熱動力站X320TH煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程(修改版)

1、.：.； Q/YEC陜西延伸中煤榆林能源化工企業(yè)規(guī)范 Q/YEC J -熱動力站XT/H煤粉鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程 年月日發(fā)布 年月日起實(shí)施 陜西延伸中煤榆林能源化工 發(fā)布 前 言為規(guī)范設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)管理任務(wù)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)技藝，確保設(shè)備平安、可靠、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的運(yùn)轉(zhuǎn)，使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)任務(wù)建立在科學(xué)有序的根底之上，為實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)范化、科學(xué)化、規(guī)范化，根據(jù)相關(guān)技術(shù)資料和電力行業(yè)的規(guī)范、鍋爐制造廠家闡明書、設(shè)計(jì)院資料、技術(shù)協(xié)議等，結(jié)合本部門及設(shè)備的實(shí)踐情況制定編寫了 。 本規(guī)范中所例內(nèi)容，假設(shè)與電力行業(yè)或技術(shù)文件的規(guī)范規(guī)程文件相抵觸時(shí)，以電力行業(yè)或以技術(shù)文件的規(guī)范規(guī)程文件為準(zhǔn)。本規(guī)程適用于陜西延伸中煤榆林能源化工熱動力

2、站四臺高壓、單汽包、自然循環(huán)、正壓直吹式煤粉爐。凡從事熱動力站鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)人員、技術(shù)人員必需熟知本規(guī)程，凡從事熱動力站鍋爐檢修人員、技術(shù)人員必需了解本規(guī)程，各級消費(fèi)管理人員應(yīng)熟習(xí)本規(guī)程的有關(guān)部分。本規(guī)程編寫由于時(shí)間短，資料缺，加之編者程度有限，規(guī)程中的不妥之處在所難免。他們將在執(zhí)行中不斷加以修正、完善。各級有關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)肅仔細(xì)地執(zhí)行本規(guī)程。執(zhí)行中如發(fā)現(xiàn)有與現(xiàn)場不符、與上級規(guī)定有出入或其他錯(cuò)誤之處，請及時(shí)與本中心工藝組聯(lián)絡(luò)，由中心工藝組發(fā)布修正通知，經(jīng)總工程師同意后執(zhí)行。本規(guī)范由熱動力站鍋爐工藝組起草。本規(guī)范從年月日起實(shí)施，原規(guī)程廢止。本規(guī)范主要編寫人：張偉本規(guī)范初審人：本規(guī)范校核人：本規(guī)范復(fù)審人：本

3、規(guī)范同意人： 目 錄第一章 鍋爐機(jī)組的簡要特性 第一節(jié) 工藝闡明 HYPERLINK l _Toc .崗位義務(wù) PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .崗位管轄范圍 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .工藝設(shè)計(jì)參數(shù) PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二節(jié) 鍋爐系統(tǒng)簡述 . 熄滅系統(tǒng) . 水汽側(cè)系統(tǒng) . 制粉系統(tǒng) . 燃油系統(tǒng) . 加藥系統(tǒng) . 除灰渣系統(tǒng) . 吹灰系統(tǒng) 第二章 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程第一節(jié) 鍋爐機(jī)組的啟動 啟動前檢查 啟動前實(shí)驗(yàn) 點(diǎn)火啟動 鍋爐并汽 第二節(jié) 鍋爐鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的正常調(diào)整與維護(hù) 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)

4、整的主要義務(wù) 熄滅調(diào)整 汽壓調(diào)整 汽溫調(diào)整 水位調(diào)整 吹灰與打焦 鍋爐排污及加藥 第三節(jié) 鍋爐機(jī)組的停頓 . 鍋爐停頓的預(yù)備任務(wù) . 滑參數(shù)停爐 . 正常參數(shù)停爐 . 停爐后的維護(hù) 第三章 鍋爐及輔機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)第一節(jié) 制粉系統(tǒng)簡要概括及規(guī)范第二節(jié) 引風(fēng)機(jī) 第三節(jié) 送風(fēng)機(jī) 第四節(jié) 一次風(fēng)機(jī) 第五節(jié) 密封風(fēng)機(jī) 第四章 鍋爐機(jī)組的事故處置第五章 平安與環(huán)保 第一節(jié) 人身平安 第二節(jié) 設(shè)備維護(hù) 第三節(jié) 普通電氣平安本卷須知 第四節(jié) 勞開工具的運(yùn)用 第五節(jié) 設(shè)備平安 第六節(jié) 環(huán)保平安 第六章 附 表 鍋爐安裝設(shè)備匯總表鍋爐安裝光滑匯總表安裝消防設(shè)備布置圖 - 97 - 鍋爐機(jī)組的簡要特性 第一節(jié) 工 藝

5、說 明一、崗位義務(wù).保證鍋爐的蒸汽流量在額定負(fù)荷根底上能滿足用戶管網(wǎng)需求，即鍋爐負(fù)荷T/H。.調(diào)理鍋爐各參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。.保證鍋爐蒸汽質(zhì)量合格。.及時(shí)調(diào)整鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)工況，優(yōu)化熄滅，提高鍋爐熄滅經(jīng)濟(jì)性。.控制鍋爐排煙塵目的，符合環(huán)保規(guī)范。.確保鍋爐機(jī)組的平安、經(jīng)濟(jì)、長周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。二、崗位管轄范圍 鍋爐本體、燃油系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)及及上述設(shè)備相關(guān)的管道、閥門、調(diào)理閥、儀表、電動機(jī)和其它各種設(shè)備所屬附件。三、工藝設(shè)計(jì)參數(shù) 序號名 稱單 位參 數(shù)額定蒸發(fā)量t/h額定蒸汽溫度額定蒸汽壓力表壓MPa.汽包任務(wù)壓力MPa.給水溫度 鍋爐排煙溫度排污

6、率%空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度鍋爐保證熱效率按低位發(fā)熱量%.鍋筒壓力MPa. 熱風(fēng)溫度爐膛出口過?？諝庀禂?shù) .煤粉細(xì)度R%總?cè)剂虾馁M(fèi)量t/h標(biāo)煤.鍋爐主要任務(wù)參數(shù).其它設(shè)計(jì)參數(shù).設(shè)計(jì)燃料.煤種及煤質(zhì)項(xiàng) 目單 位設(shè)計(jì)煤種 橫山山東礦校驗(yàn)煤種樊河三號礦工業(yè)分析水分Madwt%.灰分Aadwt%.揮發(fā)分Vadwt%.固定碳FCadwt%.元素分析碳Cadwt%.氫Hadwt%.氮Nadwt%. 硫St.adwt%.氧Oadwt%.彈筒發(fā)熱量Qb.adMJ/kg.空氣枯燥基高位發(fā)熱量Qgr.adMJ/kg.收到基低位發(fā)熱量Qnct.arMJ/kg.可磨指數(shù)HGI/灰熔點(diǎn)變形溫度DT軟化溫度ST流動溫度FT灰組

7、成分析SiOwt%.AlOwt%.FeOwt%.CaOwt%.MgOwt%. KOwt%. NaOwt%.SOwt%.TiOwt%.點(diǎn)火及助燃用油鍋爐點(diǎn)火用油: #或-#輕柴油GB-序號項(xiàng) 目單 位#-#十六烷值運(yùn)動粘度mm/s.%蒸余物殘?zhí)?.灰分%m/m.硫分%m/m.水分%v/v痕跡痕跡機(jī)械雜質(zhì)無無閉口閃電凝點(diǎn)-酸度mgKOH/ml腐蝕實(shí)驗(yàn)銅片H級任務(wù)基低位發(fā)熱量KJ/kg比重 Kg/m.安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)條件氣 壓極端最高氣壓 .毫巴極端最低氣壓 .毫巴氣 溫歷年平均氣溫.極端最高氣溫.極端最低氣溫-.降雨量年平均降雨量.mm最小年降雨量.mm風(fēng) 速年平均風(fēng)速.m/s最大風(fēng)速m/s最大積雪厚度

8、mm多年最大凍土深度mm.鍋爐根本尺寸序號稱號單位數(shù)據(jù)鍋爐深度mm鍋爐寬度(兩外側(cè)柱距)mm鍋爐寬度(兩內(nèi)側(cè)柱距)mm鍋筒中心標(biāo)高mm過熱器出口集汽集箱標(biāo)高mm頂棚標(biāo)高mm爐膛寬度mm.爐膛深度mm鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高mm鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高mm給水接口標(biāo)高mm.鍋爐受熱面構(gòu)造數(shù)據(jù)和熱力部件稱號管子規(guī)格管子資料片數(shù)受熱面積(m)爐膛水冷壁G爐膛輻射受熱面.屏式過熱器CrMoVG SA-T屏總受熱面積.高溫過熱器CrMoVGSA-T冷段： 熱段：低溫過熱器G, CrMo頂棚過熱器G包墻過熱器G省煤器(上級) G省煤器(下級) G管式空氣預(yù)熱器 (上級).螺旋槽管管式空氣預(yù)熱器(下級).光管下級上部CuPCr

