道路污水管道建設(shè)工程專項方案

1、道路污水管道建設(shè)項目專項方案基坑（槽）開挖專項（計劃）報告表項目名稱：某市東二環(huán)污水管道建設(shè)項目編號：致：某建設(shè)（監(jiān)理單位）東二環(huán)污水管道建設(shè)項目基坑（槽）開挖專項方案按照施工合同的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)上級技術(shù)人員審核同意我單位負責(zé)人，請審核。附：專項施工組織設(shè)計（方案）承包商（章）專案經(jīng)理日期2011 年 9 月 20 日專業(yè)監(jiān)理工程師評審意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師評審意見：項目監(jiān)理機構(gòu)總警司日期基坑（槽）開挖專項施工方案審批表2011 年 9 月 19 日管理表格3項目名稱某市東二環(huán)污水管道建筑項目施工單位一個建筑相關(guān)部門會簽意見：技術(shù)科：同意不同意（簽字）機材科：同意不同意（簽字）財務(wù)

2、科：同意不同意（簽字）質(zhì)量安全科：同意不同意（簽字）管理科：同意不同意（簽字）綜上所述：批準(zhǔn)單位（印章）審批人公司總工程師：（符號）目錄第一章 編譯基礎(chǔ)與原則一、編譯依據(jù)二、編譯原則第二章項目概況一、項目概況二、地質(zhì)概況3、基坑（槽）支護方案第三章基坑（槽）施工方案1、大開挖平整施工2、鋼板樁支護施工3、鋼筋混凝土擋土墻支撐施工四、管道基礎(chǔ)處理5、管道鋪設(shè)六、沙井施工七、閉水試驗八、溝回填第四章土方回填施工方案第五章基坑（槽）施工應(yīng)急預(yù)案第六章質(zhì)量保證措施第七章安全生產(chǎn)和文明施工措施第八章施工組織管理第一章 編譯基礎(chǔ)與原則一、編制依據(jù)和原則本次專項施工組織設(shè)計的主要依據(jù)如下：建設(shè)單位發(fā)布的某市

3、東二環(huán)污水管道建設(shè)招標(biāo)文件。2、建設(shè)單位出具的補充招標(biāo)文件。3、城市規(guī)劃設(shè)計的工程施工圖。4.市政道路工程質(zhì)量檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)（CJJ12008）5、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保障體系6.場地的實際地形、水文、交通狀況等信息7、公司實際施工技能和能力二、編譯原則1、遵循施工合同各項條款的原則，按合同要求保質(zhì)保量?？⒐r完成本合同規(guī)定的工程量。2、遵循設(shè)計文件和檢驗標(biāo)準(zhǔn)的原則，在編制工法時嚴(yán)格按照設(shè)計要求，執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)程和驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量和進度。3、堅持實事求是，從實際出發(fā)。在系統(tǒng)建設(shè)計劃中，根據(jù)單位實際建設(shè)能力，合理使用建設(shè)計劃，高效完成建設(shè)任務(wù)。第二章項目概況一、項目概況1、項目名稱：某市東二環(huán)

4、污水管道建設(shè)項目。2、建設(shè)地點：東二環(huán)（東二路泵站-永樂路延長線）。3、建設(shè)單位：某市城建投資開發(fā)。4.設(shè)計單位：某城市規(guī)劃。5.監(jiān)理單位：甲施工。6、施工單位：建筑公司。7、承包方式：包工包料。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合（工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定）標(biāo)準(zhǔn)。9、工期要求：工期為180天，開工時間以監(jiān)理下達的開工令為準(zhǔn)。10、結(jié)構(gòu)類型：排水、路面。11、建設(shè)規(guī)模：全長約1500米，總造價500萬元。二、項目概況某市東二環(huán)污水管道建設(shè)項目位于某市東二環(huán)東側(cè)非機動車道。起于東二路與東二環(huán)交匯處，止于永樂路。道路總長1420米。起點為：K0+040（W1污水井），終點為：K1+460（W24污水井）。本項目包括污水

5、管道鋪設(shè)、檢查井砌筑、土方開挖運輸、路面破碎修復(fù)等。斷面寬度為7米； K0+400-K0+440路段為東一路路口，K0+840-K0+920路段為冀東路路口，K1+200-K1+260路段為高湖路路口。污水管道DN1000開挖管道長1133米，DN1200開挖管道長218米。污水井編號為：W1-W13、W14-W22、W23-W24。頂管DN1000長69米，污水井號為：W13-W14。位于東二環(huán)與冀東路交叉口東側(cè)綠化帶。 W13井位于冀東路左側(cè)綠化帶，W14井位于冀東南路右側(cè)。側(cè)綠化；污水頂管DN1200管長47米，編號為：W22-W23。從東二環(huán)東側(cè)非機動車道W22井斜跨東二環(huán)，114轉(zhuǎn)角

6、，到東二環(huán)走人行道外W23井路的西側(cè)。管道安裝場地回復(fù)土方回填檢查驗收測量放樣施工準(zhǔn)備基坑槽支護開挖管道安裝場地回復(fù)土方回填檢查驗收測量放樣施工準(zhǔn)備基坑槽支護開挖三、地質(zhì)概況一、工程地質(zhì)構(gòu)造簡介本工程頂管場地地質(zhì)以粉質(zhì)黏土、粗砂和粉質(zhì)粉質(zhì)粉質(zhì)黏土為主。2、水文地質(zhì)條件場地地表水體主要由大氣降水補給。場地地下水主要為中細砂層和含卵石的中粗砂層中的孔隙水。其中，中細砂層蓄水、透水性中等，為中透水層；含卵礫石的中粗砂層具有良好的儲水和透水性，是強透水層。3. 土壤滲透性分析根據(jù)場地各巖土層性質(zhì)，按照水利水電工程地質(zhì)調(diào)查規(guī)范（GB50287-99）相關(guān)滲透率分類，滲透系數(shù)推薦值各巖土層見下表：原因?qū)犹?/p>

