給水泵組介紹

1、概述一、泵組型式DGT600250調(diào)速給水泵組，配套于火電廠300MW汽輪發(fā)電機(jī)組，有汽動泵組和電動泵組二種型式。1汽動泵組包括前置泵型號：FA1D56前置泵電機(jī)型號：Y355-4給水泵型號，DG6D0-240(FK6D32)汽輪機(jī)型號：ND(G)8383072電動泵組包括前置泉型號：FA1D56給水泵型號：DG600-240(FK6D32)電機(jī)型號：YKS5500-4偶合器型號：YOT51A(R17K1E)二、般說明300MW機(jī)組的給水泵組由二套汽動泵組和一套電動泵組組成。汽動泵組的驅(qū)動方式及配套型式為：前置泵由前置泵電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動，給水泵由汽輪機(jī)驅(qū)動。電動泵組的驅(qū)動方式及配套型式為：前置泵由

2、電動機(jī)的一端直接驅(qū)動，給水泵由電機(jī)另一端通過液力偶合器驅(qū)動。前置泵是通過迭片式撓性聯(lián)軸器與電機(jī)連接，其余為齒輪聯(lián)軸器傳遞，齒輪聯(lián)軸器有壓力油潤滑，每個聯(lián)軸器都封閉在可拆卸的保護(hù)罩內(nèi)汽動泵組給水泵的軸承澗滑油由汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)供應(yīng)，而電動泵組給水泵的軸承潤滑油由液力偶合器潤滑油系統(tǒng)供應(yīng)。每套泵組都配有一前置泵進(jìn)口濾網(wǎng)，給水泵進(jìn)口槍網(wǎng)、給水泵出口逆止閥和最小流量再循環(huán)系統(tǒng)。最小流量再循環(huán)系統(tǒng)包括一個再循環(huán)閥，兩個再循環(huán)截止閥以及差壓開夫和再環(huán)循減壓裝置。差壓開關(guān)的信號來自前置泵和給水泵管管道上的流量孔板或給水泵出口的流量噴嘴前置泵、給水泵、電機(jī)、偶合器、汽輪機(jī)裝在各自的底座上（汽泵組前置泵和電機(jī)為

3、一個底座），底座都固定在一個共同的混凝上基礎(chǔ)上三、前置泵說明嚴(yán)if)4嚴(yán)if)41總則該泵為水平、單級軸向分開式，具有一支撐在近中心線的殼體以允許軸向和徑向自由膨脹，從而保持對中性。該泵整體安袋在袋有適合的排水裝置的剛性結(jié)構(gòu)的泵座上。2殼體殼體為高質(zhì)量的碳鋼鑄件，是雙蝸殼型、水平中心線分開、進(jìn)出口水管在殼體下半部結(jié)構(gòu)，這樣可避免在檢修時拆開聯(lián)接管道。殼體水平中分結(jié)合面上狀有壓緊的石棉紙柏墊。為了減少法蘭盤在壓力載荷與熱沖擊聯(lián)合作用下的變形，采用了高強(qiáng)度螺栓，并采用圓柱帽螺母以便于采用最小螺距殼體通過一與其澆鑄在一起的果腳，支撐在箱式結(jié)構(gòu)鋼焊接的泵座上，殼體和泵座的接合面接近軸的中心線，而鍵的配

4、置可保持縱向與橫向的對中并適合于熱膨脹。殼體上蓋上沒有排氣閥3葉輪葉輪是雙吸式，不銹鋼鑄件，加工至精確的配合公差并經(jīng)過動平衡，雙吸式結(jié)構(gòu)可保證葉輪的軸向力基本平衡，在自由端上裝有一雙向推力軸承葉輪是由鍵固定在軸上，軸向位置是由其兩端輪級的螺母所確定，這種布置使得葉輪能定位在蝸殼的中心線上。4軸不銹鋼鍛件，除應(yīng)力狀態(tài)，在淬火和回火前先粗加工，熱處理后，進(jìn)行切削加工至徑向留3mm余量，然后將軸置于一垂直爐中除應(yīng)力，再進(jìn)行最后加工磨削。5葉輪密封環(huán)該環(huán)減少泄漏量，安裝在殼休腔內(nèi)，由防轉(zhuǎn)定位銷定位。6軸承泵狀有滾動軸承，軸承裝在牢固地連接在泵殼端部支撐法蘭上的軸承托架上。軸承為稀油潤滑，裝有冷卻水室及

