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文檔簡介
生產(chǎn)管理生產(chǎn)準(zhǔn)備和組織生產(chǎn)的物質(zhì)準(zhǔn)備和組織工作
生產(chǎn)計劃對產(chǎn)品生產(chǎn)計劃和計劃任務(wù)的分配
生產(chǎn)控制為完成計劃任務(wù)所作的管理工作生產(chǎn)過程組織方法研究工時測定勞動組織物資保管和發(fā)放設(shè)備管理環(huán)境管理編制生產(chǎn)計劃編制作業(yè)計劃作業(yè)分配新產(chǎn)品開發(fā)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)進(jìn)度控制庫存控制質(zhì)量控制成本控制先進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)作模式ERPCIMSJIT1、2、7、8章3、4、5章
6章9、10章第一章概述一、基本概念:1.生產(chǎn)管理、生產(chǎn)運(yùn)作活動(投入產(chǎn)出)2.加工裝配型生產(chǎn)、流程型生產(chǎn)、備貨型企業(yè)、訂貨型企業(yè)、3.生產(chǎn)過程、工序、5S活動4.生產(chǎn)運(yùn)作管理學(xué)的發(fā)展第一階段:生產(chǎn)管理學(xué)第二階段:生產(chǎn)運(yùn)作管理學(xué).
一方面:前伸、后延前伸:指生產(chǎn)系統(tǒng)向供應(yīng)商活動的擴(kuò)展;后延:指生產(chǎn)職能已擴(kuò)展到產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)方面;
另一方面:人們在研究制造業(yè)生產(chǎn)管理問題的同時,把服務(wù)業(yè)做為生產(chǎn)管理系統(tǒng)的一個重要方面加以研究.
生產(chǎn)管理與企業(yè)其他幾個子系統(tǒng)之間的關(guān)系
生產(chǎn)管理與經(jīng)營決策關(guān)系;(決策與執(zhí)行)
生產(chǎn)管理與技術(shù)開發(fā)管理;(同處于執(zhí)行性地位、關(guān)系密切)
生產(chǎn)管理與銷售管理;(同處于執(zhí)行性地位、關(guān)系密切)
生產(chǎn)戰(zhàn)略在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的地位生產(chǎn)管理與企業(yè)競爭優(yōu)勢的關(guān)系二、生產(chǎn)管理的地位:
三、生產(chǎn)管理的指導(dǎo)原則:
①講求經(jīng)濟(jì)效益(為什么講求綜合經(jīng)濟(jì)效益?)
對產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量成本交貨期進(jìn)行權(quán)衡,即對產(chǎn)品的重點(diǎn)要素進(jìn)行排序,以制定正確的生產(chǎn)政策,從效益出發(fā),抓工作要有重點(diǎn).②堅持以銷定產(chǎn)③科學(xué)管理
④均衡生產(chǎn)⑤實(shí)施可持續(xù)戰(zhàn)略.
四、生產(chǎn)分類幾種分類方法1、按生產(chǎn)性質(zhì)分類:
物質(zhì)生產(chǎn)型、勞動服務(wù)型;2、按生產(chǎn)工藝特征分類:
加工裝配型(含義、生產(chǎn)特點(diǎn))
流程型(含義、生產(chǎn)特點(diǎn));3、按組織生產(chǎn)特點(diǎn)分類:
備貨型(Make-to-stork)含義訂貨型(Make-to-order)含義;4、按生產(chǎn)專業(yè)化程度分類:
大量生產(chǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)五、生產(chǎn)過程組織1、含義:2、組成:
生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備過程基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務(wù)過程基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程工藝階段(含義)工序(含義)3、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求連續(xù)性、專業(yè)化、比例性、柔性(含義)4、生產(chǎn)過程的空間組織:
工藝專業(yè)化對象專業(yè)化成組加工單元柔性加工單元
六、生產(chǎn)過程的時間組織
1、含義
2、三種移動方式順序移動平行移動平行順序移動
掌握:每種移動方式的含義、加工周期計算公式、特點(diǎn).
