2022年轉(zhuǎn)爐冶煉過程煤氣管理規(guī)定

1、第PAGE5頁共NUMPAGES5頁2022年轉(zhuǎn)爐冶煉過程煤氣管理規(guī)定1、目的轉(zhuǎn)爐冶煉過程因設(shè)備設(shè)施存在缺陷造成轉(zhuǎn)爐煤氣泄漏，加之老區(qū)四座轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)管相互串聯(lián)，新區(qū)轉(zhuǎn)爐之間距離過近；為確保在轉(zhuǎn)爐爐后及以上平臺作業(yè)人員的人身安全，制定此制度。2、作業(yè)活動分類2._日常點(diǎn)巡檢、設(shè)備設(shè)施維護(hù)納入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書管理范疇；2.2設(shè)備設(shè)施在線搶檢修、處理氧槍等作業(yè)項目納入非常規(guī)危險作業(yè)管理范疇。3、危險因素分析：3.1、氧槍提升口(副槍提升口)、加料系統(tǒng)、煙罩口、鍋爐連接部位、鍋爐檢查孔、防爆膜(勾頭蓋)等冶煉過程因密封不嚴(yán)或微正壓泄漏煤氣；3.2、轉(zhuǎn)爐煤氣水封、溢流水槽、持續(xù)排水器等因水位缺失泄漏

2、煤氣；3.3、排污管道閥門、法蘭破裂、斷裂泄漏煤氣，進(jìn)出口風(fēng)管死角殘留的煤氣；3.4、出口風(fēng)管盲板、人孔夾不緊或密封條變形損壞泄漏煤氣；3.5、轉(zhuǎn)爐煤氣放散期間未正常點(diǎn)火造成的區(qū)域煤氣濃度超標(biāo)；3.6、煤氣管道互竄造成的泄漏煤氣；4、管理職責(zé)3.1、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工段負(fù)責(zé)冶煉過程氧槍提升口(副槍提升口)、加料系統(tǒng)、煙罩口等部位煙氣的管控，存在問題及時采取相應(yīng)的安全措施。3.2、除塵運(yùn)行工段負(fù)責(zé)冶煉過程水封、排水器、除塵器、人孔、盲板閥等與之相關(guān)的設(shè)備設(shè)施的管控；對轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)進(jìn)行管控；負(fù)責(zé)對除塵器、鍋爐、煙罩等檢修作業(yè)的煤氣可靠切斷；對存在問題及時采取相應(yīng)的安全措施并及時做好信息反饋。3.3、各

3、區(qū)域人員在轉(zhuǎn)爐冶煉期間進(jìn)入轉(zhuǎn)爐爐后以上平臺作業(yè)，必須到轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)單位進(jìn)行告知并登記，該記錄由當(dāng)班爐長負(fù)責(zé)。3.4、作業(yè)人員進(jìn)入轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域必須二人同行，單人不得在該區(qū)域滯留，監(jiān)護(hù)人隨時檢測作業(yè)點(diǎn)煤氣濃度，必須站在上風(fēng)向，當(dāng)作業(yè)點(diǎn)煤氣濃度超過200ppm時，不得強(qiáng)行作業(yè)，立即撤出。3.5、進(jìn)入除塵器、鍋爐、煙罩等設(shè)備設(shè)施內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)，必須嚴(yán)格辦理審批手續(xù)，落實(shí)相關(guān)安全措施，作業(yè)前必須到鍋爐值班室簽字確認(rèn)煤氣(水蒸汽)介質(zhì)可靠切斷；并在工段安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場親自監(jiān)督指導(dǎo)下方可作業(yè)。5、管控要求5.1、作業(yè)人員必須經(jīng)煤氣專業(yè)知識培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格持證后，方可上崗作業(yè)。5.2、煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上，并

