球罐焊接工藝守則

1、球罐焊接工藝守則1主題內(nèi)容與適用范圍主題內(nèi)容本守則規(guī)定了碳素鋼、 普通低合金鋼鋼性儲罐的手工電弧焊、氣體保護(hù)自動焊、自動保護(hù)焊的焊接操作工藝要求。適用范圍本守則適用碳素鋼、普通低合金鋼鋼性儲罐的手工電弧焊、氣體保護(hù)自動焊、自動保護(hù)焊的焊接。本守則若與圖紙及專用焊接工藝相抵觸時，則應(yīng)以圖紙及專用焊接工藝文件的規(guī)定執(zhí) 行。2焊接材料焊條應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)手工焊焊條應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T5117和低合金鋼焊條 GB/T5118的規(guī)定；藥芯焊絲應(yīng)符合碳鋼藥芯焊絲GB10045的規(guī)定；埋弧焊使用的焊絲應(yīng)符合熔化焊用鋼絲GB/T14957和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲GB/T8110的規(guī)定。焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量

2、證明書和復(fù)驗(yàn)報告。進(jìn)口焊條或焊絲符合出產(chǎn)國的相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料的烘干焊接材料的存儲庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%焊條使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書或下表規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘干。焊條、焊劑的烘干溫度和時間種類烘干溫度（C）烘干時間（h）低氫型藥皮焊條3504001焊 劑熔煉型1503001燒結(jié)型2004001烘干后的焊條應(yīng)保存在 100150c的恒溫箱中，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過4小時。超過后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過二次。3焊接工藝評定與焊工焊接工藝評定球罐焊接工藝評定應(yīng)按 JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定規(guī)定進(jìn)行。必要時，焊接工藝評定前，應(yīng)針對鋼

3、板的鋼號、厚度、焊接方法及焊接材料，對試樣進(jìn)行裂紋試驗(yàn)，以確定預(yù)熱溫度。裂紋試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：斜Y型坡口焊接裂紋按 GB4675.1進(jìn)行，裂紋率應(yīng)為零。Y 型坡口焊接裂紋試驗(yàn)可參照GB4675.1進(jìn)行，裂紋率應(yīng)為零。試驗(yàn)坡口應(yīng)采用圖1所示的型式。60 c60 cc）當(dāng)求殼板厚度大于 25mm寸，還應(yīng)該做窗形拘束裂紋試驗(yàn)，可參照 JB4708中附錄 B （參考件）進(jìn)行。32 焊工從事球罐焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符。熟悉焊接工藝文件，弄清楚焊接位置、焊條和焊絲牌號、規(guī)格是否符合工藝文件要

4、求。4焊接施焊環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊：a） 雨天及雪天；b）風(fēng)速：手工電燈弧焊時風(fēng)速 8m/s;自動保護(hù)和/或氣體保護(hù)焊時風(fēng)速 2m/s;c）環(huán)境溫度在-5 C及以下；d）相對濕度在90瓶以上。注：焊接環(huán)境的溫度和相對濕度應(yīng)在距球罐表面5001000 mm處測量。定位焊及工卡具焊接焊接工藝以及對焊工的要求應(yīng)與球殼焊接相同，當(dāng)球殼為自動焊時，其定位焊 和工卡具可采用半自動焊或手工電弧焊，且應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評定和焊工資格。焊接要求預(yù)熱的球殼，在定位及工卡具焊接處，至少應(yīng)在150 mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱。定位焊的長度不小于 50mm 一般焊肉厚度為 8,間距為20

5、0-300 mm,定位焊的 引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)。工卡具在焊接時，引弧點(diǎn)和息弧點(diǎn)應(yīng)在工卡具焊縫上，嚴(yán)禁在非焊接位置任意引弧和息弧。工卡具拆除時，不得損傷球殼板表面，宜用氣割方法去除卡具且留有3 mm左右焊肉厚度，切除后應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平滑。焊接焊接前應(yīng)檢查球殼板的裝配質(zhì)量、坡口角度、鈍邊和組裝間隙是否符合工藝文 件要求。焊接前應(yīng)檢查坡口表面是否清潔，將坡口表面和兩側(cè)至少20mn540Mpa的鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口0102010201020102010%S s且w 31.5010%8 1且w 3010%8 2且w 3015%S s且w 39111120911120012112

6、40012112650121121000161122000241123.8.2測溫?zé)犭娕脊潭☉?yīng)牢固可靠，補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)作妥善固定，敷設(shè)應(yīng)盡量減少受球殼板熱輻射影響。溫度記錄必須采用連線自動記錄儀表，并應(yīng)與熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線相匹配。儀表 精度應(yīng)達(dá)到1%勺要求。4 球罐熱處理的要求采用球內(nèi)燃燒法熱處理，使用國產(chǎn)GD系列燃油火咀或其它更為先進(jìn)的燃燒器。整個熱處理系統(tǒng)由供油、供風(fēng)、供液化氣、排煙、測溫以及保溫等系統(tǒng)組成。在供油、供風(fēng)、供液化氣待系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置必要的壓力表、流量計，用以監(jiān)視系統(tǒng)的 運(yùn)行狀況。熱處理溫度應(yīng)按圖樣要求或按焊接工藝評定報告確定，可參照表2。鋼 號熱處理溫度c20R600 2516MnR6

7、00 2515MnVR570 2015MnVNR565 2009Mn2VR 16MnDR600 204.4在熱處理的升降溫過程中，應(yīng)監(jiān)測并及時調(diào)整柱腳的位移，移動柱腳應(yīng)平穩(wěn)緩慢進(jìn)行。熱處理過程中隨時保持柱子垂直度，溫度每變化100c應(yīng)測量和記錄一次柱腳移動值。升溫時嚴(yán)禁升溫過快，300 c以下可不限制升溫速度，但300c以上升溫速度應(yīng)控制在 50-80 C /h。降溫冷卻的速度在 300c以上時應(yīng)控制在 30-50 C/h, 300c以下可不限制冷卻速 度，但應(yīng)在靜止空氣中自然冷卻。300 C以上升溫和降溫時，球殼表面相鄰兩測溫點(diǎn)的溫差，不得大于130C。熱處理恒溫時間，按球殼厚度每25 mm恒溫1h計算，且不少于1h。5在熱處理后應(yīng)及時