準(zhǔn)備隊員工行為規(guī)范

PAGEPAGE48同發(fā)東周窯窯煤業(yè)有有限公司司安全生生產(chǎn)責(zé)任任制準(zhǔn)備隊員工工行為規(guī)規(guī)范準(zhǔn)備隊2017年年3月目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章員工工行為規(guī)規(guī)范4第一節(jié)班前前會規(guī)范范4第一條班前前會預(yù)備備資料44第二條班前前會流程程4第二節(jié)入井井及井下下行為規(guī)規(guī)范5第一條入井井準(zhǔn)備及及入井55第二條井下下行走66第三條現(xiàn)場場作業(yè)77第四條井底底候罐行行為規(guī)范范8第三節(jié)重點(diǎn)點(diǎn)規(guī)范以以下不安安全行為為9第二章井下下崗位操操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)13采煤機(jī)司機(jī)機(jī)崗位操操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)13液壓支架工工崗位操操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)17乳化泵工崗崗位操作作標(biāo)準(zhǔn)119轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)機(jī)操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)222破碎機(jī)司機(jī)機(jī)操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)255端頭工操作作標(biāo)準(zhǔn)227刮板輸送機(jī)機(jī)司機(jī)崗崗位操作作標(biāo)準(zhǔn)331膠帶輸送機(jī)機(jī)司機(jī)崗崗位操作作標(biāo)準(zhǔn)333爆破工崗位位操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)355絞車司機(jī)崗崗位操作作標(biāo)準(zhǔn)440井下電工檢檢修崗位位操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)422水泵工崗位位操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)444井下皮帶檢檢修工崗崗位操作作標(biāo)準(zhǔn)445電焊工崗位位操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)477電鉗工檢修修工崗位位操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)500第一章員員工行為為規(guī)范第一節(jié)班班前會規(guī)規(guī)范第一條班班前會預(yù)預(yù)備資料料(一)記工工本;(二)學(xué)習(xí)習(xí)資料;;(三)井下下匯報情情況記錄錄;(四)上級級檢查隱隱患、區(qū)區(qū)隊排查查隱患、班班組排查查隱患需需要整改改落實的的內(nèi)容;;(五)需要要貫徹的的有關(guān)文文件、措措施及領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)重要要講話精精神。第二條班班前會流流程(一)值班班隊長帶帶領(lǐng)進(jìn)行行宣讀安安全誓詞詞;(二)值班班隊長核核對班組組內(nèi)所有有人員是是否坐在在一起，以以便觀察察對方思思想狀況況及有無無反常情情緒;(三)跟班班隊長點(diǎn)點(diǎn)名，其其他參會會隊干認(rèn)認(rèn)真觀察察員工精精神狀態(tài)態(tài);(四)處理理請假、休休班、復(fù)復(fù)班人員員手續(xù);;(五)值班班隊長匯匯報井下下情況，并并根據(jù)匯匯報內(nèi)容容安排本本班安全全生產(chǎn)任任務(wù)和隱隱患的治治理;(六)跟班班隊長根根據(jù)任務(wù)務(wù)計劃進(jìn)進(jìn)行工序序和安全全事項安安排;(七)落實實隱患整整改治理理具體責(zé)責(zé)任人;;(八)班組組長補(bǔ)充充對工作作安排并并提出合合理化建建議;(九)如有有臨時入入井者，必必須經(jīng)隊隊長或書書記同意意方可發(fā)發(fā)放入井井牌;(十)值班班隊長帶帶領(lǐng)宣誓誓企業(yè)文文化理念念;(十一)跟跟班隊長長向調(diào)度度室匯報報當(dāng)班入入井人數(shù)數(shù)、生產(chǎn)產(chǎn)計劃等等。(十二)跟跟班隊長長舉牌帶帶隊入井井進(jìn)入作作業(yè)地點(diǎn)點(diǎn)。第二節(jié)入入井及井井下行為為規(guī)范第一條入入井準(zhǔn)備備及入井井(一)按規(guī)規(guī)定佩戴戴好勞動動保護(hù)用用品,帶帶好入井井牌排隊隊進(jìn)入礦礦燈房領(lǐng)領(lǐng)取礦燈燈、自救救器和瓦瓦斯便攜攜儀。(二)領(lǐng)取取礦燈后后解開燈燈繩、打打開開關(guān)關(guān)將礦燈燈燈頭掛掛在脖子子上，嚴(yán)嚴(yán)禁墜在在腰間或或手持礦礦燈。(三)攜帶帶便攜式式、瓦檢檢儀的人人員，要要攜帶完完好、準(zhǔn)準(zhǔn)確的便便攜式、瓦瓦檢儀上上崗。(四)領(lǐng)領(lǐng)取礦燈燈后到入入井走廊廊自覺排排隊等候候乘罐，候候罐期間間嚴(yán)禁擁擁擠、打打鬧和嬉嬉戲,接接受把鉤鉤工指揮揮和檢身身，不得得擁擠。(五)除除礦領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)、安檢檢部、調(diào)度度室、機(jī)機(jī)電部和井口相關(guān)關(guān)人員以以外嚴(yán)禁禁其他人人員隨意意進(jìn)入井井口房。(六)進(jìn)進(jìn)入罐籠籠后按照照先兩邊邊后中間間的順序序由里向向外排列列站立，不不得蹲或或坐在罐罐籠里，在在罐籠里里嚴(yán)禁擁擁擠、打打鬧和嬉嬉戲。(七)大大型工具具材料((不能裝裝入工具具包的))嚴(yán)禁隨隨身攜帶帶，必須須裝入礦礦車隨車車入井，小小型工具具材料應(yīng)應(yīng)裝入隨隨身攜帶帶的工具具包。(八)所所有崗位位人員和和特殊工工種人員員必須攜攜帶有關(guān)關(guān)證件，無無證不準(zhǔn)準(zhǔn)上崗。(九)乘乘罐人員員不準(zhǔn)將將身體的的任何部部位伸出出罐籠外外，嚴(yán)禁禁向井筒筒拋扔?xùn)|東西。(十)罐罐到井底底(包括括井口))停穩(wěn)后后由把鉤鉤工打開開罐門，乘乘罐人員員依次出出罐。第二條井井下行走走(一)在大大巷中行行走應(yīng)排排成一列列由跟班班隊干舉舉牌帶隊隊走人行行道，不不得在道道心或兩兩股軌道道中間行行走，人人員對面面相遇按按照升井井人員優(yōu)優(yōu)先的原原則禮讓讓,并靠靠右站立立。(二)遇有有電機(jī)車車或通過過的列車車時，行行走人員員應(yīng)提前前靠幫站站立，待待列車通通過后再再行走，嚴(yán)嚴(yán)禁與列列車同行行。(三)嚴(yán)嚴(yán)禁在膠膠帶或溜溜子上行行走、扒扒乘。橫橫跨時，必必須由人人行過橋橋通過;;在斜巷巷中行走走堅持“行車不不行人，行行人不行行車”。(四)絞絞車運(yùn)行行時不得得跨越鋼鋼絲繩，無無論何時時都不準(zhǔn)準(zhǔn)騎著鋼鋼絲繩行行走，通通過彎道道及交叉叉口時應(yīng)應(yīng)堅持“一停、二二看、三三通過”原則，隨隨時注意意來往車車輛。(五)在在巷道行行走要注注意力集集中，隨隨時注意意路面和和巷道支支護(hù)情況況;在采采區(qū)巷道道行走，通通過一道道風(fēng)門后后，必須須隨手關(guān)關(guān)閉，嚴(yán)嚴(yán)禁同時時打開兩兩道風(fēng)門門。(六)攜攜帶長件件器具行行走時不不得肩扛扛，注意意力要集集中，避避免碰傷傷行人或或碰觸電電機(jī)車架架空線。(七)攜攜帶火工工品行走走人員必必須按《煤煤礦安全全規(guī)程》和和有關(guān)工工種崗位位標(biāo)準(zhǔn)要要求認(rèn)真真執(zhí)行，保保持一定定的間距距，中途途不準(zhǔn)逗逗留。(八)班班中就餐餐時要先先關(guān)閉生生產(chǎn)設(shè)備備，到指指定地點(diǎn)點(diǎn)就餐，就就餐后隨隨手將雜雜物放進(jìn)進(jìn)垃圾袋袋，嚴(yán)禁禁亂扔。(九)所所有入井井職工，都都應(yīng)熟悉悉行走路路線，特特別是避避災(zāi)路線線，熟悉悉本礦井井規(guī)定的的各種信信號、巷巷道標(biāo)志志等。(十)已已設(shè)置柵柵欄和掛掛有危險險警示牌牌的巷道道，嚴(yán)禁禁擅自進(jìn)進(jìn)入。第三條現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)業(yè)(一)到現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)業(yè)前，要要先對作作業(yè)周圍圍的安全全環(huán)境，設(shè)設(shè)備狀況況進(jìn)行詳詳細(xì)檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不安全全因素要要及時排排除。(二)作業(yè)業(yè)前要先先對所用用設(shè)備、工工具進(jìn)行行檢查，確確保設(shè)備備、工具具完好，能能正常使使用。(三)服從從領(lǐng)導(dǎo)指指揮和班班組統(tǒng)一一安排，按按照作業(yè)業(yè)規(guī)程和和措施要要求進(jìn)行行作業(yè)，做做到不違違章。(四)工作作期間時時刻注意意觀察作作業(yè)場所所安全情情況，及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)并排除除安全隱隱患后再再進(jìn)行作作業(yè)，遇遇到本人人排除不不了的隱隱患要及及時匯報報領(lǐng)導(dǎo)。(五)工作作期間員員工之間間要相互互幫助，相相互照顧顧彼此之之間的安安全工作作，安全全上做到到相互提提醒。