管道儀表流程圖的設(shè)計(jì)模板課件

1、管道儀表流程圖的設(shè)計(jì)模板課件管道儀表流程圖的設(shè)計(jì)模板課件2.1 離心泵的典型設(shè)計(jì)離心泵壓力表止回閥閘閥和法蘭蓋止回閥和法蘭蓋8字盲板常開型Y型過濾器臨時(shí)過濾器法蘭截止閥2.1 離心泵的典型設(shè)計(jì)離心泵壓力表止回閥閘閥和法蘭蓋止回設(shè) 計(jì) 要 求設(shè) 計(jì) 要 求2.1 離心泵的典型設(shè)計(jì)（1）入口出口?切斷閥?閘閥。（2）出口處裝止回閥，靠近泵出口安裝（3）出口處裝壓力表（4）吸入口設(shè)過濾器。位置：在吸入口和切斷閥之間。（5）泵體、切斷閥前后管線都應(yīng)設(shè)放凈閥，并送往排放系統(tǒng)。泄液環(huán)離心泵的典型配管（6）止回閥上方應(yīng)加裝一漏液閥，以便于止回閥拆卸前的泄壓。2.1 離心泵的典型設(shè)計(jì)（1）入口出口?切斷閥?閘

2、閥。（泄液閥裝在泄液環(huán)上泄液環(huán)泄液閥裝在止回閥上對(duì)DN50止回閥泄液閥裝在泄液環(huán)上泄液環(huán)泄液閥裝在止回閥上對(duì)DN50止回閥產(chǎn)品名稱：八字盲板（回轉(zhuǎn)堵板）采用標(biāo)準(zhǔn)：HG21547-93公稱壓力：PN 1.0 ,1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0 MPa公稱通徑：DN10400mm產(chǎn)品名稱：八字盲板（回轉(zhuǎn)堵板）采用標(biāo)準(zhǔn)：HG21547-9管道儀表流程圖的設(shè)計(jì)模板課件2.1 離心泵的典型設(shè)計(jì)-3（7）泵吸入管線進(jìn)行水力計(jì)算時(shí)，要校核泵的最小安裝高度. 泵入口管線的管徑一般與泵管口相同。 若最小安裝高度不能滿足要求，可以將泵吸入管線的管徑放大一級(jí)。（8）泵出口管線的管徑一般與泵管口相同。

3、（9）切斷閥尺寸：入口出口管徑與泵管口直徑 相同或大一時(shí)，閥門直徑與泵管口相同，以降低費(fèi)用。 大二級(jí)或以上時(shí)，閥門尺寸比管口直徑大一級(jí)。2.1 離心泵的典型設(shè)計(jì)-3（7）泵吸入管線進(jìn)行水力計(jì)算時(shí)2.1-4離心泵的保護(hù)管線2.1-4離心泵的保護(hù)管線 當(dāng)輸送高溫介質(zhì)時(shí)，備用泵在啟動(dòng)時(shí)溫升過快，會(huì)怎樣？ 應(yīng)在泵出口閥前后旁通管線作為暖泵管線，使少量介質(zhì)連續(xù)從旁路通過，從而使泵保持在熱備用狀態(tài)。 對(duì)于低溫介質(zhì)怎么辦？ 設(shè)預(yù)冷線，防止泵體和葉輪因急冷而損壞。預(yù)冷線與旁通線基本相同。1、暖泵線和預(yù)冷線，針對(duì)備用泵 當(dāng)輸送高溫介質(zhì)時(shí)，備用泵在啟動(dòng)時(shí)溫升過快，會(huì)怎樣？ 旁通可以：由一個(gè)閘閥加一個(gè)限流孔板串聯(lián)而

4、成由一個(gè)閘閥和一個(gè)截止閥串聯(lián)而成在止回閥閥瓣上鉆小孔。 暖泵線和預(yù)冷線閘閥+限流孔板閘閥+截止閥止回閥芯上開小孔工作泵備用泵1備用泵2備用泵3旁通可以：暖泵線和預(yù)冷線閘閥+限流孔板閘閥+截止閥止回閥芯上 當(dāng)工作流量低于20%額定流量時(shí)，工作效率很低，入口部位液體溫度升高，蒸汽壓增高，容易出現(xiàn)汽蝕。在這種情況下，應(yīng)設(shè)小流量旁通管線，讓一部分介質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)循環(huán)，從而提高泵的效率。2、小流量線 小流量線不要接到泵的吸人管，而應(yīng)接到吸入罐或其他系統(tǒng)上。 當(dāng)工作流量低于20%額定流量時(shí)，工作效率很低，入口部 平衡線由入口接至吸入罐的汽相區(qū)。汽泡靠密度差向上返回吸入罐。使用這種輔助管道時(shí)，汽泡僅僅靠自身密

5、度差而移動(dòng)，所以要由泵向罐上坡，接到吸人罐的氣相部位。3、平衡管線 輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點(diǎn)狀態(tài)的液體時(shí)，為防止進(jìn)的泵液體產(chǎn)生蒸汽或有汽泡進(jìn)入泵內(nèi)引起汽蝕，應(yīng)設(shè)平衡管線。特別是立式泵，由于氣體容易集聚在泵內(nèi)，所以平衡管被廣泛采用。泵吸入口平衡線 平衡線由入口接至吸入罐的汽相區(qū)。汽泡靠密度差向上返回4、高揚(yáng)程旁通線 啟動(dòng)高揚(yáng)程泵時(shí)，出口閥單方向受壓過大，不易打開，若強(qiáng)制打開將可能損壞閥桿或閥座，在出口閥的前后設(shè)帶有限流孔板的旁通線時(shí)便可容易開啟。同時(shí)，旁通線還有減少管道振動(dòng)和噪聲的作用。4、高揚(yáng)程旁通線 啟動(dòng)高揚(yáng)程泵時(shí)，出口閥單方備用泵第二根防凝線用于備用泵檢修的情況。 從

