電子公司SPC統(tǒng)計在制程管制中的應(yīng)用

1、統(tǒng)計在制程管制之應(yīng)用突破事后發(fā)覺問題，在生產(chǎn)過程中監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量【公司簡介】慈溪天龍電子有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營電子類塑料制品的中美合資企業(yè)，占地13000平方米。擁有FANUC、SUMITOMO、HAITIAN等高精度注塑機(jī)。在完備的硬件設(shè)施及完善的治理體系下，堅持服務(wù)于全球優(yōu)秀的廠商，客戶群有飛利浦、LG、JVC、松下、三星、東芝、日立、美國COOPER、WAL-LMART等知名企業(yè)組成。在公司內(nèi)建立了完善的治理體系，與2002年通過全球聞名DNV認(rèn)證機(jī)構(gòu)的ISO9000質(zhì)量治理體系認(rèn)證，并成功引入ERP治理系統(tǒng)。為加強(qiáng)現(xiàn)場治理，公司引入“推動工廠改善的搖籃5S治理”，使整個現(xiàn)場明凈，職員

2、士氣高昂，工作高效。通過推行TQM（全面質(zhì)量治理）日常治理、制程管制，促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)步。產(chǎn)品贏得客戶信心的同時，公司得以快速進(jìn)展，核心競爭力持續(xù)增強(qiáng)。 依托現(xiàn)有良好基礎(chǔ)，公司進(jìn)行了新一輪進(jìn)展戰(zhàn)略部署，并引入汽車行業(yè)的ISO/TS16949質(zhì)量治理體系?！維PC統(tǒng)計在制程管制之應(yīng)用】面對激烈多變的市場經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)品質(zhì)量是否過硬專門關(guān)鍵。我公司一直重視產(chǎn)品質(zhì)量，不斷滿足客戶的需求，降低成本。在質(zhì)量治理方面，我們一般的做法是通過質(zhì)量操縱來檢查產(chǎn)品，最終判定產(chǎn)品是否合格，有時侯我們對這些不合格品作一分析，查找產(chǎn)生不合格的緣故，然后下對策進(jìn)行整改，來預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。通過這一看似簡單的幾步，我們投入了

3、一定的成本，還要花一定的時刻和精力去查找緣故。因此我們考慮是否在產(chǎn)品的制造過程中就能操縱產(chǎn)品的質(zhì)量情況，而減少事后的問題發(fā)覺及一系列的工作？1924年美國的品管大師W.A.Shewart博士發(fā)明了操縱圖，因其用法簡單且效果顯著，遂成為實施品質(zhì)治理不可缺少的工具。SPC即統(tǒng)計過程操縱（Statistical Process Control）是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù) 對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)治理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和操縱質(zhì)量的目的。2003年年初，我公司引入SPC統(tǒng)計過程操

4、縱治理，在生產(chǎn)過程中操縱產(chǎn)品質(zhì)量，減少事后的問題發(fā)覺。在推行的初期，公司各階層明確了推行SPC的思路是為了預(yù)防不合格品產(chǎn)生，而不要等產(chǎn)品做出來后再推斷好不行；通過運用SPC來有效操縱生產(chǎn)過程，合理調(diào)配資源，最終提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少白費。為使大伙兒了解SPC的概念，了解SPC的效應(yīng)，公司聘請了臺灣資深顧問師對公司生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等各級人員進(jìn)行宣導(dǎo)、培訓(xùn)。這為以后SPC的推行及應(yīng)用打好了基礎(chǔ)。在SPC的推行過程中，我們采取先確定生產(chǎn)部門的一個車間進(jìn)行應(yīng)用，然后逐步推廣的方法。在實際的應(yīng)用中，我們是通過如下步驟展開的：步驟一：確立制程流程首先明確制程程序，然后依據(jù)制程繪制制造流程圖，并依據(jù)制造流程圖制

5、定品質(zhì)工程治理表。因為在生產(chǎn)過程中操縱產(chǎn)品質(zhì)量，首先必須了解產(chǎn)品是如何樣制造出來的，需要幾個工序？唯有在了解產(chǎn)品生產(chǎn)過程的情況下，才能明確為了確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量在關(guān)鍵工序通過那些手段進(jìn)行操縱，即設(shè)立查檢點，以有效操縱產(chǎn)品質(zhì)量。工程部及生產(chǎn)部繪制了產(chǎn)品制造流程圖：領(lǐng)料領(lǐng)料烘料調(diào)試首檢批量生產(chǎn)巡檢包裝終檢入庫NGNGOK寫明了公司產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程；品質(zhì)部依照制造流程圖，建立了查檢點，并制定了品質(zhì)工程治理表（質(zhì)量操縱打算），規(guī)定了在哪些工序應(yīng)用哪種操縱方法、應(yīng)用的檢測方法及檢測設(shè)備等。步驟二：決定管制項目假如我們把所有對產(chǎn)品質(zhì)量有阻礙的項目，不論大小、輕重、緩急一律列入，或把客戶不專門重視的特性一