(六)作業(yè)業(yè)結(jié)束后后，崗位位工種按按照程序序停止所所用設(shè)備備的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，切斷斷電源，并并對設(shè)備備進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查查，為交交接班做做好準(zhǔn)備備;對使使用后的的工具進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真真檢查清清點(diǎn)，放放回工具具箱。(七)當(dāng)班班作業(yè)結(jié)結(jié)束后，跟跟班隊長長和班長長對作業(yè)業(yè)場所安安全狀況況進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查查，對當(dāng)當(dāng)班不能能處理的的隱患做做好交接接班記錄錄，要向向下個班班交接清清楚。(八)下班班時員工工集中排排隊堅持持舉牌下下班，跟跟班隊長長在前，班班長在后后。第四條井井底候罐罐行為規(guī)規(guī)范(一)愛護(hù)護(hù)所有安安全設(shè)施施和宣傳傳牌板，嚴(yán)嚴(yán)禁在巷巷幫上涂涂抹、敲敲打、刻刻劃，雜雜物應(yīng)隨隨手丟進(jìn)進(jìn)垃圾箱箱。(二)應(yīng)坐坐在椅子子或凳子子上休息息，嚴(yán)禁禁躺臥睡睡覺，嚴(yán)嚴(yán)禁打鬧鬧和嬉戲戲，嚴(yán)禁禁摘掉礦礦帽或脫脫掉膠靴靴，不準(zhǔn)準(zhǔn)光脊背背。(三)乘罐罐通過柵柵欄門前前在凳子子兩側(cè)自自覺排成成一隊，聽聽從候罐罐室管理理人員和和把鉤工工指揮，按按先后順順序進(jìn)入入罐籠，不不得擁擠擠。第三節(jié)重點(diǎn)規(guī)規(guī)范以下下不安全全行為1、強(qiáng)化崗崗位達(dá)標(biāo)標(biāo)管理，真真正促進(jìn)進(jìn)崗位操操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、規(guī)規(guī)范化（1）本崗崗位設(shè)備備設(shè)施性性能不清清楚或“崗位雙雙述”描述不不清的，不不得從事事本崗位位工作。（2）入井井前安全全知識抽抽考不合合格的，不不得下井井作業(yè)。（3）施工工安全質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不清楚楚的，不不得上崗崗作業(yè)。（4）崗位位安全操操作規(guī)程程不清楚楚的，不不得上崗崗作業(yè)。（5）安全全應(yīng)急措措施不清清楚的，不不得上崗崗作業(yè)。（6）崗位位安全環(huán)環(huán)境不符符合要求求的，不不得進(jìn)入入崗位作作業(yè)。（7）機(jī)電電設(shè)備保保護(hù)不齊齊或不完完好的，不不得開啟啟設(shè)備作作業(yè)。（8）安全全防護(hù)設(shè)設(shè)施不完完善的，不不得進(jìn)入入崗位作作業(yè)。（9）雙崗崗或多崗崗作業(yè)崗崗位人員員不到位位的，不不得開工工作業(yè)。（10）特特種作業(yè)業(yè)人員未未持證的的，不得得上崗作作業(yè)。2、加強(qiáng)員員工安全全行為管管控，確確保安全全管理有有令必行行，有禁禁必止（1）嚴(yán)禁禁出入井井搶罐、搶搶車和超超員拉運(yùn)運(yùn)行為；；（2）嚴(yán)禁禁人料混混拉行為為；（3）嚴(yán)禁禁違章蹬蹬坐皮帶帶、運(yùn)料料車等扒扒、蹬、跳跳行為；；（4）嚴(yán)禁禁站立或或坐臥在在減速機(jī)機(jī)機(jī)頭；；（5）嚴(yán)禁禁在井下下非行人人側(cè)行走走；（6）嚴(yán)禁禁在溜子子道內(nèi)行行走；（7）嚴(yán)禁禁進(jìn)入盲盲巷、廢廢棄巷道道和采空空區(qū)；（8）嚴(yán)禁禁橫跨運(yùn)運(yùn)行中的的鋼絲繩繩和無過過橋的皮皮帶;（9）嚴(yán)禁禁在支架架等大型型設(shè)備運(yùn)運(yùn)輸車周周圍逗留留；（10）嚴(yán)嚴(yán)禁在空空頂或支支護(hù)不全全、頂幫幫有問題題的地方方站立或或休息；；（11）嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)入入運(yùn)行中中的耙裝裝機(jī)、掘掘進(jìn)機(jī)前前方；（12）嚴(yán)嚴(yán)禁在車車輛兩側(cè)側(cè)推車；；（13）嚴(yán)嚴(yán)禁皮帶帶機(jī)、刮刮板機(jī)等等司機(jī)擅擅離工作作崗位；；（14）嚴(yán)嚴(yán)禁在井井下睡覺覺；（15）嚴(yán)嚴(yán)禁支架架下方有有人時移移架；（16）嚴(yán)嚴(yán)禁在沒沒有護(hù)壁壁措施的的情況下下在機(jī)道道內(nèi)檢修修設(shè)備；；（17）嚴(yán)嚴(yán)禁不設(shè)設(shè)放炮警警戒放炮炮；（18）嚴(yán)嚴(yán)禁非電電鉗工擅擅自打開開電氣設(shè)設(shè)備；（19）嚴(yán)嚴(yán)禁戴手手套操作作錨桿機(jī)機(jī)等旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)具；；（20）嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)入入沒有防防墜措施施的吊裝裝設(shè)備下下作業(yè)。3、強(qiáng)化“雙基”建設(shè)，為為預(yù)防和和控制零零敲碎打打事故提提供基礎(chǔ)礎(chǔ)保障（1）必須須實行斜斜井、盤盤區(qū)“行人不不行車、行行車不行行人”封閉式式管理，杜杜絕人員員進(jìn)入車車輛運(yùn)行行巷道行行為；（2）必須須實行小小絞車授授權(quán)管理理，杜絕絕隨意操操作行為為；（3）必須須使用正正規(guī)的車車輛連接接裝置，杜杜絕用鋼鋼絲繩連連接和不不掛保險險繩行為為；（4）必須須按規(guī)定定數(shù)量或或核載重重量拉運(yùn)運(yùn)礦車，杜杜絕多拉拉多掛超超載拉運(yùn)運(yùn)行為；；（5）必須須確保各各類阻車車器處于于常閉狀狀態(tài)，杜杜絕放飛飛車、跑跑野車行行為；（6）必須須使用正正規(guī)檢驗驗合格的的膠輪車車?yán)\(yùn)人人員或設(shè)設(shè)備，杜杜絕使用用非防爆爆或不完完好的車車輛拉運(yùn)運(yùn)行為；；（7）必須須實現(xiàn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)全全封閉管管理，杜杜絕人員員直跨運(yùn)運(yùn)輸機(jī)行行為；（8）必須須杜絕超超控頂作作業(yè)行為為；（9）必須須使用專專用的機(jī)機(jī)械緊固固錨桿錨錨索機(jī)具具，杜絕絕人工手手動緊固固行為；；（10）必必須執(zhí)行行停送電電工作票票制度，杜杜絕帶電電檢修和和搬遷電電氣設(shè)備備行為；；（11）必必須保證證電氣設(shè)設(shè)備保護(hù)護(hù)齊全，整整定合格格，杜絕絕無保護(hù)護(hù)、甩保保護(hù)或強(qiáng)強(qiáng)行送電電行為；；（12）必必須在離離合器或或隔離開開關(guān)零位位的狀態(tài)態(tài)下更換換采煤機(jī)機(jī)、掘進(jìn)進(jìn)機(jī)截齒齒，杜絕絕在帶電電的情況況下檢修修行為；；（13）必必須確保保通風(fēng)系系統(tǒng)合理理，杜絕絕微風(fēng)、無無風(fēng)或循循環(huán)風(fēng)作作業(yè)行為為；（14）必必須保證證瓦斯傳傳感器吊吊掛位置置合理、數(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確確，杜絕絕人工干干預(yù)瓦斯斯監(jiān)測行行為；（15）必必須確保保煤倉給給煤機(jī)放放煤安全全，杜絕絕煤倉堵堵塞或灌灌水時措措施不可可靠盲目目疏通行行為；（16）必必須使用用專用的的吊裝設(shè)設(shè)備或設(shè)設(shè)施，杜杜絕直接接掛在頂頂板支護(hù)護(hù)錨桿上上吊拉行行為；（17）必必須安裝裝皮帶機(jī)機(jī)安全防防護(hù)裝置置，杜絕絕在運(yùn)行行的皮帶帶下清煤煤或檢修修行為;;（18）必必須按規(guī)規(guī)定打眼眼放炮，杜杜絕放明明炮、糊糊炮、短短距離放放炮行為為。第二章井井下崗位位操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)采煤機(jī)司機(jī)機(jī)崗位操操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(一)現(xiàn)場場交接班班第一步接接班司機(jī)機(jī)準(zhǔn)時進(jìn)進(jìn)入工作作現(xiàn)場，現(xiàn)現(xiàn)場交接接班，接接班司機(jī)機(jī)詢問交交班司機(jī)機(jī)上班設(shè)設(shè)備運(yùn)行行情況、割割煤情況況、工作作面的地地質(zhì)變化化情況及及出現(xiàn)問問題的處處理情況況。第二步通通知控制制臺停采采煤機(jī)、刮刮板機(jī)電電源，并并打上閉閉鎖。第三步兩兩人共同同觀察煤煤墻有無無片幫現(xiàn)現(xiàn)象，有有片幫現(xiàn)現(xiàn)象時，必必須及時時打好護(hù)護(hù)幫板進(jìn)進(jìn)行煤墻墻支護(hù)。第四步檢檢查電纜纜槽上有有無大塊塊煤矸。第五步檢檢查齒軌軌連接是是否穩(wěn)定定。第六步檢檢查截齒齒。遠(yuǎn)距距離觀察察滾筒截截齒是否否齊全，有有無缺齒齒及斷齒齒現(xiàn)象。相相鄰兩個個或總數(shù)數(shù)在5個個以上的的截齒損損壞、丟丟失時，應(yīng)應(yīng)及時更更換、補(bǔ)補(bǔ)齊。第七步檢檢查搖臂臂的油位位，從油油標(biāo)上進(jìn)進(jìn)行觀察察，油位位不能低低于油標(biāo)標(biāo)總刻度度的1//3;觀觀察牽引引部油位位，油位位低于油油標(biāo)刻度度的1//3時不不準(zhǔn)開機(jī)機(jī)。第八步檢檢查各部部連接件件及各部部聯(lián)接螺螺栓、螺螺絲是否否齊全，完完整，有有無變形形，松脫脫現(xiàn)象，如如有，要要及時更更換緊固固。第九步檢檢查采煤煤機(jī)噴霧霧。觀察察噴霧壓壓力表,,打開截截止閥，觀觀察前后后滾筒噴噴霧是否否霧化，噴噴霧壓力力不得低低于2..5MPPa，否否則不準(zhǔn)準(zhǔn)開機(jī)。