5、溫度測點(diǎn)。7軸封泵裝有機(jī)械密封，該機(jī)械密封為平衡型，由有彈簧支承的動環(huán)和水冷卻的靜環(huán)所組成，分開的填料箱設(shè)有一水冷套，從而使機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部分周圍的溫度較低。8聯(lián)軸器泵與電機(jī)之間的迭片式聯(lián)軸器是柔性與扭轉(zhuǎn)剛性兼有的金屬迭片式結(jié)構(gòu)。9泵座泵座是重型固箱形截面的型鋼結(jié)構(gòu)。四、汽動和電動水泵說明1總則泵為水平、離心、多級筒體式，由下面二個主要部件組成：（1）筒體：組成泵的主壓力邊界的一部分，焊接在管路上，中心線位置處支承在型鋼結(jié)構(gòu)的泵座上。2）泵內(nèi)部組件：可以整體從泵筒體內(nèi)抽出，與筒體一起構(gòu)成泵的主壓力邊界。這種設(shè)計(jì)，由英國高級給水泵發(fā)展而來，利用備用芯包，使得維修時間大為減少，芯包內(nèi)包括有泵所有的易

6、損部件，并具有互換性。水泵由進(jìn)口側(cè)泵腳下的一對橫向鍵軸向定位在聯(lián)軸器端，筒體下有一軸向鍵，這種布置，使泵能在所有溫度情況下保持與驅(qū)動機(jī)的對中性，并將管道載荷傳遞到泵座上。在泵腳和泵座間裝有銅質(zhì)滑塊，從而保證能自由地?zé)崤蛎浐土己玫慕佑|。筒體力具有良好焊接性能的錳鋼鍛件，進(jìn)口支管為碳鋼鑄件，焊接到筒體上，出口支管為鍛鋼件，也焊接在簡體上。這種結(jié)構(gòu)，使得在拆開聯(lián)軸器和輔助管路并松下大端蓋螺栓后，就能將整個芯包作為一個整體拆下來。因此，在較大故障停機(jī)時，必要時可在約24h內(nèi)拆廠內(nèi)部的芯包，為此,專門提供了一套芯包拆裝工具。大端蓋是錳鋼鍛件，與未級導(dǎo)葉有止口套接，在大端蓋和簡體之間有一O型圈，形成一高效

7、的密封，這個密封圈嵌在筒體的凹槽內(nèi)。大端蓋的螺栓是由液緊裝置液緊，液緊裝置能給大螺栓精確地預(yù)加載，由于載荷可以漸漸加上，喘蓋變形的可能性是最小的。使用這種工具能夠快速拆漿端蓋從而快速拆裝整個芯包。大端蓋與筒體的結(jié)合面加工到好的光潔度，最內(nèi)一級內(nèi)泵殼與筒體之間有墊圈，該墊為鍍銅鋼圈，二面都加工到很好的光潔度并經(jīng)研磨。內(nèi)泵殼選用耐腐蝕和沖蝕的13%鉻鋼，相鄰內(nèi)泵殼間的接口為止口套接式，并嵌有O型圈，導(dǎo)葉環(huán)同樣是13的鉻鋼，各級導(dǎo)葉內(nèi)定位銷定在前級泵殼上。所有級間銷子都是全封閉式，不與泵送液體相接觸。如果出現(xiàn)銷子失效或松動，該銷子不會從泵出口處排出。每個內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉的內(nèi)孔上都裝有可更換的頸環(huán)。每個須

