人防工程施工設(shè)計方案

-.z.目錄TOC\o"1-2"\h\z\u編制說明2第一章工程概括31工程概況32人防設(shè)計概況33人防構(gòu)造設(shè)計3第二章施工組織部署41工程施工目標42組織構(gòu)造53人防施工流程圖54人防驗收55人防分區(qū)及抗暴單元示意圖6第三章施工準備61技術(shù)準備62資源準備6第四章人防工程主要工程施工方法101土方工程102測量放線103墊層混凝土104防水工程105鋼筋工程116模板工程147混凝土工程198腳手架工程209人防防護設(shè)備安裝工程2010裝修工程2811給排水、電氣、暖通工程30第五章質(zhì)量管理控制措施471成立質(zhì)量管理小組472質(zhì)量技術(shù)控制措施473人防監(jiān)視重點關(guān)注質(zhì)量控制點494人防監(jiān)視驗收注意要點50第六章現(xiàn)場管理措施501平安防護措施502臨時用電管理措施513現(xiàn)場材料、機械管理措施514施工隊伍管理措施525成品保護措施526現(xiàn)場文明施工措施54編制說明1編制依據(jù)1.3本工程所涉及的國家或行業(yè)標準、規(guī)程、技術(shù)法規(guī)、標準，地方標準"人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標準"RFJ01-2002"人民防空工程施工及驗收標準"(GB50134-2004)"人民防空工程施設(shè)計標準"(GB50225-2005)"人民防空地下室設(shè)計標準"(GB50038-2005)"人民防空工程防火設(shè)計標準"(GB50098-2009)"防空地下室構(gòu)造設(shè)計"標準圖集〔FG01～05〕"混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準"(GB50204-2002)"05人防圖示"天津市現(xiàn)行的人防設(shè)計標準、規(guī)定2編制人員黃格子技術(shù)負責人喬世希工程經(jīng)理3施工方案的發(fā)放范圍公司：工程部；技術(shù)部；機電部；商務(wù)合約部。工程部：工程經(jīng)理；工程總工；生產(chǎn)經(jīng)理；機電經(jīng)理；商務(wù)經(jīng)理；工程部；技術(shù)部、質(zhì)安部；合約部；物資設(shè)備部；綜合辦。中國建筑第五工程局太陽城1#地二期工程2010年8月1日第一章工程概括1工程概況工程名稱太陽城1#地二期工程總承包工程地址天津市河東區(qū)龍山道與天山北路交建立單位天津順馳新地置業(yè)勘察單位中鐵工程設(shè)計設(shè)計單位天津中天建都市建筑設(shè)計監(jiān)理單位天津市方興工程建立監(jiān)理人防質(zhì)量監(jiān)視部門天津市人防辦總包單位中國建筑第五工程局2人防設(shè)計概況人防類型附建式人防工程人防工程位置地下車庫及樓座負二層地下室底板標高-6.90m頂板標高人防外墻厚400mm人防隔墻200mm\300mm人防等級核五二等耐火等級一級平安等級二級設(shè)計使用年限70年人防面積2掩蔽面積2掩蔽人數(shù)3094人防護分區(qū)/單元3個/11個戰(zhàn)時使用功能核五級二等人員掩蔽所序號工程說明及內(nèi)容1人防部位1#、2#、3#樓地下室負二層、車庫地下室2層高樓座人防地下室負一層負二層，人防車庫3耐火等級一級4車庫頂板防水等級二級5地下防水等級二級6人防建筑面積m10人防裝修內(nèi)墻面水泥砂漿墻面11樓面水泥砂漿樓面12頂棚水泥砂漿頂棚3人防構(gòu)造設(shè)計序號內(nèi)容說明與要求1基礎(chǔ)根底類型梁板式筏板型根底3底板厚度樓座為500mm；車庫為500mm4剪力墻車庫外墻400厚5構(gòu)造形式地下車庫為鋼筋混凝土框架及剪力墻構(gòu)造6抗震設(shè)防抗震設(shè)防烈度7度。7平安等級二級8設(shè)計合理使用年限50年9剪力墻現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻11砌體、隔墻主要采用100mm和200mm輕集料混凝土砌塊12人防砼強度等級樁身砼C30；根底梁、底板、外剪力墻C35、抗?jié)B等級S6。頂板C35。13鋼筋HPB235(Ⅰ級鋼)，HRB335(Ⅱ級鋼)HRB400(Ⅲ級鋼)3.1人防概況本工程位于天津市河東區(qū)順馳太陽城天山北路與龍山道交口處，本工程由地下車庫和地上3幢樓高層單體組成，層數(shù)分別是29層、25層、29層，總建筑面積約50606m2，人防建筑面積為，地下車庫為一層，樓座地下室為兩層，人防車庫主要設(shè)置在地下車庫及負二層樓座地下室，其中2#樓負二層地下室為非人防區(qū)，局部車庫為非人防區(qū)，本工程分為3個人防分區(qū)，共計11個防護單元。第二章施工組織部署1工程施工目標質(zhì)量等級為：合格。質(zhì)量獎項為：確保本工程獲天津市構(gòu)造"海河杯〞。根據(jù)業(yè)主要求和工程工程分析，我們編制了詳細的工程施工進度方案，確?？偤贤て?82日歷天竣工交驗合格，并保證如期實現(xiàn)招標文件各節(jié)點工期。創(chuàng)立市級平安文明工地，并獲得"天津市市級文明工地〞稱號。我公司在本工程中將嚴格按照職業(yè)環(huán)境體系的要求來組織和管理施工，采取切實可行的措施和充足的平安投入，施工現(xiàn)場杜絕重大傷亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率低于1.5人/億元營業(yè)額。創(chuàng)立市級平安文明工地，并獲得天津市"市級文明工地〞稱號。我公司在施工過程中將嚴格執(zhí)行"中華人民共和國平安生產(chǎn)法"及國家、天津市關(guān)于平安生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，加強施工組織和現(xiàn)場平安、文明施工管理。滿足施工期間參觀施工現(xiàn)場的旅游要求。并且，努力使本工程成為節(jié)能環(huán)保型建筑，成為既滿足設(shè)計風格，又滿足建筑使用功能的綠色建筑。環(huán)境保護方面我們將嚴格按照ISO14001國際環(huán)保體系的工作重點來實施本工程，建立環(huán)境管理體系和控制程序，落實環(huán)境保護措施，實現(xiàn)綠色施工。做好公益、環(huán)保事業(yè)，創(chuàng)造良好的工作、生活環(huán)境。2組織構(gòu)造根據(jù)工程的特點，本工程組織機構(gòu)共劃分為三層進展分層管理：工程決策層：由一正四副組成工程領(lǐng)導班子，包括工程經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理、機電經(jīng)理組成。工程管理層：由六部一室組成工程總包管理層：包括技術(shù)部、商務(wù)部、質(zhì)安部、物資設(shè)備部、機電部、綜合辦。工程部承當方案、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)視、考核等管理職能。工程執(zhí)行層：由片區(qū)經(jīng)理部組織。負責指定區(qū)域施工的管理，配備片區(qū)經(jīng)理、施工員、資料員，試驗員、收料員、平安員。生產(chǎn)經(jīng)理對本區(qū)域的質(zhì)量、進度、平安、文明施工直接負責。本工程部的組織機構(gòu)圖見以下圖：3人防施工流程圖測量放線→基坑降水→土方開挖→驗槽→混凝土墊層→底板防水及保護層→底板及承臺鋼筋、墻柱插筋→底板混凝土→反梁模板→墻柱鋼筋→水電預留、預埋→墻柱模板→梁板模板→梁板鋼筋→水電預留、預埋→梁板墻混凝土→養(yǎng)護→外墻防水→防水保護層4人防驗收4.1人防驗收主要有人防底板鋼筋驗收、人防墻體鋼筋驗收、人防頂板鋼筋驗收、人防外墻觀感驗收、人防主體構(gòu)造驗收、人防竣工驗收。4.2驗收程序：施工單位向監(jiān)理單位報驗〔合格后〕→業(yè)主單位負責人報驗〔合格后〕→市人防站報驗〔專人上報，周三、六、日不驗收〕5人防分區(qū)及抗暴單元示意圖第三章施工準備1技術(shù)準備熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審。人防工程開工前及時與業(yè)主、設(shè)計和質(zhì)監(jiān)站聯(lián)系，作好設(shè)計交底及圖紙會審工作。熟讀人防工程的設(shè)計、施工規(guī)程、標準、圖集。工程技術(shù)人員認真了解地下管網(wǎng)及周圍環(huán)境情況，明確其具體位置和深度。根據(jù)人防工程的特點，經(jīng)過詳細的技術(shù)論證，按期編制縝密、合理的專項施工方案，要求方案必須經(jīng)審批后實施，技術(shù)交底及時準確并有針對性。2資源準備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)備注1塔吊55m臂長TC55102臺國產(chǎn)482人貨電梯SC200/2003臺國產(chǎn)3物料提升機150型號1臺國產(chǎn)4鋼筋切斷機GJ-40-16臺國產(chǎn)5鋼筋彎曲機GW-404臺國產(chǎn)6鋼筋調(diào)直機GT4/82臺國產(chǎn)7直螺紋套絲機6臺國產(chǎn)8圓盤鋸φ3003臺國產(chǎn)39空壓機6臺國產(chǎn)1210砼振動電機12臺國產(chǎn)11插入式振動棒φ5012根國產(chǎn)/12插入式振動棒φ3012根國產(chǎn)/13平板振動器6臺國產(chǎn)14污水泵φ10020臺國產(chǎn)115潛水泵φ10010臺國產(chǎn)116加壓泵3－96/62臺國產(chǎn)17強力打夯機HZ-40010臺國產(chǎn)18砼輸送泵HBT803臺國產(chǎn)7519反鏟挖掘機PC2008臺國產(chǎn)/20自卸汽車大金剛40臺國產(chǎn)/21交流電焊機B*-300624焊接22電動切割機J3G24002型材切割23臺式砂輪機Q32251磨邊24臺鉆Z41161鉆孔25液壓彎管機DWG-043電氣26電動試壓泵4DSY型3水暖試壓27電動套絲機Z1T-1003管道安裝28切管溝槽組合機QGS2192管道安裝29鋸孔機KG115A-Q1管道安裝30熱熔器TH20-63J112諸暨管道安裝31熱熔器TH75-110J132諸暨管道安裝32單平咬口機FED-16A1風管制作33聯(lián)合角咬口機FEB-16A1風管制作34電動剪板機Q11-2*200013風管制作2.2人防防護要求必須使用三證齊全的產(chǎn)品，即國家定點生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品檢驗合格證、天津市進津備案許可證。