第十步檢檢查主停停按鈕，運(yùn)運(yùn)閉按鈕鈕、牽啟啟按鈕、主主啟按鈕鈕、牽停停按鈕、顯顯示按鈕鈕、向左左、向右右按鈕、減減速、加加速按鈕鈕、隔離離手把以以及端頭頭站各控控制按鈕鈕等是否否靈活。第十一步檢查截截割部離離合器是是否靈活活。第十二步收采煤煤機(jī)附近近的支架架護(hù)幫板板千斤頂頂和伸縮縮梁千斤斤頂。第十三步試機(jī)前前，采煤煤機(jī)司機(jī)機(jī)用瓦斯斯便攜儀儀檢測采采煤機(jī)周周圍的瓦瓦斯?jié)舛榷?，瓦斯斯?jié)舛冗_(dá)達(dá)到1%%時，嚴(yán)嚴(yán)禁送電電開機(jī)。第十四步載波喊喊話，通通知控制制臺電工工送采煤煤機(jī)電源源。第十五步開機(jī)前前，采煤煤機(jī)司機(jī)機(jī)觀察采采煤機(jī)周周圍上下下3米范范圍內(nèi)有有無人員員站立。第十六步將采煤煤機(jī)的主主停按鈕鈕和運(yùn)閉閉按鈕進(jìn)進(jìn)行復(fù)位位，把電電工箱隔隔離手把把打到接接通位。第十七步采煤機(jī)機(jī)司機(jī)點(diǎn)點(diǎn)動主啟啟按鈕，在在電動機(jī)機(jī)即將停停止運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，合合上前后后截割部部離合器器。第十八步打開噴噴霧截止止閥，按按主啟按按鈕，正正式開機(jī)機(jī)試機(jī)。第十九步試機(jī)時時，點(diǎn)動動端頭站站各控制制按鈕，觀觀察滾筒筒運(yùn)轉(zhuǎn)和和搖臂升升降情況況，并觀觀察油壓壓表數(shù)值值，高壓壓壓力表表數(shù)值不不超過220MMPa，底底壓壓力力表數(shù)值值不低于于2.55MPaa。第二十步采煤機(jī)機(jī)試機(jī)完完畢，確確認(rèn)無問問題后，交交接班雙雙方進(jìn)行行交接班班。采煤煤機(jī)司機(jī)機(jī)履行交交接班手手續(xù)，填填寫交接接班記錄錄。(二)開機(jī)機(jī)準(zhǔn)備第一步采采煤機(jī)司司機(jī)打開開閉鎖，發(fā)發(fā)出開機(jī)機(jī)信號并并載波喊喊話通知知膠帶輸輸送機(jī)司司機(jī)、破破碎機(jī)司司機(jī)、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)司司機(jī)及刮刮板運(yùn)輸輸機(jī)司機(jī)機(jī)按順序序依次開開啟運(yùn)輸輸設(shè)備。第二步采采煤機(jī)司司機(jī)再次次發(fā)出開開機(jī)信號號并向周周圍人員員喊話。第三步，開開機(jī)前，采采煤機(jī)司司機(jī)戴上上勞保用用品(防防塵口罩罩)(三)開機(jī)機(jī)步驟第一步采采煤機(jī)司司機(jī)打開開內(nèi)外噴噴霧截止止閥。第二步啟啟動主啟啟按鈕。第三步按按照屏幕幕提示，啟啟動牽啟啟按鈕。第四步按按照屏幕幕提示，點(diǎn)點(diǎn)動加速速、減速速按鈕，設(shè)設(shè)定牽引引速度。第五步給給定采煤煤機(jī)牽引引方向((按照規(guī)規(guī)定的割割煤方式式，采煤煤機(jī)向機(jī)機(jī)頭側(cè)，即即下行重重刀割煤煤)，采采煤機(jī)開開始牽引引。第六步調(diào)調(diào)整滾筒筒高度((前滾筒筒沿頂，后后滾筒沿沿底)開開始割煤煤。第七步割割煤時，兩兩名采煤煤機(jī)司機(jī)機(jī)分別站站在距離離左右端端頭站附附近3000-5500mmm處,,一邊觀觀察前后后滾筒的的割煤情情況，一一邊控制制端頭站站各按鈕鈕，以便便根據(jù)煤煤層變化化及時調(diào)調(diào)整滾筒筒高度和和采高。(四)停機(jī)機(jī)步驟第一步停停機(jī)前先先將機(jī)道道上的浮浮煤拾凈凈，搖臂臂放平。第二步點(diǎn)點(diǎn)動減速速按鈕，將將采煤機(jī)機(jī)牽引速速度調(diào)為為0m//minn。第三步按按牽停按按鈕，停停止?fàn)恳?。第四步按按主停按按鈕，停停止采煤煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。第五步分分別將左左右隔離離手把打打到“斷電”位置。第六步關(guān)關(guān)閉內(nèi)外外噴霧截截齒閥。第七步拔拔出截割割部的離離合器手手把。(五)安全全注意事事項1、采煤機(jī)機(jī)在運(yùn)行行中遇到到下列情情況時，可可直接按按動緊急急停止按按鈕實現(xiàn)現(xiàn)緊急停停車。第一，采煤煤機(jī)負(fù)荷荷過大，電電動機(jī)發(fā)發(fā)生悶車車現(xiàn)象時時。第二，頂?shù)椎装?，煤煤壁有透透水預(yù)兆兆，附近近片幫嚴(yán)嚴(yán)重、頂頂板破碎碎或有冒冒頂時。第三，采煤煤機(jī)內(nèi)部部機(jī)械發(fā)發(fā)生異常常響聲時時。第四，電纜纜托移裝裝置被卡卡住或出出電纜槽槽時。第五，瓦斯斯超限，瓦瓦斯監(jiān)視視裝置連連續(xù)閃光光并發(fā)生生瓦斯報報警時。第六，牽引引手把或或“停止”操作按按鈕失靈靈時。第七，供水水冷卻噴噴霧系統(tǒng)統(tǒng)無水或或系統(tǒng)有有故障時時。第八，采煤煤機(jī)前方方刮板輸輸送機(jī)上上發(fā)現(xiàn)有有大塊煤煤、矸、雜雜物或支支護(hù)材料料時。第九，工作作面刮板板輸送機(jī)機(jī)停止運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)或擋擋煤板與與溜子錯錯口較大大，影響響采煤機(jī)機(jī)通過時時。第十，出現(xiàn)現(xiàn)危及人人身安全全或其它它事故時時。2.采煤機(jī)機(jī)割煤期期間，滾滾筒附近近3m范圍圍內(nèi)嚴(yán)禁禁站人，防防止煤矸矸甩出傷傷人。3.急停開開關(guān)及閉閉鎖開關(guān)關(guān)不靈敏敏、不可可靠，不不準(zhǔn)開機(jī)機(jī)操作。4.運(yùn)轉(zhuǎn)過過程中，隨隨時觀察察冷卻噴噴霧水壓壓、霧化化情況是是否符合合規(guī)定要要求，否否則應(yīng)立立即停機(jī)機(jī)檢查處處理。5.采煤機(jī)機(jī)運(yùn)行中中，應(yīng)隨隨時注意意電纜和和水管拖拖移情況況及牽引引機(jī)構(gòu)運(yùn)運(yùn)行情況況，以防防損壞或或掉道。6.采煤機(jī)機(jī)在割煤煤過程中中，要注注意割直直、割平平并嚴(yán)格格控制采采高，防防止煤墻墻出現(xiàn)過過度彎曲曲或頂板板出現(xiàn)臺臺階式狀狀況，謹(jǐn)謹(jǐn)防割支支架護(hù)幫幫板或頂頂梁。7.截齒有有損壞應(yīng)應(yīng)及時更更換。8.停機(jī)時時應(yīng)及時時護(hù)好頂頂板和煤煤壁。液壓支架工工崗位操操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(一)現(xiàn)場場交接班班第一步支支架工應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)進(jìn)入指定定接班地地點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場場交接班班，詳細(xì)細(xì)了解上上班生產(chǎn)產(chǎn)情況以以及設(shè)備備運(yùn)行情情況。第二步檢檢查支架架前端、架架間有無無冒頂、片片幫危險險以及支支架有無無歪斜、倒倒架、咬咬架(要要求支架架頂梁與與頂板平平行支設(shè)設(shè)，其最最大仰俯俯角不超超過7°°，相鄰鄰支架不不能有明明顯錯差差，不超超過頂梁梁側(cè)護(hù)板板2/33);檢檢查架間間距是否否符合規(guī)規(guī)定(要要求不超超過2000mmm);檢檢查頂梁梁與頂板板接觸是是否嚴(yán)密密(要求求空頂不不超過3300mmm);;檢查支支架是否否成一直直線(要要求偏差差不超過過±50mmm)。第三步檢檢查支架架衛(wèi)生情情況，架架內(nèi)不得得有雜物物，確保保推移順順暢。第四步檢檢查液壓壓件：管管線有無無損傷、擠擠壓、扭扭曲、拉拉緊，管管接頭有有無斷裂裂，是否否缺U型型卡，閥閥組有無無漏液、竄竄液。第五步檢檢查立柱柱操作手手把、推推移操作作手把、平平衡操作作手把、護(hù)護(hù)幫操作作手把、伸伸縮梁操操作手把把、側(cè)護(hù)護(hù)板操作作手把、備備用操作作手把是是否齊全全、靈活活可靠。第六步檢檢查支架架壓力表表壓力是是否正常常，支架架初撐力力不低于于規(guī)定值值的800%，即即24MMpa。((支架壓壓力表內(nèi)內(nèi)有兩個個指針，黑黑針顯示示當(dāng)前壓壓力，紅紅針顯示示歷史最最大壓力力)第七步履履行交接接班手續(xù)續(xù)，填寫寫交接班班記錄。(二)移架架操作步步驟第一步載載波喊話話，通知知控制臺臺乳化泵泵司機(jī)開開啟乳化化液泵供供液。第二步拉拉架前觀觀看當(dāng)前前架上下下兩架范范圍內(nèi)有有無人員員。第三步將將相鄰液液壓支架架的推移移操作手手把打到到“推”的位置置。(防防止移架架時將溜溜子拉回回)第四步將將當(dāng)前架架的伸縮縮梁和護(hù)護(hù)幫板操操作手把把打到“縮”的位置置，伸縮縮梁、護(hù)護(hù)幫板千千斤頂縮縮回。第五步降降架：將將當(dāng)前架架的立柱柱操作手手把打到到“降”的位置置，立柱柱收縮。確確認(rèn)支架架頂梁脫脫離頂板板約500～1000㎜，停停止降架架。第六步拉拉架：將將當(dāng)前架架的推移移操作手手把打到到“拉”的位置置，將支支架拉出出到位，將將手把打打到“0”位。第七步升升架：及及時將當(dāng)當(dāng)前架的的立柱操操作手把把打至“升”的位置置，進(jìn)行行升架。第八步確確認(rèn)支架架達(dá)到初初撐力后后，及時時將伸縮縮梁和護(hù)護(hù)幫板操操作手把把打到“伸”的位置置，對頂頂板和煤煤墻進(jìn)行行支護(hù)。第九步各各手把全全部打至至“0”位。(三)安全全注意事事項1.操作支支架時附附近不得得有人員員從事其其它工作作或停留留。2.禁止支支架在不不卸載情情況下，強(qiáng)強(qiáng)行移架架，以防防刮板輸輸送機(jī)錯錯口;禁禁止在伸伸出的護(hù)護(hù)幫板頂頂住煤壁壁的情況況下移架架。3.支架頂頂梁上部部不得空空頂，不不準(zhǔn)出現(xiàn)現(xiàn)點(diǎn)接觸觸、線接接觸;不不得把頂頂梁伸入入頂板冒冒落區(qū)。