8、環(huán)都設(shè)計(jì)為特殊幾何形狀，加工安裝到各孔內(nèi)，這種形狀使其能保持平板襯套的靜壓力剛度，且大大地減少泄漏，不需要其它專門的防泄漏裝置。內(nèi)部組件為內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉固定聯(lián)接件，由未級導(dǎo)葉和出口大端蓋間的蝶型彈簧固定在筒體上。這種彈簧在組裝和停機(jī)時給接合面提供足夠的靜壓力從而允許內(nèi)部組件自由膨脹當(dāng)泵運(yùn)行時，水力壓差建立，從而保證接合面問嚴(yán)實(shí)的密封。進(jìn)口導(dǎo)向件在泵進(jìn)口測由一閉式止口套接定位，以保證安裝芯包時其內(nèi)部組件的對中性，這種止口套接保證了進(jìn)口導(dǎo)向件可由拉緊環(huán)緊固地定位的筒體上，同時又能在熱波動時自由膨脹。筒體內(nèi)所有受高速水流沖擊的區(qū)域都鍍以不銹鋼奧氏體鍍層以防止沖蝕。所有接合面也是用同樣的方法保護(hù)的。D6

9、00240I型泵（參見圖23）的特點(diǎn)：大端蓋和筒體間有一密圭寸墊（Metaflex）,相鄰內(nèi)泵殼靠金屬面對金屬面密圭寸，無止口及O型圈，進(jìn)口端蓋與拉緊環(huán)問也有一密封墊（Metaflex）。2轉(zhuǎn)動元件該泵與韋爾公司其他許多已在電站連續(xù)運(yùn)行的鍋爐給水泵一樣為剛性轉(zhuǎn)子，從而保證了極高的機(jī)械可靠性，使發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)振動或內(nèi)部接觸的風(fēng)險(xiǎn)微乎其微。韋爾泵剛性轉(zhuǎn)于的基本設(shè)計(jì)特點(diǎn)：（1）液體中的最低臨界轉(zhuǎn)速超過最大運(yùn)行轉(zhuǎn)速的130；（2）即使泵內(nèi)部運(yùn)行間隙磨損到設(shè)計(jì)值的兩倍時，液體中的最低臨界轉(zhuǎn)速不會降至最大運(yùn)行轉(zhuǎn)速的120以下；（3）標(biāo)準(zhǔn)的軸扭轉(zhuǎn)剪切應(yīng)力是保守的，不超過60Nmm2（8s001bfin2）；泵軸

10、為馬氏體不銹合金鋼鍛件，經(jīng)粗加工、熱處理、磨削和精磨加工，徑向軸承檔鍍以鉻層以防止咬軸，軸上所有螺紋用單頭刀具按高標(biāo)準(zhǔn)加工成形，所有截面變化處和螺紋尾部都采用圓角過渡。所有熱處理都在軸垂直放置時進(jìn)行。3水力部件泵中所用的葉輪和導(dǎo)葉為13鉻不銹鋼精密澆鑄件，流道用陶瓷模芯法澆鑄，由此而獲得極好的表面光潔度和強(qiáng)度，高精度的時形和高重復(fù)性。葉輪和導(dǎo)葉具有與一些大型電站已安裝使用的給水泵相同的比轉(zhuǎn)速，因此，該泵的水力特性是已確立的。徑向間隙是根據(jù)效率、臨界轉(zhuǎn)速和軸撓度標(biāo)準(zhǔn)所制定。葉輪上沒有裝磨損壞，但在其易磨部位留有足夠的金屬以備萬一運(yùn)行磨損時可車去并配上環(huán)。葉輪和靜磨損環(huán)材料有硬度差，葉輪的硬度為2

11、35321VPN，靜磨損環(huán)為380一430VPN。葉輪軸向由卡環(huán)定位，卡環(huán)為兩片式嵌在軸上，卡環(huán)定位在葉輪的凹槽內(nèi)以防其轉(zhuǎn)動時飛出。葉輪在輪轂位置緊套軸上以固定葉輪并起到葉輪的級間密封，扭矩是由與之相配的鍵傳遞。選用鍵槽的最小內(nèi)圓角保證最大應(yīng)力集中系數(shù)為3.0。4中間抽頭第二級上有一中間抽頭。由二個密封圈在芯包與筒體間密封，并在前二級泵殼外形成一周向空間。在次級內(nèi)泵殼上有一圈徑向孔，使得次級壓力水進(jìn)入周向空間。在筒體上有一抽頭口，使次級抽頭水從周向空間輸向中間抽頭接頭。中間抽頭位于筒體的左側(cè)（由聯(lián)軸器向簡體端方向看）,與進(jìn)口管成30夾角。汽泵在左下側(cè)，電泵在右上側(cè)；DG6002401泵（參見圖

