鋼構(gòu)件工廠測量及檢測方案

1、鋼構(gòu)件工廠測量及檢測方案1、檢測依據(jù)及檢測內(nèi)容(1)檢測依據(jù)本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢測嚴(yán)格按照國家和地方現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程執(zhí)行， 制作廠依據(jù)工程鋼結(jié)構(gòu)供應(yīng)、加工及制作專業(yè)分包工程招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑文件、招 標(biāo)圖紙等進(jìn)行測量和檢測。(2)檢測內(nèi)容對本工程本標(biāo)段所用的各種原輔材料、鋼構(gòu)件及生產(chǎn)過程進(jìn)行測量、檢測和控制, 確保產(chǎn)品質(zhì)量到達(dá)要求。本工程本標(biāo)段所使用的各種原輔材料，包括各規(guī)格板材、型 材、管材、焊絲焊劑、油漆、栓釘?shù)龋?jīng)過制作廠入場取樣自檢和取樣送外檢驗(yàn)兩 次復(fù)驗(yàn)，以確保質(zhì)量。制作廠將對所有鋼構(gòu)件進(jìn)行制作過程中半成品和成品的尺寸、外觀檢驗(yàn)，涂裝檢2、檢測人員安排和檢測設(shè)備計(jì)劃(1)檢

2、測人員鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及過程檢驗(yàn)由制作廠安排10-15名經(jīng)驗(yàn)豐富的專職質(zhì)檢員全程負(fù)責(zé)。 原材料和構(gòu)件焊縫的檢測由制作廠自檢實(shí)驗(yàn)室和具有國家級(jí)檢測資質(zhì)的檢測單位完 成。工程鋼結(jié)構(gòu)工程的理化檢測和無損檢測的人員必須經(jīng)過國家技術(shù)培訓(xùn)I,并取得相 應(yīng)認(rèn)可資格證書。理化檢測人員應(yīng)熟悉鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明，鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范，相關(guān)的鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)，試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、 毛刺。3）尺寸及平整度檢測一般而言，構(gòu)件的每個(gè)尺寸需要在3個(gè)部位量測，取其代數(shù)平均值作為該尺寸的 代表值，其尺寸偏差應(yīng)該以設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的基準(zhǔn)來計(jì)算，偏差允許值要符合相關(guān)產(chǎn) 品的標(biāo)準(zhǔn)要求。而對于梁和桁架構(gòu)件而言，變形

3、需要分為平面內(nèi)垂直變形和平面外的 側(cè)向變形，兩個(gè)方向的平整度都需要檢測。1）鋼柱檢測內(nèi)容鋼柱的檢測內(nèi)容主要有截面的長寬、腹板中心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、 扭曲以及腹板局部平面度等。對于扭曲和平整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如 發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點(diǎn)時(shí)，可使用經(jīng)緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，而可在構(gòu)件支 點(diǎn)間拉緊鐵絲或細(xì)線來測量柱的傾斜。2）梁和桁架的檢測對于梁、桁架，可以在構(gòu)件支點(diǎn)之間拉緊一根鐵絲或細(xì)線再測量個(gè)點(diǎn)的垂度和偏 差。（8）焊接檢測1）焊接質(zhì)量止匕外，對鋼柱等復(fù)雜節(jié)點(diǎn)區(qū)，必須用超聲波檢查其在焊縫上、下及其兩側(cè)柱壁厚 加30mm區(qū)域，并不得發(fā)現(xiàn)有層狀撕裂。2）焊縫外觀檢查工程

4、及標(biāo)準(zhǔn)（9）除銹檢測涂裝前鋼材外表除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。噴砂或拋丸 處理后的鋼材外表不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，除銹完成后用鏟刀 檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 8923涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的圖 片對照觀察檢查，按構(gòu)件數(shù)抽查10%。同時(shí)用粗糙度檢測儀器或者粗糙度比照試塊 對除銹構(gòu)件的外表的粗糙度進(jìn)行測量，將粗糙度控制在4060um間。涂裝構(gòu)件在除 銹完成后4h內(nèi)進(jìn)行構(gòu)件的底漆噴涂。(10)栓釘檢測1)主控工程(1)瓷環(huán)烘焙施工單位所用的栓釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和 國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，瓷環(huán)要按說明書進(jìn)行烘焙。檢查數(shù)量

