、停風(fēng)工業(yè)用風(fēng)普通分為兩種。即非凈化風(fēng)和凈化風(fēng)，安裝非凈化風(fēng)主要用于加熱爐吹灰，而凈化風(fēng)那么用于控制閥、擋板等調(diào)理機(jī)構(gòu)的開(kāi)關(guān)動(dòng)力，因此安裝停非凈化風(fēng)不會(huì)影響消費(fèi)，停凈化風(fēng)對(duì)安裝的影響很大，應(yīng)做如下處置：一停凈化風(fēng)景象：停風(fēng)的根本景象是風(fēng)開(kāi)閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開(kāi)。1凈化風(fēng)罐壓力下降直至回零。2流量控制：風(fēng)開(kāi)閥控制的流量全部回零，風(fēng)關(guān)閥控制的流量全部最大。3溫度控制：加熱爐出口溫度及塔頂溫度迅速下降。4壓力控制：測(cè)壓點(diǎn)在閥前時(shí)，風(fēng)開(kāi)閥，壓力上升；風(fēng)關(guān)閥，壓力下降。測(cè)壓

59、點(diǎn)在閥后時(shí)，風(fēng)開(kāi)閥，壓力下降；風(fēng)關(guān)閥，壓力上升。詳細(xì)講：燃料油壓力下降。5液面控制：普通來(lái)講，用進(jìn)料量控制的液界面，均用風(fēng)關(guān)閥；用抽出量控制的液界面，均用風(fēng)開(kāi)閥，因此，停風(fēng)后，液面升高，處置時(shí)留意沖塔及滿液面，溢油問(wèn)題。二停凈化風(fēng)處置方法：1、班長(zhǎng)崗位：1立刻指揮各崗位參照現(xiàn)場(chǎng)一次表指示及其操作室內(nèi)的流量、壓力指示，將風(fēng)開(kāi)閥改付線，風(fēng)關(guān)閥用上、下游閥卡量，調(diào)理流量、壓力至正常值。2立刻匯報(bào)調(diào)度、車間指點(diǎn)、值班人員，并向調(diào)度訊問(wèn)停風(fēng)緣由及時(shí)間。3組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的任務(wù)。4消費(fèi)瀝青時(shí)，假設(shè)操作動(dòng)搖大，應(yīng)聯(lián)絡(luò)調(diào)度瀝表改罐。5供風(fēng)正常后，指揮各崗位逐漸改為正?？刂?，恢復(fù)操作。6如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)

60、正常，通知各崗位將調(diào)理閥改用調(diào)理閥副線或上下游閥控制。7假設(shè)長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)，作降量、降溫處置，并請(qǐng)示指點(diǎn)下一步的處置意見(jiàn)。2、主操崗位：1儀表迅速改手動(dòng)，察看各液位、壓力、流量的變化并與現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持聯(lián)絡(luò)。2處置控制閥的主要順序?yàn)椋撼籂t兩路進(jìn)料流控、減壓爐進(jìn)料流控、常減壓爐溫控、加熱爐壓控、初底液位控、常底液位控、減底液位控、常減壓爐煙道擋板、常頂回流流控、減頂回流流控、常一流控、減一液位控、減二液位控。3親密留意各溫度、流量和界液位的變化，與司塔、司爐崗位配合，搞好平穩(wěn)操作。4供風(fēng)正常后，逐漸改為正?？刂?，恢復(fù)操作。5假設(shè)長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)，作降量、降溫處置，并請(qǐng)示班長(zhǎng)下一步的處置意見(jiàn)。3、司塔崗位：1與主