(烏蘇)#1機組煙道上部結(jié)構(gòu)施工

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.作 業(yè) 指 導(dǎo) 書書編 號：WWS011-C0502-11工程名稱：中電投投烏蘇熱熱電廠一一期23000MW工工程 作業(yè)項目名名稱：1機組組煙道上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工編制單位：安徽電力力建設(shè)第第一工程程公司新新疆烏蘇蘇項目部部建筑科科批 準(zhǔn)：周軍軍安 全：張浩明明質(zhì) 量：李多林林工 程：陳小平平審 核：王建鋒編 制：朱士來來時間：20009.08.14時間：20009.08.14時間：20009.08.14時間：20009.08.14時間：20009.08.14時

2、間：20009.08.13出版日期2009.08.22版 次第一版目 錄TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc238564326 1作業(yè)任任務(wù) PAGEREF _Toc238564326 h 1 HYPERLINK l _Toc238564327 2編寫依依據(jù) PAGEREF _Toc238564327 h 2 HYPERLINK l _Toc238564328 3作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備和條條件 PAGEREF _Toc238564328 h 2 HYPERLINK l _Toc238564329 4作業(yè)方方法及安安全、質(zhì)質(zhì)量控制制措施 PAGEREF _Toc238564329 h

3、 5 HYPERLINK l _Toc238564330 5作業(yè)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗驗要求 PAGEREF _Toc238564330 h 26 HYPERLINK l _Toc238564331 6技術(shù)資資料要求求 PAGEREF _Toc238564331 h 40 HYPERLINK l _Toc238564332 7危險源源、環(huán)境境因素辨辨識及防防范措施施、文明明施工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc238564332 h 41 HYPERLINK l _Toc238564333 8有關(guān)計計算及其其分析 PAGEREF _Toc238564333 h 46 HYPERLINK l _Toc

4、238564336 9 附附錄 PAGEREF _Toc238564336 h 49中電投烏蘇熱電廠一期2300MW工程#1機組煙道上部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書 PAGE 108作業(yè)任務(wù)1.1 作作業(yè)項目目概況及范范圍中電投烏蘇蘇熱電廠廠一期223000MW工工程位于于新疆塔塔城地區(qū)區(qū)烏蘇市市東城片片區(qū)工業(yè)業(yè)園東南南角處，廠廠址西側(cè)側(cè)距離烏烏蘇市中中心約77km，東臨奎奎屯河，南南鄰北疆疆鐵路及及奎賽高高速公路路，西鄰鄰烏蘇市市老城區(qū)區(qū)，交通便便利。 0.000m標(biāo)高相相當(dāng)絕對對高程5527.30mm。#11機組煙煙道包括括尾部煙煙道支架架及1號號爐煙道道支架，其其主體結(jié)結(jié)構(gòu)形式式為現(xiàn)澆澆鋼筋混混凝

5、土框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，尾部部煙道支支架DF列跨跨距為113.550m,1Y111YY6總跨跨距399.6mm；1號號爐煙道道支架AAC跨跨距為99m,總跨度度為400.8mm。尾部煙道支支架柱截截面7000mmm7000mm,1號爐爐煙道支支架柱截截面8000mmm8000mm、6600mmm6000mm及及4000mm4000mm,框架梁梁最大截截面4000mmm900mm。尾尾部煙道道支架梁梁、柱及及板混凝凝土強度度等級為為C400，1號號爐煙道道支架柱柱梁板混混凝土等等級為CC30。1.2 主主要工程程量序號名稱單位數(shù)量 1框架柱、梁梁、板混混凝土CC40m34602框架柱、梁梁、板混混凝土C

6、C30m35603鋼筋螺紋25t784鋼筋螺紋20t325鋼筋螺紋16t286圓鋼122t11圓鋼8t67圓鋼6t41.3 工工期要求求列出本次作作業(yè)項目目主要控控制節(jié)點點完成時時間，或或作業(yè)任任務(wù)相對對工期。也也可附PP3進(jìn)度度計劃。序號作業(yè)任務(wù)工期d開始時間完成時間煙道支架基基礎(chǔ)0.000以下下52009.08.252009.08.30煙道支架44.233m層62009.08.312009.09.05煙道支架88.700m/99.200m層62009.09.062009.09.12煙道支架223.885m層層102009.09.132009.09.22尾部煙道支支架5.8 mm層52009

7、.08.232009.08.27尾部煙道支支架9.50 m層52009.08.282009.09.02尾部煙道支支架122.6 m層62009.09.032009.08.09尾部煙道支支架155.6 m層52009.09.102009.09.14尾部煙道支支架199.000m層72009.09.152009.08.22編寫依據(jù)2.1混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（GB 50204-2002）2.2電電力建設(shè)設(shè)施工質(zhì)質(zhì)量驗收收及評定定規(guī)程第第1部分分：土建建工程 DL/T 552100.1-200052.3建建筑施工工手冊（第第四版縮縮印本）2.4電電力建設(shè)設(shè)安全工工作規(guī)程程（火火力發(fā)

8、電電廠部分分）/DDL5000912200222.5中中華人民民共和國國工程建建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強制性性條文 (房屋屋建筑部部分)220022版2.6尾尾部煙道道支架上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)圖（65-F1521S-T0303(2)）、煙道支架施工圖(一)（65-F1521S-T0302）2.7混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工圖平面面整體表表示方法法制圖規(guī)規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖圖033G1001-11、鋼梯圖圖集022J40012.8施施工項目目作業(yè)指指導(dǎo)書編編制導(dǎo)則則Q/AEPPC-MM GGC066-200022.9鋼鋼筋焊接接及驗收收規(guī)程（JJGJ118-220011）2.10 組合木木模板技技術(shù)規(guī)范范（GBB 5002144

9、-20001）2.11建建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范（JJGJ88091）2.12鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范（GBB502205-20001）2.13建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范（JJGJ113020001 J84420001）作業(yè)準(zhǔn)備和和條件3.1 技技術(shù)準(zhǔn)備備3.1.11施工圖圖紙已會會審，現(xiàn)現(xiàn)場施工工人員必必須認(rèn)真真審查圖圖紙，熟熟悉會審審紀(jì)要，明明白設(shè)計計意圖，做做好技術(shù)術(shù)交底，明明確施工工工藝和和技術(shù)質(zhì)質(zhì)量要求求，掌握握工程的的特殊性性；3.1.22施工方方案、施施工進(jìn)度度計劃、質(zhì)質(zhì)量檢驗驗計劃已已編制并并批準(zhǔn)；施工總總平面布布置及小小區(qū)化管管理

10、方案案已評審審?fù)ㄟ^。3.1.33應(yīng)作好好施工管管理人員員上崗前前的崗位位培訓(xùn)，保保證掌握握施工工工藝、操操作方法法，考核核合格后后方可上上崗，對對管理人人員進(jìn)行行技術(shù)交交底、季季節(jié)性交交底，使使全部管管理人員員作到心心中有數(shù)數(shù)。技術(shù)術(shù)人員應(yīng)應(yīng)對全體體施工人人員進(jìn)行行進(jìn)場前前的安全全、文明明施工的的宣傳。對對特殊工工種作業(yè)業(yè)人員必必須持證證上崗。對對各施工工班組進(jìn)進(jìn)行施工工前技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量交底；3.1.44鋼筋、埋埋件翻樣樣人員仔仔細(xì)閱讀讀圖紙，對對鋼筋、埋埋件進(jìn)行行翻樣并并出據(jù)翻翻樣單，按按照翻樣樣單編報報材料計計劃，模模板翻樣樣工程師師應(yīng)計算算周轉(zhuǎn)材材料用量量報材料料員采購購進(jìn)場；3.1.5