4.拉架或或推溜時時，應(yīng)提提前將安安裝防滑滑千斤頂頂?shù)闹Ъ芗芾?，以以防滑鏈鏈傷人?.采煤機(jī)機(jī)將要或或正在通通過的支支架范圍圍內(nèi)，禁禁止降架架和移架架。乳化泵工崗崗位操作作標(biāo)準(zhǔn)(一)現(xiàn)場場交接班班第一步接接班司機(jī)機(jī)準(zhǔn)時進(jìn)進(jìn)入工作作面，接接班司機(jī)機(jī)主動詢詢問交班班司機(jī)設(shè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況、出出現(xiàn)問題題及處理理結(jié)果。第二步司司機(jī)接班班后，檢檢查四組組合開關(guān)關(guān)是否處處于斷電電閉鎖狀狀態(tài)。第三步檢檢查泵站站各種設(shè)設(shè)備清潔潔衛(wèi)生情情況。第四步檢檢查液壓壓管路連連接是否否正確、可可靠，有有無漏液液現(xiàn)象。第五步檢檢查曲軸軸箱油位位是否在在紅綠線線之間，并并打開上上部油蓋蓋，檢查查油質(zhì)是是否合格格，油量量不夠或或油質(zhì)太太差時應(yīng)應(yīng)及時添添加、更更換。第六步打打開柱塞塞上蓋，檢檢查油池池油量的的同時，還還要通過過觀察柱柱塞上的的油膜，判判斷油路路是否通通暢。第七步檢檢查電機(jī)機(jī)等設(shè)備備連接螺螺栓有無無松動現(xiàn)現(xiàn)象。第八步檢檢查各種種壓力表表是否齊齊全完整整，動作作靈活。第九步檢檢查乳化化液濃度度，首先先將清水水滴于配配比儀上上，觀察察配比儀儀的刻度度是否歸歸零，如如不歸零零，用螺螺絲刀校校正歸零零，然后后對取出出的乳化化液進(jìn)行行檢測，觀觀察其濃濃度是否否在3%%-5%%之間。第十步雙雙方把現(xiàn)現(xiàn)場檢查查發(fā)現(xiàn)的的問題落落實清責(zé)責(zé)任，并并填寫交交接班記記錄。(二)開機(jī)機(jī)步驟第一步首首先將各各控制閥閥打在開開啟位置置。第二步將將吸液腔腔的放氣氣堵擰松松，把吸吸液腔空空氣放盡盡，待出出液后擰擰緊。第三步通通知電工工給乳化化泵送電電。第四步點(diǎn)點(diǎn)動控制制臺預(yù)警警按鈕((一般提提示3次次)，待待確定工工作面沒沒有發(fā)出出禁止開開泵的信信號后，乳乳化泵司司機(jī)按控控制器上上的乳化化泵啟動動按鈕，進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)動動試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，觀察察電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向與乳乳化泵體體上箭頭頭方向是是否相符符，如果果方向正正確，正正常開機(jī)機(jī)。第五步乳乳化泵司司機(jī)按控控制器上上的乳化化泵啟動動按鈕正正常開機(jī)機(jī)，乳化化泵開始始向工作作面供液液。(三)停機(jī)機(jī)步驟第一步按按控制器器上的停停止按鈕鈕。第二步將將控制乳乳化泵的的四組合合開關(guān)手手把打到到斷電位位置，并并閉鎖。(四)安全全注意事事項1、關(guān)閉卸卸載閥時時要防止止管接頭頭噴液或或甭管傷傷人。2、嚴(yán)禁隨隨意調(diào)整整安全閥閥或卸載載閥的整整定壓力力。3、泵站正正常運(yùn)行行中，司司機(jī)要隨隨時注意意電機(jī)和和泵運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是否平平穩(wěn)，有有無異常常噪音抖抖動，管管路滴漏漏等現(xiàn)象象，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常立立即停機(jī)機(jī)查明原原因。4、油箱油油溫不得得超過880度，乳乳化液不不得超過過50度度。5、如果壓壓力表指指示過高高或過低低要及時時查明原原因，并并進(jìn)行處處理。6、每隔115分鐘鐘觀察一一次液箱箱中液位位變化情情況。乳乳化液箱箱的液位位不得過過低，以以免造成成吸空現(xiàn)現(xiàn)象，要要隨時補(bǔ)補(bǔ)乳化液液;每隔隔2小時時用濃度度計測量量乳化液液配比情情況。7、發(fā)現(xiàn)下下列情況況，應(yīng)立立即停泵泵：第一乳化化液箱中中的液位位低于規(guī)規(guī)定的位位置而自自動配液液裝置未未啟動。第二過濾濾器損壞壞或被堵堵不能過過濾。第三供液液管路破破裂脫開開，大量量漏液。第四發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泵體損損壞吹密密封，蓄蓄能器卸卸載閥、安安全閥、壓壓力表等等保護(hù)裝裝置失效效。轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)機(jī)操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)一、接班準(zhǔn)準(zhǔn)備第一步準(zhǔn)準(zhǔn)時進(jìn)人人規(guī)定的的接班地地點(diǎn)，同同上班轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)司司機(jī)進(jìn)行行現(xiàn)場交交接班。第二步詢詢問設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)狀狀況及存存在問題題或發(fā)生生的事故故、故障障的情況況。第三步檢檢查操作作范圍巷巷道的支支護(hù)是否否完好、頂頂幫維護(hù)護(hù)是否可可靠、浮浮煤雜物物是否清清凈，有有無積水水、淤泥泥等。第四步通通知電工工把開關(guān)關(guān)置于關(guān)關(guān)閉位置置，并可可靠閉鎖鎖，然后后從機(jī)頭頭到機(jī)尾尾逐段檢檢查。第五步檢檢查傳動動裝置、電電機(jī)、減減速器及及各部分分螺栓是是否齊全全、完整整、符合合要求;;減速機(jī)機(jī)液力聯(lián)聯(lián)軸節(jié)是是否有滲滲油、漏漏油現(xiàn)象象，油量量適當(dāng)。第六步檢檢查信號號開關(guān)是是否靈活活可靠，機(jī)機(jī)頭噴霧霧裝置是是否完好好。第七步沿沿巷行走走，檢查查刮板、擋擋煤板及及電纜、水水管情況況，是否否有短缺缺、損壞壞、擠壓壓、歪斜斜現(xiàn)象。第八步檢檢查轉(zhuǎn)載載機(jī)的牽牽移裝置置是否正正常，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)內(nèi)部是否否有雜物物。第九步檢檢查機(jī)尾尾鏈輪的的情況，機(jī)機(jī)尾蓋板板及與工工作面運(yùn)運(yùn)輸機(jī)搭搭接狀況況。行人人過橋、防防護(hù)網(wǎng)是是否完好好，符合合要求。第十步如如存在設(shè)設(shè)備問題題，向本本班機(jī)電電負(fù)責(zé)人人匯報清清楚，以以便處理理。第十一步對頂幫幫進(jìn)行敲敲幫問頂頂時，必必須首先先找好退退路。第十二步人員禁禁止擅自自進(jìn)入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)溜溜槽檢查查，如進(jìn)進(jìn)入必須須事先閉閉鎖開關(guān)關(guān)，并設(shè)設(shè)專人監(jiān)監(jiān)護(hù)。第十三步無信號號或信號號不通不不準(zhǔn)開機(jī)機(jī)。第十四步若電機(jī)機(jī)、減速速機(jī)、液液力聯(lián)軸軸器等溫溫度過高高時，必必須及時時查明原原因。二、現(xiàn)場操操作第一步接接班后，首首先處理理上班遺遺留的問問題。第二步再再進(jìn)行一一次工作作環(huán)境的的檢查，確確認(rèn)無問問題時，準(zhǔn)準(zhǔn)備開機(jī)機(jī)。第三步打打開轉(zhuǎn)載載機(jī)機(jī)頭頭的噴霧霧，站在在操作臺臺前，注注意聽刮刮板輸送送機(jī)司機(jī)機(jī)發(fā)出的的開機(jī)信信號。第四步向向膠帶司司機(jī)發(fā)出出準(zhǔn)備開開機(jī)信號號等膠帶帶司機(jī)發(fā)發(fā)出開機(jī)機(jī)信號，膠膠帶開動動后，向向刮板輸輸送機(jī)司司機(jī)打準(zhǔn)準(zhǔn)備開機(jī)機(jī)信號。第五步刮刮板輸送送機(jī)司機(jī)機(jī)傳回信信號后，點(diǎn)點(diǎn)動開機(jī)機(jī)一次，正正常后，向向膠帶司司機(jī)發(fā)出出已開信信號，按按下啟動動按鈕。第六步開開機(jī)后，注注意觀察察轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)運(yùn)行情情況，看看其是否否平穩(wěn);;有無斷斷鏈及損損壞刮板板現(xiàn)象，有有無異常常聲音。第七步運(yùn)運(yùn)行一段段時間后后，檢查查電機(jī)、減減速機(jī)、液液力聯(lián)軸軸器溫度度是否過過熱。如如≥70℃，認(rèn)真真分析原原因，停停機(jī)處理理。停機(jī)機(jī)程序是是：先停停采煤機(jī)機(jī)組再停停刮板輸輸送機(jī)、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)和和膠帶輸輸送機(jī)。第八步運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中注注意膠帶帶和刮板板輸送機(jī)機(jī)司機(jī)發(fā)發(fā)給的停停機(jī)信號號。接到到信號應(yīng)應(yīng)立即停停止轉(zhuǎn)載載機(jī)，停停機(jī)程序序先停采采煤機(jī)組組再停刮刮板輸送送機(jī)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)和和膠帶運(yùn)運(yùn)輸機(jī)。接接到開機(jī)機(jī)信號后后再開，重重載啟動動應(yīng)點(diǎn)動動啟動。第九步當(dāng)當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)上煤流流不勻、有有堆煤時時，可用用點(diǎn)動方方法緩沖沖集中載載荷，以以防止膠膠帶撤煤煤。