大運會鋼結構施工組織設計

1、- DATE yy-M-d 22-9-d/ DATE yy-M-d 22-9-d DATE yy-M-d 22-9-d大運會國際廣播電視新聞中心工程 鋼結構施工方案PAGE 共 NUMPAGES 59頁，第 PAGE 1頁 涿州藍天網(wǎng)架有限公司華南分部3737337目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc223173729 一、編制目的 PAGEREF _Toc223173729 h 2 HYPERLINK l _Toc223173730 三、指導思想和實施目標 PAGEREF _Toc223173730 h 3 HYPERLINK l _Toc223173731

2、 四、工程程概況 PAGEREF _Toc223173731 h 3 HYPERLINK l _Toc223173732 五、施工工組織及及部署 PAGEREF _Toc223173732 h 4 HYPERLINK l _Toc223173733 六、工廠廠制作工工藝 PAGEREF _Toc223173733 h 9 HYPERLINK l _Toc223173734 七、鋼結結構噴砂砂除銹和和噴漆工工藝 PAGEREF _Toc223173734 h 17 HYPERLINK l _Toc223173735 八、構件件運輸： PAGEREF _Toc223173735 h 18 HYPE

3、RLINK l _Toc223173736 九、現(xiàn)場場拼裝工工藝 PAGEREF _Toc223173736 h 18 HYPERLINK l _Toc223173737 十、結構構安裝工工藝 PAGEREF _Toc223173737 h 20 HYPERLINK l _Toc223173738 十一、腳腳手架搭搭設 PAGEREF _Toc223173738 h 27 HYPERLINK l _Toc223173740 十二、施施工質(zhì)量量保證措措施 PAGEREF _Toc223173740 h 27 HYPERLINK l _Toc223173741 十三、工工程項目目安全生生產(chǎn)責任任制

4、 PAGEREF _Toc223173741 h 28 HYPERLINK l _Toc223173742 十四、工工程施工工安全文文明生產(chǎn)產(chǎn)管理制制度 PAGEREF _Toc223173742 h 30 HYPERLINK l _Toc223173743 十五、施施工安全全操作規(guī)規(guī)程和技技術措施施 PAGEREF _Toc223173743 h 36 HYPERLINK l _Toc223173744 十六、施施工現(xiàn)場場安全紀紀律 PAGEREF _Toc223173744 h 38 HYPERLINK l _Toc223173745 十七、施施工安全全保證措措施 PAGEREF _Toc

5、223173745 h 38 HYPERLINK l _Toc223173746 十八、文文明施工工及環(huán)境境保護措措施 PAGEREF _Toc223173746 h 39 HYPERLINK l _Toc223173747 十九、工工程交工工資料整整理歸檔檔 PAGEREF _Toc223173747 h 41 HYPERLINK l _Toc223173748 二十、保保修期內(nèi)內(nèi)質(zhì)量保保證的承承諾與維維護措施施 PAGEREF _Toc223173748 h 41 HYPERLINK l _Toc223173749 二十一、進度計計劃表43大運會國國際廣播播電視新新聞中心心鋼結構構工程施工

6、方案案一、編制制目的本施工組組織設計計的編制制是為大大運會國國際廣播播電視新新聞中心心鋼結構構工程的制作和和安裝提提供綱領領性文件件,以便便全面和和具體地地指導本本工程的的施工與與管理，確保優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高速、安全、 HYPERLINK / 造價人人才網(wǎng)文文明地完完成本工工程建設設任務。二、編制制依據(jù)：11、大運運會國際際廣播電電視新聞聞中心鋼鋼結構工工程的施施工圖紙紙及相關關文件。2、我公公司施工工類似鋼鋼結構施施工經(jīng)驗驗。3、本工工程的現(xiàn)現(xiàn)場施工工條件和和狀態(tài)。4、現(xiàn)行行國家施施工規(guī)范范、標準準及規(guī)程程（但不不限于）。碳素結結構鋼之（GGB7000-888）。鋼結構構工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標標準（

7、GB5502221-220011）。鋼結構構工程施施工及驗驗收規(guī)范范（GGB5002055-20001）。建筑鋼鋼結構焊焊接規(guī)程程（JJGJ881-220022）。手工電電弧焊焊焊縫坡口口的基本本形式和和尺寸（GBB-9885）。鋼焊縫縫手工超超聲波探探傷方法法和探傷傷結果的的分級（GBB113345-89）。建筑機機械使用用安全技技術規(guī)程程（JJGJ336-886）建筑工工程現(xiàn)場場供用電電安全規(guī)規(guī)范（GB5501994-993）涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級和和除銹等等級（GB889233-888）。5、本公公司企業(yè)業(yè)標準及及質(zhì)量保保證手冊冊。三、指導導思想和和實施目目標1、指導導思想：根據(jù)本

8、工工程的特特點，我我公司施施工組織織的指導導思想是是：以質(zhì)質(zhì)量為中中心，采采用GBB/TII90000-IISO990000質(zhì)量管管理系列列標準建建立工程程質(zhì)量保保證體系系，按國國際慣例例實施項項目管理理。2、質(zhì)量量目標：按照國國家建筑筑工程質(zhì)質(zhì)量評定定標準達達到優(yōu)良良等級。3、工期期目標：確保本本工程按按照施工工進度計計劃要求求在規(guī)定定的600個工作作日內(nèi)完完成合同同所規(guī)定定的全部部工作內(nèi)內(nèi)容， HYPERLINK / 環(huán)環(huán)保人才才網(wǎng)盡量量為業(yè)主主提前使使用創(chuàng)造造條件。4、安全全目標：杜絕重重大傷亡亡事故，輕傷頻頻率控制制在1.5以內(nèi)，爭創(chuàng)昆昆明市安安全和文文明施工工樣板工工程。四、工程程概

9、況1、工程程簡介：本工程程位于深深圳市龍龍崗區(qū)。該工程是是深圳市市政府為為二O一一 一年年大運會會投資興興建的大大運會國國際廣播播電視新新聞中心心鋼結構構工程，共分為為兩個部部分，即即勁性梁梁部分和和中庭屋屋架梁部部分。勁性梁頂頂面標高高為+110.222M , 鋼鋼梁為HH型鋼架架梁結構構，主鋼鋼梁上下下弦均為為HM3350*3500*122*199；斜撐撐為HWW2000*2000*88*122與上下下弦焊接接成組合合梁。中中庭鋼梁梁的頂面面標高為為+222.388M。鋼鋼梁為HH型鋼架架梁結構構，主鋼鋼梁上下下弦均為為HM5500*3000*111*188；斜撐撐為HWW2000*200