7、和土層名稱滲透率 K(m/d)評論Q毫升充滿0.10防滲層Q a l+pl粘土0.01微透層中細砂含粘土5中透層鵝卵石中粗砂30強透水層Qel_ _礫石粘土0.05微透層粉質(zhì)粘土0.01微透層4、基坑（槽）支護方案本工程基坑（槽）開挖路線（管線位置）在東二環(huán)東側(cè)非機動車道，寬6米、7米。 DN1000污水管道開挖管道長度1133米，DN1200開挖管道長度218米。 m、污水井號為：W1-W13（開挖深度基本3米）、W14-W22（開挖深度基本3米到4米）、W23-W24（開挖深度基本4米）米）。頂管DN1000長69米，污水井號：W13-W14（頂管深度約6米），頂管DN1200長47米，井

8、號：W22- W23（頂管深度約4米）。由于開挖施工路線較長，管道埋深差異較大，結(jié)合工程特點，針對不同施工區(qū)域采用不同的支護方案，確保全線施工質(zhì)量、安全和進度。主要支持形式如下：1、基坑（槽）開挖小于5m，采用大開挖進行平整。根據(jù)場地地質(zhì)條件，對埋深相對較淺（5m）的部分采用大型機械開挖分級施工。該部分如下所示：3500 1.500管徑3500 1.500管徑+2*5005005002、基坑（槽）開挖大于5m，不同工程施工采用以下兩種支護方案。2.1 管道施工，基坑（槽）應(yīng)采用鋼板樁支撐。DN1000長69米，污水井號：W13-W14（頂管深度約6米）。 10米，使用履帶式挖掘機PC300或P

9、C400配美龍3600液壓錘，人工作業(yè)。鉆孔前必須熟悉地下管線、構(gòu)筑物、設(shè)計圖紙的情況，用全站儀仔細發(fā)布各井中心點的準(zhǔn)確坐標(biāo)，以井點為中心測量中心線支撐樁的每一側(cè)。鋼板樁的長度根據(jù)地質(zhì)資料和作業(yè)條件確定，鋼板樁的深度要求為樁長的0.5倍以上。具體拉森鋼板樁型式和拉森鋼板樁支撐斷面的選擇如下：2.2 人孔施工和施工作業(yè)井和基坑（槽）由鋼筋混凝土擋土墻支撐。根據(jù)工程地質(zhì)條件和工期需要，擬采用鋼筋混凝土擋土墻進行支護，并結(jié)合工作井施工步驟逐步進行。支架剖面圖如下：第三章基坑（槽）施工方案1、大開挖平整施工工程埋深較淺（5m），采用大型機械開挖分級施工。1、開挖溝槽前，認真組織人員研讀圖紙，進行調(diào)查研

10、究，充分了解溝槽附近的土壤質(zhì)量、地下水位、地下構(gòu)筑物、地上構(gòu)筑物、溝槽段施工環(huán)境等情況，并選擇 PC200 反鏟挖掘機。 ，制定必要的安全措施，確保施工質(zhì)量和安全。2、手動配合挖掘機挖槽。挖溝前，技術(shù)人員會對挖掘機司機進行詳細的講解，并設(shè)置專人指揮，不時測量槽底的標(biāo)高和寬度，防止過挖和欠挖。拉森鋼板樁用于深溝開挖的全斷面支護。溝邊應(yīng)設(shè)置安全衛(wèi)士，不時觀察溝內(nèi)，發(fā)現(xiàn)并排除各種危險。為保證溝底土結(jié)構(gòu)不受擾動和破壞，機械開挖時，溝底應(yīng)留10厘米左右的土層，不開挖。要手動刪除。人工開挖溝底時，應(yīng)小心控制溝底的標(biāo)高和寬度，注意不要擾亂和破壞溝底的土壤結(jié)構(gòu)。3、由于深溝開挖保證溝壁不塌陷，挖掘機無法一次就

11、位開挖，采用分層二次開挖方式：上下層采用分級開挖。上層開挖深度控制在2-3米，下層開挖深度控制在3-4.5米。溝槽開挖完成后，在鋼板樁上豎立縱向支撐。位置設(shè)置在鋼板樁頂后2.5左右，水平支撐間距約每2.5米，以免影響吊裝管段，兼顧安全。合適的。4、溝渠上下兩層之間的臺階寬度為2.00米。第二步作為挖掘機的輔助工作層，挖掘第二層溝渠。同時，它被認為是汽車的傾倒面和臨時堆放和下水管工作。地面。5、雨季施工時，應(yīng)盡量縮短槽口長度，并做好防水、排水措施。若雨水浸透槽溝，應(yīng)盡快采取措施，排干積水，清除淤泥，用砂石回填濕槽，以達到穩(wěn)定。 ，不宜鋪得太厚，造成地基下沉不均。深槽不宜長時間浸泡在水中，否則容易

12、塌陷，危險等。基坑（槽）底部開挖寬度除基礎(chǔ)底部寬度外，還應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面、排水設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)的寬度。6 、管溝底部開挖寬度（有支撐的為支撐板之間的凈寬），除管結(jié)構(gòu)寬度外，還應(yīng)增加工作面寬度。當(dāng)溝底需要加設(shè)排水溝時，可適當(dāng)增加工作面寬度。7 、開挖深度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)確定，但不應(yīng)超過下列要求：致密、中固沙土和礫石土（填料為沙土） 1m硬塑、可鍛輕質(zhì)壤土和碎壤土 1.25m硬塑、塑性粘土和礫石土（填料為粘土） 1.5m硬質(zhì)粘土 2m基坑（槽）或管溝挖好后，應(yīng)及時進行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程。在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查坑壁的穩(wěn)定性。8 、坑壁垂直開挖。在土壤濕度正常的情況下，軟土基坑的開挖深度應(yīng)小于0.7

13、5m；中等密度的土壤（鏟挖）應(yīng)小于1.23m。密（挖）土應(yīng)小于2.0m。在開挖邊坡邊堆放土或材料以移動工程機械時，應(yīng)與開挖邊保持一定距離，以保證邊坡和立墻的穩(wěn)定性。土質(zhì)較好時，土堆或料距開挖邊緣0.8m ，高度不超過1.8m 。2、鋼板樁支護施工本工程基坑（槽）開挖5m以上進行管線施工，基坑（槽）采用鋼板樁支撐。1）鋼板樁施工順序鋼板樁定位放線挖溝至鋼板樁打樁面安裝導(dǎo)梁打鋼板樁拆除導(dǎo)梁清理錨桿水平土方土方開挖排污管渠箱施工回填石屑拔出鋼板樁。2)鋼板樁的檢驗、吊裝、堆垛鋼板樁檢驗：鋼板樁一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以糾正不符合要求的鋼板樁，減少打樁過程中的困難。外觀檢查：包括表面缺陷、長度、寬度

