電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程

1、.：.；電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程 SD167-85 中華人民共和國水利電力部 關(guān)于頒發(fā) (SD167-85)R的通知 85水電電生字第97號 根據(jù)國務(wù)院1982年2月發(fā)布的的有關(guān)規(guī) 定，對原電力工業(yè)部1957年4月頒發(fā)的進 行了修訂，并更名為，編號為SD16785，現(xiàn)正式 公布。本規(guī)程自1986年3月1日起執(zhí)行。原規(guī)程(無編號)同時作廢。 部屬各單位進展電站鍋爐設(shè)計、安裝、運轉(zhuǎn)、檢修及改造任務(wù)時，必需遵守 本規(guī)程的規(guī)定。 電管局、省(自治區(qū)、直轄市)電力局鍋爐監(jiān)察工程師應(yīng)根據(jù)本規(guī)程對所屬發(fā)電、安 裝單位實行監(jiān)視。 本規(guī)程在執(zhí)行中的問題和意見，請隨時告我部電力消費司。 一九八五年十二月三十一日 1

2、總 那么 1.1為保證電力工業(yè)發(fā)電鍋爐的平安運轉(zhuǎn)，延伸運用壽命，維護人身平安，特制 訂本規(guī)程。 1.2本規(guī)程適用于過熱蒸汽壓力大于或等于3.82MPa(39kgf/cm2)，供火力發(fā)電用的 固定式蒸汽鍋爐。過熱蒸汽壓力小于3.82MPa(39kgf/cm2)的發(fā)電鍋爐可參照執(zhí)行。 1.3本規(guī)程監(jiān)察范圍包括： 1.3.1鍋爐本體受壓元件、部件； 1.3.2鍋爐范圍內(nèi)管道； 1.3.3鍋爐平安附件、儀表及維護安裝； 1.3.4鍋爐房及其他。 1.4電力工業(yè)鍋爐的設(shè)計、安裝、運轉(zhuǎn)、調(diào)試、檢驗、檢修、改造等部門必需遵 守本規(guī)程。在編制受監(jiān)設(shè)備有關(guān)規(guī)程制度時，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。 各級鍋爐監(jiān)察人員擔(dān)任監(jiān)

3、視本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。 1.5由于采用新技術(shù)(如新構(gòu)造、新工藝、新資料等)而不符合本規(guī)程的要求時，應(yīng) 進展必要的科學(xué)實驗，經(jīng)電管局或省(市、自治區(qū))電力局審查贊同后，可在指定單 位試用，并報水利電力部和勞動人事部鍋爐壓力容器平安監(jiān)察局備案。 采用新鋼種必需經(jīng)技術(shù)鑒定合格，鑒定單位及鑒定內(nèi)容應(yīng)符合國家勞動總局 的規(guī)定。 2 結(jié) 構(gòu) 2.1鍋爐構(gòu)造必需平安可靠，根本要求是： 2.1.1鍋爐各受熱面均應(yīng)得到可靠的冷卻； 2.1.2鍋爐各部分受熱后，其熱膨脹應(yīng)符合要求； 2.1.3鍋爐各受壓部件、受壓元件有足夠的強度與嚴(yán)密性； 2.1.4鍋爐爐膛、煙道有一定的抗爆才干； 2.1.5鍋爐承重部件應(yīng)有足夠的

4、強度、剛度與穩(wěn)定性，并能順應(yīng)所在地域的抗 震要求； 2.1.6鍋爐構(gòu)造應(yīng)便于安裝、維修和運轉(zhuǎn)。 2.2擔(dān)任電網(wǎng)調(diào)峰、調(diào)頻義務(wù)的電站鍋爐，在頻繁啟、停和負(fù)荷變動情況下，其 構(gòu)造應(yīng)平安可靠。 2.3汽包鍋爐水循環(huán)應(yīng)保證受熱面得到良好的冷卻。在汽包最低平安水位運轉(zhuǎn) 時，下降管的供水必需可靠。 2.4直流鍋爐蒸發(fā)受熱面水動力工況應(yīng)可靠。各平行管間汽、水流量分配應(yīng)合 理，以防止個別受熱管管壁超溫、管間溫差超限。 2.5強迫循環(huán)鍋爐蒸發(fā)受熱面水動力工況應(yīng)可靠。鍋水循環(huán)泵及其進水管的布置 應(yīng)能防止管內(nèi)汽化。 2.6鍋爐省煤器應(yīng)有可靠的冷卻。為保證汽包鍋爐省煤器在啟動過程中的冷卻， 可裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措

5、施。 汽包鍋爐省煤器不應(yīng)有受熱的下降管段。 2.7過熱器、再熱器應(yīng)有足夠的冷卻。為確保過熱器、再熱器在鍋爐啟動及甩負(fù) 荷情況下良好的冷卻，應(yīng)配備有蒸汽旁路、向空排汽管路或限制煙溫的其他設(shè) 施，防止管壁超溫。 2.8一切不作為受熱面運用的部件，如吊桿、梁柱、管卡、吹灰器等，其所在部 位煙溫超越該部件最高許用溫度時，必需采取絕熱或冷卻措施。 在設(shè)計煙溫為600800的煙道中布置受熱聯(lián)箱時，聯(lián)箱壁厚不應(yīng)大于 45mm。 2.9汽包、下鍋筒、聯(lián)箱需裝設(shè)膨脹指示器。 2.10設(shè)計確定的懸吊式鍋爐本體的膨脹中心應(yīng)予固定。 2.11膜式水冷壁鰭片與水冷壁管的膨脹系數(shù)應(yīng)相近。運轉(zhuǎn)中鰭片頂端的溫度應(yīng)低 于資料最

6、高許用溫度。 2.12噴水減溫器聯(lián)箱與內(nèi)襯套之間，以及噴管與聯(lián)箱之間的固定方式應(yīng)能保證其 相對膨脹，并能防止汽流激起的振動。其構(gòu)造與布置應(yīng)便于檢查與修繕。 2.13空氣管、疏水管、排污管、儀表管等小口徑管與汽包、下鍋筒、聯(lián)箱相連的 焊接納座，應(yīng)采用加強管接頭。排污管、疏水管必需具有足夠的撓性，以降低小 管與鍋爐本體相對膨脹而引起的管座根部部分應(yīng)力。 2.14鍋爐受壓元件、受壓部件的強度應(yīng)按JB219477設(shè)計。 2.15鍋爐范圍內(nèi)不受熱的受壓管道，其外徑在76mm以上者，彎管橢圓度不應(yīng)超 過如下規(guī)定： 2.15.1任務(wù)壓力為9.8MPa(100kgf/cm2)及以上的管道彎管橢圓度不大于6%；

7、 2.15.2任務(wù)壓力小于9.8MPa(100kgf/cm2)的管道彎管橢圓度不大于7%。 2.16鍋爐受熱面管子彎管橢圓度不應(yīng)超越表1的規(guī)定。 表1 受熱面管子彎管最大橢圓度 注：Dw-管子公外徑。2.17管子與汽包、下鍋筒、聯(lián)箱、管道的焊接處，運用焊接納座。管座角焊縫焊 接接頭型式應(yīng)能保證根部焊透。 2.18厚度不同的焊件對接時，應(yīng)將較厚焊件的邊緣削薄，以便與較薄的焊件平滑 相接，被削薄部分長度至少為壁厚差的四倍。焊件經(jīng)削薄后如不能滿足強度要求 時，那么應(yīng)加過渡接頭。 2.19受壓元件開孔位置應(yīng)符合以下規(guī)定： 2.19.1脹管孔不得開在焊縫上，當(dāng)管孔直徑d40mm時，管孔邊緣與焊縫邊緣 的

