數(shù)控機(jī)床實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

1、數(shù)控機(jī)床實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)福建工程學(xué)院2005年1月目錄1、 實(shí)驗(yàn)一典型數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床認(rèn)識(shí)2、 實(shí)驗(yàn)二數(shù)控車床的使用3、 實(shí)驗(yàn)三數(shù)控銑、加工中心的操作4、 實(shí)驗(yàn)四數(shù)控銑、加工中心的零件加工5、 實(shí)驗(yàn)五線切割機(jī)床的使用實(shí)驗(yàn)一典型數(shù)控機(jī)床認(rèn)識(shí)一、實(shí)驗(yàn)要點(diǎn)1、了解各種數(shù)控機(jī)床的組成及各部分的作用；2、熟悉各種數(shù)控機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格；3、觀察各數(shù)控機(jī)床的工作過(guò)程，了解其工作原理；4、熟悉各數(shù)控機(jī)床的主要功能，加工對(duì)象和工藝范圍。二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、掌握認(rèn)識(shí)一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的步驟與方法；2、正確描述數(shù)控機(jī)床的組成及各部分的作用；3、指出各臺(tái)數(shù)控機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格；用途；為選用數(shù)控機(jī)床打下基礎(chǔ)。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備1、臥數(shù)控

2、車床；2、立式加工中心；3、電火花數(shù)控線切割機(jī)床；4、五軸加工中心。四、實(shí)驗(yàn)步驟與方法（一）、臥式數(shù)控車床1、機(jī)床的組成及各部分的作用1）、數(shù)控系統(tǒng)：電源部分、主控板、功放驅(qū)動(dòng)電路，接口電路、主軸調(diào)速驅(qū)動(dòng)電路、PLC電路、電動(dòng)刀架驅(qū)動(dòng)電路、步進(jìn)電機(jī)、加工 螺紋的同步控制。2）、機(jī)床本體：主軸箱、床身、左右床腳、床鞍、X向滑板、電動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架、尾架、X、Z向進(jìn)給傳動(dòng)鏈、主軸電機(jī)（雙速）。3）、潤(rùn)滑系統(tǒng)：外循環(huán)冷卻主軸箱潤(rùn)滑裝置、定時(shí)定量潤(rùn)滑裝置。4）切削冷卻裝置：2、簡(jiǎn)單說(shuō)明操作面板及其它功能3、開(kāi)機(jī)模擬運(yùn)行一個(gè)循環(huán)，說(shuō)明其動(dòng)作過(guò)程及工作原理工序圖一控制介質(zhì)一數(shù)控裝置一.功放一機(jī)床本體說(shuō)明開(kāi)環(huán)何服

3、控制系統(tǒng):功放步進(jìn)電機(jī)減速裝置滾珠絲杠床鞍或滑板控制信號(hào)-4、記錄機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)5、說(shuō)明功能和工藝范圍6、主運(yùn)動(dòng)特性曲線（二）、MCV810型立式加工中心1、機(jī)床的組成及各部分用途1）、數(shù)控系統(tǒng)：系統(tǒng)主板、系統(tǒng)電源、軸板、I/O接口板、儲(chǔ)存板、通訊接口、外部繼電器電路。2）伺服系統(tǒng)：伺服電源、主運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電路及定位控制、X、Y、Z軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電路反饋裝置、主運(yùn)動(dòng)電機(jī)、X、Y、Z軸交流伺服電機(jī)。3）機(jī)床本體：主軸及傳動(dòng)、立柱及平衡機(jī)構(gòu)、床身、床鞍、工作臺(tái)、三個(gè)進(jìn)給方向滾珠絲杠等。4）刀庫(kù)及換刀機(jī)械手：5）潤(rùn)滑系統(tǒng)：6）主軸油冷溫控裝置：7）氣動(dòng)系統(tǒng)：8）冷卻系統(tǒng)：9）配套的刀柄及刀具系統(tǒng)：1

4、0）電源變壓器：2、開(kāi)機(jī)運(yùn)行一循環(huán)過(guò)程并說(shuō)明工作原理3、簡(jiǎn)單說(shuō)明操作面板的使用及機(jī)床的某些功能4、記錄機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格5、說(shuō)明機(jī)床功能和工藝范圍（三）、DK7740C-410型電火花數(shù)控線切割機(jī)1、機(jī)床的組成及各部分的作用1）、數(shù)控系統(tǒng)：為步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)。2）、自適應(yīng)脈沖電源：采用大功率場(chǎng)效應(yīng)管，為獨(dú)立模塊化結(jié)構(gòu)，與數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)合全部采用光電隔離，使外部對(duì)系統(tǒng)的干擾降 到了最低程度，且電源具有自適應(yīng)能力，加工參數(shù)可 以通過(guò)程序中的加工條件或數(shù)控系統(tǒng)菜單中的功能 鍵進(jìn)行設(shè)定。3）、機(jī)床電氣箱：主要控制儲(chǔ)絲筒的啟動(dòng)、制動(dòng)、換向、變速、上絲電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。3）、機(jī)床本體：由床身、工

5、作臺(tái)、立柱、儲(chǔ)絲筒、導(dǎo)絲系統(tǒng)、UV座標(biāo)機(jī)構(gòu)、等部件組成。4）、加工冷卻液循環(huán)系統(tǒng)：2、記錄機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格3、說(shuō)明機(jī)床功能和工藝范圍五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告表一：填寫(xiě)機(jī)床的主要組成、功用、機(jī)床用途。機(jī)床名稱組成功用機(jī)床用途數(shù)控車床立式加工 中心五軸加工 中心表二填寫(xiě)機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格機(jī)床名稱機(jī)床尺寸參數(shù)運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)力參數(shù)數(shù)控車床立式加工 中心五軸加工 中心實(shí)驗(yàn)二數(shù)控車床使用一、實(shí)驗(yàn)要點(diǎn)1、熟悉數(shù)控車床操作面板，數(shù)控車床手動(dòng)操作。2、擬定加工路線，選擇切削參數(shù)3、編寫(xiě)出加工程序；4、調(diào)整機(jī)床并加工出零件。二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、熟悉經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的功能，并熟練使用機(jī)床的操作面板。2、掌握在數(shù)控車床上加工零件的步驟及