14、、厚度、高度、端方比、直線度和鎖形等項目。檢查時注意：a) 應(yīng)切斷影響鋼板樁打入的焊接部位；b) 應(yīng)對切孔和缺陷部分進行加固；c) 如果鋼板樁腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)測量其實際截面厚度。原則上，所有鋼板樁都應(yīng)進行目視檢查。材料檢驗：綜合檢驗鋼板樁母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能。包括鋼材的化學(xué)成分分析、構(gòu)件的拉伸和彎曲試驗、鎖緊強度試驗和伸長率試驗等項目。每種規(guī)格的鋼板樁應(yīng)至少進行一次拉伸和彎曲試驗。每根60-100t鋼板樁應(yīng)進行兩次試樣試驗。鋼板樁吊裝：鋼板樁的裝卸應(yīng)采用兩點吊裝。吊裝時，每次吊起的鋼板樁數(shù)量不宜過多，并注意保護鎖具不受損壞。吊裝方式有成捆吊裝和單件吊裝。捆扎一般用鋼索捆扎，單次吊裝一般用專用吊

15、索進行。鋼板樁的堆放：鋼板樁堆放的地方應(yīng)在平整牢固的場地上，不會因重量引起大的沉降和變形，便于運輸至打樁施工現(xiàn)場。堆放時要注意：a) 堆放的順序、位置、方向和布置應(yīng)考慮以后施工的方便；b) 鋼板樁應(yīng)按型號、規(guī)格、長度堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)志；c) 鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5個，每層之間應(yīng)放置軌枕，軌枕間距一般為3-4米，上下層枕木應(yīng)堆疊在同一垂直線上?？偢叨炔粦?yīng)超過2米。3)導(dǎo)向架的安裝在鋼板樁的施工中，為了保證樁軸的正確位置和樁的垂直度，控制打樁精度，防止鋼板樁的屈曲變形，提高樁的穿透能力，一般需要設(shè)置一定的剛性和牢固度。導(dǎo)向架，又稱“建筑檁條”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由

16、導(dǎo)梁和圍檁樁組成。周圍檁條樁間距一般為2.53.5米。它比板樁壁厚厚8-15mm。安裝導(dǎo)向架時，應(yīng)注意以下幾點：使用經(jīng)緯儀和水平儀來控制和調(diào)整導(dǎo)向梁的位置。導(dǎo)梁高度要適當(dāng)，有利于控制鋼板樁的施工高度，提高施工效率。導(dǎo)梁不會隨著鋼板樁的打入而下沉變形。導(dǎo)梁位置應(yīng)盡量垂直，不得與鋼板樁相撞。4)鋼板樁拉森鋼板樁關(guān)系到施工止水和安全，是本項目施工中最關(guān)鍵的工序之一。在施工過程中，應(yīng)注意以下施工相關(guān)要求：采用、 、型5.4-13米長密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁由履帶式挖掘機（帶液壓振動）驅(qū)動。開車前一定要熟悉地下管線和構(gòu)筑物的情況，小心放開支撐樁的準(zhǔn)確中心線。打樁前，應(yīng)將鋼板樁一一檢查，拆除生銹、連接鎖

17、嚴(yán)重變形的鋼板樁。打樁前，在鋼板樁的鎖具上涂抹潤滑脂，以方便打入打出。在插入和打入過程中隨時測量和監(jiān)測每根樁的坡度，不超過2%。當(dāng)偏斜過大，不能用拉士法調(diào)整時，將其拉起，再打一次。施工時應(yīng)根據(jù)具體情況改變施涂順序，采用一種或多種施涂順序，逐步將板樁打入設(shè)計標(biāo)高。鋼板樁打入公差標(biāo)準(zhǔn)見下表：鋼板打樁公差標(biāo)準(zhǔn)序列號項目項目允許公差1板樁軸線偏差 10厘米2樁頂標(biāo)高 10厘米3板樁垂直度0.1 %d)嚴(yán)密扣緊，保證開挖后土層不少于2米，并保證鋼板樁密閉順暢；尤其是工作井的四個角應(yīng)打入樁內(nèi)，并不時檢查樁身的水封情況。焊補，每天派專人檢查樁身。f)支座架設(shè)：經(jīng)計算，拉森鋼板樁可以用一個支座支撐5)鋼板樁的

18、拆除基坑回填后，鋼板樁應(yīng)拔出重復(fù)使用。在拔出鋼板樁前，應(yīng)仔細研究拔出方法的順序、拔出時間和土孔處理。否則，由于受拔樁振動的影響，過多的土?xí)鸬孛娉两岛臀灰?，對施工中的地下結(jié)構(gòu)造成傷害，影響相鄰原有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的安全。盡量減少拉樁造成的土壤是非常重要的。目前主要采取灌溉和填沙措施。首先，用打樁機夾住鋼板樁的頭部，振動1-2分鐘，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，降低土對樁的摩擦阻力，然后慢慢拉起。拔樁時要注意打樁機的負荷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)難以拉起或無法拉起時，應(yīng)停止堆垛。先振動1min-2min，再錘下0.5m-1.0m，再向上振動。樁拔了出來。拔樁法本工程采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的

19、強迫振動擾動土壤，破壞鋼板樁周圍土壤的凝聚力，克服樁的阻力, 樁在附加提升力的作用下被拔出。拔樁注意事項拔樁起點及順序：對于封閉鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)距角樁5個以上。拔樁起點可根據(jù)打樁情況確定，必要時也可采用跳拔法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振搗振拔：拔樁時，可用振動錘敲擊板樁的鎖扣，以減少土體的附著力，然后邊振邊拔出。對于拔出困難的板樁，可用柴油錘將樁向下振動100-300mm，然后用振動錘交替振動和拔出。有時，為了回填拔樁后的土孔，當(dāng)板樁被拔到比底板略高的位置時，暫停拔，用振動錘振動幾分鐘，填滿部分盡量挖土洞。起重機應(yīng)隨著振動錘的啟動逐漸加載，提升力一般略小于減振彈簧的壓縮極限。振動錘的供