第十步注注意膠帶帶運(yùn)行狀狀況，發(fā)發(fā)現(xiàn)跑偏偏，應(yīng)立立即停止止轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)，并向向膠帶司司機(jī)發(fā)出出停機(jī)信信號，膠膠帶正常常后，再再開機(jī)。第十一步運(yùn)轉(zhuǎn)中中隨煤下下來的木木料及其其他物料料應(yīng)及時時取出。禁禁止長時時間空負(fù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。第十二步轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)需前移移時，必必須清理理機(jī)道上上的浮煤煤、矸石石、雜物物使機(jī)道道暢通，懸懸掛好轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)附附近電緞緞、油管管;防止止擠傷、砸砸破。推推移過程程中。時時刻注意意轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)滾輪與與滑道吻吻合情況況，防止止轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)掉道。第十三步取物料料時必須須停機(jī)。第十四步轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)機(jī)身不不正或與與滑道吻吻合狀況況不好時時j應(yīng)事事先停機(jī)機(jī)通知端端頭維護(hù)護(hù)工，協(xié)協(xié)助處理理好后，再再開機(jī)。第十五步轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)停機(jī)前前要將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)內(nèi)的煤拉拉凈，然然后關(guān)閉閉機(jī)頭噴噴霧，按按下停機(jī)機(jī)按鈕。第十六步運(yùn)行中中，注意意力要集集中，嚴(yán)嚴(yán)禁與他他人交談?wù)劵虼蝾ь?，以以防煤流流涌出。第十七步認(rèn)真檢檢查各部部位，看看其是否否處于完完好的狀狀態(tài)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理。第十八步清理責(zé)責(zé)任區(qū)浮浮煤、雜雜物等，將將浮煤清清入溜內(nèi)內(nèi)拉走。三、交班工工作第一步向向接班人人匯報本本班工作作情況。第二步協(xié)協(xié)助接班班人現(xiàn)場場檢查。第三步發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題立即協(xié)協(xié)同處理理。第四步對對遺留問問題，落落實責(zé)任任向上匯匯報。第五步履履行交接接手續(xù)。第六步井井匯報，填填寫記錄錄。破碎機(jī)司機(jī)機(jī)操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一)接班班準(zhǔn)備第一步準(zhǔn)準(zhǔn)時進(jìn)入入接班地地點(diǎn)。第二步詢詢問設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)隋隋況，存存在的問問題。第三步協(xié)協(xié)同上班班司機(jī)檢檢查機(jī)件件內(nèi)有無無異物，空空載啟動動破碎機(jī)機(jī)，試看看各操作作按鈕、信信號閉鎖鎖裝置是是否靈活活可靠。第四步停停機(jī)后檢檢查開關(guān)關(guān)電纜等等是否有有漏電現(xiàn)現(xiàn)象，并并對各注注油孔進(jìn)進(jìn)行注油油。第五步檢檢查噴霧霧裝置是是否到位位、暢通通、效果果是否良良好。第六步檢檢查時必必須停機(jī)機(jī)，供電電開關(guān)打打上閉鎖鎖。第七步檢檢查水管管截止閥閥、噴頭頭固定裝裝置的完完好情況況。第八步查查看各部部聯(lián)接螺螺絲、前前后擋矸矸簾是否否緊固完完好。第九步閉閉鎖破碎碎機(jī)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)開開關(guān)，并并設(shè)專人人看護(hù)，沒沒有開機(jī)機(jī)信號任任何人不不得開機(jī)機(jī)。第十步掀掀起破碎碎機(jī)擋矸矸簾旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)滾筒，用用燈光照照準(zhǔn)錘頭頭觀察錘錘頭是否否齊全緊緊固。第十一步檢查工工作環(huán)境境頂幫維維護(hù)狀況況和文明明生產(chǎn)情情況。第十二步檢查傳傳動裝置置、三角角帶、護(hù)護(hù)罩、螺螺絲是否否完好緊緊固，電電機(jī)風(fēng)扇扇是否正正常。(二)開機(jī)機(jī)準(zhǔn)備第一步確確認(rèn)檢查查各部分分無問題題時，打打開破碎碎機(jī)閉鎖鎖，點(diǎn)動動啟動按按鈕，待待破碎機(jī)機(jī)滾筒快快停轉(zhuǎn)時時，觀察察滾筒旋旋向是否否正確，如如相反，及及時通知知當(dāng)班電電工調(diào)整整。第二步檢檢查安全全保護(hù)網(wǎng)網(wǎng)及保護(hù)護(hù)裝置，要要保證不不變形不不失效，安安全可靠靠。第三步認(rèn)認(rèn)真檢查查各部位位是否處處于完好好狀態(tài)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理。第四步將將破碎機(jī)機(jī)周圍的的雜物清清掃干凈凈，將浮浮煤清入入刮板輸輸送機(jī)內(nèi)內(nèi)，并拉拉走。(三)交班班工作第一步向向接班人人匯報本本班工作作情況。第二步處處理問題題時，一一定要停停機(jī)，如如需打開開設(shè)備時時必須停停電閉鎖鎖。第三步運(yùn)運(yùn)行中時時刻注意意警戒，機(jī)機(jī)頭工作作人員要要保持注注意力集集中，遇遇到緊急急情況，按按下急停停按鈕，并并閉鎖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)。第四步協(xié)協(xié)助接班班人現(xiàn)場場檢查。第五步發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題立即協(xié)協(xié)同處理理。第六步對對遺留問問題，落落實責(zé)任任向上匯匯報。第七步履履行交接接手續(xù)。第八步上上井匯報報，填寫寫記錄。端頭工操作作標(biāo)準(zhǔn)一、接班準(zhǔn)準(zhǔn)備第一步端端頭維護(hù)護(hù)工準(zhǔn)時時按規(guī)定定路線進(jìn)進(jìn)入工作作面指定定的接班班地點(diǎn)。第二步詳詳細(xì)詢問問上班操操作情況況及存在在問題。第三步檢檢查機(jī)頭頭、機(jī)尾尾安全出出口寬度度、高度度是否符符合規(guī)定定。第四步機(jī)機(jī)頭架有有無上抬抬、下扎扎等不良良狀態(tài)。第五步檢檢查上班班端頭支支架移設(shè)設(shè)情況是是否超前前拉出，支支架頂梁梁兩側(cè)及及前方空空頂是否否及時管管理;超超前加強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)距距離及質(zhì)質(zhì)量是否否符合規(guī)規(guī)程要求求，有無無單腿棚棚及空幫幫、空頂頂現(xiàn)象。第六步幫幫錨桿緊緊固牢靠靠。無錨錨桿的上上、下幫幫要有防防片幫措措施。第七步檢檢查端頭頭處浮煤煤、浮矸矸是否清清凈，是是否符合合驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，有有無影響響操作的的廢料、雜雜物;回回收的支支架材料料是否已已整齊存存放在指指定地點(diǎn)點(diǎn)。第八步交交接班必必須現(xiàn)場場進(jìn)行，雙雙方應(yīng)將將上班生生產(chǎn)情況況及下班班注意事事項落實實清楚，對對遺留問問題，當(dāng)當(dāng)場明確確提出處處理意見見和措施施。第九步履履行交接接班手續(xù)續(xù)。二、現(xiàn)場操操作第一步操操作前檢檢查操作作現(xiàn)場頂頂幫是否否穩(wěn)定，用用敲幫問問頂來判判斷內(nèi)外外煤幫及及支架前前梁附近近頂板有有無離層層、片幫幫危險，周周圍環(huán)境境有無影影響人員員操作、安安全等因因素，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理。第二步操操作時應(yīng)應(yīng)盡量采采用人工工回撤工工字鋼棚棚，人工工回撤困困難或不不不可能能時，再再采用絞絞車?yán)锱锘蚱渌椒ɑ鼗嘏?。第三步回回撤單體體柱應(yīng)隨隨工作面面推進(jìn)逐逐根回撤撤，外幫幫回撤應(yīng)應(yīng)端頭支支架并齊齊回撤。第四步端端頭工用用長把工工具操作作三用閥閥放液，使使單體柱柱緩緩落落下，一一般要使使單體柱柱活柱縮縮回后停停止，另另一名端端頭工雙雙手扶柱柱以防倒倒柱傷人人。第五步落落柱前先先清理好好幫頂。第六步落落柱時，應(yīng)應(yīng)有人監(jiān)監(jiān)護(hù)以防防頂梁或或活煤活活矸掉落落。第七步兩兩名端頭頭工配合合將單體體柱拔起起，并抬抬到指定定地點(diǎn)備備用。第八步按按移架工工操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作作規(guī)程落落架、移移架。升升架時要要先升平平前梁，再再升后立立柱。用用普通架架作端頭頭支架時時，移完完架后，應(yīng)應(yīng)將防片片幫板打打好。第九步移移架時，一一人操作作支架另另一名端端頭工監(jiān)監(jiān)護(hù)頂板板。第十步工工作面底底板不平平，端頭頭架需吊吊架前移移時，可可先用單單體柱將將支架前前梁頂住住后，再再落架，等等支架底底座吊離離底板達(dá)達(dá)到所需需高度。支支墊好，回回去單體體柱，前前移支架架、最后后升架。第十一步吊架時時，單體體柱必須須用鐵絲絲拴在支支架上，以以防倒柱柱傷人，柱柱要迎山山有力、扎扎到實底底。第十二步端頭架架移設(shè)時時，要注注意及時時擺架，保保證支架架正常接接頂。第十三步對于架架間空隙隙較寬要要及時調(diào)調(diào)整支架架間隙，或或補(bǔ)架抬抬棚支護(hù)護(hù)等。