6、操作規(guī)范；3、基本合理選擇切削刀具、切削參數(shù)；4、正確使用功能指令代碼，編寫(xiě)格式規(guī)范的加工程序；5、掌握程序的輸入、編輯、調(diào)試運(yùn)行的方法；6、初步掌握加工的工作調(diào)整及基本的操作方法。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備設(shè)備：CKR40A數(shù)控車床；刀具：加工工件所選擇的刀具；量具：加工工件所選擇的量具；四、系統(tǒng)面板介紹RENHE32T數(shù)據(jù)控系統(tǒng)采用LCD顯示器，用LCD顯示器顯示加工程序 的編制過(guò)程；各種參數(shù)設(shè)定過(guò)程；自動(dòng)和手動(dòng)狀態(tài)下工作臺(tái)坐標(biāo)的動(dòng)態(tài)計(jì)數(shù)值 以及主軸、刀位等信息。系統(tǒng)面板如圖：氣HE3任TIEL】II LM r- nrri lkt .口i n c w LU S= I Ltd | :：* ii面板上共有4

7、個(gè)方式轉(zhuǎn)換鍵，1個(gè)是復(fù)位鍵，5個(gè)軟功能鍵，16個(gè)編輯鍵， 一個(gè)電源開(kāi)關(guān)，一個(gè)功放開(kāi)關(guān)，一個(gè)啟動(dòng)鍵，一個(gè)暫停鍵，10個(gè)手動(dòng)操作鍵， 四個(gè)點(diǎn)動(dòng)鍵，一個(gè)X，Z軸選擇開(kāi)關(guān)，一個(gè)手搖脈沖發(fā)生器，各鍵各開(kāi)關(guān)的功 能見(jiàn)下表：各鍵和開(kāi)關(guān)的功能選擇和使用鍵名稱功能和使用程序管理PRGAM按此鍵進(jìn)入程序管理方式，實(shí)現(xiàn)加工程序的輸入、修改、 拷貝、刪除等操作。1參數(shù)設(shè)定彳PARAM健按此鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定方式，對(duì)快進(jìn)速度、手協(xié)速度、 間隙補(bǔ)償、換刀反轉(zhuǎn)時(shí)間，刀補(bǔ)等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。自動(dòng)運(yùn)行彳AUTO健按此鍵進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行方式，用于實(shí)際上加工零件，即實(shí) 現(xiàn)程序段運(yùn)行或連續(xù)運(yùn)行。手動(dòng)鍵MANUAL按此鍵進(jìn)入手動(dòng)運(yùn)行方式，可進(jìn)行手

8、動(dòng)進(jìn)給、刀具回零、 刀具座標(biāo)清零操作。手動(dòng)方式下，可對(duì)主軸、冷卻泵、 刀架進(jìn)行操作，還可用于搖脈沖發(fā)生器代替四個(gè)點(diǎn)動(dòng)方 向鍵進(jìn)行操作。復(fù)位鍵RESET結(jié)束當(dāng)前狀態(tài)，重新啟動(dòng)系統(tǒng)，回到主菜單，一般用于 退出急停各用于誤操作后出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象。軟鍵功能F1、F2、F3、F4、F5五個(gè)軟功能鍵在各級(jí)菜單中功能不一樣，使用時(shí)參閱菜 單提示做相應(yīng)的操作。字母鍵P、G、S、T、M、F、X、Z、N、U、W、L、I、K數(shù)字鍵1、2、3、4、5、6、7、8、9、0刪除鍵DEL在程序編輯時(shí)，當(dāng)光標(biāo)停在某數(shù)字或字母上，按DEL 鍵可刪除該數(shù)字或字母，還可用于刪除程序段和加工程 序。插入鍵INS回車鍵在編輯程序時(shí)當(dāng)，寫(xiě)完

9、一個(gè)程序段按回車確認(rèn)換行，在LF“參數(shù)設(shè)定”方式下，不選參數(shù)時(shí)按LF鍵跳過(guò)，選區(qū) 中役定的參數(shù)按LF鍵確認(rèn)。移動(dòng)鍵個(gè) 1。T11鍵可實(shí)現(xiàn)光標(biāo)或光帶的上下移動(dòng)-T鍵可實(shí)現(xiàn)光標(biāo)或光帶的左右移動(dòng)5空格鍵SP輸入空格時(shí)用復(fù)合鍵CTRL與其它鍵同時(shí)按下實(shí)現(xiàn)一些特殊功能電源開(kāi)關(guān)系統(tǒng)控制器電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，控制器接通電源， 計(jì)算機(jī)開(kāi)始工作，顯示主菜單。急停開(kāi)關(guān)在加工運(yùn)行過(guò)程中有效。實(shí)際加工中遇到意外情況，必 須打斷加工的執(zhí)行，按下急停開(kāi)關(guān)，使工作臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)， 急停后用RESET鍵退出急停狀態(tài)，重新校核工作的起 始點(diǎn)，再加工。啟動(dòng)鍵n*|4在“自動(dòng)運(yùn)行”方式下按下啟動(dòng)鍵，程序開(kāi)始運(yùn)行，運(yùn) 行中暫停后需再

10、次啟動(dòng)程序，按下啟動(dòng)鍵繼續(xù)運(yùn)行。暫停鍵 在“自動(dòng)運(yùn)行”方式下需暫停，按下暫停鍵回手動(dòng)功能SPDLCW在手動(dòng)方式下按鍵主軸正轉(zhuǎn)SPDL按此鍵主軸反轉(zhuǎn)CCWSPDLSTOP按此鍵主軸停止S+按此鍵主軸轉(zhuǎn)速提高一檔S+按此鍵主軸轉(zhuǎn)速降低一檔CLNTON冷卻泵開(kāi)CLNTOFF冷卻泵關(guān)o刀架依次換刀F+在自動(dòng)運(yùn)行方式下，按此鍵進(jìn)給速度倍率提高一倍。F-在自動(dòng)運(yùn)行方式下，按此鍵進(jìn)給速度倍率降低一倍。點(diǎn)幼方向鍵在手動(dòng)方式下，按f刀架沿-X方向進(jìn)給，按1刀架沿+X 方向進(jìn)給，按H刀架沿+Z方向進(jìn)給，。刀架沿-Z方向HSE 進(jìn)給。手搖脈沖發(fā)生器在手動(dòng)方式下，旋轉(zhuǎn)于搖脈沖發(fā)生器，則對(duì)X軸或Z 軸進(jìn)行操作，如果X、

