預(yù)先危險性分析表

1、系統(tǒng)：xxx :日期：2010-12-19預(yù)先危險分析表（PHA制表者：xxx制表單位：xxx潛在 事故危險 因素觸發(fā) 事件發(fā)生 條件觸發(fā) 事件事 故 后 果危 險 等 級防范 措施火災(zāi)、 爆炸可燃 爆物 質(zhì)（如天然 氣氣 體等） 泄露，壓力 容器 爆炸一、故障泄漏 1,貯罐、槽、 塔、器、管線 閥門、法蘭等 破損、泄漏； 2.罐、槽、塔、 器、管、閥、 表等連接處 泄漏，泵破裂 或轉(zhuǎn)動設(shè)備 密封處泄漏； 3.罐、槽、塔、 管、閥等因加 工、材質(zhì)、焊 接等質(zhì)量不 好或安裝不 當(dāng)而泄漏；4. 罐、槽、塔、 器、閥門、泵、 管道、流量 計、儀表連接 處泄漏；5.撞 擊或人為損 壞造成容器、 管道泄

2、漏，以 及貯罐、槽等 超裝溢出；6. 由自然災(zāi)害（如雷擊、臺 風(fēng)、地震）造 成設(shè)備破裂 泄漏。二、運行泄漏 1.超溫、超壓 造成破裂、泄 漏；2.安全 閥、防爆膜等 安全附件失1,易燃易 爆物蒸汽 壓達爆炸 極限；2. 易燃易爆 物料泄 漏；3,易 燃物質(zhì)遇 明火；4. 存在點火 源、靜點、 高溫物體 等引發(fā)能 量。一、明火 1.火星飛 濺；2 ,違章 動火；3.外 來人員帶入 火種；4.物 質(zhì)過熱引 發(fā)；5,點火 吸煙；6.他 處火災(zāi)曼 延；7.其它火 源。二、火花1.金屬撞擊 （帶釘皮鞋、工具碰 撞等）；2. 電氣火花； 3,線路老化 或受到損 壞，引燃絕 緣層；4.短 路電?。?5.靜電

3、；6. 雷擊；7.進 入車輛未戴 阻火器等（一般要禁 止駛?cè)耄?8.手機、BP 機火花，焊、 割、打磨產(chǎn) 生火花等。物料 跑 損、 人員 傷 亡、 停 產(chǎn)、 造成 嚴(yán)重 經(jīng)濟 損失IV級一、控制與消除火源1.嚴(yán)禁吸煙、火種和 穿帶釘皮鞋、小帶阻火器車輛進入易燃易爆 區(qū)；2.嚴(yán)格執(zhí)行動火 證制度，并加強防范措 施；3.易燃易爆場所 一律使用防爆性電氣 設(shè)備；4.嚴(yán)禁鋼性工 具敲擊、拋擲，不使用 發(fā)火工具；5.按標(biāo)準(zhǔn) 裝置避雷設(shè)施，并定期 檢查；6.嚴(yán)格執(zhí)行防 靜電措施；7 .加強門 衛(wèi)，嚴(yán)禁機動車輛進入火災(zāi)、爆炸危險區(qū)；8.運送物料的機動車 輛必須配戴完好的阻火器，正確行駛，不能 發(fā)生任何故障

4、和車禍； 9.轉(zhuǎn)動設(shè)備部位要保 持清潔，防止因摩擦引 起雜物等燃燒；10 .周 圍居民點在一定范圍內(nèi)不能燃放煙花爆竹。 二、嚴(yán)格控制設(shè)備及其 安裝質(zhì)量1.罐、槽、塔、器、 泵、閥、壓機、冷機、 管線質(zhì)量；2.壓力容 器、管道及其儀表要定 期檢驗、檢測、試壓； 3.對設(shè)備、管線、泵、 閥、報警器監(jiān)測儀表定 期檢、保、修；4.設(shè) 備及電氣按規(guī)范和標(biāo) 準(zhǔn)安裝，定期檢修，保 證完好斗犬態(tài);5.易燃系統(tǒng)：xxx :日期：2010-12-19預(yù)先危險分析表（PHA制表者：xxx制表單位：xxx潛在 事故危險 因素觸發(fā) 事件發(fā)生 條件觸發(fā) 事件事 故 后 果危 險 等 級防范 措施靈、損壞或操 作不當(dāng)；3.

