棒材軋輥車削工專業(yè)知識試題與答案

1、棒材軋輻車削工專業(yè)知識試題與答案一、選擇題：加熱坯料的目的是（B）。A、提高鋼的硬度；B、提高鋼的塑性；C、提高鋼的彈性鐵、鎰、格屬于（B）金屬。A、有色；B、黑色；C、無色含碳量在0.250.6%之間為（A）oA、低碳鋼；B、高碳鋼；C、中碳鋼熱軋使金屬變形抗力減小，使軋機電耗（A）oA、降低;B、增高;C、沒有變化開口式軋機機架比閉口式軋機機架剛度（B）。A、高；B、低;C、一樣軋件的變形抗力越大，輻跳值（A）。A、越大；B、越小;C、不受影響在其它條件不變的情況下，隨著軋輻直徑的增加，寬展值相應(yīng)（C）。A、增加；B、減少；C、不變表示軋件高向變形的量稱為（C）。A、寬展量；B、延伸量；C

2、、壓下量活套控制是由（C）控制。 TOC o 1-5 h z A、1CS；B、2CS；C、3CS軋輻車床CA8463的最大工作長度是（B） mm。A、4000；B、3500；C、3000小型連軋廠2#飛剪作用為（A）oA、切頭、碎斷；B、切尾、碎斷；C、切頭、切尾、碎斷小型連軋廠數(shù)控螺紋銖床的適用規(guī)格范圍是（C） mmoA、f 1640；B、f 2050；C、6 1840研磨高速工具鋼車刀時一般用（A）金剛砂輪。A、棕鋼玉；B、黑鋼玉；C、綠化硅研磨車刀，砂輪輪速一般采用（B）轉(zhuǎn)。A、600900；B、10001300；C、15002000軋輻表而粗糙，對軋件的咬入（B）。A、有利；B、不利;

3、C、無影響軋輻的圓周速度提高對軋件咬入（A）。A、有利；B、不利;C、無影響小型連軋廠粗軋4架單槽允許軋制支數(shù)為（C）噸。A、10000；B、20000；C、30000在連軋過程中前架金屬秒流量小于后架金屬秒流量時，在兩機架 間的軋件受（A）。A、拉力；B、壓縮力；C、自由狀態(tài)硬質(zhì)合金YT5的硬度值是（B）。 TOC o 1-5 h z A、86.5；B、89.5；C、98.5小型連軋廠加熱爐使用的燃料是（C）煤氣。A、高爐；B、焦?fàn)t；C、高焦混合小型連軋廠加熱爐是（C）加熱爐。A、三段連續(xù)式；B、步進底式;C、步進梁式小型連軋廠軋機的型式是（C）軋機。A、三輻開口式；B、二輻開口式；C、二報

4、閉口式生產(chǎn)螺紋的成品相，帶產(chǎn)品標(biāo)識的相，要安裝在軋機的（B）側(cè)。A、里;B、夕卜粗軋機組各機架間采用（B）軋制。A、無張力軋制；B、微張力軋制；C、大張力軋制在寬度方向上，金屬流動受到孔型側(cè)壁限制的寬展稱為（C）。A、自由寬度；B、強迫寬展：C、限制寬展26.3#飛剪具有（C）功能。A、切頭、切尾；B、碎斷;C、倍尺27.40Cr 屬于（A）鋼。A、合金鋼；B、低合金;C、優(yōu)質(zhì)碳素鋼精軋機組的最大輻徑為（B） mm。 TOC o 1-5 h z A、450；B、380；C、320軋輻車削時粗軋的找正精度要求是（B） mm以內(nèi)。A、0.2；B、0.1；C、0.08軋親車削時精軋找正精度要求是（B

5、） mm以內(nèi)。A、0.2；B、0.1；C、0.06成型樣板車刀的磨削精度要求控制在（B） mm之內(nèi)。A、0.01；B、0.04；C、0.1出口導(dǎo)衛(wèi)過高，會造成軋件（A）oA、上彎；B、下彎；C、不變孔型樣板均由鋼板制作，鋼板的厚度一般為（B） mmoA、0.52.0；B、1.03.0；C、1.53.0熱軋圓鋼的產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準是（A）。A、GB/T7021986;B、GB/T14991998；C、GB/T7021996復(fù)雜斷面的軋輻孔型車削，因?qū)挾容^大不能用一把整刀車削，采 用分刀車削的辦法，這樣樣板就有了（B）。A、整樣板；B、分樣板;C、開口樣板硬質(zhì)合金YG6的硬度值是（C）。 TOC o 1

