小區(qū)斷橋鋁合金門窗安裝施工專項(xiàng)方案

1、小區(qū)斷橋鋁合金門窗安裝施工專項(xiàng)方案目 錄一、工程概況3二編制依據(jù)3三、施工要求41、材料要求42、鋼副框安裝洞口尺寸復(fù)核要求53、工作面交接要求5四、施工條件6五、施工工藝61、工藝流程62、安裝施工節(jié)點(diǎn)圖63、施工要點(diǎn)7六、成品保護(hù)措施12七、質(zhì)量保證措施13（1）檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃13（2）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)131、主控項(xiàng)目132、一般項(xiàng)目14八、安全文明施工保證措施15一、工程概況 本工程為應(yīng)縣廣益華府小區(qū)B4#、B5#、B11#、B12#樓，工程地點(diǎn)為應(yīng)縣三環(huán)路南側(cè)、長征路東側(cè)、四環(huán)路北側(cè)， 結(jié)構(gòu)形式：為剪力墻結(jié)構(gòu), 層數(shù)為十一層，地下一層，地上十一層。外門窗采用鋼附框的安裝方式，外門窗框與附框之

2、間的縫隙采用聚氨酯發(fā)泡填充飽滿，其外表面采用耐候密封膠密封。附框與外墻之間的縫隙應(yīng)采用防水砂漿填充飽滿。門窗框與附框的框腔內(nèi)采用發(fā)泡聚氨酯高效保溫材料填實(shí)。外檐門窗氣密性能、水密、抗風(fēng)壓性能不應(yīng)低于國家標(biāo)準(zhǔn)建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法GB/T7106-2008的要求。外窗氣密性能不應(yīng)低于6級;非采暖空間當(dāng)采用推拉窗時，不應(yīng)低于3級。外窗、透明幕墻和屋頂采光頂?shù)目菇Y(jié)露因子不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法GB/T8484-2008規(guī)定的7級。11.單塊玻璃面積大于等于1.5m 的玻璃 ,距離可踏面凈高低于800的窗玻璃，全玻門與人體接觸部位均采用安全玻璃。玻璃

3、幕墻應(yīng)采用安全玻璃。玻璃厚度根據(jù)計(jì)算確定，且不小于6.38mm。二編制依據(jù)1 本工程的設(shè)計(jì)圖紙2 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20013 住宅建筑門窗應(yīng)用技術(shù)規(guī)范DBJ01-79-20044 鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范GB84782003、 GB847920035 鋁合金建筑型材GB/T5237.4-20086 鋁合金門窗工程設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范DBJ15-30-20027塑料門窗用密封條GB/T 120028硅酮建筑密封膠GB/T14683-20039建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法GB7106-2002 10建筑外窗氣密性能分級及檢測方法GB7107-2002 11建筑外窗水

4、密性能分級及檢測方法GB7108-200212建筑外窗保溫性能分級及檢測方法GB8484-200213建筑外窗保溫性能分級及檢測方法GB8484-200214建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 113-200315中空玻璃GB11944-200216建筑用安全玻璃 第二部分：鋼化玻璃17施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 18建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGT80-91三、施工要求1、材料要求1.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按照國家相關(guān)規(guī)范及地方標(biāo)準(zhǔn)要求選用門窗框料型材。1.2 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，1.5以上及距地面0.9米以下的玻璃采用鋼化安全玻璃。1.3 五金配件根據(jù)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求選用，并統(tǒng)一

5、規(guī)格；1.4 膠條、密封膠以及玻璃等的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)國家和地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；1.5 鋼副框主材根據(jù)設(shè)計(jì)要求及相關(guān)國家、地方規(guī)范要求選用；2、鋼副框安裝洞口尺寸復(fù)核要求2.1檢查單個副框的水平、垂直是否符合規(guī)范及滿足安裝要求。2.2檢查相鄰窗口副框是否在標(biāo)高誤差范圍內(nèi)。2.3檢查副框從首層到頂層豎向直線度是否滿足規(guī)范要求。2.4檢查副框進(jìn)出量是否滿足窗口要求。2.5檢查單個副框左右、上下進(jìn)出量是否一致。2.6檢查副框連接片是否完整，安裝是否牢固。2.7檢查副框連接插角有無破損。2.8檢查帶轉(zhuǎn)角副框整體高度是否一致（即轉(zhuǎn)角部位有無下墜現(xiàn)象）。2.9檢查避雷連接是否到位。3、工作面交接要求3