6、泵出口接到泵入口切斷閥前，當(dāng)檢修備用泵時(shí)，關(guān)閉備用泵入口切斷閥，打開防凝線閥門，少量液體在泵入口管段緩慢流動(dòng)，以保證管道內(nèi)流體不凝。5 防凝線，針對(duì)備用泵工藝管道介質(zhì)流向輸送在常溫下可能凝固的液體時(shí)，備用泵應(yīng)設(shè)防凝線，以免備用泵和管道堵塞。12入口切斷閥出口切斷閥出口止回閥第一根暖泵線用于工作泵正常運(yùn)行而備用泵工況良好的情況。 從泵出口切斷閥后接到止回閥前，可防止備用泵和管道內(nèi)液體凝固。打開防凝線閥門和備用泵入口閥門，少量液體通過泵體流向泵的入口管，使液體呈緩慢流動(dòng)狀態(tài)；備用泵5 防凝線，針對(duì)備用泵工藝管道介質(zhì)流向輸送在常溫下可能泵氣蝕泵氣蝕水輪機(jī)氣蝕水輪機(jī)氣蝕2 單元設(shè)備的典型設(shè)計(jì) 2.1

7、泵 2.2 容器 2.3 塔 2.4 儲(chǔ)罐 2.5 換熱器 2.8 反應(yīng)器 2.7 加熱爐 2.6 壓縮機(jī)2 單元設(shè)備的典型設(shè)計(jì) 2.1 泵 2.2 容器 2.3（1）物料入口處，不設(shè)切斷閥；但如接公用工程管線則應(yīng)設(shè)切斷閥和止回閥。（2）一般情況下只在容器液相出口處設(shè)置切斷閥。（3）容器與管線之間的切斷閥應(yīng)直接安裝在容器管口。（4）容器底部一般設(shè)放凈閥,頂部設(shè)放空閥，供容器開停工吹掃及放空用。閥后不接管時(shí)，閥門不接管線的那一側(cè)應(yīng)用絲堵或法蘭封住。（5）設(shè)置兩個(gè)或以上液位計(jì)時(shí)，應(yīng)設(shè)液位計(jì)總管（DN50或DN80），使容器開口數(shù)目減到最少。（6）容器需設(shè)置安全閥時(shí)，設(shè)在容器頂部氣相部分或氣相管線上

8、。當(dāng)容器內(nèi)設(shè)有破沫網(wǎng)，安全閥應(yīng)裝在破沫網(wǎng)下方。（7）對(duì)安裝高度有要求時(shí)，應(yīng)標(biāo)出最低標(biāo)高。（8）常在容器底部附近設(shè)一個(gè)DN50的公用工程接口，以便于檢修時(shí)對(duì)容器進(jìn)行清洗和吹掃。 設(shè)計(jì)要求（1）物料入口處，不設(shè)切斷閥；但如接公用工程管線則應(yīng)設(shè)切斷閥臥式容器的管道儀表流程圖 鉛封閉液位計(jì)總管安全閥進(jìn)料管口處無切斷閥就地液位計(jì)和高液位報(bào)警器合用一個(gè)液位計(jì)總管與容器相接；容器頂部的安全閥和旁通閥（鉛封閉）容器的最小安裝標(biāo)高為H 液相區(qū)的出口處設(shè)置切斷閥臥式容器的管道儀表流程圖 鉛封閉液位計(jì)總管安全閥進(jìn)料管口處無 裝有破沫器的立式分離罐 罐體要求隔熱 高高液位報(bào)警器高液位報(bào)警器伴熱 裝有破沫器的立式分離罐

9、 罐體要求隔熱 高高液位報(bào)警器高HGT21618-98絲網(wǎng)除沫器 HGT21618-98絲網(wǎng)除沫器 管道儀表流程圖的設(shè)計(jì)模板課件裝有氮封的立式分離罐 罐底液相出口接往泵吸入口，故罐內(nèi)管口附近設(shè)有防渦流板。 進(jìn)入分離罐的介質(zhì)是輕烴液體。為了避免輕烴液體由容器頂部成自由射流進(jìn)入罐內(nèi)而產(chǎn)生靜電，輕烴由管道引至罐體液面以下。罐上部接有氮?dú)夤鼙苊饪諝膺M(jìn)入與容器內(nèi)介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。引入管線上設(shè)有切斷閥、止回閥、過濾器和流量指示計(jì)。流量指示計(jì)附近設(shè)有調(diào)節(jié)流量用的閥門過濾器設(shè)在流量指示計(jì)前。為了避免罐內(nèi)介質(zhì)被泵抽空，設(shè)有低液位報(bào)警器。裝有氮封的立式分離罐 罐底液相出口接往泵吸入口，故罐內(nèi)管口附裝有攪拌裝置的立