6、-5 h z A、85.5；B、98；C、89.5軋輻安裝軸承的部分稱為（B）A、輻身；B、輻頸;C、輻頭高速鋼W8Cr4V淬火后的硬度是大于等于（C）。A、50；B、60；C、65螺紋鋼穿水冷卻的目的是（B）。A、提高鋼材的表面質(zhì)量；B、提高鋼材的綜合機械性能連軋設(shè)置活套的目的是（B）。A、增加軋件的張力；B、消除軋件的張力，提高軋件的尺寸精度軋輻安裝軸承的部分稱為（B）。A、根身;B、根頸;C、餛頭小型連軋廠粗軋軋跟現(xiàn)釆用的材質(zhì)是（C）oA、70Mn2Mo；B、60CrMnMo；C、170NiCrMo在軋餛上配置孔型的基準線叫（B）。A、軋輾中線;B、軋制線；C、軋輻軸線熱軋加熱鋼坯的目的

7、是（C）。A、提高硬度；B、提高韌性;C、提高塑性表示軋件高向變形的量稱為（C）oA、寬展量；B、延伸量;C、壓下量軋親軸承在軋機牌坊內(nèi)固定（A）。A、一端；B、兩端；C、中間小型連軋廠粗軋4架單槽允許軋制支數(shù)為（C）支。 TOC o 1-5 h z A、8000；B、1000；C、2000軸承外徑尺寸200430mm屬于（C）。A、小型軸承；B、中大型軸承；C、大型軸承含碳量在一之間為（A）oA、低碳鋼；B、高碳鋼；C、中碳鋼小型連軋廠粗軋機軋輻平衡裝置彈性膠體裝在（A）軸承座為。A、上專昆；B、下輻；C、左餛；D、右根51.20MnSi 屬于（B）鋼。A、合金鋼；B、低合金鋼;C、優(yōu)質(zhì)碳素

8、結(jié)構(gòu)鋼小型連軋廠滾動導(dǎo)衛(wèi)的滾動軸承所用的潤滑方式是（A）。A、干油；B、稀油;C、油霧小型連軋廠精軋17架入口導(dǎo)衛(wèi)為（A）導(dǎo)衛(wèi)。A、滾動；B、滑動；C、開口小型連軋廠中軋10架為（A）孔。A、橢圓；B、圓;C、方軋輻表面粗糙，對軋件的咬入（B）。A、有利；B、不利；C、無影響卸輻后軋輻平衡裝置（A）為好。A、彈性膠體彈起；B、彈性膠體彈不起檢驗液壓平衡的試驗壓力為（C） Mpa0 TOC o 1-5 h z A、5；B、10；C、15小型連軋廠中軋機組軋輻裝配后，車昆縫應(yīng)在理論設(shè)定的基礎(chǔ)上加（C） mm。A、2；B、4；C、6型軋軋機以（C）命名。A、軋報輻身長度；B、軋輻最大直徑；C、軋輻名

9、義直徑鋼板軋機以（A）命名。A、軋輾親身長度；B、軋輻名義直徑；C、軋輻最大直徑軋件溫度高，寬展將(B)oA、增大；B、減小;C、不變同一架軋機換輻前后，輻縫相同，彈跳(A)。A、相同；B、不同；C、有一點變化在軋制過程中，軋件出口速度大于軋輻在入口處的線速度的現(xiàn)象 稱(A)。A、前滑；B、后滑；C、上滑細縫就是軋制時兩個軋輻(B)間的間距。A槽底;B、輻環(huán);C、輻身出口導(dǎo)衛(wèi)過高，會造成軋件(A)oA、上彎；B、下彎；C、側(cè)彎合金鋼的寬展比碳素鋼寬展(A) 一些。A、大；B、??；C、一樣在寬度方向上，金屬流動受到孔型側(cè)壁限制的寬展稱為（C）oA、自由寬展；B、強迫寬展：C、限制寬展軋件（B）,

10、軋制壓力越大。A、越厚；B、越薄;C、不變小型連軋廠拆精軋 320軋機內(nèi)軸承套加熱器應(yīng)加熱（B）秒。 TOC o 1-5 h z A、20；B、30；C、40生產(chǎn)螺紋的成品餛，帶字頭的輾要安裝在軋機的（B）。A、里側(cè)；B、外側(cè)；C、中間潤滑油號碼越大，油越（B）。A、稀；B、稠；C、滑小型連軋廠軋機的布置形式是（C）。A、橫列式；B、串列布棋式；C、連續(xù)式小型連軋廠軋機的型式是（B）軋機。A、二輻開口式；B、二輻閉口式；C、鎖口式小型連軋廠加熱爐是（C）加熱爐。A、三段連續(xù)式；B、步進底式；C、步進梁式小型連軋廠加熱爐使用的燃料是（C）煤氣。A、高爐；B、焦?fàn)t；C、高焦混合軋輻安裝軸承的部分稱

11、為（B）。A、輻身;B、輾頸；C、視頭軸承746用在（B）架上。A、1417；B、813；C、1516軋機前架金屬秒流量小于后架金屬秒流量時，在兩機架間的軋件 受有(A)。A、拉力；B、壓縮力；C、堆力滾動軸承的(C)是裂紋發(fā)生和擴展的結(jié)果。A、磨損；B、腐蝕；C、接觸疲勞軸承(A)。A、不會突然報廢；B、會突然報廢；C、二者都不對二、填空題：小型連軋廠生產(chǎn)線，其軋鋼機組由( 550X4+450X3) /( 380X4) / (380X2+320X4)(17)架軋機組成。小型連軋廠生產(chǎn)(季12一季40)圓鋼和帶肋鋼筋，直條交貨，長 度為(6一12) m。小型連軋廠軋制鋼種有：(碳素結(jié)構(gòu)鋼)、(