第十四步注意頂頂幫掉煤煤矸傷人人，并找找好安全全退路。第十五步回棚時時受影響響的運(yùn)輸輸設(shè)備要要停機(jī)，需需掩護(hù)的的設(shè)備要要掩護(hù)，需需撤離的的人員要要撤至安安全地點(diǎn)點(diǎn)，方可可操作。第十六步升單體體柱時，事事先清理理好安全全退路，人人員必須須要站在在安全地地點(diǎn)，注注意棚腿腿歪倒和和活矸掉掉下傷人人。第十七步支護(hù)時時必須兩兩人配合合操作。一一人將支支柱對號號人座，支支在實底底(或木木鞋)上上，并手手心向上上抓好支支柱手把把，扳動動注液手手把升柱柱。注液液搶插人人閥嘴前前，先用用注液槍槍沖洗閥閥嘴。第十八步禁止使使用漏液液和失效效的支柱柱。第十九步另一人人查看頂頂板，扶扶好頂梁梁和水平平銷，防防止水平平銷以頂頂梁缺口口掉下砸砸人。第二十步柱子升升緊前把把頂梁調(diào)調(diào)正.使使之垂直直煤壁并并剎好頂頂。柱與與柱要用用繩拴好好，防止止自動倒倒柱傷人人。第二十一步步巷道道坡度較較大時單單體柱必必須拴雙雙道護(hù)繩繩。第二十二步步注液液槍用完完后應(yīng)掛掛在支柱柱手把上上。禁止止用注液液槍拋在在底板上上，禁止止用注液液槍砸三三用閥，同同時禁止止注液槍槍高壓管管纏繞打打結(jié)或被被煤矸埋埋住。第二十三步步對超超前支護(hù)護(hù)達(dá)不到到規(guī)定要要求的，必必須按操操作規(guī)程程要求，加加強(qiáng)支護(hù)護(hù)規(guī)定距距離范圍圍的巷道道頂板支支護(hù)。第二十四步步在超超前支護(hù)護(hù)20mm內(nèi)有斷斷梁折柱柱的必須須更換，有有掉口構(gòu)構(gòu)件不全全的必須須修理。第二十五步步根據(jù)據(jù)頂板壓壓力情況況，打柱柱或架棚棚按操作作規(guī)程或或補(bǔ)充措措施及時時加強(qiáng)超超前支護(hù)護(hù)。第二十六步步打柱柱要到實實底，必必須穿鞋鞋，柱頂頂和頂梁梁要嚴(yán)密密結(jié)合，要要迎山有有力。第二十七步步超前前支護(hù)需需要架棚棚，按操操作規(guī)程程的規(guī)定定程序和和操作方方法逐架架架棚。第二十八步步清理理操作場場所，將將端頭處處浮煤、浮浮矸、雜雜物清理理干凈，將將回收的的支護(hù)材材料整齊齊堆放在在指定地地點(diǎn)。第二十九步步按要要求使安安全出口口暢通，高高度不低低于1..8m，寬寬度不小小于0..7m。三、交班工工作第一步向向接班人人匯報本本班工作作情況。第二步協(xié)協(xié)助接班班人現(xiàn)場場檢查。第三步發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題立即協(xié)協(xié)同處理理。第四步對對遺留問問題，落落實責(zé)任任向上匯匯報。第五步履履行交接接手續(xù)。第六步上上井匯報報，填寫寫記錄。刮板輸送機(jī)機(jī)司機(jī)崗崗位操作作標(biāo)準(zhǔn)(一)現(xiàn)場場交接班班第一步接接班司機(jī)機(jī)準(zhǔn)時到到刮板輸輸送機(jī)機(jī)機(jī)頭現(xiàn)場場交接班班，并主主動向交交班人員員詢問上上班設(shè)備備的運(yùn)行行情況，設(shè)設(shè)備存在在問題及及有關(guān)故故障的處處理情況況。第二步載載波喊話話，通知知控制臺臺電工停停輸送機(jī)機(jī)電源，雙雙方共同同檢查輸輸送機(jī)的的電機(jī)、減減速機(jī)等等是否完完好，溫溫度是否否正常，連連接螺栓栓是否齊齊全緊固固可靠。第三步檢檢查刮板板螺栓是是否齊全全、緊固固，檢查查鏈條漲漲緊度是是否適宜宜。第四步檢檢查電纜纜槽及電電纜槽扶扶桿有無無短缺變變形和松松動，檢檢查溜槽槽有無錯錯位。第五步檢檢查噴霧霧供水裝裝置和電電機(jī)冷卻卻裝置是是否齊全全，效果果是否良良好。第六步設(shè)設(shè)備的試試運(yùn)轉(zhuǎn)：：刮板輸輸送機(jī)啟啟動前，必必須發(fā)出出開機(jī)信信號(一一般規(guī)定定預(yù)警33次)，待待有關(guān)人人員離開開其周圍圍，確定定安全后后，解除除閉鎖，旋旋轉(zhuǎn)啟動動按鈕，先先點(diǎn)動一一次，間間隔時間間不少于于5秒，再再正常開開機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一周，觀觀察刮板板運(yùn)轉(zhuǎn)情情況，發(fā)發(fā)生刮板板刮底、跳跳動或刮刮板歪斜斜、缺損損變形以以及飄鏈鏈等問題題時應(yīng)停停機(jī)處理理。第七步刮刮板機(jī)試試運(yùn)轉(zhuǎn)無無異常情情況后，交交接班雙雙方按規(guī)規(guī)定履行行交接班班手續(xù)。(二)開機(jī)機(jī)步驟第一步認(rèn)認(rèn)真檢查查崗位周周圍頂幫幫是否可可靠，如如有問題題立即處處理。第二步載載波喊話話，通知知控制臺臺電工送送輸送機(jī)機(jī)電源，堅堅持誰停停電誰送送電原則則。第三步打打開機(jī)頭頭落煤點(diǎn)點(diǎn)的噴霧霧裝置，打打開電機(jī)機(jī)、減速速器的冷冷卻水管管。第四步載載波喊話話，確認(rèn)認(rèn)輸送機(jī)機(jī)上無工工作人員員，并通通知膠帶帶輸送機(jī)機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)司司機(jī)開機(jī)機(jī)。第五步啟啟動輸送送機(jī)的旋旋轉(zhuǎn)按鈕鈕，先點(diǎn)點(diǎn)動一次次，間隔隔時間不不少于55秒，然然后再正正常開機(jī)機(jī)。(三)停機(jī)機(jī)步驟第一步把把運(yùn)輸機(jī)機(jī)上的煤煤帶空。第二步旋旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸輸機(jī)的停停止按鈕鈕，停止止運(yùn)輸機(jī)機(jī)。第三步關(guān)關(guān)閉噴霧霧及冷卻卻水。(四)安全全注意事事項1.刮板輸輸送機(jī)運(yùn)運(yùn)行時，遇遇到下列列情況之之一時，必必須及時時閉鎖，停停止運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。第一，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有桿狀狀物料時時。第二，大煤煤塊或大大矸塊卡卡住機(jī)頭頭或鏈條條。第三，電機(jī)機(jī)或減速速機(jī)出現(xiàn)現(xiàn)異常聲聲響，溫溫度過高高。第四，鏈條條飄鏈。第五，鏈條條斷開及及溜槽錯錯位。第六，輸送送機(jī)壓死死。2.禁止任任何人在在運(yùn)轉(zhuǎn)的的輸送機(jī)機(jī)上站立立、行走走或跨越越;任何何人不準(zhǔn)準(zhǔn)面向或或停留于于刮板輸輸送機(jī)運(yùn)運(yùn)行前端端。3.刮板機(jī)機(jī)長時間間不用時時要停工工作電源源。膠帶輸送機(jī)機(jī)司機(jī)崗崗位操作作標(biāo)準(zhǔn)(一)現(xiàn)場場交接班班第一步接接班膠帶帶輸送機(jī)機(jī)司機(jī)準(zhǔn)準(zhǔn)時進(jìn)入入工作現(xiàn)現(xiàn)場,并并詢問膠膠帶輸送送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況。第二步檢檢查減速速機(jī)上蓋蓋螺栓是是否緊固固，檢查查液力耦耦合器制制動裝置置是否完完好。第三步檢檢查信號號裝置是是否完好好，聲光光、信號號是否準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠靠。第四步檢檢查綜合合保護(hù)器器是否完完好。第五步檢檢查噴霧霧裝置是是否靈活活可靠，噴噴霧霧化化是否符符合要求求。第六步檢檢查各保保護(hù)裝置置是否靈靈敏可靠靠。第七步進(jìn)進(jìn)行試機(jī)機(jī)操作。首首先向機(jī)機(jī)尾人員員發(fā)出開開機(jī)信號號2-33次，待待接到機(jī)機(jī)尾許可可信號后后再一次次發(fā)出開開機(jī)信號號，司機(jī)機(jī)用手扶扶住啟動動按鈕，點(diǎn)點(diǎn)動1--2次，試試運(yùn)轉(zhuǎn)皮皮帶。第八步皮皮帶試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)完畢畢，確認(rèn)認(rèn)無問題題后，交交接班雙雙方進(jìn)行行交接班班。膠帶帶輸送機(jī)機(jī)司機(jī)履履行交接接班手續(xù)續(xù)，填寫寫交接班班記錄。(二)開機(jī)機(jī)步驟第一步打打開噴霧霧。第二步司司機(jī)向機(jī)機(jī)尾人員員發(fā)出開開機(jī)信號號2—3次，待待接到機(jī)機(jī)尾許可可信號后后再一次次發(fā)出開開機(jī)信號號，然后后啟動按按鈕，點(diǎn)點(diǎn)動1——2次，試試運(yùn)轉(zhuǎn)皮皮帶，如如無異常常情況后后按下啟啟動按鈕鈕，正常常開啟膠膠帶輸送送機(jī)。第三步膠膠帶輸送送機(jī)運(yùn)行行過程中中，司機(jī)機(jī)要時刻刻注意膠膠帶的載載荷及跑跑偏情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題要要及時停停機(jī)處理理。(三)停機(jī)機(jī)步驟第一步關(guān)關(guān)閉噴霧霧。第二步向向機(jī)尾發(fā)發(fā)出停機(jī)機(jī)信號，待待接到機(jī)機(jī)尾許可可信號后后，司機(jī)機(jī)停機(jī)并并將控制制開關(guān)停停電閉鎖鎖。(四)安全全注意事事項1.清理膠膠帶輸送送機(jī)機(jī)尾尾滾筒等等運(yùn)轉(zhuǎn)部部位的浮浮煤時，必必須停止止膠帶輸輸送機(jī)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，將將控制開開關(guān)手把把打到零零位閉鎖鎖并掛停停電牌。清清理完成成并確保保機(jī)尾護(hù)護(hù)罩安裝裝完好后后方可開開機(jī)。2.發(fā)現(xiàn)下下列情況況之一時時，必須須停機(jī)處處理。第一，輸送送帶跑偏偏、撕裂裂、接頭頭卡子斷斷裂。第二，輸送送機(jī)打滑滑悶車。第三，電氣氣、機(jī)械械部件溫溫度超限限。第四，液力力耦合器器的易熔熔塞熔化化或耦合合器的工工作介質(zhì)質(zhì)噴出。