10、0*88*122與上下下弦焊接接成組合合梁。次次鋼梁為為HN4400*2000*7*11。鋼材的的材質(zhì)為為Q3445B，連接螺螺栓為110.99級高強強螺栓。鋼結構構件噴砂砂除銹（Sa22.5級級）,然然后噴二二道富鋅鋅防銹底底漆，二二道環(huán)氧氧中間漆漆，二道道丙烯酸酸聚氨面面漆，干干膜厚度度不小于于60uum。面面層為薄薄涂型防防火涂料料，耐火火等級為為二級，耐火極極限2.00小時。2、工程程地點位位于深圳圳市龍崗崗中心城城，周圍圍道路暢暢通，便便于構件件進場運運輸，但但為不影影響交通通，建議議晚上運運輸，構構件到現(xiàn)現(xiàn)場后須須立即卸卸貨。現(xiàn)現(xiàn)場施工工用水和和用電條條件具備備， HYPERLIN

11、K / 監(jiān)理理工程師師論壇并并有標高高控制點點。五、施工工組織及及部署1、指導導思想：推行項項目法施施工，實實行項目目責任制制和崗位位技術負負責制以以及成本本核算制制，做到到現(xiàn)場管管理規(guī)范范化。2、施工工組織機機構設置置：設項項目經(jīng)理理1人，項目工工程師11人，安安全與質(zhì)質(zhì)量工程程師1人人，工程程資料員員1人，施工班班長3人人。與此此同時，針對本本工程的的特點，設立11個綜合合制作班班組，11個綜合合安裝班班組，。做到制制作與安安裝交叉叉進行，以縮短短施工工工期和加加強施工工班組之之間的良良性競爭爭，實現(xiàn)現(xiàn)預期的的工期和和質(zhì)量以以及經(jīng)濟濟目標。3、施工工組織機機構圖：項目經(jīng)理理項目工程程師 安

12、安質(zhì)員綜合制作作班 鋼結結構安裝裝班 屋面面班焊工鉗工鉚工工起重工工油漆工工維護電電工普工屋面安安裝工4、施工工管理人人員安排排：序號姓 名名職 務務1王濤項目經(jīng)理理2沈列技術負責責人，項項目工程程師3李彥旭、劉松安全質(zhì)量量員4朱春虎工程資料料員5甕延翅鋼結構制制作班長長6胡停鋼結構安安裝班長長7陳廣恩屋面施工工班長8合計： 8 人5、施工工班組人人員安排排：施工勞務務層是施施工過程程中的直直接操作作者，是是施工產(chǎn)產(chǎn)品的直直接完成成者，是是施工質(zhì)質(zhì)量、安安全、進進度和文文明施工工的直接接保證者者。因此此，勞務務層的素素質(zhì)將直直接影響響到工程程的施工工質(zhì)量和和施工進進度。本項目各各專業(yè)工工種施工

13、工人員配配備如下下：序號工種名稱稱數(shù)量（人人）備注1維修電工工12鉚工33鉗工24電焊工45起重工26油漆工47屋面安裝裝工68普工49合計266、施工工準備工工作：施工技術術準備：熟悉圖圖紙，對對圖紙進進行自審審，將圖圖紙中存存在的疑疑點或錯錯誤加以以匯總，并及時時跟設計計單位或或總承包包方有關關負責人人予以勾勾通直到到解決。針對圖紙紙的技術術要求，備好相相關的施施工及驗驗收規(guī)范范，并將將其作為為技術交交底的內(nèi)內(nèi)容之一一，以書書面方式式下發(fā)給給相關施施工班組組。做好與土土建方的的交接工工作，核核對土建建施工的的交驗資資料所涉涉及的相相關尺寸寸，做好好安裝工工序與土土建工序序的銜接接工作。根據(jù)

14、現(xiàn)場場的具體體條件和和本工程程的特點點，進行行施工現(xiàn)現(xiàn)場場地地規(guī)劃，繪制現(xiàn)現(xiàn)場施工工總平面面布置圖圖，做好好構件進進場，堆堆放和吊吊裝的一一切準備備工作。根據(jù)業(yè)主主或總包包方提供供的測量量點進行行場地控控制網(wǎng)測測量和放放線，設設置安裝裝標高和和方位控控制測量量點，并并在預埋埋鋼板上上劃出縱縱橫兩個個方向的的中心線線，必要要時加焊焊上鋼構構件吊裝裝所需的的臨時定定位件（鋼板或或短角鋼鋼）。規(guī)劃現(xiàn)場場施工場場地和搭搭設臨時時工棚與與腳手架架。做好好租用11臺輪胎胎式1550T吊吊車的準準備工作作。準備備好現(xiàn)場場拼裝，吊裝和和二次倒倒運所需需枕木，滑輪，鋼絲繩繩。編制制施工機機具需用用和進退退場計劃

15、劃，做好好需用機機具的維維修和檢檢測工作作。7、主要要機具清清單：序號設備名稱稱單位數(shù)量備注1交流焊機機臺4自備2氧氣、乙乙炔割具具套2自備3超長構件件運輸車車臺1租用450T吊吊車臺1卸車用5300TT吊車臺1租用610T電電動葫蘆蘆個2自備73T手拉拉葫蘆個2自備8電動磨光光機臺2自備9水準儀臺1自備10經(jīng)緯儀臺1自備11空氣壓縮縮機臺2自備1250噸千千斤頂臺2自備1320噸千千斤頂臺2自備14安裝現(xiàn)場場配電箱箱個2自備15100米米盤尺個2自備16安裝現(xiàn)場場主電源源線M2條*1100MM自備除了以上上主要機機具外，還須準準備：鋼鋼絲繩，卡環(huán)，手錘，角尺，卷尺，安全帶帶，安全全帽，安安全

16、網(wǎng)等等，各項項目管理理人員及及施工班班組應及及時周周密做好好計劃和和準備工工作。8、材料料準備：鋼材的訂訂貨和采采購必須須依據(jù)施施工圖紙紙的具體體要求，按照不不同的規(guī)規(guī)格和材材質(zhì)，填填寫鋼材材請購清清單，同同時必須須針對構構件的截截面和長長度確定定所需采采購的鋼鋼材的規(guī)規(guī)格和數(shù)數(shù)量，以以減少鋼鋼材的損損耗率和和構件的的對接焊焊縫。材料進廠廠時，必必須完善善進庫登登記手續(xù)續(xù)，并按按不同的的規(guī)格和和不同的的材質(zhì)分分類堆放放，以方方便使用用和避免免不同材材質(zhì)的材材料混淆淆。同時時，鋼材材的材質(zhì)質(zhì)和合格格證書要要收集和和整理好好，將其其作為工工程交工工驗收的的原始資資料。鋼材在入入庫登記記時，應應檢查