8、間隔 不小于0.8d，管孔直徑d40mm時，此間隔 不小于0.5d+12mm，以保證 脹接質(zhì)量； 2.19.2焊接納孔應(yīng)盡量防止開在焊縫上，并防止管孔焊縫與相鄰焊縫熱影響區(qū)相 重合。如個別管孔無法避開焊縫及其熱影響區(qū)時，只需全部滿足以下條件時方可 在焊縫及其附近開孔：在開孔周圍60mm(假設(shè)開孔直徑大于60mm時，那么取孔徑值) 范圍內(nèi)的焊縫需經(jīng)射線探傷合格；確認(rèn)開孔邊緣不存在夾渣；且此管接頭焊后需經(jīng)熱處置以消除焊接應(yīng)力。 2.20鍋爐范圍內(nèi)管道和受熱面對接焊縫不允許布置在管子彎曲部位。焊縫的位置 除思索便于施焊、探傷、熱處置、修繕外，普通還應(yīng)符合以下要求： 2.20.1受熱面管子的對接焊縫中

9、心，距管子彎曲起點或汽包、下鍋筒、聯(lián)箱外壁 及支吊架邊緣的間隔 應(yīng)不小于70mm； 2.20.2鍋爐范圍內(nèi)管道對接焊縫中心距彎曲起點不得小于管道外徑，且不小于 100mm；距管道支吊架邊緣不得小于50mm。對焊后需作熱處置的焊接接頭，上 述間隔 不得小于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm； 2.20.3管道、受熱面管子兩對接焊縫之間的間隔 不小于150mm，且不小于管外徑； 2.20.4管座(包括儀表管座)不應(yīng)設(shè)在管道的彎曲部位。 2.21與汽包、下鍋筒、聯(lián)箱相接的省煤器再循環(huán)管、給水管、加藥管、減溫水 管、蒸汽加熱管等，在其穿過筒壁處必需加裝套管。 2.22汽包內(nèi)給水分配方式，應(yīng)防止呵斥汽包

10、內(nèi)壁溫度不均。 2.23火室熄滅鍋爐的爐膛與煙道應(yīng)具有一定的抗爆才干。額定蒸發(fā)量220t/h及以 上的鍋爐，當(dāng)采用平衡通風(fēng)時，爐膛抗爆才干不小于3.92kPa(400mmH2O)。 2.24水冷壁剛性梁與爐墻的構(gòu)造應(yīng)滿足以下要求： 2.24.1剛性梁能自在膨脹且不影響水冷壁的膨脹； 2.24.2運轉(zhuǎn)中爐墻無明顯晃動； 2.24.3爐墻有良好的密封及保溫性能； 2.24.4在設(shè)計壓力下，爐墻各部分不應(yīng)有鼓凸、開裂、漏煙。 2.25火室熄滅鍋爐及尾部煙道應(yīng)裝設(shè)防爆門，防爆門的位置、面積與數(shù)量分別由 鍋爐制造廠和設(shè)計單位確定。防爆門應(yīng)具有良好的密封性，動作可靠。動作時有 能夠危及人身平安的防爆門，其

11、出口應(yīng)加引出管。 2.26鍋爐構(gòu)架的各受力構(gòu)件應(yīng)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性條件的要求。構(gòu)件應(yīng)防止 受熱。 懸吊式鍋爐爐頂主梁的撓度不應(yīng)超越本身跨距的1/850。 2.27懸吊式鍋爐的吊桿螺母應(yīng)有防止松退措施。盡量采用帶承力指示器的彈簧吊 桿，以便使吊桿受力情況控制在設(shè)計允許偏向范圍之內(nèi)。吊桿應(yīng)選用與其任務(wù)溫 度相順應(yīng)的資料制造。 2.28用鍋爐構(gòu)架接受建筑物荷重時，必需征得鍋爐制造廠的贊同。 2.29在地震烈度79度的地域，鍋爐構(gòu)架應(yīng)符合以下要求： 2.29.1新設(shè)計的鍋爐應(yīng)裝設(shè)能滿足抗震要求的抗震架； 2.29.2懸吊式鍋爐應(yīng)有防止鍋爐晃動的安裝，此安裝不能妨礙鍋爐的自在膨脹； 2.29.3鍋爐

12、汽包應(yīng)安裝結(jié)實的程度限位安裝； 2.29.4鍋爐構(gòu)架與鍋爐房構(gòu)架之間的支吊梁、平臺等應(yīng)采用一端固定，另一端為 滑動的支承方式?；瑒又С卸说臄R置長度應(yīng)有足夠的數(shù)值。 搭接在鍋爐構(gòu)架上的設(shè)備支架，在構(gòu)造上應(yīng)能防止設(shè)備位移，不允許僅靠自 重摩擦固定，以防地震時零落。 2.30鍋爐構(gòu)造應(yīng)便于安裝、檢修、運轉(zhuǎn)和內(nèi)外部清掃。鍋爐上開設(shè)的人孔、手 孔、檢查孔、看火孔、通焦孔、儀表測孔的數(shù)量與位置應(yīng)滿足運轉(zhuǎn)與檢修的需 要。 微正壓鍋爐各部位的門孔應(yīng)采用緊縮空氣或其他方法可靠地密封，看火孔應(yīng) 有防止火焰噴出的聯(lián)鎖安裝。 受壓元件的人孔蓋、手孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式構(gòu)造。爐墻上的檢查孔、通焦孔、 看火孔的孔蓋應(yīng)采用不易被

13、煙氣沖開的構(gòu)造。 2.31門孔、手孔的尺寸如下： 2.31.1汽包、下鍋筒橢圓人孔的規(guī)格普通為300mm400mm，但不得小于 280mm380mm； 2.31.2聯(lián)箱手孔的短軸軸徑不小于80mm； 2.31.3爐墻上的人孔應(yīng)不小于400mm450mm，采用圓形構(gòu)造時，其直徑不小 于450mm。 2.32受熱面易積灰的部位應(yīng)裝吹灰器，吹灰器吹灰時不應(yīng)導(dǎo)致受熱面管壁吹損。 程序控制的吹灰器應(yīng)具有自動疏水的功能。 2.33鍋爐再熱器及其銜接納在構(gòu)造上應(yīng)具備安裝和檢修時進展水壓實驗的條件。 2.34任務(wù)壓力大于5.88MPa(60kgf/cm2)的鍋爐，應(yīng)有供化學(xué)清洗用的管座。采用 充氮方法進展停爐

14、維護的電站鍋爐應(yīng)設(shè)相應(yīng)的充氮管座。汽包鍋爐過熱器聯(lián)箱應(yīng) 設(shè)有供過熱器反沖洗用的管座。 2.35汽包內(nèi)部安裝應(yīng)安裝正確、結(jié)實，以防止運轉(zhuǎn)中零落。 汽包事故放水管口應(yīng)置于汽包最低平安水位和正常水位之間。 2.36脹接鍋爐脹接部位的構(gòu)造要求、工藝要求應(yīng)遵照國家勞動總局的規(guī)定。 2.37鍋爐出廠時，必需附有以下資料： 2.37.1鍋爐圖紙(總圖、根底荷重圖、熱膨脹圖、部件圖、安裝圖、汽水系統(tǒng)圖)； 2.37.2受壓元件金屬資料質(zhì)量證明書； 2.37.3受壓元件強度計算書； 2.37.4鍋爐質(zhì)量證明書(包括水壓實驗證明書、焊接質(zhì)量檢驗記錄及合格證明書)； 2.37.5鍋爐安裝闡明書和運用闡明書； 2.3

15、7.6熱力計算書或匯總表； 2.37.7平安閥排放量計算書； 2.37.8水循環(huán)計算書(直流鍋爐為水動力計算書)或匯總表； 2.37.9汽水阻力計算書； 2.37.10過熱器、再熱器壁溫計算書； 2.37.11各項維護動作整定值及各項主要參數(shù)控制目的：如汽包最高、最低平安水 位，爐膛熄火維護動作壓力規(guī)定值，水壓實驗水溫要求，各段過熱器、再熱器金 屬壁溫控制目的(包括測點位置)等； 2.37.12各部件總裝記錄(包括制造缺陷的返修處置記錄)； 2.37.13設(shè)計修正的技術(shù)資料。 2.38必需在明顯地點裝有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)包括以下內(nèi)容： 鍋爐型號； 最大延續(xù)蒸發(fā)量； 過熱蒸汽出口任務(wù)壓力； 過熱