9、NiA(下級末端).各主要受壓部件的水容積(m) 部 件省煤器鍋 筒水冷壁過熱器合 計(jì)水壓實(shí)驗(yàn)時(shí).正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).鍋爐給水質(zhì)量及蒸氣質(zhì)量要求項(xiàng) 目數(shù)值正常值鍋爐給水PH.除氧劑聯(lián)氨g/L鐵g/L 啟動時(shí)銅g/L氫電導(dǎo)率s/cm .溶解氧g/L啟動時(shí)硬度mol/L啟動時(shí)鍋爐爐水PH.二氧化硅mg/L電導(dǎo)率s/cm 磷酸根mg/L飽和蒸汽氫電導(dǎo)率s/cm .二氧化硅g/kg鈉g/kg鐵g/kg銅g/kg過熱蒸汽氫電導(dǎo)率s/cm .二氧化硅g/L鈉g/kg鐵g/kg銅g/kg 第二節(jié) 鍋爐系統(tǒng)簡述HX/.型鍋爐是華西能源設(shè)計(jì)制造的煤粉爐，采用中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)送粉，單爐膛四角切圓熄滅、固態(tài)排渣、型

10、布置的平衡通風(fēng)、自然循環(huán)汽包爐。本鍋爐為半露天布置，m操作平臺以上采用緊身封鎖。前部豎井為爐膛，周圍布滿膜式水冷壁。在爐膛上部鍋爐出口處布置全輻射式大屏式過熱器，折焰角上方布置高溫過熱器，程度煙道布置低溫過熱器。過熱器采用兩次混合，一次左右交叉，兩級噴水減溫。鍋爐爐膛、過熱器采用全懸吊構(gòu)造。尾部豎井從上到下布置兩級省煤器和兩級管式空氣預(yù)熱器。爐膛、過熱器區(qū)域及省煤器區(qū)域裝有蒸汽吹灰安裝。 汽包采用單段蒸發(fā)，過熱蒸汽溫度采用兩級噴水減溫器進(jìn)展調(diào)理。燃料經(jīng)篩分、破碎后送至爐前原煤倉，經(jīng)耐壓稱重給煤機(jī)送入中速磨煤機(jī)，經(jīng)磨煤機(jī)磨制的煤粉由熱風(fēng)枯燥后經(jīng)靜態(tài)粗粉分別器，小部分不合格的煤粉經(jīng)分別器分別后回到

11、磨煤機(jī)，大部分合格的煤粉經(jīng)出粉管道被送到分布在爐膛四角的熄滅器進(jìn)入爐膛熄滅。每臺爐配臺熱一次風(fēng)機(jī)，臺送風(fēng)機(jī)和臺引風(fēng)機(jī)?？諝饨?jīng)送風(fēng)機(jī)從尾部煙道前后兩側(cè)送入空氣預(yù)熱器，加熱后的熱風(fēng)從兩側(cè)各引出一路接入一次熱風(fēng)母管，另一路熱風(fēng)沿鍋爐兩側(cè)，分別到達(dá)爐膛四角的二次風(fēng)口進(jìn)入爐膛助燃。從每臺送風(fēng)機(jī)出口、空預(yù)器入口之間引出一路冷風(fēng)接入一次冷風(fēng)母管。在一次風(fēng)機(jī)前熱風(fēng)與冷風(fēng)以一定比例混合，到達(dá)一定初溫的熱風(fēng)經(jīng)熱一次風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入中速磨煤機(jī)，作為枯燥劑并攜帶磨制合格的煤粉從磨煤機(jī)出口經(jīng)送粉管道送入熄滅器進(jìn)入爐膛熄滅。磨煤機(jī)出口風(fēng)溫控制在，一次風(fēng)率為 .。給煤機(jī)的密封風(fēng)室外新風(fēng)，送至給煤機(jī)的密封風(fēng)口，以防止磨煤機(jī)熱風(fēng)

12、竄入給煤機(jī)燒壞皮帶。為防止鍋爐尾部低溫腐蝕，冷空氣由送風(fēng)機(jī)增壓，經(jīng)空預(yù)器加熱后，采用熱風(fēng)再循環(huán)加熱送風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫。煙氣經(jīng)省煤器、空預(yù)器進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)入臺引風(fēng)機(jī)，由引風(fēng)機(jī)送入脫硫安裝脫硫后經(jīng)煙囪排放。臺鍋爐合用座煙囪，煙囪高米，出口直徑.米。鍋爐共配有只煤粉熄滅器，只熄滅器分四層，AD層沿鍋爐從下到上依次布置。熄滅器上部布置有燃盡風(fēng)調(diào)理器，同一層的只熄滅器與一臺磨煤機(jī)相連，熄滅器的投、停與磨煤機(jī)的投、停同步，只熄滅器投運(yùn)即可帶滿負(fù)荷。熄滅設(shè)備為四角布置，切向熄滅，程度濃淡直流式煤粉熄滅器，離心分別成濃相和淡相兩股風(fēng)粉混合物，濃相在向火側(cè)著火熄滅，煤粉濃度高有利于低負(fù)荷下穩(wěn)定熄滅，淡相進(jìn)入背火側(cè)

13、構(gòu)成風(fēng)屏防止結(jié)焦假想切圓直徑為、 mm。每角熄滅器共布置層噴口，其中有層一次風(fēng)噴口一層備用，一次風(fēng)噴口周圍布置有周界風(fēng)，層二次風(fēng)噴口其中兩層布置有燃油安裝，層高位燃盡風(fēng)噴口，下二次風(fēng)噴口內(nèi)布置有高能點(diǎn)火安裝和穩(wěn)燃油槍。 鍋爐構(gòu)架采用框架全鋼構(gòu)造，按抗.度地震強(qiáng)度設(shè)計(jì)。爐膛、過熱器懸吊在頂板梁上，尾部省煤器和空氣預(yù)熱器安裝在后部柱和梁上。 爐膛采用正四角切圓布置的可調(diào)程度濃淡加偏置周界風(fēng)直流煤粉熄滅器，假象切圓直徑為、 mm。, 采用中速磨正壓直吹熱一次風(fēng)制粉系統(tǒng)。熄滅后的煙氣經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，再經(jīng)布袋除塵器除灰后，由引風(fēng)機(jī)送入脫硫安裝進(jìn)展SO脫除之后排入大氣。 熄滅后的灰渣落入冷灰

14、斗冷卻后，由撈渣機(jī)送入渣斗裝車外運(yùn)。布袋除塵后的飛灰，由正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)把飛灰保送到灰?guī)欤缓笥善囃膺\(yùn)。.系統(tǒng)流程簡述.熄滅系統(tǒng)：冷空氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)增壓后分成兩路，一路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后進(jìn)入熱風(fēng)道，另一路那么作為磨煤機(jī)的溫度調(diào)理風(fēng)進(jìn)入冷風(fēng)道，在一次風(fēng)機(jī)前熱風(fēng)與冷風(fēng)以一定比例混合，到達(dá)一定溫度的熱風(fēng)經(jīng)過一次風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入磨煤機(jī)，作為枯燥劑及送粉風(fēng)將磨制合格的煤粉從磨煤機(jī)出口經(jīng)送粉管道送入熄滅器進(jìn)入爐膛熄滅。熄滅系統(tǒng)為四角布置切向熄滅, 雙切圓。切圓直徑為mm和mm, 每角布置四層一次風(fēng)噴口, 五層二次風(fēng)噴口, 二層頂二次風(fēng)OFA噴口, 其中兩層二次風(fēng)噴口中布置有點(diǎn)火油槍及穩(wěn)燃油槍。 經(jīng)空氣預(yù)熱

15、器加熱后的熱風(fēng)也分為兩部分，一部分進(jìn)入磨機(jī)作為枯燥劑；另一部分作為二次風(fēng)進(jìn)入爐膛與煤粉進(jìn)展熄滅放熱，生成高溫火焰和煙氣，在流動過程中以輻射，對流的方式將熱量依次傳送給水冷壁，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器中的工質(zhì)。在傳送過程中煙氣溫度不斷降低，經(jīng)布袋除塵后，由引風(fēng)機(jī)送入脫硫安裝排出或直接經(jīng)煙囪脫硫島發(fā)生缺點(diǎn)或鍋爐點(diǎn)火初期排入大氣。.水、汽側(cè)系統(tǒng)： 從除氧器來的給水經(jīng)過給水泵進(jìn)入給水操作平臺，一部分作為減溫水進(jìn)入減溫器調(diào)理主蒸汽溫度；另一部分經(jīng)省煤器吸收煙氣余熱后進(jìn)入汽包，由汽包底部的下降管進(jìn)入下聯(lián)箱，均勻分配給水冷壁，吸收爐膛高溫輻射熱，爐水變成汽水混合物后進(jìn)入汽包，經(jīng)過汽水分別安裝后的飽和蒸汽由

16、汽包頂部導(dǎo)氣管引入頂棚管、包墻管，然后逆流經(jīng)過低溫過熱器進(jìn)入出口集箱，再經(jīng)過兩端的接引管引出，在管內(nèi)進(jìn)展第一次噴水減溫器后進(jìn)入屏式過熱器，蒸汽順流經(jīng)過屏式過熱器后，以左右兩側(cè)交叉方式進(jìn)入高溫過熱器兩側(cè)的冷側(cè)管束，蒸汽逆流經(jīng)過冷端管束后，進(jìn)入二級噴水減溫器，再次遭到減溫，同時(shí)又進(jìn)展一次左右交叉混合后，順流流經(jīng)高溫過熱器中間熱端管束，氣溫達(dá)額定值，經(jīng)集汽集箱進(jìn)入主蒸汽母管。出口參數(shù)為.MPa,。四臺鍋爐主蒸汽管道聚集到一根主蒸汽母管，最后將合格的蒸汽送至用戶。.制粉系統(tǒng) 從原煤倉來的原煤經(jīng)給煤機(jī)均勻進(jìn)入中速輥式磨煤機(jī)經(jīng)過熱風(fēng)枯燥，在磨輥的碾壓下制成煤粉，氣粉混合物進(jìn)入粗粉分別器，經(jīng)分別后，不合格的