5、進 出料配比、料 量、速度不當(dāng) 造成反應(yīng)失 控導(dǎo)致容器、 管道等破裂、 泄漏；4.物料 在容器、管道 或其它貯存 體中自聚、破 裂、泄漏；5. 熱交換不充 分而造成能 里過里積聚， 導(dǎo)致罐、槽、 塔、器等破 裂、泄漏；6. 墊片撕裂造 成泄漏，以及 驟冷、急熱造 成罐、槽、塔、 器等破裂、泄 漏；7.承壓容 器未按有關(guān) 規(guī)定及操作 規(guī)程操作；8. 轉(zhuǎn)動部件不 潔而摩擦產(chǎn) 生高溫及高 溫物件遇易 燃物品。易爆物揮發(fā)、散落場所 的高溫部件須隔熱、密 閉措施；三、加強管理、嚴(yán)格工 藝，防止易燃、易爆物 料的跑、冒、滴、漏.區(qū)內(nèi)根據(jù)170號公 約和危險化學(xué)品安全 管理條例張貼作業(yè)場 所危險化學(xué)品安全標(biāo)

6、 簽；.杜絕三違（違章 作業(yè)、違章指揮、違反 勞紀(jì)），嚴(yán)守工藝規(guī)定， 防止工藝參數(shù)發(fā)生變 化；.堅持巡回檢查，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理，如液 位報警器、呼吸閥、壓 力表、氮封、安全閥、 防護墻、管線防凍、防 腐、聯(lián)鎖儀表、消防及 救護設(shè)施是否完好？ 液位報警器是否止 常？罐、槽、塔、器、 管、進出料閥（包括截 止閥、自動調(diào)節(jié)閥）等 有否泄漏？消防通道、 地溝是否暢通；.檢修時做好隔離、 清空、通風(fēng)，在監(jiān)護下 進行動火等作業(yè)；.加強培訓(xùn)、教育、 考核工作，經(jīng)常性檢查 有否違章、違紀(jì)現(xiàn)象； 6.防止易燃、易爆物 料的跑、冒、滴、漏； 7.嚴(yán)防車輛撞壞管線、系統(tǒng)：xxx :日期：2010-12-19預(yù)先危

7、險分析表（PHA制表者：xxx制表單位：xxx潛在 事故危險 因素觸發(fā) 事件發(fā)生 條件觸發(fā) 事件事 故 后 果危 險 等 級防范 措施管架橋等設(shè)施；四、安全設(shè)施保持齊 全、完好.安全設(shè)施（包括消 防設(shè)施、遙控裝置等） 保持齊全完好；.貯罐安裝高、低液 位報警器，易燃易爆場 所安裝可燃氣體監(jiān)測 報警裝置。中毒、 窒息.有 毒物 料（如 苯酚、 內(nèi)酮、 甲烷 氣體 等）泄 漏；.窒 息性 氣體（如 酸性 氣體 等）；.檢 修、搶 修作 業(yè)時 接觸 心母 或空 息性 物料.生產(chǎn)過程 中的主要有 毒宿害物料： 石油、汽油、 氫氧化鈉、氫 氧化鉀等發(fā) 生泄漏；.泄漏原因 如火災(zāi)、爆 炸觸發(fā)事件 中1.故