10、式容器 該容器有安裝標(biāo)高要求。 液態(tài)物料由泵抽出，設(shè)有低液位報(bào)警器，以免介質(zhì)被抽空。 容器底部液體出口雖接往泵吸入口，但因罐內(nèi)裝有攪拌裝置，可不必設(shè)防渦流板。裝有攪拌裝置的立式容器 該容器有安裝標(biāo)高要求。液態(tài)物料由泵抽分離器典型PID 罐內(nèi)壓力由調(diào)節(jié)閥控制維持一定。當(dāng)罐內(nèi)壓力大于預(yù)定高值時(shí)，調(diào)節(jié)閥打開，往火炬系統(tǒng)排氣，若此時(shí)罐內(nèi)壓力繼續(xù)升高，到一定的預(yù)定高高值時(shí)，安全閥啟跳，以保證罐內(nèi)壓力不超過設(shè)定值.罐底出料的調(diào)節(jié)閥由就地液位調(diào)節(jié)器控制，控制室內(nèi)有液位指示計(jì)和高液位報(bào)警器，以保證罐內(nèi)液位不超過一定值。DN50公用工程漏斗，方便開啟放凈閥時(shí)觀察放凈情況。分離器典型PID 罐內(nèi)壓力由調(diào)節(jié)閥控制維

11、持一定。當(dāng)罐內(nèi)壓力大管道儀表流程圖設(shè)計(jì) 1.1 過程控制的要求 1.2 過程控制的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及步驟 1.3 簡單調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1.4 復(fù)雜調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1 過程控制基礎(chǔ)2 單元設(shè)備的典型設(shè)計(jì) 2.1 泵 2.2 容器 2.3 塔 2.4 儲(chǔ)罐 2.5 換熱器 2.8 反應(yīng)器 2.7 加熱爐 2.6 壓縮機(jī)管道儀表流程圖設(shè)計(jì) 1.1 過程控制的要求 1.2 過設(shè)計(jì)要求塔的管道儀表流程圖設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求塔的管道儀表流程圖設(shè)計(jì)（1）塔的進(jìn)料口設(shè)置閥門，直接裝在塔的管口。（2）一般立式再沸器出口與塔直接連接；臥式再沸器的管線在熱膨脹允許的條件下，盡量短而直。不設(shè)置閥門。（3）當(dāng)有備用再沸器需輪流清掃 或者有多臺(tái)再沸

12、器且操作時(shí)熱負(fù)荷波動(dòng)很大時(shí)，再沸器要設(shè)置閥門。 除上述情況外，在塔與再沸器聯(lián)接的汽相管和液相管上，一般很少設(shè)置閥門。停工檢修時(shí)可用8字盲板切斷塔和再沸器。（4）臥式再沸器常有兩個(gè)出口,為使其流量相等，管線最好對(duì)稱布置。（5）如果再沸器用蒸汽加熱，調(diào)節(jié)傳熱量的方法：A）在蒸汽入口管上設(shè)調(diào)節(jié)閥，控制蒸汽流量；B）在蒸汽冷凝液出口管上裝調(diào)節(jié)閥，改變?cè)俜衅鲀?nèi)蒸汽冷凝液的液面而調(diào)節(jié)傳熱量。 塔是容器的一種，容器對(duì)管道儀表流程圖的種種要求也適用于塔,但塔又有與一般容器不同的要求。（1）塔的進(jìn)料口設(shè)置閥門，直接裝在塔的管口。 塔是容器管道儀表流程圖的設(shè)計(jì)模板課件（6）塔頂回流管線不設(shè)切斷閥。（7）塔頂餾出線

13、一般不設(shè)閥門，直接接往塔頂冷凝器。 （8）溫度計(jì)管口一般在塔的液相區(qū)，溫度計(jì)套管應(yīng)與塔板內(nèi)的液體接觸。（9）壓力計(jì)管口開在塔板下的汽相區(qū)，對(duì)液面波動(dòng)劇烈的塔，壓力計(jì)安裝位置保證任何時(shí)候均在汽相區(qū)內(nèi)。 （10）為了避免塔被超壓損壞，塔頂設(shè)安全閥,常設(shè)在塔頂或者塔頂?shù)钠囵s出管線上。（6）塔頂回流管線不設(shè)切斷閥。（11）塔頂油汽線連接到空冷器上，介質(zhì)經(jīng)冷凝后到塔頂貯罐。為保持貯罐壓力，應(yīng)設(shè)一個(gè)熱油汽旁路。旁路上應(yīng)設(shè)壓力控制閥,壓力控制閥裝在罐頂上，使凝液能連續(xù)地在旁路上從“A”點(diǎn)流到“B”點(diǎn)。 塔頂壓力的一種調(diào)節(jié)方式。AB（11）塔頂油汽線連接到空冷器上，介質(zhì)經(jīng)冷凝后到塔頂貯罐。為（15）在重力回

14、流式冷凝系統(tǒng)中設(shè)置液封管可防止冷凝器出口管線中的汽相倒流液封管冷凝器（15）在重力回流式冷凝系統(tǒng)中設(shè)置液封管可防止冷凝器出口管線測第16塊塔板下壓力(汽相)、第16塔扳上溫度(液相) 塔的進(jìn)料流量和進(jìn)料罐的液面由調(diào)節(jié)閥的開度控制塔底出料泵靠近塔布置，塔底出料管線不再設(shè)置閥門再沸器與塔之間不設(shè)閥門，進(jìn)入再沸器蒸汽量由其流量和塔內(nèi)溫度控制,該蒸汽管上應(yīng)設(shè)壓力表，并在再沸器前疏水回流罐的液面控制回流管的流量塔底液面控制塔底泵出口的調(diào)節(jié)閥塔回流引到第一塊塔板測第16塊塔板下壓力(汽相)、第16塔扳上溫度(液相) 塔的管道儀表流程圖的設(shè)計(jì)模板課件管道儀表流程圖設(shè)計(jì) 1.1 過程控制的要求 1.2 過程控

