生產(chǎn)車間6S管理培訓(xùn)課件

1、1車間6S管理培訓(xùn)車間部分2目錄6S起源何謂6S36S的起源6S起源于日本，1989年作為國外的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，被引入上海。6S管理通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：（1） 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）（2） 遵守規(guī)定的習(xí)慣（3） 自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣（4） 文明禮貌的習(xí)慣4何謂6S6S就是 整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、習(xí)慣（SHUKAN）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。這六個(gè)項(xiàng)目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。 5

2、一、何謂整理： 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。6整理的目的騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所 7車間現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：即使寬敞的工作場所，將空間變窄小。架子、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。 注意點(diǎn)： 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。別舍不得扔掉。8要與不要的參考基準(zhǔn)項(xiàng)目內(nèi) 容處理方式經(jīng)常使用每小時(shí)都要用到的東西每天至少用一次以上的東西每周至少用一次以上的東西放在作業(yè)區(qū)域附近或身邊

3、（由個(gè)人保管）偶爾使用一個(gè)月用1-2次的東西二個(gè)月以上到半年大概使用 1-2次的東西放在一個(gè)固定且共同的區(qū)域（由專人負(fù)責(zé)）很少使用（不太用）六個(gè)月以上到一年大概只使 用到1-2次的東西一年也使用不到一次的東西歸還原保管單位或放在較遠(yuǎn)的地方（由專人負(fù)責(zé)）不用已經(jīng)被淘汰的物品已經(jīng)無法使用的東西丟棄或報(bào)廢（按公司規(guī)定處理）9二、何謂整頓：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。10整頓的目的：工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境消除找尋物品的時(shí)間消除過多的積壓物品注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ)。 11整頓的實(shí)施要領(lǐng)： 前一步驟整理的工作要落實(shí) 流程布置,確定放置

4、場所 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 劃線定位 場所、物品標(biāo)識(shí) 12整頓的三要素：場所、方法、標(biāo)識(shí)放置場所 物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫標(biāo)識(shí)方法 放置場所和物品原則上一對一表示 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 13根據(jù)使用頻度 確定放置場所項(xiàng)目內(nèi) 容處理方式經(jīng)常使用每小時(shí)都要用到的東西每天至少用一次以上的東西每周至少用一次以上的東西放在作業(yè)區(qū)域附近或身邊 （由個(gè)人保管）偶爾使用一個(gè)月用1-2次的東西二個(gè)月以上到半年大概使用 1-2次的東西放在一個(gè)固定且共同的區(qū)域（由專人保管）很少使用（不太用）六個(gè)月以上到一年大概只使

5、用到1-2次的東西一年也使用不到一次的東西歸還原保管單位或放在較遠(yuǎn)的地方（由專人保管）不用已經(jīng)被淘汰的物品已經(jīng)無法使用的東西丟棄或報(bào)廢（按公司規(guī)定處理）14三、何謂清掃: 將工作場所清掃干凈。 保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。清掃的目的： 消除臟污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 穩(wěn)定品質(zhì)減少工業(yè)傷害注意點(diǎn)：責(zé)任化、制度化。 15清掃的實(shí)施要領(lǐng)： 建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外) 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離 建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范 16四、何謂清潔：將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 清潔的目的： 維持上面3S的成果注意點(diǎn)：制度化，定期檢查。17清潔的實(shí)

6、施要領(lǐng)： （1） 落實(shí)前面3S工作（2） 制訂考評方法（3） 制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行（4） 經(jīng)理店長經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 18五、何謂習(xí)慣遵守規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成實(shí)行其它4S習(xí)慣習(xí)慣的目的： 改變“人治”，養(yǎng)成工作規(guī)范認(rèn)真的習(xí)慣19習(xí)慣的實(shí)施要領(lǐng)：（1） 持續(xù)推動(dòng)前 4S 至習(xí)慣化（2） 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定（3） 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)教育）20六、何謂修養(yǎng)： 通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展6S容易，但長時(shí)間的維持必須靠修養(yǎng)的提升。 做到4S要求，注重禮節(jié)成規(guī)和社會(huì)主義精神文明。21修養(yǎng)的目的： 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 提

7、高員工文明禮貌水準(zhǔn) 營造團(tuán)體精神注意點(diǎn)：長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 22車間通道管理項(xiàng)目分類通道、工作區(qū)、堆場的區(qū)分是否用黃線清晰劃分整頓物品的放置是否超出通道黃線修養(yǎng)通道的地板是否有雜物橫臥整頓通道以及入口、緊急出入口周圍的整頓、清掃是否做好清掃通道是否有灰塵、紙屑,是否清潔清掃23辦公區(qū)域管理項(xiàng)目分類產(chǎn)品、零部件、空箱的堆放場所是否明確整頓是否在作業(yè)區(qū)域內(nèi)放置不需要的物品(4小時(shí)以內(nèi)不使用的物品)整理工作結(jié)束時(shí),是否實(shí)行清掃清掃24物品堆放方法 、物品堆放場所項(xiàng)目分類是否堆放有不用的工夾具、不能用的工夾具、模具、備用品和資料整理在指定位置是否明確表示堆放物品的名稱整頓產(chǎn)品、零部件、材料

8、是否用看板表示(盛器內(nèi)放置物品的表示)整頓指定場所以外是否堆放物品修養(yǎng)相對于通道和墻壁,物品是否直角平行集中堆放整頓工具使用后是否一定放還指定的場所(禁止在機(jī)器、材料上放置)修養(yǎng)室內(nèi)工作場地,物品堆積是否超過1.5米以上修養(yǎng)25設(shè)備、機(jī)器、雜物項(xiàng)目分類設(shè)備機(jī)械是否有漏油、漏水、漏蒸氣、漏壓縮空氣清掃機(jī)器、設(shè)備周圍的灰塵、不要物品是否去除,平時(shí)是否保持清潔清潔機(jī)器、設(shè)備上是否明顯張掛禁止事項(xiàng)等注意標(biāo)志修養(yǎng)各機(jī)器、設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是否決定、是否確切地實(shí)施點(diǎn)檢并有記錄修養(yǎng)管道的閥門、開關(guān)上是否有“開”、“關(guān)”等標(biāo)志修養(yǎng)26顯示、表示項(xiàng)目分類破損、污染和過期的標(biāo)志牌是否扔掉整理張掛物是否在指定的場所張掛(不貼在墻壁、窗門上)修養(yǎng)27廢棄物的管理項(xiàng)目分類廢棄物堆放是否有標(biāo)識(shí)張貼整頓廢棄物是否有盛器并做到每天及時(shí)處理習(xí)慣28共同使用場所的管理項(xiàng)目分類桌上、椅子、備用品周圍是否整頓、是否放置不要的物品整頓休息區(qū)、小會(huì)議室、洗手間等場所是否經(jīng)常清掃、是否清潔清潔窗玻璃、照明器