12、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼)、(低合金鋼）、（合金結(jié)構(gòu)鋼）小型連軋廠所用鋼坯尺寸為（150X150X9500） mm和（120X120 X9500） mm的連鑄坯，非定尺長度坯為（66009500） mm。軋制中輻縫增加的現(xiàn)象稱為（根跳）；軋輾安裝軸承的部分稱為（相 頸）?；钐仔纬善饔腥N形式，小型連軋廠用了（側(cè)活套器）和（立活 套器）兩種形式的活套器。軋輻車床是由（床身）部分、（床尾頂針架）部分、（床臺）部分、（刀架）部分、（中心架）部分、（卡盤）部分組成的。軋棍每次修磨時，不僅要把磨損的孔型修復(fù)，還應(yīng)盡量把（熱裂 紋）修盡，以提高軋輻（使用壽命）。軋輻從開始使用直到報廢，其全部（重車量）與（軋輻名義直

13、徑） 的百分比稱為軋輻的重車率。從工藝技術(shù)上講影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的因素是（孔型設(shè)計）、（軋 輻孔型車削）、（導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝調(diào)整）、（軋輻的安裝及軋制的調(diào)整）。在加工軋輻時進刀量的選擇應(yīng)根據(jù)（切削深度）、（軋輻硬度）與 （產(chǎn)品規(guī)格）等進行確定。自動進刀量只能在（荒車軋餛）時使用，在精車時應(yīng)用（手動） 來調(diào)整，以防止軋輻出現(xiàn)（周期橢圓）?？仔凸ぷ鳂影逡话懔?xí)慣稱為（公）樣板，校對樣板則稱為（母） 樣板，（公）樣板在配車孔型時使用，（母）樣板是校對（公）樣板和 磨制車刀時使用。在車刀（切削）部下面放置支撐的工具，稱為（刀頂），刀頂上端 的形狀應(yīng)根據(jù)（刀刃形狀）進行制作。在安裝軋輻車刀時，必須使車刀（固

14、定牢固），避免車刀在承受切 削壓力后產(chǎn)生彎曲和（片刀脫落）現(xiàn)象。對車削軋輻所用車刀的主要技術(shù)要求是（硬度高）、（耐磨性好）、（受熱后不降低硬度）。硬質(zhì)合金刀YGYS10適于車削（鑄鐵）軋輻，硬質(zhì)合金YT5適于車 削（鋼）軋輻。成型樣板車刀刀刃的研磨過程是由（劃線）、（粗磨）、（精磨）三 個步驟組成。研磨車刀常用的兩類砂輪是（普通氧化鋁）金剛砂輪和（碳化硅） 金剛砂輪。小型連軋廠粗軋軋輻現(xiàn)釆用的材質(zhì)是（170CrNiMo）,是（半鋼軋 輻）。小型連軋廠中精軋軋幅現(xiàn)在釆用的軋輾材質(zhì)是（鐐鉗球墨鑄鐵）, 軋輻表面硬度要求是HS （6080）,硬層深度要求是（4050）mmo加熱爐爐膛溫度最高不能超過

15、（1200）Co預(yù)熱段溫度應(yīng)為（900）C。硬度是軋幅的重要質(zhì)量指標(biāo)，它決定軋幅的（耐磨性）和（使用 壽命），孔型的修復(fù)車削量要根據(jù)孔型的實際（磨損程度）而定。導(dǎo)輪的形狀根據(jù)使用部位的不同，產(chǎn)品品種的不同，一般有（橢 圓）形孔槽，（菱形）孔槽和（異形）孔槽三種。軋車昆按其幅面硬度可分為（軟輻），HS為3040：（半硬輻），HS 約為4060；（硬面輻），HS約6085；（特硬輻），HS約為85100。鑄鐵軋輻大致可分為（冷硬）鑄鐵軋輾、（麻口細晶粒合金）鑄 鐵軋輻、（球墨）鑄鐵軋輻。小型連軋廠加熱爐步進梁有（上料）、（退料）、（踏步）和（檢修）四種 功能。金屬壓力加工的作用是通過塑性變形改變金

