三軸水泥攪拌樁技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱XDG-2015-11號地塊開發(fā)建設(shè)項(xiàng)目樁基及基坑支護(hù)工程交底時(shí)間年 月 日交底提要：本交底為三軸水泥攪拌樁機(jī)施工技術(shù)交底1、圍護(hù)墻止水帷幕采取3850600三軸水泥攪拌樁及樁頂中部插入L=6000mm的483.5鋼管600施工。 1.1攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）場地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土；施工場地不能滿足機(jī)械行走要求時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)砂土或碎石墊層。若地表過軟，則應(yīng)采取

2、防止機(jī)械失穩(wěn)措施。1.2水泥攪拌樁采用合格的P42.5普通硅酸鹽水泥，使用前，由本單位取樣員及監(jiān)理單位見證員一同將水泥樣品送往工程質(zhì)量檢測站進(jìn)行檢測，待檢測合格后方可使用。1.3水泥土攪拌樁應(yīng)保證樁的均勻性和連續(xù)性，相臨樁間歇不超過24小時(shí)，噴漿攪拌時(shí)鉆頭下沉速度宜控制在0.5m1m/min，提升速度宜控制在1m2m/min的范圍，并保持勻速下沉或提升。1.4水泥攪拌樁施工時(shí)做好記錄，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。每工作班至少檢查2次，現(xiàn)場施工員每天收集記錄一次。1.5水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。2

3、、施工工藝流程 施工放樣 鉆頭切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高 施工結(jié)束，轉(zhuǎn)下一道工序 開挖溝槽，清除地面、地下障礙物設(shè)置導(dǎo)向定位線 樁機(jī)就位，校正、復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度樁機(jī)鉆頭下沉 鉆頭提升、噴漿升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高3、施工過程監(jiān)控要點(diǎn)3.1測量放線復(fù)核，重點(diǎn)對控制性軸線、樁位進(jìn)行復(fù)查，滿足要求后方可就位開機(jī)。3.2水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用清水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。3.2開機(jī)前檢查導(dǎo)向架的垂直度，開機(jī)后隨時(shí)觀察控制其垂直度是否滿足規(guī)范要求(攪拌樁垂直度偏差不大于1/200，樁位定位誤差不大于50mm)。3.3水泥漿液須按設(shè)計(jì)配比拌制，攪拌均勻、不得離析；且輸送連續(xù)、

4、不得中斷。3.4為了確保樁體每米摻和量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，配備專人記錄?，F(xiàn)場配備水泥漿比重測定儀，以備隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。 3.5樁機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速、提升速度根據(jù)本工程的地質(zhì)報(bào)告和樁機(jī)、注射泵的性能下沉攪拌1.0m/min，提升速度不大于1.3m/min左右為宜，空樁無需具體要求。3.6為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留1分鐘，進(jìn)行磨樁端。余漿上提過程中全部注入樁體。且在樁頂以下3m范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行復(fù)攪。3.7施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)，儲漿罐內(nèi)的儲漿量不

5、應(yīng)小于一根樁的用量加50kg，若儲漿量儲漿量少于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。施工中所用水泥漿存放的有效時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)氣溫在10以下時(shí)，不宜超過5h。b)當(dāng)氣溫在10以上時(shí)，不宜超過3h。c)當(dāng)漿液存放時(shí)間超過有效時(shí)間應(yīng)按廢漿處理。d)漿液存放時(shí)應(yīng)控制漿體溫度在540范圍內(nèi)。3.8為控制攪拌的均勻度，采用復(fù)攪工藝，保證樁體每個(gè)攪拌點(diǎn)超過二噴二攪，要求二臺注漿泵壓力表顯示壓力數(shù)據(jù)基本一致，以便漿液均勻分布于樁體之中。3.9施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴措施，

6、并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。3.10現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄3.11為控制好鉆機(jī)鉆入深度，在鉆桿上表示出具體的長度尺寸，通過兩者對照是否一致來控制鉆機(jī)下鉆深度。3.12樁位的垂直度由樁機(jī)塔架上線垂球來控制，樁機(jī)調(diào)平通過樁機(jī)四只腳撐上的液壓油泵調(diào)整。3.13每米三軸攪拌樁樁體水泥用量為T=每米樁體體積（0.425*0.425*3.14*1*3）m2*土體比重（1.8t/m3）*水泥摻量百分比(20%)=0.612t。4、質(zhì)量檢驗(yàn)4.1每臺班做一組7.077.077.07cm3水泥土試塊，一組三塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)

7、告及時(shí)提交監(jiān)理。4.2水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。4.3檢驗(yàn)攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團(tuán)。4.4觸探試驗(yàn)：根據(jù)現(xiàn)有的觸探擊數(shù)（N10）與水泥土強(qiáng)度對比關(guān)系來看，當(dāng)樁身1d齡期的擊數(shù)N10大于15擊時(shí)，樁身強(qiáng)度已能滿足設(shè)計(jì)要求：或者7d齡期的擊數(shù)N10大于30擊時(shí)，樁身強(qiáng)度也能大道設(shè)計(jì)要求，輕便觸探的深度一般不超過4m。4.5水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查起完整性，樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。如果某段水泥攪拌樁取芯檢測結(jié)果不合格率小于10%,則可認(rèn)為該段水泥攪拌樁整體滿足要求：如果不合格率大于10%小于20%時(shí)，則應(yīng)該在該段同等補(bǔ)樁，如果不合格率大于30%，則該段水泥攪拌樁為不合格。4.6對攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強(qiáng)度的水泥