SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓2

1、July. 2017呼慶玲(Hu Qing Ling)SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓SPC actual operations training SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓一、培訓訓的目的的：統(tǒng)計過程程控制（簡稱SPC）是一種種借助數(shù)數(shù)理統(tǒng)計計方法的的過程控控制工具具。它對對生產(chǎn)過過程進行分析析評估，根據(jù)反反饋信息息及時發(fā)發(fā)現(xiàn)與提提前預測測系統(tǒng)性性因素出出現(xiàn)的征征兆，并并采取措措施消除其影響響，使過過程維持持在僅受受隨機性性因素影影響的受受控狀態(tài)態(tài)，以達達到控制制質(zhì)量的的目的。簡而言之之，根據(jù)據(jù)各種管管制圖的的走勢，提前預預測不良良品的出出現(xiàn)，使使生產(chǎn)過過程維持持在受隨隨機影響情況況下的受受

2、控狀態(tài)態(tài)。二、培訓訓的內(nèi)容容：SPC含義、作作用及相相關(guān)概念念如何正確確的運用用SPC？從控制圖圖中能得得到哪些些有用的的資料？SPC怎樣監(jiān)管管與提高高產(chǎn)品的的品質(zhì)？SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓三、什么么是統(tǒng)計計過程控控制（SPC）？1.SPC :StatisticalProcessControl以統(tǒng)計學的的原理作作為基礎(chǔ)礎(chǔ)用來監(jiān)察察生產(chǎn)過過程利用數(shù)據(jù)及簡單的圖表表達達生產(chǎn)情情況用來判斷制制程的走走向及有否出現(xiàn)現(xiàn)問題引導員工工去作出適當?shù)臎Q定預防問題題的惡化與重重現(xiàn)2.SPC的作用：確保制程程持續(xù)穩(wěn)穩(wěn)定、可可預測提高產(chǎn)品品質(zhì)量、生產(chǎn)能能力、降降低成本本為制程分分析提供供依據(jù)區(qū)分變差差的普通

3、通因素與與特殊因因素，對對系統(tǒng)改改善與局局部改善善措施提提供指南南，建立立起預防防方案。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓四、SPC主要數(shù)據(jù)據(jù)種類：1.計量型（數(shù)據(jù)可可量度）：獨立的、連續(xù)的的（尺寸/重量/電壓、電電流、電電阻/材料強度度/馬達轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)與跳動動/水泵流量量等）2.計數(shù)型（只可類類別分類類）:Go/NoGo通/止(通止規(guī)/螺紋規(guī)/針規(guī)/塞尺等）Pass/Fail（氣味測測試/摩擦測試試/ UV測試/鹽霧測試試等）Yes/No（與表面面粗糙度度比較樣樣塊之比比較等）Effective/ No Effective（一般用用于儀器器校驗上上）SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓五、變差差的普通

4、通原因與與特殊原原因1.概念a.變差過程的單單個輸出出之間不不可避免免的差別別。造成成變差的的原因分分為普通通原因和和特殊原原因。b.普通原因因造成變差差的一個個原因，它影響響被研究究過程輸輸出的所所有單值值。具有有隨時間間穩(wěn)定分分布的變差差的原因因，是一一種偶然然原因。過程是是穩(wěn)定的的、受控控的、可可預測的的狀態(tài)。普通因素素對質(zhì)量量波動影影響不大大，技術(shù)術(shù)上難以以避免，經(jīng)濟上上不值得得消除。正常波動動是通過過公差反反映的。例如：刀刀具的正正常磨損損；夾具具的微小小松動或或夾具的的彈性變變形；機機器的微微小震動動；操作作時的不不均勻性以以及材料料成分的的微小變變化等。c.特殊原因因一種間斷斷性