17、鋼鋼材表面面的銹蝕蝕麻點和和劃痕以以及鋼材材的負公公差，不不合格的的鋼材不不允許登登記入庫庫。若鋼鋼材的銹銹蝕等級級低于CC級，則則視為不不合格，應及時時退場。原材料的的復查或或復檢工工作，是是工程進進行過程程中不可可缺少的的事項，應在鋼鋼材使用用之前，填寫好好工程程材料/設備進進場申報報表積積極配合合業(yè)主，監(jiān)理或或總承包包方做好好原材料料的送檢檢工作。未經(jīng)報報審的材材料與設設備不得得使用；已經(jīng)報報審的材材料或設設備須及及時標上上明顯的的標志。鋼材要盡盡可能按按照排版版圖所要要求的尺尺寸采購購，以減減少拼接接和節(jié)約約鋼材。如確實實需拼接接，其位位置應設設在受力力較小處處，并須須符合鋼鋼結構工工

18、程相關關規(guī)范，或會同同有關部部門同意意。焊接材料料的選用用必須符符合設計計圖紙和和相關技技術文件件的要求求。焊條條和焊絲絲的存放放處需通通風和干干燥，對對于已經(jīng)經(jīng)過期的的焊條和和焊絲，須經(jīng)檢檢驗合格格后方能能使用，必要時時須烘焙焙，烘焙焙溫度和和時間具具體見焊焊條說明明書，一一般烘焙焙溫度為為1500-3000，烘焙焙時間為為1-22小時。注：螺栓栓和油漆漆等輔材材的性能能必須符符合施工工圖紙的的具體要要求，并并分類存存放。9、施工工部署：施工部署署的總則則：合理理利用場場地，方方便施工工，嚴密密組織勞勞動力，合理利利用施工工機具，保證質(zhì)質(zhì)量，保保證工期期，同時時滿足安安全生產(chǎn)產(chǎn)的要求求，做到

19、到合理施施工，文文明施工工。10、本本工程的的主要工工序劃分分和簡述述：原材料噴噴砂除銹銹：在噴噴砂車間間進行，除銹等等級：SSA2.0級。原材料噴噴防銹底底漆：在在構件噴噴砂除銹銹后兩小小時內(nèi)進進行，采采用無氣氣高壓噴噴漆機噴噴涂?，F(xiàn)場拼裝裝：現(xiàn)場場拼裝在在臨時鋼鋼托架上上進行。臨時鋼鋼支架必必須能夠夠有效調(diào)調(diào)整和控控制屋架架梁的直直線度和和平面度度。搭設施工工腳手架架：采用用可移動動門式腳腳手架，既應用用于鋼結結構安裝裝，也應應用于屋屋面板安安裝和現(xiàn)現(xiàn)場噴面面漆。組織現(xiàn)場場土建項項目交接接工作，并做好好現(xiàn)場測測量放線線和預埋埋件安裝裝：核對對土建交交接工程程資料，定位好好預埋鋼鋼板的縱縱向

20、與橫橫向中心心線?，F(xiàn)場補刷刷防銹漆漆和噴面面漆：現(xiàn)現(xiàn)場補刷刷防銹漆漆在鋼屋屋架梁拼拼裝完畢畢后，且且在地面面上進行行；補漆漆的方法法：先用用鋼絲刷刷將焊接接點清理理干凈，然后補補漆。補補漆完畢畢且滿足足再涂條條件后，才能噴噴涂面漆漆，噴涂涂面漆是是在構件件吊裝完完畢，且且矯正合合格后，在高空空中進行行。因此此噴涂面面漆時既既要注意意空氣濕濕度也要要注意現(xiàn)現(xiàn)場風力力的影響響，須采采取相應應的防范范措施。現(xiàn)場噴噴面漆采采用無氧氧高壓噴噴漆機噴噴涂。除了以上上主要工工序外，附帶工工作有：原材料料檢測，焊縫檢檢驗，高高強螺栓栓抗滑移移試驗，工程資資料整理理等。工工程管理理人員應應及時全面了了解和安安排

21、好各各工序的的工作，確保工工程質(zhì)量量和工程程進度兩兩不誤。六、工廠廠制作工工藝1、工廠廠制作工工序劃分分：原材材料檢驗驗原材料料噴砂除除銹噴防銹銹底漆電腦排排版下料組對裝配檢檢驗焊接矯正二次檢檢驗外觀清清理補防銹銹漆合格出出廠。2、下料料，坡口口方法：板制工字字鋼梁和和柱：腹腹板和翼翼緣板均均會存在在對接，凡此類類焊縫，均按全全熔透焊焊縫處理理，對接接端口按按照規(guī)范范要求坡坡口；腹腹板與翼翼緣板之之間的焊焊縫按照照角焊縫縫處理，組對時時不必坡坡口。工工字鋼梁梁用型鋼鋼切割機機或劇床床下料，以保證證端口的的平面度度和垂直直度。柱柱底座板板，各種種連接鋼鋼板用半半自動切切割機下下料；所所有坡口口用

22、半自自動切割割機調(diào)整整好相應應的角度度后進行行，確保保坡口角角度及鈍鈍邊留量量的一致致性，以以有利于于焊接的的全熔透透和焊縫縫的成型型。3、組對對工藝：板制工字字鋼的腹腹板和翼翼緣板對對接時，須按照照規(guī)范要要求預留留組對間間隙，按按照規(guī)范范坡口和和預留鈍鈍邊及組組對間隙隙。板制工字字鋼在組組對時須須注意控控制好：1）直直線度；2）中中心線偏偏差；33）垂直直度；44）組對對間隙。以確保保鋼梁的的外形尺尺寸和焊焊縫的質(zhì)質(zhì)量。4、鋼結結構組對對方式和和質(zhì)量標標準：焊縫型式式簡圖圖適用厚度度（MM）坡口角度度鈍邊留量量（MM）組對間隙隙（MM）不坡口對對接6MMM1.52V型坡口口對接6166MM6

23、02323X型坡口口對接16MMM304452334角接一二級級焊縫8MMM456600.52135、鋼板板和工字字鋼對接接工藝和和要求:6、板制制工字鋼鋼組對的的工藝和和質(zhì)量要要求：7、鋼結結構件焊焊接工藝藝和檢測測：本工程焊焊接作業(yè)業(yè)的難點點在于必必須克服服潮濕的的雨季和和高空作作業(yè)對焊焊接質(zhì)量量的不利利影響，因此必必須采取取相應措措施把好好焊接質(zhì)質(zhì)量關。焊條和焊焊絲的選選用：鋼鋼材的材材質(zhì)：QQ2355，因此此，手工工焊選用用E43*焊條條；埋弧弧自動焊焊選用的的焊絲為為：H008A；CO22氣體保保護焊選選用的焊焊絲為：H088Mn22SI。8、焊工工培訓：參加本次次焊接施施工的焊焊工