20、電電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。對于抗拉力較大的鋼板樁，應(yīng)采用間歇振動的方法，每次振動15分鐘，連續(xù)振動錘不得超過1.5小時。6）鋼板樁土孔處理拔樁后留下的樁孔必須及時回填?；靥畹姆椒ㄊ翘畛浞āＬ畛浞椒ㄖ惺褂玫牟牧鲜鞘?。7）鋼板樁施工中遇到的問題及解決方法鋼板樁施工中經(jīng)常會遇到一些問題，采用以下方法解決：在打樁過程中，有時會遇到大石塊或其他未知障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不足。使用角樁或弧樁繞過障礙物。鋼板樁雜填方在擠壓過程中，由于石塊等不同的側(cè)向擠壓力，容易產(chǎn)生撓度，采取以下措施糾正撓度： 將鋼板樁在撓度處拉起定位1.0m2.0m，然后將其錘下，使上下振動和拉動數(shù)次，使大石塊破

21、碎或移位，糾正鋼板樁的位置，使鋼板樁傾斜可以減少鋼板樁。鋼板樁沿軸線傾角較大時，采用異型樁進行矯正。異形樁一般為寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實際傾角進行焊接；較小時，也可用卷揚機或卷揚機和鋼絲繩向反方向拉樁，然后錘擊。在地基較軟的地方，有時會出現(xiàn)施工時將相鄰樁帶入的現(xiàn)象。采取的措施是將幾個相鄰的樁焊接在一起，并在樁的連接鎖上涂抹黃油等潤滑劑，以減少損壞的風(fēng)險。反抗。8) 變形觀察在鋼板樁圍堰保水期，我們定期觀察鋼板樁頂位移，發(fā)現(xiàn)樁頂向基坑位移穩(wěn)定在210cm之間，說明堰體穩(wěn)定。3、鋼筋混凝土擋土墻支撐施工本工程基坑（槽）開挖用于5m以上的人孔施工和施工作業(yè)井，基坑（槽）采用鋼筋混

22、凝土擋土墻支撐。逆向構(gòu)造過程如下：頂管井位置測量確定設(shè)置開挖控制點機械開挖井房綁扎鋼筋、支撐模板澆筑混凝土繼續(xù)下一段井房機械吊裝道碴土重復(fù)上一步開挖至井室設(shè)計標(biāo)高施工井底板施工井后后墻施工井1）工作井的測量定位以設(shè)計施工圖確定的井位坐標(biāo)中心點為基準(zhǔn)，在井壁周邊2.0m處設(shè)置固定復(fù)測樁。設(shè)定點為縱橫軸，控制點用混凝土澆注牢固。2）工作井基坑開挖開挖工作井時，若有少量滲水，可在井內(nèi)挖一個小集水坑，用吊桶吊出；如果坑內(nèi)滲水量大，可先挖一口深集水井，安裝小型潛水泵將地下水抽走。(1) 土方開挖井室的表層和上層可用挖掘機挖掘。當(dāng)挖掘機不能工作時，可以用鎬和鏟子從上到下手動進行。開挖順序是先挖中部，再挖到

23、外圍。根據(jù)設(shè)計尺寸控制段，隨時自檢，減少過挖，防止欠挖。每段的開挖深度取決于地質(zhì)條件。一般每段開挖深度為0.51.0m。碴土裝入斗中，用吊車垂直吊至地面，用斗車運輸，堆放在臨時棄土場（距孔口2m左右，不得堆放碴土及雜物）。吊裝過程中，施工人員暫停開挖，注意安全。（二）挖沙當(dāng)擋土墻穿過砂層時，很容易造成孔壁坍塌。當(dāng)孔壁塌陷，泥沙流入難以成孔時，調(diào)整開挖深度0.5m。開挖前緣周圍打入2m長的20鋼筋提前支護，鋼筋間用稻草擋住流沙，同時澆筑墻體混凝土。措施。在穿越沙層的過程中，在土體下部開挖前，應(yīng)將土體打成一個字形，檢查孔底以下是否有異常，以便制定提前采取措施。 （見圖3-2-4 將鋼筋插入井壁并用

24、吸管堵住流沙示意圖）鋼筋打入井壁堵草堵流沙示意圖3) 建造孔環(huán)擋土墻第一段工作井成型后，應(yīng)盡快修筑擋土墻，然后綁扎擋土墻的鋼筋，搭設(shè)模板。4) 綁扎鋼筋和支撐模板每次開挖一段時，應(yīng)立即綁扎墻體鋼筋，保證上下段之間豎向鋼筋搭接長度為40d。鋼筋搭接處應(yīng)焊接。 （鋼筋連接見下圖）擋土墻加固示意圖站起來模板防護墻模板采用組合型鋼模板。模板由四塊拼裝而成，模板用U型卡連接。同時，為便于拆除各段防護墻，適當(dāng)設(shè)置了L形調(diào)整縫板。如圖所示。墻模安裝示意圖澆筑混凝土平臺直接放置在模板頂面的彎曲加強筋上。如下所示。井壁混凝土澆注模板定位示意圖模板搭好后，用吊線錘或量具確定井心中心，修正模板位置，并檢查防護墻的厚

25、度和孔徑的大小。5) 澆筑混凝土工作井壁采用C20商品混凝土。提升機將混凝土提升至工作平臺，人工填充模板，并用插入式振動器進行振動，以確?；炷撩軐崱r間，同時增加抽排水的強度，井室被模板淹沒時不能澆筑混凝土。在透水層土層中，可在擋土墻上留排水孔，在二次井壁混凝土施工前將孔封堵。模板去除一般在 24 小時后進行。6)護墻質(zhì)量檢測混凝土澆筑時，檢查模板連接是否穩(wěn)固牢固，用水平支撐固定模板，防止井壁變形，影響防護墻質(zhì)量。7）工作井底板混凝土澆筑a) 鋼筋在底板上的綁扎墊層施工完成后，在墊層上彈出軸線和各種鋼筋安裝定位線，根據(jù)定位線安裝底部鋼筋。鋼筋應(yīng)按圖紙加固，按各自尺寸切割加工，堆放整齊并作標(biāo)記