16、蒸汽溫度； 汽包任務(wù)壓力； 再熱蒸汽壓力(進口/出口)； 再熱蒸汽溫度(進口/出口)； 制造廠； 制造年月； 產(chǎn)品編號。 2.39汽包、聯(lián)箱等主要受壓元件上應(yīng)打鋼印，標(biāo)明產(chǎn)品編號、任務(wù)壓力和溫度。 3 金屬資料與金屬監(jiān)視 3.1鍋爐受壓元件所用的金屬資料應(yīng)符合國家規(guī)范、冶金工業(yè)部規(guī)范或勞動人事 部鍋爐壓力容器平安監(jiān)察局認(rèn)可的其他規(guī)范的規(guī)定。 3.2鍋爐受壓元件所用的金屬資料，其化學(xué)成分、機械性能等應(yīng)有質(zhì)量合格證明 書。沒有質(zhì)量合格證明書的金屬資料不得運用。 對合金鋼資料，除應(yīng)有質(zhì)量合格證明書外，運用前均應(yīng)逐件進展光譜復(fù)驗， 必要時應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進展抽樣檢驗。 3.3金屬資料的代用應(yīng)保證代用資料在

17、運用條件下各項性能目的均不低于設(shè)計要 求。資料代用需經(jīng)廠級技術(shù)擔(dān)任人同意，并作相應(yīng)記錄。 3.4任務(wù)溫度大于或等于450或任務(wù)壓力大于或等于5.88MPa的鍋爐管道、受 熱面管子和部件，其材質(zhì)的組織和性能變化、氧化和蠕變情況、實驗檢測以及其 他防爆監(jiān)視任務(wù)，應(yīng)符合水利電力部SD10783的有關(guān)規(guī)定。 3.5用于鍋爐受壓元件的金屬資料應(yīng)按照表2、表3、表4、表5、表6的規(guī)定 選用： 表2 鍋 爐 鋼 板 供貨應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處置。 * 制造不受輻射熱的汽包和下鍋筒時，任務(wù)壓力不受限制。 表3 無 縫 鋼 管 * 運用壽命在20年以內(nèi)時，可提高至450。 * 600以上的抗氧化性能較差，在思索到氧化損失時

18、，可用到620。 表4 鍛 鋼 件 表5 鑄 鋼 件 表6 緊 固 件 螺栓與螺母最好采用不同號的鋼配制，如用同號鋼配制時，應(yīng)有不同的硬度； 如用作螺母，可高于表列溫度3050。 4 受壓元件的焊接 4.1普通規(guī)那么 4.1.1用焊接方法制造、安裝和檢修鍋爐受壓元件時，焊接母材、焊接資料、焊接 工藝、熱處置、檢驗方法和合格規(guī)范等必需符合本規(guī)程的要求。 鍋爐受壓元件焊接必需有焊接記錄和檢驗報告。焊接接頭返修時應(yīng)有返修記 錄。 4.1.2鍋爐受壓元件的焊接任務(wù)，必需由經(jīng)過培訓(xùn)并獲得與所焊工程對應(yīng)的考試合 格的焊工擔(dān)任，在焊縫附近打上焊工的代號鋼印。 初次運用的新鋼種、采用新的焊接工藝或焊接資料時，

19、必需按焊接工藝評定 實驗結(jié)果對焊工進展專門訓(xùn)練和考試。 4.1.3焊接設(shè)備的儀表和焊接參數(shù)調(diào)理安裝，應(yīng)定期進展校驗。失靈時，不得繼續(xù) 運用。 4.1.4鍋爐受壓元件的焊接質(zhì)量必需按有關(guān)規(guī)定進展檢驗。無損檢驗報告應(yīng)由級 或級鍋爐壓力容器無損檢驗人員簽發(fā)。檢驗結(jié)果應(yīng)妥善保管(射線探傷底片的保 管期限不應(yīng)少于五年)或移交運用單位長期保管。 4.2焊接資料 4.2.1焊接資料(包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣、電石和焊劑等)的 質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)范、部頒規(guī)范和有關(guān)專業(yè)規(guī)范的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠 的質(zhì)量合格證，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定驗收合格方能運用。凡無合格證或?qū)|(zhì)量有疑心 時，應(yīng)按批號抽檢。抽檢合

20、格后才干運用。 4.2.2焊接資料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分和機械性能、焊接資料的工藝性能以 及焊接接頭的設(shè)計要求和運用性能等統(tǒng)籌思索。 4.3焊工和無損檢測人員的考核 4.3.1焊接鍋爐受壓元件的焊工，應(yīng)按電力工業(yè)部DLJ6181和勞動人事部頒發(fā)的的規(guī)定進展考試。 4.3.2按電力工業(yè)部DLJ6181考試的焊工，焊工考試合 格工程簽證有效期限規(guī)定如下： 4.3.2.1焊工考試合格證簽發(fā)兩年內(nèi)有效，但在兩年內(nèi)假設(shè)延續(xù)中斷簽證中允許焊接 工程六個月以上時，簽證失效。合格證失效后再參與該工程焊接任務(wù)前，應(yīng)進展 復(fù)驗考試。復(fù)驗考試時可免實際知識考核。 4.3.2.2焊工在兩年內(nèi)焊接質(zhì)量一向堅持優(yōu)良者

21、(射線和超聲波檢驗一次合格率在 95%以上，且水壓實驗無漏泄焊口)，經(jīng)考試委員會核準(zhǔn)，可延伸簽證有效期限， 但不得超越兩次。 4.3.2.3焊工的焊接質(zhì)量一向低劣或呵斥事故者，經(jīng)考試委員會核準(zhǔn)，注銷其合格 簽證。被注銷合格證的焊工必需經(jīng)培訓(xùn)并重新考試合格后才干再次獲得合格簽 證。 4.3.3凡從事鍋爐受壓元件焊接質(zhì)量檢驗的無損檢測人員，應(yīng)按勞動人事部“鍋爐 壓力容器無損檢測人員資歷考核規(guī)那么的規(guī)定進展考核，經(jīng)獲得相應(yīng)技術(shù)等級的 資歷證書后，方能進展該技術(shù)等級的檢驗任務(wù)。 4.3.4無損檢測人員資歷證書的有效期限規(guī)定如下： 4.3.4.1資歷證書的有效期限為三年； 4.3.4.2有效期限終了前，

22、經(jīng)懇求由相應(yīng)級別的鑒定考核委員會核準(zhǔn)，可延伸有效 期限，但不得超越三年； 4.3.4.3資歷證書到期后，未經(jīng)核準(zhǔn)延期的無損檢測人員，必需重新考核獲得資歷 證書。 4.4焊接工藝的規(guī)定 4.4.1鍋爐受壓元件的焊接工藝應(yīng)符合水利電力部SDJ5182的有關(guān)規(guī)定。 4.4.2除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強力對正，以防止產(chǎn)生附加應(yīng) 力。焊接和焊后熱處置時，焊件應(yīng)墊牢，制止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口 運用的冷拉工具，應(yīng)待整個焊口焊完并熱處置終了后方可撤除。 4.4.3對于任務(wù)壓力大于或等于9.8MPa(100kgf/cm2)的鍋爐，其管子或管件的對接 焊縫，應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝或