11、5測量人人員根據(jù)據(jù)水準(zhǔn)高高程及坐坐標(biāo)位置置，作好好工程控控制樁的的測量定定位，并并作好標(biāo)標(biāo)識加以以保護(hù)。3.2作業(yè)業(yè)人員3.2.11作業(yè)人人員配置置序號工種數(shù)量要求備注混凝土工25技能熟練鋼筋工30技能熟練木工45技能熟練電工2持證上崗架子工10持證上崗，技技能熟練練埋件工10技能熟練起重工2持證上崗電焊工2持證上崗普工123.2.22人員分分工電工、電焊焊工及架架子工為為特殊工工種，其其作業(yè)人人員必須須持證（特特殊作業(yè)業(yè)人員操操作證）上上崗；單單項技術(shù)術(shù)員全面面負(fù)責(zé)單單項工程程技術(shù)策策劃、施施工質(zhì)量量監(jiān)督及及現(xiàn)場管管理調(diào)度度工作，材材料員負(fù)負(fù)責(zé)施工工用材料料的采購購、進(jìn)場場及檢驗驗工作。電電

12、工負(fù)責(zé)責(zé)用電設(shè)設(shè)備的維維護(hù)和安安全防護(hù)護(hù)工作；工人要要嚴(yán)守操操作工序序，把好好質(zhì)量關(guān)關(guān)，遵守守現(xiàn)場安安全文明明施工管管理規(guī)定定，聽從從指揮，服服從管理理。3.3材料料、設(shè)備備準(zhǔn)備a）施工需需用材料料物資供供應(yīng)部門門保質(zhì)保保量并及及時供應(yīng)應(yīng)到位；b）把好材材料質(zhì)量量關(guān)，并并做到跟跟蹤資料料齊全；c）周轉(zhuǎn)性性材料進(jìn)進(jìn)場保證證質(zhì)量合合格，并并供應(yīng)及及時、齊齊全、準(zhǔn)準(zhǔn)確；d）石子、砂砂、水泥泥、鋼筋筋、外加加劑等原原材料材材料需經(jīng)經(jīng)復(fù)試并并報驗;e)施工主主要設(shè)備備已就位位，能保保證現(xiàn)場場連續(xù)施施工。3.4 主主要機具具名 稱稱規(guī)格型號數(shù) 量量備 注注插入式振動動棒/10根用來振搗混混凝土振動機電機機

13、/15臺用來振動混混凝土混凝土固定定泵/2臺運輸混凝土土混凝土汽車車泵/2臺輸送混凝土土混凝土泵車車/6臺運送混凝土土水準(zhǔn)儀/1臺用來控制標(biāo)標(biāo)高經(jīng)緯儀/1臺定位建（構(gòu)構(gòu)）筑物物的軸線線移動式配電電盤/8只施工用電翻斗車/2臺用來運送材材料鋼筋切斷機機/1臺用來切斷鋼鋼筋鋼筋彎曲機機/3臺用來彎曲鋼鋼筋調(diào)直機/1臺用來調(diào)直鋼鋼筋鋼筋碰焊機機/2臺用來碰焊鋼鋼筋電火焊焊鉗鉗、割刀刀/1把電火焊使用用手提鋸/2臺模板加工、制制作圓盤鋸/2臺模板加工、制制作壓刨機/1臺模板加工、制制作交流電焊機機/2臺拉桿制作材料運輸車車/2輛運送鋼筋、模模板、其其它周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)性材料料3.5 作作業(yè)條件件3.5.11 力

14、能能供應(yīng)施工工人員已已進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場，施施工用水水、用電電已正常常使用，道道路滿足足施工要要求。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水水采用廠廠區(qū)施工工用水，廠廠區(qū)用水水管網(wǎng)在在固定端端留有閥閥門。施施工時采采用塑料料軟管將將施工用用水接通通至各樓樓層。施工工用的工工器具、機機械準(zhǔn)備備就位，并并進(jìn)行運運行檢查查，且具具備正常常生產(chǎn)能能力。3.5.22 場地鋼筋、木工工加工場場等已布布置完畢畢，可以以正常施施工。3.5.33上道工工序上道工序檢檢驗合格格后，方方可進(jìn)入入下道工工序。3.5.44工作環(huán)環(huán)境在施工時應(yīng)應(yīng)隨時了了解天氣氣等情況況，如遇遇雨天需需及時采采取防雨雨措施。3.5.55臨時工工

15、作設(shè)施施A排外設(shè)置置臨時材材料堆場場，小區(qū)區(qū)化管理理。3.5.66安全防防護(hù)設(shè)施施和用品品安全防護(hù)設(shè)設(shè)施布置置 主要安安全防護(hù)護(hù)設(shè)施和和用品配配置序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1安全帽/1382安全帶/753.5.77其他要要求無作業(yè)方法及及安全、質(zhì)質(zhì)量控制制措施4.1作業(yè)業(yè)主體方方案 尾部部煙道、11號爐煙煙道支架架上部框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)為現(xiàn)澆澆鋼筋混混凝土框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，鋼筋筋、預(yù)埋埋鐵件施施工比較較復(fù)雜。尾部煙道支支架施工工總體方方案為：5.88m層柱柱、梁9.55m層柱柱、梁12.6m層層柱、梁梁15.6m層層柱、梁梁、板19.0m層層柱、梁梁。1號爐煙道道支架施施工總體體方案為為：4.2m層層柱、

16、梁梁8.77m層柱柱、梁（軸為9.2m）13.0m層柱、梁19.35m層柱、梁23,85m層柱、梁。腳手架搭設(shè)設(shè)總體方方案：采采用落地地式鋼管管腳手架架,對回回填土每每層進(jìn)行行夯實，在在回填土土上鋪設(shè)設(shè)木跳板板，并安安裝微調(diào)調(diào)。 鋼筋施工工總體施施工方案案：柱25、28鋼筋筋采用直直螺紋連連接，梁梁25、28采用直直螺紋連連接，20采用用閃光對對焊或直直螺紋連連接，樓樓層板鋼鋼筋采用用綁扎連連接。模板加固系系統(tǒng)總體體施工方方案：選選擇優(yōu)質(zhì)質(zhì)的建筑筑用雙面面覆膜防防水多層層板，規(guī)規(guī)格12220mmm24440mmm15mm，采采用500mm1000mm的的木方作作為木模模板的內(nèi)內(nèi)楞，木木方為豎豎

17、向放置置，大面面貼模板板，間距距為5000mmm，木方接接頭要求求不在同同一截面面內(nèi),要要錯開布布置,中中間放置置23根483.55的腳手手管，外外楞采用用483.55的腳手手管，柱柱1/33以下外外楞間距距為2550mmm，對拉螺螺栓間距距為400mmm，柱1/33以下外外楞間距距為40mmm，對拉拉螺栓間間距為6600mmm，采用14圓鋼對對拉螺栓栓。柱箍采采用腳手手管，在在同一平平面內(nèi)的的橫楞兩兩兩相互互固定在在一起，形形成一道道柱箍，并并且與左左右的排排架連接接在一起起；對拉拉螺栓套套166PVCC套管，套套管伸出出模板，豎豎向每隔隔10000mmm設(shè)置拉拉桿與滿滿堂架連連接，以以避免

18、柱柱扭曲；預(yù)埋件固定定總體施施工方案案：為提提高預(yù)埋埋件安裝裝時表面面與混凝凝土柱的的平整度度和位置置偏差，梁梁測、柱柱側(cè)預(yù)埋埋件固定定采用12的的圓鋼（圓圓鋼的一一側(cè)加工工成絲桿桿的形式式）固定定加雙面面膠貼縫縫的施工工工藝。在在安裝預(yù)預(yù)埋件時時在埋件件的四周周焊接12的的圓鋼（有有絲桿的的一側(cè)在在外側(cè)），四四周采用用雙面膠膠帶粘貼貼，在模模板的外外側(cè)將預(yù)預(yù)埋件采采用槽鋼鋼卡將絲絲桿固定定在模板板上，確確保埋件件與模板板緊貼，保保證預(yù)埋埋件混凝凝土面齊齊平；梁梁底埋件件采用圓圓釘固定定加雙面面膠貼縫縫的施工工工藝；梁面埋埋件上的的錨筋焊焊在梁的的箍筋上上?；炷翝仓傮w施施工方案案：框架架