15、制的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及步驟 1.3 簡單調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1.4 復(fù)雜調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1 過程控制基礎(chǔ)2 單元設(shè)備的典型設(shè)計(jì) 2.1 泵 2.2 容器 2.3 塔 2.4 儲(chǔ)罐 2.5 換熱器 2.8 反應(yīng)器 2.7 加熱爐 2.6 壓縮機(jī)管道儀表流程圖設(shè)計(jì) 1.1 過程控制的要求 1.2 過設(shè)計(jì)要求儲(chǔ)罐的管道儀表流程圖設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求儲(chǔ)罐的管道儀表流程圖設(shè)計(jì)（1）貯罐的液面需用兩種不同的液面計(jì)進(jìn)行測量。（2）為了排出貯罐內(nèi)的積水，常壓貯罐的底部應(yīng)設(shè)一集水井，由集水井往外排水。（3）大型貯罐在水壓試驗(yàn)過程中會(huì)有較大的沉降，與其相接的管線應(yīng)有一定的撓性，或者用柔性管與其相接。（4）拱頂常壓罐的頂部應(yīng)設(shè)呼吸閥、真空閥或其它

16、相應(yīng)的設(shè)施，以避免貯罐超壓損壞或被真空吸扁。浮頂罐不需設(shè)置呼吸閥和真空閥。（5）常壓貯罐常設(shè)有化學(xué)泡沫滅火系統(tǒng)。（6）球罐貯存輕烴時(shí)，應(yīng)設(shè)消防水噴淋系統(tǒng)。 一般在球罐頂部設(shè)一環(huán)狀噴淋管，保護(hù)球罐上部在發(fā)生火災(zāi)時(shí)不過熱；在赤道處有設(shè)環(huán)狀噴淋管，保證球罐下部在發(fā)生火災(zāi)時(shí)有一層水膜保護(hù)。 （7）球罐應(yīng)設(shè)安全閥和真空閥。 （1）貯罐的液面需用兩種不同的液面計(jì)進(jìn)行測量。常壓拱頂貯罐的管道儀表流程圖罐頂設(shè)有空氣泡沫滅火設(shè)施。還設(shè)置有集水井（由集水井往含油污水系統(tǒng)排水）罐底附近設(shè)有公用工程接口罐頂放空管上設(shè)有帶阻火器的呼吸閥罐內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管，以加熱罐內(nèi)貯存的物料貯罐的進(jìn)料和出料管通過柔性管與貯罐相接人孔罐

17、側(cè)面設(shè)有溫度計(jì)，可讀得罐內(nèi)貯存物料的溫度?，F(xiàn)場的液位指示計(jì)液位指示計(jì)、控制裝置和報(bào)警器常壓拱頂貯罐的管道儀表流程圖罐頂設(shè)有空氣泡沫滅火設(shè)施。還設(shè)立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50128-2005)/SH 3046-1992 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50128-200管道儀表流程圖的設(shè)計(jì)模板課件GB12337-98鋼制球形儲(chǔ)罐及標(biāo)準(zhǔn)釋義GB12337-98鋼制球形儲(chǔ)罐及標(biāo)準(zhǔn)釋義管道儀表流程圖的設(shè)計(jì)模板課件管道儀表流程圖的設(shè)計(jì)模板課件管道儀表流程圖的設(shè)計(jì)模板課件管道儀表流程圖的設(shè)計(jì)模板課件連接處加托板連接處加托板U柱U柱翻邊（新

18、結(jié)構(gòu)）翻邊工藝尚不成熟，限制了發(fā)展翻邊（新結(jié)構(gòu)）翻邊工藝尚不成熟，限制了發(fā)展消防水兩個(gè)安全閥，尺寸不同進(jìn)料出料消防水兩個(gè)安全閥，尺寸不同進(jìn)料出料特點(diǎn)：考慮罐內(nèi)貯存的是液化石油氣，故進(jìn)、出罐的管都采用雙閥（手動(dòng)閥+遙控閥），中間設(shè)放凈閥。 進(jìn)料閥由罐內(nèi)液位自動(dòng)或者手工遙控，出料閥由手工遙控。 為避免物料抽空被大氣壓扁，充氮系統(tǒng)自動(dòng)充氣，罐上有真空閥，當(dāng)充氮系統(tǒng)失靈，真空閥打開，以免真空。 球罐設(shè)放空管線，當(dāng)壓力過高時(shí)，調(diào)節(jié)閥打開，繼續(xù)上升時(shí)安全閥起跳；由于通過面積大，故兩安全閥并聯(lián)，另有一旁通，可人工往火炬系統(tǒng)泄壓。 消防水噴淋系統(tǒng)?？刂崎y安在圍堰外安全地點(diǎn)；罐頂設(shè)有一堰，消防水可由堰頂溢流均勻