23、全氬弧焊接。其接納座角焊縫，也應(yīng)盡 量采用氬弧焊打底。 4.4.4為降低焊接接頭的剩余應(yīng)力，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應(yīng)嚴(yán) 格按照有關(guān)規(guī)定進展焊后熱處置。 4.4.4.1以下受壓元件的焊接接頭焊后應(yīng)進展熱處置： a.壁厚大于30mm的低碳鋼汽包、下鍋筒、聯(lián)箱、管子和管件等； b.珠光體、貝氏體和馬氏體耐熱合金鋼管子和管件等； c.經(jīng)焊接工藝評定實驗確定要作熱處置的焊件。 4.4.4.2對于壁厚不大于10mm的15CrMo鋼和壁厚不大于6mm的12Cr1MoV鋼 管子，當(dāng)采用電弧焊或氬弧焊，焊前預(yù)熱、焊后采用緩冷措施時，其焊接接頭可 免做熱處置。 4.4.5引薦的焊后熱處置規(guī)范和要求如

24、下： 4.4.5.1常用鋼材焊后熱處置規(guī)范按水利電力部SDJ5182的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。特殊的鋼材及焊接構(gòu)造，其焊 后熱處置規(guī)范按焊接工藝評定實驗確定的規(guī)范進展。 4.4.5.2對異種鋼材焊接接頭焊后熱處置的加熱溫度，應(yīng)按兩側(cè)鋼種和焊縫統(tǒng)籌 思索，普通不應(yīng)超越合金成分較低一側(cè)鋼種的下臨界點Ac1。 4.4.5.3熱處置過程中，升、降溫速度v普通應(yīng)滿足 4.4.5.4升、降溫過程和恒溫過程中，加熱范圍內(nèi)恣意兩點的溫差不得超越50； 4.4.5.5測溫安裝和表計應(yīng)準(zhǔn)確可靠，測點不少于兩點。 4.4.5.6后熱及焊后熱處置應(yīng)作好技術(shù)記錄和標(biāo)志。 4.4.5.7對于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，應(yīng)按焊接工

25、藝評定實驗確定的工 藝及時進展后熱或焊后熱處置。后熱處置的加熱范圍與焊后熱處置要求一樣。 4.5受壓元件缺陷的焊補 4.5.1受壓元件缺陷焊補應(yīng)慎重。重要受壓部件(如汽包)，焊補前應(yīng)進展嚴(yán)厲的焊 補工藝評定實驗，焊補技術(shù)方案應(yīng)報省(自治區(qū)、直轄市)電力局同意。 4.5.2焊補任務(wù)由合格焊工擔(dān)任，焊補前應(yīng)按焊補工藝評定實驗確定的焊接工藝和 焊接方法進展模擬練習(xí)。 缺陷清理宜用機械方法加工，并在焊補前用無損檢驗手段確認(rèn)缺陷已徹底清 除。 4.5.3受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變和疲勞等產(chǎn)生的大面積損傷不宜用焊補方法處 理。 焊縫部分缺陷返修挖補的技術(shù)要求與受壓元件缺陷的焊補一樣，同一部位挖 補不得超越三

26、次。 4.5.4受壓元件缺陷焊補和焊縫超標(biāo)缺陷挖補后，應(yīng)進展100%的無損檢驗，必要 時進展金相檢驗、硬度檢查和剩余應(yīng)力測定。 4.5.5受壓元件補焊后的熱處置宜采用整體熱處置，也可以采用部分熱處置。 部分熱處置時，應(yīng)采用環(huán)向整圈加熱的方法，加熱寬度每側(cè)不小于壁厚的3 倍。同時要控制不加熱部分的溫度梯度，以減少剩余應(yīng)力。 熱處置用的加熱方法，以實現(xiàn)均勻加熱為目的，對厚大部件引薦采用工頻感 應(yīng)加熱、紅外加熱或其他均勻加熱方法。 4.6焊接檢驗 4.6.1受壓元件的焊接質(zhì)量檢驗包括以下內(nèi)容： 4.6.1.1外觀檢查； 4.6.1.2機械性能實驗； 4.6.1.3無損探傷； 4.6.1.4金相與斷口

27、檢驗(折斷面)； 4.6.1.5熱處置后的硬度檢查； 4.6.1.6水壓實驗。 4.6.2鍋爐受壓元件的全部焊縫應(yīng)進展外觀檢查，外表質(zhì)量應(yīng)符合如下要求： 4.6.2.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝技術(shù)文件的規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑 過渡； 4.6.2.2焊縫及其熱影響區(qū)外表無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣； 4.6.2.3汽包，下鍋筒，聯(lián)箱的縱、環(huán)焊縫及封頭的拼接焊縫無咬邊。管子對接 焊縫和管接頭角焊縫咬邊深度不超越0.5mm，總長度(焊縫兩側(cè)之和)不超越管 子周長的20%，且不超越40mm。 4.6.3制造與配制鍋爐受壓元件時，焊接接頭機械性能檢驗的抽檢比例、試件的制 取和加工，按國家勞動總局的有

28、關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 安裝和檢修鍋爐受壓元件時，焊接接頭的機械性能檢驗的抽驗比例，試件的 制取和加工，按水利電力部SDJ5182的有關(guān)規(guī)定進展。 對鍋爐受熱面管子，如焊工的焊接質(zhì)量穩(wěn)定，且每種管徑和鋼材的對接焊口 數(shù)量不超越10個時，經(jīng)廠級技術(shù)擔(dān)任人同意后可不做機械性能抽查。 4.6.4為檢驗受壓元件焊接接頭的機械性能，對焊接接頭應(yīng)作拉力、冷彎和必要的 沖擊韌性實驗。試樣數(shù)量規(guī)定如下： 4.6.4.1拉力試樣2個； 4.6.4.2冷彎試樣2個(一個面彎，一個背彎)； 4.6.4.3當(dāng)焊件壁厚大于或等于12mm(單面焊壁厚大于或等于16mm)時，梅氏沖擊 試樣3個。 沖擊試樣的刻槽應(yīng)盡量開在包括最后焊道

29、的焊縫側(cè)面。如有要求，可開在熔 合線或熱影響區(qū)內(nèi)，此時辰槽應(yīng)平行于焊縫外表。汽包、下鍋筒和聯(lián)箱縱縫檢 查，當(dāng)板厚為1070mm時，應(yīng)從檢查板縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當(dāng) 板厚大于70mm時，應(yīng)切取全焊縫金屬拉力試樣2個。 4.6.5焊接接頭機械性能實驗結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表7 焊接接頭機械性能實驗合格規(guī)范 續(xù)表7 注：需作熱處置的焊縫，試樣應(yīng)在熱處置后切取，采用代樣時，試樣與工件 應(yīng)同時熱處置。 * 實驗所用彎軸直徑為試樣厚度的2倍，支座間距為試樣厚度的4.2倍。 * 實驗所用彎軸直徑為試樣厚度的3倍，支座間距為試樣厚度的5.2倍。 機械性能實驗如有某些工程不合格時，應(yīng)從原焊制的檢查

30、部件中作雙倍試樣 復(fù)驗，復(fù)驗不合格時判為不合格。 4.6.6焊接接頭機械性能檢驗的實驗方法應(yīng)符合國家有關(guān)的規(guī)范。 4.6.7鍋爐受壓元件的焊縫應(yīng)進展無損探傷。無損探傷可選用射線透照或超聲波探 傷法進展，必要時應(yīng)作磁粉和著色探傷。 4.6.8汽包和下鍋筒焊縫應(yīng)作100%的射線探傷或100%的超聲波探傷加至少25%的 射線探傷。25%的射線探傷的抽查比例應(yīng)包括全部T字接頭和經(jīng)超聲波探傷發(fā)現(xiàn) 的質(zhì)量可疑部位。 4.6.9鍋爐范圍內(nèi)的管道、受熱面管子和聯(lián)箱對接焊縫無損探傷的數(shù)量應(yīng)符合表8 的規(guī)定。 4.6.10鍋爐受壓元件角焊縫應(yīng)進展外表探傷。射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如 下： 4.6.10.1任務(wù)壓