6、.1門窗組織人員對各自負(fù)責(zé)樓號施工工作面情況進(jìn)行調(diào)查摸底，編制門窗生產(chǎn)及進(jìn)場計(jì)劃表；3.2現(xiàn)場摸底過程中發(fā)現(xiàn)的影響門窗安裝的問題匯總，上報技術(shù)部及工程部協(xié)調(diào)解決；工作面交接處理流程四、施工條件1、戶內(nèi)建筑一米水平控制線引測到門窗洞口邊。2、門窗框安裝前，首先檢查洞口數(shù)量、尺寸是否和圖紙符合，并按照控制線檢查門窗是否符合安裝要求，發(fā)現(xiàn)洞口偏差需調(diào)整時及時處理，并做好相關(guān)記錄。3、斷橋鋁合金門窗施工前需選進(jìn)行樣板施工，樣板完成后經(jīng)項(xiàng)目部自檢合格后，報監(jiān)理、甲方上級單位聯(lián)合驗(yàn)收合格后，方可展開大面積施工。五、施工工藝1、斷橋鋁窗工藝流程2、安裝施工節(jié)點(diǎn)圖3、施工要點(diǎn)3.1 鋼副框安裝3,1,1 彈線

7、定位（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門窗安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線，以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊進(jìn)行處理。（2）門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)建筑1米水平控制線為準(zhǔn)向下返，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。同一房間應(yīng)保持窗下皮一致。同時每一層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。（3）門窗安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求外墻門窗按結(jié)構(gòu)主體外皮安裝，室內(nèi)門窗居中安裝。3.1.2 門窗洞口處理加氣混凝土砌塊墻體的門洞口應(yīng)在門窗框與墻體的連接部位設(shè)置實(shí)心砼砌筑。洞口尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表3 洞口尺寸偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）洞口高度、寬度5洞口對角線長度差

8、5洞口側(cè)邊垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心限于基準(zhǔn)線偏差5洞口下平面標(biāo)高53.1.3鋼附框的安裝及防腐處理（1）鋼副框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進(jìn)行。本工程采用熱鍍鋅矩管，按照作業(yè)計(jì)劃將即將安裝的鋼副框運(yùn)到指定位置，同時注意其表面的保護(hù)。（2）將固定片鑲?cè)虢M裝好的鋼副框，四角各一對，距端部不大于100mm。嚴(yán)格按照安裝節(jié)點(diǎn)要求采用膨脹螺栓和固定片安裝。固定片選用171301.5mm厚鍍鋅；射釘M532 加強(qiáng)釘。（3）將副框放入洞口，按照調(diào)整后的安裝基準(zhǔn)線準(zhǔn)確安裝副框，按照隔熱鋁合金窗工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求將副框找正。（4）將副框與主體結(jié)構(gòu)用固定片和膨脹螺栓連接，安裝點(diǎn)間距為600mm；（5）根

9、據(jù)所用位置不同，膨脹螺栓分別選用M6100 及M680 兩種，保證進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體的長度不小于50mm；安裝就位后，在膨脹螺栓釘帽處將膨脹螺栓與鋼副框點(diǎn)焊連接，以防止膨脹螺栓在外力作用下松動。并及時對膨脹螺栓釘帽焊縫用防銹漆進(jìn)行防銹處理。（6）鋼副框與墻體間縫隙用防水砂漿塞縫填充密實(shí)。（7）在鋼副框上墻安裝前需把切口處進(jìn)行防腐處理。將鋼附框通過脹栓固定在墻體上。鋼附框與垂直墻面處由于外掛石材的原因，需打發(fā)泡膠密實(shí)，防止?jié)B水。發(fā)泡劑膨脹后應(yīng)均勻、飽滿無漏洞，以免水泥沙漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。3.2 斷橋鋁合金門窗安裝3.2.1 主框固定并校正鋁合金窗主框運(yùn)至窗口，

