不銹鋼-氧氣管道脫脂方案說明

..國電英力特能源化工集團股份有限公司寧東120萬噸/年煤基多聯(lián)產(chǎn)項目D標(biāo)段安裝工程氧氣管道脫脂方案編制：審核：審批：中化六建國電甲醇項目部20XX03月目錄適用范圍編制依據(jù)工程概況施工工序一般要求管道系統(tǒng)脫脂檢驗及封存HSE管理施工機具及措施用料應(yīng)記錄的表格JHA分析1適用范圍本技術(shù)方案適用于XX國電英力特能源化工項目空分裝置冷箱內(nèi)氧氣管道的脫脂施工。2編制依據(jù)2.1杭氧標(biāo)準 HTKA2832-20112.2《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》HGJ202-822.3《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19993工程概況XX國電英力特能源化工項目空分裝置冷箱內(nèi)須進行脫脂的氧氣管線不銹鋼管道300米按技術(shù)要求進行脫脂。4脫脂工序5一般要求擦拭法適用于三氯乙烯揮發(fā)效果快不能放入槽中對脫脂件進行脫脂,是有毒液體,能通過呼吸道中毒,三氯乙烯遇火焰生成光氣。用無短纖維的、干凈的織物蘸以三氯乙烯溶劑來回擦拭脫脂件內(nèi)部,以達到去除油脂的目的,通過檢驗合格后為止。5.1有明顯油跡和污垢的管段,用三氯乙烯溶劑先用擦拭法清洗一遍,然后再次清洗脫脂。5.2脫脂劑或用于脫脂劑配制的化學(xué)制品必須具有合格證。5.3用于脫脂的有機溶劑不得含油。5.4脫脂件不得含有水分。5.5脫脂、檢驗、安裝所用的工具、量具、儀表等需按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。未經(jīng)脫脂的不得使用。工作服、鞋、手套等勞保用品需干凈無油。5.6脫脂現(xiàn)場要求通風(fēng)良好,不受雨水、塵土等侵染。脫脂劑不應(yīng)受陽光直接照射。5.7脫脂件在脫脂后應(yīng)將其內(nèi)部液態(tài)脫脂劑及時排放干凈,不得用蒸發(fā)干燥的方法去除殘液。5.8有明顯銹跡的管段應(yīng)先除銹,再進行脫脂。5.9脫脂前應(yīng)檢驗管段是否有標(biāo)記移植的刻寫標(biāo)記。6管道系統(tǒng)脫脂6.1冷箱內(nèi)鋁鎂合金管道和不銹鋼氧氣管道的清洗和脫脂所有閥門、管道及其管道附件,在安裝前必須是清潔、干燥和不沾油污的。凡已由制造廠作過脫脂處理,又未被污染,在安裝時,可不再脫脂。若被油脂污染,則應(yīng)作脫脂處理。不銹鋼制件〔閥門、管路的脫脂,用含穩(wěn)定劑的三氯乙烯溶劑。溶劑須無油、無脂。不允許使用已分解了的溶液。有機溶液不適用于帶有橡膠、塑料或有機涂層的組合件,有機溶劑有毒、易燃,使用時要注意安全。鋁鎂合金制管段按管徑、長度分類采用浸泡、灌注、擦拭三種方法脫脂,不銹鋼氧氣管道需采用擦拭法脫脂。脫脂槽選用1*1*6米的槽子,內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)2mm不銹鋼板,并采取妥善的密封措施。用于封堵的材料尺寸應(yīng)適中,密封性良好；封堵時注意保持管口不產(chǎn)生變形。用于擦拭的材料要求不易掉渣且清潔干凈的綢布。采用灌注法脫脂的管子、管件,管道用木堵或其它方法封閉,將管子平放浸泡0.5小時,每隔15分鐘轉(zhuǎn)動一次,使管子整個內(nèi)表面能均勻得到洗滌,管子、管件外表面脫脂,可用干凈織物不脫落纖維的布或絲綢織物浸蘸試劑脫脂。6.2.冷箱外部管道的清洗和脫脂〔本說明針對無法做循環(huán)清洗的管件或管段冷箱外部的氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝使用前必須進行嚴格的脫脂,酸洗除銹法或三氯乙烯及其它高效非可燃洗滌劑,脫脂后的管道應(yīng)立即純化或充干燥氮氣。氧氣管道在安裝前,應(yīng)將管道內(nèi)的殘留物用無油干燥空氣或氮氣吹刷干凈,直至無鐵銹、塵埃及其它贓物為止。吹刷速度應(yīng)大于20m/s。嚴禁用氧氣吹刷管道。凡與氧氣接觸的零件表面及運轉(zhuǎn)中殘油可能帶入氧氣的零件表面,其不得殘留油脂。管道及管件采用碳鋼材料時,其內(nèi)壁應(yīng)徹底除銹,除銹方法可采用噴砂酸洗法或其它經(jīng)設(shè)計單位認可的高效非可燃性除銹劑除銹法,對酸洗后的管道管件必須經(jīng)過中和、水洗和干燥,材質(zhì)為不銹鋼、銅管時可用吸塵器清除異物。