26、。在底板的底筋下方放置焊盤，保證底筋有足夠的保護層；底部與面筋架設(shè)14馬凳，間距1000mm。鋼絲網(wǎng)的綁扎：兩排鋼絲網(wǎng)的交叉處各點系緊，中間系梅花式。在鋼筋制作和綁扎過程中，箍筋的鉤角必須符合設(shè)計要求，位置必須準(zhǔn)確。b) 樓板混凝土澆筑工作井底板厚度300mm，混凝土強度采用C25商品混凝土澆筑。澆注前24小時將墊層灑水潤濕，采用“一坡、分層澆注、順序推進、一次頂”的坡面分層法澆注?；炷翝仓?yīng)連續(xù)、一次完成，以控制施工縫的發(fā)生。為了控制板面標(biāo)高和平整度，在襯墻預(yù)留鋼筋上標(biāo)出板面標(biāo)高，并焊接橫筋，并特別注意有一定縱坡的施工斷面，以保證變化的板表面高程。振搗壓實后，用刮刀整平。初凝后，為防止板面

27、出現(xiàn)收縮裂紋，應(yīng)壓擦表面。8) 工作井完成后的質(zhì)量檢查。按上述施工工藝完成工作井后，應(yīng)對工作井進行全面質(zhì)量檢查，并設(shè)置固定坐標(biāo)控制點，觀察井位在使用過程中的變形和位移情況，同時，檢查混凝土在澆筑過程中，如果擋土墻、墻體、底板出現(xiàn)裂縫，外露筋質(zhì)量差，要及時處理，確保工程施工質(zhì)量和安全。出色地。四、管道基礎(chǔ)處理管基處理是用中粗砂墊層，用中粗砂覆蓋基礎(chǔ)。5、管道鋪設(shè)(1)落水管應(yīng)本著施工安全、操作方便的原則，合理確定落水管方式。（2）下管前，應(yīng)先檢查溝渠，檢查溝底是否有雜物，溝底土是否受到擾動。如有擾動，應(yīng)立即處理。檢查槽底的高度和寬度是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）管材、管件、閘板的規(guī)格和質(zhì)量在管材放下前

28、應(yīng)一一檢查，合格后方可使用。(4)人工配合吊車下管，下管工具和設(shè)備必須安全使用。下管時，由有經(jīng)驗的工人指揮。吊管時速度要均勻，轉(zhuǎn)動要平穩(wěn)，不能有急急急急急剎車。(5)在狹窄的地方不能用吊車下管時，采用人工壓繩的方法。根據(jù)情況，下管的凹槽邊緣可以傾斜兩塊木頭。施工前必須檢查管道和橡膠圈的質(zhì)量。鋪設(shè)管道時，承插管和插管的承插口應(yīng)朝向水流方向，管間的橡膠圈接頭應(yīng)與管與人孔的連接處密封，保證不漏水。根據(jù)圖紙要求，在道路最低點設(shè)置雨水側(cè)井。（6）鋪設(shè)管道時，承插管的承插口應(yīng)朝向水流方向，管子間的橡膠圈接頭和管子與人孔的連接處必須保證不漏水。六、沙井施工(1) 井基開挖用挖掘機挖基坑，進行人工維修，嚴(yán)格按

29、照圖紙要求進行施工。(2) 基礎(chǔ)建設(shè)首先人工鋪好礫石墊層，然后澆筑樓板混凝土?；炷劣蓴嚢铏C混合并由板式振動器振動。（三）井施工磚沙井的施工方法與工程項目相同。七、閉水試驗(1)排水管道的閉水試驗應(yīng)在管道灌土前進行，管道灌滿水后應(yīng)浸泡12個晝夜。(2)閉水試驗的水位在試驗段上、上游管道頂部以上2m。人孔小于2m時，以人孔高度為準(zhǔn)。(3)閉水試驗時，目視檢查接口和管體，無漏水、無嚴(yán)重漏水為合格。且實測滲水量不大于規(guī)定含水量。八、溝回填排水管道施工完畢并檢驗合格后，用中粗砂回填溝槽至距管頂50cm。(1) 回填介質(zhì)和粗砂運入罐內(nèi)時，管接頭及其接口不得損壞，并應(yīng)符合下列要求：1) 回填材料應(yīng)按一層虛

30、鋪厚度量輸送至槽內(nèi)，不得影響壓實的周邊材料。管材兩側(cè)及管頂以上50cm處的回填材料應(yīng)從坡道兩側(cè)對稱輸送至坡道內(nèi)，不得直接拋灑在管材上；其他部位回填時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。3）需要混合的物料在運入罐內(nèi)前應(yīng)混合均勻，不得在罐內(nèi)混合。(2)溝槽回填粗砂的壓實應(yīng)符合下列要求：1）回填壓實應(yīng)逐層進行，不得損壞管道；2）管道兩側(cè)及管頂以上50厘米的圓周應(yīng)輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高度差不應(yīng)大于30厘米；3）當(dāng)同一槽內(nèi)兩排或多排管線編制依據(jù)地層位于同一標(biāo)高時，管線間的回填壓實應(yīng)與槽壁間的回填壓實對稱進行；4）當(dāng)同一溝渠內(nèi)兩排或多排管道編制依據(jù)地面標(biāo)高不一致時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝渠；當(dāng)回填達到較高