24、，要要按照JGJJ81-91建建筑鋼結結構焊接接規(guī)程第八章“焊工考考試”的規(guī)定定進行考考試，取取得焊工工合格證證后進入入現(xiàn)場進進行焊接接。如持持有有效效期內(nèi)鍋鍋檢所頒頒發(fā)的鍋爐壓壓力容器器焊工合合格證的焊工工可直接接進入現(xiàn)現(xiàn)場施工工。9、焊前前準備：焊縫接頭頭坡口的的處理：在構件件吊裝前前，對焊焊接接頭頭部位的的坡口及及附近內(nèi)內(nèi)外側表表面200mm的范范圍內(nèi)的的油漆、鐵銹等等污物進進行打磨磨處理，要露出出金屬光光澤。所有的焊焊接材料料和輔助助材料均均要符合合設計要要求和我我國現(xiàn)行行國家標標準，并并且有質(zhì)質(zhì)量合格格證書。施工現(xiàn)場場設置專專門的材材料存放放庫房，所有的的焊條在在使用前前必須進進行烘

25、干干處理，烘干溫溫度15503300，恒溫溫時間112小小時；焊焊工使用用保溫筒筒領取焊焊條，隨隨用隨取取，焊條條由保溫溫筒取出出施焊；焊條的的重復烘烘干次數(shù)數(shù)不得多多于三次次。采用手工工電弧焊焊時風力力大于55m/s，未未設置防防風棚或或無防風風措施的的部位嚴嚴禁施焊焊；下雨雨天施工工現(xiàn)場必必須設置置防雨措措施，否否則禁止止進行焊焊接作業(yè)業(yè)，雨后后焊接之之前必須須對焊口口采用氧氧氣、乙乙炔火焰焰進行烘烘烤，坡坡口中無無任何水水氣后，再進行行焊接。10、焊焊接工藝藝：對口錯邊邊和坡口口間隙檢檢查：焊焊接前，由班長長組織焊焊工對接接口進行行錯邊和和坡口間間隙檢查查，超出出鋼板厚厚度的11/100

26、或大于于3mmm的錯邊邊，小于于2mmm的組對對間隙，必須通通知鉚工工重新進進行校正正，調(diào)整整合格后后方可進進行焊接接。坡口清理理：采用用鋼絲刷刷或電動動砂輪機機對坡口口邊、外外和兩側側進行打打磨清理理。焊接要求求：打底底焊接宜宜采用3.22的焊條條；填充充時采用用大直徑徑焊條進進行多層層多道焊焊接，層層間用風風鏟清除除焊渣和和坡口內(nèi)內(nèi)的飛濺濺；蓋面面采用多多道焊，焊條的的擺動寬寬度不應應超過焊焊條直徑徑的3倍倍，同時時注意兩兩側與母母材過度度平滑，焊縫寬寬窄一致致，外觀觀美觀。焊接方法法：手工工電弧焊焊或COO2氣體體保護焊焊。11、手手工焊接接工藝參參數(shù)：焊縫位置破口及焊縫形式式焊件厚度度

27、焊腳尺寸寸（MM）第一層焊焊縫其它各層層焊焊縫縫焊條直徑（MMM）焊接電流焊條直徑（MMM）焊接電流平焊對接接焊縫I形形式式雙面焊焊對接焊焊縫83.2290-1130V形形式式雙面焊焊對接焊焊縫84160-20004160-2100X形形式式雙面焊焊對接焊焊縫124160-21005220-2800立焊對接接焊縫I形形式式雙面焊焊對接焊焊縫83.2275-1110V形形式式雙面焊焊對接焊焊縫4120-16004120-1600X形形式式雙面焊焊對接焊焊縫124120-16005160-2000平角接焊焊縫I形形式式角焊縫縫3-43.2290-1120單邊V形形形式對對接焊縫縫5-84160-2

28、00084160-20005220-2800立角接焊焊縫I形形式式角焊縫縫3-43.2290-1120單邊V形形形式對對接焊縫縫5-84120-160084120-16005220-280012、埋埋弧自動動焊船形形擺放焊焊接工藝藝參數(shù)：3MMM焊絲，焊接電電流：5500-5255A，交交流電壓壓：344-366V，直直流反接接電壓：30-32VV，焊接接速度：45-47MM/H。4MMM焊絲，焊接電電流：5575-6000A，交交流電壓壓：344-366V，直直流反接接電壓：30-32VV，焊接接速度：52-54MM/H。13、埋埋弧自動動焊破口口對接焊焊接工藝藝參數(shù)：4MMM焊絲，焊接電電

29、流：6600-7000A，交交流電壓壓：366-388V，直直流反接接電壓：34-36VV，焊接接速度：25-30MM/H。焊接工藝藝評定：根據(jù)本本工程的的情況，應在施施工前做做好幾個個典型焊焊縫的焊焊接工藝藝評定。評定應應包括國國標Q2235鋼鋼材使用用J4222焊條條進行熔熔透性對對焊的焊焊接實驗驗，焊接接位置為為全位置置。根據(jù)JJGJ881-991建筑筑鋼結構構焊接規(guī)規(guī)程第第五章“焊接工工藝實驗驗”的具體體規(guī)定，確定出出最佳的的焊接工工藝參數(shù)數(shù)。焊接檢驗驗：焊縫縫的外觀觀檢查：Q2335碳素素結構鋼鋼對接焊焊縫質(zhì)量量應符合合表1中中一級標標準、QQ2355碳素結結構鋼在在焊縫冷冷卻到環(huán)環(huán)

30、境溫度度后，進進行1000%的的外觀檢檢查。焊焊縫外觀觀檢驗質(zhì)質(zhì)量標準準要符合合表1中中二級的的規(guī)定；焊縫的的外形尺尺寸應符符合表22中的二二級焊縫縫的規(guī)定定。14、焊焊縫外觀觀檢驗質(zhì)質(zhì)量標準準：項次項 目焊縫質(zhì)量量標準一級二級三級1氣孔不允許不允許直徑小于于或等于于1.00mm的的氣孔在在1000mm長度度范圍內(nèi)內(nèi)不得超超過5個個2咬邊不要求修修磨的焊焊縫不允許深度不超超過0.5mmm，累計計總長度度不超過過焊縫長長度的110%深度不超超過0.5mmm，累計計總長度度不超過過焊縫長長度的220%要求修磨磨的焊縫縫不允許不允許15、焊焊縫檢驗驗：所有的全全熔透對對接焊縫縫在完成成外觀檢檢查之后