5、：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告和烘焙記錄。(2)栓釘彎曲試驗(yàn)栓釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)小于10件；被查構(gòu)件中每件檢查栓 釘數(shù)量的1%,但不少于1個(gè)。檢查方法：焊釘彎曲30度以后用角尺檢查和觀察。2) 一般工程栓釘焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或缺乏360的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按總栓釘數(shù)量抽查1%,且不少于10個(gè)。檢查方法：觀察檢查。3)涂裝檢測鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn) 批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書 的要求，

6、當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538c之間，相對濕度3085%。 溫濕度采用自動(dòng)溫濕記錄儀或溫濕度儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。涂裝時(shí)目視檢查構(gòu)件外表不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。涂層不應(yīng) 脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。涂料、涂裝遍數(shù)、 涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。底漆干膜設(shè)計(jì)厚度為50um,其允許偏差為-5um。 每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。用干漆膜測厚儀檢查。但凡上漆的部件, 應(yīng)離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點(diǎn)進(jìn)行測量， 取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的 組裝部件，那么不必測量其涂

7、層厚度。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通 用的“85-15Rule（m,涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。4）主控工程（1）涂裝前鋼材外表除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材表 面不得有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。鋼結(jié)構(gòu)防銹和防腐采用的涂料、鋼 材外表的除銹等級(jí)以及防腐蝕對鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求等應(yīng)符合工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī) 范（GB50046）和涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T 8923-88）的規(guī)定。（2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前，構(gòu)件外表的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物必須徹底 清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹。對于包裹在混凝土中的鋼構(gòu)件，除銹等 級(jí)應(yīng)到達(dá)

8、Sa2.0級(jí)；對于外表應(yīng)進(jìn)行涂裝的鋼構(gòu)件，銹等級(jí)應(yīng)到達(dá)Sa2.5級(jí)。（3）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）油漆基本要求：環(huán)氧富鋅底漆耐鹽霧和耐老化的時(shí)間為1萬小時(shí)。防腐年 限為25年，油漆應(yīng)能同防火涂料配合使用。油漆的基本配套為：環(huán)氧富鋅底漆50R m（2x25）；中間漆和面漆待業(yè)主確定，油漆總厚度125 um。所有底漆、中間漆施工方 式均為無氣噴涂，且構(gòu)件在出廠前必須噴涂完畢并驗(yàn)收合格。所有現(xiàn)場焊接及其焊縫 周圍150mm范圍內(nèi)和螺栓連接節(jié)摩擦面及其周圍100mm范圍內(nèi)均不能涂裝。（5）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每遍涂層干漆膜厚度的允 許偏差為-5 u mo檢

9、查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢查5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。5) 一般工程(1)涂裝外觀檢查構(gòu)件外表不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、 流墜、針眼、氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(2)附著力檢查當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng) 涂層完整程度到達(dá)70%以上時(shí)，涂層附著力到達(dá)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%,且不應(yīng)少于3件，每件測3處。檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力測定法GB1702或色漆和清漆的 劃格試驗(yàn)

10、GB9286執(zhí)行。(3)標(biāo)識(shí)檢查涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6)構(gòu)件標(biāo)識(shí)檢測構(gòu)件制作過程中的過程標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、規(guī)范，便于構(gòu)件的吊運(yùn)和查找，所有成品構(gòu) 件應(yīng)按照企業(yè)的標(biāo)識(shí)制度，標(biāo)明工程名、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件相關(guān)情況、中心線、標(biāo)高點(diǎn) 等，出廠前檢查是否全部標(biāo)識(shí)清楚。（11）典型構(gòu)件檢測的尺寸偏差1）焊接H型鋼構(gòu)件檢測2）箱型構(gòu)件檢測（12）首件驗(yàn)收1）驗(yàn)收目的為確保生產(chǎn)品質(zhì)，防止出現(xiàn)批量性品質(zhì)問題，工序間用于交接的半成品專職質(zhì)檢 員均進(jìn)行首件驗(yàn)收，構(gòu)件整體焊接完且尺寸外觀都檢測合格后，質(zhì)檢部門組織各部門 負(fù)責(zé)人和監(jiān)理、總包等進(jìn)行半成品的首件驗(yàn)收。