19、每層混混凝土一一次性澆澆筑結(jié)束束，不留留施工縫縫，采用用一臺汽車泵泵，混凝凝土攪拌拌車水平平運輸至至汽車泵泵的澆筑筑方案，一臺汽車泵作為備用應(yīng)急泵。煤倉間每層框架柱模板拆除后，塑料薄膜將柱子包裹起來,各層柱四邊用多層板的邊角料包邊，高度為1.5m，刷黑黃相間的油漆。安全防護(hù)及及文明施施工總體體施工方方案：采采用安全全密目網(wǎng)網(wǎng)全封閉閉施工，各各層鋪設(shè)設(shè)水平平平網(wǎng)。立立面密目目網(wǎng)在各各樓層部部位設(shè)置置黃黑相相間的色色帶，高高度為1180mmm。為為加強現(xiàn)現(xiàn)場的文文明施工工在主廠廠房固定定端和鋼鋼筋場處處各設(shè)置置一個垃圾圾箱，并并且每個個樓層設(shè)設(shè)置三個個左右的的垃圾箱箱放置在在卸料平平臺的拐拐角，卸

20、卸料平臺臺材料堆堆放整齊齊，分類類堆放，扣扣件、卡卡頭、螺螺帽要進(jìn)進(jìn)箱放混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)及成品品保護(hù)總總體施工工方案：采用兩兩層塑料料薄膜覆覆蓋并灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù),在通通道的每每層“之”跑道設(shè)置置滅火器器，并定期進(jìn)行行更換；安全員員和兼職職安全員員應(yīng)全天天跟蹤監(jiān)監(jiān)督，每每位要樹樹立我要要安全，自自我創(chuàng)造造安全的的施工環(huán)環(huán)境。主要質(zhì)量控控制總體體施工方方案：11）在現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中中，柱拐拐角易產(chǎn)產(chǎn)生漏漿漿，所形形成的直直角易損損壞等缺缺陷，為為克服此此缺陷，在在柱角采采用圓弧弧PVCC線條工工藝，使使拆模后后混凝土土四角過過渡自然然，線條條挺直美美觀；2）為為加強模模板裝配配質(zhì)量，減減小混凝凝土結(jié)構(gòu)

21、構(gòu)的幾何何尺寸偏偏差，模模板工廠廠化加工工，現(xiàn)場場組裝，配配模原則則為柱模模板采用用旋轉(zhuǎn)包包角；模模板背面面采用550mmm1000mm方方木加固固，在組組裝過程程中方木木間加入入鋼管，以以增加模模板整體體剛度并并減少木木材的用用量。33）模板板接縫中中加15mm寬寬的雙面面膠帶，保保證兩個個模板間間接縫嚴(yán)嚴(yán)密。44）加強強攪拌系系統(tǒng)的計計量和操操作準(zhǔn)確確，合理理安排混混凝土攪攪拌車的的發(fā)送料料，減少少混凝土土運輸過過程中塌塌落度損損失，同同時對攪攪拌車內(nèi)內(nèi)或泵管管出料口口混凝土土的塌落落度進(jìn)行行測試，及及時調(diào)整整坍落度度，確保保泵送混混凝土的的塌落度度攪拌和和現(xiàn)場控控制，保保證混凝凝土澆筑筑

22、的質(zhì)量量。5）在框框架柱、梁施工工中，對對拉螺栓栓外套16mmmPVVC管,PVCC管伸出出模板外外。4.2作業(yè)業(yè)步驟與與方法4.2.11步驟11 定位位放線作業(yè)方法與與要求定位放線：在施工工前，專專業(yè)測量量人員依依據(jù)主廠廠房施工工控制網(wǎng)網(wǎng)，放出出尾部煙煙道支架架的D、E及FF排1Y11、1Y33、1Y55軸，1號號爐煙道道支架AA、C排排、軸。并用用紅油漆漆三角符符號標(biāo)與與柱上，并并連同測測量監(jiān)理理進(jìn)行復(fù)復(fù)查。施施工人員員根據(jù)縱縱橫軸線線放出每每個框架架軸線，每每澆筑一一層框架架結(jié)構(gòu)，由由測量專專業(yè)技術(shù)術(shù)人員將將下一層層的軸線線引上來來并提供供上一層層的標(biāo)高高。高程控制：專業(yè)測測量人員員依據(jù)

23、主主廠房高高程控制制網(wǎng)，提提供高程程基準(zhǔn)點點，施工工人員根根據(jù)提供供的高程程基準(zhǔn)點點控制梁梁、柱的的標(biāo)高，主主廠房、鍋鍋爐房以以及集中中控制樓樓應(yīng)用同同一高程程控制點點進(jìn)行高高程控制制。危險點機械傷害、觸觸電安全控制措措施及注注意事項項嚴(yán)禁非電工工拆、裝裝施工用用電設(shè)施施工藝質(zhì)量控控制措施施定位放線儀儀器必須須經(jīng)檢驗驗合格后后方可投投入使用用。4.2.22步驟1腳腳手架工工程作業(yè)方法和和要求 采采用落地地式鋼管管腳手架架，腳手手架工程程采用扣扣件式鋼鋼管腳手手架，所所用原材材料：腳腳手管為為48mmm3.55，材質(zhì)質(zhì)為Q2235-A，鋼管的的端部切切口應(yīng)平平整，禁禁止使用用有明顯顯變形、裂裂紋

24、和嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕蝕的鋼管管，鋼管管外刷橘橘黃色的的防銹漆漆并定期期復(fù)涂以以保障其其完好；扣件應(yīng)應(yīng)使用與與鋼管管管徑相配配的、符符合現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)金金屬拉伸伸試驗方方法（GB/T228）規(guī)定可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件；腳手架配件應(yīng)符合產(chǎn)品的設(shè)計要求，確保與腳手架主體構(gòu)架桿件的連接可靠；采用木腳手板，板寬25cm，板長為4m，厚度為50mm，每塊重量不大于30kg,利用12#鐵絲與鋼管扎牢，鐵絲扣應(yīng)朝下。、斜斜道、走走道腳手手架為便于作業(yè)業(yè)人員上上下和運運輸材料料，在煙煙道南側(cè)側(cè)搭設(shè)人人行斜道道或運輸輸材料通通道。斜斜道寬115000mm，拐拐彎處設(shè)設(shè)平臺，

25、寬寬度不小小于斜道道寬度，通通道及平平臺兩側(cè)側(cè)按臨邊邊防護(hù)要要求設(shè)防防護(hù)欄桿桿及2000mmm高擋腳腳板，斜斜道滿鋪鋪厚度不不小于550mmm、寬度度不小于于2000mm的的木腳手手板，腳腳手板橫橫鋪，在在橫向水水平桿下下增設(shè)縱縱向支托托桿,縱縱向支托托桿間距距不應(yīng)大大于5000mmm。腳手手板綁扎扎采用114或116號鐵鐵絲在四四角綁扎扎牢固后后，再綁綁扎防滑滑條（33cm厚厚）、間間距為3300mmm。在在立桿底底部離地地面2000mmm處，設(shè)設(shè)置掃地地桿。根據(jù)工程結(jié)結(jié)構(gòu)特點點和實際際施工情情況，大大橫桿步步距為11.5mm、縱橫橫方向立立桿間距距不大于于12000mmm。在立立桿下墊墊設(shè)