31、基礎(chǔ)底面時，按上述規(guī)定回填；5）分段回填時，相鄰分段的殘茬應(yīng)有臺階，不得夯實滲漏；6）使用壓實機、壓實機等壓實工具時，壓實和壓實工具應(yīng)連接在一起；使用壓路機時，壓路重疊寬度不小于20厘米；（3）檢查井、雨水渠等井周圍的回填土，應(yīng)符合下列要求：1）現(xiàn)澆混凝土或水泥砂漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求；2) 路面周圍的井房周圍，應(yīng)采用石灰土、沙子、礫石等進行回填，其寬度不應(yīng)小于40厘米；3）井室周圍回填應(yīng)與管道周圍回填同時進行；不方便同時進行時，應(yīng)留臺階接茬；4) 井室周圍回填壓實應(yīng)沿井室中心對稱進行，不得夯擊滲漏。第四章土方回填施工方案管道竣工及保護層施工完畢后，應(yīng)及時回填土方。1、土壤要求：1）回填材料應(yīng)

32、符合設(shè)計要求，以保證填料的強度和穩(wěn)定性。本工程土質(zhì)采用粘性土和粉質(zhì)粘土，含水量滿足壓實要求。2）嚴(yán)禁使用生活垃圾、有機質(zhì)含量高的耕地、土方開挖中的粉質(zhì)土等不合格土。按施工規(guī)程要求嚴(yán)格檢查回填土的密實度，確保達到設(shè)計要求。 .2、填充物含水量1）填料的含水量將直接影響壓實質(zhì)量。壓實前，進行含水量測試，以獲得最佳含水量和最少壓實次數(shù)。含水量過小，壓實不牢固，過大，易變成橡膠土。2) 當(dāng)使用粘性土作為回填土?xí)r，使用壓實試驗來確定最大干密度。含水量過大時，采取松散、曬干、風(fēng)干、換土回填、加干土等措施；如果涂層太干，可用預(yù)噴水潤濕，或增加壓實次數(shù)或大功率壓實機械措施。3）本項目回填工程主要以機械回填和壓

33、實為主要手段，隨時提供試驗數(shù)據(jù)，指導(dǎo)回填施工。3.灌裝方式1) 回填采用對稱分層充填壓實法，回填順序為自下而上，層數(shù)由低至高鋪設(shè)。每層厚度控制在30cm，壓實34次?；A(chǔ)邊50cm周長必須人工壓實，墻基礎(chǔ)兩側(cè)必須壓實。土方回填后，用環(huán)刀進行測試。2）土方回填嚴(yán)禁采用水沉法進行。要求在回土前清除基坑內(nèi)積水，清除坑內(nèi)有機物等廢棄物，然后開始回填。第五章基坑（槽）施工應(yīng)急預(yù)案基坑（槽）支護施工是一項高風(fēng)險工程。影響安全的因素很多。施工安全隱患多，控制難度大。施工過程中可能會遇到各種意想不到的情況。積極制定事故應(yīng)急預(yù)案，將損失降到最低。為保證正常施工，防止突發(fā)事件發(fā)生，一些突發(fā)事件和不可抗拒的事件發(fā)生

34、，需要提前準(zhǔn)備充足的技術(shù)措施和應(yīng)急物資儲備，將人員傷亡、國家財產(chǎn)和經(jīng)濟損失降到最低。進行風(fēng)險分析和預(yù)防。在對施工危險因素和風(fēng)險進行識別、分析和評價編制依據(jù)上，確定本工程主要危險因素為深基坑（槽）塌方、物體撞擊、從高處墜落等。高度。根據(jù)項目特點和施工過程的實際情況，認真組織開展危險源和環(huán)境因素的識別與評價，為本項目專門制定突發(fā)事件或事故應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急處置。開展演練，改善現(xiàn)場情況。運營商的應(yīng)急響應(yīng)能力，以減少緊急情況造成的損害和不利的環(huán)境影響。其應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)程序如下圖所示：緊急事故發(fā)生緊急事故發(fā)生上報綜合部或安全長搶險領(lǐng)導(dǎo)小組搶險方案確定物資、設(shè)備到位進行搶險現(xiàn)場處置、送醫(yī)院搶

35、救上報監(jiān)理、業(yè)主、XX人員傷亡應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序圖一、工程排水方案：首先，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的水文地質(zhì)條件和編制的施工組織設(shè)計進行脫水施工。施工期間，由專職現(xiàn)場安全員對現(xiàn)場安全進行檢查，檢查抽水設(shè)備、臨時供電、打水井等是否能保證安全。配備專職沉淀和抽水泵工作人員，抽水泵工作人員嚴(yán)格按水泵操作要求和程序操作，防止觸電造成人身傷害。如發(fā)生觸電、深基坑（槽）塌方或機械傷害事故，現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即組織救援。立即向公司報告，說明事故情況，并要求公司提供支持。保護現(xiàn)場，協(xié)助偵查人員做好事故調(diào)查處理工作。2、土方開挖方案：土方開挖前，現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)做好安全防范措施，并向作業(yè)人員進行技術(shù)安全披露，讓作

36、業(yè)人員知道該怎么做。嚴(yán)格按照施工方案和安全操作規(guī)程操作。專職安全員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。準(zhǔn)備一定數(shù)量的應(yīng)打包工具，如應(yīng)急燈、鐵鍬、撬棍、急救藥箱、擔(dān)架、救援車等。發(fā)生倒塌事故和安全人員傷亡事故時，現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)組織人員隨石進行搶救，并報隨石公司支援。協(xié)助調(diào)查人員進行事故調(diào)查。基坑的監(jiān)測需要由專業(yè)人員進行，并由專人負責(zé)基坑周圍的檢查。在基坑邊緣設(shè)置危險區(qū)域警示線，防止行人造成安全事故。土方開挖過程中，應(yīng)指定專人定期檢查基坑穩(wěn)定性及周邊基坑施工情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。施工期間，每天聽天氣預(yù)報，做好預(yù)防惡劣天氣的準(zhǔn)備?；娱_挖施工過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時通知相關(guān)人員，

37、以便及時采取應(yīng)急措施。施工現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急措施的材料和設(shè)備，如沙袋、鋼管、鋼筋、水泥、注漿機、發(fā)電機、潛水泵等施工設(shè)備。當(dāng)?shù)孛娉霈F(xiàn)裂縫時，應(yīng)填滿水泥并灌漿，防止地表水滲入，防止地表水滲入影響邊坡穩(wěn)定性。在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的鋼管（木樁、鋼板樁、編織袋等）。如發(fā)現(xiàn)位移過大，當(dāng)發(fā)生危險時，應(yīng)立即停止開挖，并在編織袋內(nèi)填入沙土或土墩，壓住坡腳，以控制變形。 , 若危險性較大且條件允許，可采用挖掘機直接回填，對位移、沉降過大的區(qū)域按原因進行加固后繼續(xù)施工。如有漏水，應(yīng)立即進行壓力灌漿止水，然后抹網(wǎng)加固止水。若基坑底土位移過大或隆起過大，應(yīng)立即停止開挖并進行壓力灌漿等土體加固措施，養(yǎng)護后可繼續(xù)開挖。發(fā)現(xiàn)