31、后進行220%的的超聲波波無損探探傷檢測測，標準準執(zhí)行鋼結構構焊縫手手工超聲聲探傷方方法和結結果分級級。焊焊縫質(zhì)量量不低于于二級。角焊縫采采用磁粉粉探傷檢檢測和焊焊縫尺寸寸實測儀儀檢測以以及目視視檢測。焊縫外形形尺寸允允許偏差差按照鋼結構構焊縫外外形尺寸寸的規(guī)規(guī)定嚴格格檢查。缺陷修復復：超聲聲波檢查查有缺陷陷的焊縫縫，應從從缺陷兩兩端加550mmm作為清清除部分分，并以以正式焊焊接相同同的工藝藝進行焊焊接，同同樣的標標準和方方法進行行復檢。16、碳碳弧氣刨刨工藝參參數(shù)碳棒直徑徑（mmm）電弧長度度（mmm）空氣壓力力（Mppa）電流極性性電流（AA）氣刨速度度6120.3990.59直流反接接

32、28030000.51.008120.3990.59直流反接接35040001.01.22碳弧氣刨刨應由操操作熟練練的合格格焊工進進行，在在將缺陷陷刨出進進行確認認后，應應將缺陷陷完全清清理干凈凈，并對對清理區(qū)區(qū)域進行行打磨處處理，去去除刨槽槽表面的的熔渣和和滲碳層層。最后后進行焊焊接并復復檢。焊接質(zhì)量量保證程程序：建建立一套套焊工自自檢和質(zhì)質(zhì)檢員專專檢的質(zhì)質(zhì)量保證證程序網(wǎng)網(wǎng)，同時時把好焊焊接這一一特殊工工序的焊焊前、焊焊中和焊焊后檢驗驗控制關關。17、焊焊接注意意事項：無論是對對接焊縫縫還是角角焊縫，無論是是橫向焊焊縫還是是縱向焊焊縫，均均存在焊焊縫收縮縮對構件件尺寸的的影響，因此要要針對不

33、不同的構構件和不不同的焊焊縫形式式預留焊焊縫收縮縮量（焊焊縫收縮縮量參考考值：對對接焊縫縫縱向收收縮：00.155-0.4MMM/M；對接焊焊縫橫向向收縮：1.55-2MMM/道道；角焊焊縫縱向向收縮：0.22-0.4MMM/M；角焊縫縫橫向收收縮：11MM/道）。選用合理理的焊接接工藝參參數(shù)和焊焊接方法法，確保保焊縫質(zhì)質(zhì)量和防防止焊件件變形。對接焊焊方式（適用于于工字鋼鋼翼緣板板或腹板板對接焊焊）：打底焊完完成后，在反面面用氣刨刨清根干干凈，然然后繼續(xù)續(xù)施焊。此外，在施焊焊時，須須根據(jù)不不同的板板厚，按按照規(guī)范范和工藝藝要求，確定焊焊縫的層層數(shù)和焊焊道數(shù)量量，并注注意焊接接順序（附：焊焊接順

34、序序圖）。18、板板制工字字鋼埋弧弧自動焊焊方式：須將工字字鋼做船船形擺放放，以有有利于焊焊縫成形形，另外外還須注注意焊接接順序，以防止止焊接變變形。焊焊接順序序：1234123419、板板制工字字鋼焊接接變形的的類型和和防范措措施：焊接收縮縮：針對對不同的的板厚和和焊縫形形式預留留構件余余量，待待焊接和和矯正完完畢后切切割。焊接彎曲曲：焊接接彎曲是是由于焊焊接收縮縮造成的的，實焊焊時須注注意避免免熱量集集中即：多多層焊縫縫應按順順序分開開進行，焊道寬寬度不能能超標。此外采采取對稱稱，退焊焊等實焊焊方法和和選用合合理的焊焊接工藝藝參數(shù)，均可有有效減少少焊接變變形。焊接扭曲曲：避免免焊接扭扭曲的

35、關關鍵在于于合理布布置焊接接順序。此外合合理的焊焊接工藝藝參數(shù)也也有利于于減少焊焊接扭曲曲。無論是焊焊接彎曲曲還是焊焊接扭曲曲，均可可采用型型鋼矯正正機來矯矯正，也也可以采采用千斤斤頂加力力或火烤烤的方法法來矯正正。七、鋼結結構噴砂砂除銹和和噴漆工工藝鋼結構件件的噴砂砂除銹和和噴防銹銹底漆，在原材材料狀態(tài)態(tài)下及在在加工廠廠的封閉閉車間里里進行。噴砂除銹銹的質(zhì)量量標準：構件表表面露出出金屬色色，無可可見的油油脂污垢和和鐵銹等等附著物物。由于南方方氣候潮潮濕，除除銹后鋼鋼構件的的表面容容易再產(chǎn)產(chǎn)生輕微微浮銹，因此鋼鋼構件的的第一道道防銹漆漆須在除除銹后兩兩個小時時內(nèi)進行行，并且且應注意意空氣的的濕

36、度須須在規(guī)定定范圍內(nèi)內(nèi)。噴防銹漆漆時，使使用經(jīng)過過油水分分離器處處理過的的壓縮空空氣。此此外，在在現(xiàn)場焊焊接位兩兩側各550mmm范圍內(nèi)內(nèi)，以及及高強螺螺栓連接接范圍內(nèi)內(nèi)暫不涂涂漆。現(xiàn)場焊接接的部位位，采用用磨光機機清理飛飛濺物和和表面浮浮銹，然然后補刷刷防銹漆漆?，F(xiàn)場補漆漆在所有有構件吊吊裝，焊焊接，緊緊固螺栓栓，清理理完畢后后進行，以確保保涂層表表面干凈凈和避免免施工造造成的破破壞。八、構件件運輸：最大鋼架架梁矢高高為3米米H型鋼鋼焊接鋼鋼架梁，單件長長度為225.22m，單單件重量量為9.8t，為超長長、超重重件，給給運輸造造成很大大的困難難，為此此，必須須請專業(yè)業(yè)運輸公公司承擔擔運輸任

37、任務。運運輸時要要墊平、加固好好。 構件進進場以后后，按鋼結構構工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范（GB5502005-220011）及相相應的設設計圖紙紙、技術術條件再再次進行行檢驗。必要時時請第三三方進行行檢測。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)運輸變變形，必必須進行行校正。九、現(xiàn)場場拼裝工工藝1、臨時時鋼支架架搭設：為了確確保屋架架梁在現(xiàn)現(xiàn)場的拼拼裝質(zhì)量量，須在在現(xiàn)場搭搭設臨時時鋼支架架。鋼支支架搭設設的方法法和要求求：臨時鋼支支架用加加工廠庫庫存的工工字鋼，槽鋼和和角鋼來來搭設并并直接在在現(xiàn)場焊焊接。臨時鋼支支架必須須調(diào)整在在一個平平面內(nèi)，避免屋屋架梁因因自身重重量不平平衡而出出現(xiàn)下?lián)蠐匣蚺で?。臨時鋼支支架必須須牢固