31、力大于或等于9.8MPa(100kgf/cm2)時，集中下降管角焊縫應(yīng)作 100%的射線或超聲波探傷；汽包、下鍋筒、聯(lián)箱的接納座角焊縫(包括打底焊縫) 應(yīng)作25%的無損探傷抽查。 表8 鍋爐范圍管道、受熱面管子和聯(lián)箱焊縫無損探傷檢查比例(%) 制造焊口包括電廠自行制造的受熱面管子焊口在內(nèi)。 現(xiàn)場焊口指安裝或檢修焊口。 爐外管道指處于爐外不受熱部分屬于鍋爐本體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的管子，例 如下降管、導(dǎo)汽管、各種連通管等。 4.6.10.2任務(wù)壓力小于9.8MPa(100kgf/cm2)時，集中下降管角焊縫應(yīng)作25%的射線 或超聲波探傷；汽包、下鍋筒、聯(lián)箱的接納座角焊縫(包括打底焊縫)應(yīng)作10%的 無損探

32、傷抽查。 4.6.10.3對易產(chǎn)生再熱裂紋的鋼材，在消除應(yīng)力退火后，接納座角焊縫應(yīng)作100% 的無損探傷。 4.6.11汽包、下鍋筒焊縫經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在其延伸方向或 可疑部分作雙倍補充檢驗。聯(lián)箱、受熱面管子和鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫發(fā)現(xiàn) 有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊工所焊的接頭作雙倍復(fù)驗。 補充檢驗和復(fù)驗仍不合格，那么判該批對接焊縫為不合格。 4.6.12受壓元件焊縫的無損探傷結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)范的規(guī)定： 4.6.12.1汽包、下鍋筒和聯(lián)箱的對接焊縫： a.射線探傷應(yīng)符合GB332382 的規(guī)定，不低于二級焊縫為合格。 b.超聲波探傷應(yīng)符合JB115281的規(guī)定，到達一級焊縫為

33、合格。 4.6.12.2管子和管道對接焊縫： a.射線探傷應(yīng)符合SD14385的規(guī)定； b.超聲波探傷應(yīng)符合SDJ6783的規(guī)定； c.集中下降管角焊縫超聲波探傷應(yīng)符合JB314482的規(guī)定。 4.6.13以下焊接接頭應(yīng)進展金相檢驗： 4.6.13.1任務(wù)壓力大于9.8MPa(100kgf/cm2)的鍋爐汽包和下鍋筒，或介質(zhì)溫度大于 450的聯(lián)箱、受熱面管子和管道的對接接頭都應(yīng)進展宏觀檢驗； 4.6.13.2汽包、下鍋筒和聯(lián)箱上接納座的角焊縫應(yīng)進展宏觀檢驗； 4.6.13.3屬于上述兩條范圍內(nèi)，其焊接接頭容易產(chǎn)生淬火硬化、顯微裂紋、過燒 等缺陷的焊件，還應(yīng)作微觀檢驗。 4.6.14金相檢驗的試

34、樣，應(yīng)按以下規(guī)定切?。?4.6.14.1對于汽包、下鍋筒和聯(lián)箱的對接接頭，應(yīng)從每塊檢查板上切取一個金相 試樣。 4.6.14.2檢查受熱面管子的對接接頭時，應(yīng)從每200個消費焊件中切取一個金相 試樣，缺乏200個的切取一個，也可以從機械性能試件割取的管子上切取。對于 安裝和檢修焊口，可從代樣上切取。 4.6.14.3檢查鍋爐范圍內(nèi)管道的對接接頭時，從每個檢查試樣上切取一個金相試 樣。 4.6.14.4檢查汽包、下鍋筒和聯(lián)箱上接納座的角焊縫時，應(yīng)將接納座分為壁厚大 于6mm和壁厚等于或小于6mm兩種。對每種接納座，每焊200個角焊縫應(yīng)以相 同技術(shù)條件焊接一個檢查代樣，在此代樣上切取一個金相試樣。

35、 4.6.14.5當(dāng)?shù)?.6.14.2、4.6.14.3、4.6.14.4款焊接接頭的數(shù)量不超越10個時，如 焊接質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)廠級技術(shù)擔(dān)任人同意后，可免做金相檢驗抽查。 4.6.15金相試樣的加工要求，應(yīng)符合SDJ5182和國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 宏觀檢驗須檢查兩側(cè)橫切面，微觀檢驗只檢查一側(cè)橫切面。微觀金相試樣， 可用宏觀試樣制備。角焊縫的金相試樣，應(yīng)沿檢查接頭的中心線作切面檢驗。 4.6.16金相檢驗的合格規(guī)范規(guī)定如下： 4.6.16.1宏觀檢驗： a.無裂紋、疏松； b.坡口邊緣、焊層間和焊道中無未熔合； c.未焊透、內(nèi)凹、氣孔和夾渣不超越表9的規(guī)定。 表9 斷口檢驗和金相宏觀檢驗合格規(guī)范壁

36、 續(xù)表9 當(dāng)存在有a項或b項缺陷時，以宏觀檢驗不合格論。如僅存有c項缺陷時， 允許以雙倍試樣復(fù)驗，復(fù)驗不合格時那么判為不合格。 4.6.16.2微觀檢驗： a.無裂紋； b.無過燒組織； c.沒有淬硬性馬氏體組織。 當(dāng)存有a項或b項缺陷時，以微觀檢驗不合格論。如僅存有c項缺陷時，允 許在重新熱處置后以雙倍試樣復(fù)驗，復(fù)驗不合格那么判為不合格。 4.6.17鍋爐受熱面管子應(yīng)作焊縫折斷口檢驗，斷口檢驗應(yīng)在10倍體視顯微鏡下進 行。 斷口檢驗的抽查比例為每個鋼種每種管徑抽查1/200，但不少于一個。斷口 檢驗應(yīng)包括整個試件斷面，凡存在過燒、疏松或超越表9所列缺陷時，那么以為斷 口檢驗不合格。 4.6.

37、18受壓元件焊接接頭的焊后熱處置質(zhì)量，可用測定外表硬度的方法進展檢 查，熱處置后焊縫及熱影響區(qū)的布氏硬度(HB)不應(yīng)超越母材布氏硬度值加100， 且不大于300。 4.6.19熱處置后焊縫和熱影響區(qū)的硬度超越規(guī)定值時，應(yīng)按照熱處置的班次添加 復(fù)驗數(shù)量，以查明緣由。對熱處置不合格的焊接接頭，應(yīng)重新進展熱處置并再次 作硬度檢查。 4.6.20受壓元件焊接后的水壓實驗應(yīng)在無損檢驗和熱處置后進展。任務(wù)壓力等于 或大于13.7MPa(140kgf/cm2)的管子、聯(lián)箱及其類似元件實驗壓力為元件任務(wù)壓力 的1.5倍，并在實驗壓力下堅持5分鐘。對接焊的受熱面管子及其受壓管件，應(yīng) 逐根、逐件進展水壓實驗，實驗

38、壓力為任務(wù)壓力的2倍，并在實驗壓力下堅持10 20s。鍋爐整體水壓實驗按第九章的規(guī)定進展。 5 主要附件、儀表及給水泵 5.1平安閥 5.1.1每臺鍋爐至少裝兩個平安閥。過熱器出口，再熱器進口和出口，直流鍋爐啟 動分別器都必需裝平安閥。 直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)中有截斷閥者，截斷閥前普通應(yīng)裝設(shè)平安閥，其數(shù)量 與規(guī)格由制造廠確定。 5.1.2平安閥的起座壓力按表10的規(guī)定調(diào)整與校驗。制造廠有特殊規(guī)定的例外。 平安閥的回座壓差，普通應(yīng)為起座壓力的4%7%，最大不得超越起座壓力 的10%。 平安閥在運轉(zhuǎn)壓力下應(yīng)具有良好密封性能。 表10 平安閥起座壓力 注：1.對脈沖式平安閥，任務(wù)壓力指沖量接出地點的任