序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量進場時間用途1全站儀RTS-632N1臺開工前進場測量定位2光學經(jīng)緯儀蘇一光2臺開工前進場定位放線3激光垂準儀DZJ21臺開工前進場施工放線4水準儀ZB13臺開工前進場施工放線5水準儀DSZ22臺開工前進場沉降觀測6塔尺5m5把開工前進場施工放線7質(zhì)量檢測器JZC-33套開工進場質(zhì)量檢測8直尺、角尺5把開工進場質(zhì)量檢測9恒溫養(yǎng)護儀1臺開工進場養(yǎng)護10砼試模10×10cm30套開工進場砼試塊制作11抗?jié)B試模185*175*15010套開工進場砼抗?jié)B試塊制作12游標卡尺2把開工進場質(zhì)量檢測12大鋼尺50m3把開工前進場施工放線13鋼卷尺5m30把開工前進場放線、檢測14坍落度筒300mm5個開工進場砼性能檢驗15兆歐表ZC25-33個開工前進場臨時用電檢測16萬用表VC890D3個開工前進場臨時用電檢測2.4機電主要檢驗、測量和試驗設(shè)備配備方案表序號名稱精度數(shù)量主要用途1氧氣表3塊氣割用2乙炔表3塊氣割用3數(shù)字萬用表3塊電氣安裝測試用4兆歐表3塊電氣安裝測試用5接地電阻測試儀1套電氣安裝測試用6鉗形電流表2塊電氣安裝測試用7游標卡尺1把測量用11壓力表50塊管道試壓用土建工程勞動力需要量方案工種工程施工階段施工準備根底階段主體階段裝飾階段普工60303040木工101108010鋼筋工10906010砼工20506010磚工20208040抹灰工15206080油工800100架子工630300保溫工00080水電工8888焊工5152010機操工081616測量工6663試驗工0222防水工060030保安4888總數(shù)=SUM(ABOVE)172457460447機電勞動力投入方案工種按工程施工階段投入勞動力情況預留預埋穿插安裝安裝調(diào)試驗收電工12203510管工810408電焊工48102鉚通工66101鉗工1131普工1020305匯總416512827第四章人防工程主要工程施工方法1土方工程土方開挖量約為50000m3，土方開挖必須在地下水位已降至基底m及其以下的前提下進展。采用4臺PC20基坑開挖前先探明地下管網(wǎng)，采取改移或懸吊保護，以防止發(fā)生意外事故。基底尺寸為構(gòu)造底板周邊留出600mm的工作面，基坑深度為-，采用挖土機挖分兩步挖，第一步從-1.40m挖到-5具體詳見"土方開挖方案"。2測量放線現(xiàn)場建立3個平面控制點。在現(xiàn)場建立一條附合水準路線，將±標高引至現(xiàn)場，建立2個±標高基準點供現(xiàn)場利用。軸線控制樁、水準點引入施工區(qū)后須經(jīng)甲方、監(jiān)理、工程技術(shù)部共同校對合格前方準使用，各層軸線、標高定位由工程技術(shù)人員、監(jiān)理工程師核對。軸線控制點引入施工區(qū)后，須經(jīng)甲方、監(jiān)理等單位核驗前方可進展施工放線。3墊層混凝土墊層厚100mm，其側(cè)模板采用50×100mm木方支模，墊層混凝土強度等級為C15，采用平板振搗器振實，混凝土隨澆筑隨抹平壓光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角〔陰角r=50mm、陽角r=20mm4防水工程4.1本工程地下工程防水等級為二級二道設(shè)防，除鋼筋混凝土自防水外，采用4厚SBS改性瀝青防水卷材。地下變、配電用房防水等級為一級，三道設(shè)防，外墻內(nèi)側(cè)、底板上、頂板下加設(shè)一道,厚度不少于厚的水泥基滲透結(jié)晶防水劑。樁頭局部采用水泥基滲透結(jié)晶防水進展處理，涂刷兩遍，形成一道剛性的防水隔層。根底鋼筋混凝土底板、頂板、地下室墻體均采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6。4.2采用專用基層處理劑，在基坑內(nèi)及周邊、構(gòu)造轉(zhuǎn)角處周邊、后澆帶及周邊卷材導墻立面及平面周邊600mm范圍的部位涂刷基層處理劑一遍。待底涂枯燥后〔以不粘手為準〕，做好節(jié)點附加增強處理。100mm，將鋪貼卷材的基準線彈好，按此基準線進展卷材鋪貼施工。4.4所需防水卷材及其它防水材料均應(yīng)嚴格把關(guān)驗收，合格證、準用證、防偽標志、使用說明書等俱全，進場后按要求取樣復試合格前方可使用。具體詳見"地下室防水施工方案"5鋼筋工程Ⅰ級、Ⅱ和Ⅲ級熱軋鋼筋，直徑≥Φ16的鋼筋接頭采用直螺紋連接，其余為搭接綁扎連接。5.2對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB1499-1998及JGJ95-95規(guī)定，按標準取樣送檢，試驗合格前方可使用。5.3放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設(shè)計要求、03G101-1、2、03G101-3、4、GB50204-2002規(guī)定執(zhí)行。料單經(jīng)審核無誤前方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更洽商，掌握施工中構(gòu)造變化情況。5.4加工：組織加工人員學習標準及標準，詳細進展技術(shù)及下料原則交底，使工人做到心中有數(shù)。5.5放線：其中頂〔底〕板鋼筋綁扎完畢后彈出墻柱位置邊線，校核準確。5.6定位：在梁板筋綁扎完畢后，按照圖紙中放好的邊線，在頂板筋上綁扎結(jié)實附加筋，在墻柱主筋上綁扎結(jié)實附加筋〔附加筋控制準確立筋間距及保護層〕，兩附加筋綁筋點焊結(jié)實。5.7墊塊：每層按設(shè)計要求及GB50204-2002要求計算出保護層后繪圖標注。底板墊層保護層采用50mm5.8穿插部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。5.9為防止墻柱鋼筋澆筑砼時內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)柱箍。5.10澆完砼，綁軋鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、風預留、預埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，不得與構(gòu)造主筋焊接。25%搭接錯開，機械接頭按50%錯開35d連接，無完整絲扣外露，接頭處彎折角不大于4°〔即7cm/100cm〕。根底底板鋼筋主要有Φ16、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28規(guī)格等，上皮鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接，下皮在跨中1/3范圍內(nèi)連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。底板鋼筋綁扎時先清理好細石砼保護層，根據(jù)墻身軸線彈好墻身、門窗洞口位置線，底板為雙層鋼筋，底板下層鋼筋驗收合格后，再進展上層鋼筋的綁扎。為了確保上層鋼筋的標高和水平位置，同時考慮到鋼筋由于自重而產(chǎn)生撓度變形，底板上層鋼筋采用Φ12鋼筋制成的馬凳作支撐，支撐間距≤。修整預埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差大者按小于15°角〔1:6斜度〕調(diào)整至正確位置。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內(nèi)40d，接頭錯開間距不小于500mm。門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計要求。調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機械接頭點距樓板面750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。5.15梁、板鋼筋綁扎主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座L/3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中L/3范圍內(nèi)，〔地梁相反〕梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按100mm加密。地梁箍筋開口向下。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。頂板鋼筋距梁〔或墻〕邊5cm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距地5cm為第一根鋼筋位置。墻體均綁扎鋼筋梯子凳〔間距800mm，鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm〕以確保墻體厚度和保護層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設(shè)計施工驗收標準標準和要求。