26、40000mmm250mm50mmm木跳板板，并安安裝微調(diào)調(diào)，并在在距立桿桿底2000mmm處加設(shè)設(shè)縱橫方方向掃地地桿，通通道寬度度為1.5m、通通道欄桿桿高度為為1.22m，并并要求通通道滿鋪鋪腳手板板，并用用12#鐵絲綁綁扎牢固固，下部部小橫桿桿間距不不應(yīng)大于于1m，腳腳手板可可采用對接接接頭，對對接接頭頭處設(shè)兩兩根小橫橫桿、間間距不大大于3000mmm，腳手手板外伸伸1500mm；搭接的的接頭處處下設(shè)一一根小橫橫桿，板板搭接長長度為3300mmm。腳手架的外外側(cè)用密密目網(wǎng)封封閉，防防止施工工中物體體打擊和和減少灰灰塵污染染。腳手手架在外外排立桿桿的里側(cè)側(cè)掛網(wǎng)，安安全網(wǎng)必必須用符符合要求求

27、的系繩繩，將網(wǎng)網(wǎng)邊每隔隔4500mm（安安全網(wǎng)環(huán)環(huán)扣間隔隔）系牢牢在腳手手管上。在腳手架外外側(cè)立面面的兩端端各設(shè)置置一道剪剪刀撐，并并應(yīng)由底底至頂連連續(xù)設(shè)置置，中間間可間斷斷設(shè)置，各各道剪刀刀撐之間間的凈距距不應(yīng)大大于155m。剪剪刀撐應(yīng)應(yīng)隨立桿桿、大橫橫桿、小小橫桿等等同步沿沿腳手架架高度連連續(xù)搭設(shè)設(shè)，底部部斜桿下下端應(yīng)落落地支撐撐在墊板板上。、模模板支撐撐腳手架架工程大橫桿步距距為15500mmm,縱縱橫方向向立桿間間距不大大于12200mmm。沿沿腳手架架縱橫方方向設(shè)置置剪刀撐撐，與地地面的傾傾角為4450至6000，剪刀刀撐寬度度不應(yīng)小小于4跨跨，且不不應(yīng)小于于6m。剪

28、剪刀撐跨跨越立桿桿的最多多根數(shù)見見下表：剪刀撐跨越越立桿的的最多根根數(shù)剪刀撐斜桿桿與地面面的傾角角a45度50度60度剪刀撐跨越越立桿的的最多根根數(shù)n765腳手架搭設(shè)設(shè)注意事事項：腳手板必必須滿鋪鋪，并不不得有空空隙和探探頭板；.在架子子拐彎處處，腳手手板應(yīng)交交錯搭接接；.腳手板板必須保保證鋪設(shè)設(shè)平穩(wěn)并并綁牢，不不平處用用木塊墊墊平并釘釘牢；.在架子子上翻腳腳手板時時，應(yīng)由由兩人從從里向外外按順序序進(jìn)行，工工作時必必須佩帶帶安全帶帶；.在搭搭設(shè)或者者拆除腳腳手架過過程中應(yīng)應(yīng)有專人人監(jiān)護(hù)，且且搭設(shè)及及拆除腳腳手架應(yīng)應(yīng)有專業(yè)業(yè)工種施施工。搭搭設(shè)腳手手架相互互銜接人人員應(yīng)密密切配合合，拆除除應(yīng)自上上

29、而下順順序進(jìn)行行，嚴(yán)禁禁上下同同時進(jìn)行行；.通道用用腳手板板應(yīng)滿鋪鋪并用112#號號鐵絲綁綁扎牢固固，要求求鋪設(shè)整整齊、美美觀。梁梁底底模模板下需需加設(shè)兩兩根頂桿桿。腳手架架搭設(shè)后后應(yīng)經(jīng)安安全員驗驗收合格格并掛牌牌后方可可交付使使用。、腳腳手架的的搭設(shè).1施工工準(zhǔn)備技術(shù)員按本本方案中中有關(guān)腳腳手架的的要求，向向架設(shè)和和使用人人員進(jìn)行行詳細(xì)的的技術(shù)交交底，施施工員指指導(dǎo)現(xiàn)場場施工并并進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督。腳腳手架搭搭設(shè)統(tǒng)一一指揮，嚴(yán)嚴(yán)格按照照下列規(guī)規(guī)定程序序進(jìn)行。要求對鋼管管、扣件件、腳手手板等進(jìn)進(jìn)行檢查查驗收，不不合格產(chǎn)產(chǎn)品不得得使用。經(jīng)檢驗合格格的構(gòu)配配件按品品種、規(guī)規(guī)

30、格分類類，堆放放整齊、平平穩(wěn)，堆堆放場地地不得有有積水。清除搭設(shè)場場地雜物物，平整整搭設(shè)場場地，并并使排水水暢通。拆除部分影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)施工的的腳手架架必須經(jīng)經(jīng)過技術(shù)術(shù)員復(fù)核核，采取取加固措措施后，方方可拆除除。.2地基基與基礎(chǔ)礎(chǔ)腳手架基礎(chǔ)礎(chǔ)經(jīng)驗收收合格后后，按本本方案的的要求放放線定位位，鋪墊墊板、設(shè)設(shè)置底座座或標(biāo)定定立桿位位置。.3搭設(shè)設(shè)搭設(shè)方向平面方向向：周邊邊腳手架架應(yīng)從一一個角部部開始并并向兩邊邊延伸交交圈搭設(shè)設(shè)；立面方向向：按定定位依次次豎起立立桿，將將立桿與與縱、橫橫向掃地地桿連接接固定，然然后裝設(shè)設(shè)第1步步的縱向向和橫向向平桿，隨隨校正立立桿垂直直

31、之后予予以固定定，并按按此要求求繼續(xù)向向上搭設(shè)設(shè)；具體搭設(shè)程程序：根根據(jù)設(shè)計計方案彈彈出位置置線按控制制線設(shè)置置縱向掃掃地桿自角部部起依次次向兩邊邊立立桿桿，底部部與縱向向掃地桿桿扣接固固定后設(shè)設(shè)置橫向向掃地桿桿，并也也與立桿桿固定(固定立立桿底端端前，應(yīng)應(yīng)吊線確確保立桿桿垂直)，每邊邊豎起334根根立桿后后，隨即即裝設(shè)第第一步縱縱向平桿桿(與立立桿扣接接固定)和橫向向平桿(小橫桿桿，靠近近立桿并并與縱向向水平桿桿扣接固固定)，校校正立桿桿垂直和和平桿水水平，使使其符合合要求后后擰緊扣扣件螺栓栓，形成成構(gòu)架的的起始段段按上上述要求求依次向向前延伸伸搭設(shè)，直直至第一一步架交交圈完成成交圈圈后再次

32、次全面檢檢查構(gòu)架架質(zhì)量和和簡支梁梁固定情情況，嚴(yán)嚴(yán)格確保保設(shè)計要要求和構(gòu)構(gòu)架質(zhì)量量按第第一步架架的作業(yè)業(yè)程序和和要求搭搭設(shè)第二二步及其其以上各各步架隨搭設(shè)設(shè)進(jìn)程及及時搭設(shè)設(shè)連墻件件和剪刀刀撐裝裝設(shè)作業(yè)業(yè)層間橫橫桿(在在構(gòu)架橫橫向平桿桿之間搭搭設(shè)的、用用于縮小小鋪板支支承跨度度的橫桿桿)、鋪鋪設(shè)腳手手板和裝裝設(shè)作業(yè)業(yè)層欄桿桿、擋腳腳板和圍圍護(hù)、封封閉措施施。腳手架必須須配合施施工進(jìn)度度搭設(shè)。每搭完一步步腳手架架后，需需校正步步距、縱縱距、橫橫距及立立桿的垂垂直度。底座安放符符合下列列規(guī)定：底座、墊墊板均準(zhǔn)準(zhǔn)確地放放在定位位線上；墊板采采用厚度度不小于于50mmm的道道木。立桿搭設(shè)符符合下列列規(guī)定

