3-鋼結(jié)構(gòu)熔嘴電渣焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)【精選文檔】

1、PAGE PAGE 173 鋼結(jié)構(gòu)熔嘴電渣焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3。1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)熔嘴電渣焊焊接的施工要求、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，適用于桁架或網(wǎng)架（殼)結(jié)構(gòu)、多層或高層框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑的鋼結(jié)構(gòu)工程。3。2 編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范GB 1300 焊接用鋼絲GB 50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ81 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級3.3 術(shù)語和符號3。3。1 術(shù)語1 母材被焊接的材料統(tǒng)稱。2 焊縫金屬構(gòu)成焊縫的金屬，一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那部分金屬。3 層間溫度多層

2、焊時，停焊后繼續(xù)焊之前，其相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。定位焊縫焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的短焊縫3.3。2 符號I-電流3。4 施工準(zhǔn)備3。4。1 技術(shù)準(zhǔn)備1 在構(gòu)件制作前,工廠應(yīng)按施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。2 生產(chǎn)制造過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過跟蹤檢測，如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重做工藝評定,以使質(zhì)量穩(wěn)定。3 根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及合同文件的有關(guān)要求編制各類施工工藝,組織有關(guān)部門進(jìn)行工藝評審。3。4.2 材料準(zhǔn)備1 鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用,其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

3、，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告。2 如果用其他鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。3 按指定焊絲、焊劑的牌號和規(guī)格使用。符合表3.4。2。1和表3.4。2。2的規(guī)定.表3。4。2。1 電渣焊焊絲選用推薦表 鋼材焊劑型號、焊絲牌號示例牌號等級Q235A、B、CF4A0H08ADF4A2-H08AQ295AF5004H08A、F5004H08AMnABF5014H08A、F5014-H08AMnAQ345AF5004H08A、F5004H08AMnA、F5004H10Mn2BF5014-H08A、F5014H08AMnA、F5014H10Mn2F5011-H08A、F5011

4、H08AMnA、F5011H10Mn2CF5024H08A、F5024H08AMnA、F5024H10Mn2F5021H08A、F5021H08AMnA、F5021H10Mn2DF5034H08A、F5034H08AMnA、F5034H10Mn2F5031H08A、F5031-H08AMnA、F5031H10Mn2EF5041Q390A、BF5011-H08MnA、F5011H10Mn2、F5011H08MnMoACF5021-H08MnA、F5021-H10Mn2、F5021-H08MnMoADF5031-H08MnA、F5031-H10Mn2、F5031-H08MnMoAEF5041Q42

5、0A、BF6011H10Mn2、F6011-H08MnMoACF6021H10Mn2、F6021-H08MnMoADF6031H10Mn2、F6031H08MnMoAEF6041Q460CF6021H08MnMoADF6031H08Mn2MoVAEF6041注:薄板I形坡口對接；中、厚板坡口對接;供需雙方協(xié)議表3.4。2。2 電渣焊焊劑選用推薦表適用范圍牌號及型號碳鋼焊絲焊劑牌號GB52985型號HJ430HJ401H08AHJ130HJ300H10Mn2HJ431HJ401H08AHJ230HJ300H08MnAHJ433HJ401-H08AHJ250HJ434HJ401H08AHJ251牌

6、號GB529-85型號HJ252SJ101HJ330HJ301-H10Mn2SJ301HJ402H08MnAHJ331HJ402H08ASJ401HJ401-H08AHJ350HJ402H10Mn2SJ501HJ401H08AHJ351HJ402-H10Mn2SJ502HJ501H08AHJ360SJ503HJ503H08MnA低合金鋼焊絲焊劑牌號標(biāo)準(zhǔn)牌號標(biāo)準(zhǔn)H08AGB/T149571994H10MnSiMoTiAGB/T149571994H08EGB/T14957-1994H08MnMoGB/T14957-1994H08CGB/T149571994H08Mn2MoAGB/T14957199

7、4H08MnAGB/T149571994H10Mn2MoAGB/T149571994H15AGB/T149571994H08Mn2MoVAGB/T14957-1994H15MnGB/T149571994H10Mn2MoAGB/T14957-1994H10Mn2GB/T149571994H08CrNi2MoAGB/T14957-1994H10MnSiGB/T149571994H30CrMnSiAGB/T149571994H10MnSiMoGB/T149571994H10MoCrAGB/T14957-19943。4。3 施工機(jī)具準(zhǔn)備表3。4.3。1 焊接用機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備能力熔嘴電

