2022-2023學(xué)年（中職）鉗工實訓(xùn)-項目3電子課件

1、YCF正版可修改PPT2022-2023學(xué)年（中職）鉗工實訓(xùn)-項目3ppt電子課件項目三制作孔板鉆孔擴孔目 錄CONTENTSDrillingReaming锪孔Dimpling鉸孔Fraising一Drilling鉆孔 鉗工加工孔的方法通常有鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔。用鋸對材料或工件進行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。1. 鋸削的操作要領(lǐng)鋸削的姿勢如圖2-1所示。一、鋸削圖2-1 鋸削的姿勢用鉆頭在實體材料上加工出孔的方法,稱為鉆孔,如圖3-1所示。一、鉆孔圖3-1 鉆孔1. 麻花鉆鉆頭的種類較多,如麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。其中,麻花鉆(俗稱鉆頭)是指容屑槽由螺旋面構(gòu)成的鉆頭,鉆體部分形

2、狀像麻花,它是鉗工常用的鉆孔刀具。麻花鉆的規(guī)格用直徑表示,主要用來在實體材料上鉆削直徑為100mm以下的孔。一、鉆孔2. 麻花鉆的組成1)鉆柄鉆柄是鉆頭上用于夾固和傳動的部分,用以定心和傳遞動力,有直柄式和錐柄式兩種,如圖3-2所示。一、鉆孔圖3-2 麻花鉆的組成2. 麻花鉆的組成2)鉆體麻花鉆的鉆體包括切削部分、由兩條刃帶形成的導(dǎo)向部分及空刀。切削部分是指由產(chǎn)生切屑的諸要素(主切削刃、橫刃、前刀面、后刀面、刀尖)組成的工作部分(圖3-3),它承擔著主要的切削工作,其各部位的幾何角度如圖3-4所示。一、鉆孔圖3-3 麻花鉆切削部分的構(gòu)成2. 麻花鉆的組成2)鉆體麻花鉆的鉆體包括切削部分、由兩條

3、刃帶形成的導(dǎo)向部分及空刀。切削部分是指由產(chǎn)生切屑的諸要素(主切削刃、橫刃、前刀面、后刀面、刀尖)組成的工作部分(圖3-3),它承擔著主要的切削工作,其各部位的幾何角度如圖3-4所示。一、鉆孔圖3-4 麻花鉆的幾何角度3. 鉆削用量及其選擇鉆削用量是鉆削過程中切削速度、進給量和切削深度的總稱,麻花鉆的鉆削用量如圖3-5所示。一、鉆孔圖3-5 麻花鉆的鉆削用量1)切削速度(v)切削速度指鉆孔時鉆頭直徑上一點的線速度。可由下式計算:v=Dn/1000式中,v 為切削速度,m/min;D 為鉆頭直徑,mm;n 為鉆床主軸轉(zhuǎn)速,r/min。2)進給量(f)進給量指主軸每轉(zhuǎn)一周,鉆頭相對于工件沿主軸軸線的

4、移動量,單位是mm/r。一、鉆孔3)切削深度(ap)切削深度指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。鉆削時,ap=D/2,單位是mm。4)鉆削用量的選擇鉆削用量的選用原則:在允許范圍內(nèi),盡量先選較大的進給量f,當f 受到表面粗糙度要求和鉆頭剛度的限制時,再考慮選較大的切削速度v。一、鉆孔4. 麻花鉆的刃磨鉆頭變鈍或根據(jù)不同的鉆削要求需要改變鉆頭切削部分的幾何形狀時,需要對鉆頭進行刃磨。刃磨麻花鉆,主要是刃磨兩個主后刀面,同時保證后角、頂角和橫刃斜角正確。麻花鉆刃磨后需達到以下要求:(1)鉆頭兩主切削刃對稱、等長,即兩主切削刃與軸線成相等的角度。(2)頂角應(yīng)根據(jù)鉆削材料來確定。(3)直徑在6mm

5、以上的鉆頭需修短橫刃。一、鉆孔5. 麻花鉆的裝拆1)直柄式麻花鉆的裝拆直柄式麻花鉆用鉆夾頭夾持,其裝夾長度不得小于15mm。裝拆麻花鉆時使用鉆夾頭鑰匙旋轉(zhuǎn)外套,完成夾緊或放松動作,如圖3-6(a)所示。一、鉆孔圖3-6 麻花鉆的裝拆2)錐柄式麻花鉆的裝拆如圖3-6(b)所示,錐柄式麻花鉆的柄部錐體可與鉆床主軸錐孔直接連接,連接時必須將錐柄及主軸錐孔擦拭干凈,利用加速度沖力一次裝接。錐柄式麻花鉆用斜鐵進行拆卸。拆卸麻花鉆時,將斜鐵帶圓弧的一邊放在上面,否則會損壞主軸上的腰形孔。操作時右手輕敲斜鐵,左手握住麻花鉆,以防跌落,這樣就可拆出麻花鉆。一、鉆孔圖3-6 麻花鉆的裝拆6. 工件的裝夾工件鉆孔

6、時,要根據(jù)工件的不同形狀及孔徑的大小等情況采用不同的裝夾方法,以保證鉆孔質(zhì)量和安全。1)小工件的裝夾在較小工件上鉆.8mm以下的孔時,用手虎鉗裝夾工件,如圖3-7(a)所示。圖3-7 工件的裝夾一、鉆孔6. 工件的裝夾2)平整工件的裝夾平整工件可用平口鉗裝夾,如圖3-7(b)所示。當鉆孔直徑大于8mm時,必須將平口鉗固定可靠。圖3-7 工件的裝夾一、鉆孔6. 工件的裝夾3)圓柱形工件的裝夾用V形架裝夾圓柱形工件,可使工件得到良好的定位,便于保證鉆孔的中心線通過工件的軸線,如圖3-7(c)所示。圖3-7 工件的裝夾一、鉆孔6. 工件的裝夾4)較大工件的裝夾當工件較大且鉆孔直徑較大時,可用階梯墊鐵