38、異常現(xiàn)象的，應(yīng)當(dāng)及時通知有關(guān)方面，以便及時采取有效的應(yīng)急措施。三、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案3.1 報警和通知：深基坑（槽）施工發(fā)生安全事故后，項目部必須立即向公司安全監(jiān)察部報告。集團公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門，全程時間不超過2小時。3.2 指揮與控制：深基坑（槽）開挖造成地面不均勻沉降，造成對附近建筑物傾斜的指揮控制。當(dāng)發(fā)現(xiàn)附近建筑物傾角達到警戒值的1%或沉降速度達到0.1mm/d時，應(yīng)采取的措施是：立即停止深基坑（槽）開挖，加強深基坑（槽）的支撐。邀請有關(guān)專家或加固研究機構(gòu)共同制定建筑整改方案并組織實施。如遇突發(fā)大雨或大雨，應(yīng)立即啟動備用水泵抽水，并安排專人持續(xù)觀察深基坑（槽）的穩(wěn)定性。深基坑（槽）塌方事故

39、指揮與控制如發(fā)生塌方或其他事故，由項目經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場總指揮?，F(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)事故后，首先大聲喊叫，通知項目經(jīng)理或項目技術(shù)負責(zé)人，通知項目部組織應(yīng)急小組進行現(xiàn)場救援，并撥打事故救援“ 120 ”，并致電有關(guān)上級部門或醫(yī)院搶救。土建工長應(yīng)當(dāng)組織相關(guān)人員清理土方、雜物。如有人員被埋，首先應(yīng)根據(jù)其所在位置進行救援。其他隊員應(yīng)采取有效措施防止事故的發(fā)展和擴大。不時清理堆積在斜坡上的物料，以防再次發(fā)生事故。在通知有關(guān)部門搶救的同時，對輕傷者應(yīng)在現(xiàn)場采取可行的緊急救援措施，如現(xiàn)場包扎止血等。防止傷者流血過多，造成致命事故。預(yù)先組建的應(yīng)急小組分工負責(zé)，各負其責(zé)。重傷者在現(xiàn)場施工人員的協(xié)助下，被送往救援工作。保安人員

40、在門口迎接米救護車的車輛，并有程序處理事故和事件，以盡量減少人員和財產(chǎn)的數(shù)量。失利。事故嚴(yán)重的，還應(yīng)組織公司副總裁或總工程師參加應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。3.3 應(yīng)急救援的一般原則：一是保障人員安全，二是控制物資損失。緊急救援的關(guān)鍵是速度，因為大多數(shù)坍塌死亡都是窒息死亡，所以救援時間就是生命。此外，要培養(yǎng)施工人員正確的危險意識。每當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險情況時，應(yīng)立即使用事故報警系統(tǒng)進行報告。應(yīng)急救援人員必須是應(yīng)急工作組成員，其他人員應(yīng)當(dāng)撤離到安全區(qū)域，并服從應(yīng)急工作組成員的指揮。3.4 急救知識與技術(shù)鑒于深基坑（槽）塌陷造成的傷害主要是機械性窒息引起的呼吸衰竭和顱腦損傷引起的中樞神經(jīng)系統(tǒng)衰竭，應(yīng)急工作組成員必須精通止

41、血包扎，骨折固定、傷員轉(zhuǎn)運。心肺康復(fù)等急救知識和技術(shù)。3.5 警惕和治安安全小組應(yīng)在事故現(xiàn)場周圍建立警戒區(qū)，實施交通管制，維護現(xiàn)場安全和秩序。疏散人員必須服從指揮員指揮疏散，有序疏散，做到不驚慌、不亂、不擁擠，減少人員傷亡。3.6 公共關(guān)系項目部辦公室是項目部信息收集和發(fā)布的組織機構(gòu)，包括人員。屆時，辦公室將發(fā)揮項目部煤炭主體的作用，收集事故處理、控制、進展、升級等信息，提供事故相關(guān)信息。刪除情節(jié)嚴(yán)重性，有針對性的定期和不定期向外界和部通報。3.7 現(xiàn)場恢復(fù)全面識別恢復(fù)過程中的危險，當(dāng)隱患徹底消除后，即可恢復(fù)正常工作狀態(tài)。3.8 計劃管理和評審改進公司和項目部每年至少對應(yīng)急預(yù)案進行一次審核，并

42、針對施工變化和預(yù)案中暴露的缺陷不斷更新和完善應(yīng)急預(yù)案。4、應(yīng)急資源分析1）應(yīng)急力量的組成和分布：機構(gòu)相關(guān)部門負責(zé)人、項目部成員；2）應(yīng)急設(shè)備和物資準(zhǔn)備：醫(yī)療設(shè)備、救護車、藥品齊全。第六章質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理目標(biāo)：強化管理、嚴(yán)格施工、精心經(jīng)營。加強每一道工序的質(zhì)量控制，采用先進的施工工藝，提高工程質(zhì)量，確保工程整體質(zhì)量。2、建立健全質(zhì)量保證體系：建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，落實質(zhì)量管理工作，處理重大工程質(zhì)量事故。項目配備專職質(zhì)檢員，組織團隊自檢，開展全面質(zhì)量管理工作，按質(zhì)保體系運行。3、建立正常的質(zhì)量檢驗制度、圖紙聯(lián)合評審、技術(shù)交底制度。所有施工管理人員應(yīng)熟悉圖紙，審圖，施工前聯(lián)合審圖，了解設(shè)計意圖，