11、2）首件驗(yàn)收評審和總結(jié)對驗(yàn)收指標(biāo)不達(dá)標(biāo)的分項(xiàng)首件必須返工，并按各方提出的問題逐一進(jìn)行整改，并 對問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，對相應(yīng)的作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高其業(yè)務(wù)水平及質(zhì) 量意識(shí)，整改完成后再次組織驗(yàn)各方驗(yàn)收，提高產(chǎn)品首件驗(yàn)收合格率，形成獎(jiǎng)罰機(jī)制。 經(jīng)評審達(dá)標(biāo)的分項(xiàng)首件工程，對各方在驗(yàn)收時(shí)提出的意見和建議要引起重視，對產(chǎn)品 的工程質(zhì)量要精益求精，做好樣板引路工作，形成流水作業(yè)，保證工程質(zhì)量。通過首件驗(yàn)收的分項(xiàng)工程，要嚴(yán)格要 求管理人員、施工班組按照確定的施工工藝、施工參數(shù)、操作規(guī)程組織規(guī)模施工，推 動(dòng)施工過程中切實(shí)落實(shí)全面質(zhì)量管理措施、層層分解落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、細(xì)化施工程序， 實(shí)施工程質(zhì)量精細(xì)化管理

12、，以分項(xiàng)工程優(yōu)質(zhì)保證工程整體質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)。3）驗(yàn)收記錄每一個(gè)分項(xiàng)工程完成首件驗(yàn)收后需要形成相應(yīng)的資料，為分項(xiàng)工程的后續(xù)施工做 好樣板引路工作。首件驗(yàn)收完成后形成的資料主要有：會(huì)議紀(jì)要、首件驗(yàn)收記錄表、 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄以及影像資料等。（13）焊縫無損檢測方案本工程本標(biāo)段焊接量大，焊接質(zhì)量的好壞是工程質(zhì)量保證的重點(diǎn)，制作過程中制 作廠將嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)構(gòu)分級(jí)、 JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法、GB/T3323-2005鋼熔化焊對接接 頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)、JB/T 6062-2007無損檢測焊縫滲透檢測、JB/T 606

13、1-2007 無損檢測焊縫磁粉檢測及工程設(shè)計(jì)總說明和相關(guān)圖紙、技術(shù)文件等進(jìn)行超聲波探 傷、驗(yàn)收，確保焊縫不少檢不漏檢，并積極配合第三方檢測，切實(shí)保證焊縫焊接質(zhì)量。1）檢測人員參加本工程鋼結(jié)構(gòu)的無損檢測人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)L并取得認(rèn)可的與其工作相 對應(yīng)的資格證書，從事本專業(yè)至少三年以上有豐富檢測經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。UT、MT、RT主要操作人員應(yīng)持有n級(jí)資格證書。2）檢測設(shè)備和器材探傷儀經(jīng)國家計(jì)量檢定并在檢定期內(nèi)，型號(hào)為HS620、HS610e；標(biāo)準(zhǔn)試塊采用 符合GB19799規(guī)定的CSK-ZA標(biāo)準(zhǔn)試塊。參考試塊有RB-1、RB-2、RB-3參考試塊;3）檢測前準(zhǔn)備1）檢測區(qū)域檢測區(qū)域的寬度是所檢焊縫

14、本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段 區(qū)域（熱影響區(qū)），這個(gè)區(qū)域最小為10mm,最大為20mm,探頭移動(dòng)區(qū)焊縫兩側(cè)打磨 光滑（要求無飛濺、無刺、焊疤等影響探傷的因素存在），打磨要求：T30mm （T 為板厚）的焊縫兩側(cè)100mm區(qū)域內(nèi)打磨，30mmW T50mm的焊縫兩側(cè)150mm區(qū) 域內(nèi)打磨，T2 50mm的焊縫兩側(cè)200mm區(qū)域內(nèi)打磨。應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油 污及其它雜物，銹蝕嚴(yán)重的要進(jìn)行除銹處理，以便于探頭的自由掃查。2）耦合劑應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊后w或模糊狀物作為耦合劑，耦合劑應(yīng)具備良好的透聲性和適宜流 動(dòng)性，因此選用化學(xué)漿糊作為耦合劑。3）對圖紙、焊縫等級(jí)的掌握檢測人員在工程開工