5、的、不可預預計的、不穩(wěn)定定的變差差根源。存在超超過控制制線的點點或其它非隨機機性的圖圖形。過程是不不穩(wěn)定的的，過程程輸出是是不可預預測的。特殊因素素對質(zhì)量量波動很很大，技技術(shù)上可可測量的的、可行行的，經(jīng)經(jīng)濟上必必須消除除。異常波動動是通過過超出規(guī)規(guī)格范圍圍反映的的。例如：刀刀具過渡渡磨損；設(shè)備、夾具安安裝、調(diào)調(diào)整不易易或損壞壞；工人人違反操操作規(guī)程程；材料料發(fā)生顯顯著變化等等。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓普通因素素與特殊殊因素之之比較對系統(tǒng)采采取措施施常用來來解決變變差的普普通原因因，責任任者一般般是管理理人員。對局部采采取措施施常用來來解決變變差的特特殊原因因，責任任者一般般是過程程的直

6、接接相關(guān)人人員。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓2.變差因素素的表現(xiàn)現(xiàn)形式：a.變差的普普通原因因（隨機機）在控控制圖中中的表現(xiàn)現(xiàn)形式：隨著時間間的推移移，過程程的輸出出形成一一個穩(wěn)定定的分布布并可預預測。b.變差的特特殊原因因（非隨隨機）在在控制圖圖中的表表現(xiàn)形式式：隨著時間間的推移移，過程程的輸出出不穩(wěn)定定且不可可預測。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓3.如何查找找并消除除控制過過程的特特殊原因因持續(xù)過程程改進循循環(huán)的各各個階段段1 過程分析2 維護過程3 改進 過程計劃實施措施研究計劃實施研究措施計劃實施研究措施SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓3.1分析過程程階段對制程歷歷史資料料分析。

7、通過PFMEA、小組會會議、與與主管、操作人人員的商商討，對對控制圖圖進行分析，識識別變差差特殊原原因與普普通原因因等技術(shù)術(shù)，達到到對制程程現(xiàn)有狀狀況的一一些了解解。并回回答下列列問題：本過程應(yīng)應(yīng)做什么么？會出現(xiàn)什什么問題題？本過程正正在做什什么？是是否在生生產(chǎn)廢品品和需返返工產(chǎn)品品？本過程是是否處于于統(tǒng)計控控制狀態(tài)態(tài)？本過程是是否有能能力？是是否可靠靠？3.2維護（控控制）過過程階段段監(jiān)控過程程，查找變差差的特殊殊原因采取措施施使之保保持穩(wěn)定定。3.3改進過程程階段改進變差差的特殊殊原因，減少變變差的普普遍原因因，目的的是降低低成本，提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓下面我們

8、們用9775 chassis（P/N3011392100）舉例說說明:A.分析過程程:1.用重量來來評估制制程的穩(wěn)穩(wěn)定性計劃2.用測量數(shù)數(shù)據(jù)做好好統(tǒng)計控控制圖實施3.確定機器器、模具具、人員員、材料料、工藝藝方法、環(huán)境、測量設(shè)設(shè)備是否否具備評評估能力力研究B.維護過程程1.用控制圖圖（Xbar-R或Xbar-S）監(jiān)察制制程是否否處于管管控狀態(tài)態(tài)并且是是穩(wěn)定的的。2.查找變差差的特殊殊原因并并采取措措施對策如下控制制圖所示示，此產(chǎn)產(chǎn)品的重重量突然然發(fā)生變變化：a.檢查人員員是否變變化，是是否輸入入錯誤，是否測測量操作作不當，是否未未經(jīng)培訓訓b.檢查模具具是否改改模，是是否有復復制?；蚧蚴悄＞呔邠Q

9、錯鑲鑲件c.檢查注塑塑機臺、注塑工工藝是否否變化d.檢查材料料是否用用錯，是是否添加加水口料料注塑，供應(yīng)商商是否變變更e.檢查電子子稱是否否有問題題SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓Machine no.249#Machine no.266#SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓用魚骨圖圖（特性性要因圖圖）加以以分析，找出變變差的特特殊原因因并加以以改善過過程。模具注塑機器工藝方法法人員材料測量系統(tǒng)測量環(huán)境境鑲件更換換與用錯錯？機臺、機機型變化化？重量超差輸入錯誤誤？操作培訓訓？用錯誤的的材料？操作不當當？供應(yīng)商變變化？電子稱是是否歸歸零位了了？電子稱的的量程程與精精度？振動？濕度？溫度？電子稱是是否