33、：嚴(yán)禁將外徑徑48mmm與551mmm的鋼管管混合使使用；相鄰立桿的的對接扣扣件不得得在同一一高度內(nèi)內(nèi)，立桿桿上的對對接扣件件交錯布布置：兩兩根相鄰鄰立桿的的接頭不不設(shè)置在在同步內(nèi)內(nèi)，同步步內(nèi)隔一一根立桿桿的兩個個相隔接接頭在高高度方向向錯開的的距離不不宜小于于5000mm；各接頭頭中心至至主節(jié)點點的距離離不宜大大于步距距的1/3。立桿接長除除頂層頂頂步可采采用搭接接外，其其余各層層各步接接頭必須須采用對對接扣件件連接，搭搭接長度度不小于于1m，采采用不少少于2個個旋轉(zhuǎn)扣扣件固定定，端部部扣件蓋蓋板的邊邊緣至桿桿端距離離不小于于1000mm?？v向水平桿桿搭設(shè)符符合下列列規(guī)定：縱向水平桿桿的搭設(shè)

34、設(shè)符合本本方案腳腳手架搭搭設(shè)構(gòu)造造規(guī)定；在封閉型腳腳手架的的同一步步中，縱縱向水平平桿應(yīng)四四周交圈圈，用直直角扣件件與內(nèi)外外角部立立桿固定定。橫向水平桿桿搭設(shè)符符合下列列規(guī)定：搭設(shè)橫向水水平桿符符合本方方案腳手手架搭設(shè)設(shè)構(gòu)造規(guī)規(guī)定；雙排腳手架架橫向水水平桿的的靠墻一一端至墻墻面的距距離不大大于1000mmm；縱向、橫向向掃地桿桿搭設(shè)符符合本方方案腳手手架搭設(shè)設(shè)構(gòu)造規(guī)規(guī)定。10) 剪剪刀撐、橫橫向斜撐撐等的搭搭設(shè)符合合下列規(guī)規(guī)定：剪刀撐、橫橫向斜撐撐搭設(shè)符符合本方方案構(gòu)造造規(guī)定，并并應(yīng)隨立立桿、縱縱向和橫橫向水平平桿等同同步搭設(shè)設(shè)，各底底層斜桿桿下端均均必須支支承在墊墊塊或墊墊板上。 扣件安裝裝

35、符合下下列規(guī)定定：扣件規(guī)格必必須與鋼鋼管外徑徑(48)相同；螺栓擰緊扭扭力矩不不應(yīng)小于于40NN.m，且且不應(yīng)大大于655N.m；在主節(jié)點處處固定橫橫向水平平桿、縱縱向水平平桿、剪剪刀撐、橫橫向斜撐撐等用的的直角扣扣件、旋旋轉(zhuǎn)扣件件的中心心點的相相互距離離不大于于1500mm；對接扣件開開口應(yīng)朝朝上或朝朝內(nèi)；各桿件端頭頭伸出扣扣件蓋板板邊緣的的長度不不小于1100mmm。 作業(yè)層、斜斜道欄桿桿和擋腳腳板的搭搭設(shè)符合合下列規(guī)規(guī)定：欄桿和擋腳腳板均搭搭設(shè)在外外立桿的的內(nèi)側(cè)；上欄桿桿上皮高高度為11.2mm；擋腳腳板高度度不小于于1800mm；中欄桿桿應(yīng)居中中設(shè)置。模板支架搭搭設(shè)除符符合本方方案構(gòu)造

36、造規(guī)定外外，符合合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗驗收規(guī)范范(GGB 5502004)的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。腳手手架構(gòu)造造要求.1縱縱向水平平桿、橫橫向水平平桿、腳腳手板1）縱向水水平桿的的構(gòu)造符符合下列列規(guī)定：縱向水平桿桿設(shè)置在在立桿內(nèi)內(nèi)側(cè)，其其長度不不小于33跨；縱縱向水平平桿接長長采用對對接扣件件連接，也也可采用用搭接。對對接、搭搭接符合合下列規(guī)規(guī)定：縱縱向水平平桿的對對接扣件件交錯布布置；兩兩根相鄰鄰縱向水水平桿的的接頭不不設(shè)置在在同步或或同跨內(nèi)內(nèi)；不同同步或不不同跨兩兩個相鄰鄰頭在水水平方向向錯開的的距離不不小于5500mmm；各各接頭中中心至最

37、最近主節(jié)節(jié)點的距距離不大大于縱距距的1/3（如如圖縱向向水平桿桿對接接接頭布置置）；搭搭接長度度不應(yīng)小小于1MM，等間間距設(shè)置置3個旋旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端端部扣件件蓋板邊邊緣至搭搭接縱向向水平桿桿桿端的的距離不不小于1100mmm；當(dāng)當(dāng)使用木木腳手板板時，縱縱向水平平桿作為為橫向水水平桿的的支座，用用直角扣扣件固定定在立桿桿上； 2）橫向水水平桿的的構(gòu)造符符合下列列規(guī)定：主節(jié)點處必必須設(shè)置置一根橫橫向水平平桿，用用直角扣扣件扣接接且嚴(yán)禁禁拆除。主主節(jié)點處處兩個直直角扣件件的中心心距不應(yīng)應(yīng)大于1150mmm。在在雙排腳腳手架中中，靠墻墻一端的的外伸長長度a（如如下圖：橫向水水平桿計計算跨度度）不應(yīng)

38、應(yīng)大于00.4ll(l為為橫向跨跨度)，且且不應(yīng)大大于5000mmm；作業(yè)層上非非主節(jié)點點處的橫橫向水平平桿，根根據(jù)支承承腳手板板的需要要等間距距設(shè)置，最最大間距距不應(yīng)大大于縱距距的1/2；當(dāng)使用木腳腳手板時時，雙排排腳手架架的橫向向水平桿桿兩端均均采用直直角扣件件固定在在縱向水水平桿上上；單排排腳手架架的橫向向水平桿桿的一端端，用直直角扣件件固定在在縱向水水平桿上上，另一一端插入入墻內(nèi)，插插入長度度不小于于1800mm。3）腳手板板的設(shè)置置符合下下列規(guī)定定：作業(yè)層腳手手板鋪滿滿、鋪穩(wěn)穩(wěn)，離開開墻面11201500mm；木腳手板等等應(yīng)設(shè)置置在三根根橫向水水平桿上上。當(dāng)腳腳手板長長度小于于2m時

39、，可可采用兩兩根橫向向水平桿桿支承，但但應(yīng)將腳腳手扳兩兩端與其其可靠固固定，嚴(yán)嚴(yán)防傾翻翻。腳手手板的鋪鋪設(shè)采用用對接鋪設(shè)設(shè)。腳手手板對接接平鋪時時，接頭頭處必須須設(shè)兩根根橫向水水平桿，腳腳手板外外伸長取取13001550mmm，兩塊塊腳手板板外伸長長度的和和不大于于3000mm（如如下圖：腳手板板對接）。作業(yè)層端部部腳手板板探頭長長度取1150mmm，其其板長兩兩端均與與支承桿桿可靠地地固定。.2立桿每根立桿底底部設(shè)置置底座或或墊板。腳手架必須須設(shè)置縱縱、橫向向掃地桿桿?？v向向掃地桿桿采用直直角扣件件固定在在距底座座上皮不不大于2200mmm處的的立桿上上。橫向向掃地桿桿亦采用

40、用直角扣扣件固定定在緊靠靠縱向掃掃地桿下下方的立立桿上。當(dāng)當(dāng)立桿基基礎(chǔ)不在在同一高高度上時時，必須須將高處處的縱向向掃地桿桿向低處處延長兩兩跨與立立桿固定定，高低低差不大大于1mm?？窟呥吰律戏椒降牧U桿軸線到到邊坡的的距離不不小于5500mmm。（如如下圖：縱、橫橫掃地桿桿構(gòu)造）腳手架底層層步距不不大于22m（如如圖：圖圖縱、橫橫掃地桿桿構(gòu)造）。立桿接長除除頂層頂頂步可采采用搭接接外，其其余各層層各步接接頭必須須采用對對接扣件件連接。對對接、搭搭接符合合下列規(guī)規(guī)定：立桿上的對對接扣件件交錯布布置：兩兩根相鄰鄰立桿的的接頭不不設(shè)置在在同步內(nèi)內(nèi)，同步步內(nèi)隔一一根立桿桿的兩個個相隔接接頭在高高度方