鋼筋直螺紋連接施工質(zhì)量控制(1)施工準備①參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。②對運入現(xiàn)場的連接套筒進展檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒外表不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。③去除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。④根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設(shè)置。⑤檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。(2)接頭螺紋軋制加工①將待軋鋼筋平放在支架上。對不規(guī)則端頭采用砂輪機切去10～20mm，端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。②開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭(移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。③逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。④將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。(3)直螺紋接頭連接①同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。②調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊(以下圖所示)。直螺紋連接示意圖(4)質(zhì)量檢查①外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。②強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進展檢驗與驗收，缺乏500個也作為一個驗收批)進展現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果應(yīng)為符合"鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程"(JGJI07-96)要求。鋼筋保護層支撐梯子凳制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度準確。柱定距框：采取內(nèi)撐〔圓柱加十字撐〕外箍筋配套定距框，設(shè)置在柱下、中、上各一道。墻定距框：距框梯片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯凳片控制豎向筋在水平向設(shè)于墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎向各設(shè)置一道，墻長度大時中間加設(shè)。箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作，135°角、平直段長度10d確保準確無偏差。防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴，豎向筋施工縫上70cm包裹塑料布，較長墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上70cm用塑料布圍擋，以防泥漿污染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。火燒絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向構(gòu)造件內(nèi)側(cè)，確保絲尾不觸模板。6模板工程6.1地下局部剪力墻模板采用現(xiàn)拼木模板，梁、板采用現(xiàn)拼木模板，支模方式都為散拼、散裝，現(xiàn)拼木模板主材采用18mm厚木膠合板、50mm×100mm和1006.2對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB1499-1998及JGJ95-95規(guī)定，按標準取樣送檢，試驗合格前方可使用。6.3放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設(shè)計要求、03G101-1、2、03G101-3、4、GB50204-2002規(guī)定執(zhí)行。料單經(jīng)審核無誤前方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更洽商，掌握施工中構(gòu)造變化情況。人防車庫的框柱表框柱編號尺寸框柱編號尺寸框柱編號尺寸KZ1600*600KZ2600*600KZ3600*1100KZ2a600*800KZ3b600*800KZ3c600*1300KZ4a600*600柱模采用18厚木膠合板與木方。柱模安裝時，豎向100mm×50mm木方背楞排距250mm，橫背楞采用Ф48鋼管，配合M12螺栓緊固，間距500mm,見以下圖：截面尺寸600*1100、600*1300，增加穿心螺桿間距500，內(nèi)墻的選用普通的穿心螺桿，外墻的框架柱采用止水螺桿。人防地下墻體內(nèi)隔墻主要有200mm和300mm，外墻400mm。剪力墻模板采用18mm木模板，豎向采用50×100木方背楞，橫向采用2Φ48鋼管背楞，200mm和300mm內(nèi)隔墻采用φ12對拉螺桿固定，有防毒氣密要求的房間采用止水螺桿。模板豎向木方背楞間距按200布置，模板橫向間距，底部400三道，向上500，第一道離地200mm，豎向500雙鋼管背楞加固。穿墻螺桿間距，底部300，向上500雙向。無密閉要求內(nèi)隔墻模板加固體系有密閉要求內(nèi)隔墻及人防外墻模板加固體系外墻施工縫和鋼板止水帶的留置，根據(jù)人防墻體要求外墻吊模高度為500㎜，支模方式采用木模板散拼、散裝，再用鋼管做吊模豎橫楞，并結(jié)合止水螺桿、螺帽及蝴蝶扣對吊模進展加固。平臺梁板模采用15mm厚木模板及50×100㎜木方拼裝，支撐系統(tǒng)采用碗扣架。立桿間距為0.9m×0.9m就可滿足施工要求，并于梁底也加設(shè)一排間距0.對于支撐梁跨度大于4米時，梁底板按梁跨度的2‰起拱，對于超過2m的懸臂梁，支設(shè)梁底模時，懸臂梁應(yīng)按梁跨度的3‰起拱，對于跨度超過4m的板，要求板跨中起拱L/400，另根據(jù)設(shè)計要求，凡板厚≥160mm，則考慮板起拱5‰。電梯井采用散拼、散裝方式支模，外側(cè)模做法、支撐同其他剪力墻，內(nèi)側(cè)模支撐按常規(guī)方法進展對撐。樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用10mm厚木模板及方木現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100×50mm方木，間距不大于1200mm；次龍骨選用50×100mm方木，間距不大于300mm。柱、墻模：；梁、板模：均以同條件混凝土試塊抗壓強度值是否到達設(shè)計的要求來執(zhí)行。強度控制方法：由成熟度計算預測強度，然后由同條件養(yǎng)護試塊復驗無誤再定。7混凝土工程底板后澆帶不允許通過人防門口及洞口、戰(zhàn)時封堵，砼工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗收合格前方可進展。本工程全部采用商品砼，梁、板、墻體采用泵送。墻體除梁柱接頭處砼澆筑高度均高于板底500mm人防車庫及樓座地下室人防局部墻體與頂板一次澆筑，確保無接縫。7.1選擇供給商，考察運距，能否滿足施工需求及砼質(zhì)量；隨時抽檢攪拌站后臺計量、原材料等，確保供給質(zhì)量；簽訂供貨合同時，由技術(shù)部門提供具體供給時間、砼強度等級、所需車輛及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、坍落度、水泥及預防砼堿集料反響所需提供資料等。7.2進場后抽驗每盤不少于兩次，或?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生疑心的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場。現(xiàn)場嚴禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商參加適量減水劑。7.3試塊制作：常溫時制作28d標養(yǎng)試塊，同條件試塊〔頂板、墻體均制作一組同條件試塊，做為拆模依據(jù)〕及相應(yīng)備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶鎖鐵籠中做好標識并同條件養(yǎng)護。GB50204-2002砼標準執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。50~100mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。7.6墻柱砼下灰高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒〔50棒或30棒〕而定，為振搗棒有效長度的倍，采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時布砼，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。7.7嚴格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒〔配水管接消防立管〕?；炷潦┕び嘘P(guān)技術(shù)要求詳見"混凝土施工方案"。