10、壞了了？是否用水水口料料？粉塵？因果材料干燥燥？改模？復制模有有無？注塑周期期？注塑速度度？注塑壓力力？料筒溫度度/模溫？SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓C.改進過程程：針對上述述有特殊殊原因產(chǎn)產(chǎn)生的變變差在滿滿足產(chǎn)品品尺寸、裝配、功能測測試與客客戶特殊殊要求的的條件下，做做如下改改進：固定機臺臺注塑控制圖做做分層處處理（機機器臺號號、復制制模具T1/T2/T3.、班組、供應(yīng)商商等等）六、過程程控制和和過程能能力1.過程控制制（Process Control）過程控制制目的：對影響響過程的的措施做做出經(jīng)濟濟的、合合理的選選擇。既既不“過過度控制制”（不不需要采取措措施時采采取了措措施），也不“

11、控制不不足”（需要采采取措施施時不采采取措施施）。過程控制制的作用用：出現(xiàn)現(xiàn)變差的的特殊原原因時，提供統(tǒng)統(tǒng)計信息息，不存存在特殊殊原因時時，避免免提供錯誤信信息。2.過程能力力（Process Capability）以標準差差為單位位，描述述過程均均值與規(guī)規(guī)格界限限的距離離（一般般用正態(tài)態(tài)分布的的3描述），用符號Z來表示。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓3.四類過程程過程能力力與規(guī)范范無關(guān)（能力與與規(guī)范的的關(guān)系用用能力指指數(shù)描述述）。顧顧客更更關(guān)心的的是過程程的輸出是否否滿足規(guī)規(guī)范的要要求。滿滿足則可可接受，否則不不可接受受。過程程是否受受控和是是否滿足足規(guī)范要要求是兩個個不同的的問題。1類過

12、程理想的，受控且且滿足規(guī)規(guī)范要求求。2類過程受控，不不能滿足足規(guī)范要要求。3類過程可接受，但存在在變差的的特殊原原因，一一般情況況下要設(shè)設(shè)法找出出原因并并消除。在某些情情況下，顧客允許許此類過過程運行行，如刀具磨損損、刀具具重磨、周期的的變化等等。4類過程既不受控控，又不不可接受受。應(yīng)減減少變差差的普通通原因和和特殊原原因。4.過程能力力指數(shù)過程能力力指數(shù)表表示過程程能力與與規(guī)范的的關(guān)系。Cp、Cpk是評價過過程能力力的其中中一個指指數(shù)，過過程能力與與規(guī)范盡盡量使一一致。規(guī)規(guī)范定義義合適與與否，會會給過程程造成一一定的影影響，減減少不必必要的浪浪費是SPC過程控制制的宗旨旨。SPC過程控制制實

13、戰(zhàn)演演練培訓訓七、控制制圖1.正態(tài)分布布（normaldistribution）以標稱值值為中心心、左右右對稱的的倒鐘形形曲線。正態(tài)分分布有均均數(shù)u和標準差差2兩個參數(shù)數(shù)，因此此正態(tài)分布布記作N(，2)。當=0，2=1時，稱為為標準正正態(tài)分布布，記為為N(0，1)。數(shù)據(jù)在3內(nèi)，可接接受比例例約為99.73。數(shù)據(jù)在2內(nèi)，可接接受比例例約為95。數(shù)據(jù)在1內(nèi)，可接接受比例例約為68。A區(qū)A區(qū)B區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)A區(qū)A區(qū) B區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)A區(qū)B區(qū)C區(qū)A區(qū)B區(qū)C區(qū)SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓USL:規(guī)範/設(shè)設(shè)計上限限 (UPPERSPEC.LIMIT)LSL:規(guī)範/設(shè)設(shè)計下限限 (LOWERSPEC.L

14、IMIT)UCL:控制上限(UPPERCONTROL LIMIT)LCL:控制下限(LOWERCONTROL LIMIT)X:平均值(MEAN ,PROCESSMEAN)sd:標準差(STANDARDDEVIATION )UCL=X+ 3, LCL= X-3 ,= DesignMean設(shè)計平均均值SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓過程平均均值X bar與過程在在3下的控制制上下限限規(guī)格/設(shè)計上下下限規(guī)格/設(shè)計控制制的上下下限結(jié)論：制程過程程控制上上下限（藍色線線）落在在規(guī)格/設(shè)計控制制的上下下限上（綠色線線）為理想的管管控狀態(tài)態(tài)。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓2.直方圖直方圖又又稱質(zhì)量量分布圖