8、障泄 漏和2.運行 泄漏”等方 面；.檢修、維 修、搶修時， 罐、槽、塔、 器、管、閥等 中的有毒有 害物料未徹 底清洗干凈； 4.至息性或 毒性氣體的 泄漏量較大， 且有積聚；5.在容器內(nèi) 作業(yè)時缺氧.用毒物 料超過容 許濃度；.毒物攝 入體內(nèi)；.缺氧1 .毒物及窒 息性物質(zhì)濃 度超標(biāo)； 2.通風(fēng)不 良；.缺乏泄漏 物料的危 險、宿害特 性及其應(yīng)急 預(yù)防方法的 知識；.不清楚泄 漏物料的種 類，應(yīng)急處 理不當(dāng)；.在有毒現(xiàn) 切無相應(yīng)的 防毒過濾 器、面具、 空氣呼吸器 以及其它有 關(guān)的防護用 品；.因故未戴 防護用品；.防護用品 選型不當(dāng)或 使用/、當(dāng)；物料 跑 損、 人員 中毒 窒息III級

9、1.嚴(yán)格控制設(shè)備及其 安裝質(zhì)量，消除泄漏的 可能性與火災(zāi)、爆炸” 防范措施中2.嚴(yán)格控 制設(shè)備及其安裝質(zhì)量； 3.防止易燃、易爆物料 的跑、冒、滴、漏；4. 加強管理、嚴(yán)格工2;5.安全設(shè)施保持齊全、 完好”等各項相同； 2.嚴(yán)防車輛行駛時撞 壞管線、管架橋、其它 設(shè)備；.泄漏后應(yīng)采取相應(yīng) 措施：查明泄漏源點，切斷 相關(guān)閥門，消除泄漏 源，及時報告；如泄漏量大，應(yīng)疏散 有關(guān)人員至安全處。.定期檢修、維護保 養(yǎng)，保持設(shè)備完好；檢 修時，徹底清洗干凈并 檢測有毒有害物質(zhì)濃 度氧含量，合格后方可 作業(yè)；作業(yè)時，穿戴勞 動防護用品，有人監(jiān)護 并有搶救后備措施；系統(tǒng)：xxx :日期：2010-12-19

10、預(yù)先危險分析表（PHA）制表者：xxx制表單位：xxx潛在 事故危險 因素觸發(fā) 事件發(fā)生 條件觸發(fā) 事件事 故 后 果危 險 等 級防范 措施.救護不 當(dāng)；.在后毒或 缺氧、窒息 場所作業(yè)時 無人監(jiān)護5.要后應(yīng)急預(yù)案，搶 救時勿后止確使用防 毒過濾器、氧氣呼吸器 及其它勞動防護用品； 6.組織管理措施 加強檢查、檢測有毒 有害物質(zhì)有否跑、冒、 滴、漏；教育、培訓(xùn)職工掌握 宿關(guān)毒物的毒性，預(yù)防 中毒、窒息的方法及其 急救法，建立毒物周知 卡；要求職工嚴(yán)格遵守 各種規(guī)章制度、操作規(guī) 程；設(shè)立危險、有毒、窒 息性標(biāo)志；設(shè)立急救點，配備相 應(yīng)的急救藥品、器材； 培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員對中 毒、窒息、灼燙等的急

11、救處理能力。灼傷Wj溫 物（如 Wj溫 導(dǎo)熱 油、高 溫雙 酚A、-M-*/烝氣 等）化 學(xué)灼 傷（如 苯酚）.高溫物料 （如蒸汽）泄漏；.搬運、使 用等作業(yè)時 無忌觸及；.清洗罐、 槽、閥、泵、 管等設(shè)備時 觸及，或由于 清洗不凈而 在檢修時觸 及；.設(shè)備、管 道、閥門、泵高溫物料 等濺及人 體.泄漏的高 溫和低溫物 料濺及人 體；.工作時不 小心觸及酸 堿物料；.工作時人 體無意觸及 高溫器體表 面；.地坪及周 圍設(shè)備不防 腐蝕；.人進入現(xiàn)導(dǎo)致 人員 灼燙 傷、 財產(chǎn) 受損II級.防止泄漏首先選用 質(zhì)量合格管線、容器 等，并精心安裝；.合理選用防腐材料， 保證焊縫質(zhì)量及連接 密封性；.定期