11、Z軸選擇開(kāi)關(guān)打到MPX，則對(duì)X 軸運(yùn)行，如果打到MPZ，則Z軸運(yùn)行，運(yùn)行方向取決 于手搖脈沖發(fā)生器的旋轉(zhuǎn)方向。2）、程序管理一開(kāi)機(jī)，LCD顯示屏顯示系統(tǒng)型號(hào)、公司名稱及“程序管理”菜單。程序管理主要完成對(duì)用戶加工程序的輸入、修改、存儲(chǔ)、刪除、復(fù)制等操 作。按下功能鍵F1即進(jìn)入“新建程序”子菜單。程序名最多為四個(gè)數(shù)字，鍵入程序名如0001，LCD顯示器上自動(dòng)生成第一 個(gè)程序段號(hào)N0010，。輸入完后按下回車鍵系統(tǒng)自動(dòng)生成第二程序段，依次用 同樣的方法輸即可輸入用戶加工程序的第一程序段入整個(gè)加工程序。如一個(gè)程序段太長(zhǎng)，一行編不下，可按一下“換行”下面的功能F2鍵， 光標(biāo)轉(zhuǎn)至下一行即可繼續(xù)輸入該段程

12、序，在程序輸入過(guò)程中，可用f I JT移 動(dòng)光標(biāo)對(duì)程序進(jìn)行修改、插入、刪除。對(duì)用戶程序輸入或修改完畢按“存儲(chǔ)” 下面的F4鍵，系統(tǒng)接收該程序。在“程序管理”菜單中，按“打開(kāi)”下面的F2鍵，即可進(jìn)入“編輯已有 程序”的子菜單。在此菜單中，可對(duì)已有程序進(jìn)行查看，編輯、刪除、拷貝等 操作。用f、I移動(dòng)鍵移動(dòng)灰色光帶選擇你所需的程序，如你需編輯或運(yùn)行該程 序按回車LF即可。刪除已有程序拷貝程序清程序一般用于內(nèi)存混亂時(shí)，使內(nèi)存初始化，然后重新輸入加工程序。清坐標(biāo)一般用于內(nèi)存混亂，使坐標(biāo)值初始化。注意：進(jìn)行清程序、清坐標(biāo)操作后，應(yīng)對(duì)所有參數(shù)進(jìn)行初始化，然后、需重新 對(duì)刀。3）參數(shù)設(shè)定PARAM對(duì)快進(jìn)速度3

13、000mm/min、主軸最高轉(zhuǎn)度1800r/min、間隙補(bǔ)償、換刀反轉(zhuǎn) 時(shí)間，刀補(bǔ)清零，參數(shù)初始設(shè)定等。4）自動(dòng)方式執(zhí)行程序時(shí)，輸入程序號(hào)并按LF確認(rèn)調(diào)出程序、F1切換程序單段或連續(xù)運(yùn) 行。F+、F-改變進(jìn)給倍率，啟動(dòng)鍵開(kāi)始執(zhí)行程序、暫停鍵進(jìn)給保持。5）、手動(dòng)運(yùn)行方式按下MANUAL鍵，系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)方式。屏幕顯示“手動(dòng)工作方式”菜單如 圖33手動(dòng)：P 001F0030X+000.00S700Z+000.00M03T10回零對(duì)刀MDI清零檢測(cè)回 回 回 菖 屋圖3-3 “手動(dòng)工作方式”菜單手動(dòng)進(jìn)給按下點(diǎn)動(dòng)方向鍵f I T中任何一個(gè)鍵就可按鍵上所示的方向連續(xù)的移 動(dòng)刀架，直至該鍵被釋放。刀架移動(dòng)速

14、度由手動(dòng)進(jìn)給速度決定。手搖脈沖發(fā)生器方式在手動(dòng)工作方式下，旋轉(zhuǎn)于搖脈沖發(fā)生器，則對(duì)X軸或Z軸進(jìn)行操作， 如果X、Z軸選擇開(kāi)關(guān)打到MPX,則對(duì)X軸操作。如果打到MPZ,則對(duì)Z軸 操作，移動(dòng)方向取決于手搖脈沖發(fā)生器的旋轉(zhuǎn)方向。手動(dòng)方式下對(duì)主軸，冷卻泵及刀架的操作按下面板上的S+或S-鍵可使主軸轉(zhuǎn)速提高或降低一檔，本系統(tǒng)轉(zhuǎn)速?gòu)淖?低轉(zhuǎn)速量30r/min至系統(tǒng)設(shè)定的主軸最高轉(zhuǎn)速可調(diào)。按面板上SPDLCW鍵則主軸正轉(zhuǎn)，屏幕顯示M03表示主軸正轉(zhuǎn)狀態(tài)。按SPDLCCW鍵，主軸反轉(zhuǎn)，屏幕顯示M04；按SPDLSTOP鍵，主軸停止，屏幕顯示M05；按CLNTON鍵，冷卻泵開(kāi)，屏幕顯示M08；按CLNTOFF鍵

15、，冷卻泵關(guān)，屏幕顯示M09；按面板上依次換刀鍵可以依次換刀。對(duì)裝有四工位電動(dòng)刀架的機(jī)床， 每按一次換刀具，刀具旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位。手動(dòng)回零在手動(dòng)方式下按功能鍵F1，系統(tǒng)進(jìn)入回零狀態(tài)。在回零方式下，通過(guò)點(diǎn) 動(dòng)鍵可以控制刀架單方向以G00高定的速度返回起始點(diǎn)，刀具回零后，按“退 出”下面的F1退回“手動(dòng)工作方式”菜單。刀具坐標(biāo)清零（系統(tǒng)參考點(diǎn)的設(shè)置）在手動(dòng)方式菜單下按功能鍵F4,系統(tǒng)提示是否設(shè)置參考點(diǎn)，若是則按LF 鍵，系統(tǒng)設(shè)置參考點(diǎn)，否則按任意鍵退出。2）、系統(tǒng)參考點(diǎn)的設(shè)置本機(jī)床有機(jī)床原點(diǎn)，由于采用行程開(kāi)關(guān)，其定位精度低只能作退出的參考 點(diǎn)。在加工時(shí)不使用，而作超程開(kāi)關(guān)使用。在加工時(shí)的參考點(diǎn)通過(guò)對(duì)刀來(lái)