15、圖。是一一種統(tǒng)計計報告圖圖，由一一系列高高度不等等的縱向向條紋或或線段表表示數(shù)據(jù)分布布的情況況。一一般用橫橫軸表示示數(shù)據(jù)類類型，縱縱軸表示示分布情情況。 直方方圖的用用途：掌握質(zhì)量量能力狀狀態(tài)：整理統(tǒng)計計數(shù)據(jù)，了解統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)的分布布特征，即數(shù)據(jù)據(jù)分布的的集中或或離散狀狀況，從從中掌握握質(zhì)量能力狀態(tài)態(tài)。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓正常型雙峰型孤島型以標稱值值為中心心、左右右對稱的的倒鐘形形狀態(tài)，是理想想的圖形形。造成原因因：1.混料2.機臺設(shè)備備在過程程中出現(xiàn)現(xiàn)特殊原原因3.測量方法法與數(shù)據(jù)據(jù)輸入有有誤造成原因因：1.不同批次次的料或或產(chǎn)品2.不同班組組的生產(chǎn)產(chǎn)3.不同機器器的生產(chǎn)產(chǎn)B.分

16、析生產(chǎn)產(chǎn)過程的的狀態(tài)分析生產(chǎn)產(chǎn)過程是是否處于于正常、穩(wěn)定和和受控狀狀態(tài)。C.分析質(zhì)量量水平的的范圍質(zhì)量水平平是否保保持在公公差允許許的范圍圍內(nèi)。 直方方圖的類類型正常型、孤島型型、雙峰峰型、缺缺齒型、陡壁型型、偏態(tài)態(tài)型、平平頂型。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓平頂型造成原因因：1.混料2.人員做的的假數(shù)據(jù)據(jù)3.全檢選別別的數(shù)據(jù)據(jù)4.測量儀器器精確度度不夠缺齒型陡壁型偏態(tài)型造成原因因：1.測量不準準確2.數(shù)據(jù)分組組不當造成原因因：產(chǎn)品質(zhì)量量較差，全數(shù)檢檢查時造造成的。是一種種非自然然狀態(tài)。造成原因因：1.控制上下下極限所所致2.作業(yè)習慣慣造成作作業(yè)方法法不對對3.工具、夾夾具、模模具已磨磨損或

17、松松動SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓3.控制圖過程控制制的工具具控制圖就就是對生生產(chǎn)過程程的關(guān)鍵鍵質(zhì)量特特性值進進行測定定、記錄錄、評估估并監(jiān)測測過程是是否處于于控制狀態(tài)的的一種圖圖形方法法，它是是統(tǒng)計質(zhì)質(zhì)量管理理的一種種重要手手段和工工具?？刂茍D能能區(qū)分變變差的普普通原因和和特殊原原因。UCL+3 XUCL-3 觀測序號觀測值任意變化區(qū)域非任意變化區(qū)域99.73%SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓3.1控制圖的的種類：計量型控控制圖和和計數(shù)型型控制圖圖A.計量型控控制圖：1.平均值與與全距控控制圖（X bar-R，最少收收集100個以上數(shù)數(shù)據(jù)）2.平均值與與標準差差控制圖圖（X bar-S，

18、最少收收集100個以上數(shù)數(shù)據(jù)）3.中位值與與全距控控制圖（X-R）4.個別值與與移動全全距控制制圖（X-Rm）一般使用用（X bar-R）與（X bar-S）控制圖圖。B.計數(shù)型控控制圖：1.不良率控控制圖（P Chart，子組最最少50）2.不良數(shù)控控制圖（nPChart，子組最最少50）3.缺點數(shù)控控制圖（C Chart）4.單位缺點點數(shù)控制制圖（U Chart）（我司的的RQM應(yīng)用軟件件中用缺缺陷數(shù)與與不良率率控制圖圖（C-P)加以統(tǒng)計計與管控控。這里里我們不不做闡述述。）SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓3.2建立分析析用管制制圖A.Xbar-R管制圖：工業(yè)界最最常使用用的計量量值管制制