閥門脫脂前應(yīng)消除鐵銹、雜物等,試壓合格,然后浸入脫脂劑0.5小時,螺栓與金屬墊片采用同一種方法脫脂,不便浸泡的閥門殼體可用浸蘸人工擦洗法進行,非金屬墊片可用四氯化碳浸漬0.5小時。6.3脫脂工藝材質(zhì)脫脂介質(zhì)脫脂方法脫脂時間不銹鋼三氯乙烯擦拭法檢測合格為止7檢驗及封存7.1檢驗方法及合格標(biāo)準檢驗可用波長為3200-3800A的紫外線光照射,無油脂熒光為合格。用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及附件內(nèi)壁,紙上無油脂痕跡為合格。檢驗應(yīng)遵循杭氧公司標(biāo)準及要求。7.2脫脂劑排放及管段吹干脫脂殘液及污水排放必須符合工業(yè)三廢排放標(biāo)準。可將廢液中和后排進指定的地方。脫脂件在脫脂后應(yīng)及時將其內(nèi)部脫脂劑排盡,除去殘留在表面的脫脂劑可用潔凈水清洗后風(fēng)干,至無脫脂劑氣味止。7.3管段封存小口徑管段以塑料布封口。大口徑管段用膠合板加塑料布封口。管段封口后應(yīng)分區(qū)存放在指定地點,防止二次污染。8HSE管理8.1經(jīng)干燥后的管道管件應(yīng)按如下要求脫脂：不銹鋼的管道管件宜用三氯乙烯脫脂,材質(zhì)為鋁合金時宜用按配方配制的堿液,但應(yīng)注意三氯乙烯是易揮發(fā)的有毒液體,能通過呼吸道中毒,三氯乙烯遇火焰生成光氣,因此工作時要制定安全措施加強人身防范及儲運事故防范。8.2各種脫脂用清洗溶劑不得和酸、堿類化學(xué)藥劑混合存放,庫存區(qū)和使用點應(yīng)掛警示牌。8.3擦洗作業(yè)必須有可靠的防毒勞動保護,作業(yè)時間一次每人不得超過連續(xù)二小時,超過二小時作業(yè),應(yīng)中間適當(dāng)休息。8.4氯乙烯較其它脫脂清洗劑毒性小,揮發(fā)性低,不易燃燒,但使用時不得在陽光下暴曬,露天作業(yè)必須采取避曬措施。8.5采用浸泡或擦洗方法進行溶劑清洗時,要注意不要使橡膠制品密封材料被溶劑污染,必要時要拆除橡膠制品密封材料后再進行清洗。8.6在擦洗脫脂和浸泡法脫脂過程中,注意人的皮膚不要過多的和溶劑直接接觸；擦洗時要戴塑料制品的手套,盡可能避免徒手和溶劑接觸。必須徒手清洗時,要隨時用清水沖洗。8.7對于調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥等不得用浸泡方法清洗,擦洗時要特別注意連接部,接頭及法蘭密封面的清洗質(zhì)量,同時注意擦洗時不使溶劑浸泡不應(yīng)清洗的部位。8.8在溶劑清洗現(xiàn)場,嚴禁進食,并定期檢查作業(yè)區(qū)空氣中有害氣體的含量,其允許最高濃度為30mg/m3。9施工機具及措施用料序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1電動葫蘆2T1臺2板車10T1臺3清洗泵1臺4不銹鋼板δ=225平方米5不銹鋼閥門DN251個6軟木塞50個7三氯乙烯100立方米8紫光燈2臺9濾紙200盒10焊絲ER30815公斤11塑料布200公斤12抹布50公斤綢制品13橡膠手套35副14套袖25副15防毒面具10個16耐酸靴10雙17帆布篷65平方米10應(yīng)記錄的表格管道化學(xué)清洗過程檢查記錄3543-G41211JHA分析施工現(xiàn)場工作危險性分析報告公司:中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司工作:管道脫脂施工JHA分析編號:HSE--01日期:2012-03-18Seq.No.StepofTaskChanceofLossRiskRanking風(fēng)險評估值MethodofControlResidualRisk序號工作步驟可能的危害或損失SPR對危害的控制方法剩余危險1管段倒運砸傷；擠傷。224作業(yè)前嚴格要求。按要求勞保著裝。培訓(xùn)作業(yè)人員協(xié)同作業(yè)能力。2浸泡脫脂脫脂也飛濺傷人；脫脂液泄露。224脫脂區(qū)域采取警戒措施,無關(guān)人員不得靠近。作業(yè)人員按要求佩戴防護用品。作業(yè)前仔細檢驗脫脂槽及其附件。建立應(yīng)急機制,一旦脫脂液泄露,或人員受到傷害做到及時救治。3灌注脫脂脫脂液泄露；砸傷。2241、作業(yè)前試驗封堵材料的選用是否得當(dāng)2、作業(yè)前向作業(yè)人員交清操作方法,并采取必要的防護措施。4擦拭脫脂中毒窒息；摔傷。224作業(yè)人員佩戴防毒面具。間歇操作,連續(xù)作業(yè)時間不得超過一小時。作業(yè)前嚴格要求作業(yè)人員加