19、灑布在球罐表面；赤道有一圈環(huán)狀噴琳管，以便向球罐下半部表面噴淋?？紤]嚴(yán)寒地區(qū)消防水管有冰凍可能，故設(shè)一放凈閥; 球罐設(shè)有兩套不同的、彼此獨(dú)立的液位測量系統(tǒng)（在控制室和現(xiàn)場）。液位過高時(shí)，控制室內(nèi)有報(bào)警，同時(shí)自動(dòng)切斷進(jìn)料閥；液位過低時(shí)，報(bào)警并自動(dòng)切斷排出泵的電源?，F(xiàn)場和控制室都安裝有罐內(nèi)物料的溫度指示計(jì)和壓力指示計(jì)。球罐的出料管口附近設(shè)有防渦流板，罐頂和罐底均設(shè)人孔。公用工程氮?dú)夤芎唾A罐相接時(shí)，除設(shè)有切斷閥外，還設(shè)有止回閥，以免工藝介質(zhì)倒入氮?dú)庀到y(tǒng)而造成生產(chǎn)事故。罐底的氮?dú)夤苷Ｉa(chǎn)時(shí)不用，在檢修前，用氮?dú)獯祾邥r(shí)用，故設(shè)置可卸短管；罐底的放凈排往裝置的含油污水系統(tǒng)。 特點(diǎn)：考慮罐內(nèi)貯存的是液化石

20、油氣，故進(jìn)、出罐的管都采用雙閥（管道儀表流程圖設(shè)計(jì) 1.1 過程控制的要求 1.2 過程控制的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及步驟 1.3 簡單調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1.4 復(fù)雜調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1 過程控制基礎(chǔ)2 單元設(shè)備的典型設(shè)計(jì) 2.1 泵 2.2 容器 2.3 塔 2.4 儲(chǔ)罐 2.5 換熱器 2.8 反應(yīng)器 2.7 加熱爐 2.6 壓縮機(jī)管道儀表流程圖設(shè)計(jì) 1.1 過程控制的要求 1.2 過設(shè)計(jì)要求換熱器的管道儀表流程圖設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求換熱器的管道儀表流程圖設(shè)計(jì)（1）換熱器介質(zhì)的流向根據(jù)工藝流程給出的繪制。 如工藝流程未指定時(shí)介質(zhì)流向？冷流？熱流？原因？（3）使用蒸汽作為熱源時(shí)，蒸汽從上部還是下部引入？冷凝水？（4）易結(jié)垢或有腐

21、蝕性的介質(zhì)走管程？殼程？ 冷流下進(jìn)，上出：在冷流系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，換熱器內(nèi)部還存有冷卻介質(zhì)，不致排空。 走管程，便于清垢和更換管子。蒸汽必須從上部引入，為了冷凝水容易從下部排出( 2) 蒸汽加熱器蒸汽走殼程？走殼程有利于冷凝水的排出。（1）換熱器介質(zhì)的流向根據(jù)工藝流程給出的繪制。（3）使用蒸汽（5）溫度高的介質(zhì)走管程？殼程？（6）壓力很高的介質(zhì)走管程？（8）換熱器殼程的設(shè)計(jì)壓力比管側(cè)的設(shè)計(jì)壓力低時(shí)，應(yīng)根據(jù) “換熱器破裂”來決定殼側(cè)是否需要設(shè)置安全閥保護(hù)。（7）無相變換熱器串聯(lián)時(shí)用重疊式布置，可減少壓降并節(jié)省管線和占地面積走管程可以減少熱損失可降低對(duì)換熱器外殼的材質(zhì)或強(qiáng)度的要求。制冷劑或低溫介質(zhì)呢

22、？一般走管程，以減少冷量損失。（5）溫度高的介質(zhì)走管程？殼程？（6）壓力很高的介質(zhì)走管程？（12）換熱器冷卻水出口側(cè)應(yīng)設(shè)溫度檢測，以利于控制冷卻水出口溫度不至過高而結(jié)垢。被冷卻或加熱的工藝介質(zhì)的出口也應(yīng)設(shè)測溫設(shè)施，以便控制物料的加熱(冷卻)溫度。 （9）若換熱器兩個(gè)介質(zhì)都是液體，采用逆流比順流有利。（10）在寒冷地區(qū)，水冷卻器和水冷凝器的水管線可設(shè)一供回水管的防凍旁通，并在供水管切斷閥后靠換熱器側(cè)設(shè)一放凈閥。旁通直徑常用DN25，放凈用DN20。（11）進(jìn)入并聯(lián)換熱器、冷卻器和冷凝器的管線應(yīng)采用對(duì)稱的管線布置形式。（12）換熱器冷卻水出口側(cè)應(yīng)設(shè)溫度檢測，以利于控制冷卻水出口（13）對(duì)換熱器在閥

23、門關(guān)閉后可能由于熱膨脹或液體蒸發(fā)造成壓力太高的地方，應(yīng)設(shè)安全閥，其尺寸常為入口DN20，出口DN25。例如 冷凝器的水側(cè)閥門關(guān)閉時(shí)，由于工藝側(cè)閥門不嚴(yán)，冷卻水漏入高溫介質(zhì)而受熱膨脹，造成壓力太高而超壓；冷卻水工藝物料 蒸發(fā)器停止使用時(shí)，由于蒸汽閥門關(guān)閉不嚴(yán)，漏入蒸汽而加熱物料，使物料繼續(xù)蒸發(fā)，導(dǎo)致閥門切斷的工藝側(cè)壓力繼續(xù)升高，因此應(yīng)設(shè)安全閥泄壓；蒸汽冷凝水（13）對(duì)換熱器在閥門關(guān)閉后可能由于熱膨脹或液體蒸發(fā)造成壓力換熱器溫度測量及控制的幾種方案 平時(shí)不需檢測溫度，只有開車時(shí)才測溫時(shí)，管線上設(shè)置溫度計(jì)套管（TW）即可TWTW對(duì)生產(chǎn)中需要經(jīng)常測量溫度，又不重要之處，可設(shè)就地溫度計(jì)TGTGTG換熱器