19、圖。由由平均數(shù)數(shù)管制圖圖與全距距管制圖圖組成。平均數(shù)管管制圖管管制平均均值的變變化，全全距管制制圖管制制制程變變異的程程度。 選定定管制項項目（尺寸、重量、強度、時間等等）收集數(shù)據(jù)據(jù)將100以上數(shù)據(jù)據(jù)適當分分組并記記錄數(shù)據(jù)據(jù)記錄表表中樣本大小小n10；組數(shù)(k)=2025；頻率3或5個/2小時SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓計算每個個子組的的平均值值（X）X=（X1+ X2+ Xn）/n計算每個個子組的的標準差差（S）S=XmaxXmin（各組最最大值-最小值）計算總平平均值（X）X=（X1+ X2+ Xk）/k計算標準準差平均均值（S）S=（S1+ S2+ Sk）/K計算控制制限均值X的控制

20、限限：中中心線線CLx=X上限UCLx =X+A3S下限LCLx =X-A3S標準差S的控制限限：中心心線CLS=S上限UCLS=B4S下限LCLS=B3S式中A3，B3，B4均由管制制表系數(shù)數(shù)查得。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓Xbar-R 與Xbar-S控制界限系數(shù)子組 容量Xbar-R 控制限 系數(shù)Xbar-R 估計標準差 系數(shù)Xbar-R 控制限計算系數(shù)Xbar-S 控制限 系數(shù)Xbar-S 估計標準差 系數(shù)Xbar-S 控制限計算系數(shù)nA2d2D3D4A3c4B3B421.8801.1283.2672.6590.7983.27631.0231.6932.5711.9540.8862

21、.56840.7292.0592.2821.6280.9212.26650.5772.3262.1141.4270.9402.08960.4832.5432.0041.2870.9520.0301.97070.4192.7040.0761.9241.1820.9590.1181.88280.3732.8470.1361.8641.0990.9650.1851.81590.3372.9700.1841.8161.0320.9690.2391.761100.3083.0780.2231.7770.9750.9730.2841.716110.2853.1730.2561.7440.9270.9750

22、.3211.679120.2663.2580.2831.7170.8860.9780.3541.646130.2493.3360.3071.6930.8500.9790.3821.618140.2353.4070.3281.6720.8170.9810.4061.594150.2233.4720.3471.6530.7890.9820.4281.572160.2123.5320.3631.6370.7630.9840.4481.552170.2033.5880.3781.6220.7390.9850.4661.534180.1943.6400.3911.6080.7180.9850.4821.

23、518190.1873.6890.4031.5970.6980.9860.4971.503200.1803.7350.4151.5850.6800.9870.5101.490注：D3欄與B3欄中“”表示不考慮下控制界限。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓繪制管制制圖（控控制界限限與點圖圖）當選擇好好控制圖圖后，首首先在控控制圖上上繪出規(guī)規(guī)格界限限與控制制界限，并將收收集好的的數(shù)據(jù)點點畫在控制圖中中，相鄰鄰兩點用用直線連連接。（我司采采用的是是RQMSPC應(yīng)用軟件件，能自自動計算算出平均均值X與標準差s值，以及及過程能能力指數(shù)數(shù)Cpk值等，系系統(tǒng)自動動繪制出出如下顯顯示的均均值Xbar與標準差差S

24、的控制界限。）過程狀態(tài)態(tài)分析由管制圖圖分析生生產(chǎn)過程程是否異異常并查查明原因因加以改改善。紅色表示 規(guī)格界限綠色表示 控制界限Xbar管制圖藍色表示 實際均值SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓S管制圖 綠色表示標準差界限實際均值值在3下的控制制界限SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓3.3控制圖的的分析準準則點子出界界就判斷斷異常；界內(nèi)點點排列不不隨機判判斷異常常A.判穩(wěn)準則則:(界內(nèi)的點點子必須須是正態(tài)態(tài)分布的的隨機排排列)1.連續(xù)25個點子都都在控制制界限內(nèi)內(nèi)。2.連續(xù)35個點子至至多1個點子落落在控制制界限外外。3.連續(xù)100個點子至至多2個點子落落在控制制界限外外。B.判斷異常常的準則則:(