17、煤粉經(jīng)回粉管回到中速磨煤機(jī)重新磨制，合格的煤粉經(jīng)排粉管進(jìn)入爐膛熄滅。磨煤機(jī)臺數(shù)臺用備。.燃油系統(tǒng)： 為鍋爐啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)中能夠發(fā)生缺點(diǎn)之需，本鍋爐配有一套燃油系統(tǒng)，在中二次風(fēng)口四角與下二次風(fēng)口四角熄滅器分別布置有高能點(diǎn)火安裝。由點(diǎn)火油槍、高能電子點(diǎn)火器及火監(jiān)安裝組成。點(diǎn)火油槍為機(jī)械霧化，燃料為#或-#輕柴油。每支油槍出力為kg/h，油壓.MPa。油壓調(diào)理經(jīng)過回油母管上的氣動調(diào)理閥來實(shí)現(xiàn)。油管路用S蒸汽吹掃。.排污系統(tǒng) 鍋爐延續(xù)排污從汽包左右兩側(cè)引出，合并后接入延續(xù)排污擴(kuò)容器，閃蒸后的蒸汽接入除氧器汽平衡管，排污水進(jìn)入定排擴(kuò)容器。鍋爐的事故放水接入定期排污擴(kuò)容器。下集箱的定期排污管匯成一根母管進(jìn)入定

18、期排污擴(kuò)容器。定期排污擴(kuò)容器的污水排入排污井，由水道專業(yè)回收。.加藥系統(tǒng) 鍋爐汽包設(shè)有磷酸鹽加藥安裝，延續(xù)向汽包注入濃度約%的PO-溶液。該系統(tǒng)采用箱泵，一個(gè)溶液箱運(yùn)轉(zhuǎn)，另一個(gè)進(jìn)展溶配藥。每臺爐對應(yīng)臺加藥泵，另臺備用。溶液箱內(nèi)有攪拌安裝，加藥系統(tǒng)的進(jìn)水采用脫鹽水。.除灰渣系統(tǒng)本鍋爐除渣系統(tǒng)采用液態(tài)水力刮板除渣工藝，煤粉熄滅后剩余的大顆?；曳钟衫浠叶仿淙胨圃鼨C(jī)，降溫后沉淀至撈渣機(jī)底部渣井，經(jīng)過刮板保送機(jī)送入脫水渣倉然后由汽車運(yùn)走，運(yùn)轉(zhuǎn)前渣井注滿水，灰粒落入后水溫升高，水有一部分會損失，經(jīng)過補(bǔ)水閥進(jìn)展補(bǔ)水，保證設(shè)備延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。撈渣機(jī)的周圍部置有液壓關(guān)斷門，并設(shè)有水幕密封安裝，防止外界冷空氣進(jìn)入爐

19、膛。除渣系統(tǒng)注水設(shè)計(jì)有工業(yè)水及渣池循環(huán)利用水兩路，并可在線切換。飛灰那么經(jīng)過尾部煙道進(jìn)入布袋除塵器濾袋被捕捉落入灰斗，然后由正壓輸灰系統(tǒng)送入灰?guī)臁?吹灰系統(tǒng) 灰分殘留在鍋爐受熱面使傳熱減弱，同時(shí)影響汽水循環(huán)，對鍋爐平安經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)具有一定的影響，本鍋爐爐膛和程度煙道部位采用蒸汽吹灰，尾部煙道采用激波吹灰。蒸汽吹灰汽源取自.Mpa蒸汽管網(wǎng)，經(jīng)過減溫減壓安裝到達(dá)一定工藝參數(shù)后進(jìn)入蒸汽吹灰器進(jìn)展吹灰；激波吹灰采用緊縮空氣和乙炔氣作為反響介質(zhì)，經(jīng)過激波發(fā)生器用不穩(wěn)定熄滅氣體在高湍流形狀下，產(chǎn)生緊縮波，構(gòu)成動能、聲能、熱能。熄滅速度較快，熄滅產(chǎn)生的氣體壓力被限制在一定的范圍之內(nèi)，在輸出管的噴口處發(fā)射沖擊波，

20、經(jīng)過沖擊波的作用使受熱面上的積灰零落，起到降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐熱效率的作用。 第二章 鍋爐機(jī)組的啟動與停運(yùn) 第一節(jié) 鍋爐機(jī)組的啟動鍋爐啟動前的檢查.按以下系統(tǒng)進(jìn)展啟動前檢查:. 風(fēng)煙系統(tǒng): 檢查爐膛及風(fēng)道、煙道內(nèi)腳手架撤除，煙風(fēng)道的鏈接螺栓、聯(lián)軸器的鏈接等都不得松動；各人孔門、檢查孔、打焦門、防爆門均完好且封鎖嚴(yán)密；各人孔門、檢查孔封鎖，檢修人員撤離現(xiàn)場，受熱面清潔，噴嘴位置角度正確，熄滅室及煙道均無裂痕和漏風(fēng)景象；各風(fēng)門擋板開關(guān)靈敏并封鎖，各噴燃器完好，噴口無結(jié)焦。 檢修后的鍋爐應(yīng)對除塵器自人孔門起用燈光檢查，檢查時(shí)不少于二人，管內(nèi)應(yīng)無積灰、堵塞景象。. 給水系統(tǒng)： 鍋爐電動給水總門及

21、旁路一、二次門封鎖，給水主路、旁路、小旁路各電動門、調(diào)整門封鎖，給水管道各放水門封鎖。. 減溫水系統(tǒng)： 過熱器減溫水總門、各級減溫水調(diào)整門及調(diào)整門前截止門及門后截止門封鎖。 . 水冷壁系統(tǒng)： 各水冷壁下聯(lián)箱及下降管排污閥、甲、乙側(cè)排污總門、定排總門封鎖，充放水門封鎖。臨爐加熱總門、各下聯(lián)箱蒸汽加熱支門封鎖。. 省煤器系統(tǒng)： 省煤器空氣一、二次門開啟，省煤器再循環(huán)門封鎖。. 汽包系統(tǒng)： 汽包事故放水一、二次門封鎖，飽和汽空氣門開啟，各水位計(jì)、壓力表投入正常，水位計(jì)放水門封鎖，汽包加藥門開啟，一切自動控制信號、報(bào)警信號一次門開啟，甲、乙側(cè)連排電動門、調(diào)整門封鎖，. 過熱器系統(tǒng)： 過熱器各空氣門、疏

22、水一、二次門開啟。過熱器反沖洗一、二次門封鎖，過熱器向空排一、二次門開啟。汽包、過熱器平安門各部件完好，處于回座位置，電磁安裝齊全，電接點(diǎn)壓力表指示正確，疏水門處原固定位置。. 各膨脹指示器完好，零位指示正確，刻度明晰，可以自在膨脹。. 爐前點(diǎn)火系統(tǒng)：.油槍點(diǎn)火系統(tǒng)總門封鎖，氮?dú)饪傞y封鎖，壓力表完好歸零，氣動閥控制氣源壓力正常，閥門動作靈敏，形狀正確。高能點(diǎn)火器應(yīng)處于完好形狀，大小油槍完好，火檢系統(tǒng)正常。.其它系統(tǒng)檢查：.檢查操作控制盤儀表齊全規(guī)整，一切表計(jì)電源及操作電源投入，一切標(biāo)志齊全，畫面明晰，信號正確，操作靈敏準(zhǔn)確；. 需投入的電氣維護(hù)、聯(lián)鎖安裝、熱工儀表、遠(yuǎn)操系統(tǒng)、音響訊號均能正常投

23、用，按事故鈕動作正常；.與鍋爐有關(guān)的公用工程系統(tǒng)如煤、爐水處置藥劑、柴油、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、生活水、電、儀表空氣、工廠空氣、S、S、S、S蒸汽及地下排水系統(tǒng)能正常投運(yùn)，滿足鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)要求；.班組用通訊設(shè)備、常用工具、表格、記錄本齊全。.現(xiàn)場消防設(shè)備及消防器具完好，數(shù)量足夠；.本爐各部工業(yè)水投入正常，轉(zhuǎn)機(jī)各軸承冷卻水暢通，水量充足。. 輔機(jī)設(shè)備檢查：. 送、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)啟動前的檢查： a. 檢查任務(wù)票已終結(jié)，平安措施已撤除，一切地腳螺栓和連軸器聯(lián)接螺栓都應(yīng)緊固可靠；b. 電動機(jī)接線盒、接地線良好，電動機(jī)絕緣良好，轉(zhuǎn)動方向正確；c. 轉(zhuǎn)動部分防護(hù)罩齊全、完好，露天設(shè)備的防雨罩完好

