掛網(wǎng)噴射混凝土支護技術(shù)交底

.分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡合同段：施工單位工程名稱分項工程噴射混凝土交底部位圍護結(jié)構(gòu)交底日期日月年噴射混凝土技術(shù)交底一、工程概況本工程圍護結(jié)構(gòu)坡面和基坑圍護樁間采用掛網(wǎng)噴射混凝土支護。其中環(huán)島干道側(cè)、金鐘路側(cè)坡面以1:1.2放坡，坡面掛?8@200x200鋼筋網(wǎng),噴射C20砼100厚，并設(shè)置C18短鋼筋；基坑圍護樁間掛?8@150x150鋼筋網(wǎng),噴射C20砼樁間400厚，基坑面50厚，并設(shè)置C16短鋼筋。交底內(nèi)容坡面網(wǎng)噴剖面圖樁間網(wǎng)噴混凝土詳圖..二、施工準(zhǔn)備1.噴射作業(yè)前必須對機械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn);2.埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，以確保混凝土噴射的厚度;3.先將圓盤鋼筋（直徑A8）調(diào)直，按邊坡形狀尺寸取料加工，按網(wǎng)孔200mm*200mm/150mm*150mm的規(guī)格編織好鋼筋網(wǎng)，分布要均勻，綁扎要牢固;4.編好鋼筋網(wǎng)后，與短鋼筋交接處必須進行焊接，以保證噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不晃動;5.干噴機型號為PZ-6型混凝土噴射機;6.水泥—噴射混凝土采用P.O42.5水泥；7.粗骨料—粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料，當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料，噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配，按重量計含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%；8.細骨料應(yīng)采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%～7%，砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%，含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。;9.拌合水—噴射混凝土用水與普通混凝土相同，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)；10.減水劑—為提高噴射混凝土的流動性，可適量加入減水劑，加入的減水劑應(yīng)對混凝土的強度及坡面土的粘結(jié)力基本無影響，對混凝土和鋼材無腐蝕作用，對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外），吸濕性差，易于保存，不污染環(huán)境，對人體無害；11.速凝劑—噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min；12.根據(jù)設(shè)計強度和施工要求確定配合比（重量比）為，水泥：水：砂子：石頭：速凝劑=480:235:968:968:24。三、施工工藝1.施工流程..土方開挖坡面（樁間）土體清理鋼筋焊接鋼筋進場和檢測掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片制作噴射混凝土噴射混凝土拌制養(yǎng)護進入下一個循環(huán)網(wǎng)噴混凝土流程圖主要施工步驟2.①鋼筋網(wǎng)片加工短鋼筋；基坑圍18200*200mm的鋼筋網(wǎng)片，設(shè)置本項目坡面掛網(wǎng)采用?8＠鋼標(biāo)準(zhǔn)制作，短鋼筋。16鋼筋網(wǎng)片按5m*2m,護樁間掛?8@150x150鋼筋網(wǎng)設(shè)置C筋連接采用焊接。鋼筋加工的技術(shù)要求：鋼筋除銹：鋼筋在使用之前必須保證其表面的潔凈，清除鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹等，以便保證鋼筋與混凝土之間的握裹力。鋼筋調(diào)直：調(diào)直后的鋼筋應(yīng)保證平直，無局部彎折、無明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。鋼筋切斷：在進行鋼筋切斷時要長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般按照先斷長料，后斷短料的原則，以減少損耗、節(jié)約鋼筋。如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、偏頭或嚴(yán)重彎頭現(xiàn)象，必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該類型有很大出入，應(yīng)查明原委后再作處理。②掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，為保證鋼筋網(wǎng)片的保護層厚度，..在第一次噴射完成后，開始鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，采用吊掛安裝，網(wǎng)與網(wǎng)用鐵絲綁扎連接，網(wǎng)框與短鋼筋采用焊接固定，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動，并與坡面的間300mm。。鋼筋網(wǎng)片焊接網(wǎng)格允許偏差±10mm，搭接長度為隙大于20mm管（梅花形布置，50PVC坡面在掛網(wǎng)吊裝施工同時布置泄水管，泄水管采用?（噴射混凝土面外，露出800mm，外傾5%，長度縱橫間距均為1.5m），間距1500）。150-200mm③混凝土噴射基坑開挖后為盡量縮短邊坡土體的裸露時間，混凝土噴射分為兩次進行，噴，第二次噴射需在40mm射混凝土應(yīng)分段自上而下進行，第一次噴射厚度不宜小于2綁扎、固定鋼筋網(wǎng)片完成之后進行，第二次噴射至設(shè)計厚度。噴射混凝土終凝在高溫或者寒冷季節(jié)需要采取有7～小時，小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為3效的養(yǎng)護措施。為保證上下層噴射混凝土搭接質(zhì)量，兩次噴混凝土作業(yè)應(yīng)留一定的時間間隔，45°的斜面形狀。每層下部30cm暫不噴射，并做樁間網(wǎng)噴混凝土施工必須及時，并與土方開挖同步進行，自上而下、隨挖隨噴，以防止樁間土垮塌。當(dāng)基坑土方開挖完成后施工人員人工清理樁間土并進行掛網(wǎng)噴射混凝土施工。同時合理安排施工順序，在掛網(wǎng)施工過程中完成噴錨料、噴錨機具的準(zhǔn)備。每次噴混凝土完畢后，立即檢查厚度，若厚度不夠需進行補噴達到設(shè)計厚度。禁止將回彈料作為噴射料使用。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，15mm輸料連續(xù)均勻，允許輸送骨料最大粒徑為①砼噴射機應(yīng)密封性能良好，30m。輸送水平距離小于100m，垂直距離小于水管線和電線進行全面的檢查及試運轉(zhuǎn)，風(fēng)、②噴射作業(yè)前，應(yīng)對機械設(shè)備、清理受噴面，埋設(shè)好控制噴射砼厚度的標(biāo)志。③噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴40mm。射的厚度不宜小于的距離，噴射工應(yīng)控制好1.0m④噴射時噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6～水灰比，保持砼表面平整、呈濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：⑤..交底內(nèi)容a平均厚度大于設(shè)計厚度；80%及以上大于設(shè)計厚度；b檢查點數(shù)的2/3；c最小厚度不小于設(shè)計厚度30mm；d表面平整度的允許偏差為⑥噴射混凝土必須進行坍落度試驗，每工作班不少于一次；。（每組3塊）每施工⑦噴射混凝土施工時，500m2噴射混凝土留置試塊一組五、安全技術(shù)措施安全注意事項1.①嚴(yán)禁將噴槍對準(zhǔn)人，以免突然出料時傷人；②非操作人員不得進入正在作業(yè)的區(qū)域，施工中噴頭前方不得站人；③噴射作業(yè)時，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復(fù)擺動時，可能有大石頭塊堵住噴射機管道，此時應(yīng)立即停機排除，切勿將大石塊強行吹出；④用震動疏通的方法處理噴管時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免0.4MPa；送風(fēng)時噴槍甩動傷人，處理堵管時，料灌工作風(fēng)壓不能超過⑤處理噴出彎管堵塞或清理料灌時，嚴(yán)禁在開動電機、分配轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)的情況下將手伸入噴出彎管或工作料灌內(nèi)；⑥噴射手應(yīng)配帶防護面罩或防護眼鏡、戴防塵口罩、膠布雨衣和手套、。2.防塵措施①適當(dāng)增加砂石的含水率，是減少砂、石在攪拌、上料和噴射過程中產(chǎn)生粉塵的有效方法；15m～對降塵有顯