15、前必須充分了解設(shè)計(jì)圖紙以及工藝文件等相關(guān)資料，充分掌 握構(gòu)件焊縫等級(jí)要求。4）檢測時(shí)機(jī)II類鋼材所有全熔透一、二級(jí)焊縫的探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行；（1）物資管理部必須及時(shí)通檢測單位到達(dá)卸貨現(xiàn)場對鋼板進(jìn)行無損檢測。（2）檢測人員必須熟知鋼板檢測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并充分知悉各工程設(shè)計(jì)要求，對厚 度從16mm到20mm的鋼板按照20%的張數(shù)進(jìn)行抽檢，對于厚度大于20mm的鋼板 必須按100%比例逐張檢測；對抽檢的鋼板按檢測標(biāo)準(zhǔn)要求，全張鋼板進(jìn)行超聲波檢 測。（3）無損檢測人員檢測完的鋼板當(dāng)天做好原始記錄，建立檢測臺(tái)賬，在三個(gè)工 作日內(nèi)出具正式報(bào)告。（4）車間報(bào)驗(yàn)人員在構(gòu)件焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)

16、，檢驗(yàn)合格后，填寫 焊縫無損檢測委托單并報(bào)驗(yàn)。（5）檢測人員應(yīng)在與車間雙方約定的時(shí)間內(nèi)（15分鐘）到達(dá)檢測現(xiàn)場，嚴(yán)禁無 故拖延時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場。（6）檢測人員收到無損檢測委托單應(yīng)核對內(nèi)容的真實(shí)性，同時(shí)對全熔透焊縫外 觀進(jìn)行檢查（無氣孔、咬邊、低于母材等缺陷），檢查合格后再進(jìn)行檢測工作。（7）檢測人員應(yīng)本著為車間服務(wù)的理念，做好檢測工作。檢測人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖 紙及工藝文件要求進(jìn)行構(gòu)件焊縫檢測，檢測合格后用油漆筆在半成品、成品構(gòu)件上標(biāo) 記“UT、MT、OK”字樣；如有返修，檢測人員在構(gòu)件上用油漆筆標(biāo)記返修長度、 深度及返修部位，及時(shí)告知給車間報(bào)驗(yàn)人員，并跟蹤返修情況予以復(fù)驗(yàn)。（8）構(gòu)件檢測合格后檢測人員

17、在焊縫無損檢測委托單上填寫檢測結(jié)果并簽 字確認(rèn)；如有返修，將返修信息詳細(xì)寫在委托單上，返修復(fù)驗(yàn)合格后在委托上簽字確 認(rèn)。（9）有需要返修的構(gòu)件，車間在接到返修通知后應(yīng)按照要求進(jìn)行返修，返修完 成24小時(shí)后進(jìn)行二次報(bào)驗(yàn)復(fù)檢，復(fù)檢合格后才能進(jìn)入下一道工序。（10）檢測完成后檢測人員根據(jù)焊縫無損檢測委托單填寫超聲波檢測原始記 錄。檢測人員必須認(rèn)真核對構(gòu)件報(bào)驗(yàn)單，在檢測合格的構(gòu)件編號(hào)后面寫明“UT、 MT、OK”字樣并簽名，以便于質(zhì)量部質(zhì)檢員依據(jù)構(gòu)件報(bào)驗(yàn)單核對實(shí)物，如發(fā)現(xiàn) 構(gòu)件漏檢及時(shí)通知檢測中心人員。檢測單位依據(jù)構(gòu)件總清單編制檢測臺(tái)賬并逐件進(jìn)行 消項(xiàng)，以確保構(gòu)件不發(fā)生漏檢。(11)構(gòu)件檢測合格后檢測

18、單位依據(jù)各工程發(fā)貨要求1個(gè)工作日內(nèi)出具檢測速 報(bào)，15個(gè)工作日內(nèi)按照各工程資料員要求提供正式的檢測報(bào)告給檢測中心審核。(12)每周五上午12點(diǎn)之前分工程、車間、班組進(jìn)行構(gòu)件檢測長度、檢測件數(shù) 統(tǒng)計(jì)一次合格率，對嚴(yán)重缺陷分析產(chǎn)生的原因，為車間改進(jìn)焊接質(zhì)量提供依據(jù)。5)焊縫探傷質(zhì)量等級(jí)、探傷比例6)結(jié)果評定(1)所有焊縫應(yīng)作100%外觀檢查，其檢查標(biāo)準(zhǔn)按本說明提出的焊縫質(zhì)量等級(jí);(2)按現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求進(jìn)行，當(dāng)上述檢查發(fā)生疑問時(shí)須進(jìn)行著色滲透探 傷，或磁粉探傷的復(fù)檢；(3)超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷；厚度8mm鋼板的 一級(jí)、二級(jí)坡口全焊透對接焊縫，不應(yīng)采用超聲波探傷，而應(yīng)采