16、屬的（形狀）和（尺 寸）。車削粗軋軋輻車刀的材質(zhì)是（高速工具鋼），牌號是（W18Cr4V）o橢圓一一圓孔型系統(tǒng)的優(yōu)點：孔型中（變形）較均勻，各部分（冷卻）均勻，可以（在中間道次）出成品。圓錐滾子軸承主要用于承受以（徑向載荷）為主的徑向與軸向（聯(lián) 合載荷）。軋輾軸承要在（徑向）尺寸受限制的情況下，承受很大的（軋制 力）因此軋輻用的滾動軸承都是（多列）的。滾動軸承是一種通用性很強的機械（零件），是現(xiàn)代機械不可缺 少的（組成部分），更是軋鋼機械（關(guān)鍵部件）之一。導(dǎo)衛(wèi)裝置根據(jù)安裝位置分為（入口導(dǎo)衛(wèi)）、（出口導(dǎo)衛(wèi)）和（過渡 導(dǎo)管）三大類。圓柱滾子軸承屬于可分離型軸承，（安裝）、（拆卸）比較方便。圓柱滾子

17、軸承一般用于承受（徑向）載荷，具有較大的（承載能 力）和剛度。使用圓柱滾子軸承，（軸向）載荷必須用獨立的（止推軸承）來 承受。滾動軸承的潤滑一般釆用（干油）潤滑、（稀油）潤滑及（油霧） 潤滑三種方法?；Q有（臺）虎鉗、（手）虎鉗、（桌）虎鉗三種。鏗刀是用來（鏗削）工件的，它的硬度一般在HRC （6267）之 間。刮刀是用（碳素工具）鋼或（軸承）鋼制成，當(dāng)刮削硬工件時, 也可焊上（硬質(zhì)合金）刀頭。刮刀根據(jù)其使用要求不同，分有（平）刮刀、（半圓）刮刀、（三 角）刮刀等。在寥削金屬時，鑿子鋒刃角度以（65 -70 ）為宜，鑿生鐵時 為（50 -60 ）,鑿鋼時為（45 -50 ），寥鉛、鋅、鋁等軟金

18、屬 時為（30 35 ）,金屬越硬，角度（越大）。（全硬）鋸條用于鋸割工具鋼、鑄鐵、鋼軌和其它切面較厚的材 料，（柔軟）鋸條用于鋸割管子和切而較薄的材料。鋼鋸條每英寸（14齒）的適用于鋸大斷面的工件和軟鋼，（18齒） 的適用于鋸硬鋼，（24齒）的可鋸角鋼、黃銅、鋼管，（32齒）的鋸 薄壁鋼管和金屬板。（砂輪機）是磨削刃具和工件的機具，有（手提）式和（固定） 式兩種。密封按運動狀態(tài)可分為（靜）密封和（動）密封。導(dǎo)衛(wèi)裝置根據(jù)安裝位置分為（入口導(dǎo)衛(wèi)）、（出口導(dǎo)衛(wèi)）和（過渡 導(dǎo)管）三大類。非接觸式密封會因油指的（老化）和運轉(zhuǎn)過程中油指的（消耗） 而降低其密封作用。軋輾裝配就是將（軸承箱）裝配到（軋相）

19、上。電動砂輪機的砂輪容易（碎裂），因此使用砂輪機時，人要站在與砂輪機中心線成（45 ）角的地方。靜密封包括（非金屬）墊片、（金屬）墊片、（半金屬）墊片等。動密封包括（接觸式）密封和（非接觸式）密封兩種。非接觸式密封又分為（迷宮式）密封和（間隙式）密封。接觸式密封又可分為（自封形）密封和（機械）密封滾動軸承一般是由（內(nèi)圈）、（外圈）、（滾動體）和（保持架）四 件組成。軸承產(chǎn)生磨損的主要原因是軸承零件被（污染）；接觸式密封會 因密封元件的（磨損）而降低其密封作用。滾動軸承工作溫度超過120時，能使軸承元件喪失原有尺寸的（穩(wěn)定性）和（工作表面硬度），降低使用壽命。滾動軸承主要有（疲勞點蝕）、（塑性變

20、形）、（磨粒磨損）、（粘著 磨損）等失效形式。140.0型圈安裝時有相當(dāng)大的（壓縮量），依靠它所產(chǎn)生的反彈力可 以進行（密封）。三、判斷題：正確的打5錯誤的打X141.選擇軋輻硬度的依據(jù)是軋件、軋機和軋制條件。（V ）磨損是軋跟最常見的損傷形式，它會危及軋件的表面精度和尺寸 精度。（J）切削速度是主運動的線速度。（V ）軋輾是由輻身部分、輻頸部分組成的。（X）軋輻質(zhì)量的好壞關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。（J）軋輾冷卻不當(dāng)是斷輻事故的原因之一。（J）軋輾表面粗糙時，摩擦系數(shù)增加，不利于軋件咬入。（X）當(dāng)軋輻上下轉(zhuǎn)速相同時，上下輻徑不等，軋輻線速度相等o（X）采用整刀車削軋輾吋要求車刀磨的精確，磨削誤差一