16、設(shè)定 的。把工作狀態(tài)選為手動(dòng)狀態(tài)，按點(diǎn)動(dòng)鍵使刀具運(yùn)行到需要設(shè)定參考點(diǎn)的某個(gè) 位置上，按功能鍵F4,清零，系統(tǒng)提示，是否設(shè)置參考點(diǎn)，等待確認(rèn)，按LF 鍵確認(rèn)后，坐標(biāo)顯示為0，此時(shí)刀尖位置即為參考點(diǎn)。注意：參考點(diǎn)設(shè)定后，不能再隨意清零或清坐標(biāo)，否則，需重新對(duì)刀。對(duì)刀（刀具偏置的測(cè)量和輸入）：刀具偏置，就是以機(jī)床上的某點(diǎn)為參考點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)系中，將刀具的絕對(duì) 坐標(biāo)值偏置到工件坐標(biāo)系上。本系統(tǒng)采用了刀具偏置測(cè)量值的直接輸入和刀具 偏置自動(dòng)生成的刀具調(diào)整方法。對(duì)刀步驟：1、設(shè)置參考點(diǎn)即坐標(biāo)清零X向?qū)Φ叮?、將刀架轉(zhuǎn)至需對(duì)刀的刀號(hào)位置，選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)主軸。2、18鍵，選擇合適的手動(dòng)速度。手動(dòng)續(xù)進(jìn)給

17、靠連近毛坯，在工件毛坯上車一小段外圓或內(nèi)孔，車完控制刀架沿Z軸退出。3、停止主軸。用量具測(cè)量車好的外圓或內(nèi)孔直徑，假設(shè)測(cè)量結(jié)果為幗0.85.4、功能鍵F2,顯示刀補(bǔ)畫(huà)面如圖34，用f I鍵移動(dòng)光標(biāo)，選擇相對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)，按LF鍵確認(rèn)，鍵入X30.85，按LF鍵。刀補(bǔ)：P0001T01U0.00W0.00T02U0.00W0.00T03U0.00W0.00T04U0.00W0.00T05U0.00W0.00T06U0.00W0.00T07U0.00W0.00T08U0.00W0.00退出修改輸入5、按功能鍵F3,該刀具在X軸的刀補(bǔ)值自動(dòng)生成。6、按功能鍵F1，退回手動(dòng)工作方式菜單。Z向?qū)Φ叮?、同

18、X向?qū)Φ?。2、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給控制刀具靠近工件毛坯，在毛坯上車一刀端面，手動(dòng)控制 X軸退出。3、停止主軸，測(cè)量該毛坯端面在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，即為Z軸的刀 具偏置的輸入值，如Z20.01。4、按功能鍵F2，顯示刀補(bǔ)畫(huà)面，如圖34用f I鍵移動(dòng)光標(biāo)，選擇相對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)，按LF鍵確認(rèn)，輸入Z20.01， 按LF鍵確認(rèn)。5、按下功能鍵F3,該刀具在A軸的刀補(bǔ)值自動(dòng)生成。6、按功能鍵F1，退回手動(dòng)工作方式菜單。刀補(bǔ)值的修改X軸刀補(bǔ)值的修改：如加工出的工件比實(shí)際大了 0.02,修改的值為-0.02,反之如加工出的工件尺 寸比實(shí)際小了 0.02，修改的數(shù)值為0.02。1、在手動(dòng)工作方式下，按功能鍵F2,系

19、統(tǒng)進(jìn)入刀補(bǔ)菜單畫(huà)面如圖34。2、用fl鍵移動(dòng)光標(biāo)，選擇相對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)，按LF鍵確認(rèn)。3、鍵入要修改的數(shù)值，X-0.02，按LF鍵確認(rèn)，再按F2修改，系統(tǒng)自動(dòng) 修改原刀補(bǔ)值。4、按功能鍵F1，退回手動(dòng)工作方式。Z軸刀補(bǔ)值的修改：同X軸一致。 MDI （手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入）在手動(dòng)方式下按功能鍵F3，進(jìn)入MDI菜單。在MDI方式下可以編制單一指令程序段執(zhí)行。在MDI方式下鍵入G、S、T、M指令，近LF鍵確認(rèn)，按啟動(dòng)鍵執(zhí)行。在MDI方式下可執(zhí)行的指令有如下：G00、G01、G02、G03、G26、G27、G29、T 指令，S 指令，M03M05、M07-M09 指令。檢測(cè)在手動(dòng)方式下按功能鍵F5,系統(tǒng)進(jìn)入檢

20、測(cè)菜單。在此狀態(tài)下可以檢測(cè)主 軸的脈沖數(shù)及主轉(zhuǎn)數(shù)。4、編程加工注意以下兩點(diǎn)：1、用絕對(duì)值編程時(shí)，X值和Z值指定了刀具運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)的坐標(biāo)值；用增量 編程時(shí)U值和W值指定了也刀具運(yùn)動(dòng)的距離，其正方向分別與X、Z軸正方 向相同，在同一段內(nèi)可用絕對(duì)尺寸和增量尺寸。2、X方向尺寸均為直徑值。1、熟悉數(shù)控機(jī)床的基本操作1、根據(jù)零件圖，擬定出加工工藝；2、根據(jù)在數(shù)控車床加工的工序內(nèi)容選擇刀具、切削用量及量具；3、填寫(xiě)加工工藝過(guò)程卡或數(shù)控車加工工序卡，并附加說(shuō)明所編寫(xiě)的數(shù)控車加工工序過(guò)程卡的合理性；4、按正確格式編寫(xiě)加工程序，并說(shuō)明程序編寫(xiě)的合理性；5、在數(shù)控機(jī)床上輸入、編輯調(diào)試程序；1）、按步驟開(kāi)動(dòng)數(shù)控車床，并

21、外于編輯狀態(tài)；2）、輸入程序并進(jìn)入顯示檢查；3）、用空運(yùn)行的方法檢查調(diào)試程序；6、裝卡工件、安裝刀具；7、對(duì)刀及確定工件加工坐標(biāo)系；8、設(shè)置工作參數(shù)；9、用單步或連續(xù)運(yùn)行方式操作機(jī)床加工工件；10、檢驗(yàn)已加工工件，填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并分析影響加工質(zhì)量的因素。1、完成下列加工工序卡:工序號(hào)程序編號(hào)材料牌號(hào)準(zhǔn)備時(shí)間零件圖 號(hào)程序文件名毛坯類型作業(yè)時(shí)間零件名 稱夾具名稱毛坯重量結(jié)束時(shí)間使用設(shè) 備夾具代號(hào)共頁(yè)第頁(yè)加工小意圖序號(hào)工步內(nèi)容進(jìn)給量Fmm/min(mm/r)切削速度S r/min (m/min)切削深度mm工 時(shí)附注準(zhǔn)備 時(shí)間S加工 時(shí)間S總工時(shí)S2、完成下列加工用刀具表格:零件圖號(hào)程序號(hào)材料牌號(hào)