24、溫度測量及控制的幾種方案 平時(shí)不需檢測溫度，只有換熱器溫度測量及控制的幾種方案對(duì)生產(chǎn)過程中需要經(jīng)常檢查溫度處，需設(shè)溫度指示計(jì)TI物料出口溫度來控制加熱/冷卻介質(zhì)的流量，以控制工藝物料的溫度。 一般就地溫度計(jì)TG和溫度指示計(jì)TI只設(shè)一個(gè)，只有對(duì)溫度控制很重要處才同時(shí)設(shè)置就地指示計(jì)TG和控制室指示計(jì)TI或控制室指示/控制計(jì)TIC,但此時(shí)溫度指示計(jì)TG和TI一般不在同一溫點(diǎn)測溫，而在兩個(gè)點(diǎn)測溫，以保證測得的溫度具有代表性。物料加熱/冷卻介質(zhì)換熱器溫度測量及控制的幾種方案對(duì)生產(chǎn)過程中需要經(jīng)常檢查溫度處用水冷卻介質(zhì)物料，但水側(cè)沒有安全閥的情況如果冷卻水管不能完全切斷，冷卻水側(cè)不需設(shè)膨脹用安全閥；冷卻水和

25、物料的出口均設(shè)有溫度計(jì)套管，供測溫用。用水冷卻介質(zhì)物料，但水側(cè)沒有安全閥的情況如果冷卻水管不能完全 如果冷卻水出入口設(shè)有切斷閥，冷卻水側(cè)需要設(shè)置安全閥； 冷卻水進(jìn)出口閥前設(shè)有防凍旁通，閥后設(shè)有放凈閥； 冷卻水出口管線上的放空閥也可用作檢測冷卻水中含烴量的取樣口。用水冷卻介質(zhì)物料，水側(cè)有安全閥的情況液體膨脹用安全閥 如果冷卻水出入口設(shè)有切斷閥，冷卻水側(cè)需要設(shè)置安全閥水冷器的管道儀表流程圖物料出口溫度控制冷卻水入口的調(diào)節(jié)閥，以達(dá)到控制冷卻水量的目的。冷卻水出口的壓力控制冷卻水出口的調(diào)節(jié)閥冷卻器的殼體側(cè)設(shè)有液體膨脹泄壓用安閥。在換熱管破裂時(shí)，冷卻水側(cè)壓力會(huì)急劇上升，為了避免滲漏的烴類進(jìn)入工廠的冷卻水

26、系統(tǒng)，調(diào)節(jié)閥切斷,為了同一目的，在冷卻水入口處設(shè)有止回閥。水冷器的管道儀表流程圖物料出口溫度控制冷卻水入口的調(diào)節(jié)閥，以低壓蒸氣廢熱鍋爐廢熱利用對(duì)蒸汽發(fā)生器（鍋爐），除了圖中所示的幾條要求外，還要考慮排污。連續(xù)排污管要從水位以下、鹽分濃度最高處引出，間歇排污管應(yīng)自蒸發(fā)器底部引出。 進(jìn)水量由其液位控制作為鍋爐，蒸發(fā)器上必須設(shè)置兩個(gè)液位計(jì)，以免液位計(jì)失靈而導(dǎo)致事故。蒸汽出口調(diào)節(jié)閥由蒸汽出口壓力控制，以維持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力。殼側(cè)設(shè)安全閥，以保證不超壓低壓蒸氣廢熱鍋爐廢熱利用對(duì)蒸汽發(fā)生器（鍋爐），除了圖中所示的蒸汽加熱物料成蒸汽物料蒸汽出口蒸汽量由物料蒸汽出口壓力控制為避免蒸汽壓力超過管側(cè)設(shè)計(jì)壓力，在蒸汽

27、減壓閥后設(shè)置安全閥進(jìn)入蒸發(fā)器的物料量由蒸發(fā)器的液位控制泄壓系統(tǒng)通過大氣相通，壓力比安全閥前低很多，要表示出壓力等級(jí)分界線，以采用不同的管路等級(jí)。由于相似的原因，在物料進(jìn)口調(diào)節(jié)閥后和蒸汽冷凝液出口也畫了壓力等級(jí)分界線。物料進(jìn)口蒸汽加熱物料成蒸汽物料蒸汽出口蒸汽量由物料蒸汽出口壓力控制為帶高位槽的蒸發(fā)器 為避免蒸發(fā)器內(nèi)低沸點(diǎn)物料被壓力過高的蒸汽全部蒸發(fā)，當(dāng)蒸汽壓力過高時(shí)，除報(bào)警A外，蒸汽冷凝液出口的調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉 蒸發(fā)器的進(jìn)料由高位槽內(nèi)的壓力控制高位槽的進(jìn)料由高位槽的液位控制由蒸發(fā)器到高位槽間的管線應(yīng)當(dāng)暢通無阻，所以即使設(shè)置了閥門，也要鎖開，保證正常生產(chǎn)時(shí)呈開啟狀態(tài)。帶高位槽的蒸發(fā)器 為避免蒸發(fā)器