19、用X射線探傷；(4)缺陷按GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)構(gòu)分級(jí)的 第12、13條進(jìn)行評定；(5)焊縫經(jīng)檢測不合格者可以返修，除Q235鋼材外，其它鋼材同一部位返修 次數(shù)不應(yīng)超過2次；6、檢測設(shè)備計(jì)量管理方案(1)計(jì)量管理綜述制作廠根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 的參數(shù)，及關(guān)鍵工藝的參數(shù)要求配備相應(yīng)的檢測設(shè)備，保證滿足本工程本標(biāo)段生產(chǎn)工 藝(施工過程)和產(chǎn)品質(zhì)量要求。制作廠對工程施工時(shí)所有使用的鋼卷尺等測量器具 和檢測設(shè)備均進(jìn)行年度計(jì)量檢定，檢定單位選擇國家法定的計(jì)量測試檢定所或計(jì)量測 試院進(jìn)行送檢。所有檢測設(shè)備均按有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行維護(hù)、保

20、養(yǎng)，保證附件完好無損, 并做到勤檢查。（2）計(jì)量管理方案檢測設(shè)備定期檢定制作廠在用的檢測設(shè)備均按要求進(jìn)行周期檢定。B類自檢的計(jì)量器具如卷尺，采 取與檢定合格的標(biāo)準(zhǔn)尺比對的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。計(jì)量員抽檢設(shè)備每年組織計(jì)量員抽檢在用的檢驗(yàn)、測量設(shè)備。抽檢原那么：在使用周期內(nèi)，保證每 年抽檢在用檢測設(shè)備的10%,并將每次抽檢結(jié)果填表存檔。檢測設(shè)備的抽檢，采取自 檢、互檢、比對等方式，以保證在用檢測設(shè)備的準(zhǔn)確度。對抽檢中發(fā)現(xiàn)的不合格檢測 設(shè)備，及時(shí)送修或更換。材料標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)熟悉相關(guān)檢測的理論知識(shí)和具備檢測結(jié)果的分析能力，能出 具真實(shí)可信的檢測報(bào)告。無損檢測人員應(yīng)熟悉該鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明、工藝文件、圖紙

21、文件以及被檢構(gòu)件全熔透焊縫的位置和等級(jí)。檢測人員應(yīng)了解構(gòu)件焊接中常出現(xiàn)的缺 陷類型、部位、方向并掌握重要缺陷不漏檢的試驗(yàn)方法。(2)檢測設(shè)備原材須進(jìn)行物理性能、化學(xué)成分檢測和無損檢測合格后方能使用，檢測設(shè)備主要 包括直讀光譜分析儀、萬能材料試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、軸力扭矩復(fù)合檢測儀、高頻紅 外碳硫分析儀、超聲波檢測儀、磁粉探傷儀、滲透探傷試劑等各類精密儀器等。檢測 儀器均由國家計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)年度檢定并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。1)無損檢驗(yàn)設(shè)備實(shí)景例圖3、檢測流程及檢測方法(1)原輔材料檢驗(yàn)(1)按有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件、建造規(guī)范、合同及技術(shù)協(xié)議的檢驗(yàn)規(guī)程實(shí)施 檢驗(yàn)、驗(yàn)證。(2)對使用的原輔材料進(jìn)行進(jìn)場監(jiān)理見

22、證抽樣檢測，針對規(guī)定檢驗(yàn)工程，取樣 一式兩組，制作廠自檢，同時(shí)委托經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的第三方檢測單位進(jìn)行外檢，未經(jīng)檢驗(yàn) 或未驗(yàn)證合格的材料禁止投入生產(chǎn)。(3)材料檢驗(yàn)的數(shù)量和性質(zhì)，根據(jù)發(fā)包方控制程度及其提供的證據(jù)加以確定。(2)構(gòu)件檢驗(yàn)和試驗(yàn)(1)按圖紙、工藝文件、形成的文件和程序要求檢驗(yàn)和試驗(yàn)產(chǎn)品。(2)實(shí)施首件“三檢”合格，防止成品成批不合格。(3)對直接影響成品質(zhì)量的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即反應(yīng) 并加以糾正。(4)完成規(guī)定的檢驗(yàn)、試驗(yàn)或必需的報(bào)告，并得到監(jiān)理認(rèn)可后，產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)下 一道工序。(5)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，只有在各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)工程全部合格，且有關(guān)檢測報(bào)告、 證書資料等質(zhì)量文件