38、可可靠，滿滿足屋架架梁拼裝裝和焊接接以及翻翻轉的要要求。2、屋架架梁拼裝裝及注意意事項：拼裝時要要確保屋屋架梁有有預拱度度，避免免屋架梁梁安裝后后出現(xiàn)下下?lián)犀F(xiàn)象象。中間間預拱高高度為LL/5000MMM（L為為跨度）。拼裝時，屋架梁梁預長。預長的的數(shù)量已已經(jīng)在下下料時予予以考慮慮，在屋屋架梁拼拼裝口焊焊接和屋屋架梁整整體矯正正檢驗驗合格之之前，不不得切割割預留量量。拼裝口的的焊接在在屋架梁梁拼裝尺尺寸經(jīng)過過檢驗合合格后進進行。拼裝口的的焊縫按按照全熔熔透焊縫縫處理，焊縫等等級為二二級。因因此必須須注意組組對間隙隙和坡口口角度以以及鈍邊邊余量，以有利利于焊接接全熔透透和焊縫縫成型。屋架梁拼拼裝時

39、，要求控控制好：1）直直線度；2）中中心線偏偏差；33）平面面度；44）組對對間隙。以確保保屋架梁梁的外形形尺寸和和焊縫質(zhì)質(zhì)量。3、鋼梁梁加工質(zhì)質(zhì)量標準準：項目允許偏差差（MMM）梁長度（L）L：梁長長度L/225000，且10MMM端部高度度（H）H20000MMM(HH：梁高高)2.00MM拱度設計未要要求起拱拱L/5000側彎矢高高L：梁長長度L/220000，且10MMM扭曲h：梁高高h/2550，且且10MMM腹板局部部平面度度T144MM (TT：板厚厚)5.0MMMT144MM (TT：板厚厚)4.0MMM翼緣板對對腹板的的垂直度度B：翼緣緣板寬度度B/1000，且且3.00MM

40、焊接后鋼鋼梁的校校正：焊焊后構件件的校正正可采取取冷校正正和熱校校正的方方法來完完成，其其中冷校校正主要要用矯直直機和千千斤頂來來加力校校正；熱熱校正則則采取氧氧氣和乙乙炔氣加加熱的方方法，通通過構件件在加熱熱后膨脹脹和冷卻卻后收縮縮，且收收縮量大大于膨脹脹量的原原理來達達到校正正的目的的。對于于一些變變形較大大的構件件，采取取冷校正正和熱校校正相結結合的方方法能較較快達到到校正目目的。焊接后的的驗收檢檢測：鋼鋼結構焊焊接完成成以后，先對焊焊接質(zhì)量量進行檢檢驗，在在焊接質(zhì)質(zhì)量達到到驗收標標準后進進行鋼結結構外觀觀尺寸的的最后驗驗收檢測測，并編編制單元元實測資資料。十、結構構安裝工工藝1、屋頂頂

41、鋼架梁梁安裝由于屋頂頂鋼架梁梁的安裝裝+222.388m處，擬采用用3000T汽車車吊進行行吊裝，如無法法利用特特大型汽汽車吊來來吊裝，只能采采用傳統(tǒng)統(tǒng)安裝方方法(電電動葫蘆蘆)這也是是吊裝的的難點所所在。即在+222.338m標標高處用用H型鋼鋼制作三三角架（附圖），三角角架一點點與混凝凝土樓面面板固定定，固定定方法為為：三角角架底板板上鉆孔孔穿過混混凝土樓樓面板，另一面面采用鋼鋼板通過過4M220長螺螺栓連接接，三角角架另一一點與混混凝土柱柱頂固定定，底板板鉆孔用用4M220膨脹脹螺栓與與混凝土土柱固定定，三角角架兩邊邊采用槽槽鋼支撐撐，保持持三角架架的穩(wěn)定定。鋼構件規(guī)規(guī)格見下下表序號構件

42、規(guī)格格數(shù)量每件長度度單重重總重重備注13M*00.5MM5榀25.22m98344.6kkg491773kgg1.1、吊裝機機械和工工序安排排：吊裝工序序安排：主鋼梁梁吊裝次梁吊吊裝鋼結構構表面涂涂裝樓層板板安裝栓釘焊焊接。1.2、鋼屋架架梁裝方方法和工工藝參數(shù)數(shù)：吊裝時，鋼梁的的兩端須須各綁一一條拖拉拉麻繩，以便在在空中控控制鋼屋屋架梁的的方向和和增加鋼鋼屋架梁梁的穩(wěn)定定性，并并方便鋼鋼屋架梁梁定位。鋼梁采用用二點起起吊，必必要時在在鋼屋架架梁的兩兩邊各加加掛一個個3T的的手拉葫葫蘆，以以調(diào)整鋼鋼梁的垂垂直度。1.3、安裝質(zhì)質(zhì)量控制制措施：測量控制制難度相相對較大大，在施施工過程程中，測測量

43、、吊吊裝、校校正和焊焊接必須須四位一一體，以以測量為為控制中中心，密密切合作作，互相相配合。測量準備備：本次次工程所所配備的的測量儀儀器使用用前均經(jīng)經(jīng)檢定合合格。鋼架梁吊吊裝完后后，立即即進行校校正，校校正完后后及時進進行焊接接永久性性固定，確保安安裝精度度。1.4、地面上上的二次次轉運：將鋼梁在在地面上上的滾杠杠（配備備導向滑滑輪）上上之后，將卷揚揚機連接接好，檢檢查無誤誤后即可可進行水水平移動動，具體體見大樣樣圖。鋼梁轉運運計算 水平拉拉力S總總=K起（Q計（f1+f2）/DD+Q計計/n）Q計=QQK1K2式中 QQ 主梁重重量，QQ=5.6t； K起 起動系系數(shù)，KK起=2； K1 動

44、載載系數(shù)，K1=1.1； K2 不均均勻系數(shù)數(shù)，K22=1.1； D 滾杠直直徑，DD=1008； f1 滾杠杠與枕木木滾動摩摩擦系數(shù)數(shù)，f11=0.1； f2 滾杠杠與鋼梁梁的滾動動摩擦系系數(shù)，ff2=0.05； 1/nn 轉運途途中假設設的坡度度，1/n=11/100。計算荷載載Q計=QKK1K2=5.6t1.111.11=6.7766t水平拉力力S總=K起（Q計（f1+f2）/DD+Q計計/n） =22（6.7766（0.1+00.055）/110.88+6.7766/100） =11.5443t選用H332*44D滑輪輪組 4個導導向滑輪輪跑繩拉力力S跑=S起*式中 載荷系系數(shù)，=0.