10、立在鋼副框上，根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋁框內(nèi)側(cè)與副框內(nèi)側(cè)平齊，外露鋁框15mm，調(diào)整好水平、垂直、左右進(jìn)出量之后，用木楔臨時固定。3.2.2 主框與副框連接固定主框固定完成之后復(fù)驗(yàn)水平、垂直，檢查合格后用自攻螺釘將鋁框與副框連接,。自攻螺釘采用M550不銹鋼，平頭螺釘。螺釘固定時距主框上下角部距離不大于180mm，主框中間固定點(diǎn)間距不大于500mm 均勻設(shè)置。3.2.3 主框與副框間隙密封（1）打膠前用毛刷清理灰塵等雜物，以便密封膠粘結(jié)牢固。打外墻膠時需注意不能擋住下端排水孔，以保證排水順暢。（2）對個別鋁合金窗框和副框之間縫隙大于5mm的，在拆除包裝后打密封膠之前，用聚氨酯泡沫填縫劑填充縫隙。（3）待主

11、框在鋼副框上固定完成后，鋁框與基層之間使用耐候密封膠密封，顏色根據(jù)鋁框內(nèi)外顏色確定為外灰內(nèi)白，密封膠打成三角形，斜面寬度不超過16mm，并保證表面平順，邊緣無鋸齒狀。3.2.4 門窗扇及玻璃安裝（1）固定玻璃安裝時用塑料墊片支撐，調(diào)整好左右間距后，扣好玻璃壓條。固定玻璃壓條扣好后，內(nèi)側(cè)用膠條固定，并在玻璃外側(cè)打密封膠。玻璃密封膠要求美觀、平整、順直、密實(shí)牢固。（2）當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，需使用玻璃吸盤。（3）窗扇玻璃安裝時要用玻璃墊片卡緊，打完密封膠后48小時內(nèi)不允許開啟，以防止窗扇變形、下墜。（4）固定玻璃安裝完成并打完固定部位玻璃膠后，開

12、始安裝窗扇。窗扇安裝時需調(diào)整好上下左右搭接量，做到不偏、不墜。（5）平開門、窗扇安裝時應(yīng)先把合頁按照要求為止固定在鋁合金門、窗框上，將鋁合金門、窗扇臨時固定，調(diào)整合頁后進(jìn)行固定，保證上下轉(zhuǎn)動軸在同一垂直軸線。3.2.5 五金件安裝調(diào)試（1）窗扇玻璃上的密封膠充分凝固后，調(diào)試五金配件及風(fēng)撐，做到開啟靈活，鎖止嚴(yán)密，定位準(zhǔn)確。（2）五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。相同規(guī)格尺寸的窗五金件安裝位置應(yīng)一致，誤差應(yīng)該在+2mm以內(nèi)。五金件螺絲需完整、齊全，保證連接強(qiáng)度。3.2.6 清理收尾（1）理收尾是工程竣工驗(yàn)收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但要求完美的裝飾面質(zhì)量，

13、此工序絕不能馬虎。（2）若門窗表面已產(chǎn)生污染，要用中性溶劑清洗后用清水擦洗干凈。（3）玻璃表面的污染物可用刀片輕輕刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水擦洗干凈。（4）把所有開啟部分檢查一下是否開啟靈活，有無阻滯及反彈現(xiàn)象，然后進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到要求為止。3.2.7 斷橋鋁合金門窗驗(yàn)收（1）在進(jìn)行自檢合格后，及時填寫檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，上報監(jiān)理單位，并請甲方現(xiàn)場監(jiān)督，進(jìn)行斷橋鋁合金門窗成品的驗(yàn)收工作。（2） 驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題需及時組織人員進(jìn)行有針對性整改，保證斷橋鋁合金門窗的各項(xiàng)安裝要求，滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。六、成品保護(hù)措施1、驗(yàn)收合格后做好鋁合金門窗的成品保護(hù)工作，避免玻璃破損、五金件丟失等情況發(fā)生