41、向向錯開的的距離不不宜小于于5000mm；各接頭頭中心至至主節(jié)點點的距離離不宜大大于步距距的1/3。搭接長度不不小于11m，采采用不少少于2個個旋轉(zhuǎn)扣扣件固定定，端部部扣件蓋蓋板的邊邊緣至桿桿端距離離不小于于1000mm。危險點架子坍塌、觸觸電、墜墜落。安全控制措措施及注注意事項項施工機具在在作業(yè)前前必須認(rèn)認(rèn)真檢查查是否有有破損漏漏電等現(xiàn)現(xiàn)象，電電源盤必必須有漏漏電保護(hù)護(hù)器、安安全防護(hù)護(hù)到位。工藝質(zhì)量控控制措施施新鋼管的檢檢查符合合下列規(guī)規(guī)定：有產(chǎn)品質(zhì)量量合格證證；有質(zhì)量檢驗驗報告，鋼鋼管材質(zhì)質(zhì)檢驗方方法符合合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)金屬屬拉伸試試驗方法法（GGB/TT2288）的有有關(guān)規(guī)定定；鋼管表

42、面平平直光滑滑，不有有裂縫、結(jié)結(jié)疤、分分層、錯錯位、硬硬彎、毛毛刺、壓壓痕和深深的劃道道；鋼管外徑、壁壁厚、端端面等的的偏差；鋼管必須涂涂有防銹銹漆。銹蝕檢查每每年一次次。檢查查時，在在銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重的鋼鋼管中抽抽取三根根，在每每根銹蝕蝕嚴(yán)重的的部位橫橫向截斷斷取樣檢檢查，當(dāng)當(dāng)銹蝕深深度超過過規(guī)定值值時不得得使用；g、新扣件件有生產(chǎn)產(chǎn)許可證證、法定定檢測單單位的測測試報告告和產(chǎn)品品質(zhì)量合合格證。當(dāng)當(dāng)對扣件件質(zhì)量有有懷疑時時，按現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼管腳手手架扣件件（GGB 1158331）的的規(guī)定抽抽樣檢測測；h、舊扣件件使用前前進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查查，有裂裂縫、變變形的嚴(yán)嚴(yán)禁使用用，出現(xiàn)現(xiàn)滑絲的的螺栓必

43、必須更換換；i、新、舊舊扣件均均進(jìn)行防防銹處理理。4.2.33步驟22鋼筋工工程作業(yè)方法和和要求鋼筋進(jìn)場必必須有質(zhì)質(zhì)保書，進(jìn)進(jìn)場鋼筋筋需及時時進(jìn)行復(fù)復(fù)試，只只有復(fù)試試合格的的鋼材方方可領(lǐng)用用、制作作。對于于所領(lǐng)用用的鋼筋筋，在加加工場應(yīng)應(yīng)核對其其品種、規(guī)規(guī)格，分分類堆放放，掛牌牌標(biāo)識，作作好防護(hù)護(hù)，以防防污泥污污染鋼筋筋。鋼筋筋表面應(yīng)應(yīng)潔凈，不不得有裂裂縫、結(jié)結(jié)疤和折折疊。油油污、漆漆污和用用錘敲擊擊時能剝剝落的浮浮皮、鐵鐵銹等應(yīng)應(yīng)在使用用前清除除干凈，彎彎曲的鋼鋼筋用調(diào)調(diào)直機調(diào)調(diào)直后方方能使用用，鋼筋筋中若有有劈裂、嚴(yán)嚴(yán)重變形形應(yīng)切除除，嚴(yán)禁禁使用彎彎曲過大大的鋼筋筋和嚴(yán)重重腐蝕的的鋼筋。鋼

44、鋼筋配料料應(yīng)按鋼鋼筋翻樣樣單和施施工圖紙紙將同規(guī)規(guī)格鋼筋筋分別統(tǒng)統(tǒng)計，按按不同規(guī)規(guī)格進(jìn)行行長短搭搭配。一一般先斷斷長料，后后斷短料料，盡量量減少浪浪費，節(jié)節(jié)約材料料。鋼筋筋斷料應(yīng)應(yīng)保證鋼鋼筋端頭頭平齊。鋼筋加工：根據(jù)施施工圖紙紙及規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋翻樣，經(jīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人對對鋼筋翻翻樣料單單審核后后，方可可進(jìn)行加加工制作作。鋼筋筋加工的的形狀、尺尺寸必須須符合設(shè)設(shè)計要求求及現(xiàn)行行施工規(guī)規(guī)范的要要求；鋼鋼筋的彎彎鉤應(yīng)按按施工圖圖紙中的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，同同時也應(yīng)應(yīng)滿足有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與抗震震設(shè)計要要求。柱25、28鋼筋筋采用直直螺紋連連接，梁梁25、28采用直直螺紋連連接，20采用用閃光對對焊或直直螺

45、紋連連接，樓樓層板鋼鋼筋采用用綁扎連連接。鋼筋閃光對對焊焊接接的人員員應(yīng)經(jīng)考考試，持持有合格格的特殊殊工種操操作證。焊焊接設(shè)備備應(yīng)經(jīng)檢檢驗合格格并掛牌牌標(biāo)識。直螺紋連接接或套筒筒擠壓前前應(yīng)進(jìn)行行鋼筋端端頭處理理，對原原材料端端頭有變變形、彎彎曲的應(yīng)應(yīng)切除或或調(diào)直。清清除端頭頭2000mm范范圍內(nèi)的的鐵銹、污污泥等。切切除端頭頭帶字部部分。鋼筋彎制全全部采用用機械操操作，嚴(yán)嚴(yán)格按圖圖紙控制制彎曲角角度和確確保彎曲曲點不出出現(xiàn)裂紋紋，保證證彎曲質(zhì)質(zhì)量。鋼筋制作全全部在鋼鋼筋場的的鋼筋棚棚內(nèi)完成成，用車車輛將半半成品運運至建筑筑塔吊起起吊范圍圍內(nèi)，由由建筑塔塔吊將其其吊運至至每個框框架基礎(chǔ)礎(chǔ)附近，以

46、以備安裝裝。鋼筋就位前前都要核核對鋼筋筋型號、形形狀、數(shù)數(shù)量，有有無錯配配、漏配配。鋼筋筋間距、長長度必須須準(zhǔn)確。框框架內(nèi)主主筋接頭頭相互錯錯開，且且位于同同一連接接區(qū)段內(nèi)內(nèi)的縱向向受拉鋼鋼筋接頭頭不宜大大于500。梁梁、柱箍箍筋的加加密長度度必須符符合圖紙紙要求和和03GG1011-1圖圖集規(guī)定定。鋼筋綁扎：鋼筋綁綁扎順序序，一般般為先柱柱后梁再再樓層板板，與木木工搭架架支模相相配合。柱柱筋首先先鑿除施施工縫部部位的浮浮渣，沖沖洗干凈凈，再彈彈墻板邊邊線，對對被沖斜斜或間距距不勻的的鋼筋進(jìn)進(jìn)行校正正。對于于梁采用用先主梁梁后次梁梁的綁扎扎順序。對對于梁和和柱子抗抗震箍筋筋綁扎，應(yīng)應(yīng)按圖紙紙設(shè)