24、；d. 風(fēng)機(jī)周圍照明充足，無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物；e. 風(fēng)機(jī)出口煙道保溫層完好，人孔門封鎖，煙道系統(tǒng)暢通；f. 檢查調(diào)理機(jī)構(gòu)動作靈敏，刻度指示正確，就地與集控室開度指示相符；g. 監(jiān)視儀表的指示，聯(lián)鎖安裝及事故按鈕的動作應(yīng)正確無誤，確認(rèn)風(fēng)機(jī)維護(hù)已投入。h. 光滑油位正常，油質(zhì)良好；i. 冷卻水暢通，水量充足。. 制粉系統(tǒng)檢查按執(zhí)行。. 刮板撈渣機(jī)檢查按相關(guān)項(xiàng)執(zhí)行。. 布袋除塵器檢查、投入見。. 通知有關(guān)輔助專責(zé)人,按啟動前檢查所轄設(shè)備。. 一切設(shè)備全部檢查終了，匯報(bào)班長。.啟動前、后各閥門的位置：分類序號名 稱啟動前檢查升壓過程正常 運(yùn)轉(zhuǎn)給 水 系 統(tǒng)給水管線空氣閥沖壓開沖壓后關(guān)關(guān)關(guān)給水操作臺后就地

25、壓力表手動門開開開給水管線電動總閥關(guān)開開主路給水電動閥關(guān)關(guān)開旁路給水電動閥關(guān)開開省煤器入口電動閥關(guān)開開給水主路調(diào)理閥關(guān)關(guān)開給水旁路調(diào)理閥關(guān)關(guān)或開開或關(guān)給水旁路放水閥前手動閥關(guān)關(guān)關(guān)給水旁路放水閥關(guān)關(guān)關(guān)省煤器再循環(huán)電動閥關(guān)上水時(shí)關(guān)停頓上水時(shí)開關(guān)省煤器再循環(huán)手動閥開開開省煤器進(jìn)口集箱疏水閥關(guān)關(guān)關(guān)省煤器中間聯(lián)箱疏水閥關(guān)關(guān)關(guān)鍋爐事故放水電動閥關(guān)關(guān)關(guān) 減 溫 水 系 統(tǒng)減溫水總門關(guān)開開一級減溫左右側(cè)調(diào)理閥關(guān)關(guān)開二級減溫水左右側(cè)調(diào)理閥關(guān)關(guān)開一級減溫水調(diào)理閥前電動截止閥關(guān)開開一級減溫水調(diào)理閥后手動截止閥關(guān)開開二級減溫水調(diào)理閥前電動截止閥關(guān)開開二級減溫水調(diào)理閥后手動截止閥關(guān)開開減溫水反沖洗閥關(guān)關(guān)關(guān)汽包雙色水位計(jì)

26、水閥、汽閥、放水閥水、汽門開、放水門關(guān)汽包電接點(diǎn)水位計(jì)水閥、汽閥、放水閥爐 本 體 系 統(tǒng)平衡容器水閥、汽閥、放水閥連排左、右側(cè)電動一次閥關(guān)開開連排左、右側(cè)調(diào)理閥關(guān)開開事故放水總閥定排罐處關(guān)開開汽包加藥手動閥關(guān)開開定排總門關(guān)開開下降管定排手動一次閥關(guān)開開下降管定排電動二次閥關(guān)排污時(shí)開，排完后關(guān)汽包壓力指示表關(guān)開開連排管線截止閥關(guān)開開連排去定排擴(kuò)容器關(guān)關(guān)關(guān)連排罐去定排罐聯(lián)絡(luò)閥關(guān)開開連排去連排罐閥關(guān)關(guān)開 取樣系統(tǒng)汽包加藥手動閥關(guān)開開爐水取樣左、右側(cè)一、二次閥關(guān)根據(jù)壓力開開飽和蒸汽取樣左右側(cè)一、二次閥關(guān)開鍋爐給水取樣一二次閥關(guān)開過熱蒸汽取樣一、二次閥關(guān)開疏 水 系 統(tǒng)工業(yè)冷卻水去撈渣機(jī)沖洗水閥關(guān)開開

27、去雙軸攪拌加濕機(jī)關(guān)開開熱電站來總閥開開開去撈渣機(jī)補(bǔ)水總閥關(guān)開開雙軸攪拌加濕機(jī)關(guān)放灰時(shí)開蒸 汽 系 統(tǒng)啟動疏水總閥開開關(guān)過熱器充氮保養(yǎng)閥關(guān)關(guān)關(guān)集汽聯(lián)箱反沖洗電動閥關(guān)關(guān)關(guān)集汽聯(lián)箱疏水一、二次閥關(guān)根據(jù)壓力情況逐漸封鎖關(guān)高過入口集箱疏水一二次門關(guān)關(guān)低過出口集箱疏水一二次門關(guān)關(guān)后包墻下聯(lián)箱疏水一、二次門關(guān)關(guān)左右包墻下聯(lián)箱疏水一、二次門關(guān)關(guān)左右下環(huán)形集箱疏水一、二次門關(guān)關(guān)對空排氣一、二次門關(guān)開關(guān)主汽電動閥關(guān)開開主汽電動并汽閥關(guān)并汽時(shí)開開主汽電動閥旁路電動閥關(guān)暖管時(shí)開關(guān)主汽二次門旁路疏水一二次門關(guān)開關(guān)主汽一、二次閥旁路一、二次門關(guān)暖管時(shí)開關(guān)主汽二次閥旁路放水閥開關(guān)關(guān)汽包飽和蒸汽管引出空氣一二次門開當(dāng)壓力升至

28、.MPa時(shí)封鎖關(guān)屏式過熱器出口集箱空氣一二次門開關(guān)蒸 汽 系 統(tǒng)屏式過熱器出口集箱引出管左右側(cè)空氣一、二次門開關(guān)頂棚過熱器入口集箱疏水一、二次門開關(guān)左右側(cè)飽和蒸汽空氣一、二次門開關(guān)前包墻上聯(lián)箱空氣一二次門開關(guān)風(fēng) 煙 系 統(tǒng)低過出口聯(lián)箱空氣一二次門開關(guān)集汽聯(lián)箱空氣一、二次門開關(guān)主汽一次閥后空氣一、二次門開關(guān)引風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)開開引風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)開開送次風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)開開送次風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)開開一次風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)開開一次風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)開開二次風(fēng)電動總門關(guān)開開點(diǎn)火器混合風(fēng)門關(guān)開開點(diǎn)火器熄滅風(fēng)門關(guān)開開.啟動前實(shí)驗(yàn) 鍋爐機(jī)組啟動前，應(yīng)由工藝、電氣、儀表、機(jī)械各單位配合做好各項(xiàng)啟動前實(shí)驗(yàn)，以確保鍋爐機(jī)組平安穩(wěn)

29、定運(yùn)轉(zhuǎn)。.閥門、擋板及儀表訊號實(shí)驗(yàn)：.電動門、風(fēng)門擋板的操作實(shí)驗(yàn)：.電動門實(shí)驗(yàn)：先檢查部件完好，門桿無彎曲變形，手動操作靈敏，方向正確，與實(shí)踐相符，然后將閥門處于遠(yuǎn)方控制位置；在DCS上進(jìn)展遠(yuǎn)方操作電動實(shí)驗(yàn)，先檢查按鈕完好，指示燈顯示正確，再進(jìn)展全開，全關(guān)及%開度實(shí)驗(yàn)，來回進(jìn)展兩次。有專人就地確認(rèn)開關(guān)方向正確，動作靈敏。實(shí)驗(yàn)終了后，將截止門全開、全關(guān)的時(shí)間及余留圈數(shù)作好記錄，留運(yùn)轉(zhuǎn)操作用。.風(fēng)門擋板實(shí)驗(yàn)：先檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連桿銜接動作情況，再手動操作，開關(guān)方向應(yīng)正確、動作靈敏無卡澀景象，開度目的及“零位正確；在DCS上進(jìn)展遠(yuǎn)方操作實(shí)驗(yàn)，進(jìn)展全開、全關(guān)及%開度實(shí)驗(yàn)，就地確認(rèn)指示正確，動作靈敏，開關(guān)

30、方向及“零位指示與實(shí)踐相符。.訊號實(shí)驗(yàn)：儀表訊號報(bào)警值與聯(lián)鎖設(shè)計(jì)值相符，要求正確無誤；實(shí)驗(yàn)光字牌、音響訊號要明晰、響亮，符合要求；除鍋爐啟動前對訊號實(shí)驗(yàn)外，每次交接班時(shí)均應(yīng)做該項(xiàng)任務(wù)。.調(diào)理閥實(shí)驗(yàn)：動作靈敏可靠，現(xiàn)場開度與DCS一致。.鍋爐主要輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)：.轉(zhuǎn)動設(shè)備經(jīng)過檢修后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，進(jìn)展不少于兩小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)，以驗(yàn)證其任務(wù)的可靠性；.確認(rèn)轉(zhuǎn)動設(shè)備及其電氣設(shè)備檢修終了后，聯(lián)絡(luò)電氣人員送電。.轉(zhuǎn)動設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要全面、仔細(xì)、仔細(xì)地進(jìn)展檢查，當(dāng)符合以下條件時(shí)為合格：.無異音、摩擦和撞擊聲音；.轉(zhuǎn)動方向正確；.軸承溫度與軸承振動應(yīng)符合要求；.軸承無漏油和甩油景象；.軸承溫度應(yīng)符合以下要求：