第二章工作研究一、基本概念
工作研究、過程分析、產(chǎn)品工序分析、動作分析、時間分析、六何分析法二、各種過程分析的目的產(chǎn)品工序分析、零件加工分析、平面流程分析、人—機(jī)聯(lián)合分析
第三章生產(chǎn)計劃和控制
一、基本概念
生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、長期(中期、短期)生產(chǎn)計劃(任務(wù))、年生產(chǎn)計劃指標(biāo)、期量標(biāo)準(zhǔn)、批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品
不同類型企業(yè)的生產(chǎn)計劃指標(biāo)(訂貨型、備貨型)
不同類型企業(yè),哪種生產(chǎn)計劃更重要(加工裝配型、流程型)
二、年生產(chǎn)計劃制定方法
圖表法、線性規(guī)劃模型
三、作業(yè)計劃
作業(yè)計劃是把生產(chǎn)計劃一項(xiàng)一項(xiàng)具體分配到每個生產(chǎn)單位每個工作中心和每個操作工人.1、期量標(biāo)準(zhǔn):
批量和間隔期:批量=間隔期×平均產(chǎn)量生產(chǎn)周期、提前期車間投入提前期=本車間出產(chǎn)提前期+本車間生產(chǎn)周期.車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+保險期.2、作業(yè)計劃制定的方法:
在制品定額法:大量生產(chǎn).
提前期法:成批生產(chǎn).
生產(chǎn)周期法單件生產(chǎn).ERP法多品種、小批量.
在制品定額法,見下面公式:Q出
=Q后投+M銷+(Z未庫-Z初庫)半成品外銷量期末半成品定額期初半成品定額Q投=Q本出+M廢+(Z未定-Z初定)
廢品量期末在制品定額期初在制品定額提前期法:⑴M出=M后出+T出×N后
M投=M后出+T投×N后⑵Q出=M末出-M初出
Q投=M末投-M初投
四、生產(chǎn)控制
1、生產(chǎn)控制的作用
2、生產(chǎn)控制的基本內(nèi)容作業(yè)安排、測定偏差、糾正偏差、提供信息
3、生產(chǎn)進(jìn)度控制:只在間隔的時間,生產(chǎn)出需要的品種和數(shù)量.注意下列幾點(diǎn):(1)生產(chǎn)均衡性控制;(2)生產(chǎn)成套性控制.
第四章新產(chǎn)品開發(fā)一、基本概念新產(chǎn)品、分類、特征、產(chǎn)品生命周期二、新產(chǎn)品開發(fā)的程序
三、新產(chǎn)品開發(fā)方案的評價方法
1、投資回收期法
2、平均收益率法
3、資金現(xiàn)值法
第五章項(xiàng)目計劃與控制一、基本概念工程項(xiàng)目(概念、特點(diǎn))、作業(yè)、節(jié)點(diǎn)、路線、節(jié)點(diǎn)時間參數(shù)、作業(yè)時間參數(shù)、緊前作業(yè)、緊后作業(yè)、關(guān)鍵路線、虛作業(yè)、作業(yè)總時差二、網(wǎng)絡(luò)圖
1、繪制
2、時間參數(shù)的計算
事項(xiàng)時間參數(shù):
tE(j)=tE(i)
+tij
tE(j)=max{tE(i)
+tij}
各條箭線箭尾節(jié)點(diǎn)最早開始時間與作業(yè)時間之和的最大值.tL(i)=tL(i)
-tij
tL(i)=min{tL(i)
-tij}各條箭線箭尾節(jié)點(diǎn)最早開始時間與作業(yè)時間之差的最小值.作業(yè)時間參數(shù):tEs(ij)=tE(i)
tEF=te(i)
+tij
tLF(ij)=
tL(j)
tLS(ij)=tL(j)-
tij
Rij=tLS
(ij)-tES(ij)=tLF(ij)-tEF=tL(j)-tE(i)-tij=--tij
掌握用圖上計算方法確定時間參數(shù)3、關(guān)鍵路線的確定ji工序名稱ABCDEFGHIKM緊前工序__BBACADDEGFIHK工序時間865576614868作業(yè):已知某項(xiàng)工程的各工序關(guān)系及工序時間如下表:(1)畫出網(wǎng)絡(luò)圖;(2)計算時間參數(shù)tE(i)、tL(i)、S總(ij)并確定關(guān)鍵路線。
1)M不是緊前工序;M2)K是M緊前工序,F、I、H是K緊前工序;FIHkM