8腳手架工程8.1基坑防護：在基坑上口四周設(shè)立不低于的防護欄桿，搭設(shè)臨時馬道。8.2人防主體構(gòu)造、裝修階段：沿構(gòu)造周邊距建筑物外邊線350mm搭設(shè)雙排扣件式Ф48鋼管腳手架，采用雙排單立桿形式。腳手架立桿縱距m，大橫桿間距1.5m，立桿間距1.5m。剪刀撐每5根立桿設(shè)置一道，傾角為45°~60°。整個架體所有立桿底座下墊9人防防護設(shè)備安裝工程9．1人防門數(shù)量見下表：序號產(chǎn)品名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1單扇固定門檻鋼筋混凝土防護密閉門BFM1220-10樘2BFM1220-10〔反〕樘2BM0820樘2BM1020樘2BM1020〔反〕樘12單扇活門檻鋼筋混凝土防護密閉門BHFM1220-30樘2BHFM2020-30樘10BHFM1220樘7BHFM1220〔反〕樘53雙扇活門檻鋼筋混凝土防護密閉門BHFM2030-30樘3BHFM5025-10樘2BHFM2020樘34雙扇無門檻鋼構(gòu)造密閉門BGFM5025-30樘4BGFM5025樘45核五級懸板活門BMH8000-30樘6合計529.2針對以上人防門工程，工程部組織專門的人防設(shè)備分包單位生產(chǎn)制作和安裝。充分發(fā)揮專業(yè)分包單位在人員、技術(shù)、機械設(shè)備和管理上的專業(yè)優(yōu)勢，特別是承建大型人防工程的豐富經(jīng)歷，運用先進的施工技術(shù)，采取科學的施工管理手段，進展精心施工。確保防護門的安裝到達如下要求：A、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量到達國家或?qū)I(yè)的質(zhì)量檢驗評定的合格標準，確保全部實現(xiàn)階段性控制目標；B、工期目標：按照土建施工進度，不拖延工期，保證全部實現(xiàn)階段性控制目標；C、平安生產(chǎn)目標：杜絕傷亡事故發(fā)生；D、文明施工目標：創(chuàng)文明施工現(xiàn)場；現(xiàn)場配備防護門安裝專業(yè)工程經(jīng)理一名、工程主管工程師一名、專職質(zhì)檢員一名、平安主任一名組成。主要對現(xiàn)場一、二線工人進展管理。由具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)歷的班組長組成，發(fā)揮施工隊伍的技術(shù)特長，配合現(xiàn)場管理制度完成安裝任務(wù)。整個防護門安裝從時間上考慮，工程施工分為四階段，各階段劃分和控制的重點如下：第一階段：施工準備階段。主要工作是做好場地交接，調(diào)集人、材、物等施工力量進場，進展施工平面布置、圖紙會審、辦理開工有關(guān)手續(xù)，開展技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，按要求時間開工。第二階段：預埋件施工階段。本階段工作，主要為配合土建工程主體施工，按土建的進度要求，準確做好門框及其它預埋件的定位、安裝任務(wù)。進場時間為土建地下室底板砼搗制完成后2-3天。第三階段：設(shè)備、安裝階段。本階段工作，主要是人防門扇以及其它防護設(shè)備的安裝，進場時間為主體工程竣工前1-2個月。第四階段：收尾階段。做好調(diào)試、收尾、清場工作。、技術(shù)準備〔1〕熟悉圖紙并做好圖紙會審工作?！?〕技術(shù)交底。交底的內(nèi)容為：圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更和洽商交底分項工程技術(shù)及質(zhì)量工藝要求交底技術(shù)交底采用三級制即技術(shù)主管班組工人。交底要求細致齊全，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點以及考前須知等等。〔3〕熟悉并掌握施工圖紙及有關(guān)技術(shù)業(yè)務(wù)資料，包括施工圖紙、設(shè)計說明及標準大樣圖、施工組織設(shè)計以及施工標準、設(shè)計變更、現(xiàn)場簽證。、現(xiàn)場準備〔1〕材料準備A、根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度方案和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量方案，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。B、組織材料進場，并作好保管工作?！?〕勞動力準備由于本工程工作量大，質(zhì)量要求高，施工中有效地組織好各專業(yè)、程序的穿插作業(yè)，按勞動力需要用量方案組織好隊伍進場，并且選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高的施工隊伍上崗操作。、機械設(shè)備、測量設(shè)備方案根據(jù)本工程的特點及要求，配備機械設(shè)備、測量設(shè)備以滿足施工需要。具體機械設(shè)備、測量設(shè)備如下表所示：主要安裝機械設(shè)備、測量設(shè)備方案表序號規(guī)格型號單位數(shù)量來源功率焊接設(shè)備1交流弧焊機B*1-160臺8自有10KW2焊條保溫筒臺2自有11KW3手提砂輪機G-1251C臺6自有0.75KW4氧氣、乙炔鋼瓶、割具套6自有吊裝設(shè)備5手動葫蘆2-5噸個5自有6千斤頂6-12噸個6自有測量設(shè)備7混凝土強度回彈儀個1自有8線墜個6自有9水平尺把6自有10角度尺把6自有11鋼卷尺把12自有12楔型塞尺把2自有人防防護設(shè)備的安裝方案、工程跟蹤工程技術(shù)人員跟蹤工程進度，隨時做好安裝施工準備，及時派技術(shù)員、工程師參加甲方、監(jiān)理主持的各項會議。提出人防施工要求，并與現(xiàn)場施工人員技術(shù)交底。9.6.2人防設(shè)備進場時向監(jiān)理報送人防設(shè)備進場報驗通知單，人防設(shè)備進場安裝時送發(fā)進場施工人員名單，并注明負責人及聯(lián)系。9.6.3人防設(shè)備安裝時嚴格按圖施工，如圖紙有不符合人防要求的地方或設(shè)備安裝與其它設(shè)備穿插安裝不下時，主動跟甲方聯(lián)系和相關(guān)專業(yè)施工單位協(xié)商解決。9.6.4.1、人防門框安裝：土建構(gòu)造主體驗收通過吊裝、運輸?shù)轿婚T扇、鉸頁、門框拼裝、連接閉鎖、其它構(gòu)件、密閉條安裝調(diào)試土建構(gòu)造主體驗收通過吊裝、運輸?shù)轿婚T扇、鉸頁、門框拼裝、連接閉鎖、其它構(gòu)件、密閉條安裝調(diào)試油漆飾面B、應(yīng)注意門外入口通道尺寸的合理性，如BHFM1220-15的門框?qū)挾葢?yīng)不小于1200毫米，凈高應(yīng)不小于2000毫米，鉸頁側(cè)門框?qū)挾炔恍∮?50毫米，閉鎖側(cè)門框?qū)挾炔恍∮?50毫米，門檻高度為150毫米。假設(shè)現(xiàn)場不能滿足上述根本條件，則應(yīng)及時通知甲方、監(jiān)理、，共同協(xié)商，找出解決方法。C、鋼門框需經(jīng)嚴格檢查，校正平整前方可進展立模固定。鋼門框固定要牢靠，不得歪斜，嚴防澆筑時位置移動。D、為安裝門扇，通道頂板應(yīng)預埋吊環(huán)一個。E、門框根據(jù)土建方提供的洞口尺寸，模板線位置定位，確認準確無誤后在門框鉸頁底座用定位鋼筋焊接定位。F、用線墜測量門框的垂直度、水平度，控制誤差在1mm以內(nèi)，然后用鋼管打好支撐，支撐一端焊接在門框上端，另一端焊接在底板預埋鋼筋上，另外在鋼管中部加上二根鋼筋和門框中部底部連接，形成一個人字形的三角支撐，每個門框用四根這樣的支撐固定。.2、人防門扇的安裝根據(jù)工程進度的需求，門扇的安裝均在土建構(gòu)造主體驗收后開場安裝。因此，門扇的安裝均在土建構(gòu)造封閉后進展。門扇安裝的施工流程如下：(1)、防護門、密閉門扇安裝技術(shù)要求：A、門扇與門框平面應(yīng)保持平行，嚴密貼合，門扇就位正確后，將門的鉸耳焊牢在門框鉸耳預埋板上〔注意防止焊接變形〕。B、在安裝人防門時，要保證門扇上下絞頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，密封條壓縮均勻，用燈光檢查不漏光。C、門扇組焊后，內(nèi)外表應(yīng)平整，平面度為，相鄰兩邊應(yīng)互相垂直，垂直度為.D、外露金屬外表涂防銹漆二道，灰色面漆二道；閉鎖、鉸頁等活動部位應(yīng)經(jīng)常注入油脂；密閉膠條經(jīng)常涂滑石粉，防止老化；各部位必須定期維護，防止銹蝕和損壞〔2〕、防爆波懸板活門安裝技術(shù)要求及質(zhì)量控制：A、懸擺活門的安裝要求懸擺關(guān)閉時與底座貼合嚴密，開啟時能自由到達限位座，做到重錘位置處在中心位置，不偏移，偏差不超過2mm,活門在一定超壓下依靠重錘自重自動嚴密關(guān)閉，從而起到向外排氣，降低工程內(nèi)部氣壓的作用。B、閉鎖安裝后應(yīng)開關(guān)靈活，定位可靠，無卡阻現(xiàn)象。C、外露金屬外表局部涂底漆兩道，面漆兩道，轉(zhuǎn)動局部涂黃油。人防設(shè)備施工質(zhì)量保證及技術(shù)措施4．1、質(zhì)量保證A、為了確保本工程施工質(zhì)量到達現(xiàn)行施工及驗收標準的優(yōu)良標準，并為爭創(chuàng)市優(yōu)工程打下良好根底，必須建立行之有效的質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量保證活動系統(tǒng)化、標準化、制度化、對整個工程實現(xiàn)全面的質(zhì)量管理和控制。B、實行目標管理，進展目標分解，按單位工程及分局部項工程落實到責任部門和有關(guān)人員，除公司質(zhì)量監(jiān)管部門和工程技術(shù)負責人外，現(xiàn)場另安排專職質(zhì)監(jiān)員跟班作業(yè)，層層落實質(zhì)量職責，明確質(zhì)量責任。