22、零件名稱使用設(shè)備毛坯類型共頁(yè)第頁(yè)序 號(hào)刀位號(hào)刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格刀片材料刀具參數(shù)旋 向刀補(bǔ)地 址附注編制校對(duì)負(fù)責(zé)人日期年 月 日2、列出各刀具加工路線。3、分析其影響加工精度原因。實(shí)驗(yàn)三 數(shù)控銑、加工中心的使用一、實(shí)驗(yàn)要點(diǎn)1、了解MCV-810型立式加工中心電氣控制；2、熟悉MCV-810型立式加工中心功能及功能實(shí)現(xiàn)；二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、了解MCV-810型立式加工中心機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)；2、了解加工中心的電氣控制的組成及特點(diǎn)，為學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床的電氣控制有一 個(gè)較深的感性認(rèn)識(shí)；3、熟悉加工中心的功能，并熟練使用機(jī)床的操作面板。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備MCV-810型立式加工中心 OPRALARM四、面板介紹CRT/

23、MDI面板的操作鍵鍵名類別英文 名鍵名類別英文名復(fù)位鍵RESET光標(biāo)移動(dòng)鍵CURSOR功能鍵（有些系統(tǒng)是用軟鍵控制）POS位置顯示頁(yè)面變換鍵PAGEPRGAM程序鍵數(shù)據(jù)輸入鍵略O(shè)FSET偏置量輸入程序編輯鍵ALTER修改鍵PARAM參數(shù)設(shè)定顯 示鍵INSERT插入鍵ALARM報(bào)警號(hào)顯示 鍵DELET刪除鍵DGNOS自診數(shù)據(jù)顯 示鍵輸入鍵INPUTCRAPH圖形顯示鍵輸出啟動(dòng)鍵OUTPUT/STARTCRT/MDI面板上某些操作鍵的使用POS在CRT上顯示機(jī)床現(xiàn)在的位置PROGRM在EDIT編輯模式、在貯存中編輯及顯示程序。在MDI模式、輸入及顯示MDI資料。MRNUOFSET補(bǔ)償量的設(shè)定及顯示

24、，宏指令變量的設(shè)定及顯示。DGNOS設(shè)定及顯示參數(shù)表和自我診斷表的顯示。按此鍵顯示報(bào)警號(hào)。AUX圖像顯示功能（本機(jī)床無(wú)此功能）GRAPHRESET：按下此鍵復(fù)位CNC系統(tǒng)。包括取消報(bào)警、主軸故障復(fù)位、中途退出自動(dòng)循環(huán)和中途退出輸入、輸出過(guò)程等。START：按下此鍵，CNC開(kāi)始輸出內(nèi)存中的參數(shù)或程序到外部設(shè)備。位址及數(shù)值鍵：按這些鍵輸入文字、數(shù)字等及其它符號(hào)。INPUT輸入鍵： 除程序編輯方式以外的情況，當(dāng)面板上按下一個(gè)字母 或數(shù)字鍵以后，必須按下此鍵才能輸入到CNC內(nèi)。另外、與外部設(shè)備通迅時(shí)， 按下此鍵，才能起動(dòng)輸入設(shè)備，開(kāi)始輸入數(shù)據(jù)到CNC內(nèi)。CAN取消鍵：按本鍵消除鍵入的最后一個(gè)文字或符號(hào)

25、。光標(biāo)移動(dòng)鍵：用于在CRT頁(yè)面上，一步步移動(dòng)光標(biāo)。CURSOR頁(yè)面變換鍵PAGE：用于CRT屏幕選擇不同的頁(yè)面機(jī)械操作面板2）機(jī)械操作面板說(shuō)明緊急停止開(kāi)關(guān)（E-STOP）：A用于機(jī)床發(fā)生緊急狀況，例如機(jī)床有不 正常動(dòng)作可能會(huì)危及人員或機(jī)床安 全時(shí)使用。B按下此按鈕后，機(jī)械所有動(dòng)作將立即結(jié)束。C欲解除此緊急停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，需將此按鈕以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)即可。模式選擇（MODE SELECT）:此旋鈕用于選擇所需操作模式。手動(dòng)（寸動(dòng)）進(jìn)給速度/切削進(jìn)給率（FEEDRATE OVERRIDE）：此按鈕用于選擇手動(dòng)（寸動(dòng)）模式下的三軸移動(dòng)速度與自動(dòng)模式下的切削進(jìn) 給速度的比例。快速進(jìn)給率（RAPPID OVERR

26、IDE）:此旋鈕用于選擇快速或回原點(diǎn)模式 下的三軸移動(dòng)速度。主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整率（SPINDLE SPEED OVERRIDE）:此旋鈕用于自動(dòng)模式 下，選擇欲執(zhí)行原程序設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速的比例。循環(huán)啟動(dòng)(CYCLE START):在自動(dòng)模式下，選定欲執(zhí)行的加工程序后 按此鍵后機(jī)床開(kāi)始依程序內(nèi)容動(dòng)作。在MDI方式，數(shù)據(jù)輸入完畢后，按此按 鈕，執(zhí)行MDI指令。循環(huán)暫停鍵：在自動(dòng)模式的加工程序中，按此鍵后機(jī)床將減速停止，暫 停動(dòng)作。軸方向：用于手動(dòng)調(diào)整移動(dòng)的軸方向。主軸(定位、正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn))：用于驅(qū)動(dòng)主軸在夾緊刀具后原點(diǎn)定 位、旋轉(zhuǎn)方向(正反轉(zhuǎn))及停止等動(dòng)作?？者\(yùn)行(DRY RUN):當(dāng)此開(kāi)關(guān)置于ON位置