28、內(nèi)低沸點(diǎn)物料被壓力過高的蒸汽全管道儀表流程圖設(shè)計(jì) 1.1 過程控制的要求 1.2 過程控制的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及步驟 1.3 簡單調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1.4 復(fù)雜調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1 過程控制基礎(chǔ)2 單元設(shè)備的典型設(shè)計(jì) 2.1 泵 2.2 容器 2.3 塔 2.4 儲(chǔ)罐 2.5 換熱器 2.8 反應(yīng)器 2.7 加熱爐 2.6 壓縮機(jī)管道儀表流程圖設(shè)計(jì) 1.1 過程控制的要求 1.2 過壓縮機(jī)管道儀表流程圖設(shè)計(jì)要求壓縮機(jī)管道儀表流程圖設(shè)計(jì)要求壓縮機(jī)進(jìn)出口管線上均應(yīng)設(shè)置切斷閥。 壓縮機(jī)的管道儀表流程圖設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求抽吸空氣的往復(fù)式空氣壓縮機(jī)，入口不設(shè)切斷閥。間歇式的吸氣和出氣，會(huì)產(chǎn)生氣流脈動(dòng)，設(shè)置后可以穩(wěn)定壓力，且位置接近壓縮

29、機(jī)管口，最好直接相接壓縮機(jī)。 為防止凝液進(jìn)入壓縮機(jī)吸入口前設(shè)置分離器，以除去凝液。當(dāng)凝液為易燃或有害物質(zhì)時(shí)，應(yīng)把凝液排往封閉系統(tǒng)集中處理。 往復(fù)式壓縮機(jī)出口管線上應(yīng)安裝孔板或設(shè)緩沖罐，為什么？可防止凝液進(jìn)入壓縮機(jī)，當(dāng)凝液為易燃或有害物質(zhì)時(shí)，應(yīng)排往封閉系統(tǒng)集中處理。 離心泵？容積式泵？容器？塔?壓縮機(jī)進(jìn)出口管線上均應(yīng)設(shè)置切斷閥。 壓縮機(jī)的管道儀表流程圖設(shè)壓縮機(jī)的管道儀表流程圖設(shè)計(jì)凝液分離罐盡量靠近壓縮機(jī)入口布置。管線應(yīng)坡向凝液分離罐，以免凝液進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸。 壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)不允許有凝液回流。若用水冷卻壓縮機(jī)和被壓縮的氣體時(shí)，應(yīng)先將冷卻水接往后冷器，然后接往中間冷卻器（對(duì)二級(jí)壓縮機(jī)而言），最后冷卻氣

30、缸夾套，以充分利用冷卻水。 當(dāng)壓縮機(jī)出口管內(nèi)的氣體接近飽和狀態(tài)時(shí)，出口管上要設(shè)置凝液分離罐，同時(shí)安裝一個(gè)止回閥。 壓縮機(jī)出口氣體不是飽和狀態(tài)時(shí)，由于排出氣體中多帶有潤滑油，故出口也應(yīng)設(shè)置分離罐，以分離潤滑油。 壓縮機(jī)的管道儀表流程圖設(shè)計(jì)凝液分離罐盡量靠近壓縮機(jī)入口布置。壓縮機(jī)入口處和入口管線上的切斷閥之間應(yīng)設(shè)過濾器。壓縮機(jī)有大量的輔助管線，如冷卻水管、潤滑油管、密封油管、洗滌油管、氣體平衡管、放空管等，應(yīng)根據(jù)壓縮機(jī)制造廠的要求，在管道儀表流程圖上把這些輔助管線都補(bǔ)上。 各級(jí)冷卻器的冷凝液應(yīng)分別用管線排出，并保證各級(jí)排出壓力高于系統(tǒng)壓力。若把不同級(jí)別冷卻器的冷凝液合為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)分別裝一個(gè)止回

31、閥，然后再接在一起。 凝液分離罐至壓縮機(jī)間的管線應(yīng)進(jìn)行保溫或伴熱。為什么？ 壓縮機(jī)的管道儀表流程圖設(shè)計(jì)壓縮機(jī)入口處和入口管線上的切斷閥之間應(yīng)設(shè)過濾器。壓縮機(jī)有大量離心式壓縮機(jī)可以不考慮振動(dòng)，出入口不需設(shè)置緩沖罐。但要防喘振，加設(shè)防喘振回流管。 離心式壓縮機(jī)可以不考慮振動(dòng)，出入口不需設(shè)置緩沖罐。典型的壓縮機(jī)管道儀表流程圖 冷凝器所用冷卻水由廠區(qū)冷卻水系統(tǒng)來，切斷閥前有一DN25旁通閥，切斷閥后有放凈閥；壓縮機(jī)入口有切斷閥、過濾器緩沖罐當(dāng)壓縮機(jī)出口氣體溫度超過規(guī)定值時(shí)報(bào)警器發(fā)出訊號(hào)當(dāng)溫度達(dá)到極限值時(shí)報(bào)警器再次報(bào)警并自動(dòng)切斷電源，壓縮機(jī)緊急停車。冷凝器前后均設(shè)有就地溫度指示計(jì)當(dāng)緩沖罐內(nèi)氣體壓力到達(dá)下

32、限值時(shí)壓縮機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)當(dāng)壓力繼續(xù)上升達(dá)到上限時(shí)壓縮機(jī)自動(dòng)停車，并發(fā)出警報(bào)；當(dāng)達(dá)到極限值時(shí)報(bào)警器再次報(bào)警并自動(dòng)切斷電源壓縮機(jī)緊急停車旁通閥放凈閥冷凝器出口切斷閥前設(shè)有液體膨脹用安全閥切斷閥出口后有冷凝器，冷凝器后設(shè)止回閥，然后接緩沖罐典型的壓縮機(jī)管道儀表流程圖 冷凝器所用冷卻水由廠區(qū)冷卻水系統(tǒng)管道儀表流程圖設(shè)計(jì) 1.1 過程控制的要求 1.2 過程控制的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及步驟 1.3 簡單調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1.4 復(fù)雜調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1 過程控制基礎(chǔ)2 單元設(shè)備的典型設(shè)計(jì) 2.1 泵 2.2 容器 2.3 塔 2.4 儲(chǔ)罐 2.5 換熱器 2.8 反應(yīng)器 2.7 加熱爐 2.6 壓縮機(jī)管道儀表流程圖設(shè)計(jì) 1.1 過程控