9.7、質(zhì)量的技術(shù)措施A、施工準備階段的質(zhì)量控制〔1〕編制工程質(zhì)量保證方案，明確質(zhì)量職責，確定工程創(chuàng)優(yōu)方案，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度?！?〕在施工前必須進展圖紙會審，找出圖紙過失，提出改良意見，觀察施工手段和條件是否符合，能否滿足設(shè)計技術(shù)要求，一般工序、特殊工序，均須制定專門技術(shù)措施和控制方法。〔3〕材料進場后須做好標記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期、進場原材料須分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進展專人專處保管。〔4〕合理配備施工機械，搞好機械的維修保養(yǎng)工作，使機械始終處于良好的工作狀態(tài)。〔5〕采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，到達"預防為主〞的目的。B、施工過程中的質(zhì)量控制9.7.1工程允許偏差混凝土門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼構(gòu)造門、門框墻門孔寬≤5000門孔寬＞5000門扇寬度±3±5±5±3門扇高度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內(nèi)外表的平整度——32門扇扭曲±3±5——門扇弧長±4±6——鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移±2±3±3±2門框兩對角線相差5755門框墻垂制度68559.7.2工程允許偏差(mm)門扇與門框貼合L≤20002000＜L≤300033000＜L≤50004L＞50005注：L—門孔長邊尺寸〔mm〕9.7.3工程允許偏差(mm)門扇與門框貼合L≤200022000＜L≤30003000＜L≤50003L＞50004注：L—門孔長邊尺寸〔mm〕9.7.4工程允許偏差(mm)防爆波懸擺活門坐標10標高±5框正側(cè)面垂直度5防爆超壓排氣活門自動排氣活門坐標10標高±5平衡錘連桿垂直度59.7.59.7.59.7.5.2給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm9.7.59.7.59.7.59.7.5電纜、電線穿墻短管宜為30~50mm；給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；通風穿墻管應(yīng)大于100mm。9.7.5在套管與管道之間應(yīng)用密閉材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進展密閉處理；填料長度應(yīng)為管徑的3~5倍，且不得小于100mm。管道在套管內(nèi)不得有接口。套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30~40mm;9.7.5.8密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm9.7.5.9當同一處有多根9.8、具體質(zhì)量管理措施〔1〕嚴格按施工圖紙和施工技術(shù)標準的要求進展施工，嚴格抓好施工過程中工程產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制?！?〕需經(jīng)配制或加工后使用的材料，確定施工工藝參數(shù)，并在施工中嚴格按分工藝參數(shù)進展控制。〔3〕各項工程施工前，施工員須對作業(yè)班組進展技術(shù)交底、質(zhì)量交底，明確各項工程質(zhì)量要求以及操作時須注意的事項。〔4〕在各項工程施工過種中，施工員須根據(jù)施工與驗收標準的要求隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴格執(zhí)行三檢制〔自檢、互檢和交接檢〕，檢驗不合格的，要求進展整改，然后再進展復查，直到合格為止?！?〕做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品?！?〕質(zhì)檢員對工程的質(zhì)量檢查和核定按照"人民防空工程防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與施工驗收標準"〔RFJ01-2002〕的規(guī)定進展?！?〕工程完成后，由工程技術(shù)負責人會同甲方及監(jiān)理單位組織對該分部工程質(zhì)量的進展自檢，人防工程竣工驗收按照"人防工程施工及驗收標準"、〔RFJ01-2002〕提交天津市人防質(zhì)監(jiān)站進展驗收?！?〕及時準確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案。4．3、各種人防防護密閉門、密閉門門框安裝后的產(chǎn)品保護措施〔1〕人防門門框安裝后，必須對每樘門框進展臨時支撐加固，以防止其它因素造成門框的移動；臨時支撐的做法一般采取人字形雙面形式，特別注意插入地面的支撐點最好與底板鋼筋相連接；〔2〕門框安裝后，對運輸過程中或安裝過程中碰落的油漆進展修補，以防止門框銹蝕。10裝修工程10.1施工原則：施工中先制作樣板間，以樣板引路，然后大面展開施工。全面檢查墻體的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線，先將房間規(guī)方，小房間以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間在地面上彈出十字線作為墻角抹灰準線，再按房間規(guī)方地線〔十字線〕及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，高度為墻、柱及洞口全高，每側(cè)寬度為50mm?；鶎訛轫艜r抹灰前先刮素水泥漿一道，背后的墻面抹灰須提前進展，抹灰面接槎順平?；鶎忧謇砀蓛艉鬄⑺疂駶?，刷素水泥漿〔水泥標號為42.5#〕結(jié)合層一道，根據(jù)+50cm線貼灰餅沖筋。有地漏的房間做0.5%的泛水坡度降至地漏處。沖筋和灰餅均采用水泥砂漿，隨后抹砂漿并用長刮杠刮平，振搗密實，然后用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm孔徑篩后，按水泥:砂子=1:1拌合，均勻撒在細石砼面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓：當面層開場凝結(jié)，面層上人有腳印但不下陷時，用鐵抹子進展第二遍抹壓，不得漏壓，并將面層上的坑砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓：當面層上人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進展第三遍抹壓，此時抹壓要用力，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間控制在終凝前完成。地面交活24h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護7天后，方能上人。踢腳板施工：使用與地面塊材一樣的塊材作為踢腳板，立縫與地面縫對齊，鋪設(shè)時在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度和高度符合設(shè)計要求，并以此磚上棱為標準掛線，鋪貼時，磚反面朝上，抹粘結(jié)砂漿〔配合比1:2〕保證能粘滿整塊磚，及時粘到墻上，使磚上棱跟線并拍實，隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。施工工序基層處理→貼餅、沖筋→安裝鋼筋網(wǎng)片→鋪設(shè)細石混凝土→地面找平→第一次撒金剛砂機械鏝壓實→第二次撒金剛砂機械鏝壓實→手工鐵板壓實→噴養(yǎng)護液→割縫基層處理去除基層外表的浮灰、油漬、雜質(zhì)，對影響面層厚度的高出局部進展剔除，因車庫底板主要在冬季施工完成，為保證質(zhì)量采用鋼絲滾刷機械對地面進展刷毛，整體提高基層結(jié)合力。貼餅、沖筋施工前做好放線、彈線，根據(jù)標高做好灰餅，間距2m×2m，然后橫豎沖筋，貼餅、沖筋工序在地面混凝土施工前2天完成，養(yǎng)護一天，施工過程中應(yīng)注意保護，防止踩踏。安裝鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)后采用扎絲綁扎連接固定，下面墊20mm水泥墊塊，間距×。鋪設(shè)細石混凝土施工前一天地面濕水養(yǎng)護，混凝土澆筑按流水分段一個方向鋪設(shè)，隨打隨抹壓實并向集水井、溝找0.3%的泛水坡度，注意保證混凝土振搗密實；當混凝土快初凝時，去除外表浮漿，使用圓盤機械鏝均勻的將混凝土外表的浮漿破壞掉，邊角處容易忽略部位，安排專人木抹及時抹壓密實。地面找平本工程耐磨層厚度為1~2mm，為確保地面平整，混凝土鋪設(shè)完后在初凝之前用機械鏝抹平一次，邊角處人工抹平。第一次撒金剛砂機械鏝壓實當混凝土初凝1~2小時到達一定強度后〔人踩上大約3mm深印痕〕,將1/2~2/3的金剛砂均勻撒布在混凝土外表,待耐磨材料充分吸收水分后〔金剛砂骨料外表顏色變暗〕,第一次裝圓盤機械按順序壓平一遍，第二次撒金剛砂機械鏝壓實待第一次撒布的金剛砂到達一定強度后〔顏色一致〕，立即撒布剩余的金剛砂骨料，隨著混凝土的不斷硬化,取下圓盤開場對地面進展壓實、壓光、抹平的工序。同時調(diào)整機械鏝刀的轉(zhuǎn)速及角度，來不斷提高到達初步的平整、光潔，至少重復三次。手工鐵板壓實檢查地面效果，對邊角處及機械鏝磨效果不佳的部位，人工打磨修整，最終到達平整、致密、堅硬、顏色均勻一致的完整效果。噴灑養(yǎng)護液將專業(yè)養(yǎng)護液體倒入噴霧器均勻噴灑，保證每平米使用量約。