12、檢查跑、冒、 滴、漏，保持罐、槽、 塔、器、管閥完好，保 護保溫層完好無缺；.涉及酸堿液、高溫 物料作業(yè)，必穿戴相應(yīng) 防護用品如防堿服、手 套、靴及防護眼鏡等；.檢查、檢修設(shè)備，系統(tǒng)：xxx :日期：2010-12-19預(yù)先危險分析表（PHA制表者：xxx制表單位：xxx潛在 事故危險 因素觸發(fā) 事件發(fā)生 條件觸發(fā) 事件事 故 后 果危 險 等 級防范 措施等連接處密 封不良或腐 蝕；.密封件損 壞、緊固件松 動；.罐、槽、 管道等破損場無個體防 護措施。必須先清洗干凈并作 隔圖，且檢測合格； 6.加強對有關(guān)化學(xué)品 和高溫物料灼燙傷預(yù) 防知識和應(yīng)急處理方 法的培訓(xùn)和教育；.在貯罐周圍設(shè)置防 護

13、堤，地坪及堤應(yīng)能耐 腐蝕；.設(shè)地下排污池，排 污池應(yīng)能耐腐蝕，一旦 液堿漏出應(yīng)用水沖洗 至廢水系統(tǒng)；.在液堿可能泄漏的 法蘭、泵、閥門等處裝 防噴射設(shè)施；.設(shè)立救護點，并配 備器材和物品，如洗眼 典堂.向疔7 ,.設(shè)立警示標(biāo)志。觸電漏電、 絕緣 損壞、 亞 距離 不夠、 雷擊1.設(shè)備漏電； 2.安全距離 不夠（如架空 線路、室內(nèi)線 路、變配電設(shè) 備、用電設(shè)備 及檢修的安 全距離）；.絕緣損壞、 老化；.保護接地、 接零不當(dāng)；.手持電動 工具類別選擇不當(dāng)，疏于 管理；.建筑結(jié)構(gòu) 未做到五防.人體接 觸帶電 體；.安全距 離不夠， 引起電擊 穿；.通過人 體的電流 時間超過50mA/S;.設(shè)備外

14、殼帶電1 .手及人體 其它部位、 隨身金屬物 品觸及帶電 體，或因空 氣潮濕，安 全距離不 夠，造成電2.電氣設(shè)備 漏電、絕緣 損壞，如電 焊機無良好 保護措施， 外殼漏電、 接線端子裸 露、更換電 焊條時人觸人員 傷 亡、 引發(fā) 二次 事故III級.電氣絕緣等級要與 使用電壓、環(huán)境動作條 件相符，并定期檢查、 檢測、維護、維修、保 持完好狀態(tài)；.采用遮攔、護罩、 箱匣等防護措施，防止 人體接觸帶電體；.架空、室內(nèi)線、所 有漏電設(shè)備及其檢修 作業(yè)要后安全距離；.嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求對 電氣設(shè)備做好保護接 地和三相接零；.金屬容器或有除空 間內(nèi)作業(yè)，宜用12伏 電設(shè)備，并有監(jiān)護；.電焊機絕緣完好、系統(tǒng)

15、：xxx :日期：2010-12-19預(yù)先危險分析表（PHA制表者：xxx制表單位：xxx潛在 事故危險 因素觸發(fā) 事件發(fā)生 條件觸發(fā) 事件事 故 后 果危 險 等 級防范 措施一通（即防 火防水、防 漏、防雨雪、 防小動物和 通風(fēng)良好）； 7.防護用品 和工具質(zhì)量 缺陷或使用 不當(dāng)；8.雷擊及焊鉗或焊 接變壓器一 次、二次繞 組損壞，利 用金屬結(jié) 構(gòu)、管線或 其它金屬物 作焊接回路 等；.電氣設(shè)備 金屬外殼接 地不良；.防護用 品、電動工 具驗收、檢 驗、更新程 序有缺陷；.防護用 品、電動工 具使用方法 不當(dāng)；.電工違阜 作業(yè)或非電 工違草操 作；.雷電（直 接雷、感應(yīng) 雷、雷電侵 入波）