12、23）的中間抽頭是在第二級內(nèi)泵殼上有一徑向孔，與外筒體上的中間抽頭法蘭孔相通，中間插入帶法蘭短管，短管下部徑向有密封件阻止高壓水泄漏至中間抽頭管，上部法蘭平面有Mefaflex墊防止抽頭水外泄。5平衡裝置泵的水力平衡裝置為平衡鼓裝置，平衡鼓裝在軸的未級葉輪后面。平衡鼓在固定于大端蓋上的節(jié)流襯套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，成為一減壓裝置，出口壓力作用于未級葉輪不平衡區(qū)，使得總有一指向進(jìn)口端的剩余推力存莊，使軸處于拉伸狀態(tài)。平衡鼓壓裝在軸上，軸向由軸肩定位，并衣低壓側(cè)由一螺母擰緊，平衡鼓由鍵定位在軸上并由螺母鎖緊。平衡鼓選用不銹鋼鍛件材料，在節(jié)流襯套內(nèi)轉(zhuǎn)動，節(jié)流襯套材料專門選擇，以保持其與平衡鼓的硬度差及葉輪及其村套

13、問的硬度差相同。節(jié)流襯套內(nèi)孔上加工有一組淺的平衡槽，在端面加工了若干漩流斷口，這種結(jié)構(gòu)提高了流體靜力剛度，同時又大大減少了泄漏。6軸承徑向軸承：泵軸是由一對普通圓柱型徑向滑動軸承所支承，軸承為鳥金襯套強(qiáng)制油潤滑型，澗滑油來自主潤滑油系統(tǒng)，軸承由軸承壓蓋固定，軸承壓蓋由螺栓固定在下半部軸承支架上。當(dāng)上半部軸承支架裝上后，形成一360的法蘭支承面直接聯(lián)在進(jìn)口或出口端蓋上。整個組件由銷子定位，以保證能精確地重新組裝，在大修時，軸承與軸可以一起解體。自位瓦塊式推力軸承：自位瓦塊式推力軸承對兩個方向的推力載荷是有相同的承受容量的，適用于兩個旋轉(zhuǎn)方向。推力環(huán)組件由支承環(huán)組成，瓦塊均布在支承環(huán)上各單獨(dú)的定位

14、件之間，瓦塊外徑嵌在支承環(huán)的法蘭內(nèi)，瓦塊通過定位件的頭部嵌在其兩側(cè)的凹槽內(nèi)來較松的定位，使得工作時瓦塊能自由傾斜但不會掉下來。推力軸承設(shè)計(jì)得盡可能小的功率損失且不降低承載能力。推力軸承安裝在一軸向中分的軸承腔內(nèi)，該腔體在自由端軸承室內(nèi)，而軸承室本身也是軸向中分的這種布置有下列優(yōu)點(diǎn)：（1）推力盤可在軸承腔未裝上前就裝在軸上，使得能精確地檢查內(nèi)側(cè)（承載側(cè)）面的飄偏和軸向定位；（2）只需簡單地拆下上半部腔體不拆下推力盤就可觀查成組的推力軸承，因此，可就地檢查和更換瓦塊而不用拆下推力盤，使這一關(guān)鍵元件錯裝的風(fēng)險(xiǎn)很小；（3）使得能夠目檢軸承組件。推力軸承的設(shè)計(jì)是根據(jù)對以前用相同水力部件的設(shè)備測量的軸向推

15、力特性進(jìn)行的。7軸端密封泵裝有固定襯套注射密封水卸荷型迷宮密封，保證泵在運(yùn)行時密封水不進(jìn)入泵而泵送水不泄漏出來。冷凝水注射到密封腔內(nèi)向泵送水方向流入，在卸荷環(huán)內(nèi)與外漏的泵送水相遇，在那里由管子再聯(lián)通到前置泵進(jìn)口，只要密封水壓力保持高于前置泵進(jìn)口壓力，就不會從密封腔里漏出熱水。還有一些凝結(jié)密對水沿著迷宮密封泄漏經(jīng)U形管到凝汽器。當(dāng)電動泵處于靜上狀態(tài)，凝結(jié)密封水壓力略高于泵進(jìn)口壓力，冷的凝結(jié)水進(jìn)入泵內(nèi)幫助泵更快地冷卻，這樣可防止熱分層形成而造成變形。迷宮密封是平行單直徑布置，固定襯套是鋸齒孔型或密封軸套和襯套分別加工反向的雙頭螺旋槽。密封可只進(jìn)行少量的拆卸工作將其作為子部套拆下來。當(dāng)汽動泵備用或盤