21、-般控制在0.05mm 以上。（X ）工作直徑是指軋輻與軋件相接觸處的直徑。（J）車削軋餛時以輻頸上的軸承內(nèi)圈之外徑為基準，以保證孔型與軸 承的同心。（V ）斷口為疲勞斷口的斷輻原因是軋輻磨損不均勻，受不均勻冷卻交 變作用。（）鈣鉆類硬質(zhì)合金，只能切削脆性金屬。（X）154 .軋鞄車床CA8463最大工作直徑和最大工作長度分別是840mm和3500mmo （X）飩螺紋槽，槽深要深于標(biāo)準尺寸，目的是提高螺紋的負差率。（X ）軋輾用于軋鋼的部分，也就是車削孔型的部位是輻頸。（X）水平活套不存在實現(xiàn)無張力軋制的功能。（X）硬質(zhì)合金YG6中的Y是“硬”字的漢語拼音的第一個字母，G6表示鈣鉆合金及鉆含量

22、。（J）鑄鐵軋輻一般比鑄鋼軋輾硬度高，適合于承受大的軋制壓力。（X ）軋鞄車削找正，只有傳動端可修正精度。（J）小型連軋廠JXK 一 400A螺紋數(shù)控說床的加工范圍是400X2000（直徑X長度）。（X）為保證產(chǎn)品的尺寸精度，工藝線上設(shè)有活套，目的是實現(xiàn)徹張力軋制。（X）小型連軋廠軋機型式是：二根閉口式軋機，軋輻調(diào)整是：人工壓下和軸向調(diào)整。（J）在軋制過程中，軋件出口速度大于軋輻在該處的線速度的現(xiàn)象稱為后滑。（X）軋輻轉(zhuǎn)速越快，軋件越好咬入。（X）鋼中的硫磷在一般情況下是有害元素。（J）表示軋件縱向變形的量稱為寬展量。（X）軋輾的消耗只與在線使用有關(guān)。（X）異形斷面的孔型，餛縫是不固定的孔型中

23、心線上的。（J）型鋼軋機的大小，就按實際使用的軋輻直徑表示。（X）輻縫在車削方面的作用是減小軋輻切槽深度，增加軋輻強度和重車次數(shù)。（J）異形斷面的孔型由于斷面復(fù)雜，不能用一把整刀車削，必須釆用分刀車削的辦法。（J）鋼軋輻有較高的強度和韌性，適用于精軋機上。（X）開軋溫度就是加熱溫度。（X）小型連軋廠中軋的軋輻重車率為大于18%o （X）無限冷軋輻白口層與灰口層之間沒有明顯界限，輻面硬度HSN65。（V）孔型是由輻縫、側(cè)壁斜度、外圓角和鎖口部分組成。（J）作用在軋輻與軋件單位接觸面積上的力稱為軋輾壓力。（X ）軋輾的名義直徑就是軋輻的最大直徑。（X）連軋中，前架的秒流量大于后架的秒流量，故在軋制

24、中軋件形成活套，這種方法叫活套軋制。（J）小型軋機的軋車昆安裝和軋制調(diào)整是建立穩(wěn)定軋制工藝的一個核 心。（J）軸承外圈通常裝配在軸承座或機械殼體上，起支承鋼球和滾子的 作用。（J）軸承的滾動體（鋼球或滾子）在內(nèi)圈和外圈的滾道之間滾動，它 的大小和數(shù)量決定著軸承的承載能力。（J）軸承內(nèi)圈通常裝配在軸上，在多數(shù)情況下，內(nèi)圈是不與軸一起旋 轉(zhuǎn)的。（X）（ V ）小型連軋廠軋輻滾動軸承采用二硫化鑰鋰基脂潤滑。（V ）軸承保持架的作用就是把軸承中的一組滾動體均勻地相互隔開， 以免互相碰撞，并使每個滾動體均勻地輪流地承受相等的負荷。（V ）開口式機架比閉口式機架剛度高。（X）小型連軋廠粗、中軋機上下輻的平

25、衡裝置是液壓平衡缸。（X）軋輾裝配時，下餛要根據(jù)軋輻直徑大小，依據(jù)計算公式加減墊片。（V）小型連軋廠水平軋機的軋制線是可變的。（X）滾動軸承按所承受的負荷方向或公稱接觸角的不同分為向心軸 承和推力軸承。（V ）非接觸式密封會因密封元件的磨損而降低其密封作用。（X ）滾動軸承按軸承中滾動體的種類可分為五類（X）壓蓋填料，油封等屬于機械密封。（J）活塞環(huán)、密封圈屬于自封形密封。（J）唇形密封屬于自緊形密封。（V ）197.0形圈受的壓力越大，壓縮量越大，摩擦阻力就越小。（X）198.小型連軋廠粗軋1架的裝配餛縫應(yīng)是26mm。（ X ）199 .小型連軋廠粗軋7架設(shè)定親縫應(yīng)是20mm。（X）小型連軋