47、計的的要求或或規(guī)范要要求加密密，先鋪鋪好梁底底筋，然然后套柱柱子加密密箍，再再鋪梁面面筋，套套梁箍筋筋，最后后按間距距綁扎，柱柱內(nèi)加密密箍也必必須按圖圖紙和003G1101-1圖集集要求綁綁扎。對對于主次次梁交叉叉點綁扎扎，主次次梁處骨骨架若超超出板厚厚，為確確保梁面面保護(hù)層層滿足設(shè)設(shè)計要求求，對梁梁箍筋高高度作適適當(dāng)變化化，以確確保該處處鋼筋不不露筋。主次梁相交或有集中荷載作用的主梁內(nèi)除原箍筋外設(shè)置附加箍筋和吊筋，附加箍筋的形狀和肢數(shù)同主梁原配箍筋，為注明時每側(cè)附加3道箍筋，間距為50mm。對于框架柱，節(jié)點核心區(qū)的柱箍筋同柱端箍筋加密區(qū)。鋼筋綁扎時時應(yīng)保證證混凝土土保護(hù)層層厚度，柱柱及梁側(cè)側(cè)

48、采用成成品保護(hù)護(hù)層塑料料墊塊，梁梁底保護(hù)護(hù)層墊塊塊采用大大理石墊墊塊，板板采用鋼鋼筋馬凳凳作為鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊。墊塊塊中埋設(shè)設(shè)22#扎絲以以利墊塊塊固定?；旎炷帘１Ｗo(hù)層厚厚度：柱柱、梁為為35mmm,且且不小于于縱向鋼鋼筋的直直徑，樓樓層板保保護(hù)層厚厚度為115mmm。鋼筋筋焊接接接頭現(xiàn)場場抽檢后后采用綁綁條焊形形式補上上。框架架梁柱箍箍筋其末末端為帶帶13550彎鉤封封閉箍筋筋，其直直線段長長度不應(yīng)應(yīng)小于110d,且不小小于1000。凡凡在主梁梁上設(shè)有有次梁（鋼鋼次梁）、牛牛腿、單單軌吊懸懸掛節(jié)點點、樓梯梯柱以及及梁側(cè)或或梁底埋埋件大于于3000mm3000mm時時，其兩兩側(cè)應(yīng)附附加箍

49、筋筋和吊筋筋。被鋼鋼梁截斷斷箍筋應(yīng)應(yīng)焊于翼翼緣上，LL10dd。鋼筋閃光對對焊222以下下采用預(yù)預(yù)熱閃光光焊工藝藝。預(yù)熱熱閃光焊焊工藝過過程包括括：預(yù)熱熱、閃光光、和頂頂鍛過程程，施焊焊時先閉閉合電源源，然后后使兩鋼鋼筋端面面交替地地接觸和和分開，這這時鋼筋筋端面的的間隙中中發(fā)出斷斷續(xù)的閃閃光，而而形成預(yù)預(yù)熱過程程，當(dāng)鋼鋼筋達(dá)到到預(yù)熱溫溫度后進(jìn)進(jìn)入閃光光階段，隨隨后頂鍛鍛而成；閃光-預(yù)熱-閃光焊焊是在預(yù)預(yù)熱閃光光焊前加加一次閃閃光過程程，使平平整的鋼鋼筋端面面燒化平平整，使使預(yù)熱均均勻，其其工藝過過程包括括：一次次閃光、預(yù)預(yù)熱、二二次閃光光頂鍛過過程，施施工焊時時首先連連續(xù)閃光光，使鋼鋼筋端部

50、部閃平，然然后同預(yù)預(yù)熱閃光光焊。閃光對焊參參數(shù)選擇擇：其包包括調(diào)伸伸長度、閃閃光留量量、閃光光速度、預(yù)預(yù)熱留量量、預(yù)熱熱頻率、頂頂鍛留量量、頂鍛鍛速度、頂頂鍛壓力力及變壓壓器級次次。調(diào)伸伸長度是是指兩鋼鋼筋端部部從電極極鉗口伸伸出的長長度，III級鋼鋼為11.55d，dd為鋼筋筋直徑，直直徑小的的鋼筋取取大值；閃光留留量是指指在閃光光過重中中，閃出出金屬所所消耗的的鋼筋，預(yù)預(yù)熱閃光光焊為88100mm，閃閃光-預(yù)預(yù)熱-閃閃光焊的的一次閃閃光為兩兩鋼筋切切斷時刀刀口嚴(yán)重重壓傷部部分之和和，二次次閃光為為8110mmm，直徑徑大的鋼鋼筋取大大值；閃閃光速度度由慢到到快，開開始時近近于零，而而后約1

51、1mm/s，終終止時達(dá)達(dá)到1.52mmm/s；預(yù)熱留留量取值值：預(yù)熱熱閃光焊焊為47mmm，閃光光-預(yù)熱熱-閃光光焊27mmm，直徑徑大的鋼鋼筋取大大值；預(yù)預(yù)熱頻率率取值：II級級鋼12次/s，以以擴大接接頭處加加熱范圍圍，減少少溫度梯梯度；頂頂鍛留量量是指閃閃光結(jié)束束，將鋼鋼筋頂鍛鍛壓緊時時因接頭頭處擠出出金屬而而縮短的的鋼筋長長度，頂頂鍛留量量宜取446.5mmm直徑大大的鋼筋筋取大值值，其中中有電頂頂鍛留量量約占11/3，無無電頂鍛鍛留量約約占2/3，焊焊接時必必須控制制得當(dāng)；頂鍛速速度應(yīng)越越快越好好，特別別是頂鍛鍛開始的的0.11s應(yīng)將將鋼筋壓壓縮23mmm，使焊焊口迅速速閉合不不致氧

52、化化，而后后斷電并并以6mmm/ss的速度度繼續(xù)頂頂鍛至結(jié)結(jié)束；頂頂鍛壓力力應(yīng)足以以將全部部的熔化化金屬從從接頭內(nèi)內(nèi)擠出，而而且還要要使鄰近近接頭處處約100mm的的金屬產(chǎn)產(chǎn)生適當(dāng)當(dāng)?shù)乃苄孕宰冃?；變壓器器級次用用以調(diào)節(jié)節(jié)電流大大小，鋼鋼筋直徑徑越大，其其級次越越高，焊焊接時如如火花過過大并有有強烈聲聲響，應(yīng)應(yīng)降低變變壓器級級次，當(dāng)當(dāng)電壓降降低5%左右時時，應(yīng)提提高變壓壓器級次次1級。對焊注意事事項：閃光對焊應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行行端頭處處理，如如鋼筋原原材料端端頭有變變形、彎彎曲，應(yīng)應(yīng)切除或或調(diào)直。清清除端頭頭約1550mmm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹銹、污泥泥。當(dāng)調(diào)換焊工工或更換換焊接鋼鋼筋的規(guī)規(guī)格和品品種時應(yīng)應(yīng)先

53、制作作對焊試試樣，不不少于22個，進(jìn)進(jìn)行冷彎彎試驗，合合格后才才能成批批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼鋼種特性性、氣溫溫高低、實實際電壓壓、焊機機性能等等具體情情況由操操作人員員自行修修正。夾緊鋼筋時時，應(yīng)使使兩鋼筋筋端面的的凸出部部分相接接觸，以以利均勻勻加熱和和保證焊焊縫與鋼鋼筋軸線線相秉直直。焊接完畢后后，應(yīng)待待接頭與與由白紅紅色變?yōu)闉楹诩t色色才能松松開夾具具，平穩(wěn)穩(wěn)地取出出鋼筋，以以免引起起接頭彎彎曲。閃光對焊接接頭處不不得有橫橫向裂紋紋，接頭頭處彎折折不得大大于3度度，接頭頭處鋼筋筋軸線偏偏移不大大于2mmm。鋼筋閃光對對焊的外外觀和內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量量檢查和和驗收，及及其它要要求按鋼鋼筋焊接接及