14、，直到業(yè)主入住。2、在外墻飾面膩?zhàn)蛹皣娡渴┕r，注意使用彩料布將門窗覆蓋，避免噴涂顏料污染鋁框及玻璃。3、在室內(nèi)精裝墻面、頂棚膩?zhàn)雍陀推峁こ淌┕r，注意將門窗位置使用彩料布及膠帶封閉，避免油漆膩?zhàn)訉︿X框及玻璃的污染。4、鋁合金門窗于基層打膠密封施工時避免污染基層面。5、斷橋鋁合金門窗型材搬運(yùn)過程中輕拿輕放、現(xiàn)場碼放整齊并覆蓋保護(hù)，安裝過程中嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作，避免型材表面劃傷及磕碰，確保產(chǎn)品外觀質(zhì)量。6、產(chǎn)品出廠時除型材表面自帶有保護(hù)膜外，窗框內(nèi)口采用保護(hù)膠帶封口，以防工地堆放及安裝時雜物掉入損壞型材表面。7、安裝時嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐，框扇嚴(yán)禁懸掛重物。8、立體交叉作業(yè)時，窗嚴(yán)禁碰撞，

15、防止利器劃傷窗表面，并應(yīng)防止工地電、氣焊火花燒傷或燙傷面層，并且已安裝窗框、扇的洞口，不能再作為運(yùn)料通道。9、成立產(chǎn)品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場值勤，嚴(yán)把安裝質(zhì)量關(guān)，且防他人損壞窗，確保窗加工、安裝質(zhì)量為優(yōu)良等級要求。10、灰漿污染。待墻面裝修完成后，方可揭保護(hù)膜。 11、防火、防盜門面漆為后做時，應(yīng)對裝修后的墻面進(jìn)行保護(hù)(可貼50mm寬紙條)。 12、鋼質(zhì)門安裝時，應(yīng)采取措施，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周圍材料。 13、鋼質(zhì)防火門應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥處；同時應(yīng)有防曬、防潮、防腐措施。鋼門平放時底部須墊平，門框垛碼放高度不得超過15m；門扇堆放高度不得超過12m；鋼門豎放時，其傾斜角不得大于20。 七、質(zhì)

16、量保證措施（1）檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃1、斷橋鋁合金門窗組批原則及取樣規(guī)定：同一工程項(xiàng)目、同一廠家、同一型材、同一玻璃品種的門窗抽樣復(fù)試有代表性的1組，每組為3樘試件。 檢測項(xiàng)目：抗風(fēng)壓性能檢測、氣密性能、水密性能、保溫性能、 2、中空玻璃同一工程項(xiàng)目、同一廠家、同一型材、同一品種的中空玻璃抽樣復(fù)驗(yàn)不少于4塊。 檢測項(xiàng)目：露點(diǎn)、門窗玻璃的遮陽系數(shù)及可見光透射比（2）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1.1斷橋鋁合金門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；門窗框的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2 斷橋鋁合金門窗框的安裝必須牢固。固定件的數(shù)量、位置、固定方式必須符

17、合規(guī)范設(shè)計(jì)要求；1.3 斷橋鋁合金門窗扇的安裝須牢固，并應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。1.4 斷橋鋁合金門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能能滿足使用要求。2、一般項(xiàng)目2.1 斷橋鋁合金門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕，碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。2.2 斷橋鋁合金門窗框與副框之間縫隙應(yīng)天嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。2.3 斷橋鋁合金門窗的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完后，不得脫槽。2.4 有排水孔的斷橋鋁合金門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。2.5 斷橋鋁合金門

18、窗推拉門窗扇開關(guān)力不大于100N。2.6 斷橋鋁合金門窗安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序號項(xiàng)目允許偏差1門窗槽口寬度、高度2000mm1.52000mm3500mm2.03500mm2.52門槽口對角線長度差2000mm2.02000mm3500mm3.03500mm4.03門窗的正、側(cè)面垂直度2.54門窗橫框的水平度2.05門窗橫框標(biāo)高5.06門窗豎向偏離中心5.07推拉門窗扇與框搭接量門2.0窗1.08雙層門窗內(nèi)外框間距4八、安全文明施工保證措施1、作業(yè)人員安裝過程中需在外檐窗口作業(yè)的須在室內(nèi)掛安全帶。2、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，須帶好安全帽，并系好帽帶。3、作業(yè)人員進(jìn)場作業(yè)前需進(jìn)行三級安全教