第五，輸送送帶上有有大塊煤煤、矸、超超長材料料。第六，危及及人身安安全。第七，信號號不明或或下一臺臺輸送機(jī)機(jī)停機(jī)時時。3.不準(zhǔn)超超負(fù)荷強(qiáng)強(qiáng)行啟動動，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)悶車時時，先啟啟動2次次(每次次不超過過15秒秒)，若若不能啟啟動，必必須卸掉掉輸送帶帶上的煤煤，待正正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后，再再將煤裝裝上輸送送帶運(yùn)出出。4.在運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程程中，隨隨時注意意運(yùn)行狀狀況，經(jīng)經(jīng)常檢查查電動機(jī)機(jī)、減速速機(jī)的溫溫度。爆破工崗位位操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一)領(lǐng)取取火工品品第一步爆爆破工攜攜帶爆破破資格證證和爆炸炸材料領(lǐng)領(lǐng)退單，與與領(lǐng)藥工工一同到到爆炸材材料庫領(lǐng)領(lǐng)取爆炸炸材料。第二步爆爆破工和和領(lǐng)藥工工在領(lǐng)退退單上簽簽字，并并將“請領(lǐng)數(shù)數(shù)量”記錄在在《“一炮三三檢”本》上上。第三步爆爆破工將將領(lǐng)退單單和領(lǐng)用用證交給給爆炸材材料庫庫庫管員。第四步庫庫管員核核實無誤誤后，開開始發(fā)放放雷管和和炸藥，并并填寫領(lǐng)領(lǐng)退單上上相關(guān)內(nèi)內(nèi)容。第五步爆爆破工領(lǐng)領(lǐng)到雷管管時，首首先核對對各段雷雷管數(shù)量量，檢查查雷管外外觀是否否有破損損，雷管管上的打打號是否否為本人人的編號號等，確確認(rèn)無誤誤后，裝裝入雷管管箱內(nèi)，并并上鎖。第六步爆爆破工和和領(lǐng)藥工工檢查核核對炸藥藥質(zhì)量和和數(shù)量，并并確認(rèn)無無誤后裝裝入炸藥藥箱內(nèi)，并并由爆破破工上鎖鎖。雷管管箱和炸炸藥箱鑰鑰匙均由由爆破工工保管。第七步爆爆破工親親自運(yùn)送送雷管，炸炸藥由施施工單位位的背藥藥工運(yùn)送送，爆破破工與背背藥工距距離保持持在100m左右右，且背背藥工必必須在爆爆破工的的視線范范圍內(nèi)。(二)制作作起爆藥藥卷第一步到到達(dá)工作作面后，開開始制作作起爆藥藥卷。從從成束雷雷管中抽抽出單個個雷管時時，應(yīng)將將成束的的雷管腳腳線順好好，拉住住前端腳腳線將雷雷管抽出出，不得得手拉腳腳線硬拽拽管體或或手拉管管體硬拽拽腳線。抽抽出后要要將角線線扭結(jié)成成短路。第二步裝裝配起爆爆藥卷應(yīng)用木扦或或竹扦在在藥卷的的頂端中中心垂直直扎好略略大于電電雷管直直徑的孔孔，然后后將雷管管整體插插入孔眼眼，將腳腳線在藥藥卷上拴拴一個扣扣，剩余余的腳線線全部纏纏在藥卷卷上。第三步將將起爆藥藥卷編號號牌纏在在角線末末端，然然后將做做好的起起爆藥卷卷放在專專用炸藥藥箱內(nèi)，并并鎖好，鑰鑰匙由爆爆破工負(fù)負(fù)責(zé)保管管。第四步，瓦瓦檢員檢檢查爆破破地點(diǎn)220m以以內(nèi)風(fēng)流流中瓦斯斯?jié)舛取?三)裝藥藥第一步瓦瓦斯符合合要求后后，開始始進(jìn)行裝裝藥操作作，首先先用壓風(fēng)風(fēng)將炮眼眼吹干凈凈，然后后用炮棍棍測量炮炮眼深度度。第二步把把阻燃膠膠帶纏在在起爆藥藥卷上，解解開纏在在起爆藥藥卷上的的腳線。第三步把把起爆藥藥卷放到到炮眼口口，要一一手拉腳腳線，一一手拿木木質(zhì)或竹竹質(zhì)炮棍棍，用炮炮棍輕輕輕推進(jìn)炮炮眼眼底底，用力力要均勻勻，使藥藥卷之間間緊密相相接，防防止磨破破雷管角角線。第四步裝裝炮泥時時，先把把一根粘粘土炮泥泥裝入炮炮眼內(nèi)，然然后裝入入水泡泥泥，將炮炮泥輕輕輕推入眼眼底，使使炮泥與與藥卷之之間接觸觸合適。第五步炮炮眼剩余余部分全全部用粘粘土炮泥泥封滿。第六步將將腳線漏漏在炮眼眼外的部部分，纏纏繞縮短短。第七步待待所有炮炮眼都裝裝完藥后后，把炮炮頭牌按按順序取取下。(四)聯(lián)線線解開纏繞的的腳線，開開始連線線操作。連連線時，其其它與聯(lián)聯(lián)線無關(guān)關(guān)的人員員應(yīng)撤離離爆破地地點(diǎn)，按按一定順順序從一一端開始始向另一一端進(jìn)行行腳線間間的連接接扭結(jié)，腳腳線之間間、腳線線與連接接線之間間的接頭頭必須扭扭緊牢固固，不得得虛接，并并要懸空空;不得得與任何何物體相相接觸。(五)爆破破第一步爆爆破工檢檢查連線線工作無無誤后，將將警戒牌牌交給工工作面班班組長。第二步班班組長接接到警戒戒牌后，檢檢查頂板板、上下下出口、風(fēng)風(fēng)量、工工具設(shè)備備、水幕幕等正常常，達(dá)到到爆破要要求條件件時，負(fù)負(fù)責(zé)布置置警戒，將將人員撤撤離到規(guī)規(guī)定的安安全地點(diǎn)點(diǎn)。第三步班班組長將將爆破命命令牌交交給瓦斯斯檢查員員，瓦斯斯檢查員員接到爆爆破命令令牌后，檢檢查爆破破地點(diǎn)附附近200m內(nèi)風(fēng)風(fēng)流中瓦瓦斯?jié)舛榷纫约懊好簤m符合合規(guī)定后后，將自自己攜帶帶的爆破破牌交給給爆破工工。第四步爆爆破工接接到爆破破牌后，將將爆破母母線與爆爆破網(wǎng)絡(luò)絡(luò)進(jìn)行連連接，最最后離開開爆破地地點(diǎn)，并并沿途檢檢查爆破破母線是是否符合合要求。第五步用用發(fā)爆器器檢測爆爆破網(wǎng)絡(luò)絡(luò)的電阻阻,檢測測完畢后后,將爆爆破線短短接,爆爆破工在在警戒線線外吹三三聲口哨哨，并大大喊三聲聲：“放炮了了”，當(dāng)確確認(rèn)所有有人員都都已撤離離危險區(qū)區(qū)后，先先把扭結(jié)結(jié)的母線線末端分分開，接接到發(fā)爆爆器接線線柱上并并擰緊，并并將發(fā)爆爆器鑰匙匙插入毫毫秒開關(guān)關(guān)并扭到到充電位位置開始始充電，充充電結(jié)束束后，至至少再等等5s鐘鐘，待發(fā)發(fā)爆器氖氖燈發(fā)亮亮，閃光光穩(wěn)定后后，吹三三聲口哨哨，方可可通電起起爆。第六步放放炮后，爆爆破工立立即取下下發(fā)爆器器鑰匙，隨隨身攜帶帶，并將將放炮母母線從電電源上摘摘下，扭扭結(jié)成短短路。拔拔下的發(fā)發(fā)爆器手手把和鑰鑰匙隨身身攜帶，不不得轉(zhuǎn)交交他人。(六)驗炮炮爆破工、班班組長、瓦瓦檢工三三人共同同到工作作面驗炮炮，瓦檢檢工檢查查工作面面瓦斯情情況，爆爆破工檢檢查是否否有瞎炮炮，班組組長檢查查頂板及及支護(hù)完完好情況況，確認(rèn)認(rèn)安全后后，將三三牌各歸歸原主，爆爆破工將將爆破牌牌交給瓦瓦檢工，瓦瓦檢工將將爆破命命令牌交交給班組組長，班班組長將將警戒牌牌交給爆爆破工。(七)火工工品退庫庫第一步爆爆破工與與領(lǐng)藥工工一同到到爆炸材材料庫上上交剩余余的爆炸炸材料。第二步爆爆破工將將剩余的的爆炸材材料交給給爆炸材材料庫庫庫管員。第三步庫庫管員核核實無誤誤后，把把雷管和和炸藥入入庫，并并填寫領(lǐng)領(lǐng)退單上上相關(guān)內(nèi)內(nèi)容。第四步爆爆破工和和領(lǐng)藥工工在《“一炮三三檢”本》上上記錄簽簽字。(八)安全全注意事事項1.爆炸材材料必須須裝在耐耐壓和抗抗撞沖、防防震、防防靜電的的非金屬屬容器內(nèi)內(nèi)。雷管管和炸藥藥嚴(yán)禁裝裝在同一一容器內(nèi)內(nèi)。領(lǐng)到到爆炸材材料后，應(yīng)應(yīng)直接送送到工作作地點(diǎn)，嚴(yán)嚴(yán)禁中途途停留。2.爆炸材材料箱必必須放置置在放炮炮警戒線線之外的的頂板完完好、支支護(hù)完整整，避開開機(jī)械、電電器設(shè)備備的地點(diǎn)點(diǎn)。3.裝藥前前，爆破破工要與與班組長長及瓦斯斯檢查工工對工作作面及炮炮眼進(jìn)行行全面檢檢查，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行《煤礦礦安全規(guī)規(guī)程》中中關(guān)于五五不裝藥藥的規(guī)定定，爆破破網(wǎng)路的的起爆嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行“一炮三三檢制”和“三人連連鎖放炮炮制度”。4.封泥應(yīng)應(yīng)用水炮炮泥，水水炮泥外外剩余的的炮眼部部分應(yīng)用用粘土炮炮泥或用用不燃性性的、可可塑性松松散材料料制成的的炮泥封封實。嚴(yán)嚴(yán)禁用煤煤粉、塊塊狀材料料或其它它可燃性性材料做做炮眼封封泥。無無封泥、封封泥不足足或不實實的炮眼眼嚴(yán)禁爆爆破。5.通電以以后拒爆爆時，爆爆破工必必須先取取下把手手或鑰匙匙，并將將爆破母母線從電電源上摘摘下，扭扭結(jié)成短短路，再再等一定定時間((使用瞬瞬發(fā)電雷雷管時，至至少等55秒;使使用延期期電雷管管時至少少等155秒)，才才可沿線線路檢查查，找出出拒爆的的原因。處處理拒爆爆、殘爆爆時，爆爆破工必必須在班班組長指指導(dǎo)下進(jìn)進(jìn)行并嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行《煤礦礦安全規(guī)規(guī)程》中中處理拒拒爆的規(guī)規(guī)定。絞車司機(jī)崗崗位操作作標(biāo)準(zhǔn)(一)準(zhǔn)備備工作第一步檢檢查絞車車周圍頂頂幫支護(hù)護(hù)是否牢牢固、安安全、無無異常變變化、操操作空間間滿足操操作需求求。第二步檢檢查絞車車基礎(chǔ)是是否穩(wěn)固固、地腳腳螺栓是是否齊全全。第三步檢檢查鋼絲絲繩是否否有彎折折、硬傷傷、打結(jié)結(jié)、斷股股現(xiàn)象，檢檢查滾筒筒上的鋼鋼絲繩是是否排列列整齊，有有無咬繩繩、爬繩繩、亂繩繩。第四步檢檢查開關(guān)關(guān)、電氣氣設(shè)備是是否正常常，隔離離開關(guān)手手把是否否置于“零”位。第五步檢檢查按鈕鈕、聲光光、信號號是否靈靈活、清清晰、可可靠。第六步檢檢查工作作完成后后，合上上隔離開開關(guān)手把把。(二)開機(jī)機(jī)步驟第一步絞絞車司機(jī)機(jī)聽到清清晰、準(zhǔn)準(zhǔn)確的信信號后，回回點(diǎn)確認(rèn)認(rèn)。