8、渣焊機(jī)11000A焊劑烘干機(jī)HJ5015m3柴油發(fā)電機(jī)200KW1200KW焊接滾輪架HGZ-5A15t翼緣矯正機(jī)YTJ50150mm表 3。4。3。2 工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備能力超聲波探傷儀ECHOPE220110500mm數(shù)字溫度儀RKCDP500101300膜測厚儀345FBMKII101250m數(shù)字鉗形電流表200312000A，1000V溫濕度儀WHM52溫1040，濕0100焊縫檢驗(yàn)尺D531磁粉探傷儀DA400S1游標(biāo)卡尺0150mm10150mm鋼卷尺50m1鋼卷尺30m13。4.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備1 熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)，當(dāng)氣溫低于0，相對濕度

9、大于或等于90%，網(wǎng)路電壓嚴(yán)重波動時不得施焊.2 焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。3 熔嘴電渣焊焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。烘干溫度一般為250，時間2h。4 熔嘴孔內(nèi)受潮、生銹或沾有污物時不得使用。5 熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，用時250、1h烘干，在左右存放和待用.6 焊絲的盤繞應(yīng)整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。7 所有焊機(jī)的各部位均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。8 焊機(jī)的電流表、電壓表和調(diào)節(jié)旋鈕刻度指數(shù)的指示正確性和偏差數(shù)要清楚明確。9 保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性,避免焊接中途斷電

10、和網(wǎng)壓波動過大.10 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、飩邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊.3。5 施工工藝3.5.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備 焊口檢查清理焊 接校 正不符合檢查質(zhì)量記錄清理施工現(xiàn)場結(jié)束圖3。5。1 施工工藝流程圖3.5。2 操作工藝1 施焊前，檢查組裝間隙的尺寸裝配縫隙應(yīng)保持在lmm以下；當(dāng)縫隙大于lmm時應(yīng)采取措施進(jìn)行修整和補(bǔ)救還應(yīng)注意焊接變形的予留，以便焊接時能對焊接變形進(jìn)行良好有效的控制。2 檢查焊接部位的清理情況焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氟化物等污物必須清除干凈。3 焊道兩端應(yīng)按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板。4 安裝管

11、狀熔嘴并調(diào)整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為1525mm。5 焊接電流的選擇可按下述經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計算：I=KF式中 I-平均焊接電流,A;F-管狀熔嘴截面積,mm2;K-比例系數(shù),一般取57.6 在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些.焊接電壓一般可在3555V之間選取。7 引弧時，電壓應(yīng)比正常焊接過程中的電壓高38V，渣池形成后恢復(fù)正常焊接電壓。8 焊接速度可在153mh的范圍內(nèi)選取。9 常用的送絲速度范圍為200300mh,造渣過程中選取200mh為宜.1O 渣池深度通常為3555mm。11 焊接啟動時,慢慢投入少量焊劑,一般為3550g,焊接過程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑。12 焊接過程中，

12、應(yīng)隨時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上,嚴(yán)禁熔嘴和焊絲過偏。13 焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時注意調(diào)整電壓.14 焊接過程中注意隨時檢查焊件的熾熱狀態(tài),一般約在800(櫻紅色）以上時熔合良好；當(dāng)不足800時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，當(dāng)增加渣池內(nèi)總熱量。15 當(dāng)焊件厚度低于16mm時，應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。16 焊縫收尾時應(yīng)適當(dāng)減小焊接電壓,并斷續(xù)送進(jìn)焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。17 熔嘴電渣焊不作焊前預(yù)熱和焊后熱處理,只是引弧前對引弧器加熱100左右。18 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接顧序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。19 因焊接而變形的構(gòu)

13、件,可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進(jìn)行矯正.1） 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時,工作地點(diǎn)溫度不的低于16；熱矯時,其溫度值應(yīng)控制在750900之間.2） 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時工作地點(diǎn)溫度不得低于-20；熱矯其溫度不得超過900。3) 同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻,不得用水驟冷。20 焊接收縮量見表3。5。2。2。表3。5.2。2 焊接收縮量板厚t （mm) f（mm）150200250300350400450500550600650700(a+2）/2反變形角度（平均值）B121304022.5344.55141224022.533.5455.516141。

14、522。533。5444.5552011222.533。544。54。555255511.522。5333.5444.5552834201111。52222。52。533.53.53027200.51111。51。52222。52。523617200。50。50.511111。51。51.51。524011200.50。50.50。50.50.51111113。5.3 關(guān)鍵要求 1 材料的關(guān)鍵要求 （1） 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 （2) 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 (3) 熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲,

15、焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 （4） 所用鋼材及焊接材料的規(guī)格，型號、材質(zhì)以及外觀檢查,均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求.2 技術(shù)關(guān)鍵要求 焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)要求操作規(guī)程施焊。 3 質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書.持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目極其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊 3.6 質(zhì)量控制3.6。1 主控項(xiàng)目 1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等。 2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符含現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求. 檢查數(shù)量

16、：全數(shù)檢查. 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報告 3 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查. 檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄. 4 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目極其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期. 5 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料,焊接方法、焊后熱處理等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