23、入庫后，產(chǎn)品方可出廠。4、材料檢測方案(1)材料的進(jìn)廠控制為了保證原輔材料質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性，制造廠對各類材料質(zhì)量保證采取雙關(guān) 雙檢控制，第一關(guān)控制是入廠的初步驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括質(zhì)保書信息，尺寸，重量等; 第二道控制是原輔材料的雙檢復(fù)驗(yàn)，分為自檢和外驗(yàn)，主要針對原輔材料的產(chǎn)品化學(xué) 成分和各項(xiàng)物理性能指標(biāo)。(2)原輔材驗(yàn)收原輔材驗(yàn)收主要依據(jù)為制作廠根據(jù)工程合同要求、工程設(shè)計(jì)總說明以及鋼結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)中相關(guān)規(guī)定，初步核定入廠材料是否符合 要求。(1)鋼材外表的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許 偏差值的1/2；(2)鋼材外表的銹蝕等級(jí)應(yīng)

24、符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除 銹等級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)或C級(jí)以上；(3)鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾層、夾渣等缺陷。原輔材驗(yàn)收結(jié)果使用驗(yàn)收表格記錄單填寫，驗(yàn)收完成后對驗(yàn)收記錄表單進(jìn)行統(tǒng)一 管理存檔，以備查詢，對每一批進(jìn)場材料都做到信息化實(shí)時(shí)監(jiān)控管理。驗(yàn)收主要流程：(1)由庫管員通知材料進(jìn)場，并填寫材料進(jìn)貨驗(yàn)收記錄表，材料驗(yàn)收員會(huì)簽。(2)由材料驗(yàn)收員填寫原材進(jìn)場驗(yàn)收記錄、焊絲及焊條進(jìn)場驗(yàn)收記錄、焊 劑進(jìn)場驗(yàn)收記錄和油漆進(jìn)場驗(yàn)收記錄，出具超聲波鋼板檢測報(bào)告。(3)物資管理員和材料驗(yàn)收員共同核實(shí)品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量及產(chǎn)品出廠檢 驗(yàn)報(bào)告等。對不符合驗(yàn)收規(guī)定的產(chǎn)品執(zhí)行拒收。(4)

25、材料驗(yàn)收員按照材料標(biāo)準(zhǔn)、合同要求、工程設(shè)計(jì)總說明等對原輔材料進(jìn)行 抽檢，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。驗(yàn)收過程保存影像資料。(5)驗(yàn)收結(jié)果合格的，通知車間可以使用該材料；檢測結(jié)果不合格的，將此材 料做明顯標(biāo)識(shí)并隔離，并按公司原材料管理制度進(jìn)行處理。(6)驗(yàn)收記錄的紙質(zhì)版本和電子版本分別匯總、整理。(3)原輔材檢驗(yàn)1)檢驗(yàn)批次和工程(1)原輔材料的檢驗(yàn)批次和工程應(yīng)符合工程工程設(shè)計(jì)總說明、鋼結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，并依據(jù)相關(guān)技術(shù)指標(biāo)從嚴(yán)控 制。(2)工程鋼材主要為Q345B鋼板。材質(zhì)Q235型材、Q345鋼板質(zhì)量應(yīng)分別符合 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700

26、-2006 )和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T1591-2008)的規(guī)定(3)油漆涂料類質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料(JG/T224-2007)技 術(shù)要求，出廠檢驗(yàn)工程包括容器中狀態(tài)、施工性、漆膜外觀、細(xì)度、附著力、耐彎曲 性、耐沖擊性、干燥時(shí)間等。(4)焊絲、焊劑的質(zhì)量應(yīng)滿足氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 (GB/T8110-2008)和埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T5293-1999)的相關(guān)技術(shù)要 求。焊釘及焊接瓷環(huán)規(guī)格、尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB10433中的 規(guī)定。2)取樣原輔材取樣由制造廠具有相應(yīng)資格人員在工程駐廠監(jiān)理、監(jiān)造的見證下，嚴(yán)格依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并