割縫施工完24小時后立即開場割縫，割縫部位選在相臨兩框架柱中心線上，寬度2mm~3mm。11給排水、電氣、暖通工程人防構(gòu)造施工過程中，水、電、暖各工序與土建嚴密配合，隨施工進度跟上，同步在構(gòu)造施工中預埋埋件及預留孔洞，派專人負責，不得遺漏及錯位，嚴防后剔鑿和后斷筋。材料要求：(1)根據(jù)設(shè)計要求，給水管道采用熱鍍鋅鋼管，排水管道采用焊接鋼，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。(2)各設(shè)備的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，外表光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。11.1.2(1)人防主體構(gòu)造完工且上強度后，方可安裝。(2)管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。(3)設(shè)備根底經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，到達安裝條件。(4)安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。(5)檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。11.1.3(1)認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方法及技術(shù)交底做好準備工作。(2)按設(shè)計圖紙畫出管道分路管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的構(gòu)造位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預制加工。(3)管道安裝時，一般從總起點開場操作，總端口加好臨時絲堵以便試壓用。在機電管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的根底上，開場進展專業(yè)管線的施工，施工順序的原則是：有壓管讓無壓管、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層。(4)立管明暗裝每層從上至下吊線安裝卡件，校核甩口高度是否正確，支管甩口加好臨時絲堵，立管截門應(yīng)朝向便于操作的地方。(5)給水系統(tǒng)采用絲扣連接收子的螺紋，應(yīng)規(guī)整，如有斷絲不得大于螺紋全扣數(shù)10%，外露麻絲及外露破壞層應(yīng)做防腐處理，絲扣外露2-3扣。(6)管道從地下至外墻時，應(yīng)采取防水措施，穿墻要用防水套管。(7)明裝管道成排安裝時直線局部應(yīng)互相平行，當管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線局部保持等距。(8)管道支吊托架位置正確，埋設(shè)平整、結(jié)實。與管道接觸嚴密，固定應(yīng)牢靠，支吊架不得影響構(gòu)造平安。(9)管道水平安裝支架間距應(yīng)符合設(shè)計及標準要求。給水系統(tǒng)施工時從材料的準備、管道安裝到系統(tǒng)調(diào)試階段，嚴格按照施工工藝流程組織施工。給水系統(tǒng)施工流程見圖所示：預留預埋預留預埋管道預制支架安裝管道安裝管道沖洗試壓材料進場、驗收配合裝修裝末端系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)消毒管道二次沖洗、試壓系統(tǒng)驗收成品保護：(1)管道在土建噴漿刷墻前要加以保護，防止灰漿污染管道。(2)管道安裝后管口封閉嚴密，防止雜物進入造成管道堵塞。(3)水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工安裝。(4)安裝好的管道及成品應(yīng)加以成品保護，截門的手輪安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。排水系統(tǒng)工藝流程污水在地下層集水井聚集后，由污水泵吸至污水處理間，經(jīng)過各池的油水別離、水解、生化、沉淀等處理，使污水到達排放標準后排入市政污水管道。(1)干管安裝首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標，標高預留槽洞或預埋套管預留口位置正確，干管安裝后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，到達不滲漏，水位不下降為合格。(2)排水管的橫管與橫管、橫管與立管連接應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜四通，立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。(3)管道安裝時注意坡度，符合設(shè)計及標準要求，絕不能倒坡。(4)立管每隔一層設(shè)一個檢查口，方向朝向便于維修的方向。(5)室內(nèi)排水應(yīng)分層做灌水試驗，滿水十五分鐘再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不降為合格。排水系統(tǒng)施工流程如以下圖所示：管井內(nèi)立管安裝支架制作安裝預留預埋材料進場、驗收管井內(nèi)立管安裝支架制作安裝預留預埋材料進場、驗收水平排污管安裝水平排污管安裝灌水試驗水平雨水管安裝灌水試驗水平雨水管安裝管井內(nèi)支管安裝管井內(nèi)支管安裝水平透氣管安裝水平透氣管安裝潔具安裝潔具安裝污水井壓力排水系統(tǒng)管道安裝污水井壓力排水系統(tǒng)管道安裝通水試驗通水試驗污水泵安裝污水泵安裝排水系統(tǒng)試運行與調(diào)試排水系統(tǒng)試運行與調(diào)試系統(tǒng)驗收系統(tǒng)驗收成品保護：(1)管道安裝后管口封閉嚴密，防止雜物進入造成管道堵塞。(2)安裝完的塑料管道應(yīng)加強保護，其立管距地面2m以下時，應(yīng)用木材捆綁。(3)嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或平安帶的拉點，吊頂?shù)牡觞c，及典鎢燈管等大功率的照明設(shè)備吊點，以防管道變形、老化。(4)油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。焊接工藝(1)凡參加管道焊接的焊工，應(yīng)取得施焊合格證，方可有資格參加管道焊接。(2)焊工上崗操作必須按照焊接工藝進展施工。(3)管道焊前應(yīng)根據(jù)管道的規(guī)格、按照施工標準，選擇坡口型式。(4)管道焊接時，應(yīng)采取措施防止管道內(nèi)形成竄風。(5)管子焊接應(yīng)減少焊接變形和不應(yīng)有的缺陷。(6)焊接應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)，勞動保護及消防平安條例的規(guī)定，在易燃易爆的場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火、防爆措施。(7)嚴禁在有壓管道、容器上焊接與切割。(8)用氣割加工管道坡口，必須除去坡口外表的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。(9)每條焊縫盡量一次完成，多層焊的層間接頭應(yīng)互相錯開。(10)管道對口時，同徑管應(yīng)使用內(nèi)部管壁平齊錯邊量不大于1毫米。(11)焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2毫米為宜。給排水設(shè)備安裝電動機空載試車電動機空載試車負荷試車竣工驗收施工準備設(shè)備運輸及開箱檢驗根底驗收復核放線放置墊鐵吊裝就位找正找平地腳螺栓灌漿設(shè)備精平二次灌漿抹面聯(lián)軸器對中清洗拆檢組裝設(shè)備試驗電氣儀表接線調(diào)試輔助系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試施工準備施工準備設(shè)備運輸及開箱檢驗收根底驗收復核放線吊裝就位找正找平地腳螺栓灌漿設(shè)備找平二次灌漿、抹面配管配線試驗調(diào)整吹掃清洗、試驗聯(lián)動試車竣工驗收給排水系統(tǒng)的調(diào)試(1)給排水系統(tǒng)在單機試車完畢后，應(yīng)與全建筑機電聯(lián)合調(diào)試一起進展系統(tǒng)調(diào)試，以到達設(shè)計使用功能。(2)調(diào)試內(nèi)容生活給水：系統(tǒng)通水運行、用水點試水等。消防給水：噴淋泵自動投入、水箱水位控制等。排水、雨水：試水。室外噴灌：試水等。(3)調(diào)試方法給水分系統(tǒng)、分樓層進展調(diào)試，管網(wǎng)到達設(shè)計的壓力運行。水池水位的控制正確，水泵的自動控制和聯(lián)鎖試驗無誤，各用水點放水試驗符合要求。排水分系統(tǒng)和管段通水，管網(wǎng)暢通。11.2．1電氣工程施工安排和工藝流程1)施工安排機電安裝工程的區(qū)段劃分在構(gòu)造施工階段與土建工程一樣，安裝工程需密切配合土建施工，不能影響土建的施工進度。機電安裝施工流水總體原則是緊隨總包制定的節(jié)點工期要求來安排機電安裝工程的工期。機電安裝總體施工流水順序分為五個層面：第一個層面是前期配合土建工程進度預留一次構(gòu)造內(nèi)的洞口、預埋鐵件、強電和弱電暗管敷設(shè)；第二個層面是緊跟土建濕作業(yè)進度，安排二次構(gòu)造內(nèi)的箱盒預埋與線管敷設(shè)；第三個層面是穿插配合裝飾工程進展各層管道支管的安裝、電氣線槽和橋架與母線槽安裝；第四個層面是協(xié)調(diào)精裝飾階段的機電工程施工；第五個層面是機電設(shè)備單機調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試。