16、車時，一個暖泵系統(tǒng)可防止溫度分層而引起軸彎曲。8泵座泵座是軋制型鋼的焊接件結(jié)構(gòu)，布置成在中心線處支承水泵。泵座整個結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為既能保證剛住叉無受形五、迷宮容封系統(tǒng)（參見圖14、圖15）迷宮密封系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成能阻擋熱的鍋爐給水泄漏到大氣層泵的正常運(yùn)行條件：前置泵進(jìn)口壓力O.865MPa（表壓）給水泵進(jìn)口壓力1.74Mpa（表壓）給水泵轉(zhuǎn)速5390rmin密封水溫度36C給水溫度166C汽動泵在備用期間，采用暖泵系統(tǒng)，正常條件是：給水泵進(jìn)口壓力1.28MPa（表壓）（新間隙）1.18MPa（表壓）（磨損間隙）給水泵盤車速度38rmin暖泵水溫度166C密封水溫度36C（壓力是根據(jù)備用泵的來自于兩臺運(yùn)行

17、泵暖泵水而定的）磨損間隙=15X新間隙（迷宮密封襯套）所有運(yùn)行條件下，壓力控制閥調(diào)節(jié)到迷官密封壓力至如下數(shù)值：密封水壓力二卸荷壓力+O.IMPa凝升泵來的水以高于卸荷水壓力0.1MPa的控制壓力注入，這流量然后分成兩路，一路流向泵與從泵內(nèi)流出的熱的給水混合，并卸荷回到進(jìn)口電動閥前的前置泵進(jìn)口管道；另一路向外泄漏經(jīng)U形管入凝汽器。壓力控制閥保持密封水與卸荷水之間的壓差在0.10Mpa。給水泵正常運(yùn)行期間，給水從泵進(jìn)口和泵的平衡腔室沿迷宮密封分別泄漏出。汽動泵作為備用泵時，給水仍從迷宮密封向外泄漏，流出泵的給水由來自于正常運(yùn)行泵的暖泵水所取代電動泵作為備用泵時，密封水從兩邊迷宮密封流進(jìn)泵內(nèi)。電動泵

18、在備用狀態(tài)下處于冷態(tài)，而汽動泵在備用狀態(tài)下處于熱態(tài)。在所有運(yùn)行條件下，凝升泵向三臺泵提供必須的密封水流量。汽動泵和電動泵的迷宮密封，結(jié)構(gòu)相同且具有互換性。壓力控制閥運(yùn)行：迷宮密封的壓力控制閥用來保證密封卸荷水之間的壓差為O.IOMPa,閥須安裝一個差壓控制自動執(zhí)行器，自動執(zhí)行器信號取自于密封和卸荷水上的接頭。每臺泵傳動端和自由端的兩只迷宮,只須一只壓力控制閥控制。閥須在下列條件下前夠運(yùn)行：閥最大運(yùn)行壓力1.9MPa（表壓）密封水溫度范圍1046C閥運(yùn)行流量系數(shù)Cv3.017.5UsUSgal/min為了減少控制閥和迷宮密封之間的管道損失,控制閥應(yīng)盡可能安裝在靠近給水泵處。迷宮密封水和卸荷水間的

19、差壓0.1MPa必須保證，由于壓力損失，自功執(zhí)行器將要求調(diào)整以保證這一密劍差壓。如果閥出現(xiàn)故障，則它將處于全開位置并保持這一狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障時間處于這種狀態(tài)能使泵的損害減少到最小，并可防止任何熱的給水從密封中泄漏出來。六、汽動泵暖泵系統(tǒng)（參見圖20）暖泵系統(tǒng)是用來保證給水泵不產(chǎn)生熱分層而造成筒體變形。該暖泵系統(tǒng)僅用于汽動給水泵，該系統(tǒng)使汽動給水泵處于常規(guī)運(yùn)行的啟動狀態(tài)，為兩臺汽動給水泵提供暖泵水。對每臺鍋爐，有3臺50容量的給水泵，即：二臺汽動泵，一臺電動泵，暖泵管路與三套泵組的中間連接管相接，該三條管道在一母管按頭處匯合，以保證每合汽動給水泵的暖泵水供應(yīng)。從電動泵來的通徑65mm的按管上必須包