43、杜絕設(shè)計錯誤；施工前進行技術(shù)交底，包括圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更、聯(lián)合評審交底和各類工程技術(shù)交底。4、現(xiàn)場組建質(zhì)量管理團隊，嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定、規(guī)定和設(shè)計要求進行施工。5、及時、準(zhǔn)確地保存施工原始記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6、原材料按施工規(guī)程要求進行復(fù)檢。所有材料必須有工廠證書。不合格的材料不得進入和使用。7、認真及時做好各道工序的施工記錄和日志，并及時總結(jié)。8、按照監(jiān)督前道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗制度，實施工序跟蹤檢驗，切實確保在建的每一個項目始終處于受控狀態(tài)。9、落實質(zhì)量責(zé)任制，與施工管理人員、施工人員簽訂質(zhì)量獎懲制度。第七章安全生產(chǎn)和文明施

44、工措施安全生產(chǎn)目標(biāo)本項目土石方開挖安全生產(chǎn)目標(biāo)：重大質(zhì)量安全事故為零，輕傷事故為零。安全生產(chǎn)措施認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”方針，堅持安全生產(chǎn)要管，成立由項目經(jīng)理、專職安全員、施工監(jiān)理員、兼職安全員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員職責(zé)，把安全生產(chǎn)作為生產(chǎn)管理者的首要責(zé)任，確?；邮┕つ繕?biāo)的實現(xiàn)。設(shè)備人員進場后，首先對全體員工進行三級安全教育，組織學(xué)習(xí)與安全生產(chǎn)有關(guān)的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，對各類工種進行安全技術(shù)交底，建立健全輪班制度和設(shè)備維修制度。開工前，對項目建設(shè)中使用的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行綜合安全評價。未經(jīng)認定的設(shè)備設(shè)施一律不得使用。發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)定的問題

45、，將立即整改改進。經(jīng)常檢查各傳動、起重、電氣系統(tǒng)及動臂、吊索、吊鉤等關(guān)鍵部位的安全性和牢固性。深基坑（槽）施工前，要掌握現(xiàn)場的工程環(huán)境，如了解施工地塊及其附近的地下管線、埋地物的位置和深度等。作業(yè)人員必須按照施工組織設(shè)計組織施工，施工人員必須按照安全技術(shù)交底的要求進行開挖作業(yè)。操作人員必須按規(guī)定佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后工作，嚴(yán)禁在孔內(nèi)吸煙。人工配合機械開挖、清底、平整、修坡等作業(yè)時，不得在機器轉(zhuǎn)動半徑范圍內(nèi)作業(yè)。開挖應(yīng)自上而下逐層開挖，深基坑（槽）開挖應(yīng)遵循“分層禁止（超）開挖”的原則。雨季深基坑（槽）施工過程中，必須注意清除地面雨水，防止倒灌到深基坑（槽）內(nèi)。倒塌事故。深基坑（槽）必須設(shè)置明渠和

46、集水井，以便排水。在深基坑（槽）內(nèi)作業(yè)時，需合理設(shè)置人行扶梯或其他形式的通道。扶梯結(jié)構(gòu)堅固，確保人們可以輕松上下。工作時，注意隨時檢查土墻的變化。如發(fā)現(xiàn)裂縫或局部坍塌，必須采取果斷措施，疏散人員，消除隱患，確保安全。基坑（槽）深4m ，不允許停放土、料、機械。施工道路與深基坑（槽）邊的距離應(yīng)符合要求，以免對坑壁造成干擾。土方深度超過2m時，四周必須設(shè)置兩道高度為1.2m的防護柵欄，防護柵欄應(yīng)牢固可靠；施工井、接井、接井施工時，應(yīng)在深基坑周邊架設(shè)生鐵板，高度不小于1.8m。圍欄，懸掛安全警示牌，每口井至少設(shè)置一盞夜間警示燈。深基坑（槽）施工的臨時用電線路符合施工用電規(guī)程要求，施工用電設(shè)備必須配備

47、漏電保護器。三、安全防護開挖過程中發(fā)生地質(zhì)構(gòu)造與地質(zhì)報告不一致的情況，應(yīng)及時向現(xiàn)場監(jiān)理工程師報告，設(shè)計方、施工方、業(yè)主方應(yīng)到施工現(xiàn)場討論處理方法與時間，并結(jié)合地質(zhì)條件校核計算。計算基礎(chǔ)滲透系數(shù)和入滲量，調(diào)整施工方案，制定止水措施。由于地質(zhì)條件，開挖過程中如遇管涌或突發(fā)水浸事故，應(yīng)停止施工，疏散作業(yè)人員。深基坑防護：工作井和接收井施工時，首先應(yīng)在深基坑外圍架設(shè)高度不低于1.8m的綠鐵柵欄，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。掛了。每口井至少應(yīng)安裝一盞夜間警示燈。有毒氣體處理措施（通風(fēng)）：深基坑施工過程中，隨著人工墻井地下深度的增加，硫化氫、沼氣等有毒有害氣體可能進入工作井和接收井。安全，現(xiàn)場配備良好的通風(fēng)設(shè)施，

48、保證空氣流通，必要時攜帶硫化氫檢測儀和沼氣檢測儀或小動物監(jiān)測工作面空氣狀況。硫化氫氣體檢測設(shè)備的報警標(biāo)準(zhǔn)為10PPM，沼氣達到2.5%時為警戒線?？扇細怏w濃度不能超過爆炸下限（最低爆炸濃度）的10%，超過10%應(yīng)增加檢查次數(shù)，并立即改善通風(fēng)，保證空氣新鮮。一旦硫化氫或沼氣濃度超過警戒線，必須立即疏散現(xiàn)場人員。經(jīng)戴防毒面具人員嚴(yán)格通風(fēng)檢查，硫化氫和沼氣濃度達到正常限值后，方可恢復(fù)施工。排水：工作井和接收井一般采用集水井排水法，即在深基坑開挖時，在深基坑底部設(shè)置集水井，開挖排水溝。在深基坑周圍或中心，使水流入深基坑。然后用泵將集水井抽出。集水井應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)圍護結(jié)構(gòu)下方，地下水向上游。集水井的直徑或?qū)挾葹?.60.8米，深度隨開挖而加深。它應(yīng)始終保持在開挖面以下 0.7 至 1.0