45、1677S跑=SS起*=1.54330.1167=0.2258tt選用0.5t卷卷揚機，跑繩規(guī)規(guī)格637+1-1170跑繩破斷斷拉力PP破=S跑*K=5000d2式中 P破破破破斷拉力力，N K 安全全系數(shù)，K=55 d鋼鋼絲繩直直徑，mmmPP破=S跑*K=0.22585=11.2889t=128890NN得得鋼絲繩繩直徑dd=5.08mmm，取取8mmm1.5、屋頂鋼鋼架梁吊吊裝如能采用用汽車吊吊，與勁勁性梁吊吊裝方法法相同，如果現(xiàn)現(xiàn)場情不不能使用用汽車吊吊，即采采用電動動葫蘆進進行安裝裝，每點點設置兩兩個以備備轉換。鋼構件件的起吊吊位置選選擇在110軸和和13軸軸間。次次梁借助助現(xiàn)場塔塔

46、吊將材材料吊至至工作面面。1.6、吊裝平平面圖1.7、結構安安裝順序序：GJ-11GJ-2GJ-3GJ-4GJ-5LT-1CL-1（3）、吊裝示示意圖 吊裝支支架示意意圖1.8、準備工工作做好好后，兩兩邊的電電動葫蘆蘆同時啟啟動，保保證鋼梁梁吊裝時時處于平平衡狀態(tài)態(tài)，在吊吊至相應應高度時時再轉換換至第二二個電動動葫蘆，慢慢上上升直到到牛腿位位置就位位。按照照這種方方法依次次把五榀榀大梁安安裝就位位后，主主梁下弦弦要裝上上安全網(wǎng)網(wǎng)，主梁梁上弦上上要裝上上生命線線后才能能安裝次次梁，確確保在施施工過程程中安全全第一，杜絕意意外安全全事故發(fā)發(fā)生。2、勁性性梁吊裝裝2.1該該鋼架梁梁吊裝高高度在110

47、.77M的位位置。勁勁性梁共共計三榀榀，采用用50TT汽車吊吊進行吊吊裝，每每榀梁選選兩個吊吊點,選選點時要要注意兩兩點的平平衡。勁性梁規(guī)規(guī)格如下下：序號構件規(guī)格格數(shù)量每件長度度單重重總重重備注11.8MM*0.35MM3榀25.22m10099kg302660kgg2.2、吊裝示示意圖 吊裝平平立面圖圖2.3、吊裝注注意事項項：吊裝裝由專人人指揮，指揮者者信號應應準確、迅速、指揮者者應站在在所有施施工人員員能看到到的位置置。起吊吊重物應應平衡，避免翻翻轉。吊裝前拴拴好纜風風繩，以以便在空空中控制制吊件的的方向和和增加吊吊件的穩(wěn)穩(wěn)定性。梁頂標高高的測定定從兩個個以上的的基準點點用鋼卷卷尺和水水

48、準儀向向上引測測。為了控制制和減少少溫差對對測量鋼鋼梁垂直直度的影影響，除除了考慮慮溫差效效應產(chǎn)生生的偏差差值外，應盡量量避免高高溫施測測。3、高強強螺栓施施工方法法：安裝高強強螺栓前前，先用用沖釘定定位。在在確認結結構位置置無誤后后，再安安裝高強強螺栓（高強螺螺栓不允允許強行行敲打穿穿入，穿穿入方向向應一致致且便于于操作），并隨隨時初擰擰。初擰擰是從螺螺栓群中中央向四四周逐漸漸施擰。初擰扭扭矩值一一般不小小于終擰擰扭矩值值的500%，初初擰使用用自制的的梅花扳扳手。高高強螺栓栓終擰工工作在梁梁與梁連連接好經(jīng)經(jīng)檢查合合格后進進行，終終擰用專專用電動動扳手。對于扭扭剪型高高強螺栓栓，只要要尾部梅

49、梅花卡頭頭被終擰擰即表示示終擰結結束。4、鋼結結構安裝裝的主要要質(zhì)量標標準：序號項目允許偏差差值（MMM）1支座板中中心線對對定位軸軸線偏移移5MM2鋼梁基準準點標高高+5MMM，-88MM3鋼梁垂直直度10MMM4鋼梁彎曲曲矢高H/10000，且15MMM5梁長度（L）L/225000，且10MMM6端部高度度（H）2.00MM7鋼梁兩端端水平高高差L/10000；且10MMM8承重鋼梁梁側向彎彎曲L/10000；且10MMM9桿件軸線線交點錯錯位3.0MMM10次梁與主主梁表面面高差2MM11鋼梁中心心線對定定位軸線線偏依10MMM12鋼梁跨中中拱度L/550013相連兩組組螺栓孔孔距離偏

50、偏差2MMM14同一組內(nèi)內(nèi)任意兩兩螺栓孔孔孔距偏偏差1.00MM15相連兩組組的端孔孔間距離離233MM16螺栓孔孔孔徑偏差差+1MMM十一、腳腳手架搭搭設屋面桁架架梁吊裝裝之后，搭設滿滿堂腳手手架，用用于表面面涂裝及及樓承板板安裝。1、腳手手架類型型選擇1、1根根據(jù)本工工程結構構特點和和施工進進度計劃劃安排，施工用用外腳手手架采用用雙排落地地式鋼管管架，施工用用內(nèi)腳手手架采用用里腳手手架和可可移動的的多功能能門式腳腳手架。1、2腳腳手架必必須要具具有足夠夠的強度度、剛度度與穩(wěn)定定性，在在各種荷荷載作用用下不發(fā)發(fā)生失穩(wěn)穩(wěn)、倒塌塌以及超超過允許許要求的的變形、傾斜、搖晃或或扭曲現(xiàn)現(xiàn)象，確確保安全

51、全施工。2、腳手手架搭設設準備2、1項項目部選選派專人人負責本本工程腳腳手架設設計、驗驗算、制制作、搭搭拆與維維護方案案，報經(jīng)公司司工程部部審核、總工程程師批準準后方可可進行實施施。2、2由由方案編編制人對對項目部部各級管管理人員員及操作作人員進進行詳細細的技術術、質(zhì)量量、安全全及文明明施工交交底，主主要講述述施工工工藝、要要點、難難點及其其注意事事項。2.3項項目部綜合技技術組根根據(jù)方案案編制出出材料、機具、勞動力力的需用用計劃，并及時時提供給給項目部部領導。2.4項項目部領導根根據(jù)需用用計劃組組織有關關人員落落實材料料、機具具、勞動動力的供供給渠道道，盡快快訂立供供給關系系或合同同，保證證