19、育，并做安全技術(shù)交底。4、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，違者罰款。5、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打斗滋事，出現(xiàn)此情況，報相關(guān)單位處理。6、作業(yè)人員嚴(yán)禁赤膊作業(yè)，進(jìn)入現(xiàn)場必須將安全防火用品佩帶齊全。7、有高血壓、恐高癥等不適宜高空作業(yè)的病癥人員及醉酒人員，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。8、加強(qiáng)現(xiàn)場場容管理，需做到整潔、干凈、節(jié)約、安全、施工秩序良好，現(xiàn)場道路必須保持暢通無阻，保證物質(zhì)材料順利進(jìn)退場，場地應(yīng)整潔，無施工垃圾，場地及道路定期灑水，降低灰塵對環(huán)境的污染。 部安質(zhì)部為事故信息收集布的組織機(jī)構(gòu)，人員包括：安質(zhì)部屆時將起到部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進(jìn)展、升級等情況進(jìn)行信息收集，并對事故輕重情況進(jìn)行刪減，有

20、針對性定期不定期的向外界內(nèi)部如實(shí)的報道，向內(nèi)部報道主要是向部內(nèi)部各工區(qū)、集團(tuán)公司的報道等，外部報道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的報道。單相兩孔插座接線說明：單相兩孔插座橫裝時，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接（詳見下圖a），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接；單相兩孔插座豎裝時，面對插座的上孔與相線連接，下孔與零線連接（詳見下圖b），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。 部安質(zhì)部為事故信息收集布的組織機(jī)構(gòu)，人員包括：安質(zhì)部屆時將起到部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進(jìn)展、升級等情況進(jìn)行信息收集，并對事故輕重情況進(jìn)行刪減，有針對性定期不定期的向外界內(nèi)部如實(shí)

21、的報道，向內(nèi)部報道主要是向部內(nèi)部各工區(qū)、集團(tuán)公司的報道等，外部報道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的報道。單相兩孔插座接線說明：單相兩孔插座橫裝時，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接（詳見下圖a），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接；單相兩孔插座豎裝時，面對插座的上孔與相線連接，下孔與零線連接（詳見下圖b），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作

22、為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設(shè)施工作業(yè)臺。外框筒立面B4L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規(guī)則向外側(cè)傾斜，約在L3435層處，偏離軸線距離最遠(yuǎn)，也是從此處開始不規(guī)則向內(nèi)側(cè)收縮。在1516層、3031層、4546層、6061層分別設(shè)置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側(cè)向力的作用，減少核心筒整體受力。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實(shí),外加防火埃特板裝飾,這樣

23、既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設(shè)置防火隔斷，樓板處要形成防火實(shí)體，玻璃幕設(shè)上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封?，F(xiàn)場拼裝是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝的重要節(jié)點(diǎn)工序，其工期進(jìn)展直接影響構(gòu)件吊裝及提升的工期進(jìn)度，為保證現(xiàn)場拼裝工期，考慮到現(xiàn)場材料場地有限，土建及鋼結(jié)構(gòu)等施工繁雜，為避免鋼構(gòu)件不必要的二次倒運(yùn)，我司將根據(jù)現(xiàn)場拼裝工期合理安排構(gòu)件運(yùn)輸，保證現(xiàn)場拼裝構(gòu)件及時到達(dá)。同時我司結(jié)合工期要求，合理安排拼裝機(jī)械及拼裝工人數(shù)，做到濟(jì)合理，且重之重是保證工期的要求，以使后面工序能按期完成。除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)

24、行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書相應(yīng)品種的油漆使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記標(biāo)識。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計(jì)標(biāo)高，滿鋪的腳手板作為操作面進(jìn)行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間鋼

25、結(jié)構(gòu)施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時間較長，且成本較高。木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。模板堆放場地必須堅(jiān)實(shí)可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風(fēng)面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風(fēng)措施；無支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復(fù)，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。臨時施工設(shè)施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現(xiàn)場每天打掃干凈，垃圾及時清運(yùn)。工程施工要保持工完場清，多余材料要?dú)w堆，廢料