7、或平行墊塊將工件配壓或直接壓裝在工作臺上,如圖3-7(d)所示。鉆通孔時,應(yīng)將鉆孔位置安放在工件臺T形槽上方或?qū)⒐ぜ|起。圖3-7 工件的裝夾一、鉆孔7. 鉆削操作1)鉆床轉(zhuǎn)速的選擇鉆床轉(zhuǎn)速需根據(jù)鉆頭允許的切削速度來確定。2)起鉆鉆孔時,先使鉆頭對準鉆孔中心的沖眼鉆出一個淺坑,以觀察鉆孔位置是否正確。如偏位較小,可在起鉆的同時用力將工件向偏位的反方向推移,則可達到校正的目的;如偏位較大,可在借正方向上打幾個樣沖眼或用油槽鏨鏨出幾條槽,以減小此處的鉆削阻力,逐步借正至要求位置。一、鉆孔7. 鉆削操作3)手動進給操作當起鉆達到鉆孔位置要求后,即可壓緊工件進行鉆孔。手動進給時,進給用力不應(yīng)使鉆頭產(chǎn)生

8、彎曲現(xiàn)象,以免使孔的軸線歪斜。鉆小直徑孔或深孔時,進給量要小,并要經(jīng)常排屑,以免切屑阻塞而使鉆頭扭斷,一般在鉆孔深度達到直徑的3倍時,一定要退鉆排屑。通孔將鉆穿時,進給力要小,以防進給量突然增大造成切削抗力增大,使鉆頭折斷,或使工件隨鉆頭轉(zhuǎn)動而造成事故。一、鉆孔8. 鉆孔時的安全知識(1)鉆孔時不能戴手套,袖口必須扎緊,長頭發(fā)不能露在外面,需戴工作帽。(2)鉆孔時應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試車,待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行鉆孔加工。開動鉆床前應(yīng)確保鉆夾頭鑰匙和斜鐵不在主軸上。(3)工件必須夾緊,小工件可用手虎鉗或其他夾具夾緊。孔將鉆穿時,要盡量減小進給力。(4)鉆通孔時,必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔,或者在工件下

9、面墊上墊鐵,以免損壞工作臺面。一、鉆孔8. 鉆孔時的安全知識(5)鉆孔時不能用手、棉紗或嘴吹來清除切屑,而應(yīng)用刷子來清除,長條切屑要用鉤子鉤斷后除去。(6)操作者頭部不準與旋轉(zhuǎn)主軸靠得太近。停機時應(yīng)讓主軸自然停止,不可用手制動或反向制動。(7)嚴禁在開機狀態(tài)下裝拆工件,變速、檢驗工件必須在停機情況下進行。(8)清潔鉆床或加注潤滑油時,必須切斷電源。(9)使用完畢,必須將機床外露滑動面及工作臺面擦凈,并經(jīng)常檢查潤滑供油情況。一、鉆孔二Reaming擴孔 用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法稱為擴孔,如圖3-8所示。二、擴孔圖3-8 擴孔三Dimpling锪孔 用锪鉆或锪刀锪平孔的端面或锪出沉孔的方法

10、,稱為锪孔。锪孔的目的是保證孔端面與孔中心線的垂直度,以使與孔連接的零件位置正確,連接可靠。用柱形锪鉆锪圓柱形沉孔如圖3-9所示,用錐形锪鉆锪圓錐形沉孔如圖3-10所示。三、锪孔圖3-9 用柱形锪鉆锪圓柱形沉孔用锪鉆或锪刀锪平孔的端面或锪出沉孔的方法,稱為锪孔。锪孔的目的是保證孔端面與孔中心線的垂直度,以使與孔連接的零件位置正確,連接可靠。用柱形锪鉆锪圓柱形沉孔如圖3-9所示,用錐形锪鉆锪圓錐形沉孔如圖3-10所示。三、锪孔圖3-10 用錐形锪鉆锪圓錐形沉孔四Fraising鉸孔 用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層,以提高尺寸精度和表面精度的方法,稱為鉸孔,如圖3-11所示。四、鉸孔圖3-11

11、鉸孔1. 鉸刀鉸刀(以整體式圓柱鉸刀為例)由柄部和刀體部分組成,如圖3-12所示。刀體是鉸刀的主要工作部分,它包括導(dǎo)錐、切削錐和校準部分。導(dǎo)錐用于將鉸刀引入孔中,不起切削作用;切削錐承擔主要的切削任務(wù);校準部分有圓柱刃帶,主要起定向、修光孔壁、保證鉸孔直徑等作用。為了減小鉸刀和孔壁的摩擦,校準部分直徑有倒錐度。四、鉸孔圖3-12 鉸刀的組成2. 鉸孔的操作要點(1)工件要夾正,兩手用力要均衡,鉸刀不得搖擺,按順時針方向扳動鉸杠進行鉸削,避免在孔口處出現(xiàn)喇叭口或?qū)⒖讖綌U大。(2)手鉸時,要變換每次的停歇位置,以消除鉸刀常在同一處停歇而造成的振痕。(3)鉸孔時,不論進刀還是退刀都不能反轉(zhuǎn),以防止刃口磨鈍及切屑卡在刀齒后刀面與孔壁之間,將