首先要熟悉圖紙，密切配合土建做好預留預埋，要求與土建進度保持同步不得有遺漏和錯位。暗敷設(shè)鋼管盡量彎曲，彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。鋼管彎曲不得有折皺、裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10％。鋼管連接一般應(yīng)采用絲扣連接，連接處應(yīng)焊跨接地線。暗敷設(shè)鋼管可采用套管連接方式，套管長度為所連接收外徑的2-3倍，連接收的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接結(jié)實、嚴密，連接收對口應(yīng)平齊，內(nèi)壁應(yīng)導角并保持光滑。明配鋼管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎，可不小于管外徑的4倍。當管路超過以下長度時，中間應(yīng)加裝接線盒。水平及垂直方式的明配鋼管允許的偏差值如下：在2米以內(nèi)均不應(yīng)大于3mm；在5米以內(nèi)不大于5mm；超過5米時，最大偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的暗配鋼管進入箱盒的長度不小于5mm。明配鋼管進入箱盒鎖母或護圈帽固定，絲扣露出鎖母2-3扣。鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能進入時，可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴密。管口距地面高度一般不宜低于200mm。鋼管進入落地柜、箱時，管口應(yīng)平齊，露出地面不小于50mm為宜。金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)用軟管接頭連接。軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)小于1米。不得利用金屬軟管做接地線用。不得將管路平行敷設(shè)在管道上面或下，與熱水管道穿插時凈距不得小于100mm；與通風管道、上下水管道平行敷設(shè)時，最小凈距不應(yīng)小于100mm，穿插敷設(shè)時凈距不應(yīng)小于50mm。管路在經(jīng)過建筑物伸縮縫及沉降處，應(yīng)有補償裝置。對管路通過變形縫處及普通鋼管不好聯(lián)接時，應(yīng)裝撓性連接收，連接收彎曲半徑小于管外徑的5倍。暗敷管路的管口及接線盒內(nèi)均應(yīng)堵好，防止水泥沙漿進入，在鋼筋中敷設(shè)時，應(yīng)用細鉛絲進展綁扎引線〔2米以內(nèi)的短管除外〕。塑料管敷設(shè)時，應(yīng)盡量減少彎曲，半徑不得小于管外徑的6倍，線路超過15米或直角超過3個時，應(yīng)加裝接線盒，暗敷時應(yīng)防止破損。塑料管敷設(shè)時，應(yīng)一次敷設(shè)到位，減少彎曲，中間應(yīng)加以固定，長度超過6米時，應(yīng)穿入鍍鋅鉛絲引線。支架制作應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝，如設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，按以下要求制作和安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場構(gòu)造類型，支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作。應(yīng)采用"一〞字型、"L〞字型、"T〞字型等型式。支架的加工制作按選好的型號、測量好的尺寸斷料制作，斷料嚴禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差為5mm。型鋼架的煨彎宜使用臺鉗用榔頭打制，也可使用油壓煨彎器用模具頂制。支架上鉆孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。螺桿套扣。應(yīng)用套絲機或套絲板加工，不許斷絲。支架的安裝：封閉插接母線的拐彎處以及與箱〔盤〕連接處必須加支架。直段插接母線支架的距離不應(yīng)大于2m。埋注支架用水泥砂漿，灰砂比1：3。425＃及以上的水泥應(yīng)注灰飽滿、嚴實，不高出墻面，埋深不少于80mm。膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊架應(yīng)用兩根吊桿，固定結(jié)實，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應(yīng)均勻，無漏刷，不污染建筑物。插接母線安裝封閉插接母線應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝，組裝前逐段進展絕緣測試。封閉插接母線應(yīng)直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定結(jié)實。吊架安裝時，在封閉插接母線與設(shè)備連接處應(yīng)加固定支架。封閉插接母線外殼連接，按設(shè)計選定的保護系統(tǒng)進展安裝，地線跨接板連接應(yīng)結(jié)實，防止松動，嚴禁焊接。封閉插接母線外殼兩端應(yīng)與保護地線連接。試運行驗收封閉插接母線安裝完畢后，應(yīng)整理、清掃干凈，用搖表檢測相間、相對地的絕緣電阻值并做好記錄。檢查測試符合設(shè)計要求，送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建立單位使用，同時提交驗收資料。燈具安裝所有燈具及材料應(yīng)符合國家或部頒標準，并且有合格證，進場后進展驗收檢查，不得有破損、缺件、變形等。燈具安裝的具體方式應(yīng)根據(jù)燈具的形式及重量進展選用。其固定支架采用型鋼支架。首先應(yīng)保證燈具固定牢靠。因屋頂較高，施工時使用升降平臺、搭腳手架及合梯進展安裝。所有導線電壓等級不應(yīng)低于交流500伏。接地系統(tǒng)作為接地極的根底內(nèi)的下層鋼筋網(wǎng)須進展焊接。柱內(nèi)作為引下線的三根鋼筋須可靠連接。電氣配合人員配合土建做好接地引出點、均壓環(huán)以及接地電阻測試點的預埋工作。接地線一般采用焊接方式進展連接。扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的2倍以上，且有三個棱邊進展焊接。所有焊點均應(yīng)做防腐處理，室外地下局部應(yīng)用熱瀝青；地面上的局部應(yīng)先除去焊藥皮再刷防銹漆與銀粉漆。測量接地電阻時，由施工單位、建立單位共同進展，測后雙方代表簽字確認，并應(yīng)及時填寫隱蔽工程記錄與接地系統(tǒng)施工記錄。電氣工程調(diào)試方案調(diào)試前與甲方現(xiàn)場監(jiān)理對調(diào)試的相關(guān)事宜進展磋商，征得其同意前方可進入現(xiàn)場進展調(diào)試。并且應(yīng)及時與現(xiàn)場監(jiān)理協(xié)商解決在調(diào)試進程中所發(fā)生的問題。調(diào)試內(nèi)容如下：a單元件調(diào)試；b斷路器試驗：耐壓試驗時，需用警示彩條圈圍且設(shè)專人護守，以免他人進入；c互感器試驗；d指示儀表及繼電保護試驗；e避雷器試驗；f接地電阻測試；施工程序先風管、后空調(diào)管道，先地下、后地上，先預制、后安裝，先主干管、后立支管及附件，先系統(tǒng)試壓、后沖洗，最后進展防腐、保溫及隱蔽驗收,設(shè)備施工程序見以下圖:設(shè)備根底驗收設(shè)備根底驗收設(shè)備運輸、安裝設(shè)備開箱檢驗電氣接線及接駁單機試運轉(zhuǎn)設(shè)備施工程序圖空調(diào)風系統(tǒng)施工程序見以下圖:粘保溫釘粘保溫釘保溫材料下料繪制系統(tǒng)分解圖風管外委加工風管運輸進場檢驗編號工作平臺安裝風管支吊架制安風管組裝部件安裝風管吊裝標高及平整度檢查風管制安及部件安裝接縫粘結(jié)離心棉板安裝平整度安裝鍍鋅風管保溫檢驗風口安裝外觀檢查與風管連接接縫檢查修復平整度檢查空調(diào)水系統(tǒng)施工程序見以下圖:水管制安水管保溫水管制安水管保溫繪制系統(tǒng)分解圖橡塑海綿管殼及板材下料繪制系統(tǒng)分解圖橡塑海綿管殼及板材下料管材下料刷專用膠水管材下料刷專用膠水支架制作、安裝支架制作、安裝橡塑海綿管敷設(shè)橡塑海綿管敷設(shè)標高校驗及水平度調(diào)整標高校驗及水平度調(diào)整鍍鋅鐵皮保護層鍍鋅鐵皮保護層平整度檢查系統(tǒng)試壓分段試壓平整度檢查系統(tǒng)試壓分段試壓空調(diào)水系統(tǒng)施工程序圖空調(diào)調(diào)試程序見以下圖:單機性能檢測單機性能檢測設(shè)備、閥件調(diào)節(jié)各獨立系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動系統(tǒng)參數(shù)測定數(shù)據(jù)匯總分析空調(diào)調(diào)試程序圖施工方法及技術(shù)措施.1通用設(shè)備的安裝：遵循先大后小、先里后外、先下后上的安裝原則，安裝主要施工程序如以下圖:設(shè)備安裝主要施工程序圖.2風管安裝平臺安裝風管預組平臺安裝風管預組裝支、吊架安裝風管吊裝偏差檢查檢驗標高按系統(tǒng)組對確定安裝標高風管提升至適宜高度搭設(shè)支撐架安裝平臺組裝平臺與升降機檢驗標高按系統(tǒng)組對確定安裝標高風管提升至適宜高度搭設(shè)支撐架安裝平臺組裝平臺與升降機支、吊架下料分段連接支、吊架下料分段連接檢驗風管整體平整度檢驗風管整體平整度切割、套絲、焊接按預留口連接各段風管切割、套絲、焊接按預留口連接各段風管閥部件連接閥部件連接調(diào)整調(diào)整油漆預檢連接平整度安裝吊架橫擔油漆預檢連接平整度安裝吊架橫擔安裝復驗確定標高、緊固橫擔安裝復驗確定標高、緊固橫擔風管安裝流程圖.3系統(tǒng)調(diào)試1)通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序如以下圖:通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序圖.4風管制作⑴材料要求所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。