26、、下腳料及時回收，保證有條有理，干一層清一層。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品等分區(qū)堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。按部位或分項(xiàng)，檢驗(yàn)施工工序的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威。細(xì)心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應(yīng)用，以提高工程施工質(zhì)量。對監(jiān)理工程提出的質(zhì)量整改意見，按時完成。從整個工程施工進(jìn)度安排分析，各個分部工程的施工時間都進(jìn)行了充分的考慮，并做到稍有富余。在工程實(shí)際施工管理，只要部嚴(yán)格按照施

27、工總進(jìn)度計(jì)劃的要求，并編制詳細(xì)的分部分項(xiàng)工程作業(yè)計(jì)劃及月旬作業(yè)計(jì)劃，在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，施工工期以搶為主，如期完成該工程是完全可行的。影響測試精度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的測試時機(jī)，一般在清晨6：008：00，因?yàn)闅v了一個夜晚后，整體結(jié)構(gòu)的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設(shè)備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內(nèi)觀測完成。本工程所有構(gòu)件均由建鋼構(gòu)四川廠負(fù)責(zé)加工制作。建鋼構(gòu)四川廠位于四川省天府區(qū)仁壽視高開區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設(shè)，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產(chǎn)能為14萬噸。

28、一期以生產(chǎn)建筑鋼結(jié)構(gòu)為主，產(chǎn)品涉及超高層建筑、文體場館、機(jī)場站房等多個領(lǐng)域。二期占地235畝，產(chǎn)品定位綠色建筑領(lǐng)域。西部廠所在的視高濟(jì)開區(qū)隸屬于級區(qū)天府區(qū)，位于成都南大門，仁壽北大門，據(jù)雙流機(jī)場40公里、成都二機(jī)場（規(guī)劃已批準(zhǔn)）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。

29、這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復(fù)定位、測量的時間，提高了工作效率。建立嚴(yán)格而實(shí)用的質(zhì)量管理制度控制辦法、實(shí)施細(xì)則，在工程上堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量檢查試驗(yàn)的質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工工藝管理，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，以提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的所有因素都處于受控狀態(tài)。嚴(yán)格執(zhí)行樣板制、三檢制、工序交接制度質(zhì)量檢查審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，對達(dá)不到樣板標(biāo)準(zhǔn)要求的工序徹底返工。文化心鋼結(jié)構(gòu)位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，計(jì)算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜

30、撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補(bǔ)澆筑此區(qū)域樓板混凝土。協(xié)調(diào)幕墻施工單位及時進(jìn)行與深化設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)交底，以便在深化設(shè)計(jì)過程充分考慮鋼結(jié)構(gòu)屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設(shè)幕墻安裝臺的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，積極配合落實(shí)相關(guān)技術(shù)保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內(nèi)。立桿應(yīng)豎直安放在腳手板上，立桿搭設(shè)不允許有浮地松動現(xiàn)象，橫桿與立桿連接時應(yīng)套緊，立桿接長采用同心對接接頭連接，相鄰兩根鋼管立桿的接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面上有接頭的立

31、桿數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)的50%。且立桿頂部兩層橫桿高度必須嚴(yán)格控制在500mm以內(nèi)，以避免在上部網(wǎng)架安裝加載過程，由于施工人員及構(gòu)件荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩(wěn)，致使支撐體系整體失穩(wěn)。立桿不得伸出作業(yè)層。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場后，為了實(shí)施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實(shí)行定置管理的辦法。構(gòu)件進(jìn)場前3-7天，事先到部處簽準(zhǔn)運(yùn)單。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗(yàn)后放行進(jìn)場。構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。專業(yè)測量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標(biāo)高、控制坐標(biāo)，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并加以保護(hù)，不得在

32、架體或臨時設(shè)施上設(shè)置控制點(diǎn)或轉(zhuǎn)點(diǎn)。控制網(wǎng)建立完成后，對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)埋件位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行一一復(fù)核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側(cè)混凝土框架梁上做好控制點(diǎn)及引線。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核

33、心筒桿件。為確保本工程按計(jì)劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計(jì)、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強(qiáng)與業(yè)主、顧問公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)優(yōu)勢，保證工程順利進(jìn)行。 膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進(jìn)度的同時更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。先安裝