6、并管制時，如此一來徒增管制成本，白費資源且得不嘗失。反之，假如重要的項目未加以管制時，則不能滿足設(shè)計者、后工序與客戶的要求，則失去管制的意義。為了滿足顧客的要求，必須保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量特性。為此，在決定管制項目過程中，在實際運用中我們考慮了以下幾點：首先工程部門和品質(zhì)部門認(rèn)真研究了客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求, 確定這些要求與質(zhì)量特性有關(guān)，選擇與使用目的有重要關(guān)系的質(zhì)量特性來作為操縱的項目。有些盡管不是最終產(chǎn)品質(zhì)量的特性, 但為了達(dá)到最終產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo), 而在生產(chǎn)過程中所要求的質(zhì)量特性也列為操縱項目。在同樣能夠滿足對產(chǎn)品質(zhì)量操縱的情況下，選擇容易測定的操縱項目。用統(tǒng)計方法進(jìn)行質(zhì)量操縱。然后我們形成了如

7、下圖表：步驟三：實施標(biāo)準(zhǔn)化因為進(jìn)行制程管制必須使制程在操縱狀態(tài)下。比如在風(fēng)浪專門大的船上競賽乒乓球，試問能否確定誰技高一籌。因此關(guān)于制程上阻礙產(chǎn)品質(zhì)量的重要緣故我們先建立相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并通過培訓(xùn)使各項作業(yè)按制定的作業(yè)要求進(jìn)行。為此我們建立了如“工藝參數(shù)表”，在表中反映了在生產(chǎn)產(chǎn)品時關(guān)于機(jī)器需要設(shè)定的各項參數(shù)的要求；建立了“機(jī)器操作講明書”，規(guī)定了作業(yè)員按要求進(jìn)行各項操作同時透過對各級人員的教育訓(xùn)練使各項作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。我們建立的工藝參數(shù)表是如此的：步驟四：制程能力研究為了設(shè)計、生產(chǎn)、銷售符合客戶要求的產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)產(chǎn)品時其制程能力必須充足。因此制程能力不足時，必須進(jìn)行制程能力改善。

8、在制程能力研究過程中，品質(zhì)部現(xiàn)場品管對步驟二中設(shè)定的管制項目按規(guī)定的要求進(jìn)行監(jiān)控，并做好相關(guān)的記錄。與此同時收集了數(shù)據(jù)，運用統(tǒng)計方法計算出制程能力，并對制程能力進(jìn)行研究。步驟五：管制圖的運用SPC的一個差不多工具確實是管制圖，而管制圖又分為計量值管制圖和計數(shù)值管制圖，因此選用適當(dāng)?shù)墓苤茍D，并將管制圖上的三條線畫好，是做好SPC的重要作業(yè)。管制圖是用于分析和操縱過程質(zhì)量的一種方法。管制圖是一種帶有操縱界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量)；橫軸代表按時刻順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上操縱界限(記為UCL)和下操縱

9、界限(記為LCL)三條線(見下圖)。上上操縱界限(UCL)中心線(CL)下操縱界限(LCL)在決定產(chǎn)品的質(zhì)量特性與管制圖的選擇時，在具體應(yīng)用中，我們要緊考慮了以下幾點：在同樣能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量操縱的情況下,選擇對生產(chǎn)過程容易采取措施的操縱項目。為了使操縱最終取得最佳效果,盡量采取阻礙產(chǎn)品質(zhì)量特性的全然緣故有關(guān)的特性或接近全然緣故的特性作為操縱項目。產(chǎn)品的質(zhì)量特性有時不止一個, 則同時采取幾個特性作為操縱項目。步驟六：問題分析解決制程能力調(diào)查與管制圖可提供問題的緣故，并找出全然緣故，提出對策加以改善。在現(xiàn)實生活中，沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的，生產(chǎn)實踐證明，不管用多么周密的設(shè)備和工具，多么高超的

10、操作技術(shù)，甚至由同一操作工，在同一設(shè)備上，用相同的工具，生產(chǎn)相同材料的同種產(chǎn)品，其加工后的質(zhì)量特性（如：重量、尺寸等）總是有差異，這種差異稱為波動。波動有專門多的緣故，如熟手人員的變動、同批原料內(nèi)品質(zhì)的變動、設(shè)備運轉(zhuǎn)中的變動等。這些波動無法消除，但它會阻礙產(chǎn)品的質(zhì)量。消除波動通過SPC無法解決，也并不是SPC的目的，但我們通過SPC能夠?qū)Σ▌舆M(jìn)行預(yù)測和操縱。為此，在應(yīng)用中，我們通過對上述制程能力的研究及管制圖的判讀，了解產(chǎn)品質(zhì)量是否有波動。發(fā)覺波動后，集合品質(zhì)、工程、生產(chǎn)等相關(guān)人員共同找出阻礙質(zhì)量波動的真正緣故，對這些阻礙波動的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，針對制程的重要操縱參數(shù)運用SPC的手法進(jìn)行操縱。從原來的對“等產(chǎn)品生產(chǎn)出來后再推斷產(chǎn)品的好壞”轉(zhuǎn)為從“產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中進(jìn)行了操縱”，從源頭上進(jìn)行的操縱，確保了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。（見下圖）PROCESSPROCESS原料測量結(jié)果針對產(chǎn)品所做的仍只是在做SQC針對過程的重要操縱參數(shù)所做的才是SPC步驟七：制程之接著管制通過上述6個步驟，確認(rèn)了制程能力；通過對管制圖的判讀，制程在管制狀態(tài)下。通過上述步驟的層層應(yīng)用，運用SPC的統(tǒng)計手法，在生產(chǎn)過程中操縱了產(chǎn)品的質(zhì)量。并將此在公司其他車間進(jìn)行推廣與運用，改變了平常等產(chǎn)品生產(chǎn)出來后推斷合格