4、攜帶便攜式CO檢測儀。5.3、除塵工段確保風(fēng)管及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各人孔、機(jī)殼、軸封、軟連接、眼鏡閥及水封應(yīng)密封良好，風(fēng)機(jī)運(yùn)行良好。5.4、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工段應(yīng)經(jīng)常檢查落料管、氧槍口氮封或汽封，確保落料管、氧槍口、爐口等處保持微正壓,以保證良好的密封效果,及時清理煙罩粘鋼，以防造成堵塞，使水封抽空。5.5、煤氣系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖安全裝置、儀表信號要保持靈敏、可靠、準(zhǔn)確。5.6、煤氣區(qū)域檢修作業(yè)時，應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場一氧化碳進(jìn)行檢測確認(rèn)，并落實(shí)安全措施。處理管道閥門泄漏時，作業(yè)人員必須佩戴空氣呼吸器、攜帶便攜式煤氣檢測儀，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。5.7、進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè)，必須申請，并得到審批，可靠切斷回收前盲板閥，保證

5、轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風(fēng)機(jī)空抽30min以上，與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩，確保二次除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。作業(yè)時對管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測，(CO24PPm,氧含量在19.5_%)。有專人在風(fēng)管外監(jiān)護(hù)，確保救護(hù)器材完好方便使用。5.8、除塵工段進(jìn)行排污、清灰、清泥等作業(yè)應(yīng)利用補(bǔ)爐、停爐或出鋼間隙,并做好信息聯(lián)絡(luò)及確認(rèn)，落實(shí)相關(guān)安全措施。5.9、轉(zhuǎn)爐處理氧槍粘渣(鋼)或維修氧槍、上料系統(tǒng)時，應(yīng)專人監(jiān)護(hù)，檢測CO濃度，一旦煤氣超標(biāo)，作業(yè)人員應(yīng)立即撤離。5.10、煤氣回收崗位人員應(yīng)密切注視風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，遇有轉(zhuǎn)爐檢修、倒換風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)跳閘等情況，及時做好與三閥組的信息聯(lián)絡(luò)工作。5.11、除塵工段倒、停、并風(fēng)機(jī)作業(yè)

6、，必須辦理申請審批手續(xù)，接到調(diào)度作業(yè)指令時，必須確認(rèn)爐前濺渣結(jié)束，爐口搖平后，方可作業(yè)，當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(hù)，并備用防護(hù)救援器材。5.12、各煤氣管網(wǎng)、設(shè)施上的水封槽、排水器應(yīng)始終保持溢流，防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應(yīng)做好保溫防凍措施，禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。5.13、定期清理重力除塵器、防爆板或防爆閥門，保持暢通，防止堵塞水封，造成風(fēng)管短路。5.14、抽氣機(jī)前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，應(yīng)采取措施后，才能繼續(xù)使用。5.15、各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機(jī)均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求，性能優(yōu)良的風(fēng)機(jī)外，還應(yīng)定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進(jìn)行

7、檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機(jī)在啟動、停止、倒機(jī)操作及運(yùn)行中，不應(yīng)處于或進(jìn)入喘震工況。5.16、轉(zhuǎn)爐煤氣區(qū)域應(yīng)懸掛“重煤氣區(qū)域嚴(yán)禁單人作業(yè)”警示牌。5.17、發(fā)生轉(zhuǎn)爐煤氣事故應(yīng)立即通知該爐座停爐，啟動預(yù)案處理煤氣事故。2022年轉(zhuǎn)爐冶煉過程煤氣管理規(guī)定（二）崗位人員工作前，對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置和控制設(shè)備必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度，方可兌鐵水吹煉。遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時，負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護(hù)措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時，動爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn)，方可操作。經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況，如有損壞，

8、必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后，方可進(jìn)行吹煉。開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時，爐前人員必須認(rèn)真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況，正常后方可冶煉，各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水進(jìn)行檢查(做到爐爐檢查)，如有異常及時通知調(diào)度安排處理。接到爐下清渣的信號后，爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣，也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束，爐前接到信號并經(jīng)明確確認(rèn)后，方可作業(yè)。爐前、爐后不得有積水、積渣，否則應(yīng)及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后，方可繼續(xù)冶煉。在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中，爐口前方嚴(yán)禁站人，也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面_米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行，且要迅速站在側(cè)面，嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時，必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口_米后方可搖爐，以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。冶煉過程中，如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重，必須停吹并立即通知調(diào)度，指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水，不可盲目動爐；若爐內(nèi)有水，待積水蒸發(fā)完畢，方可緩慢動爐。確認(rèn)爐內(nèi)無積