33、制的要求 1.2 過加熱爐管道儀表流程圖設(shè)計(jì)要求加熱爐管道儀表流程圖設(shè)計(jì)要求加熱爐的管道儀表流程圖主要參數(shù)：加熱后介質(zhì)溫度、進(jìn)料的流量對(duì)于多管程加熱爐，管程數(shù)應(yīng)為偶數(shù)，且應(yīng)對(duì)稱布置。 工藝介質(zhì)為單相流體也可不對(duì)稱布置，但需在各管程的入口設(shè)流量調(diào)節(jié)閥和流量指示儀表，并在多管程出口管道設(shè)溫度指示儀表。工藝介質(zhì)為多相流體必須對(duì)稱布置?因?yàn)橛?jì)量和調(diào)節(jié)困難。加熱爐的管道儀表流程圖主要參數(shù)：對(duì)于多管程加熱爐，管程數(shù)應(yīng)為加熱爐的管道儀表流程圖出爐溫度的控制。進(jìn)料的流量控制，進(jìn)料前裝設(shè)流量調(diào)節(jié)器。 當(dāng)進(jìn)料來自上游的分餾塔底時(shí)，工藝要求既要保證塔底液位平衡，又要保證進(jìn)料恒定，這時(shí)用塔底液位給定流量調(diào)節(jié)器。爐管內(nèi)

34、需注水或蒸汽時(shí)應(yīng)在水或蒸汽管道上設(shè)置切斷閥和止回閥。為什么？爐出口過熱蒸汽方口管上應(yīng)設(shè)置消聲器防止物料倒入蒸汽系統(tǒng)測溫元件滯后較大，當(dāng)燃料壓力或溫度波動(dòng)時(shí)，會(huì)引起加熱出爐溫度的顯著變化，故不可用這種方法。常采用被加熱介質(zhì)的出爐溫度和爐膛內(nèi)的煙氣溫度來串級(jí)調(diào)節(jié)，這樣可克服滯后，效果良好，應(yīng)用廣泛。根據(jù)被加熱介質(zhì)出爐溫度直接調(diào)節(jié)燃料量？加熱爐的管道儀表流程圖出爐溫度的控制。進(jìn)料的流量控制，進(jìn)料前燃料被加熱介質(zhì)進(jìn)爐被加熱介質(zhì)出爐加熱爐的流量和溫度控制燃料被加熱介質(zhì)進(jìn)爐被加熱介質(zhì)出爐加熱爐的流量和溫度控制管道儀表流程圖設(shè)計(jì) 1.1 過程控制的要求 1.2 過程控制的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及步驟 1.3 簡單調(diào)節(jié)系統(tǒng)

35、 1.4 復(fù)雜調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1 過程控制基礎(chǔ)2 單元設(shè)備的典型設(shè)計(jì) 2.1 泵 2.2 容器 2.3 塔 2.4 儲(chǔ)罐 2.5 換熱器 2.8 反應(yīng)器 2.7 加熱爐 2.6 壓縮機(jī)管道儀表流程圖設(shè)計(jì) 1.1 過程控制的要求 1.2 過壓縮機(jī)管道儀表流程圖設(shè)計(jì)要求壓縮機(jī)管道儀表流程圖設(shè)計(jì)要求反應(yīng)器反應(yīng)器的PID主要涉及溫度和流量的控制？溫度控制？流量控制？反應(yīng)器反應(yīng)器的PID主要涉及溫度和流量的控制？溫度控制？流量反應(yīng)器反應(yīng)器的溫度控制單回路溫度控制方案串 級(jí)溫度控制方案反應(yīng)器反應(yīng)器的溫度控制單回路溫度控制方案串 級(jí)溫度控制方單回路溫度控制方案1 通過冷卻介質(zhì)的溫度變化（靠混合）來穩(wěn)定反應(yīng)溫度，采用強(qiáng)制循環(huán)方式，流量大，控制效果好，但釜溫與冷卻介質(zhì)溫差小能耗大單回路溫度控制方案1 通過冷卻介質(zhì)的溫度變化（靠單回路溫度控制方案2 通過控制冷卻介質(zhì)的流量變化來穩(wěn)定反應(yīng)溫度，流量較小，釜溫與冷卻介質(zhì)溫差大，節(jié)能，但當(dāng)內(nèi)部溫度不均勻時(shí)，易造成局部過熱或局部過冷。單回路溫度控制方案2 通過控制冷卻介質(zhì)的反應(yīng)器串級(jí)溫度控制方案1 反應(yīng)溫度和熱載體流量串級(jí)，副參數(shù)是熱載體 流量，可及時(shí)有效克服熱載體流量和壓力的變化；但是不能反映熱載體溫度的干擾反應(yīng)器串級(jí)溫度控制方案1 反應(yīng)溫度和熱載體反應(yīng)器串級(jí)溫度控制方案2 反應(yīng)溫度和熱載體流量串級(jí)，副參數(shù)是夾套溫度，可及時(shí)有效克服熱載體的各方面干擾反應(yīng)器串