26、廠中軋11架的設(shè)定輻縫是4mm。（ V ）四列圓錐滾子軸承的零件具有互換性。（X）軋輾標(biāo)牌S1617L表示的意思是A系列 16螺紋第17架輾J V ）標(biāo)牌A4012Y表示的意思是用120方連鑄坯生產(chǎn) 40圓的第12 架餛。（X）軋件表面愈粗糙，愈有利于軋件被咬入。（V ）軋制轉(zhuǎn)速提高，有利于軋件咬入。（X）隨著壓下量的增加，寬展量也增加。（J）磨損是軋幅最常見的損傷形式，它會危及軋件的表面精度和尺寸精度。（J）小型連軋廠粗軋6架出口導(dǎo)衛(wèi)均為扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)。（V ）小型連軋廠粗軋7架入口導(dǎo)衛(wèi)均為滑動導(dǎo)衛(wèi)。（X）含碳量高的鋼比含碳量低的鋼變形抗力高。（J）選擇軋餛硬度的依據(jù)是軋件、軋機和軋制條件。（J）

27、直流電機不適于需要頻繁調(diào)速和可逆軋制的軋機。（X ）要想軋輻軸承正常運行，必須將密封圈管理妥善。（J）無頭軋制就是將連鑄坯頭尾焊接，從而實現(xiàn)不間斷地軋制。（/ ）軋鋼的目的一是得到需要的成品形狀；二是改善內(nèi)部質(zhì)量提高機 械性能。（J）工作直徑是指軋輻與軋件相接觸處的直徑。（J）小型連軋廠有4架 380水平軋機。（X）V形密封屬于唇形密封。（V ）所謂冷軋就是在常溫下軋制。（X）金屬和合金的變形抗力取決于金屬的種類和化學(xué)成份及組織狀 態(tài)。（）四、概念題：輻縫一一軋制時兩個軋輻輻環(huán)間的間距稱為輻縫。成品孔型一一是指最后一個軋出成品的孔型。全連續(xù)軋制（無頭軋制）一一就是將連鑄坯頭尾焊接，從而實現(xiàn) 不

28、間斷地軋制。連軋一一一根軋件同時通過幾架軋機，并保持在單位時間內(nèi)軋件 通過各軋機的體積相等的軋制稱為連軋。軋輾磨損一一軋親在軋制過程中與軋件接觸，所引起軋輻表面質(zhì) 量和數(shù)量的變化稱為軋輻磨損。軋槽一一在一個軋輾上用來軋制軋件的工作部分，即軋制時軋相 與軋件接觸部分的軋輻輻面叫軋槽?？仔鸵灰挥蓛蓚€或兩個以上軋輻的軋槽，在軋制面上所形成幾何 圖形稱為孔型。軋制力一一軋制過程中軋輻所承受的軋件的作用力。軋輾工作直徑一一是指軋相與軋件相接觸處的直徑。延伸量一一軋件長度的增長量叫延伸量。寬展量一一軋件在軋制前后的寬度差叫寬展量。孔型系統(tǒng)一一由鋼坯經(jīng)過若干道次軋制，直到軋出產(chǎn)品為止，所 用的一套孔型稱為孔

29、型系統(tǒng)。軋輾的重車率一一軋輻從開始使用直到報廢，其全部重車量與軋 輻名義直徑的百分比稱為軋輻的重車率。刀具的耐用度一一刀具由開始切削一直到磨損量達到磨鈍標(biāo)準 為止總的切削時間稱為刀具的耐用度。刀具的壽命一一一把新刀從投入切削起，到報廢為止，總的切削 時間稱為刀具的壽命。軸承壽命一一軸承在一定轉(zhuǎn)速下的工作小時數(shù)稱為軸承壽命。全連續(xù)軋制（無頭軋制）一一全連續(xù)軋制就是將連鑄坯頭尾焊接, 從而實現(xiàn)不間斷地軋制。滾道一一軸承的內(nèi)、外圈一般具有的凹槽稱為滾道。故障診斷一一就是鑒別機器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否正常，確定故障 的性質(zhì)，發(fā)現(xiàn)故障的部位，尋找故障的起因，提出排出故障的相應(yīng)措 施。軋輻磨損一一軋輻在軋制過

30、程中，與軋件接觸，所引起的軋輻表 面質(zhì)量和數(shù)量的變化。延伸量一一軋件長度的增長量叫延伸量。寬展量一一軋件在軋制前后的寬度差。軋槽在一個軋輻上用來軋制軋件的工作部分，即軋制時軋輾 與軋件接觸部分的軋棍輻面叫軋槽。孔型一一由兩個或兩個以上的軋槽在軋制面上所形成的孔叫孔 型。孔型系統(tǒng)一一由鋼坯經(jīng)若干道次軋制，直到軋出產(chǎn)品為止所用的 一套孔型為孔型系統(tǒng)。軋制速度一一與軋輻工作直徑相對應(yīng)的軋輻圓周速度稱為軋制 速度。軋鞄工作直徑一一指軋棍與軋件相接觸處的直徑。滾動軸承一一在支承負荷和彼此相對運動的零件間作滾動運動 的軸承。五、問答題：精軋區(qū)的設(shè)備有哪些？答：精軋機組；一個水平活套；五個立式活套；3#飛剪