25、納爾遜控控制圖判判異規(guī)則則)SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓準則1：1界外 一點點落在A區(qū)外異常原因因：新操作人人員、操操作方法法不對、機器故故障或變變化、原原料不合合格、測測量方法法錯誤、數(shù)據(jù)輸入錯誤誤等。改善動作作：找出產(chǎn)生生異常的的原因并并加以改改善。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓準則2：9單側(cè) 連續(xù)續(xù)9點落在控控制中心心線的同同一側(cè)（對稱性性分布被被破壞）鏈：連續(xù)續(xù)鏈，連連續(xù)9點排列在在中心線線之下或或之上；間斷鏈，大多數(shù)數(shù)點在一一側(cè)（含相等等的相鄰鄰點）。異常原因因：過程平均均值Xbar發(fā)生變化化。改善動作作：1.依據(jù)過程程平均值值，重新新定義重重量的規(guī)規(guī)格與控控制線（圖三）。2.

26、模具進行行尺寸補補償，使使之達到到規(guī)格的的中值（圖二）。實際平均值 X 設(shè)計平均值 uSPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓準則3：6連串 連續(xù)續(xù)6點（或更更多點）持續(xù)上上升或下下降異常原因因：1.機器或工工具是否否逐漸磨磨損、機機器是否否穩(wěn)定、機器是是否維修修使之逐逐漸變壞壞、作業(yè)業(yè)人員技技能水平平。2.測試程序序是否變變更、注注塑是否否按作業(yè)業(yè)標準進進行作業(yè)業(yè)。改善動作作：1.當出現(xiàn)第第34點時應(yīng)立立即查明明原因并并改善。2.重新評估估機器或或工具的的穩(wěn)定性性。3.評估作業(yè)業(yè)人員的的技能水水平。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓準則4：14升降 連續(xù)續(xù)14點交互著著一升一一降（排排列無規(guī)規(guī)律，包包

27、括三上上一下和和四上一一下連續(xù)續(xù)發(fā)生多多次的周期）分析原因因：1.設(shè)備或工工具輪流流使用；2.測量系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)生變變化。例例同一機器器注塑，B班尺寸總總在平均均值之上上，A班與C班總在平平均值之之下，檢檢查其測測量方法法。使用不同同的機器器、復制制模具、不同班班組的注注塑，特特性（尺尺寸/功能）呈呈現(xiàn)有規(guī)規(guī)律的變變化。改善動作作：定義測量量方法并并對檢查查人員進進行培訓訓。按注塑機機機號、復制模模具號以以及各班班組注塑塑狀態(tài)分分別做控控制圖（必要時時在檢驗驗計劃中中注明），也就就是分層層處理，分層控制制。在RQM中點擊圖標對統(tǒng)統(tǒng)計的數(shù)數(shù)據(jù)做分分層處理理。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓B班A班/C

28、班SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓準則5：2/3A 連續(xù)3點中有2點落在A區(qū)或A區(qū)以外（不符合合正態(tài)分分布規(guī)律律）如果20個點中有有一個點點在B區(qū)外的A區(qū)，則制制程處于于穩(wěn)定狀狀態(tài)。異常原因因：1.機器或工工具變更更2.測量錯誤誤改善動作作：1.固定機器器或工具具生產(chǎn)；2.重新定義義測量方方法；SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓Machine 196#Machine 146#SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓準則6：4/5B 連續(xù)5點中有4點落在B區(qū)或B區(qū)以外（不符合合正態(tài)分分布規(guī)律律）異常原因因同準則則4。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓準則7：15C連續(xù)15點在C區(qū)中心線線上下兩兩側(cè)分布布分析