27、時(shí)，將執(zhí)行程序預(yù)演。單段執(zhí)行(SINGLE BLOCK):當(dāng)此開(kāi)關(guān)置于ON位置時(shí)，程度序?qū)⒁?次單段執(zhí)行。手動(dòng)絕對(duì)值(MANUAL ABSOLUTE):于此開(kāi)關(guān)用于選擇手動(dòng)移動(dòng)量是 否加算至絕對(duì)值。M01 :此開(kāi)關(guān)用于選擇程序中預(yù)設(shè)的M01(選擇停止)碼是否有效。如 為ON狀態(tài)，則程序執(zhí)行至M01時(shí)將自動(dòng)停止，反之則否。自動(dòng)斷電(AUTO POWER OFF):當(dāng)此開(kāi)關(guān)置于ON位置時(shí)，程序執(zhí)行 到M03碼后，電源將于一段時(shí)間后自動(dòng)關(guān)閉。機(jī)械鎖住(MACHINE LOCK):當(dāng)此開(kāi)關(guān)置于ON位置時(shí)，各軸將不會(huì) 移動(dòng)。M、S、T鎖住(M、S、T LOCK)當(dāng)此開(kāi)關(guān)置于ON時(shí)M、S、T功能無(wú) 法執(zhí)行

28、。Z軸鎖定(Z AXIS LOCK):當(dāng)此開(kāi)關(guān)置于ON位置時(shí)，Z軸將不會(huì)移動(dòng)。單段跳越(BLOCK LOCK):當(dāng)此開(kāi)關(guān)置于ON位置時(shí)，程式中有“/” 符號(hào)的單段將忽略而不執(zhí)行。AUX：保留功能。冷卻液(COOLANT):此鍵用于啟動(dòng)冷卻液馬達(dá)，噴嘴釋放放出冷卻液 以冷卻刀具及工件。輸屑機(jī)(SPIRAL CHIP CONVEYOR):此鍵盤用于啟動(dòng)輸屑機(jī)，將切屑 與冷卻液排至切屑桶內(nèi)收集。(本機(jī)床設(shè)有)切削吹氣(AIR BLOEING):此功能為選配裝置，用于啟動(dòng)切削吹氣， 并可于分流閥上調(diào)整風(fēng)量及方向。刀具登錄顯示：此鍵用于在CRT上顯示刀具資料。報(bào)警燈號(hào)：NC？NC報(bào)警M. FAIL?機(jī)械

29、故障報(bào)警LUBE ?潤(rùn)滑系統(tǒng)警告3）、加工中心操作基本方法開(kāi)關(guān)機(jī)程序（1）開(kāi)機(jī)程序第一步：打開(kāi)機(jī)器上的主電源開(kāi)關(guān)；第二步：釋放急停按鈕；第三步：按下CRT左方的電源開(kāi)關(guān)“ON”鍵；第四步：按“ RESET”按鈕，以消除“ P/S ALARM”的信息，使操作 狀態(tài)變成“READY”，完成開(kāi)機(jī)程序。（2）關(guān)機(jī)程序第一步：按下急停按鈕；第二步：按下電源開(kāi)關(guān)的“OFF”鍵；第二步：關(guān)閉主電源，完成關(guān)機(jī)程序。手動(dòng)回參考點(diǎn)ZRN操作第一步：將模式選擇切換到至“原點(diǎn)”模式；第二步：將快速進(jìn)給率設(shè)定全所需數(shù)值；第二步：持續(xù)壓下軸方向（一X，+Y，+2）各軸的按鍵，直到各軸達(dá)到原點(diǎn)；第四步：機(jī)械操作面板左上方的

30、原點(diǎn)指示燈亮起后即完成達(dá)到原點(diǎn)。注：在下列情形下必完成回參考點(diǎn)操作：A、電源開(kāi)啟后；B、機(jī)床緊急停止后；快速進(jìn)給模式第一步：將模式選擇切換至“快速”模式；第二步：將快速進(jìn)給率設(shè)定全所需數(shù)值；第二步：持續(xù)壓下軸方向的按鍵，各軸將依次按所選擇的軸與方向移動(dòng)。手動(dòng)進(jìn)給模式第一步：將模式選擇切換到“手動(dòng)”模式；第二步：將手動(dòng)速度設(shè)定全所需數(shù)值；第二步：持續(xù)壓下軸方向的按鍵，各軸將依次按所選擇的軸與方向移動(dòng)。注：1、在移動(dòng)時(shí)可隨時(shí)更改進(jìn)給率。2、在此模式下按下主軸右側(cè)的按鈕，可手動(dòng)裝卸主軸上的刀具。3、在此模式下按下刀庫(kù)左側(cè)的按鈕，刀庫(kù)可順時(shí)針轉(zhuǎn)或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。手動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)第一步：將模式開(kāi)關(guān)切換至“MDI

31、”方式；第二步：CRT切換全程序狀態(tài)下，手動(dòng)輸入SXXX、M03 （或M04）；第二步：將模式選擇切換至“手動(dòng)”模式；第四步：按下主軸旋轉(zhuǎn)鍵；第五步：通過(guò)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開(kāi)關(guān)改變主軸轉(zhuǎn)速；注：在改變主軸旋轉(zhuǎn)方向前請(qǐng)先停止主軸旋轉(zhuǎn)，以保護(hù)機(jī)床。手動(dòng)刀具松開(kāi)與夾緊第一步：將模式選擇切換到“手動(dòng)”模式；第二步：一手緊握刀具刀把，一手按下頭部右下方的“TOOL UNCLAMP” 鍵。注：按下下主軸內(nèi)爪松開(kāi)，可取下或置入刀具；按鍵放松時(shí)主軸內(nèi)爪扣縮，主軸夾持住刀具；刀具置入主軸錐孔前，請(qǐng)先清潔干凈。手動(dòng)刀庫(kù)正反轉(zhuǎn)第一步：將模式選擇切換至“手動(dòng)”模式；第二步：以位于刀庫(kù)旁的按鍵控制刀庫(kù)的旋轉(zhuǎn)。注：按鍵每按下一