20、括下列設(shè)備：隔離閥V1,維修時用；逆止閥V2,防止暖泵水從運(yùn)行中的汽動泵倒流到冷態(tài)備用的電動泵去：流量控制孔板01,從汽動泵來的通徑50mm的接管包括：隔離閥V3和流量控制孔板02。暖泵系統(tǒng)保證當(dāng)三泵中只要有一臺泵在運(yùn)行就能向處于備用狀態(tài)的一臺或二臺汽動給水泵提供足夠的暖泵水典型的汽動泵暖泵水量工況每臺泵流量m3/h雙泵運(yùn)行、單泵暖泵（常規(guī)工況）單泵運(yùn)行、雙泵暖泵（常規(guī)工況）新迷宮汽封磨損后迷宮汽封新迷宮汽封磨損后迷宮汽封汽動泵進(jìn)口暖泵水量29.132.925.027.4回除氧器暖泵水量20.618.117.714.9密封注入水量8.818.68.818.6密封卸荷水量13.725.212.5

21、22.9清潔水排水量3.68.23.68.2七、技術(shù)數(shù)據(jù)1前置泵型號FA1D56型式臥式、軸向中分泵殼型泵送介質(zhì)鍋爐給水級數(shù)1級雙吸葉輪抽頭打開抽頭關(guān)閉進(jìn)水溫度C166密度kgm3900轉(zhuǎn)速r/minl480質(zhì)量kg2305電動泵組5000汽動泵組（包括電動機(jī)給水泵型號D600240（FK6D32）型式筒體芯包、臥式泵送介質(zhì)鍋爐給水級數(shù)6級抽頭打開抽頭關(guān)閉進(jìn)口流量m3h647597出口流量m3h597597進(jìn)口壓力MPa1.8121.842出口壓力MPa22.7822.78關(guān)死點(diǎn)揚(yáng)程m流量m流量m3h647597進(jìn)口壓力MPa0.960.964出口壓力MPa1.841.869揚(yáng)程m100103

22、.5汽蝕余量（必須）m3.83.6汽燭余量（有效）m27.528效率82.581軸功率kW192.3185.3116危急遮斷動作轉(zhuǎn)速危急遮斷動作轉(zhuǎn)速r/min59006300揚(yáng)程m23812377汽蝕余量（必須）m32.531汽蝕余量（有效）m124127.5效率82.382.5抽頭出口壓力MPa8.81抽頭流量m3/h500軸功率kw43544218進(jìn)水溫度C166密度kgm3900轉(zhuǎn)速r/min54105390關(guān)死點(diǎn)揚(yáng)程m30102985最大超度轉(zhuǎn)速（汽動泵）r/min5950質(zhì)量kg69603.汽輪機(jī)型號ND（G）838307（上海汽輪機(jī)廠產(chǎn)品）最大功率KW6000低壓進(jìn)汽壓力MPa0.

23、765低壓進(jìn)汽溫度C335.4高壓進(jìn)汽壓力MPal667高壓進(jìn)汽溫度C538排汽壓力kPa6.57調(diào)速范圍r/min30006000盤車轉(zhuǎn)速盤車轉(zhuǎn)速r/min38轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量kgm2165盤車電機(jī)型號Y132M一4(7.5kW380V)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)向自汽輪機(jī)向給水泵方向看為順對針4前置泵電機(jī)型號Y355一4（上海電機(jī)廠產(chǎn)品）額定功率kW250額定電壓V6000額定電流A28.6啟動電流倍率5.84起始啟動轉(zhuǎn)矩倍率1.92最大啟動轉(zhuǎn)矩倍率2.4轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量kgm2轉(zhuǎn)速r/minl483效率94.56功率因素cos?0.889質(zhì)量kg1840轉(zhuǎn)向軸伸端看逆時針電動機(jī)型號YKS5500一4（上海電機(jī)廠產(chǎn)品額走功率k