16、接線不裸露，定期檢測 漏電，電焊作業(yè)者穿戴 防護用品，注意夏季防 觸電，有監(jiān)護和應(yīng)急措 施；7.根據(jù)作業(yè)場所特點正確選擇I、 n、出類 手持電動工具，確保安 全可靠，并根據(jù)要求嚴(yán) 格執(zhí)行安全操作規(guī)程； 8.建立、健全并嚴(yán)格 執(zhí)行電氣安全規(guī)章制 度和電氣操作規(guī)程；9,堅持對員工的電氣 安全操作和急救方法的培訓(xùn)、教育；.定期進行電氣安全 檢查，嚴(yán)禁三違；.對防雷措施進行定 期檢查、檢測，保持完 好、可靠狀態(tài)；.制定并執(zhí)行電氣設(shè) 備使用、保管、檢驗、 維修、更新程序；.特種氣設(shè)備執(zhí)行培 訓(xùn)、持證上崗，專人使 用制度；.按制度對強電線路加 強管理、巡查、檢修。物體 打擊 和起 重傷 害物體 墜落； 物

17、體 彈擊； 坍塌 撞擊； 擠壓 等.局處有未 被固定的物 體被碰撞或 風(fēng)吹等墜落；.工具、器 具等上下拋 擲；.起重吊裝 作業(yè)，因捆扎墜落物體 擊中人體.未戴安全 帽；.在起重或 高處作業(yè)區(qū) 域內(nèi)行進、 停留；.在身處有 浮物或設(shè)施 不牢，即將人員 傷 亡、 財產(chǎn) 損失III級.起重設(shè)備按規(guī)定進 行檢查、檢測、保持完 好狀態(tài)；.起重作業(yè)人員持證 上崗，嚴(yán)格遵守十不 吊”；.高處作業(yè)要嚴(yán)格遵 守十不登高；.避免起重、高處作系統(tǒng)：xxx :日期：2010-12-19預(yù)先危險分析表（PHA制表者：xxx制表單位：xxx潛在 事故危險 因素觸發(fā) 事件發(fā)生 條件觸發(fā) 事件事 故 后 果危 險 等 級防范

18、 措施不牢或有浮 物，或吊具強 度不夠或斜 吊斜拉致命 物體傾斜； 4.設(shè)施倒塌； 5.爆炸碎片 拋擲、飛散； 6.物體彈擊 或擠壓；7.違章作業(yè)、 違章指揮、違 反勞動紀(jì)律 等倒塌的地方 行進或停 留；.吊具缺陷 嚴(yán)重（如因 吊具磨損而 強度不夠、 吊索選用/、 當(dāng)?shù)龋?違反十 不吊規(guī)定；.堆垛不穩(wěn) 而倒塌，或 鏟車堆垛袋 裝成品發(fā)生 倒落；.燃爆事故 波及業(yè)區(qū)和其它有規(guī)范危 險區(qū)域行進和停留； 5.高處需要的物件必 須合理擺放并固定牢 靠；.及時清除、加固可 能倒塌的設(shè)施；.堆垛要齊、穩(wěn)、牢， 常檢查鏟車，不能故障 運行；.加強對員工的安全 意識教育，杜絕三違 ；.加強防止物體打擊 的檢

19、查和安全管理工 作；.作業(yè)人員、進入現(xiàn) 場的其他人員都應(yīng)穿 戴必要的防護用品，特 別是安全帽機械 傷害 （泵、機）絞、 割、 碾、 碰、 擠、戳，傷 及人 體1 .在生產(chǎn)檢 查、維修設(shè)備 時，不注思III 被碰、割、戳、 碾、擠等； 2,衣物等被 絞入轉(zhuǎn)動設(shè) 備；.旋轉(zhuǎn)、往 復(fù)、滑動物體 撞擊傷人；.切割刀具、 突出的機械 部分、毛坯及 工具設(shè)備邊 緣毛刺或鋒 利處碰劃傷人體碰到 轉(zhuǎn)動、移 動等運動 物體.工作時注 意力不集 中；.勞動防護 用品未正確 穿戴；.違章作業(yè)人體 傷害II級.工作時注意力要集 中，要注意觀察；.正確穿戴好勞動防 護用品；.作業(yè)過程中嚴(yán)格遵 守操作規(guī)程；.設(shè)備轉(zhuǎn)動部分