34、天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。面位置測量：在場地面控制網(wǎng)上用高精度全站儀（或緯儀）以極坐標(biāo)方法確定出每根柱子的法線（縱向心線），距離采用全站儀測距，定出地腳螺栓的心，然后過心點(diǎn)做垂線，定出橫向心線，為提高精度測設(shè)時應(yīng)采用規(guī)化法進(jìn)行。定位方向線的測角誤差為5秒，對應(yīng)兩點(diǎn)間的縱向距離誤差為1.5mm，相鄰兩點(diǎn)間的橫向距離誤差為2.0mm。對于因結(jié)構(gòu)問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)采取措施后，再對抹灰層進(jìn)行處理。處理時，一般應(yīng)鏟除起殼部分，清理、濕潤后重分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應(yīng)沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補(bǔ)或用油膏嵌縫，然后分層修補(bǔ)抹灰層。設(shè)計(jì)方面由公司總工

35、程師下達(dá)任務(wù)，并確定技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人，在由負(fù)責(zé)人確定審核人、設(shè)計(jì)人、制圖人校對人，并制定深化設(shè)計(jì)施工圖計(jì)劃進(jìn)度。深化設(shè)計(jì)施工圖開展前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或負(fù)責(zé)人編寫統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定。各級審核人員均應(yīng)在審核結(jié)束后在質(zhì)量記錄卡上簽字生效。核心筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書相應(yīng)品種的油漆使用說明書進(jìn)行

36、作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記標(biāo)識。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實(shí)施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴(yán)格遵循工藝流程，實(shí)施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。本計(jì)算以支承胎架在鋼屋

37、蓋安裝卸載過程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對混凝土梁進(jìn)行驗(yàn)算，對樓板的驗(yàn)算見本方案7.5節(jié)。利用MIDAS有限元分析軟件進(jìn)行內(nèi)力計(jì)算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計(jì)值查混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊進(jìn)行配筋，并與設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進(jìn)行加固設(shè)計(jì)并驗(yàn)算。塔樓一的外筒勁性鋼柱設(shè)計(jì)上均無鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，過千斤頂校正并臨時固定好后，控制焊接變形對鋼柱標(biāo)高，垂直度影響極其關(guān)鍵。施工主要采取預(yù)留變形對稱焊接兩種措施，并在焊接過程要始終對柱頂標(biāo)高、垂直度進(jìn)行監(jiān)測，如現(xiàn)異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進(jìn)行特殊處理。鋼材進(jìn)廠后，

38、應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點(diǎn)，做好賬物相符。技術(shù)部門認(rèn)真研究總包提供的設(shè)計(jì)文件（結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等），積極參加進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，技術(shù)部門消化理解后，編制相關(guān)制作方案，完成施工圖深化設(shè)計(jì)、焊接工藝評定試驗(yàn)、火焰切割工藝評定試驗(yàn)、涂裝工藝評定試驗(yàn)、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)精度控制標(biāo)準(zhǔn)以及焊工、檢驗(yàn)人員培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作。根據(jù)勁性鋼梁在各層

39、的分布情況，對于個別超長超重的鋼梁需進(jìn)行分段，分段總的遵循原則是：滿足吊機(jī)起重能力的要求。對于在塔吊工作半徑30m之內(nèi)的單根重量小于5t的鋼梁不分段。在負(fù)一層LB1-B1長度為28.4m的鋼梁分成四段，每段重量約4.1t，LB1-B2長度為23.06m的鋼梁分成3段，每段重量約為4t。其它分段規(guī)律與負(fù)一層的相似。屋面鋼梁間部分GL1GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機(jī)抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進(jìn)行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。

40、處理好施工監(jiān)測的關(guān)系：妥善協(xié)調(diào)好施工監(jiān)測關(guān)系，將觀測設(shè)備的埋設(shè)計(jì)劃列入工程施工進(jìn)度控制計(jì)劃，及時提供工作表，創(chuàng)造條件保證監(jiān)測埋設(shè)工作的正常進(jìn)行，在施工過程教育全體施工人員采取切實(shí)有效措施，防止一切觀測設(shè)備、觀測點(diǎn)受到機(jī)械人為的破壞，如有破壞，及時采取補(bǔ)救措施，并詳細(xì)作出記錄備查。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計(jì)量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動作。在不同的工程使用，由于頂推點(diǎn)的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設(shè)備的通用性可靠性