39、務(wù)壓力，對其他類型 平安閥指平安閥安裝地點的任務(wù)壓力； 2.過熱器出口平安閥的起座壓力應(yīng)保證在該鍋爐一次汽水系統(tǒng)一切平安 閥中，此平安閥最先動作。 5.1.3汽包和過熱器上所裝全部平安閥排放量的總和必需大于鍋爐最大延續(xù)蒸發(fā) 量。當(dāng)一切平安閥開啟后，鍋爐蒸汽壓力上升輻度不得超越任務(wù)平安閥起座壓力 的3%。且不得使鍋爐各部分壓力超越計算任務(wù)壓力的8%。 再熱器進、出口平安閥的總排放量為再熱器最大設(shè)計流量的100%，直流鍋爐 啟動分別器平安閥的排放量應(yīng)大于鍋爐啟動時的產(chǎn)汽量。 5.1.4過熱器、再熱器出口平安閥的排放量應(yīng)保證過熱器、再熱器在平安閥動作 時，能有足夠的冷卻。 5.1.5平安閥的排放量由

40、制造廠提供。當(dāng)制造廠沒有提供排放量資料時可參照下式 計算： 式中： E平安閥的排放量，kg/h; p平安閥的起座壓力(表壓)，MPa； A平安閥的排汽面積，普通可用d2/4，mm2； K平安閥進口處蒸汽比容的修正系數(shù)(蒸汽壓力按平安閥起座壓力計 算)，見表11； c平安閥的排汽常數(shù)，可按下式計算，當(dāng)缺乏排量系數(shù)時，也可按表 12選用，c=0.5145F/A 其中： 平安閥排量系數(shù)； F平安閥的最小流通面積，mm2。 表11 比容修正系數(shù)K 表12 平安閥的排汽常數(shù)c 注： d平安閥座內(nèi)徑，mm； h平安閥閥瓣開啟高度，mm。 5.1.6平安閥應(yīng)鉛直地安裝，在平安閥與汽包、聯(lián)箱之間不得裝有閥門或

41、取用蒸汽 的引出管。 5.1.7幾個平安閥如共同裝設(shè)在一個與汽包直通的總管上時，那么此短管流通截面積 應(yīng)大于與其相連的一切平安閥最小流通截面積總和的1.25倍。 5.1.8平安閥應(yīng)裝設(shè)通到室外的排汽管，該排汽管應(yīng)盡能夠取直。排汽管及其附件 (假設(shè)排汽管出口加裝消音器時，那么包括消音器在內(nèi))不能影響該平安閥的正確動 作。排汽管底部應(yīng)裝有接到平安地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝 設(shè)閥門。 排汽管的固定方式應(yīng)防止由于熱膨脹或排汽反作用力而影響平安閥的正確動 作。無論冷態(tài)或熱態(tài)都不得有任何排汽管的外力施加到平安閥上。排汽管本 身需有足夠強度。 5.1.9平安閥上應(yīng)配有以下安裝： 5.1.9.

42、1杠桿式平安閥應(yīng)有防止重錘自行挪動的安裝和限制杠桿越位的導(dǎo)架； 5.1.9.2彈簧式平安閥要有防止隨意擰動調(diào)整螺絲的安裝； 5.1.9.3脈沖式平安閥接入沖量的導(dǎo)管應(yīng)保溫。導(dǎo)管上的閥門全開后，以及脈沖 管上的疏水閥的開度經(jīng)調(diào)整以后，都應(yīng)有防止誤開(閉)的措施。導(dǎo)管內(nèi)徑不得小于 15mm； 5.1.9.4緊縮空氣控制的氣室式平安閥必需配備可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可 靠的氣閥控制電源，確保正常延續(xù)地供應(yīng)緊縮空氣； 5.1.9.5平安閥應(yīng)有防止人員燙傷的防護安裝。 5.1.10鍋爐安裝終了及平安閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗平安閥的起座壓力。 帶電磁力輔助操作機構(gòu)的電磁平安閥，應(yīng)分別進展機械的、電氣回路的遠

43、方操作 實驗。 5.1.11平安閥應(yīng)定期進展放汽實驗。實驗間隔不大于一個小修間隔期。電磁平安 閥電氣回路實驗每月應(yīng)進展一次。 5.1.12平安閥校驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并在 鍋爐技術(shù)檔案簿中記錄。 平安閥一經(jīng)校驗合格就應(yīng)加鎖或加鉛封。嚴(yán)禁用加重物、挪動重錘、將閥瓣 卡死等手段恣意提高平安閥起座壓力或使平安閥失效。鍋爐運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁將平安閥 解列。 5.1.13平安閥出廠時應(yīng)有金屬銘牌，銘牌上載明以下各項參數(shù)： 型式； 閥座內(nèi)徑或喉部直徑，mm； 任務(wù)壓力，MPa； 任務(wù)溫度，； 閥瓣開啟高度，mm； 排放量，kg/h； 制造廠； 制造年月。 5.2壓力表 5.2.1每

44、臺鍋爐至少裝有以下壓力表： 5.2.1.1汽包壓力指示表，包括啟動壓力表； 5.2.1.2給水調(diào)理閥前、后壓力表； 5.2.1.3過熱器進、出口壓力表； 5.2.1.4再熱器進、出口壓力表； 5.2.1.5直流鍋爐啟動分別器壓力表； 5.2.1.6直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)截斷閥前壓力表； 5.2.1.7燃油鍋爐進油、回油壓力表； 5.2.1.8燃?xì)忮仩t進氣壓力表； 5.2.1.9強迫循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵進出口差壓表； 5.2.1.10采用氣室式平安閥的鍋爐應(yīng)有控制用緊縮空氣氣源壓力表； 5.2.1.11爐膛負(fù)壓表或壓力表。 5.2.2壓力表的選用和校驗應(yīng)符合以下規(guī)定： 5.2.2.1壓力表裝用前應(yīng)作

45、校驗，并在刻度盤上劃出紅線，指出該測壓點允許的 最高任務(wù)壓力； 5.2.2.2任務(wù)壓力小于2.45MPa(25kgf/cm2)時，壓力表精度不低于2.5級； 5.2.2.3任務(wù)壓力大于或等于2.45MPa(25kgf/cm2)時，壓力表精度不低于1.5級； 5.2.2.4壓力表盤面刻度極限值應(yīng)為正常指示值的1.52.0倍； 5.2.2.5壓力表刻度應(yīng)思索傳壓管液柱高度的修正值； 5.2.2.6壓力表校驗任務(wù)結(jié)合大、小修進展，校驗后鉛封； 5.2.2.7彈簧壓力表應(yīng)有存水彎管，存水彎管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，壓力表與存 水彎管之間應(yīng)裝閥門或旋塞。 5.2.3壓力表安裝地點應(yīng)符合以下要求： 5.2.