54、驗收收規(guī)范JJGJ118-220033執(zhí)行。焊接場地作作好防風(fēng)風(fēng)、防雨雨措施，以以免接頭頭區(qū)驟冷冷卻，發(fā)發(fā)生脆裂裂。鋼筋（箍筋筋、柱插插筋）彎彎制全部部采用機機械操作作，嚴(yán)格格按圖紙紙控制彎彎曲角度度和確保保彎曲點點不出現(xiàn)現(xiàn)裂紋，保保證彎曲曲質(zhì)量。直螺紋連接接注意事事項：采用螺紋套套筒連接接的鋼筋筋接頭，其其設(shè)置在在同一構(gòu)構(gòu)件縱向向受力鋼鋼筋的接接頭相互互錯開。鋼鋼筋機械械連接區(qū)區(qū)段長度度應(yīng)按335d計計算（dd為被連連接鋼筋筋中的較較大直徑徑）。在在同一連連接區(qū)段段內(nèi)有接接頭的受受力鋼筋筋截面面面積占受受力鋼筋筋總截面面面積的的百分率率（以下下簡稱百百分率），應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：接頭宜設(shè)置

55、置在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件受受拉鋼筋筋應(yīng)力較較小部位位，當(dāng)需需要在高高應(yīng)力部部位設(shè)置置接頭時時，在同同一連接接區(qū)段內(nèi)內(nèi)級鋼筋筋接頭的的接頭百百分率不不應(yīng)大于于50%；級接頭頭的接頭頭百分率率可不受受限制。接頭宜避開開有抗震震設(shè)防要要求的框框架的梁梁端、柱柱端箍筋筋加密區(qū)區(qū)；當(dāng)無無法避開開時，應(yīng)應(yīng)采用級或級接頭頭，且接接頭百分分率不應(yīng)應(yīng)大于550%受拉鋼筋應(yīng)應(yīng)力較小小部位或或縱向受受壓鋼筋筋，接頭頭百分率率可不受受限制。對直接承受受動力荷荷載的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件，接頭頭百分率率不應(yīng)大大于500%接頭端頭距距鋼筋彎彎曲點不不得小于于鋼筋直直徑的110倍。不同直徑鋼鋼筋連接接時，一一次連接接鋼筋直直徑規(guī)格格不宜超超過

56、二級級。直螺紋連接接操作工工藝：加工鋼筋螺螺紋的絲絲頭、牙牙行、螺螺距等必必須與連連接套牙牙行、螺螺距一致致，且經(jīng)經(jīng)配套的的量規(guī)檢檢驗合格格；加工鋼筋螺螺紋時，應(yīng)應(yīng)采用水水溶性切切削潤滑滑液；當(dāng)當(dāng)氣溫低低于0時，應(yīng)應(yīng)摻入115%20%亞硝酸酸鈉，不不得用機機油作潤潤滑液或或不加潤潤滑液套套絲；操作工應(yīng)逐逐個檢查查鋼筋絲絲頭的外外觀質(zhì)量量并做好好操作者者標(biāo)記；經(jīng)自檢合格格的鋼筋筋絲頭，應(yīng)應(yīng)對每種種規(guī)格加加工批量量隨機抽抽驗100%，且且不少于于10個個，如有有一個不不合格，即即應(yīng)對該該批加工工批全數(shù)數(shù)檢查，不不合格絲絲頭應(yīng)重重加工，經(jīng)經(jīng)再次檢檢驗合格格方可使使用；已檢驗合格格的絲頭頭，應(yīng)加加以保

57、護(hù)護(hù)戴上保保護(hù)帽，并并按規(guī)格格分類堆堆放整齊齊待用。連接鋼筋時時，鋼筋筋規(guī)格和和連接套套的規(guī)格格要一致致，鋼筋筋螺紋的的型式、螺螺距、螺螺紋外徑徑應(yīng)與連連接套匹匹配。并并確保鋼鋼筋和連連接套的的絲扣干干凈，完完好無損損。連接接鋼筋時時應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)軸線將將鋼筋擰擰入連接接套。接頭拼接完完成后，應(yīng)應(yīng)使兩個個絲頭在在套筒中中央位置置互相頂頂緊，套套筒每端端不得有有一扣以以上的完完整絲扣扣外露，加加長型接接頭的外外露絲扣扣數(shù)不受受限制，但但應(yīng)有明明顯標(biāo)記記，以檢檢查進(jìn)入入套筒的的絲頭長長度是否否滿足要要求。套筒質(zhì)量要要求：連接套表面面無裂紋紋，螺牙牙飽滿，無無其他缺缺陷；牙型規(guī)檢查查合格，用用直螺紋紋塞規(guī)

58、檢檢查其尺尺寸精度度；各種型號和和規(guī)格的的連接套套外表面面，必須須有明顯顯的鋼筋筋級別及及規(guī)格標(biāo)標(biāo)記。若若連接套套為異徑徑的則應(yīng)應(yīng)在兩端端分別作作出相應(yīng)應(yīng)的鋼筋筋級別和和直徑；連接套兩端端頭的孔孔必須用用塑料蓋蓋封上，以以保持內(nèi)內(nèi)部潔凈凈，干燥燥防銹。鋼筋質(zhì)量要要求：鋼筋的品種種、規(guī)格格必須符符合設(shè)計計要求，質(zhì)質(zhì)量符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋帶肋肋鋼筋（GGB14499）和和鋼筋筋混凝土土用余熱熱處理鋼鋼筋（GGB1330144）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求求。套筒與鎖母母材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合GGB6999規(guī)定定，且應(yīng)應(yīng)有質(zhì)量量檢驗單單和合格格證，幾幾何尺寸寸要符合合要求。連接鋼筋時時，應(yīng)檢檢查螺紋紋加工檢

59、檢驗記錄錄。鋼筋接頭型型式檢驗驗應(yīng)符合合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋筋機械連連接通用用技術(shù)規(guī)規(guī)程JJGJ1107中中各項規(guī)規(guī)定。鋼筋連接工工程開始始前及施施工過程程中，應(yīng)應(yīng)對每批批進(jìn)場鋼鋼筋和接接頭進(jìn)行行工藝檢檢驗：每種規(guī)格鋼鋼筋接頭頭試件不不應(yīng)少于于3根；鋼筋母材抗抗壓強度度試件不不應(yīng)少于于3根，切切應(yīng)取自自接頭試試件的同同一根鋼鋼筋；接頭試件應(yīng)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼筋機械械連接通通用技術(shù)術(shù)規(guī)程（JJGJ1107）中中相應(yīng)等等級的強強度要求求，計算算鋼筋實實際抗壓壓強度時時，應(yīng)采采用鋼筋筋的實際際橫截面面面積計計算；鋼筋接頭強強度必須須達(dá)到同同類型鋼鋼材強度度值，接接頭的現(xiàn)現(xiàn)場檢驗驗按驗收收批進(jìn)

60、行行，同一一施工條條件下采采用同一一批材料料的同等等級、同同形式、同同規(guī)格接接頭，以以5000個為一一個驗收收批進(jìn)行行檢驗與與驗收，不不足5000個也也作為一一個驗收收批。危險點高處墜落、觸觸電安全控制措措施及注注意事項項高處作業(yè)佩佩帶安全全帶；非非專業(yè)電電工不得得接線，施施工用電電動工器器具使用用前必須須進(jìn)行檢檢驗，移移動電源源盤設(shè)置置漏電保保護(hù)器；鋼筋馬馬凳嚴(yán)格格按照相相關(guān)規(guī)范范規(guī)程進(jìn)進(jìn)行驗收收，必要要時進(jìn)行行加固，防防止馬凳凳坍塌。工藝質(zhì)量控控制措施施（必要要時）鋼筋質(zhì)量控控制措施施：鋼筋筋應(yīng)有質(zhì)質(zhì)保資料料，進(jìn)行行機械力力學(xué)性能能試驗。鋼鋼筋制作作嚴(yán)格按按翻樣單單進(jìn)行，鋼鋼筋的級級別、型