52、按時進進場。2.5項項目部應應加強對對擬采用用的材料料、機具具進行檢檢查、驗驗收，合合格后方方可投入入使用。2.6架架工必須須體檢合合格，持持證上崗崗，穿帶帶整潔，文明禮禮貌，團團結互助助，無污污言穢語語，不打打架斗毆毆。2.7項項目部應應制定嚴嚴格的質(zhì)質(zhì)量、安安全、文文明施工工獎罰制制度，將將各項工工作具體體落實到到人，并并明確其責任與與權力。3、滿堂堂架設計計與搭設設3.1落落地式扣扣件鋼管管腳手架架計算書書鋼管腳手手架的計計算參照照建筑筑施工扣扣件式鋼鋼管腳手手架安全全技術規(guī)規(guī)范（JGJJ1300-20001）。計計算的腳腳手架為為雙排腳腳手架，搭設高高度為222米，立桿采采用單立立管。

53、搭設尺寸寸為：立立桿的縱縱距1.5米，立桿的的橫距11.2米，橫桿的高度度1.880米。采采用的鋼鋼管類型型為4883.55。施施工均布布荷載為為2.00kN/m2。3.2小小橫桿的的計算:小小橫桿按按照簡支支梁進行行強度和和撓度計計算，小小橫桿在在大橫桿桿的上面面。按按照小橫橫桿上面面的腳手手板和活活荷載作作為均布布荷載計計算小橫橫桿的最最大彎矩矩和變形形。3.3.均布荷荷載值計計算小橫桿的的自重標標準值 P11=0.0388kN/m腳手板的的荷載標標準值 P22=0.35001.8800/3=00.2110kNN/m活荷載標標準值 Q=2.00001.8800/3=11.2000kNN/m

54、荷載的計計算值 q=1.220.0038+1.220.2210+1.441.2200=1.9978kkN/mm小橫桿計計算簡圖圖3.4.抗彎強強度計算算最大彎矩矩考慮為為簡支梁梁均布荷荷載作用用下的彎彎矩計算公式式如下: M=1.99781.005022/8=0.2273kkN.mm=00.27731066/50080.0=553.6662NN/mmm2小橫橫桿的計計算強度度小于2205.0N/mm22,滿足足要求!3.5.撓度計計算最大撓度度考慮為為簡支梁梁均布荷荷載作用用下的撓撓度計算公式式如下:荷載標準準值q=0.0038+0.2210+1.2200=1.4448kkN/mm簡支梁均均布

55、荷載載作用下下的最大大撓度V=5.01.444810550.004/(38442.006105512119000.0)=0.9133mm小橫桿的的最大撓撓度小于于10550.00/1550與10mmm,滿足要要求! 3.66大橫桿桿的計算算:大橫桿按按照三跨跨連續(xù)梁梁進行強強度和撓撓度計算算，小橫橫桿在大大橫桿的的上面。用小橫桿桿支座的的最大反反力計算算值，在在最不利利荷載布布置下計計算大橫橫桿的最最大彎矩矩和變形形。3.7.荷載值值計算小橫桿的的自重標標準值 P11=0.03881.0050=0.0040kkN腳手板的的荷載標標準值 P22=0.35001.00501.8800/3=00.2

56、220kNN活荷載標標準值 Q=2.00001.00501.8800/3=11.2660kNN荷載的計計算值 P=(1.20.0040+1.220.2220+1.441.2260)/2=1.0038kkN大大橫桿計計算簡圖圖3.8.抗彎強強度計算算最大彎矩矩考慮為為大橫桿桿自重均均布荷載載與荷載載的計算算值最不不利分配配的彎矩矩和均布布荷載最最大彎矩矩計算公公式如下下:集中荷載載最大彎彎矩計算算公式如如下: M=0.008(1.20.0038)1.880022+0.26771.00381.8800=0.5511kkN.mm=00.51111066/50080.0=1100.5999N/mmm2

57、大橫桿的的計算強強度小于于2055.0NN/mmm2,滿滿足要求求!3.9.撓度計計算最大撓度度考慮為為大橫桿桿自重均均布荷載載與荷載載的計算算值最不不利分配配的撓度度和均布布荷載最最大撓度度計算公公式如下下:集中荷載載最大撓撓度計算算公式如如下:大橫桿自自重均布布荷載引引起的最最大撓度度 V11=0.67770.003818000.0004/(10002.0060105512119000.0000)=0.111mmm集中荷載載標準值值P=00.0440+00.2220+11.2660=11.5221kNN集中荷載載標準值值最不利利分配引引起的最最大撓度度 V11=1.883315220.88

58、2018000.0003/(10002.0060105512119000.0000)=6.665mmm最大撓度度和 V=V1+V2=6.7759mmm大橫桿的的最大撓撓度小于于18000.00/1550與10mmm,滿足要要求! 3.110扣件件抗滑力力的計算算:縱向或橫橫向水平平桿與立立桿連接接時，扣扣件的抗抗滑承載載力按照照下式計計算(規(guī)范5.2.55): R Rcc其中 Rc 扣件抗抗滑承載載力設計計值,取8.00kN； R 縱縱向或橫橫向水平平桿傳給給立桿的的豎向作作用力設設計值；3.111.荷載載值計算算橫桿的自自重標準準值 P1=0.00381.8800=0.0069kkN腳手板的

59、的荷載標標準值 P22=0.35001.00501.8800/2=00.3331kNN活荷載標標準值 Q=2.00001.00501.8800/2=11.8990kNN荷載的計計算值 R=1.220.0069+1.220.3331+1.441.8890=3.1126kkN單扣件抗抗滑承載載力的設設計計算算滿足要要求!當直角扣扣件的擰擰緊力矩矩達400-665N.m時,試驗表表明:單扣件件在122kN的的荷載下下會滑動動,其抗滑滑承載力力可取88.0kkN；雙扣件在在20kkN的荷荷載下會會滑動,其抗滑滑承載力力可取112.00kN。33.122腳手架架荷載標標準值:作用于腳腳手架的的荷載包包括

60、靜荷荷載、活活荷載和和風荷載載。靜荷載標標準值包包括以下下內(nèi)容：每米立桿桿承受的的結構自自重標準準值為00.13337(kN/m)NNG1 = 00.133420.6000=2.7544kN腳手板的的自重標標準值(kN/m2)；采用用竹串片片腳手板板，標準準值為00.355NNG2 = 00.355041.8800(1.0500+0.3500)/22=1.7644kN欄桿與擋擋腳手板板自重標標準值(kN/m)；采用欄欄桿、竹竹笆片腳腳手板擋擋板，標標準值為為0.115NNG3 = 00.15501.88004/22=0.5400kN吊掛的安安全設施施荷載，包括安安全網(wǎng)(kN/m2)；0.000