17、 檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定報告。6設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符含現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB1l345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定. 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表3。5.1。1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊縫探傷報告。 7焊縫表面不得裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、末焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)

18、少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于l條,每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處.表3。6.1。1 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例10020內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例100%20注：探傷比例的記數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm;當(dāng)焊縫長度不足200mm時,應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。檢驗(yàn)方法：觀察

19、檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查；當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。8 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t4;設(shè)計有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t2，且不應(yīng)大于10mm.焊腳尺寸的允許偏差為O4mm。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10，且不應(yīng)少于3條。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量.3.6。2 一般項(xiàng)目 （1） 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3。5。2。1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn). 檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10，但不應(yīng)少于3件，每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5%，

20、但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法，觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查.表3.6。2.1 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷項(xiàng)目二級三級未焊滿（指不滿足設(shè)計要求)0.2+0。02t,且1。00.2+0.04t，且2。0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25。0根部收縮0。2+0。02t,且1。00。2+0。04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0。5；連續(xù)長度100，兩側(cè)咬邊總長度總抽查長度的100.1t,且1。0，長度不變弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0。5缺口深度0。1t,且1

21、.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣-深0.2t,長0。5t,且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0。4t,且3。0的允許2個，孔距6倍孔徑注：（1)t為連接處較薄的板厚. (2) 焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件. 檢驗(yàn)方法：觀察檢查. (3) 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 檢查數(shù)量:每批同共構(gòu)件抽查10,但不應(yīng)少于 3件；被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按數(shù)量各抽查5,總抽查處小應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法:觀察檢查.3

22、.7 成品保護(hù)3。7.1總體要求1構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正,成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650,構(gòu)件矯正應(yīng)符合表3。7。1的要求。表3.7.1 構(gòu)件矯正偏差表項(xiàng)目允許偏差柱底板平面度5.0mm桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm,梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/250且不大于5。0mm牛腿扭曲當(dāng)牛腿長度1000時為2mm當(dāng)牛腿長度1000時為3mm2 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈.要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平.3 零、部件采用機(jī)械矯正法矯正,一般采用壓力機(jī)進(jìn)行.4 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按

23、圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。5 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近,在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號.6 用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。7 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收,構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。3.7。2包裝運(yùn)輸要求1鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場.驗(yàn)收要填寫記錄報告。2 驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形,不損壞，不散失。3 包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運(yùn)輸

24、手續(xù)。4現(xiàn)場安裝用的連接零件,應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運(yùn)。5成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單.6運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場.根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。7 超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車前后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車，以保證運(yùn)輸?shù)陌踩?。8 應(yīng)注意的問題3.8.1焊接要求1焊工的操作技能和資格對工程質(zhì)量起到保證作用，應(yīng)根據(jù)所從事鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的具體類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81等技術(shù)規(guī)程的要求對施焊焊工進(jìn)行考試并取得相應(yīng)證書.2焊接材料對鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的質(zhì)量有重大影響.其選用必須符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求.對于進(jìn)場時經(jīng)驗(yàn)收合格的

25、焊接材料，產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、保存狀態(tài)、使用、烘焙等也直接影響焊接質(zhì)量。尤其強(qiáng)調(diào)烘焙狀態(tài),這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。3焊接預(yù)熱可降低影響區(qū)冷卻速度,對防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，目前大多通過工藝試驗(yàn)確定預(yù)熱溫度。焊縫后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，并按板厚適當(dāng)增加處理時間.4由于鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接節(jié)點(diǎn)和焊接接頭不可能進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)物取樣檢驗(yàn)，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷,無法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質(zhì)量,必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工工藝中規(guī)范.應(yīng)根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81等技術(shù)規(guī)程中的具體規(guī)定進(jìn)行了相應(yīng)的工藝評定。3。8.2焊接檢驗(yàn)1根據(jù)結(jié)構(gòu)

26、的承載情況不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級.內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。2對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫,為減小應(yīng)力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定,確定對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。3由于一、二級焊縫的重要性，表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷.4焊接時容易出現(xiàn)的如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動載結(jié)構(gòu)是嚴(yán)禁的，在二、三級焊縫中應(yīng)限制在一定范圍內(nèi)。對接焊縫的余高、錯邊、部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊角尺寸、余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結(jié)構(gòu)的承載能力，必須加以限制。5為了減少應(yīng)力集中，提高接頭承受疲勞載荷的能力，部分角焊縫的焊縫表面焊接或加工為凹型。這類接頭必須注意焊縫與母材之間的圓滑過渡.同時,在確定焊縫計算厚度時，應(yīng)考慮焊縫外形尺寸的影響。3.9 環(huán)保及安全措施3。9.1 環(huán)保措施1 庫房材料