3)E、G是I緊前工序;4)D是G、H緊前工序,A是F緊前工序;FIHEGKMFIHEGADKM5)A、C是E緊前工序;FIHEGAD4)圖KMFIHEGADC5)圖KM6)B是C、D緊前工序;FAIHEGDCKM5)圖IHEGDCAFBKMAFIHEGDCBKM132467589A8B6C5D5E7I8k6M8F6H140086111826324011116111218263240G67)A、B沒有緊前工序。3132467589A8B6C5D5E7I8k6M8F6H14008611182632401111111218263240G67)A、B沒有緊前工序。300101012100三、網(wǎng)絡(luò)圖的調(diào)整與優(yōu)化1、時間優(yōu)化,串聯(lián)作業(yè)改為平行或交叉作業(yè)如:K6M8
K13
M14
提前三天03K37711M241177402、時間—資源優(yōu)化原則,保證關(guān)鍵路線上所需要的資源條件下,合理運(yùn)用非關(guān)鍵工序的時差,使資源均勻利用.3、時間—費(fèi)用優(yōu)化目的:找出成本最低的最佳工期.第六章庫存控制一、基本概念
庫存、安全庫存、缺貨成本、獨(dú)立需求、相關(guān)需求、經(jīng)濟(jì)訂貨批量、經(jīng)濟(jì)訂貨批量強(qiáng)壯性、時變需求、隨機(jī)需求二、確定需求下的庫存控制
1、模型:訂貨點(diǎn)庫存量=恒定日需求量×訂貨提前期2、經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EQR)
3、單一折扣率訂貨決策4、不同價格折扣的訂貨決策三、了解時變需求下的庫存控制部分期間費(fèi)用比較法即啟發(fā)式方法確定訂貨批量的基本思路四、隨機(jī)需求下的庫存控制1、模型2、訂貨點(diǎn)庫存和安全庫存的設(shè)置
第七章物資管理一、基本概念物資、物資消耗定額、物資儲備定額、工藝性損耗、非工藝性損耗、經(jīng)常儲備定額、保險儲備定額、季節(jié)性儲備定額
二、物資分類比如:按物資在生產(chǎn)中的作用分類:基本建設(shè)用料、生產(chǎn)產(chǎn)品用料、工藝裝備用料.(×)三、物資消耗定額
1、構(gòu)成內(nèi)容工藝性損耗、產(chǎn)品凈重、非工藝性損耗
2、組成工藝性消耗定額材料供應(yīng)消耗定額
3、單位產(chǎn)品主要材料消耗定額
四、物資供應(yīng)計劃
1、步驟
2、物資需用量的確定
3、物資申請量的確定物資消耗定額
物資需用量物資申請量第八章設(shè)備綜合管理
一、基本概念設(shè)備、有形磨損、無形磨損、設(shè)備更新、設(shè)備改造、設(shè)備綜合管理、設(shè)備前期管理、設(shè)備后期管理二、設(shè)備前期管理
1、設(shè)備購置決策與分析:(1)自制或購買決策分析;(2)租賃與購買決策分析
2、了解設(shè)備購置的技術(shù)性評價指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)性評價方法.
三、設(shè)備后期管理
1、了解設(shè)備磨損規(guī)律和故障規(guī)律及合理使用、維護(hù)
2、設(shè)備的修理:(1)小、中、大修的特點(diǎn)
(2)設(shè)備維修制度四、設(shè)備的更新與改造
1、必要性
2、設(shè)備最佳更新期確定:庫存模型法、費(fèi)用最小法.3、改造與更新優(yōu)缺點(diǎn)比較第九章企業(yè)資源計劃(ERP)和計算機(jī)集成制造(CIMS)
MRP
MRPIMRPIIERP經(jīng)營財務(wù)反饋供應(yīng)鏈一、基本概念獨(dú)立需求、相關(guān)需求、物料需求計劃(MRP)、閉環(huán)物料需求計劃、制造資源計劃(MRPII)、計劃展望期、供應(yīng)鏈、CIMS、ERP含義
二、物料需求計劃(MRP)(一)基本原理:(1)從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(MPS)中導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零件、組件、部件等)的需求量和需求時間;(2)根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其投產(chǎn)(訂貨)時間.
圍繞物料轉(zhuǎn)化,組織制造資源,實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn).(二)MRP的工作邏輯
1、MRP目標(biāo);2、MRP輸入信息:
主生產(chǎn)計劃(MPS),它表示在計劃期間每個時間段計劃需求每種成品(產(chǎn)品)的數(shù)量.(2)庫存狀態(tài)信息.保存所有物料的庫存狀態(tài)信息.如:庫存量,提前期,批量.