31、滾動軸承溫度，溫升，滑動軸承溫度，溫升，油溫不超越. 機(jī)械振動應(yīng)符合以下要求：轉(zhuǎn)速rmin振動mm.串軸不超越mm。. 電動機(jī)軸承溫度應(yīng)符合下來要求：滾動軸承溫度 滑動軸承溫度 電動機(jī)定子溫度以銘牌為準(zhǔn)，銘牌無規(guī)定的以下表為準(zhǔn)：絕緣等級允許溫升允許溫度A B E F .風(fēng)機(jī)擋板開度應(yīng)與DCS上指示一致；.轉(zhuǎn)動設(shè)備試運(yùn)后應(yīng)將運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)記錄。.鍋爐的聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)：.鍋爐經(jīng)過大、小修或停爐時(shí)間超越天，在啟動前必需進(jìn)展聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)。.靜態(tài)實(shí)驗(yàn).主要是實(shí)驗(yàn)電氣回路和設(shè)備平安可靠性及聯(lián)鎖動作情況，實(shí)驗(yàn)時(shí)電氣開關(guān)在實(shí)驗(yàn)位置；.聯(lián)鎖條件：按中的聯(lián)鎖邏輯關(guān)系逐項(xiàng)進(jìn)展實(shí)驗(yàn)；.此項(xiàng)任務(wù)由工藝、電氣、儀表等有

32、關(guān)技術(shù)人員參與。連鎖圖：甲側(cè)引風(fēng)機(jī)乙側(cè)引風(fēng)機(jī)甲側(cè)送風(fēng)機(jī)乙側(cè)送風(fēng)機(jī)甲側(cè)一次風(fēng)機(jī)乙側(cè)一次風(fēng)機(jī)甲側(cè)密封風(fēng)機(jī)乙側(cè)密封風(fēng)機(jī)A磨煤機(jī)B磨煤機(jī)C磨煤機(jī)D磨煤機(jī)A給煤機(jī)B給煤機(jī)C給煤機(jī)D給煤機(jī)一減左一減右二減左二減右主蒸汽出口門門主蒸汽母管門門 延時(shí)S 延時(shí)S.緊急停爐MFT維護(hù)實(shí)驗(yàn).MFT動作連鎖工程：序號連 鎖 名 稱單 位連 鎖 條 件動 作 情 況總風(fēng)量延時(shí)S全爐膛火焰喪失全爐膛燃料喪失火檢冷卻風(fēng)喪失汽包水位mm+三取二延時(shí)S汽包水位mm-三取二延時(shí)S爐膛出口壓力Pa+三取二延時(shí)S爐膛出口壓力Pa-三取二延時(shí)S兩臺引風(fēng)機(jī)全停兩臺送風(fēng)機(jī)全停兩臺一次風(fēng)機(jī)全停微油點(diǎn)火系統(tǒng)發(fā)MFT信號DCS手動MFT緊急事故

33、手動兩個(gè)按鈕同時(shí)按下在動態(tài)情況下，逐一重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)。. MFT動作后景象：跳一次風(fēng)機(jī)，關(guān)一次風(fēng)機(jī)人口擋板；給煤機(jī)跳、磨煤機(jī)跳；關(guān)磨煤機(jī)出口門；關(guān)磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)門、入口總風(fēng)門；二次風(fēng)門、頂層風(fēng)門全開；進(jìn)油快關(guān)閥封鎖，回油快關(guān)閥封鎖；關(guān)過熱器一級、二級減溫水電動門；關(guān)鍋爐蒸汽出口電動門，關(guān)蒸汽進(jìn)母管電動門；關(guān)燃?xì)怆妱娱T。.水壓實(shí)驗(yàn)：.水壓實(shí)驗(yàn)分類：.任務(wù)壓力下水壓實(shí)驗(yàn)：.MPa部門組織.超任務(wù)壓力下水壓實(shí)驗(yàn)：.MPa公司組織.水壓實(shí)驗(yàn)在以下情況下進(jìn)展：任務(wù)壓力下的水壓實(shí)驗(yàn)：.大、小修后；.承壓部件經(jīng)過事故檢修或暫時(shí)檢修。定期超壓實(shí)驗(yàn)每六年一次。.水壓實(shí)驗(yàn)前，校正控制室DCS畫面汽包壓力與就地壓力表一樣

34、。就地汽包壓力表經(jīng)過計(jì)量站校驗(yàn)合格二塊，水壓實(shí)驗(yàn)以汽包就地壓力表為準(zhǔn)。.水壓實(shí)驗(yàn)范圍為：省煤器、汽包、水冷壁及水冷屏、過熱器、主蒸汽管道及集汽聯(lián)箱等。.水壓實(shí)驗(yàn)在周圍環(huán)境高于的情況下進(jìn)展，低于此溫度時(shí)，要有防凍措施。.超壓實(shí)驗(yàn)只需在任務(wù)壓力下進(jìn)展檢查正常后，解列就地水位計(jì)，做好防止平安門動作的措施，才允許繼續(xù)升壓至規(guī)定壓力，維持分鐘，然后降至任務(wù)壓力，才干進(jìn)展全面檢查。.水壓實(shí)驗(yàn)水溫堅(jiān)持，汽包壁溫差不得大于。.上水：.上水檢查同鍋爐上水前檢查；.上水必需是除鹽水；.翻開給水母管，汽包和過熱器各集箱的空氣門，一切水位計(jì)的一、二次門都在開啟位置；.按電動給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程啟動給水泵；.上水步驟及要

35、求同鍋爐上水。.采用給水旁路調(diào)理門控制升壓速度，升壓速度控制在每分鐘.-.MPa，-kg/cm為宜，當(dāng)壓力升至.MPa、.MPa、.MPa時(shí)暫時(shí)停頓升壓進(jìn)展全面檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有走漏處作上記號，并立刻進(jìn)展消除。如檢查一切正常，方可繼續(xù)升壓，到達(dá)實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)停頓升壓，堅(jiān)持穩(wěn)定分鐘，對水汽系統(tǒng)進(jìn)展全面、仔細(xì)檢查。.水壓實(shí)驗(yàn)合格規(guī)范.停頓進(jìn)水停頓升壓后，經(jīng)過分鐘壓降不超越.-.MPa- kg/cm；如超壓實(shí)驗(yàn)，那么不超越. MPakg/cm。.承壓部件無明顯漏水和潮濕景象。.承部件無剩余變形景象。.水壓實(shí)驗(yàn)終了后，利用下聯(lián)箱定排門或疏水門放水泄壓。降壓速度控制在每分鐘.-. MPa-kg/cm。當(dāng)壓力降至

36、“時(shí)，化驗(yàn)水質(zhì)合格，開啟過熱器集箱空氣門、疏水門進(jìn)展放水。如鍋爐馬上要啟動，那么放水至汽包最低允許水位-mm后停頓放水，否那么應(yīng)將水放盡，并進(jìn)展停爐保養(yǎng)。.鍋爐漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)：.總那么：鍋爐經(jīng)過大修后，在冷態(tài)條件下，以正壓或負(fù)壓實(shí)驗(yàn)方法，進(jìn)展漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)，以檢查爐本體、風(fēng)煙系統(tǒng)的嚴(yán)密性。.漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)前的預(yù)備：.確認(rèn)熄滅室及風(fēng)煙道無人后，嚴(yán)密封鎖各人孔、檢查孔、觀火孔；.預(yù)備好火把或蠟燭；.用正壓法時(shí)可備好白灰。.漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)方法：.負(fù)壓法實(shí)驗(yàn)：按風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程啟動引風(fēng)機(jī)并調(diào)整爐膛負(fù)壓為-Pa。用小火把或蠟燭接近爐墻及煙風(fēng)道的結(jié)合面、孔門進(jìn)展檢查，當(dāng)漏風(fēng)時(shí)，火炬會出現(xiàn)向里吸景象，在漏風(fēng)處作標(biāo)志。.正壓法實(shí)驗(yàn)：按風(fēng)

37、機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，堅(jiān)持爐膛微正壓，用小火把或蠟燭接近爐墻及煙風(fēng)道的結(jié)合面、孔門進(jìn)展檢查，當(dāng)漏風(fēng)時(shí)，火焰即被從不嚴(yán)密處吹向外側(cè)；假設(shè)從一次風(fēng)機(jī)入口參與白灰或有色煙霧，那么從不嚴(yán)密處漏出，在漏風(fēng)處作標(biāo)志。.鍋爐水沖洗：.大、小修，割管換管后的鍋爐或藥液防腐、長期停用的鍋爐，啟動前必需進(jìn)展換水沖洗。.換水沖洗有兩種方法：第一、由鍋爐反沖洗向鍋爐上水，爐水上至可見水位后，由省煤器放水管和定排全部放掉。再上水，再放。直至爐水合格。第二、由給水不斷向省煤器上水，堅(jiān)持汽包一定水位，由定排延續(xù)放水，直至爐水化驗(yàn)合格后，停頓換水，堅(jiān)持汽包可見水位。.鍋爐機(jī)組的上水.總那么：經(jīng)過檢查和啟動前的實(shí)驗(yàn)，