31、；地面操作站3CD；穿水裝置一個。每次孔型修復(fù)的切削量要根據(jù)什么確定？答：切削量要根據(jù)孔型的實際磨損程度而定。如何保證粗中軋順利咬入？答：粗軋軋槽車有刻痕或堆焊；中軋新?lián)Q孔槽允許用砂輪片磨槽；可 在第一支鋼咬入后再給冷卻水。精軋區(qū)的設(shè)備有哪些？答：精軋機組；一個水平活套；五個立式活套；3#飛剪；地面操作站3CD；穿水裝置一個。小型連軋廠生產(chǎn)線上所有軋機有幾架？有幾種孔型？答：軋機共有17架，所用孔型有箱形、橢圓、圓孔三種。槽口圓角的作用是什么？答：（1）防止軋件過充滿時造成折迭缺陷；（2）防止產(chǎn)生刮絲車削時孔槽產(chǎn)生橢圓度大的原因是什么？答：（1）精車時突然停車或退刀過急；（2）軋輻硬度不均；（

32、3）剝皮時就出現(xiàn)了周期差。為什么中精軋軋輻都釆用鑄鐵軋輻？答：（1）中精軋軋親所承受的軋制力不是很大，鑄鐵輾可以滿足；（2）鑄鐵餛耐磨性比鋼輻好，中精軋采用鑄鐵軋餛有利于提高軋槽 使用壽命。軋車昆車床CA8480A和CA8463最大工作直徑和最大工作長度各是 多少？答：最大工作直徑分別是800mm和630mm；最大工作長度分別是4000mm 和 3500mm。對螺紋鋼筋成品孔的加工要求有哪些？答：（1）月牙的距離必須相等；（2）月牙的溝槽的表而必須平滑；（3）溝槽的深度要符合突筋的高度要成品孔型的作用是什么？答：對軋件進行精加工，使軋件斷面具有成品所要求的形狀和尺寸。為什么說孔型樣板是車削軋輻

33、孔型時最重要的測量工具？答：（1）粗車、精車和孔型車削都用它；（2）磨孔型車刀時，它更是主要依據(jù)；只有根據(jù)孔型樣板才能研磨 出精確的車刀，加工出符合要求的軋餛來。導(dǎo)衛(wèi)裝置的目的是什么？答：正確地將軋件導(dǎo)入軋輾孔型保證變形穩(wěn)定；順利將軋件由孔型中 導(dǎo)出防止纏輻；控制或強制軋件扭轉(zhuǎn)或彎曲變形并按一定方向運動。軋鋼的目的?答：（1）得到需要的成品形狀；（2）改善內(nèi)部質(zhì)量，提高機械性能。軋輾磨損不均勻的主要原因是什么？答：軋件斷面溫度不均；工作輻面的硬度不同；壓下量不均；操作不當(dāng)。無頭軋制的意義和優(yōu)點？答：意義：消除了軋制間隙，減少了咬入造成的堆鋼事故，飛剪只需 一次切頭切尾，冷床上不再有短尺材，也沒

34、有了咬入對設(shè)備的沖擊。硬質(zhì)合金YS10性能及用途？答：硬質(zhì)合金YS10,硬度不低于HRA92.5,適于高鐐冷硬鑄鐵、球墨 無限冷硬鑄鐵、白口的粗、精加工，亦適于一般鑄鐵粗、精加工。硬質(zhì)合金YG6的性能及用途？答：硬度不低于HRA89.5,適于鑄鐵、有色金屬及其它非金屬材料的 半精車、精車等。半鋼軋輻有何特點？答：半鋼軋輻兼有強度高，韌性好和耐磨性好的優(yōu)點。為什么說硬度是軋輻的重要質(zhì)量指標(biāo)？答：因為硬度的高低決定軋輻的耐磨性和軋輻的使用壽命。三、概念題軋輻軸承的作用是什么答：作用是用來支承轉(zhuǎn)動的軋輻，并保持軋輻在機架中的位置。軋鋼生產(chǎn)對導(dǎo)衛(wèi)材質(zhì)的要求答：要有良好的強度，剛度硬度和高溫耐磨性，耐沖

35、擊性，耐激冷激 熱性，形狀尺寸不受溫度影響及良好的補焊性和再加工性能。公差與配合中規(guī)定有哪幾類配合其配合公差有什么特點答：配合有間隙配合，過渡配合，過盈配合三類。間隙配合的軸公差 帶在孔公差帶之下；過渡配合的軸公差帶與孔公差帶相互交疊：過盈 配合的軸公差帶在孔公差帶之上。軋輾軸承與一般軸承相比有哪些特點答：（1）工作負荷大；（2）運轉(zhuǎn)速度快；（3）工作環(huán)境惡劣滾動軸承的優(yōu)點有哪些答：有摩擦系數(shù)低，能耗小，磨損小，使用壽命長，它的剛度大，有利于保證軋制產(chǎn)品的精度等優(yōu)點。軋輾滾動軸承的缺點有哪些答：有造價高，尺寸較大，在徑向尺寸受限制時，不得不縮小輻頸的 尺寸。275 .小型連軋廠所有鋼坯尺寸和軋