32、次旋轉(zhuǎn)一個(gè)刀位；若持續(xù)按下，遇刀庫(kù)持續(xù)旋轉(zhuǎn)至按鍵松開(kāi)；若按鍵松開(kāi)后，刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)仍未停止時(shí)，則為計(jì)數(shù)傳感器感應(yīng)距離不正確， 請(qǐng)調(diào)整開(kāi)關(guān)或請(qǐng)有關(guān)人員解決。手輪進(jìn)給模式第一步：將模式選擇切換至“手輪”模式；第二步：選擇欲移動(dòng)的軸；第三步：選擇進(jìn)給速度；第四步：轉(zhuǎn)動(dòng)手輪驅(qū)動(dòng)所選定的軸。自動(dòng)操作模式第一步：程序輸入并貯存，找出欲加工的程序，并仔細(xì)確認(rèn)正確無(wú)誤；第二步：將模式選擇切換至“自動(dòng)”模式；第三步：按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鍵啟動(dòng)加工程序，此時(shí)按鍵上的燈亦會(huì)亮 起；第四步：欲停止加工程序執(zhí)行，請(qǐng)按下循環(huán)暫停鍵，此時(shí)程式啟動(dòng)燈熄 滅，循環(huán)暫停燈亮起。倍率開(kāi)關(guān)的使用，它是用來(lái)修調(diào)給定的速度。快速倍率開(kāi)關(guān)(RAP

33、ID OVERRIDE)用于修調(diào)快速進(jìn)給的速度；它有 LOW和5%，50%，100%等幾種。如設(shè)定快速進(jìn)給速度為10000mm/min，當(dāng) 修調(diào)開(kāi)關(guān)為50%時(shí)其快速進(jìn)給速度為5000mm/min。進(jìn)給速度倍率開(kāi)關(guān)(FEEDRATE OVERRIDE)的功用與快速倍率開(kāi)關(guān)相 同，只是用于修調(diào)程序中F指令的進(jìn)給速度。這在加工工件時(shí)非常有用，如 粗精加工程序可只有一個(gè)，實(shí)際加工中可用此來(lái)改變粗精加工的進(jìn)給速度。主軸轉(zhuǎn)速(SPIDLE SPEED OVERRIDE )倍率開(kāi)關(guān)，可調(diào)節(jié)實(shí)際加工中 主軸的轉(zhuǎn)速使加工始終處于較為良好的工作狀態(tài)。例同進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)。 手輪倍率(HANDLE MULTIPLIER

34、)經(jīng)常為X1，X 10，X 100這幾種。如 機(jī)床的脈沖當(dāng)量為0. 001mm，當(dāng)手輪倍率為X10時(shí)手輪轉(zhuǎn)過(guò)一格(發(fā)出一個(gè)脈沖)機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)0. 01mm。通過(guò)它可改變手輪移動(dòng)的速度通訊的使用在機(jī)床打開(kāi)電源前接上RS323接口，把模式開(kāi)關(guān)置于“編輯”狀態(tài)下， 先把機(jī)床側(cè)置于INPUT狀態(tài)，然后在計(jì)算機(jī)上輸出所要輸出的程序即可。 程序的消除一個(gè)程序的刪除消除在貯存器中一個(gè)程序a：模式開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到“編輯”；b：按PRGAM按鈕，找到要?jiǎng)h除的程序；c：按 O；土鍵入程序號(hào)；e：按“DELETE”鍵即可。存貯器中所有程序控制的刪除a：模式開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到“編輯”；b：按 PRGRM 鍵；。：鍵入位址O；土

35、鍵入-、9、9、9、9按DELETE鍵即可。刀具補(bǔ)償量的設(shè)置及顯示(功能按鈕OFSET)注：參數(shù)可以為絕對(duì)也可為增量輸入，視具體機(jī)床而定。(本機(jī)床為增量)模式開(kāi)關(guān)必置于“MDI “方式。按 OFSET 鍵；按下CRT下面的“參數(shù)”軟鍵；按PAGE鍵，顯示你所需的補(bǔ)償量號(hào)碼所在的頁(yè)面；移動(dòng)光標(biāo)至想要設(shè)定或更改及查看的補(bǔ)償號(hào)碼上；輸入補(bǔ)償值；按INPUT鍵，輸入及顯示補(bǔ)償值；加工坐標(biāo)的設(shè)定輸入值可以為絕對(duì)也可為增量輸入，視具體機(jī)床而定(本機(jī)床為絕對(duì)量)模式開(kāi)關(guān)必置于“MDI “方式。按 OFSET 鍵；按下CRT下面的“坐標(biāo)系”軟鍵；通過(guò)光標(biāo)鍵或PAGE鍵找到所需坐標(biāo)系(G54G59)；把光標(biāo)移至

36、所需坐標(biāo)系前輸入或更改坐標(biāo)值；POS (位置)狀態(tài)此狀態(tài)下在CRT底部有以下四種狀態(tài)：相對(duì)、絕對(duì)、綜合、MONI。對(duì)應(yīng)地按下四個(gè)軟件可在CRT上顯示這四種狀態(tài)的位置。OPR ALARM (報(bào)警號(hào)顯示)此狀態(tài)下在CRT底部有以下三種狀態(tài)：ALARM、操作PM平臺(tái)、MESSAGo對(duì)應(yīng)地按下三個(gè)軟件可在CRT上顯示這三種狀態(tài)的位置。PARAM DGNOS狀態(tài)只能看不能改寫(xiě)。PRGRM （程序）狀態(tài)在此狀態(tài)下在CRT底部有七種狀態(tài)：程序、現(xiàn)程序段、下一程序段、 監(jiān)視、再開(kāi)、BGEDT （背景編輯）、LIB （程序一覽表）。在PRGRM狀態(tài)下輸入程序號(hào)后，鍵入CURSOR能找到或重新輸入一 程序。特殊情

37、況的處理（1）、超程：加工過(guò)程（或手動(dòng)操作）中若工作臺(tái)超出了極限范圍：在CRT 上出現(xiàn)了 ALARM信號(hào)，此時(shí)操作應(yīng)為手動(dòng)操作即在“手動(dòng)模式”或“手輪” 下移動(dòng)工作臺(tái)使它退出超程位置。（2）、程序再啟動(dòng)操作前提條件是加工程序必須有程序段號(hào)。加工中因遇到偶然因素需要加工停止，排除偶然因素后程序可接著加 工。停機(jī)時(shí)按下循環(huán)停止按鈕稱為P型，停機(jī)時(shí)按下急停按鈕稱為Q型。具 體操作步驟如下：1）停機(jī)，記下停機(jī)時(shí)的程序段號(hào)；2）排除故障后，按下ALARM鍵打開(kāi)PRG REST用光標(biāo)移動(dòng)鍵J，T使其置 “ON”；3） 按O和f回到程序頭，用P 或（Q一，是停止時(shí)對(duì)應(yīng)的程 序段號(hào)）再鍵入；4）關(guān)去 PRG