29、原因因：數(shù)據(jù)不真真實、數(shù)數(shù)據(jù)分層層不當改善動作作：同準則4。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓準則8：8缺C 連續(xù)8點在中心心線兩側(cè)側(cè)，但無無一點落落在C區(qū)上（破破壞正態(tài)態(tài)分布規(guī)規(guī)律）分析原因因：數(shù)據(jù)分層層不夠。改善動作作：同準則4。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓3.4識別并標標注特殊殊原因a.極差圖（R圖）中出出現(xiàn)特殊殊原因異異常點時時，可從從以下方方面分析析：計算或數(shù)數(shù)據(jù)輸入入錯誤（包括控控制限）；零件的變變差增大大；測量系統(tǒng)統(tǒng)變化；測量系統(tǒng)統(tǒng)分辨率率不夠；數(shù)據(jù)被編編輯；不同過程程流程的的混淆。b.均值圖（Xbar圖）中出出現(xiàn)特殊殊原因異異常點時時，可從從以下方方面分析析：計算或數(shù)數(shù)據(jù)輸入

30、入錯誤；過程發(fā)生生了變化化（過程程平均值值變化）；測量系統(tǒng)統(tǒng)變化（漂移、偏差、靈敏度度等）；數(shù)據(jù)被編編輯；不同過程程流程混混淆；過度調(diào)整整。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓3.5重新計算算控制限限：1.重新建立立控制限限的條件件a.當人員、設(shè)備、材料、工藝方方法、測測量系統(tǒng)統(tǒng)、環(huán)境境上述條條件發(fā)生生變化，則必須須重新制制定控制制圖。b.一定時間間后檢驗驗控制圖圖是否還還適用。c.過程能力力值Cpk有大的變變化時。2.在排除特特殊原因因和控制制圖中不不存在失失控數(shù)據(jù)據(jù)后，重重新計算算均值控控制限，以使管管制圖適適用生產(chǎn)產(chǎn)過程。必要要時，重重復識別別過程糾正過程程重新計算算控制限限。3.具體做法法

31、如下： 用現(xiàn)現(xiàn)有的子子組容量量n與極差均均值R或標準差差均值S，估計過過程的標標準差：=R/d2或=S/C4 按新新的子組組容量n新查出新新的d2新或C4新，計算算新的平平均極差差或新的的標準差差估計值值：R新=*d2新或S新=*C4新SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓-1按R新重新計計算極差差圖和均均值圖的的控制限限：UCLR=D4R新LCLR=D3R新UCLX=X+A2R新LCLX=X-A2R新式中：D4、D3、A2均是按n新的查得得-2按S新重新計計算標準準差和均均值圖的的控制限限：UCLS=B4S新LCLS=B3S新UCLx =X+A3S新LCLx =X-A3S新式中：B4、B3、A3均

32、是按n新的查得得當使用新新的控制制圖后，需要對對過程能能力進行行評定。評定需需要建立立在以下下的假設(shè)設(shè)條件下下：過程測量量值服務(wù)務(wù)正態(tài)分分布；工程規(guī)范范代表顧顧客要求求；設(shè)計目標標值位于于規(guī)范中中心；測量系統(tǒng)統(tǒng)的變差差一般在在過程變變差的1/10范圍內(nèi)。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓舉例如下下：a.計算過程程的標準準差在SPC應(yīng)用軟件件中找出出一個過過程測量量值滿足足正態(tài)分分布的管管制圖，從控制制圖中可可知平均均值X與全距R，從而可可以計算算出過程程的標準準差=R/d2，那么3或6稱為過程程能力。 強度測量量：UTL=2850X=2989LTL=1850s=237UCL=2550Cpk=-0

33、.19LCL=2150SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓b.計算過程程能力指指數(shù)Cp、Cpk技術(shù)規(guī)格格的上限限USL與下限LSL均值與規(guī)規(guī)范界限限的距離離Z值ZU=（USL-X）/ZL=（LSL-X）/超出規(guī)格格的總計計百分比比PT過程能力力指數(shù)Cp與Cpk值Cp=（USL-LSL）/6Cpk=Zmin/3（Zmin是ZU、ZL中的較小小者）c.計算過程程性能指指數(shù)Pp、PpkPp=（UCL-LSL）/6Ppk=（USL-X）/3或（X-LSL）/3能力比：CR=1/Cp=6/(USL-LSL)PR=1/Pp=6/(UCL-LSL)SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓點擊此處處，顯示示樣本數(shù)數(shù)量、均值、控制系系數(shù)、Cpk值、標準準差等詳詳細結(jié)果果。參數(shù)