46、3.1便于察看； 5.2.3.2采光或照明良好； 5.2.3.3不受高溫影響，無冰凍能夠，便于沖洗，盡量防止振動。 5.2.4鍋爐爐膛負(fù)壓測孔普通應(yīng)布置在爐頂下23m處。防止在爐膛高熱負(fù)荷區(qū) 或氣流劇烈擾動區(qū)域布置爐膛負(fù)壓測孔。 5.2.5彈簧壓力表有以下情況之一者，制止運用： 5.2.5.1有限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針挪動后不能回到限止釘時；無限止釘 的壓力表，無壓力時指針離零位的數(shù)值超越壓力表規(guī)定的允許誤差時。 5.2.5.2外表玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。 5.2.5.3封印損壞或超越校驗有效期限。 5.2.5.4表內(nèi)走漏或指針跳動。 5.2.5.5其他影響正確指示壓力的缺陷。 5.2

47、.6鍋爐運轉(zhuǎn)時，制止恣意封鎖、切換壓力表管上的截止閥、旋塞。 5.3水位表 5.3.1每臺蒸汽鍋爐至少應(yīng)裝兩只彼此獨立的就地水位表和兩只遠傳水位表。分段 蒸發(fā)的鍋爐每一蒸發(fā)段至少應(yīng)裝一只就地水位表。 5.3.2汽包上水位表的汽、水銜接納接出點的數(shù)量應(yīng)滿足水位監(jiān)視、給水自動控制 的需求。遠傳水位表和就地水位表應(yīng)分別與汽包銜接。 5.3.3汽、水銜接納接出位置與引出方式不應(yīng)影響汽包水位的正確指示。 汽水銜接納內(nèi)徑應(yīng)不小于25mm，當(dāng)管長大于500mm或管彎曲時，其內(nèi)徑應(yīng) 不小于50mm，以防構(gòu)成假水位。 汽銜接納應(yīng)向水位表方向傾斜，水銜接納應(yīng)向汽包方向傾斜。汽水銜接納均 需保溫。 5.3.4就地水

48、位表的構(gòu)造應(yīng)滿足以下要求： 5.3.4.1有良好照明及事故照明。 5.3.4.2能在鍋爐運轉(zhuǎn)中沖洗和改換玻璃板、石英管、云母片等。 5.3.4.3用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能延續(xù)顯示水 位。 5.3.4.4有放水旋塞(或閥門)和接到平安地點的放水管，旋塞的內(nèi)徑不小于 8mm。 5.3.4.5有可靠的平安維護安裝，如維護罩、快關(guān)閥、自動閉鎖珠等。防護安裝 不得妨礙汽包水位的察看，并能在水位表損壞時維護人身平安。 5.3.4.6水位表的可見范圍應(yīng)符合要求。 5.3.5用遠傳水位表監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)至少裝兩個可靠的遠傳水位表，每 個遠傳水位表在運轉(zhuǎn)規(guī)程規(guī)定的最低、最高平安

49、水位刻度處應(yīng)有明顯標(biāo)志。 差壓式遠傳水位表應(yīng)具有壓力補償功能，以保證各種工況下都能顯示汽包中 真實水位的變化。遠傳水位表必需定期核對，以便及時發(fā)現(xiàn)并處置遠傳水位表的 缺陷。 5.4其他丈量儀表 5.4.1每臺鍋爐應(yīng)裝以下溫度丈量儀表，其精度和校驗間隔符合有關(guān)規(guī)定： 5.4.1.1過熱器出口汽溫； 5.4.1.2再熱器進、出口汽溫； 5.4.1.3減溫器前后汽溫； 5.4.1.4給水溫度； 5.4.1.5汽包壁溫； 5.4.1.6再熱器入口煙溫； 5.4.1.7燃油鍋爐爐前燃油溫度； 5.4.1.8排煙溫度； 5.4.1.9直流鍋爐中間點溫度，各水冷壁出口聯(lián)箱工質(zhì)溫度； 5.4.1.10過熱器、

50、再熱器蛇形管金屬壁溫； 5.4.1.11省煤器出口水溫(可以用就地表計)。 5.4.2火室熄滅鍋爐，除運轉(zhuǎn)人員在操作盤前能明晰地看到爐膛內(nèi)熄滅的火焰外， 都應(yīng)配備爐膛火焰監(jiān)視安裝。燃用煤粉的火室熄滅鍋爐普通應(yīng)裝有入爐風(fēng)量表。 5.4.3額定蒸汽溫度大于或等于450的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)蒸汽溫度記錄儀表，并配有 汽溫高低警報。 額定蒸發(fā)量大于75t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)給水流量、蒸汽流量、汽包水位記錄表 和過熱蒸汽壓力記錄表。 5.5鍋爐自動調(diào)理及維護安裝 5.5.1每臺鍋爐都應(yīng)有給水自動調(diào)理安裝。額定蒸發(fā)量大于或等于220t/h的汽包鍋 爐宜設(shè)缺水、滿水維護。 5.5.2直流鍋爐應(yīng)有中間點溫度高警報和斷水

51、維護安裝。任何情況下當(dāng)給水流量低 于啟動流量時應(yīng)發(fā)出警報；鍋爐進入純直流運轉(zhuǎn)形狀后，中間點溫度超越允許值 時應(yīng)發(fā)警報。給水?dāng)嗨畷r間超越制造廠規(guī)定的時間時應(yīng)自動切斷送入爐膛的一切 燃料。 5.5.3為防止直流鍋爐水冷壁超壓，宜裝設(shè)水冷壁超壓維護安裝。 5.5.4火室熄滅鍋爐應(yīng)有爐膛壓力維護安裝，以防止?fàn)t膛爆炸。 5.5.5火室熄滅鍋爐應(yīng)裝有以下功能的聯(lián)鎖安裝： 5.5.5.1全部吸風(fēng)機跳閘時，自動切除全部送風(fēng)機； 5.5.5.2全部送風(fēng)機跳閘時，自動切斷送入爐膛的一切燃料； 5.5.5.3燃油、燃?xì)忮仩t的燃油、燃?xì)鈮毫捌潇F化工質(zhì)壓力低于規(guī)定值時，自 動切斷油、氣。 5.5.6鍋爐再熱器應(yīng)具備以

52、下功能的維護安裝： 5.5.6.1再熱器出口汽溫到達最高允許值時，自動投入事故噴水； 5.5.6.2鍋爐再熱器汽流中斷時，應(yīng)自動翻開蒸汽旁路、自動降低鍋爐熄滅率或 自動采取其他措施，以保證再熱器金屬壁溫不超越最高許用溫度。 5.5.7強迫循環(huán)鍋爐應(yīng)有以下聯(lián)鎖和維護安裝： 5.5.7.1鍋水循環(huán)泵進出口差壓維護； 5.5.7.2電動機內(nèi)部水溫高維護； 5.5.7.3鍋水循環(huán)泵出口閥與泵的聯(lián)鎖安裝。 5.5.8運轉(zhuǎn)中鍋爐維護安裝與聯(lián)鎖不得恣意退出停用，需求退出檢查或維修時，須 經(jīng)發(fā)電廠總工程師同意。 維護安裝電源必需可靠，備用電源不應(yīng)隨意退出備用。 5.6主要閥門 5.6.1鍋爐汽水管道上的閥門及

53、調(diào)整安裝上應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明閥門的開關(guān)方向以 及工質(zhì)流動方向，主要調(diào)理閥門應(yīng)有開度指示。閥門的操作機構(gòu)應(yīng)裝設(shè)在便于操 作的地點，在全開、全關(guān)位置有限制越位的機構(gòu)。 5.6.2采用定速水泵供水的鍋爐，其省煤器前的給水進水管上應(yīng)裝設(shè)給 水截止閥和給水調(diào)理閥。額定蒸發(fā)量在120t/h以上的鍋爐給水截止閥應(yīng)配備遠操 作機構(gòu)。 5.6.3在汽包、過熱器、再熱器、面式減溫器水室、自冷凝聯(lián)箱、汽-汽熱交換器 等能夠聚集空氣的部位均應(yīng)裝設(shè)空氣閥。 5.6.4下鍋筒、水冷壁下聯(lián)箱、省煤器進口聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱、再熱器聯(lián)箱等能夠 有沉淀物或積水處，應(yīng)裝設(shè)排污閥、放水閥或疏水閥。排污管、放水管或疏水管 應(yīng)分別銜接到各