鍍鋅薄鋼板外表不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。⑵操作工藝劃線的根本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進展劃線展開。板材剪切必須進展下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進展剪切。金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接壓鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進展合縫，操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。矩形風管法蘭加工①法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。②下料調(diào)直后放在沖床上沖出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。③沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進展焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭加工①將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。②將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。③調(diào)整的各法蘭進展焊接、沖孔。.5風管及部件安裝〔1〕各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層有無損傷?！?〕操作工藝①支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。②支、吊架在制作前，首先要對型鋼進展矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900攝氏度③鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙炔切割，抱箍的圓弧應(yīng)與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。④吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點。⑤風管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進展除銹，刷一遍防銹漆。〔3〕安裝吊架按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進展固定。當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進展安裝。.6空調(diào)通風設(shè)備安裝〔1〕風機盤管安裝安裝前應(yīng)進展單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格。排水的坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通，流到指定位置。供回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風機盤管安裝。供回水管及風機盤管組，應(yīng)為彈性連接。風管、回風管及風口與風機盤管機組連接處應(yīng)嚴密、結(jié)實。防震吊架應(yīng)按要求安裝，風機盤管及其接收懸吊結(jié)實?！?〕組合式新風機組的安裝機組各功能段組裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求。機組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)無雜物。表冷器進展試壓檢查。配合土建吊頂，提前安裝。防震吊架應(yīng)符合要求，設(shè)備標高正確，懸掛結(jié)實。機組與風管連接嚴密?！?〕風機安裝風機在安裝前應(yīng)進展驗收檢查，其型號參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計，方向正確，無可見缺陷。安裝在根底上的加壓風機應(yīng)通過墊鐵找平找正，然后進展地腳螺栓的灌漿。風機的出口應(yīng)配合土建施工安裝，使風機能與風道接合嚴密不漏。懸吊的排風排煙風機，應(yīng)有單獨的防震吊架，可以與兩端的風管一起吊裝，但較大的風機應(yīng)另行吊裝。墻上安裝的排風機，應(yīng)配合土建予留孔洞，風機應(yīng)制作支架，結(jié)實的埋在墻內(nèi)，風機和支架連接緊固。風機的標高位置應(yīng)符合設(shè)計，在吊裝安裝中不應(yīng)使葉片受力而損壞風機。柜式風機在運輸就位中應(yīng)注意保護機殼不受損，底盤螺栓與根底結(jié)實相連，整體裝置橫平豎直，與風管連接嚴密不漏。風機安裝后做單機試車，到達運行平穩(wěn)、震動噪音無異常?！?〕機電一體冷風柜安裝冷風柜用提升架運至各層，用倒鏈三角架就位，在運輸就位中受力處應(yīng)用軟材料包裹，防止損壞外殼。冷風柜的表冷器應(yīng)有出廠試壓合格證，否則安裝前應(yīng)進展試壓。冷風柜的底盤應(yīng)與根底結(jié)實連接，本體垂直度和水平度符合要求。防震裝置應(yīng)按設(shè)計安裝。成排的冷風柜排列整齊、坐標一致、標高一致。與風管連接嚴密不漏，附屬風管閥件的重量應(yīng)有支吊架承當。與水管連接應(yīng)有軟接頭，冷凝水能夠暢通流出。單機試車無異常。〔5〕電動排煙窗安裝配合土建進展預埋件安裝，按說明書要求進展排煙窗施工，安裝結(jié)實嚴密。傳動機構(gòu)進展調(diào)整，到達開閉靈活。安裝完畢進展模擬試驗，符合設(shè)計要求。〔6〕誘導風機安裝大展廳采用噴口送風和誘導風相結(jié)合的空調(diào)方式，布置假設(shè)干誘導風機，風機安裝位置必須到達設(shè)計要求，送風方向用經(jīng)緯儀測定，到達一致；風機支架按圖制作，統(tǒng)一美觀；風機應(yīng)經(jīng)過逐個試調(diào)?！?〕風管漏風試驗：通風空調(diào)系統(tǒng)安裝完后用燈光法測漏，合格后按標準要求的方法和步驟進展漏風量測定。.6空調(diào)通風系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試是在各運轉(zhuǎn)設(shè)備單機試車合格根底上進展的，聯(lián)合調(diào)試應(yīng)專門編制調(diào)試方案，成立調(diào)試小組，確定調(diào)試內(nèi)容和備齊測試儀表工具，有方案、有步驟的進展。調(diào)試應(yīng)有建立單位和監(jiān)理單位代表參加，方案應(yīng)經(jīng)甲已雙方審批，空調(diào)通風系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試，可作為全建筑物機電工程聯(lián)合調(diào)試的組成局部。試驗的方法按照"通風與空調(diào)工程施工及驗收標準"要求作，對于新的設(shè)計，如誘導風機系統(tǒng)，電動排煙窗裝置等，可根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場確定調(diào)試內(nèi)容及方法。測試和調(diào)整工作應(yīng)有電氣自控人員配合，空調(diào)參數(shù)的測試和調(diào)整，以空調(diào)專業(yè)人員為主，自動裝置的實驗和調(diào)整以自控人員為主。調(diào)試可分樓層、分系統(tǒng)、分房間進展，對于大量，或一樣的裝置，可進展抽檢，其比率甲乙雙方商定。調(diào)試中隨時做出記錄，最后由資料員整理歸檔。調(diào)試完畢，寫出調(diào)試報告。測試的內(nèi)容應(yīng)到達設(shè)計或裝置的額定參數(shù)，達不到者應(yīng)給予現(xiàn)場調(diào)整，因設(shè)計和裝置本身原因不能到達要求的，應(yīng)向建立單位提交調(diào)試報告，請有關(guān)方解決。在所有的預留洞口必須按照如下方式處理：1)預留孔洞在土建構(gòu)造作業(yè)前，由技術(shù)負責人組織專業(yè)技術(shù)員繪制綜合留洞圖，并提交給構(gòu)造專業(yè)。綁扎鋼筋前根據(jù)綜合留洞圖確定所留孔洞位置，按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建綁扎鋼筋完畢后，與其配合將木盒嵌入，并將木盒固定結(jié)實，機電安裝單位現(xiàn)場施工員進展尺寸復核。混凝土澆注完，及時撤除木盒。2)預留套管要確保位置準確，預埋管道的數(shù)量、型號與設(shè)計相符，坡度符合設(shè)計要求，管路暢通。穿外墻的套管是外低內(nèi)高，人防區(qū)的電纜穿墻套管如下圖：12支撐撤除工程分段定位→底板滿鋪腳手板→搭設(shè)操作平臺→人工剔除支撐混凝土→切斷鋼筋→靠近基坑邊機械破除→人工撤除格構(gòu)柱→清理鋼筋→清運混凝土垃圾根據(jù)現(xiàn)場支撐分別獨立的情況，各個支撐可獨立進展撤除。從中間向兩側(cè)進展人工撤除，靠近基坑邊炮機可以造作的范圍內(nèi)