20、設(shè)置 防護罩（如外露軸等）；.危險運動部位的周 圍應(yīng)設(shè)置防護柵欄；.機器設(shè)備要定期檢 查、檢修，保證其完好 狀態(tài)高處進行1 .高處作業(yè)1 . 2成上1.無腳手架人員III1.登高作業(yè)人員必須在系統(tǒng)：xxx :日期：2010-12-19預(yù)先危險分析表（PHA制表者：xxx制表單位：xxx潛在 事故危險 因素觸發(fā) 事件發(fā)生 條件觸發(fā) 事件事 故 后 果危 險 等 級防范 措施墜落登高 架式、 檢查、 檢修 等作 業(yè)有洞無蓋、臨 邊無欄，不小 心造成墜落； 2.無腳手架、 板，造成身處 墜落；3 .梯子無防 滑措施，或強 度不夠、固定 不牢造成跌 落；4.高處行道、 塔桿、貯罐扶 梯、管線架橋 及護

21、欄等銹 蝕，或強度不 夠造成墜落； 5.未穿防滑 鞋或防護用 品穿戴不當(dāng)， 造成滑跌墜 落；.在大風(fēng)、 恭附、雷電、 霜凍、積雪條 件下登高作 業(yè)，不慎跌 落；.吸入啟場、 后害氣體或 氧氣不足、身 體不適造成 跌落；.作業(yè)時嬉 戲打鬧（含2項 高處作 業(yè)；2 .作業(yè)面 下是設(shè)備 或硬質(zhì)地 面和防規(guī)范措 施，踩空或 支撐物倒 塌；.高處作業(yè) 面卜無安全 網(wǎng)；.未系安全 帶或安全帶 掛結(jié)不可 靠；.安全帶、 安全網(wǎng)損壞 或不合格；.違反十 不登高”規(guī) 定；.未穿防滑 鞋、緊身工 作服；.違章作 業(yè)、違章指 揮、違反分 動紀(jì)律；.情緒不穩(wěn) 定，疲勞作 業(yè)、身體有 疾病、工作 時精力不集 中傷亡級身

22、心健康狀態(tài)下登高作 業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不 登高”；.登高作業(yè)人員必須穿 戴防滑鞋、緊身工作服、 安全帽，系好安全帶；.事先搭設(shè)腳手架等安全設(shè)施；.在屋頂、塔桿、貯罐 等高處作業(yè)頂設(shè)防護欄 桿、安全網(wǎng)；.入罐進塔工作時要檢 測毒物深度氧含量，并 有現(xiàn)場監(jiān)護；.上下層交叉作業(yè)頂搭 設(shè)嚴(yán)密牢固之中間隔 板、罩棚作隔離；.臨邊、洞口要做到 有洞必有蓋有邊必有 欄”以防墜落；.安全帶安全網(wǎng)、欄桿、 護墻、平臺要定期檢查 確保完好；.六級以上大風(fēng)、暴雨、 雷電、霜凍、大霧、積 雪等惡劣氣候條件下盡 可能避免高處作業(yè)；.可以在地面做的作 業(yè)，盡量不要安排在高 處做，即盡可能高處作 業(yè)平地做；.加強對登高作業(yè)人 員的安全教育、培訓(xùn)、 考核工作；.堅決杜絕登高作業(yè) 中的三違。車輛 傷害車輛 撞人，1 .車輛后故 障（如剎車、車輛撞擊 人體、設(shè)1 .駕駛員道 路行駛違人員 傷II級1.生產(chǎn)現(xiàn)場（特別是 易燃易爆區(qū)）嚴(yán)禁車輛系統(tǒng)：xxx :日期：2010-12-19預(yù)先危險分析表（PHA制表者：xxx制表單位：xxx潛在 事故危險 因素觸發(fā) 事