54、自的總管上，每管均應(yīng)串接兩個閥門，兩閥門間的管段應(yīng)盡量縮 短。 排污閥門內(nèi)徑不小于20mm，延續(xù)排污宜用針形閥作調(diào)理閥，在調(diào)理閥前后 裝截止閥。 5.6.5鍋爐事故放水管宜直接接至擴容器。擴容器的承壓強度應(yīng)思索到事故放水工 況下擴容器能夠出現(xiàn)的最高壓力。 5.6.6每臺鍋爐應(yīng)有獨立的排污、放水導(dǎo)出管并通向排污擴容器入口母管，在擴容 器入口母管上不得裝設(shè)截止閥。機組發(fā)電容量為125MW及以上的機組，每臺爐 應(yīng)有一套排污擴容系統(tǒng)。 5.6.7鍋爐排污、放水、疏水管道，應(yīng)按受壓元件管理。 5.6.8母控制機組的鍋爐與蒸汽母管之間應(yīng)有主汽閥，主汽閥要實現(xiàn)遠動。 5.6.9采用母控制供水的電廠，每條給水

55、支管均應(yīng)裝設(shè)截止閥與逆止閥，兩閥應(yīng)緊 接，按水流方向，逆止閥在前。 5.7給水泵及其他 5.7.1鍋爐給水系統(tǒng)要保證平安可靠地向鍋爐供水。在全廠停電時不能從廠外獲得 可靠廠用電源時，應(yīng)裝設(shè)備用汽動給水泵。 5.7.2給水泵系統(tǒng)的布置，備用給水泵的臺數(shù)、容量和給水壓力貯藏由電廠設(shè)計單 位按設(shè)計規(guī)程確定。 5.7.3給水泵值班人員操作處應(yīng)有與該泵供水系統(tǒng)相連的一切鍋爐值班人員聯(lián)絡(luò)的 通訊設(shè)備。 5.7.4燃油、燃?xì)忮仩t必需裝有速斷閥，并實現(xiàn)遠方控制，以保證事故時能迅速切 斷入爐燃料。速斷閥應(yīng)伴有旁路閥門，以便運轉(zhuǎn)中定期實驗。實驗終了，旁路閥 門應(yīng)封鎖并予閉鎖。 燃油泵房或油、氣燃料的集中控制地點與

56、鍋爐值班人員的操作地點應(yīng)有信息 聯(lián)絡(luò)設(shè)備。 6 鍋爐的化學(xué)監(jiān)視 6.1鍋爐化學(xué)監(jiān)視的義務(wù)是：防止汽水系統(tǒng)和受壓元件的腐蝕、結(jié)垢和積鹽，保 證鍋爐平安經(jīng)濟運轉(zhuǎn)。鍋爐的汽水質(zhì)量，應(yīng)符合SD16385的要求。 6.2鍋爐制造廠供應(yīng)的管束、管材和設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)厲的清掃，管子和管束內(nèi)部 不允許有泥沙、污物和明顯的腐蝕景象。為防止上述設(shè)備、資料在儲運中有雨 水、泥沙、灰塵進入，呵斥污染，其開口處均運用結(jié)實的罩子封好。凡是可封鎖 的設(shè)備應(yīng)采取密封充氮維護或其他維護措施。安裝單位應(yīng)根據(jù)“電站鍋爐產(chǎn)品技 術(shù)條件和“電力工業(yè)未安裝設(shè)備維護保管規(guī)程中有關(guān)條文的規(guī)定進展驗收和 保管。鍋爐正式投入消費前應(yīng)做好停用維護和

57、化學(xué)清洗任務(wù)。 管束、管材及可封鎖設(shè)備的密封罩，只需在施工前才允許開啟。 6.3汽包內(nèi)部汽水分別安裝和清洗安裝出廠前應(yīng)妥善包裝、保管和防護，并應(yīng)采 取措施，防止運輸途中碰撞變形或遭雨淋而發(fā)生腐蝕。 6.4鍋爐部件制造終了進展部件(組件)水壓實驗后，應(yīng)將存水排凈，采取清理防腐 措施，并立刻可靠密封。 安裝過程中的水壓實驗，引薦采用氣壓嚴(yán)密性預(yù)檢查的方法，以便發(fā)現(xiàn)缺陷 和進展處置。 對于立式布置或采用奧氏體鋼管的過熱器、再熱器的鍋爐，在整體水壓實驗 時，應(yīng)采用合格的除鹽水。水壓實驗后，宜采用充氮(氮氣頂壓)維護。 6.5在不具備可靠的化學(xué)水處置條件時，制止鍋爐啟動。 6.6鍋爐在安裝、試運轉(zhuǎn)階段，

58、應(yīng)按“火力發(fā)電廠建立和試運階段的化學(xué)監(jiān)視導(dǎo) 那么實行化學(xué)監(jiān)視。 6.7運轉(zhuǎn)單位必需根據(jù)“化學(xué)監(jiān)視制度做好以下各項任務(wù)： 6.7.1建立加藥、排污及取樣等監(jiān)視制度； 6.7.2應(yīng)堅持正常的鍋內(nèi)爐外水工況； 6.7.3健全鍋爐化學(xué)監(jiān)視的各項技術(shù)管理制度； 6.7.4進展熱化學(xué)實驗和汽水系統(tǒng)水質(zhì)查定。 6.8鍋爐應(yīng)有合格的水汽取樣安裝。取樣安裝和取樣點位置應(yīng)保證取出的水、 汽樣品具有代表性，并應(yīng)經(jīng)常堅持良好的運轉(zhuǎn)形狀(包括取樣的水溫、水量及 冷卻器的冷卻才干)，以滿足儀表延續(xù)監(jiān)視的需求。 6.9鍋爐采用噴水減溫時，減溫水質(zhì)量應(yīng)保證減溫后的蒸汽中鈉離子、二氧化硅 和金屬氧化物的含量均符合蒸汽質(zhì)量規(guī)范。

59、 6.10飽和蒸汽中所含鹽類在過熱管內(nèi)聚集會影響過熱器平安運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)安排 過熱器清洗。 6.11鍋爐化學(xué)清洗按照規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)定期割管檢查受熱面 管子內(nèi)壁的腐蝕、結(jié)垢情況。當(dāng)受熱面堆積物(按酸洗法計算)到達表13的數(shù)值 時，或鍋爐化學(xué)清洗間隔時間超越表中規(guī)定極限值時，就應(yīng)安排鍋爐的化學(xué)清 洗。清洗的時間間隔，可根據(jù)運轉(zhuǎn)水質(zhì)的異常情況或大修時鍋內(nèi)檢查情況作適當(dāng) 變卦。以重油作燃料的鍋爐和液態(tài)排渣爐，按高一級蒸汽參數(shù)規(guī)范要求。 采用酸洗法進展鍋爐化學(xué)清洗時，應(yīng)留意不銹鋼部件(如節(jié)流圈，溫度表套， 汽水取樣安裝等)的防護，防止不銹鋼的晶間腐蝕。 表13 鍋爐化學(xué)清洗間隔 對任務(wù)壓力大于5.88MP

60、a(60kgf/cm2)的鍋爐，在系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)思索： 6.11.1清洗設(shè)備的安裝場地； 6.11.2廠用電系統(tǒng)要思索清洗泵用的電源； 6.11.3清洗時，處置排放廢液，使其到達合格規(guī)范應(yīng)具備的條件。 6.12鍋爐備用或停用時，必需根據(jù)停用時間的長短，采取有效的維護措施。對采 用濕法維護的鍋爐，冬天還應(yīng)采取防凍措施。 6.13脹接鍋爐鍋水中的游離NaOH含量，不得超越總含鹽量(包括磷酸鹽)的 20%。為了防止鍋爐的堿性腐蝕，當(dāng)采取協(xié)調(diào)磷酸鹽處置時，鍋水鈉離子與磷酸 根摩爾比，普通應(yīng)維持在2.52.8。 6.14為了防止鍋爐酸性腐蝕，當(dāng)鍋水pH值低于規(guī)范時，應(yīng)查明緣由，采取措 施。假設(shè)添加中和劑，