27、在完成后做唯一性標(biāo)識(shí)，取樣后的文字資料均由監(jiān)理簽字確 認(rèn)，并在制造廠存底留檔。取樣相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)(2)鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備(GB/T2975-1998)(3)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)(4)色漆和清漆試樣的檢查和制備(GB/T20777-2006)原輔材取制樣主要形式舉例如下：(1)焊接試板類(2)原材鋼板類力學(xué)應(yīng)在鋼板寬度1/4處切取拉伸、彎曲或沖擊樣坯。如圖1和圖2所示。對于縱軋鋼板，當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定取樣方向時(shí)，應(yīng)在鋼板寬度1/4處切取橫向 樣坯，如鋼板寬度缺乏，樣坯中心可以內(nèi)移。應(yīng)按圖1

28、在鋼板厚度方向切取拉伸樣坯。當(dāng)機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)，應(yīng)按圖 1中a)取樣。在鋼板厚度方向切取沖擊樣坯時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)議選擇圖2規(guī)定的 取樣位置。3)復(fù)驗(yàn)原輔材的復(fù)驗(yàn)分兩步同時(shí)進(jìn)行，一份制作廠留樣自檢，一份交經(jīng)工程業(yè)主認(rèn)可的 第三方獨(dú)立檢測機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)；首批次復(fù)驗(yàn)過程在監(jiān)理和監(jiān)造共同見證下完成，其中油漆 涂料類復(fù)驗(yàn)由國家級(jí)涂料研究所完成。(4)合格產(chǎn)品的入庫鋼材外觀及各項(xiàng)指標(biāo)復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，由相關(guān)部門填寫材料驗(yàn)收通知單，連 同材料的質(zhì)量證明書、材料檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果通知單、復(fù)驗(yàn)報(bào)告并整理成冊，以便 備查；由相關(guān)人員按相關(guān)規(guī)定辦理入庫手續(xù)。原材料進(jìn)廠驗(yàn)收合格后，按同等規(guī)格、同材質(zhì)進(jìn)行堆放，

29、并在鋼材的外表及側(cè)面 用不同油漆標(biāo)識(shí)不同材質(zhì)。5、構(gòu)件檢測方案（1）鋼板切割下料（2）矯正和成型1、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于6、低合金結(jié)構(gòu)鋼再環(huán)境溫度低于-12C時(shí)， 不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不超 過900C （控軋鋼和正火鋼加熱溫度不應(yīng)超過820C）。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng) 自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄2、當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900C1000C （控軋鋼和正 火鋼加熱溫度不應(yīng)超過820）；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降至700C 和800之前，應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。

30、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄3、矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm, 且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的l/2o檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄（3）端部銃平1、端部銃平的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查數(shù)量：按銃平面數(shù)量檢查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。（4）焊縫坡口1、安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量檢查10%,且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。（5）高強(qiáng)度螺栓連接1）主控工程（1）摩擦面處理摩擦面抗滑移系數(shù)試樣的加工要求與構(gòu)件摩擦面噴砂工藝相同，其抗滑移系數(shù)不

31、 小于0.5 （設(shè)計(jì)特殊要求除外），高強(qiáng)度螺栓的摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、 毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。（工 廠在進(jìn)行構(gòu)件摩擦面的制作時(shí)，須額外提供一塊與構(gòu)件摩擦面材質(zhì)、批次、制作工藝 相同的樣板，以備現(xiàn)場的對照檢查）。檢查數(shù)量：按工程量每2000t為一批，缺乏2000t的可視為一批，全數(shù)檢查。檢查方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告并對照樣板觀察檢查。（2）貼合面處理梁、斜撐的腹板及圓管組合柱連接板與蓋板要求校平，保證摩擦面安裝時(shí)能夠貼 合。箱梁腹板組對應(yīng)保證兩腹板之間的平行度與間距（且梁腹板厚度偏差應(yīng)與柱牛腿 腹板的厚度偏差相近），以使連接

32、板與腹板之間完全貼合；牛腿裝焊要求軸線對位。 上拱、下?lián)?、扭轉(zhuǎn)均須嚴(yán)格控制。（3）制孔高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，檢查時(shí)凡量規(guī)不能通過的孔，必須經(jīng)過施工圖編制 單位同意后，方可進(jìn)行擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑 2.0mm,補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)用與母材力學(xué)性能相同的焊材補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。每組孔中經(jīng) 補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%o高強(qiáng)螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)的同意，擴(kuò)孔的孔徑不應(yīng)超 過1.2d （d為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查及用卡尺檢查。高強(qiáng)度螺栓孔孔徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件的數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡遲或孔徑量規(guī)檢查。2） 一般工程（1）螺栓孔距螺栓孔距的允