38、確認(rèn)一切正常，到達(dá)啟動條件，并接到鍋爐點(diǎn)火命令后，方可進(jìn)展點(diǎn)火。.記錄鍋爐各處膨脹指示一次。.鍋爐上水. 鍋爐上水的要求：a、鍋爐上水水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格；b、上水溫度與汽包壁溫差；c、冷爐上水溫度不能超越；d、上水控制時(shí)間：進(jìn)水速度不易過快，夏季小時(shí)，冬季小時(shí)。. 上水方式：a、省煤器上水：給水泵給水母管給水操作臺省煤器汽包。b、疏水泵上水：疏水泵充放水母管定排總門前各下聯(lián)箱、下降管汽包。c、過熱器反沖洗上水：給水泵給水母管過熱器反沖洗管集汽聯(lián)箱過熱器汽包(汽包至省煤器再循環(huán)開)。. 上水方式確定后，如用給水泵上水時(shí)，聯(lián)絡(luò)汽機(jī)啟動給水泵。如用疏水泵上水時(shí)，啟動疏水泵開場上水。水位上至-mm時(shí)，停頓

39、上水，留意水位變化情況，如上升闡明進(jìn)水門不嚴(yán)，如水位下降，闡明承壓部件走漏，應(yīng)進(jìn)展全面檢查查找緣由消除。. 聯(lián)絡(luò)化學(xué)化驗(yàn)爐水水質(zhì)，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)展換水，直至爐水水質(zhì)合格。. 上水前、后應(yīng)各記錄鍋爐各處膨脹一次。.鍋爐點(diǎn)火升壓.點(diǎn)火前的預(yù)備 . 接到調(diào)度及班長點(diǎn)爐命令，上述檢查、實(shí)驗(yàn)、預(yù)備任務(wù)全部終了。. 各轉(zhuǎn)機(jī)電動機(jī)、電動門電源已送。.投除渣、水封、除灰系統(tǒng)。.汽包水位-mm，然后開啟省煤器再循環(huán)門，爐前油壓.MPa點(diǎn)火油槍正常。.匯報(bào)調(diào)度：鍋爐預(yù)備點(diǎn)火。.點(diǎn)火.允許點(diǎn)火的條件：.爐膛壓力正常；.汽包水位正常；.鍋爐總風(fēng)量%；.火檢冷卻風(fēng)母管壓力不低；.吹掃完成；. 鍋爐點(diǎn)火應(yīng)按以下程序進(jìn)展 a

40、.將高能點(diǎn)火器和油槍推進(jìn)到任務(wù)位置，開啟點(diǎn)火器、開油角閥，著火勝利后，及時(shí)退點(diǎn)火槍，進(jìn)展調(diào)整堅(jiān)持熄滅正常。假設(shè)點(diǎn)火不勝利，應(yīng)對爐膛進(jìn)展徹底的吹掃分鐘，才可重新點(diǎn)火。 b.油槍點(diǎn)燃后，留意察看熄滅情況，火焰應(yīng)穩(wěn)定，不得觸及水冷壁管，點(diǎn)火槍停用后應(yīng)堅(jiān)持干凈。. 當(dāng)熱風(fēng)溫度到達(dá)以上時(shí)或空氣預(yù)熱器處煙溫到達(dá)方可對制粉系統(tǒng)進(jìn)展暖磨，其時(shí)間不得少于分鐘，冬季還應(yīng)適當(dāng)延伸暖磨時(shí)間，暖磨終了時(shí)磨煤機(jī)出口溫度達(dá)以上方可起動制粉系統(tǒng)按制粉系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)操作。. 在啟動過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查，核對各膨脹點(diǎn)指示器度數(shù)和檢查鍋爐排污閥，平安閥及管道法蘭等結(jié)合的嚴(yán)密情況有無異常，如有異常應(yīng)及時(shí)查明緣由，迅速消除，然后繼續(xù)升壓

41、。.在啟動過程中，應(yīng)將過熱器出口集箱上的疏水閥或排氣閥翻開已冷卻過熱器，其開度大小應(yīng)保證不是過熱器的排汽溫度不超越鍋爐額定汽溫，管壁溫度不超越金屬允許的溫度，以免過熱器管燒壞，供汽后封鎖該疏水閥或排氣閥。.鍋爐啟動中，應(yīng)采取措施例如水冷壁下集箱處投入鄰爐加熱等使熄滅室及其一切受熱面均勻受熱，如部分受熱不均勻而影響膨脹時(shí)，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端進(jìn)展放水使其受熱均勻。.鍋爐升壓過程中的本卷須知：A.升壓過程是爐水吸收熱量產(chǎn)生蒸汽的過程。應(yīng)維護(hù)爐膛內(nèi)受熱均勻，監(jiān)視各膨脹指示器指示。假設(shè)發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻，應(yīng)檢查熄滅中心能否偏斜，采取調(diào)整熄滅工況改動熄滅中心或加強(qiáng)部分聯(lián)箱放水次數(shù)，保證膨脹正常，經(jīng)上述處置

42、仍無效應(yīng)停頓升壓，消除缺點(diǎn)后再升壓。B.堅(jiān)持汽包水位在mm范圍內(nèi)。當(dāng)向鍋爐上水時(shí)，應(yīng)封鎖省煤器再循環(huán)門，停頓上水時(shí)應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門。向鍋爐上水時(shí)用給水旁路門調(diào)理。C.監(jiān)視汽包壁上下溫差不得大于。D. 過熱器后的煙溫，可投粉，但左右側(cè)煙氣溫差不能大于。.從點(diǎn)火到額定壓力過程中應(yīng)由水冷壁集箱各排污四次排污時(shí)應(yīng)特別留意堅(jiān)持正常水位。第一次，點(diǎn)火后半小時(shí)進(jìn)展。第二次，在汽壓升到. MPa表壓時(shí)進(jìn)展假設(shè)為檢修后啟動，那么待擰緊螺栓后放水。第三次，當(dāng)壓力升到. MPa表壓時(shí)進(jìn)展，放水按排污操作步驟和要求進(jìn)展操作。第四次，當(dāng)汽壓升到.MPa表壓時(shí)進(jìn)展，排污時(shí)應(yīng)留意爐筒水位的變化，并堅(jiān)持放水能否正常。.當(dāng)

43、汽包壓力上升到.MPa時(shí)，封鎖空氣閥、過熱器入口集箱和中間集箱疏水閥，沖洗汽包水位計(jì)，并校正水位計(jì)指示的正確性。.當(dāng)汽包壓力升到.MPa時(shí)應(yīng)沖洗壓力表管，沖洗后應(yīng)留意壓力上升情況各出汽閥均封鎖；對各部下聯(lián)箱排污一次，檢查管道能否暢通；檢查各膨脹指示值并做好記錄。. 汽包壓力. MPa，定排一次，投入延續(xù)排污系統(tǒng)。通知檢修人員熱緊法蘭螺絲。通知熱工人員沖洗表管、化學(xué)人員進(jìn)展?fàn)t水監(jiān)視。并根據(jù)化學(xué)要求，調(diào)整連排調(diào)整門開度至適當(dāng)位置。. 汽包壓力.MPa,對減溫器進(jìn)展一次反沖洗，通知化學(xué)化驗(yàn)蒸汽質(zhì)量。.壓力升到. MPa時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)人員對承壓部件進(jìn)展全面檢查一次；通知化學(xué)值班人員化驗(yàn)蒸汽質(zhì)量；記錄各部膨脹

44、指示一次，假設(shè)膨脹異常，應(yīng)停頓升壓，查明緣由，待異常消除后方可繼續(xù)升壓。.爐膛和水冷壁逐漸受熱，熄滅室出口煙溫到達(dá)以上及熱風(fēng)溫度到達(dá)左右時(shí)可進(jìn)展暖磨煤機(jī)，磨煤機(jī)出口到達(dá)可啟動一臺制粉系統(tǒng)開場投粉熄滅。投粉前應(yīng)逐個(gè)吹掃一次風(fēng)管保證一次風(fēng)管暢通，翻開磨煤機(jī)出口插板。投粉時(shí)先投入已點(diǎn)燃油上面的噴燃器，先下層后上層，著火后根據(jù)火焰顏色，加強(qiáng)調(diào)整。如一旦發(fā)生滅火或投粉秒鐘后還未在爐膛內(nèi)熄滅，應(yīng)立刻切斷煤粉，并按點(diǎn)火前的要求對鍋爐進(jìn)展通風(fēng)。投粉后，勤檢查調(diào)整，使煤粉充分熄滅。.汽包壓力升到.MPa時(shí)，再次沖洗汽包水位計(jì)，并留意水位計(jì)內(nèi)水位的變化情況，在封鎖放水閥后，水位應(yīng)很快上升，其后水位計(jì)應(yīng)有細(xì)微動搖，

45、如水位上升緩慢，那么表示有阻塞景象，應(yīng)再進(jìn)展沖洗，沖洗操作應(yīng)緩慢，要留意平安。.鍋爐負(fù)荷升至%以上時(shí)，啟動另一套制粉系統(tǒng),調(diào)整熄滅良好。.大修后需平安門實(shí)驗(yàn)時(shí)，逐漸添加燃料量，直到達(dá)實(shí)驗(yàn)參數(shù)。.全面檢查所屬設(shè)備正常，記錄各部膨脹一次。.鍋爐啟動中的本卷須知：).鍋爐點(diǎn)火秒鐘仍不著火時(shí)，應(yīng)封鎖點(diǎn)火槍，查明緣由并消除,等待分鐘后方可重新投入。).啟動過程中，為防止省煤器干燒，啟動初期應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)，直至鍋爐延續(xù)正常進(jìn)水后方可封鎖。監(jiān)視汽包水位，堅(jiān)持穩(wěn)定。).汽包上、下壁溫差不超越，假設(shè)有超越趨勢，應(yīng)立刻減慢升壓速度。).升壓速度控制在.-.MPa/min ).升溫速度控制在./min，根據(jù)溫升