38、REST；5）在MDI方式下鍵入MO3，S .；6）再置自動(dòng)方式下啟動(dòng)程序，機(jī)床就開(kāi)始接著往下加工。鏡像加工有的兩零件的完全對(duì)稱的，只要編寫(xiě)一個(gè)零件的加工程序，另一個(gè)直接 采用鏡像加工即可。首先要確定對(duì)稱軸再往下加工，常用的方法有兩種： A：有的機(jī)床在制造調(diào)整時(shí)，給出了輔助功能M指令。右以直接用M指令來(lái) 完成。本臺(tái)機(jī)床用該方法。B：沒(méi)有輔助功能的情況，常用的具體方法如下：1）使程序運(yùn)行到程序原點(diǎn)；2）把MODE開(kāi)關(guān)由自動(dòng)（AUTO）轉(zhuǎn)到手動(dòng)輸入方式（MDI）；3）打開(kāi)PARM下的鏡像軸開(kāi)關(guān)，置“ 1”；4）把模式開(kāi)關(guān)（MODE）再轉(zhuǎn)回到自動(dòng)方式（AUTO），按下程序啟動(dòng)按鈕， 使機(jī)床接頭著往下

39、加工；5）鏡像加工完后MODE開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到MDI方式下關(guān)閉鏡像軸，置“0 “；6）自動(dòng)返回參考點(diǎn)。21、實(shí)驗(yàn)結(jié)束前必須將機(jī)床工作臺(tái)置于中位。4、數(shù)控機(jī)床操作要點(diǎn)1）任何機(jī)床開(kāi)機(jī)通電后，者要必須執(zhí)行回手動(dòng)回參考點(diǎn)（ZRN ）操作。2）對(duì)任何數(shù)據(jù)控機(jī)床的操作，都要必須首先選擇機(jī)床的操作方式，即“方式 選擇開(kāi)關(guān)”。根據(jù)“方式選擇開(kāi)關(guān)”選擇下一步的操作內(nèi)容。3）如果機(jī)床處于手動(dòng)工作方式“JOG、RAPID、HANDLE ZRN或TEACH、 H”時(shí)，則可以先用相應(yīng)的“運(yùn)動(dòng)選擇調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)”選擇或調(diào)節(jié)相關(guān)的運(yùn)動(dòng)參數(shù) 據(jù)（如速度、坐標(biāo)軸），然后再操作“手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)”。4、如果機(jī)床處于非手動(dòng)工作方式時(shí)，則應(yīng)先按C

40、RT/MDI面板上的功能鍵（有 的系統(tǒng)是按軟鍵來(lái)選擇功能），然后再根據(jù)所選擇的功能鍵（如PAGAM、POS、 GRAPH等）起先相應(yīng)的操作即可。5、數(shù)控系統(tǒng)功能坐標(biāo)系當(dāng)指定刀具所要到達(dá)的位置時(shí)，CNC移動(dòng)刀具到那位置。刀具所要到的 位置是在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值指定。有三種坐標(biāo)系：機(jī)械坐標(biāo)系、加工坐標(biāo)系、特定坐標(biāo)系。（1）機(jī)械坐標(biāo)系機(jī)械零點(diǎn)是機(jī)械上一固定點(diǎn)，通常由機(jī)械廠設(shè)定。加工中心的機(jī)械零點(diǎn)和參 考點(diǎn)重合。以機(jī)械零點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系為機(jī)床坐標(biāo)系。該機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)在X軸負(fù)向、Y正向、Z軸正向極度限位置。電源開(kāi)后，若執(zhí)行回參考點(diǎn)操作，就建立了機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)移動(dòng)機(jī)床CRT 上顯示的是刀位點(diǎn)在

41、機(jī)床坐標(biāo)系上的值。機(jī)械坐標(biāo)系零點(diǎn)由PARAM參數(shù)來(lái)設(shè)定。（2）加工坐標(biāo)系設(shè)定G92，G54G59a：G92 X Y Z XYZ值是刀具起點(diǎn)在加工坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。b： G54G59說(shuō)明1、由CRT/ MDI操作面板來(lái)設(shè)定，在OFSET偏置量設(shè)定的坐標(biāo)系設(shè)定 欄設(shè)定，數(shù)據(jù)為每個(gè)軸從機(jī)械原點(diǎn)到坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離。2、六個(gè)加工坐標(biāo)系能以一定值變換：方法有兩種：G10 L2 Pp P P=0:外部加工原點(diǎn)補(bǔ)正量p=1至6：對(duì)應(yīng)加工坐標(biāo)系1至6P ：各軸加工原點(diǎn)的補(bǔ)償量G92 P在G54模式下當(dāng)?shù)毒咴冢?00、160）位置時(shí)，如I 指令 G92 X100 Y100,加工坐標(biāo)系（XY）由向量A產(chǎn)生。注意：1

42、、所有的加工程序都來(lái)是在工件坐標(biāo)系下編制的。2、如果G54G59加工坐標(biāo)系在開(kāi)紿時(shí)就已設(shè)定了相對(duì)關(guān)系，所有 坐標(biāo)系均發(fā)生改變，所以使用時(shí)必須小心。（3）、選定坐標(biāo)系G52G52 P機(jī)械坐標(biāo)原點(diǎn)本指令指定子坐標(biāo)系，即是所有加工坐標(biāo)系（G54G59）的特定坐標(biāo)系， 每一個(gè)特定坐標(biāo)系原點(diǎn)與每個(gè)加工坐標(biāo)系P位置相同。英制和米制轉(zhuǎn)換（G20/G21）英制 G20 最小設(shè)定單位 0. 0001inch米制G21 最小設(shè)定單位 0. 001mm 固定循環(huán)(G73、G74、G76、G80 至 G89)固定循環(huán)格式G90G99GXX X YZ R QP F IG91G98 孔加工方式孔加方式對(duì)應(yīng)上表 孔位數(shù)據(jù)X、Y刀具以快速進(jìn)給的方式的到達(dá)(X、Y)點(diǎn)返回點(diǎn)平面選擇 G98指令返回到初始平面,G99指令返回到R點(diǎn)平面?？准訑?shù)據(jù)Z：在G99時(shí)，Z值為孔底的絕對(duì)值。在G91