36、制的鋼種各有哪些答：鋼坯尺寸：150 X150 X 9500mm 和 120 X 120 X 9500mm,非定尺坯為66009500mm軋制鋼種有：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼。小型連軋廠1#、2#、3#飛剪的功能是什么答：1#飛剪切頭、切尾、碎斷；2#飛剪切頭、碎斷；3#飛剪切倍尺。設(shè)置活套的目的是什么答：緩沖軋機間秒流量變化，進而消除機架間的張力，以提高軋件的尺寸精度。輻縫的作用是什么答：（1）預(yù)先壓下輻縫抵消軋機彈跳；（2）補償軋槽磨損;（3）調(diào)整孔型得到不同的料形?？仔拖到y(tǒng)共用的意義答：（1）可以大量減少軋輻的儲備量和車削加工量及軋餛裝配的工作量；（2）可以大量減

37、少導(dǎo)衛(wèi)裝置的備件量；（3）可以簡化管理節(jié)約費用。無頭軋制的意義和優(yōu)點答：意義：消除了軋制間隙，減少了咬入造成的堆鋼事故，飛剪只需 一次切頭切尾，冷床上不再有短尺材，也沒有了軋件咬入時對設(shè)備的 沖擊。優(yōu)點：提高產(chǎn)量和收得率，減少了設(shè)備的維護量?！叭治觥被顒拥膬?nèi)容是什么答：出了質(zhì)量問題要及時召開質(zhì)量分析會（1）分析質(zhì)量問題的危害性；（2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因（3）分析應(yīng)釆取的措施。軋輾裝配后為什么要根據(jù)輻徑加減墊片答：使各架軋機的軋制線在同一水平線上，便于軋制和減少軋制事故。對在線使用的軋輻軸承進行檢查的“一聽、二看、三摸”的內(nèi)容是什么答：聽的是軸承在運轉(zhuǎn)時有無異常聲響；看的是軸承鎖緊是否有松

38、動,彈性膠體是否失效，液壓平衡是否好使；摸的是軸承座是否過熱。何為“三工序”活動答：就是驗收上道工序，干好本道工序，服務(wù)下道工序。什么是滾動導(dǎo)板答：所謂滾動導(dǎo)板就是由一對或幾對輻子組成的導(dǎo)板。軸承故障的表現(xiàn)形式有哪些答：軸承損壞的前期是軸承故障，而軸承的故障通過軸承的靈活性、溫升、噪音、振動表現(xiàn)出來。軸承高頻的連續(xù)音響原因有哪些答：軸承內(nèi)部游隙太小，內(nèi)負荷過大，潤滑不良，安裝誤差，回轉(zhuǎn)件 的相互接觸和磨擦。軸承正常運轉(zhuǎn)時的溫升原因有哪些答：潤滑劑的粘度太大，潤滑劑用量不足，軸承內(nèi)部游隙太小，內(nèi)負荷太大，安裝誤差，密封部分的磨擦，配合部位的松動。五、論述題軸承故障的處理辦法答：當(dāng)已發(fā)現(xiàn)軸承故障時

39、，一般可以在不停車的情況下通過觀察和對故障信號的監(jiān)測，診斷出故障的原因并確定排除故障的措施（1）當(dāng)軸承故障被排除，故障信號消失后，軸承仍可繼續(xù)使用；（2）故障無法排除，特別是在故障信號發(fā)生突變時，要在相應(yīng)的時 間內(nèi)更換。軸承故障產(chǎn)生的原因答：軸承正常運轉(zhuǎn)時，升溫的原囚就是潤滑劑的粘度太大，潤滑劑用 量不足，軸承內(nèi)部游隙太小，內(nèi)負荷太大，安裝誤差，密封部分磨擦， 配合部位松動造成的。線上和線外影響軋輻軸承使用壽命的因素答：線上有：軋制線兩架不對正，軋制壓力不均，料形尺寸失控，扭 轉(zhuǎn)角度太大或太小，聯(lián)接軸失穩(wěn)，彈性膠體失效，軸承缺油，斷輻, 軋槽數(shù)量，軋制溫度和鋼種。在線外，軸承裝配系統(tǒng)中的任何一個零部件，都決定軸承的使用壽命, 一旦遭到破壞整個軸承就不能正常工作。小型連軋廠軋輾軸承報廢的原因答：有外圈裂、外圈碎；內(nèi)套裂、內(nèi)套點蝕嚴重；保持架磨損，保持架碎，止推軸承不行了，己達到使用壽命。影響滾動軸承精度的主要因素有哪兒個方面答：滾道徑向圓對于內(nèi)外座圈的徑向跳動；滾道的形狀誤差；滾動體 的形狀與尺寸誤差；軸承間隙；軸承軸端面對滾