46、情況及時(shí)投入減溫器。).各受熱面管壁不得超溫。).點(diǎn)火熄滅器應(yīng)對角投入并且每半小時(shí)定期切換一次，保證水冷壁各循環(huán)回路受熱均勻，防止循環(huán)停滯或倒流。).各部膨脹指示如出現(xiàn)異常，應(yīng)停頓升壓，查明緣由并消除后方可繼續(xù)升壓。).升溫升壓嚴(yán)厲執(zhí)行機(jī)組成套啟動升溫、升壓曲線。.鍋爐并汽. 鍋爐并汽應(yīng)在班長一致指揮下進(jìn)展。. 并汽條件：汽包水位低于正常水位mm，過熱蒸汽質(zhì)量合格。并汽爐汽溫在左右。并汽爐汽壓比蒸汽母管壓力低.Mpa。主蒸汽母管曾經(jīng)充分暖管和疏水。. 并汽操作： 匯報(bào)班長，緩慢翻開并汽門的旁路門。 待并汽門兩邊的汽壓相平衡時(shí)緩慢的翻開并汽門，同時(shí)緩慢封鎖旁路門。 根據(jù)壓力下降情況逐漸封鎖向空排

47、汽堅(jiān)持壓力穩(wěn)定。 加強(qiáng)熄滅，提高鍋爐出力。. 本卷須知：主汽溫并進(jìn)展充分疏水。維持汽壓、汽溫相對穩(wěn)定。冷態(tài)暖管時(shí)間不少于小時(shí)。并汽過程中如發(fā)生汽溫急劇下降時(shí)，停頓并汽操作。第二節(jié) 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中的控制與調(diào)整 . 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整的主要義務(wù). 堅(jiān)持鍋爐的蒸發(fā)量滿足負(fù)荷要求，且不得超越鍋爐最大蒸發(fā)量。. 堅(jiān)持正常的汽溫、汽壓在正常范圍內(nèi)。. 平衡給水，保證汽包水位在正常范圍內(nèi)。. 堅(jiān)持爐水、蒸汽質(zhì)量合格。. 堅(jiān)持爐內(nèi)熄滅良好，減少熱損失，降低污染物排放。. 堅(jiān)持各處風(fēng)溫、煙溫暖管道壁溫在規(guī)定范圍內(nèi)，消除熱偏向。. 堅(jiān)持各受熱面清潔，防止結(jié)焦、積灰。. 做好巡回檢查和定期任務(wù)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)絡(luò)處置，確保鍋爐

48、機(jī)組平安運(yùn)轉(zhuǎn)。. 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)重點(diǎn)監(jiān)視的表計(jì)、控制參數(shù)、給水、蒸汽質(zhì)量. 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)重點(diǎn)監(jiān)視的表計(jì). 負(fù)壓表、火焰監(jiān)測、各轉(zhuǎn)機(jī)電流表、給煤機(jī)轉(zhuǎn)速表以及滅火維護(hù)安裝。. 汽壓、水位表，磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓表。. 蒸汽流量、給水流量、減溫器流量、氧量表。. 鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)控制的主意參數(shù) 額定蒸發(fā)量：th,汽包壓力：.MPa, 汽包水位：mm,過熱器溫度：機(jī)側(cè)， 過熱器壓力：.MPa機(jī)側(cè) 爐膛負(fù)壓：-Pa，排煙溫度：， 給水溫度：，冷風(fēng)溫度：， 熱風(fēng)溫度：，兩側(cè)煙溫差： 煙氣含氧量：%，過熱器管壁溫度： 煤粉細(xì)度：R% 磨煤機(jī)出口溫度： 一級減溫器入口溫度，一級減溫器出口溫度 二級減溫器入口溫度二級減溫器出口溫

49、度. 熄滅調(diào)整. 熄滅調(diào)整的義務(wù)及目的. 順應(yīng)電負(fù)荷變化需求，滿足鍋爐蒸發(fā)量的要求。. 保證熄滅的穩(wěn)定性，提高熄滅的經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)使?fàn)t膛熱負(fù)荷分配均勻，減少熱偏向，保證鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)各參數(shù)正常。. 堅(jiān)持燃料著火間隔 適中，火焰穩(wěn)定且均勻的充溢熄滅室，不直接沖刷水冷壁。. 保證各受熱面管壁不超溫。. 防止鍋爐結(jié)渣和堵灰。. 熄滅調(diào)整的要求：. 為了提高熄滅的經(jīng)濟(jì)性，穩(wěn)定性，消除熱偏向，防止鍋爐結(jié)焦，金屬資料過熱等，必需進(jìn)展熄滅調(diào)整。. 在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的任何情況下，應(yīng)保證合格的燃料、空氣比例以使熄滅完全，火焰呈金黃色，火焰中心不偏向周圍水冷壁，熄滅器出口無風(fēng)粉分別，不脫火，不冒黑煙，堅(jiān)持氧量%。. 及時(shí)掌握煤

50、種、煤質(zhì)、煤粉細(xì)度的變化，進(jìn)展相應(yīng)的調(diào)整。 爐前油壓堅(jiān)持在.MPa，燃油時(shí)檢查油槍暢通，霧化良好，著火穩(wěn)定。點(diǎn)火熄滅器經(jīng)常處于備用形狀，保證隨時(shí)可用，在鍋爐負(fù)荷發(fā)生較大變化時(shí)，可采用啟、停制粉系統(tǒng)的方法進(jìn)展調(diào)整。 在鍋爐負(fù)荷低于%時(shí)，應(yīng)根據(jù)熄滅情況可投油槍助燃。 鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，盡量將給煤量和給煤機(jī)控制投入“自動，將送風(fēng)量和爐膛負(fù)壓投入“自動情況下，要慎重進(jìn)展手動調(diào)整，堅(jiān)持負(fù)荷及熄滅穩(wěn)定。 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中要留意監(jiān)視爐膛負(fù)壓、送風(fēng)量、給煤機(jī)等“自動控制設(shè)備的任務(wù)情況能否正常，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處置。 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中要留意察看火焰監(jiān)測器、二次風(fēng)擋板顯示、爐內(nèi)火焰情況，定期就地檢查各熄滅器、二次風(fēng)箱風(fēng)門，發(fā)現(xiàn)問

51、題及時(shí)處置。. 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中，要保證各角點(diǎn)火器和油然燒器都具備點(diǎn)火條件。 鍋爐啟停、增減負(fù)荷、啟、停磨煤機(jī)和給煤機(jī)斷煤、跳閘及煤種變化時(shí)，要加強(qiáng)對鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的監(jiān)控，并根據(jù)情況作適當(dāng)調(diào)整。. 鍋爐在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，堅(jiān)持排煙溫度和煙氣中氧量在規(guī)定的范圍之內(nèi)。. 鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)定期察看爐膛出口處的兩側(cè)煙氣溫度。四角切圓熄滅能夠呵斥爐膛出口處兩側(cè)煙氣溫度偏向。影響煙溫偏向的要素有：一、二次風(fēng)率配比；過?？諝饬?；上二次風(fēng)投運(yùn)方式；噴嘴投運(yùn)方式；煤粉細(xì)度。. 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)堅(jiān)持相鄰的兩臺磨集中運(yùn)轉(zhuǎn)，使火焰集中。. 鍋爐高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在保證汽溫符合要求的情況下，每班要對鍋爐受熱面進(jìn)展一次吹灰，每小時(shí)對熄滅器

52、和熄滅工況進(jìn)展一次就地檢查. 汽壓調(diào)整. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)堅(jiān)持汽機(jī)進(jìn)氣壓力.MPa。. 根據(jù)負(fù)荷的變化幅度，采用增減給煤的方法，保證熄滅穩(wěn)定。. 不得用關(guān)小風(fēng)門，破壞熄滅的方法調(diào)整。. 正常情況下制止運(yùn)用開關(guān)向空排氣門調(diào)整汽壓高低。. 當(dāng)電負(fù)荷、熱負(fù)荷穩(wěn)定，而鍋爐壓力下降時(shí)，應(yīng)添加風(fēng)量和燃料量，假設(shè)汽壓繼續(xù)下降可投油助燃，必要時(shí)可請示班長減負(fù)荷并查明壓力下降的緣由。. 當(dāng)電負(fù)荷不穩(wěn)定，壓力升高時(shí)，經(jīng)調(diào)整爐內(nèi)燃料量及風(fēng)量后壓力仍升高，可開排汽降壓，減煤減風(fēng)時(shí)留意熄滅，防止滅火。. 主汽壓力與負(fù)荷的關(guān)系： 當(dāng)汽機(jī)進(jìn)汽壓力降至.MPa時(shí)應(yīng)盡快恢復(fù)，如短時(shí)間不能恢復(fù)，那么應(yīng)減負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。還在下降時(shí)，每下降.