第二步按按下啟動動按鈕，送送上紅燈燈示警。第三步按按信號指指令方向向啟動絞絞車。(三)停機(jī)機(jī)步驟第一步接接近停車車位置按按下停止止按鈕，停停車。第二步停停車后，應(yīng)應(yīng)及時關(guān)關(guān)閉示警警紅燈。第三步司司機(jī)離開開崗位時時，應(yīng)將將開關(guān)手手把打到到“零”位，并并閉鎖。(四)安全全注意事事項：1.有下列列情況之之一時不不準(zhǔn)開車車。第一，無證證人員。第二，礦車車連接不不合格。第三，信號號不明確確。第四，絞車車有故障障。第五，裝車車超寬、超超高、超超重。2.遇到下下列情況況之一立立即停車車。第一，咬繩繩、爬繩繩。第二，行車車中的任任何不明明信號、吆吆喝喊叫叫、晃燈燈等。第三，車輛輛掉道或或卡阻。第四，絞車車各部發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常情況。井下電工檢檢修崗位位操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一)準(zhǔn)備備工作第一步進(jìn)進(jìn)入操作作現(xiàn)場。第二步檢檢查礦燈燈、礦帽帽、毛巾巾，袖口口是否扎扎緊。(二)檢修修步驟第一步把把便攜式式瓦斯監(jiān)監(jiān)測儀拿拿出放置置在臨近近開關(guān)上上。第二步將將需要檢檢修的開開關(guān)轉(zhuǎn)動動手把停停電，同同時打上上閉鎖。第三步停停掉上級級電源，打打上閉鎖鎖，并掛掛“有人工工作，嚴(yán)嚴(yán)禁合閘閘”停電牌牌，監(jiān)護(hù)護(hù)人監(jiān)護(hù)護(hù)到位，監(jiān)監(jiān)護(hù)人檢檢查是否否符合正正常檢修修的條件件。第四步在在打開所所需檢修修的開關(guān)關(guān)上蓋前前，用便便攜式瓦瓦斯監(jiān)測測儀檢測測硐室內(nèi)內(nèi)和該開開關(guān)周圍圍瓦斯的的濃度，如如果瓦斯斯?jié)舛仍谠?.55%以下下，可以以打開;;如果超超過0..5%，則則不能打打開開關(guān)關(guān)。第五步打打開開關(guān)關(guān)的上蓋蓋，卸下下電源護(hù)護(hù)板，用用驗電筆筆驗電，然然后把放放電線的的一端接接在接地地線接線線柱上，另另一端與與動力接接線柱接接觸，進(jìn)進(jìn)行放電電，放電電后，將將電源側(cè)側(cè)接上短短路接地地線。第六步緊緊固各個個接線柱柱螺栓，清清理接線線毛刺，檢檢查開關(guān)關(guān)內(nèi)是否否有雜物物。第七步打打開開關(guān)關(guān)主腔體體外殼，檢檢查腔體體內(nèi)各部部接線柱柱是否齊齊全、緊緊固、有有無銹蝕蝕;檢查查各換向向開關(guān)、保保險管、插插件的完完好情況況，整定定值是否否內(nèi)外相相符，熔熔斷器是是否完好好;檢查查各防爆爆面是否否完好，對對存在的的問題現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行處理，然然后合上上開關(guān)外外蓋。第八步檢檢查各密密封圈、擋擋板的完完好情況況，喇叭叭嘴是否否松動，防防爆面螺螺栓是否否緊固，對對不符合合標(biāo)準(zhǔn)的的現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行整改改。第九步檢檢修完成成后，去去掉短路路接地線線，填寫寫設(shè)備檢檢修卡，裝裝電源護(hù)護(hù)板，對對防爆面面進(jìn)行除除銹處理理，合上上開關(guān)上上蓋，摘摘停電牌牌，送上上級開關(guān)關(guān)電源。打打開開關(guān)關(guān)閉鎖，送送設(shè)備電電源。第十步清清理操作作現(xiàn)場，收收齊工具具，檢查查設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況況，離開開現(xiàn)場。(三)安全全注意事事項：1.檢修設(shè)設(shè)備時，嚴(yán)嚴(yán)格遵守守停電、驗驗電(用用相應(yīng)等等級的驗驗電筆進(jìn)進(jìn)行驗電電)、放放電、打打接地的的操作程程序。2.停電后后開關(guān)要要掛“有人工工作，嚴(yán)嚴(yán)禁送電電”標(biāo)志牌牌，嚴(yán)格格執(zhí)行“誰停電電、誰送送電”，其他他人員嚴(yán)嚴(yán)禁擅自自停送電電。3.掛短路路接地線線時，應(yīng)應(yīng)先接接接地端，后后接導(dǎo)體體端。拆拆除短路路接地線線時則相相反。接接地線連連接要可可靠，不不得纏繞繞，嚴(yán)禁禁使用不不合格或或代用的的接地線線。水泵工崗位位操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一)現(xiàn)場場交接班班第一步接接班泵工工準(zhǔn)時進(jìn)進(jìn)入工作作現(xiàn)場，現(xiàn)現(xiàn)場交接接班，接接班泵工工詢問交交班泵工工上班水水泵運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況。第二步檢檢查水泵泵的各部部件螺絲絲是否齊齊全緊固固，排水水管的接接口是否否嚴(yán)密，水水泵進(jìn)水水網(wǎng)罩周周圍有無無雜物堵堵塞，有有問題及及時處理理。第三步檢檢查電纜纜有無破破裂、折折斷等現(xiàn)現(xiàn)象，出出現(xiàn)問題題及時更更換電纜纜。第四步檢檢查開關(guān)關(guān)是否完完好、螺螺栓有無無松動、按按鈕或手手把是否否靈活可可靠、接接地線是是否符合合規(guī)定要要求，有有問題及及時與跟跟班電工工聯(lián)系進(jìn)進(jìn)行處理理。第五步給給開關(guān)送送電，按按下啟動動按鈕，開開啟水泵泵，檢查查水泵運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否否正常。第六步水水泵試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)完畢畢，確認(rèn)認(rèn)無問題題后，交交接班雙雙方進(jìn)行行交接班班。水泵泵工履行行交接班班手續(xù)，填填寫交接接班記錄錄。(二)開泵泵步驟泵坑內(nèi)水位位淹沒泵泵體高度度，上出出水口水水位淹沒沒泵體高高度不小小于0..5米，下下出水口口水位必必須淹沒沒整個泵泵體時，方方可給開開關(guān)送電電，開啟啟水泵。(三)停泵泵步驟第一步開開關(guān)斷電電，停泵泵。(四)安全全注意事事項1.遇到下下列情況況之一，時時必須立立即斷電電停泵處處理：(1)聲音音及震動動異常。(2)不出出水或出出水量明明顯減少少。(3)絕緣緣電阻明明顯下降降。(4)水位位低于00.5米米。(5)電纜纜破損。(6)水泵泵進(jìn)水罩罩處被雜雜物堵塞塞。2.要注意意經(jīng)常清清挖泵坑坑，清挖挖時必須須停止水水泵運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，停止止控制開開關(guān)電源源并閉鎖鎖。井下皮帶檢檢修工崗崗位操作作標(biāo)準(zhǔn)(一)準(zhǔn)備備工作第一步，進(jìn)進(jìn)入操作作現(xiàn)場。第二步，檢檢查礦燈燈、礦帽帽、毛巾巾，袖口口是否扎扎緊。(二)檢修修步驟第一步，通通知皮帶帶司機(jī)停停止皮帶帶運(yùn)轉(zhuǎn)，并并打上“急停”閉鎖，電電工停掉掉皮帶機(jī)機(jī)電源，并并掛“有人工工作，禁禁止送電電”標(biāo)志牌牌”。第二步，首首先檢查查液壓站站的各個個閥組是是否完好好：用內(nèi)內(nèi)六方依依次打開開電磁比比例閥和和安全閥閥，清洗洗閥組內(nèi)內(nèi)的雜物物，清洗洗好后按按照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)重新安安裝。第三步，打打開液壓壓站上的的濾芯，清清洗濾芯芯內(nèi)的雜雜物，清清洗好后后按照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)重新新安裝。第四步，查查看電機(jī)機(jī)與軟啟啟動、軟軟啟動與與減速機(jī)機(jī)間的對對輪銷是是否磨損損嚴(yán)重，磨磨損超過過5%，需需更換。第五步，查查看皮帶帶機(jī)各個個部位的的清掃器器狀況，帶帶式輸送送機(jī)清掃掃器要齊齊全，清清掃器與與輸送帶帶的距離離不大于于2～33mm，并并有足夠夠的壓力力，接觸觸長度應(yīng)應(yīng)在855%以上上。第六步，查查看滾筒筒情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有膠膠層脫落落，卡有有雜物及及時處理理。第七步，查查看皮帶帶機(jī)的拉拉緊裝置置，拉緊緊裝置的的調(diào)節(jié)余余量不小小于調(diào)節(jié)節(jié)全行程程的1//5，伸伸縮牽引引小車行行程不小小于177m。第八步，檢檢查皮帶帶機(jī)的各各個托輥輥是否齊齊全，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動聲音音有無異異常，機(jī)機(jī)架連接接是否松松動，架架腿是否否歪斜，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理。第九步，檢檢查膠帶帶接頭是是否有開開裂、起起層現(xiàn)象象，沿線線輸送帶帶是否跑跑偏、出出現(xiàn)卡磨磨現(xiàn)象。第十步，檢檢修完成成后，通通知皮帶帶司機(jī)恢恢復(fù)皮帶帶“急?！遍]鎖，電電工按照照停送電電順序送送皮帶機(jī)機(jī)電源，皮皮帶開機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，無異異常后，方方可離開開現(xiàn)場。(三)安全全注意事事項：(1)帶式式輸送機(jī)機(jī)驅(qū)動裝裝置、減減速機(jī)、傳傳動滾筒筒、機(jī)尾尾滾筒等等轉(zhuǎn)動部部分要設(shè)設(shè)置保護(hù)護(hù)罩和保保護(hù)欄桿桿，防止止發(fā)生絞絞人事故故;(2)工作作人員衣衣著要利利索，袖袖口、衣衣襟要扎扎緊;(3)在輸輸送機(jī)運(yùn)運(yùn)行中，嚴(yán)嚴(yán)禁用鐵鐵锨和其其他工具具刮輸送送帶上的的煤