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息(BOM)又稱零件(材料)需要明細(xì)表,表示產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系、低層代碼。獨(dú)立需求信息
3、MRP輸出信息計劃定單產(chǎn)出日期計劃定單投入日期計劃定單的數(shù)量3、MRP的工作邏輯:
根據(jù)反工藝路線的原理,按照主生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及期限需求,利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件和在制品庫存情況、各生產(chǎn)階段(或計購)提前期、反工藝順序推算出各個零部件的出產(chǎn)數(shù)量與期限。由于采用電子計算機(jī)輔助計算,可以自動連續(xù)計算,速度快,便于計劃的調(diào)整與修正。
案例分析:產(chǎn)品A和F的結(jié)構(gòu)如下,所有項(xiàng)目均采用直接批量法定貨,試用A和F的物料清單和所給文件來完成編制物料需求計劃的整個過程。A(LT=2)B(1,LT=1)C(2,LT=2)D(2,LT=1)
C(2,LT=2)E(3,LT=1)D(3,LT=1)E(1,LT=1)D(3,LT=1)E(1,LT=1)F(LT=1)B(1,LT=1)D(1,LT=1)E(1,LT=1)C(2,LT=2)E(3,LT=1)D(3,LT=1)E(1,LT=1)獨(dú)立需求
項(xiàng)目C:5件------周期1,2,3,4,5,6,7,8
123456780000A毛需求20
10計劃入庫預(yù)計庫存凈需求2010計劃訂單產(chǎn)出2010計劃訂單投入2010現(xiàn)有庫存安全庫存已分配量計劃入庫項(xiàng)目號0000F毛需求1015計劃入庫計劃庫存凈需求1015計劃訂單產(chǎn)出1015計劃訂單投入1015現(xiàn)有庫存安全庫存已分配量計劃入庫項(xiàng)目號
123456781510016第二周B毛需求30
25
計劃入庫16預(yù)計庫存15
311010凈需求925計劃訂單產(chǎn)出
925計劃訂單投入925現(xiàn)有庫存安全庫存已分配量計劃入庫項(xiàng)目號
12345678A+F2010046C毛需求523
455552555計劃入庫46預(yù)計庫存206138101010101010凈需求17555255
5計劃訂單產(chǎn)出175552555計劃訂單投入175552555現(xiàn)有庫存安全庫存已分配量計劃入庫項(xiàng)目號
123456782A+2B8220100D毛需求5115215751540
計劃入庫計劃庫存82212020202020凈需劃訂單產(chǎn)劃訂單投有庫存安全庫存已分配量計劃入庫項(xiàng)目號
12345678(2A+3C+F)50000E毛需求17326525802000計劃入庫計劃庫存503310000凈需求64258020計劃訂單產(chǎn)出64258020計劃訂單投入64258020現(xiàn)有庫存安全庫存已分配量計劃入庫項(xiàng)目號
12345678(3B+C+F)注意:(1)毛需求=不同物料的相關(guān)需求+獨(dú)立需求
(2)安全庫存
(3)不同的定貨策略(三)MRP的決策參數(shù)1、時間參數(shù):計劃展望期,時間段(周期);2、提前期;3、批量:靜態(tài)法、動態(tài)法二、閉環(huán)MRP
重點(diǎn)了解閉環(huán)MRP與初期MRP相比增加的功能
三、MRPⅡ系統(tǒng)與ERP1、主要包括哪些功能模塊;2、ERP與MRPⅡ的區(qū)別.
四、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)1、了解CIM的基本思想與CIMS區(qū)別;2、功能與組成.
第十章準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)與精益生產(chǎn)方式(LP)
一、基本概念
JIT的含義、精益生產(chǎn)(LP)、均衡化生產(chǎn)、推動式作業(yè)管理、拉動式作業(yè)管理二、準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的組成和目標(biāo)
(一)、目標(biāo)(二)組成
JIT生產(chǎn)方式的新思路(與傳統(tǒng)比較)JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃技術(shù)
JIT生產(chǎn)現(xiàn)場管理
(三)JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃技術(shù)
1.產(chǎn)品設(shè)計
2.均衡化生產(chǎn)--準(zhǔn)時化生產(chǎn)基礎(chǔ)—平均制造產(chǎn)品,關(guān)鍵是縮短作業(yè)準(zhǔn)備時間.3.降低在制品庫存
4.生產(chǎn)資源優(yōu)化5.JIT的質(zhì)量控制
(四)看板管理
1、“拉式”作業(yè)管理系統(tǒng)原理
2、看板管理使用規(guī)則二、精益生產(chǎn)
1、含義
2、主要內(nèi)容實(shí)驗(yàn)名稱:計算機(jī)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?
計算機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)作中得到了廣泛的應(yīng)用,生產(chǎn)管理中所講的內(nèi)容:生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)能力的計算、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)、物料需求計劃等內(nèi)容均可借助計算機(jī)來完成,這樣可以提高企業(yè)管理水平。本實(shí)驗(yàn)的目的是將學(xué)生們學(xué)到的計算機(jī)語言應(yīng)用到生產(chǎn)管理中,使學(xué)生具有一定的編程能力并解決生產(chǎn)實(shí)際問題,從而提高同學(xué)們的管理水平。二、實(shí)驗(yàn)時數(shù):8學(xué)時三、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備:
了
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