53、MPa，減負(fù)荷MW，汽壓下降至.MPa時(shí)，負(fù)荷減到零，.MPa可運(yùn)轉(zhuǎn)min,當(dāng)汽壓降至.MPa以下時(shí)，仍不能恢復(fù)應(yīng)立刻缺點(diǎn)停機(jī)。. 影響汽壓變化的要素：. 負(fù)荷變化時(shí)；. 啟、停熄滅器任務(wù)不正常時(shí)；. 熄滅不穩(wěn)定時(shí)；. 自動控制失靈時(shí)；. 煤量變化時(shí)；. 向空排汽門開關(guān)時(shí)；. 過熱器、主蒸汽管道疏水時(shí)；. 減溫水流量變化時(shí)。. 汽溫的調(diào)整. 主汽溫度應(yīng)控制在 一級減溫器入口溫度，出口溫度二級減溫器入口溫度，出口溫度. 汽溫調(diào)整的方法. 熄滅穩(wěn)定是汽溫穩(wěn)定的主要要素，假設(shè)因熄滅不穩(wěn)，影響汽溫變化時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)熄滅調(diào)整，嚴(yán)禁采用調(diào)整負(fù)壓大小來調(diào)整汽溫 。. 汽溫調(diào)整應(yīng)以減溫水為主，風(fēng)量為輔。. 當(dāng)汽溫

54、升高或降低時(shí)，可適當(dāng)減少或加大上排制粉系統(tǒng)給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速。. 適當(dāng)添加風(fēng)量汽溫升高，適當(dāng)減少風(fēng)量汽溫降低，但風(fēng)量過大或過小都會使熄滅惡化，嚴(yán)重時(shí)能夠引起鍋爐滅火。. 影響汽溫變化的要素：. 汽壓動搖時(shí)；. 負(fù)荷變化時(shí)；. 煤量變化時(shí)；. 給水溫度變化時(shí)；如啟、停高壓給水加熱器等. 風(fēng)量變化時(shí)；. 水位變化時(shí)；. 鍋爐吹灰時(shí)；.水位的調(diào)整 .鍋爐水位以汽包就地水位計(jì)的指示為準(zhǔn)。鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)至少要用兩只指示正確的水位計(jì)監(jiān)視調(diào)理汽包水位，鍋爐啟、停時(shí)電接點(diǎn)水位計(jì)可作調(diào)整汽包水位的參考。 .汽包水位計(jì)和各水位計(jì)應(yīng)每班檢查核對二次，每月至少實(shí)驗(yàn)高低水位 報(bào)警器一次，汽包水位計(jì)中的水位應(yīng)有細(xì)微動搖，假設(shè)凝

55、滯不動或模糊不清，應(yīng)進(jìn)展沖洗。汽包水位應(yīng)控制在正常水位mm范圍內(nèi)；大于mm報(bào)警；大于+mm事故放水自動開啟放止正常水位。小于-mm報(bào)警。. 假設(shè)鍋爐汽壓和給水壓力正常而汽包水位超越mm時(shí)，應(yīng)即檢查核對各水位計(jì)能否正確，可將給水自動改為手控調(diào)理。假設(shè)給水調(diào)理門卡澀，那么運(yùn)用給水隔絕門或立刻投入給水旁路系統(tǒng)，減少或添加進(jìn)水量調(diào)整鍋爐水位。并應(yīng)立刻通知有關(guān)人員迅速修好。 . 給水自動或手動調(diào)整時(shí)，應(yīng)留意給水流量與蒸汽流量能否平衡，并盡量防止給水流量的猛增猛減，在額定蒸發(fā)量下給水自動調(diào)理應(yīng)有一定余度，防止事故情況下鍋爐缺水。. 在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常就地水位計(jì)指示正確，明晰可見，照明充足。. 對水位計(jì)報(bào)警器每

56、月應(yīng)進(jìn)展一次實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)，須堅(jiān)持鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，水位計(jì)的指示正確，當(dāng)汽包水位變化超越mm時(shí)，報(bào)警器應(yīng)鳴叫，水位信號應(yīng)顯示，那么否應(yīng)停頓實(shí)驗(yàn)，通知熱控人員消除發(fā)生的問題，并重新實(shí)驗(yàn)。. 以下情況應(yīng)加強(qiáng)對水位的監(jiān)視和調(diào)整.給水壓力、給水流量發(fā)生較大動搖時(shí)；. 負(fù)荷變化較大時(shí)；. 在事故情況下；. 在對連排進(jìn)展調(diào)整以及定期排污時(shí)；. 給水自動缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)切至手動調(diào)整；. 平安門動作時(shí)；. 燃料量增、減幅度過快，啟動首臺磨煤機(jī)或運(yùn)轉(zhuǎn)中啟動下層磨煤機(jī)時(shí)，應(yīng)留意虛偽水位。. 給水泵缺點(diǎn)、切換給水泵或進(jìn)展給水泵并列操作時(shí)；. 鍋爐機(jī)組啟動或停頓時(shí)；. 鍋爐熄滅不穩(wěn)定時(shí)。. 給水主輔管道切換時(shí)。. 承壓部件走漏。

57、. 汽機(jī)調(diào)門、過熱器及主汽管路疏水門開關(guān)時(shí)。 . 吹灰與打焦 . 為了去除鍋爐受熱面的積灰結(jié)焦，堅(jiān)持受熱面清潔，提高鍋爐平安、經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)程度，應(yīng)定期對鍋爐受熱面進(jìn)展吹灰、打焦。 . 吹灰或打焦時(shí)，必需遵守部頒的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。 . 吹灰或打焦時(shí)，要求熄滅穩(wěn)定，負(fù)荷穩(wěn)定。為保證吹灰時(shí)鍋爐不發(fā)生正壓、滅火。鍋爐低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，負(fù)荷小于%普通不宜吹灰。 . 吹灰或打焦時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大爐膛負(fù)壓，加強(qiáng)對主蒸汽溫度的監(jiān)視和調(diào)整。 . 普通情況下每班應(yīng)吹灰一次，每小時(shí)檢查熄滅器噴嘴，如有結(jié)焦，即時(shí)去除。吹灰前，必需充分暖管，吹灰終了，必需封鎖吹灰器吹灰總門，開啟吹灰器疏水門。打焦時(shí)必需通知除灰值班人員，不可開啟灰斗

58、檢查門。 . 鍋爐排污及加藥 . 為了堅(jiān)持鍋爐汽、水質(zhì)量良好，必需對鍋爐進(jìn)展排污和加藥任務(wù)。. 延續(xù)排污：是排掉汽包內(nèi)含鹽量大的爐水及漂浮物，以維持爐水質(zhì)量合格。. 定期排污：是從鍋爐下部聯(lián)箱排掉爐內(nèi)的沉淀物，改善爐水質(zhì)量，補(bǔ)充延續(xù)排污的缺乏。 . 鍋爐的排污量由爐水質(zhì)量及蒸汽質(zhì)量確定，定期排污普通在低負(fù)荷下進(jìn)展，排污前得到主操的贊同，并聯(lián)絡(luò)汽機(jī)、及鄰爐，排污前應(yīng)檢查排污系統(tǒng)完好，無檢修任務(wù)，排污地點(diǎn)照明充足，制止兩臺鍋爐同時(shí)排污。 . 排污人員應(yīng)戴手套和運(yùn)用公用扳手，開啟排污總門一、二次門，全開啟一組定排一次門，再稍開啟二次門，全開全關(guān)二次門不超越秒，先關(guān)一次門，后關(guān)二次門，不能同時(shí)開啟兩組

59、以上的排污門。 . 開啟排污門時(shí)應(yīng)緩慢，防止發(fā)生水沖擊。如排污時(shí)發(fā)生水沖擊，那么應(yīng)將閥門關(guān)小，直至水沖擊消逝，然后再緩慢開啟排污門。 . 排污時(shí)應(yīng)親密留意汽包水位的變化，維持汽包正常的水位。 . 排污完后通知主操、鄰爐，半小時(shí)后檢查一次，檢查各排污門的嚴(yán)密性，并告知主操排污終了。. 爐水和蒸汽質(zhì)量 爐水質(zhì)量：磷酸鹽含量mgL,PH: 飽和蒸汽和過熱蒸汽質(zhì)量：含鈉量ugkg，二氧化硅ugL. 汽包加藥二次門在鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)中處于全開位置，由鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)擔(dān)任操作。. 加藥泵，加藥一次門由運(yùn)轉(zhuǎn)人員擔(dān)任操作及維護(hù)，向汽包加藥時(shí)，鍋爐副操應(yīng)通知鍋爐主操。. 轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù). 啟動轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)在事故

60、按鈕處監(jiān)視。. 轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每小時(shí)檢查一次運(yùn)轉(zhuǎn)情況，帶缺陷運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)添加檢查次數(shù)。. 轉(zhuǎn)機(jī)檢查工程 . 無異音和摩擦景象。 . 軸承油位計(jì)不漏油，油位正常，油位管暢通，油質(zhì)良好，油環(huán)轉(zhuǎn)動良好，帶油正常。 . 軸承冷卻水充足，排水管暢通。 . 軸承溫度、振動串軸不超越規(guī)定值。 . 聯(lián)軸器接合完好，防護(hù)罩罩好，地腳螺絲結(jié)實(shí)。 . 輔助設(shè)備長期備用時(shí)，應(yīng)定期試轉(zhuǎn)min或切換運(yùn)轉(zhuǎn)(將備用改為運(yùn)轉(zhuǎn))。 . 風(fēng)門擋板的就地開度和控制室開度指示一致。 . 自動控制和程序操作 . 鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將自動投入運(yùn)用，投入自動安裝應(yīng)具備以下要求：. 自動控制機(jī)構(gòu)應(yīng)完好好用。 . 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各參數(shù)正常。 .